D]SEÑO DE UNA CALDERA PIROTUBULAR VERTICAI

RICARDO MORALES CASTRO

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CALI
CORPORACTON UN]VERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE
DIVISION DE ]NGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA MECAN]CA

1.988
 DISEÑO DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

RICARDO MORALES CASTRO

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Trabajo presentado como requi

sito parcial para oPtar a1 tí
tulo de Ingeniero Mecánico.

Director: GERARDO CABRERA

I.M.

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CALI

CORPORACION UNIVERSTTARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

DIVISION DE INGENIERIAS
PROGRAMA DB INGENIERIA I'IECANICA

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1. 988 t)cp 6ibl;otm

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Aprobado por e1 Comité de Tra

bajo de Grado en cumplimiento
de 1os requisitos exigidos por
1a Corporación Universitaria
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Autónoma de 0ccidente, para
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n optar al- títu1o de Ingeniero

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Mecánico.
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Presidente de Tesis

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ñ Ca1i, NOviembre/88

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 TABLA DE CONTENIDO
Pag.

INTRODUCCION

1 CONSIDERACIONES GENERALES

1.1 UN PASO

L.2 TUBO LISO 6

1.3 FONDO HUMEDO 6

1;4 AISLAMIENTO 6

1.5 QUEMADOR 7

1 .6 MATERIAI-IES 7

L.7 COMBUSTIBLE 7

2 TEORIA SOBRE TRANSFERENCIA DE CALOR 8

2.I LAS TRES CLASES DE TRANSFERENCIA DE CALOR 8

2.2 CONDUCTANCIA TOTAL O COMBINADA 10

2.3 TRANSRERENCIA DE CALOR POR CONDUCCION 11

2.4 CONDUCCION EN ESTADO TRANSITORIO 16

111
2.5 TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACION 18

2.6 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCION 24

2.6.L Convección l-ibre 25

2.6.2 Convección forzada 27

2.7 MECANISMOS COMBINADOS DE TRANSFERENCIA CALOR 37

2.7.L 0tras formas de transferencia de calor 42

2.7.2 Condensación por goteo 43

2.8 EVAPORACION O EBULLICION 44

2.9 APLICACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR 45

2.9.r Espacio, arreglo de tubo 46

4 DISEÑO TERMICO DE LA CALDERA 49

4.2 ANALISIS DE COMBUSTION 55

4.2.L Productos de 1a combustión 58

4.2.2 Tenperatura de conbustión y salida de gases s9

4.3 BALANCE TERMICO PARA HALLAR EFICIENCIA DE

CALDERA 6s

4.3. 1 Cal-or absorbido por la caldera 6s

4.3.2 Pérdidas por evaporación agua contenida en el

combusti b1 e 65

fv
4.3.3 Pérdida por evaporación de humedad for
nada al- quema hidrogeno 66

4.3.4 Pérdidas en el calentamiento de la humedad

de1 aire 66

4.3.5 Calor perdido en los gases de escape 67

4.3.6 Pérdida por combustión considerados por el-

principio de termodinánica 67

1.3.7 Pérdidas por radiación, convección y otras

pérdidas 67

4.4 TemperaLura de entrada de l-os gases a 1os

tubos 68

5 DISEÑOI'MECANICO DE LA CALDERA 82

5.1 CILINDRO DE LA PARED DELGADA 85

5.L.2 Diseño de las placas tubulares 90

s.1.3 Diseño de la cámara de combustión 92

5.1.4 Diseño de los tubos de gases 94

5.2 FIJACION DE LAS PARTES DE LA CALDERA 96

5.2.r Fijación de los tubos 96

5.2.2 Fijación de otras partes de la caldera 96

5.2.3 Cuerpo de la caldera 98

5.2.4 Tübo de combustión 99

5.2.5 Tapas de la caldera 99

6 AISLAMIENTO TERMICO LO2

6.1 Consideraciones generales LO2

6.r.2 Función de1 aislaniento 103

6.1.3 Material escogido para e1 aislaniento 104

6,r.4 Transferencia de calor 105

6.2 ANALISIS PARA LA CALDERA 109

6.2.2 Conc l-us i ón 111

7 TRATAMIENTO TERMICO 111.4

8 CALCULO DE LA CHIMENEA LL2

8.1 ANAtlSIS POR MECANICA DE FLUIDOS rt2

8.2 MEDIDAS FINALES DE LA CHIMENEA 115

9. DISTRIBUCION DE LOS TUBOS SOBRE LAS PLACAS 116

9.1 CONS IDERACI ONES GENERALES 116

10 SELECCION DEL COMBUSTIBLE 119

10. 1 COMBUSTIBLE A SER USADO r19

v1
10.1.1 Aceites: 119

ro.2 CARACTERISTICAS DEL ACEITE t20

LO .2 .2 Proceso de 1a Combustión L22

11 MANUAL DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO r24

T2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO t29

L2.T PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DIARIO 130

L2 .2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MENSUAL 131

12.3 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEMESTRAL L32

t2 .4 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MANUAL L34

12.5 MANTENIMIENTO DE ALGUNOS COMPONENTES 135

L2 .6 VENTILADOR 136

L2,7 COMPONENTES ELECTRICOS 136

12.8 TUBOS DE FUEGO 138

12.9 CALDERAS INACTIVAS 139

13 ACCESORIOS L4I

13.1 SELECCION DE LOS PRINCIPALES ACCESORIOS T4L

13.1.1 Bomba para agua de alinentación y notor 141

vl_1
13.1.2 Mo tor, r45

13.1.3 ACCESORIOS 745

T3.2 ACCESORIOS VENTILADOR r46

L3.2.2 Cálcu1os 148

13.2.3 Motor 150

13.3 CHIMENEA 150

13.3.1 Tiro 150

13.4 ACCES0RT0S QUEMADoR 151

13.4.1 Clases 151

13.4.2 Características r52

13.4.3 Esc oge nc ia 153

I4 CONTROLES L54

14.1 CONS IDERAC IONES t54

J.4.2 ACCESORIOS DE CONTROLES L57

15 TRATAMIENTO DE AGUA 161

BIBL IOGRAFIA

vt_11
 LISTA DE FIGIJRAS

Pag.

FIGURA 1 Tabla de Porcenfaje del poder calo

r lfic o 68
FIGURA 2 Factor por arreglo de tubos y conbus
tible 78
FIGURA 3 Longitud media de radiación 79
FIGURA 4 Factor de propiedades flsicas evaluadas 80
FIGURA 5 Factor de propiedades flsicas evaluado 81
FIGURA 6 Cilindros de pared delgada 85
FIGURA 7 Superficie interior de1 cilindro 87
FIGURA 8 Diánetro y longitud de 1a cal-dera 100
FIGURA 9 Area del tubo donde pasan 1as temperatu
ras de1 fluido 106
FIGURA 1O Resistencia de1 lfujo de calor 108
FIGURA 11 Distancia entre huecos de los tubos 113
FIGURA L2 Disposición de 1os tubos en ronbo 116
FIGURA 13 Densidad máxima de los tubos, diámetro
exterior y distancia de centro a centro 117
FIGURA T4 Aplicación de 1a ecuación de Bernolli L25

l_x
 LISTA DE TABLAS

TABLA 1 Sol-dadura de calderas 112.B

TABLA 2 Análisis del Fuel 0i1 2 (ASTM) t2r

TABLA 3 Tratamiento de agua 161
 LISTA DE PLANOS

PLAN0 I Diseño de caldera pirotubular 10 BHp 165

PLANO 2 Diseño de caldera pirotubular 10 BHp 166

xl_
 DEDICATORIA

A mi nadre que con su preocupación contlnua' sienpre

ha encaminado mis pasos.

A mi esposa' Fanny Patricia, Qü€ con su delicado y cons

tante apoyo, ha impulsado mi espíritu Para desarrollar
las tareas que engrandecen nuestras vidas y despejan
e1 futuro.

A mi hijo, JaÍme Alvaro, Qu€ con su presencia ha llenado

de alegrías y grandes ilusiones el canino dificil, ine
vitable y hnico para forjar igualdad y justicia.

xli
 AGRADECIMIENTOS

Especial sentiniento de gratitud quiero expresar a1 Ingenie

ro Girrardo Cabrera, quien contribuyó con sus conocinientos
y paciencia a sacar adelante este proyecto.

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 RES[¡'0'¡

En conclusión esLe trabajo fue elaborado conforme al- diseño

tqlico y necáni.co de una cal-dera pirotubúl-ar para generar
345 lbs/hr; q!¡e es una capacidad muy utilizada en la peque

ña industria y con este sistena de diseño y construcción se

ha buscado que 1os cost,os del diseño sean nínimos, pero que

sea fácilmente adquirida por 1a pequeña y. nediana industria.

En el mercado esLas calderas se consiguen a un precio muy

a1to, teniendo otro tipo de diseño y siendo fabricado por em

presas cuyos costos de funcionaniento son elevados y esto en

carece e1 producto fina1.

En este trabajo se han utilizado todos los conocinientos tér

nicos y mecánicos adquiridos en la Universidad; son retoma
dos y aplicados en este estudio teórico práctico dándosele
una proyección comercial y técnica.

xí.v' '
 INTRODUCCION

El- trabajo tiene por objeto presentar el- diseño de una ca1
dera pirotubular, util-izando para su desarrollo 1a teoría
de transferencia de calor del- manual de la BABCOCK WILCOX

y 1as normas del código ASME en 1o referente a las calderas.

Con estas dos referencias poderenos diseñar todas 1as par:-:
tes sometidas a fuerzas, gu€ si .l-légarán a f al-1ar podrán
causar daños a personas o el-ementos cercanos a l-a caldera
y Lanbién parali,zan la fábrica que utiliza su vapor.
i
Las calderas pirotubulares tienen 1as sigueitnes clasifica
ciones:

1. Calderas de acero

Tubos de agua
De tanbor
2. Cal-deras de hierro f undido
3. Cal-deras con diseño especial
4. React,ores necleares

Las más comunes en nuestro nedio son las calderas de .."ro \

entre l-as cuales se distinguen:

a) De hogar anterior
b) De hogar exterior

Las de hogar interior pueden ser:

a) Caldera tubul-ar horizontaL

b) Caldera tubular vertical
c) Caldera residencial

E1 tipo de caldera que va a ser diseñada en este trabajo

tiene las siguientes características:

un paso de gases en los tubos, fondo humedo, tubular verti

cal-, hogar interior, tubos de fuego, de acero.

Esta caldera es para quemar aceite N0. 2 (ACPM)

Ventajas,, Usos y Desventajas de Calderas pirotubulares:

La caldera pirotubul-ar presenta una gran ventaja ¡ yd que la

superficie de l-os tubos absorber calor de 1os gases por ra
dicación y convección, además este calor es ganado tanto
por l-os tubos como por el casco, por esto su eficiencia es
alta y es posible dísniinüír e1 consuÍno de conbustible.

sus principales desventajas radican en su baja presión y

baja capacidad.

En cuanto al diseño de 1a caldera de nuestro trabajo podenos

decir 1o siguienLe: se t,rata de reducir con este diseño es
pecial, 1a superficie de calentami.ento para poderla fabri
car a cobt,os menores; se coriÉigue una reducción en el_ espacro r<-
 3

querido para su instalación, pues todas 1as partes van con

pactas; no requiere una fundación especial para su coloca
cióñ; puede noverse de un lugar a otro con gran facilidad
de linpieza. Henos considerado de gran inportancia para
este diseño el lograr una máxima eficiencia a1 menor costo
posible ¡ por eso la distribución de los tubos tiene por obje
to lograr un aprovechamiento náxino a1 absorber el- calor de
l-os gases de la conbustión.

En el caso de la caldera compacta pirotubular, tiene es¡pe

cialnente definidos a1-gunos rangos de funcionamiento entre

los cuales se considera econónicamente rentable dado que su
uso es primordialnente en indústrias pequeñae. Así pues n0
se fabrican calderas pirotubulares con capacidades nayores
de 200 Hp y ZQO Psi de presi6n. Para capacidades mayoreses
más rentable utilizar otro tipo de caldera.

En estas calderas es recornendable la utilización de conbueti

ble líquidos y no sólidosr pu€a estos últinos dejan nucho
residuo que obligarán a tomar una frecuencia de linpieza muy
corta. En nuestro caso ehmos seleccionado e1 aceite No. 2

por ser de fácil consecución en el- mercado del_ Va1Le, tam

bién el- equipo puede ser diseñado para trabajar con gas.

En general tenernos unas ventajas nuy definidas a1 utilizar

e1 tipo de cal-dera pirotubular que podenos resumir así:
a) Bajo costo inicial
b) Mínino espacio requerido para su instalación
c) Instalación sínp1e
d) Alta eficiencia de combustión

Co¡no utilización nás representativa podenos nencionar 1as

siguientes industrias:

1. Lavanderías
2. Lavado de automotores
3. Lavado y descrificción en la agroinduetria
4. Educación
5. Industrias de dulces
6. Otros
 1 CONSIDERACIONES GENERALES

La caldera que se va a diseñar en este trabajo tiene l-as si

guientes características:

Capacidad : 10 BHP

Presión de trabajo : 80 psi

cal-dera de un paso, f ondo húnedo, hogar l-iso, para quemar

aceite No. 2

1.1 UN PASO

se refiere a que una vez quenados los gasesr €n el hogar,

por l-a combustión est,os viajan a través de Ios tubos y no
tienen ninguna desviación, sino que pasan y salen directa
mente por la chimenea a 1a atmésfera.

Este tipo de caldera de un paso sol-o se utiliza en calderas

de baja potenc,ia, pués sería mejor aprovechado el- calor de
los gases si se tuvieran dos o nás pasos, pero su construc
ción es denasiado costosa, por esto esos diseños se usan
 solo para calderas de mayor capacidad.

I.2 TUBO LISO

Este térnino se refiere a la forma del tubo del hogar que

en este caso es 1iso. se util-izan tanbién corrugados o
con aletas pero estos son más cosLosos y en nuestro caso
'
no es necesario porque 1a l0ngitud de la cámara es bastante
pequeña. como e1 diseño se hizo para que esté totalnente
refrigerado en sus alrededores por agua entonces no requie
re refractario, 10 que es una gran ventaja pues se ahorra
este naterial y además proporciona una eficiente superfi
cie absorbente de calor radiante.

1.3 FONDO HUMEDO

caldera con fondo húmedo se refiere a que tenemos agua bas

tante al- fondo de la misma 1o que nos garantiza una mayor
eficiencia, ya que se tiene una área de caLentamiento más
grande en contacto con 1os gases de conbustión.

T.4 AISLAMIENTO

Por ser la caldera de baja carga no se requiere un estudio

muy elevado. En este diseño solo se escogió un material
aislante que cumpla con las necesidades y condiciones de
trabajo.
1.5 QUEMADoR

E1 quemador a utilízar es e1 de tobera pulverizadora.

Este tipo de quenador proporciona ahorro de materiales
pues no es necesario uti-1-ízar fluido para pulverizar 1o

que implicará el gasto del misno vapor de la caldera o e1

uso de compresores que subirían considerablenente el- cos

to del equipo.

1.6 MATERIALES

Todos los nateriales uLilizados en la fabricación de cal

deras deben cumplir con 1os requerinientos exigidos por
las normas del- código ASME. Deben ser del tipo rfCalidad
caja de fuegorr, con cantidades especiales de aztfre, manga

neso y otros netales que hacen que al 1legar un netal a un

nivel de temperaturas deterninado no se vuelva quebradízo.

L.7 COMBUSTIBLE

En 1a caldera diseñada en este trabajo se usará co¡no combus

tibl-e aceite No. 2 (ACPM). Este aceite'es de baja viscosi
dad 1o que evita equipos adicionales para efectuar calenta
niento previo de1 mismo.
 TEORIA SOBRE TRANSFERENCIA DE CALOR

La transferencia de calor es una materia que trata acerca

de 1a transmisión de energía térnica cuya fuente puede ser
1a conbustión de combustibles, la fusión de materia, o l-as

inevitables pérdidas por presión de goteo y fricción encon

tradas en 1a transmisión o la transferencia de otros tipós

de energía. Mient,ras que l-os fundamentos de l-a transferen
cia de calor sean sencillos, 1as aplicaciones prácticas
pueden ser extremadamente conplicadas debido a las configura
ciones irregulares de 1os equipos, l-a ocurrencia simultánea
de las diversas clases de transferencia de calor y los cam

bios en l-as condiciones de momento. En las aplicaciones

de la transferencia de calor es necesario combinar los prin
cipios científicos básicos con 1a infornación enplrica deri
vada de 1a experiencia.

2.T LAS TRES CLASES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Existen tres tipos de transferencia de calor: conducción

convección y radiación. Cualquiera de el-los o su combina
ción introduce todas 1as variadas fases de la transferen
cia de ca1or.

Conducción: Es la Lransferencia de cal-or de una parte de un

un cuerpo a otra parte del nismo cuerpo ' o de un cuerpo a

otro en contacto físico sin un despl-azaniento apreciable
de las partículas del cuerpo o de los cuerpos.

Radiación: Es la transferencia de energía entre 1os cuer

pos debido a las vibraciones magnéticas sin depender de 1a

presencia de nateria intervenida en el espacio. La radia

ción térmica es la transferencia de calor por radiación.
Todo cuerpo que radia y transfiere calor es una nanifesta
ción inportante de este fenómeno. La intensidad de la eni
sión y la distribución entre varias longitudes de onda de

penden de la temperatura y la naturaleza de la materia.

Cuando l-a radiación incide en un cuerpo parte de ella
' una
puede ser reflejada, otra parte puede ser transnitj-da a tra
vés delegpo y la otra parre peÍ:rrrm.l€nEe'sefá absorbida. La parte absor
bida generalnente es convertida en ca1or.

Convección: Es la transferencia de calor de un punto a

otro, de un f l-uido (gas o líquido) por l-a mezcla de una

parte con otra debido al novimiento del fluido con otro por
la mezc1-a de los fluidos o entre un fluído y un sólido de

bido a movimientos relativos entre e11os:

.tutonomo ft 0ü¡antf
f)cpm líilioieto
 10

a.) Coüvección natural o libre: Cuando e1 moviniento deI

fluido o fluidos es causado solamente por diferencia de den

sidad resultante de la diferencia de tenperaturas dentro del

fluido o fluidos.

b.) Convección forzada: Cuando 1a f:uerza mecánica, 1a dife

rencia de dectsidad del canbio de estado del f luido o la in
ducción son usados para dar novimientos a1 fluido.

2.2 CONDUCTANCIA TOTAL O COMBINADA

Cuando dos clases de transferencia de calor ocurren sinultá

neamente e independiente¡IIente tales como radiación y convec
ción, la conductancia total U, es l-a suma de l-as conductan
cias individuales Ur y Uc, 1as que están en paralelo cuan
do el camino del flujo de calor está en serie, las resis
tencias son r f,o 1as conductancias. En todos l-os ca
sumadas

sos la fterza potencial causante de l-a transferencia es una

diferencia de temperaturas..La ecuación general para 1a ra
ta de1 f1-ujo de calor por estos tipos de transferencia, sim
ple o conbinada, se puede escribir en la forma:

q=USt S t/R (1) pg7-2

donde:
q = rata del flujo de calor BTU/hr
U = conductancia total BTU/ pie2xhrx q
F
 11

S - Area involucrada en la transferencia de calor, .

f= diferencia de temperaturas que causan el flujo de calor,

aF

R = t = resistencia cornbinada del camino del flujo de ca1-or,

U
pie 2xhrx a F/BTU

2.3 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCION

Si calentamos una placa plana por un Lado y se es enfriada

a1 otro, e1 cal-or f luirá a través de 1a p1-aca, de1 l-ado ca

liente al lado frío. Para deternínar la raLa del flujo de

calor por unidad de área superficial de 1a placa¡ €s nece

sario saber:

1. La diferencia de temperaturas, T ( aF) entre l-os dos

lados.

2. La conductividad térmica, K, de1 naterial de la placa

dada en BTU/pie2op por pulgada de espesor.

3. A1 espesor de la placa en pu1-gadas.

La rata de flujo de calor es directamenLe proporcional a

1 y 2 e inversamente proporcional- a 3.

Los metales son buenos conductores y tienen grandes conduc

tividades; algunos materiales como los' asbestos son pobres
conductores v son usados como aisl-antes.
 L2

Presentamos una tabla de valores de k para varios materia

1es comunes.

K en BTU/piezxhrxaF x pu1g. de espesor (a temp. ambiente)

Material K

Plata 2880
Cobre 2640
Acero 3L2
Aleaciones de acero, l8Z cr - 8Z Ni 108
l,adrillo refractario aislante 0'8
ladrillo refractario de prinera
calidad 4'5

La conductividad térmica de l-a nayoría de 1os metales puros

decrece a1 aumentar 1a temperatura, mientras las conductivi
dades de 1as aleaciones pueden aumentar o decrecer. La con

ductividad térmica de l-os aislamientos aumenta al- decrecer

la tenperatura.

En e1 caso de1 calor transferido solanente por conducción,

la ecuación general es expresada cono sigue:

q-udsar =
+! = g* (2) pag 7-3

Donde:

Ud = Conductanciatotal de conducción, BTU/pie2xhrxaF

K = Conductividad térnica de1 material, BTU/pie2xhrxoF
 13

,(= Longitud de1 camino del flujo (espesor del material)

pulg
R Resistencia conpuesta de1 camino de1 flujo de calor.

= Rr + R2 * R3 + Lr*LZ*L3*
=1.
Ud
Kr Kz Kg
para resistencias en serie.

Cuando hay casos de conductancia compuesLa se debe usar la

ecuación (1), cono en el- caso de la Lubería, de uña caldera,
que transporta gases calientes. En este caso U, la conduc
t,ancia totalr tto es una conductancia simple, sino 1a co¡nbina
ci6n de las conductancias en serie a través de 1a pelícu1-a
de fluido y los diferentes niveles de nateriales y la resis
tencia compuesta R es iguaL a la suma de las resistencias
así:

R = Ro.l *\-z*L-:+R4-5....=b1 +rt-z + Lz-z + rE4

KT_2 Y'z-z K3:*

La ecuación (2) puede desarrollarse natenaticamente tonando

la 'cantidad de1 flujo de calor en todas 1as direcciones en
lugar de una sola, adenás se puede desarrollar tomando la
cantidad de flujo de calor donde las temperaturas no solo
varían de punto a punto sino que tanbién varían con el tiem
po. Sin enbargo 1-os principios fundanentales esbozados an

teriormente forman las bases de toda la teoría de conducción

 L4

de calorr €o e1 estado uniforme (1as temperaturas no varían

con el- tienpo y el flujo de calor es constante) o en e1 es
tado transitorio (1as tenperaturas varlan con el- tienpo y

el- f lujo de calor es variabl-e).

El reclproco de la conductancia es la resistencia R+¿úE:dF=

BIU
W para cualquier caso en el cual el calor fluya a través
de capas p1-anas sucesivas de naterial, e1 reclproco de toda
La conductancia es igual a 1a suna de los recíprocos de las
conductancias individuales y 1a resistencia total¡ €s igual
a la suma de las resistencias individuales. Si las capas su

cesivas de material- no hacen buen contacto térnico, existi

rán resistencias de aire o de películas de óxido, etc. enLre
las capas internas. Estas resistencias pueden ser omitidas
en paredesc ompuestas de nateriales aislantes, pero pueden

11egar a ser inport,antes y deberán incluírse si las resisten

cias de 1as capas son pequeñas en conparación con las resis
tencias de l-as capas internas. Cuando el- calor es conducido
radialmente a través de una pared cilindrica, e1 flujo de ca
1or atravieza l-a pared de una línea de vapor interna hasta
1a superficie exterior del- tubo, entonces 1a ecuación para
la placa plana debe ser nodificada t ld que e1 área superfi
cial de flujo de ca1-or, S deja de ser constante porque au
menta al dumentar la distancia al centro del tubo. si el
área de la superficie externa del- tubo es usada para el va
1or de S se puede demostrar gue e1 espesor de 1a pared del
 15

tubo, corresponde a la longitud L en la ecuación Para la

placa p1ana, debiendo ser reenplazada por la longitud equi
val-ent,e ( espesor ) , Le , dado por l-a f orma:

Le = 0,5do Loge (doldr) (3) pag.7-4

do = diánetro exterior del- tubo x pulg.

di = diánetro interior tubo x pulg.

La ecuación para f 1-ujo de calor a través de paredes cil-in

dricas es:

q= KS(r1-r2) _ 2 KS(t1-t2)
Le do loge(dold1) (4) pag. 7-4

Si e1 flujo de calor atraviesa dos paredes cilíndricas suce

sivas como en una tubería de vapor con aislaniento y si las
conductancias pelicul-ares Us del vapor y Uo del aire exte
rior al aisl-aniento son incluídos la ecuación será:

q-- S (to - rr) (s)

dt 1 ds loge d'z + ds loge ds + 1

ds Uo, 2Rt-Z dl 2VZ-Z d2 Ug-¿

donde:

do = diánetro exterior de1 aislamiento ' pu1g.

$ = área de l-a superf icie exterior de1 aislanienLo' p¡e2
 16

2.4 CONDUCCION EN ESTADO TRANSITORIO

En 1os casos anteriores analiza¡nos l-a éonducción en estado

uniforne, donde las tenperaturas varían de punto, pero no
canbian con e1 tiempo. En l-a conducción en estado transi
torio se involucran los procesos de calent,aniento y enfria
niento donde 1as tenperaturas canbian con el tiempo como
en eL calentamiento de chineneas, calentanienLos regenera
tivos, elevación de presión en una caldera, tenple de ace
ro y calentaniento y enfriamiento de llneas de vapor y tur
binas.

Con 1a introducción de1 tienpo como una variable adicional

1os problemas de conducción se vuel-ven nás complicados.
En este dificil campor s€ aplican muy particularmente 1os
nodelos de analogla e1éctricos.

Toda conducción en estado transitorio inplica alnacenamien

to de calor, por ejemplo: en el calentaniento de un horno
se debe suninistrar suficiente calor para llevar las pare
des a 1a temperatura de operación y conpensar las pérdidas
para e1 estado estacionario de operación nornal.

En las grandes calderas esto ocurre por largos períodos de

tienpo, sin enbargo e1 cal-or alnacenado en las paredes netá
licas de la caldera es una fracción insignificante de1 calor
 I7

total de entrada. A menudo en esLa cLase de equipo, el uso

de ladri11o refractario aisl-ante de baja capacidad para alna
cenar calor en lugar de 1adri1lo refractario común, aunque
el gasto inicial- sea grande en una garantla de un ahorro sus
tancial en el costo del combustible y en el- tienpo requerido
para enpezar a funcionar. La conducción transitoria es in
portante en 1a unifornidad y la reducción de tienpos. Cuan
do se eleva 1a presión de una caldera se eleva 1a tenperatu
ra del agua y La superficie interna de1 evaporador es calen
tada por contacto con el agua bajo la llnea de nivel de agua
y por vapor condensado encima de esta línea. Las tenperatu
ras del interior y el exterior de1 evaporador se elevan por
conducción transitoria. E1 calor fluye con e1 tiernpo, sin
embargo es necesario restringir e1 porcentaJe de elevación
de presión en el- espesor de la caldera para mantener los es
fterzos permisibles de tensión en el netal- del- cil-indror c8u
sados por 1a expansión diferencial resultante de1 exceso de
temperatura. Durante 1os períodos de presión reducida, 1a

parte interna de1 tambor que está por debajo de 1a llnea de

aguar €s enfriada por el- agua. La parte superior del tam

bor es refrigerada solamente por radiación aL agua y por
conducción transitoria a través de 1as paredes netá1icas de1

cilindro.
 18

2.5 TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACION

Las fracciones de radiación reflejada, transnitida y absor

bida por una superficie son conocidas respectivamente como
la reflectividad , f- transmitivi dad ( y absortividad € ,
del cuerpo. La suma de estas fracciones es iguaL a uno.

J + Trn = 1

Los cuerpos que son buenos absorbedores son igualnente bue

nos emisores de radiación y se puede denostrar que estando

en equilibrio Lérmico sus emisividades son iguales a las
absortividades. Un cuerpo negro es definido cono un cuer
po que absorbe toda la energía radiante sobre él- sin refle
jar y transnitir nada; la absortividad y enisividad de un
cuerpo negro son iguales a uno. En los térmicos de trans
ferencia de cal-or, ttnegrotf significa un cuerpo que no re
fleja ni transmite energla radiante y su absortividad y eni
sividad son la unidad, 1o cual no quiere decir necesariamen
te que el cuerpo se vea negro.

Un cuerpo negro a 1a tenperatura de 2000eF resplandecerá

brillantemente , yd que parte de su radiación está en el ran
go visible. La radiación ernitida por un cuerpo negro depen
de de su área superficial- y 1a temperatura y cumpLe con una
relación conocida como Ley de Stefan Boltzman
 19

q = (5 14 (6) ? y'tz 15 4 V

Donde:

q = rata de flujo de calor, BTU/hr

= Constante de Stef an Boltznam = Lr7'l' x 1O-9 BTU

pie2xhr.T4
$ = area de la superficie del cuerpo , píe2
T = Temperatura absol-uta, R = aF + 460

La ecuación anterior es basada en la enisividad (igual a uno)

un cuerpo negro y La cantidad debe ser modificada para enisi
vidad de un cuerpo real- ' como sigue:

q - ftsrv (7) pas. 7-6

donde ! = emisívidadr €s el porcentaje de energía radia

-
da respectivamente por un cuerpo real y un cuerpo negro a
la nisna temperatura absoluta.

La radiación de un cuerpo negro se extiende por todo el ran

go de lOngitudes de onda, aunque su magnitud se concentra
en una banda nás o.nenos angosta. La mayoría de las super
ficies comerciales, Lienen enisividades de 0r8 a 0'95 (par
ticularmente a altas temperaLuras) y su comportamiento es¡

nuy parecido al de un cuerpo negro.

uninnidql A'¡tonrlmo d¡

¡or¡ru Bibli0{,!{0
 20

La enisión de la energía radiante, depende solanente de la

temperatura y la enisividad y 1a superficie del cuerpo y

es independiente de cual-quier oLro intercanbio de ca1or,

sea por conducción, radiación y convección que esté ocurrien
do al mismo tiempo.

Cuando dos superficies negras son arregl-adas para que toda

l-a energía radiante emitida por una encienda sobre l-a otra,
el porcentaje neto de intercambio de calor entre los dos
superficies es:

1' B& ü
91 2 = fs (rr4 , ro) (B> ?. 1-

donde:

ql I = snú4,^

C= 1,71 x 1o-9 BTU

pie x hrxÉ

$= area superficial de un plano, pie2

T1' T2 = temPeratura absol-uta de lasuperficiely2
ft= aF + 460
Si dos superficies de cuerpo negro son arregladas para que

toda 1a radiación emitida por uno de e1l-os no iniciada en

el ot,ro es necesarío introducir un factor de angulo, fI=2

 2L

(nenor que uno) en la ecuación asl:

et-2 = s, (r14 ,r4 )

"-r(
El factor de angulo depende de la geonetría de 1a situación
y de1 cuerpo usado para definir St.

si la emisividad de la superficie es menor que uno, pero es

independiente de l-a longitud de onda, 1a superficie es un
radj-ador limitado no selectivo, o superficie gris; si 1a
emisividad depende de la longitud de onda la superficie es
un radoador limitado selectivo.

La concesión exacta para 1a divergencia de superficie negra

o caracLerísticas de radiación ideal €s, en general denasia
do complicado para e1 uso en Ingeniería. Sin enbargo, si
es permitida 1a asunción de que tódas las superficies son grí
ces, es permitido dar un tratamiento más sinpl_e. Esto inclu
ye la traducción de un factor de emisividad, FE, eü€ <iepen
de de 1a geometría, la emisividad involucrada, y e1 área su
,{

perficial seleccionada, para usar como S en la ecuación. Dos

casos especiales son de interés:

I un cuerpo conpeltamente rodeado por un cuerpo mucho más

grande (como una tubería de vapor en un gran cuarto), la
 22

ecuación general para la rata neta de lntercambio de éalor

entre las superficies es:

et-Z = (Et 5r ''' ro ) ft"_. a -? B4 u/

'ro

Donde:

E.
"l - enisividad de 1a superficie nás pequeña E Eg
St = área de la superficie más pequeña
T1
I' = temperatura absoluta de la superflcie más pequeña
T2 = tenperat,ura absoluta de la superflcie nás grande

2 Para el- intércanbio de calor entre 1os perqueños cuerpos

grices a una distancia considerable uno de otro la ecuación
general para la rata de intercanbio de calor entre la super
ficie es:

e1 t'f-t, / Ez $/zff) sr (rr4 - tz4)

? ?.rse .^l
Donde:

9t-2 = BTU/hr

(- = r,7L x 1o-9 BTU/pie2 x hr x T4

El, E2 = emisivldad de las superficLes, píe?
 23

l.J = ángulo sól-ido inLersectado por e1 cuerpo 2 cono se ve

desde el cuerPo 1, esteradianes

w/2 factor de ánculo, Ff2

T,rr.,,,T,
z = temPeratura absoluta de las superf icies 1 y 2

24T = esteradianes comprende un ángu1o solido hemisférico

cerca a un punto.

Ya que el ángulo só1ido intersectado por el cuerpo dos a

una distancia de1 cuerpo uno es algo menor que 2 esteradia

nes, el f acLo r tt /2 es menor que l-a unidad y el área ef ec
tiva de la superficie 1 es (W/2/íf ) Sf .

Radiación de Y hacia 1os gases: Aunque algunos gases' cono

e1 oxigeno y el nitrogeno, no absorben ni emiten radiación
apreciablemente, a1-gunos otros como e1 vapor de agua, e1
bioxido de carbono, bioxido de azufre y nonoxido de carbo
no absorben y eniten. El vapor de agua y el bioxido de 9ar
bono son inportantes porque se encuentran en canLidades con
siderables en l-os productos de combustión de 1os combusti
bles de hidrocarburos. f,os gasés son radiadores selecti
vos, Los cuales emiten y absorben radiación solamente en
ciertos rangos de longitudes de onda que están fuera del-
rango visi-bLe. Además esta radiación no puede ser vista y i.i
 24

está limitada a gases no luminosos.

Mientras 1a radiación de sólidos es un fenomeno de superfi

ciesr uD gas radía y absorbe (dentro de un rango de absor': '-

ción) en cada punto a través del cuerpo del gas. Adenás

la emisividad de un gas cambia con La temperatura y la pre

sencia de un.'gas radiante afecta 1as características de

otro gas radiante con el queesté mezcl-ado. La cantidad de

energía radiante emitida por una mezcla gaseosa radiante

depende de la temperatura de la mezcla, las presiones parcia
les de l-os constituyentes gaseosos y la forma y dimensiones
del cuerpo del gas. La fracción de energía radiante eniti
da por los alrededores , La cual es absorbida por el Bas, de
pende de la tenperatura y La superficie de 1os alrededores
t.ambién como 1os anteriores.

2.6 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCION

La transferencia de caLor por convección entre un fluido í

(gas o líquido) y un sólido, cono en los tubos de ca1-deras,

es expresada con base en la ecuación:

qo = Uo SAT (") ? ?-t gAw

 25

donde:

9o= rata de calor que fluye por convección, BTU/hr

Uo= c onductanc ia pelicúlar de conducción, BTU/pie2xhrxaF
c- superficie de transferencia normal al flujo de ca1or,
Pie2

6T= (t-to) ó (tp -t) dependiendo de l-a dirección de trans

ferencia

! = tenperatura de f l-uido, eF

to = temperatura de 1a superficie, oF

De esta écuación es evidente que el calor fluye por densidad,

la cantidad de calor transferida (BTU) por pie2, hr depende
de la conductancia pelicular y la diferencia entre la tempe

ratura de la superficie y 1a temperatura de1 fluido. Para

la nisma diferencia de temperaLura, el calor que fluye por
densidad es además proporcional a 1as conductancias pelicula
res. En general 1as conductancias pelicutares son deternina
das por pruebas experimentales.

2.6.L Convección l-ibre

La cantidad de calor Lransferido por convección es muy afec

tada por la clase de movimiento dentro del- fluido.
 26

Un fluido en reposo expuesto¿a una superficie caliente ten

drá una mayor temperatura en la zoia adjunta a esa superfi
cie que en cualquier otra parte. La diferencia enLre esos
especlficos debida a 1a diferencia de tenperaturas causa la
circulación del fluido así llevará calor de un lugar a otro.
El calor transferido de esta manera es conocido como convec
ción libre o naLural, para diferenciarlo de la convección
f orsada en la cual la f:uerza necánica cambia el estado de '.::

fluido o su inducción es usada para circularlo.

En:,el canpo energético, e1 aire y 1os gases fluyentes a pre

sión atmosférica son los más inportantes para 1a transferen
cia de calor por medio de la convección natural y en este
caso'se aplica la siguiente ecuación la 1a conductancia:

ufc=c ( At )r/3

Donde:

Uf. = conductancia pelicular de convección libre, BTü/pie2-

hr-aF

C= Coeficiente ca racterlsLico de la forma y la posición de

La superficie que Lransfiere calor.

At= diferencia de 1a temperatura entre l-a superficie y e1

aire o el agua, aF
 27

Valores de C para varias superficies a diferentes alturas:

Placas horizontales con 1a cara hacia arriba 0,22

Placas verticales con más de un pie de alto 0,19
Tubos verticales con más de un pie de alto 0,19
Tuhos horizontales 0,18

El flujo resultante del hervor de un líquido en 1a superfi

cie debe ser deterninada de 1a convección libre. Mientras
1a conductancia pe1-icul-ar para el- agua en convección libre
es del orden de 25 a 50 BTU/pieZ hr aF la conductancia
de1':ca1or transferido para e1 agua hirviendo puede estar
en uú rrango muy amplio dependiendo de la rata de calor de

entrada y de otros factores.

2.6.2 Convección forzada

La transferencia de calor por convección fotzada depende

de la fuerza mecánica, el tipo de flujo del fluido o su equi

valente.

Flujo laminar en en el interior de tubos u tuberlas.

En el flujo laminar 1as capas de 1os fluidos fluyen parale

1as al eje de1 canal, sin turbosidad l-ateraL apreciable.
 28

Para e1 calentamiento y enfrianiento de 1íquidos en 1a región

de flujo laninar y en e1 interior de tubos horizontales y ver
ticales, 1a conductancia pelicul-ar entre e1 fluido y la su

perficie, basada en 1a nedida aritnética de temperatura puede

ser determinada por la siguiente ecuación emlrica de MC ADAMS.

UcL', = 1 ,86 ,4 )0,14 I-5

fl/,k 'r/l L] o,r3
D¡ ) lA K " )
Donde:

ct conductancia pelicuLar de convección, BTU/pj-e2 hr-eF

Dr = diámetro interior del tubo

K conductividad de1 fluido dentro de1 tubo , BTIJ/pie2-hr-

aF

G Flujo másico del- fl-uido dentro de1 tubo, lnb/hr-piez

Cp Calor especlfico a presión constanLe
L Longitud calentada de1 tubo recto
viscosidad absoluta a 1a temperatura de la superficie
Ar=
Fl-u jo turbul-ento:

En e1 flujo Lurbulento, 1as partícu1as del- fluido se nueven

tanto radial como axialmente. La combinación de componentes
radiales y axiales del flujo de un movimiento turbulento que

aumenta la acLividad dentro del cuerpo del fluido. En conse

 29

cuencia existe un considerabLe aumento en l-a transferencia

de calor por convección comparado con la transferencia de1

flujo laminar. Los esLudiantes del gradiente de velocidad

a través de1 fluido indican que en e1 f1-ujo turbulenLo 1a

velocidad de 1a transferencia de cal-or en 1a superficie es

cero. En 1a zola inmediatamente adjunta a 1a superficie,
conocida como zona 3ublimar, e1 flujo es laninar y el ca-

lor que sale o se aproxima a la superficie viaja por conduc

ción. En la zona siguiente conocida como zona cojín donde
el moviniento es una mezcla de flujo laminar y turbulento
el calor es transferido en parte por convección y en parte
por conducción. En e1 seno de la corriente conocido como

zona turbúlenta o nucleo turbulento en el caso de flujo den

tro de tubos o tuberías e1 cal-or es transferido principal
mente por convección. El flujo laminar en 1a zona sublimar
y 1a componente laminar en la zona cojln actúan como una ba
rrera para la transferencia de cal-or por convección hacia
0 de la superficie. Esta barrera puede ser como una pe1_í

cula cuyo espesor depende de la velocidad de1 fluido.

AumenLando 1a velocidad una part,e de esta pe1ícula puede

ser barrida, así decrece su espesor y reduce 1a resistencia
a la transferencia de calor por convección.

0ryrr BiLiicrwu
 30

Núnero de reynolds y otros:

Así se llanaron a l-as variables importantes que fueron arre

glados de forna ordenada por 1os primeros investigadores en
las primeras investigaciones sobre transferencia de calor
por convección.

Número de Reynolds = f vO/tL =

T
Donde:

p = densidad de1 fluido 1nm/Pie

/
!= velocidad de1 fluido pie/hr
A= viscosidad del fluido 1b¡n/pie-hr
l= dimensión 1inea1 caracLerística, Pie

Para fl-uidos que fluyen en conductos totalmente cerrados, 1a

dimensión 1ineal característica es el- diámetro interno de 1a

tubería o e1 diámetro equivalente para conductos de sección

transversal no circular. Se puede denostrar natenáticamente
que para fluidos con novimiento diñamico similar, en siste
mas de diferentes tamaños similares geométricamente:
para un sistema es igual a
f t v!t/ A, /, v2 D2/4¡ara
otro sistema.
 31

Donde la velocidad es baja y la viscosidad atta, como en el

fldjo de aceite pesado en una tubería, (número de reynolds
bajo) las fuerzas viscisas predoninan y 1a tendencia es a

ser flujo laminar.

0tros grupos adimensionales que sirven como criterio de simi

litud son:

Núnero de PRANDTL = Cp A/X

Número de NUSSELT = U.D/K
Uc
Núnero de STANTON = U./l VCp =
GCp

Flujo turbulento en e1 interior de tubos y tuberlas

Se puede analizar con base en la siguiente ecuación:

ucr pr 0,8 t-1"] o 4 -l o 8

= o,o2, [&-j
t'ttJ
' l.tt '

K LKJ Lrrl
u"t = o,023 G0'8 coO'3K0 ' 6 * TO 0'8
D.0, z \o,+ T¡
0,8

Donde:

Uct = conductancia pelicular de convección BTU/pie2-hr-op

T5 = t,emperatura absoluta promedio
 32

Tf = temperatura de película prornedio absoluta

= tenperatura absoluta de superficie + T6

La ecuación (*) se aplica a1 calentamiento y enfriamiento

de fluidos en e1 inLerior de conductos limpios. Esta ecuai:
ción se peude presentar así:

uct = u'.t FppFa

Donde:

U' ct. = conductancia básica de convección = Or023G0'8

Dt0'2
Bru/pie2hroF ,ii en la figura 31 cap.
;ü;;""t'"

Fpp = factor de propiedades flsicas evaluado a T¡ para

ano'o Ko ' s
tl O'4
( se encuentra en 1as f iguras 32 y 33 capítul-o 11 B&ü¡)

Ft = factor de temperatura = (Tb/Tf) 0'8 (se encuentra en la

figura 34 capítulo 11 B&W)

T5 = temperatura de película promedio

temp. promedio de-1á superficúe,+ T proú.;seno f1ujo

 33

Flujo turbulento externo a tubos y tuberías:

En 1as calderas es la palicacíon más importante dela convec

ción en la transferencia de calor de los gases de combus

tión a loas diversas superficies tubulares absorbedoras de

ca1or. Comparando con las investigacd:ones ext,ensas sobre

transferencia de calor para fluidos en e1 interior de tubos,
poco es 1o que se ha hecho para establecer 1os coeficientes
de transferencias de calor para flujo a través de bancos de

tubos. La siguiente ecuación ayuda a resolver este proble

ma:

0,61 ,33
u..Do 0,287 [.0'-l
K l4 x Fa

Uaa = cp o'33K o,67

w
o ,287 G0'61
¡0, ó9

Don de :

U.. = conductancia pelicular de convección en flujo cruzado

BTU/ pie2 hr eF

Fa = factor de arreglo que corrige diferencias en configura

ción geométrica del arreglo base

Esta eeuación se aplica al calentamiento y enfriamiento de

 34

'externos a tubos 1ímpios en arreglo cruzado y se puede pre

senLar así:

u.. = ul. FnoFaFd

Donde:

' Ut.. = conductancia de convección básica = 01287 g0'61

¡0¿39
BTU/pi"2 hraF
(se encuentra en las fgs. 36 y 37cap. 11 B&W)

Fpp - ,factor de propiedades físicas evaluado a Tf para

67
¡-0,33
v-
K0 '
4o,zB
(se encuentra en las figuras 36 y 37, cap. 11 B&W)

Fa = factor de arreglo se encuenLa en la figura 38, cap.

11 B&W

Fd = factor de profundidad (fig. 8 B&W)

T¡ = temperatura promedio de pe1ícula

= Temp. de la superficie + T. prom. seno fluido

2

E1 factor G de f1-ujo másico y el núnero de Reynolds están

basados en la mínima área disponible para e1 flujo del fluí
 35

do esta área puede encontrarse en forma transversal o dia

gona1.

El valor de la conductancia pelicular U.. ap1-icado a los

bancos de tubos que están en 10 o menos filas de profundí
dad en la dirección del flujo de gas.

Pruebas confirman la asunción de que el- coeficiente de trans

ferencia de calor aumenta después de la prinera fila porque
aumenta la turbulencia. Sin embargo en bancos de más de 10

filas de tubos e1 efecto de 1a conductancia relativamente

baja en las primeras filas no es importante porque no es

flujo turbulento. Para flujo no turbulento entrando a un

banco de nenos de 10 filas detubo la conductancia pelicu

1ar Ucc, debe ser nul-tiplicada por un factor de corrección
Fd, conocido como factor de profundidad. Este factor debe
Lomarse como 1 cuando e1 hanco de tubos es predecido por
una 1ámpara, pantalla o desbiador.

Las ecuaciones para flujo interno en tubos se puede desarro

11ar para flujos longitudinales de gases sobre e1 exterior
de superficies tubulares sustituyendo en diámetro equivalen
te por e1 diánetro de1 tubo. El- diámet.ro equivalente es de

finido como 4 veces eL área transversal de flujo de la sec

ción dividida por e1 perínetro en contacto. Para el- flujo

 36

de La sección dividida por el perínetro en contacto. Para

e1 flujo a 1o largo de bancos de tubos circulares arregla
dos en forma rectangular el diámetro equivalenLe es:

Dc= 4 x (Lf x L2 0,785 Do2)

Do

Donde:

Dc = diámetro equival-ente ' Pie.

Do = diámetro exterior del tubo'pie

L1 y LZ = distancias sobre el tubo' Pie

Diferencia de temPeratura

La diferencia de temperatura es aplicada a 1a existencia

entre un fluído y un solido en cualquier punto.

En l-a tranferencia de calor entre dos fluldos, caso conún

Las temperaturas de ambos.fluidos pueden cambiar a nedida :

crrzan 1a superficie de transferencia de ca1or, haciéndose

necesario a partir de un proceso integrante obtener una di
ferencia de Lerfoperatura efectiva significante para 1a super
ficie barrida. Esta diferencia es conocida como diferencia :

nedia logarítmica de temperatura to, para la cual se apli

ca 1a siguiente exPresión.
 37

Att A tt-Atz A tr Atz

Loge Atl 2.3 loge . A:l_
¡E2 Átz

Donde:

t1 diferencia inicial de temperaturas

t2 diferencia final de temperaturas

La diferencia media logarítmica de temperatura se aplica

toda la Lransferencia de calor entre dos fluidos cuando el
calor específico y e1 coeficiente loca1 de transferencia de
calor son constantes, que cuando estos valores relativamen
te no son afectados por el cambio de tenperatura a 1o largo
de La superficie, Esta es La condición en 1a mayoría de

las aplicaciones de transferencia de calor en 1a generación

de vapor. Cuando la conductancia 1oca1 de transferencia de

calor y/o e1 calor específico varían a 1o largo de la su

perficie de transferencia de calor se requiere un tratamien
to especial.

2.7 },IECANISMOS COMBINADOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

En la pracLica de transferencia de calor depende de una com

binación de al- menos 2 o 3 mecanismos fundamentales de trans
ferencia, conducción, convección, radiación.
 38

Conveccion y conducción a través de la pared de un tubo:

Cuando la pared de un tubo separa 2 fluidos con temperatura

(To) para e1 fluido exLerior y temperatura (tf) para e1

fluido interior, 1a resistencia toLal es (R=Rab + Rbc + Rcd)

donde Do y Dt son respecLivanente la conductividad y e1 espe

sor equivalente de 1a pared de1 tubo, 1a conducción en T

BTU por pieZ de area por hora, por aF son:

Uco a través de 1a pe1ícula éxterier, K/Lc'a trávés de 1a-1

pared del tubo- Ucl = D1/Do a tiavés de la película interior,
referida a 1a superficie exterior. Si toda l-a conductancia
térrnica es U, entonces por 1a sustitución de 1os recíprocos
1a exDresión es:

L. 1t-: Do
=1 +- T-^-
Uco K Ucl Dl

Para la transferencia de calor entre gases recal-entadores

de vapor separados por una pared de tubo l-a resistencia al
f lujo de calor en 1as pe1-ícu1as, son general-mente mucho más
grandes que 1a resistencia en e1 metal- de1 tubor €n evalua
ción de1 coeficiente total, la conductancia de1 metal que

puede ser omitida sin incurrir en grave error. si la con

duct.ancia de1 metal es omitida, entonces 1a ecuación se pue

de arreglar de la siguiente manera:

 39

U= Uco x Uc1
Uco + Ucl

Esta es la ecuación general para la conductancia total en

tre dos fluidos.

Convección y radiación en bancos de tubos

E1 bioxido de carbono y e1 vapor de agua que se encuentran

en cantidades considerables en los productos de la conbus
tión de 1os hidrocarburos, absorben y eniten energía radian
te o calor. En 1os bancos de tubos, el calor es transferi
do por radiación y por convección. Ya que l-as resisLencias
de 1os circuiLos en paralelo es el recíproco de las sumas
delos recíprocos de l-a resistencia de cada circuito, 1a

resisLencia a La transferencia de calor puede ser expresada

por analogía a la resistencia e1éctrica así:

R= + Rt" * R."
--- I
Rrg R.B

Donde:

Rcg Resistencia de radiación de la película de gas (el

fluido más caliente )

[l 0o¡t, 3i;ir,i;.;ru
tt-
 40

Rt* = Resistencia a l-a conducción de 1a pared de1 tubo

R." = Resistencia de 1a convección de l-a otra película de

fluido (fluido nás frío)

Olvidando la resistenciadde la pared del fluido, asu¡niendo

que todas 1as conductancias están basadas en 1a nisma super
ficie y sustituyendo los recíprocos en Lotal y las conduc
tancias individuales para el- total y 1as resistencias indi
viduales para 1a analogía e1éctrica tenemos:

1- ll

UrB + U.g Ucl

Y reordenando:

u = (Urg + U.n)x ucl

U.g+U.g+UcL

Donde : Urg = conductancia de radiación entre tubos

BTU
pie2 hr aF

U^^
LE
r conductancia de convección del fluido caliente BTU
Pie2-hroP
 4t

U.1 = conducLancia de convección del fluido más frio

BTLI

pie2-hroF

En 1a anterior (U) representa 1a conductancia co¡nbinada para

la mayoría de l-os evaporadores, economizadores y calentado
res de aire, €o problemas de transferencia de cal-or donde
La resistencia de flujo de calor a través del metal (cono la
pared de1 tubo) es pequeña y puede ser despreciada. Esta
ocurre generalmente donde l-as cantidades de calor transferi
do y 1as tenperaLuras resultantes de los fluidos calientes
y frios deben ser deLerminados, sin embargo l-as tenperaturas
de1 metal deben ser establ-ecidas exactamente cuanrlo 1a con
ductancia a través de1 metal debe ser conducida.

La conductancia combinada deesta ecuación puede ser usada

ahora en 1a ecuación general- para el- f 1u jo de ca1or.

q= US Atw

Una evaluación exacta de la radiación entre tubos es demasia

do dispendiosa para cá1cu1os de ingenietía. Aunque puede te
ner un valor aproximado aplicando 1os dat.os para radiación
en cavidades a espacios limitados por un grupo característi
co de tubos.
 42

2.7.L 0tras formas de transferencia de calor

Condensación de tipo pelicular: Cuando un vapor saturado

puro choca con una superficie es nás baja 1a tenperatura,
se condensa formando una pe1-ícu1a sobre 1a superficie. Si
asumimos que 1a pe1ícu1a de condensados f1-uye a 1o largo
de la superficie debido únicamente a la gravedad y si exis
te una conducción de flujo laminar a través del espesor de

1a pelícu1a. entonces e1 calor se transfiere por conducci6n.

Ya que 1a transferencia de calor es por conducción el espe

sor de la pe1ícula de condensado tiene un efecto directo en

1a cantidad de calor transferido.

El espesor de la película de turno, depende de 1a razbn a

la cual se remueve e1 condensado. En una superficie verti

cal, debido a 1a descecación,.e1 espesor de 1a pe1ícula en

1a parte baja será mayor que en la parte superior. El es

pesor de 1a película aumentará en la misna proporción en que

se incline 1a placa. Un aumento en 1a tenperatura de la pe

1ícula y del vapor, hace disminuír e1 espesor de la pelícu
la.es afectado por una velocidad apreciable en e1 vapor
debida a la fricción dé1 vapor y e1 condensado. Un arreglo
favorable de la superficie debe tener en cuenta que e1 va
por fluya en la misma dirección de1 condensado. Cono la
 43

transferencia de calor aumenta a1 aumentar l-a diferencia de

temperatura entre e1 vapor y 1a superficie, e1 espesor de la
pe1ícu1a de,condensado también aunentará. Además de 1a con
ductancia superficial de transferencia de calor disminuye
con un aumento en la diferencia de temperaturas, 1o que es

una relación Poco conún.

Las ecuaciones teóricas para la conductancia en la transfe

rencia de calor en condensación pelicular relacionan 1a con
ductividad Lérmica, la vlscosidad y la densidad del conden
sado, la diferencia de temperatura entre e1 vapor y 1a super
ficie y ciertas dimensj-ones de La superficie co¡lo e1 peso en
1as superficies verticales y e1 diámetro en 1os tubos hori'
zontales.

2.7.2 Condensación por goteo

El vapor se condensará en gotas en lugar de una película so

bre una superficie contaminada con una sustancia que preven
ga e1 condensado de 1a superficie húmeda. Bajo estas condi
ciones una gran parte de la superficie, que no está cubier
ta por una película de aisl-amiento' está libre para no obs

truír 1a transferencia de ca1or. Este fenóneno es conocido

cono eondensación por goteo. Los datos de varios investiga
dores dt.ceneique la conductancia para-1a condensación por goi
 44

teo son de 4 a 8 veces más grandes que las conductancias pa

ra condensación pelicular.

2.8 EVAPORACION O ETBULLICION

E1- punto de ebullición de un 1-lqui,ilo :puede ser def inido cono la

temperatura a l-a cual su presión de vapor a l-a presión total
encina de su superf icie. Ba jo condiciones especial-es e1 1í r:.-

quido puede ser calentado hasta que 1a presión de vapor es

considerablemente nucho más alta que 1a presión, sin la for

nación de burbujas como un in¡licador visible de ebullición.

Un 1íquido debe ser recalentado al empezar la formación de

burbujas (para tenperaturas inferiores a 1a crítica ) debi

do a que se requiere más cantidad de energía térmica para
l-as nol-eóulas se liberen y escapen de una pqueña superf icie
concava que forma la superficie plana entre la interfase en

tre ún líquido y su vapor. Las noléculas del líquido conti

nuamente dejan la superficie y se proyectan así el espacio
que dejan no queda vacío, siendo ocupado por e1 vapor én mo

vimiento rápido y molécu1-as gaseosas que están un poco más

lejos que 1as mo1éculas que escapan del 1íquido. Algunas mo

léculas de vapor están entrando contínuamente a1 1íquido.

Cuando la velocidad de las noleóu1as a1 escapar del líquido

 45

a1 vapor iguala la velocidad a l-a cual- 1as noLéculas de1

vapor entran a1 1íquido, existe una condición de equilibrio

y no existe intercanbio neto de material entre l-as faces 1í
quido y vapor. Cuando se agrega calor a1 Líquido su tempe
ratura y la energía cinética de sus mo1éculas aunenta, con

el resuLtado de que 1as moléculas aumenta, con el- resulta

do de que las mol-écul-as escapan de 1a superficie del 1íqui
do nás rápido de 1o que l-as nol-éculas de vapor entran en el-

1íqui"do. Este proceso es conocido como ttevaporacióntr.

La diferencia de temperatura enLre l-a superficie y el 1íqui

do para una náxina transferencia de calor varía, pero gene

ralmente está en el orden de 40 a 804F. La conductancia pe

licular es máxina para el agua en ebullición a presión at

mosférica es proximadamente 10.000 BTU/pie2-hroF. La con
ductancia pelicular del agua hirviendo es tan alta que no es
factor l-initante y puede ser ignorado en 1a evaluación de la
superficie requerida.

Es obvio que con líquidos hirviendo no es necesario l-a circu

l-ación forzada para obtener conductancias pe1-iculares nuy
altas.

2.9 APLICACIONES DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

 46

Bancos de convección: A1 aplicar 1as relaciones teóricas

de transferencia de calor por convección al diseño de ban

cos de convección en evaporadoresr s€ deben consj-derar mu

chos factores que generalmente estafán muy relacionados

con la selección de características óptinas:

Espacios disponibles para la planta

Tipo de conbustible
Costo de nanteniniento de operación
TemperaLuras admisibles en el- netal y el espesor de 1as
paredes del cilindro y las tapas.
Las normas de fabricación fijadas por 1os fabricantes
de evaporadores para un rango de tamaños de tubos y arre
glos basados en 1a experj-encia de operaciones.

2.9.I Espacio y Arregtro de tubos:

Otros facLores más inportantes que la absorción de calor y

la resistencia al fl-ujo de gas que deben ser considerados

al establecer el- espacio óptimo y el arreglo de los tubos
para una superficie, convectiva son: La escoria o mugre
de 1-a,, superf icie, e1 deseo para la 1-inpieza y e1 espacio
ocupado, sin enbargo aúrt con altas limitaciones, se debe
seleccionar un espacio transversal ópLimo para un arreglo
en 1ínea o escalonado. Generalnente no es deseable un es
 47

pacio longitudinal en relación a1 espacio transversal.

2.9 .L .L Para e1 f 1u jo turbul-ento, 1a conductancia de trans

ferencia de calor es inversanente proporcional a a1-guna po

tencia deL diámetro de1 tubo, ( el exponente para e1 flujo

longitudinal en O,20 y para cont.rafluído es 0,39). Es desea
ble mantener un mlnimo diámetro de tubo para la traneferen
cia de calor más efectiva. Sinembargo para estos propósi'
tos un diánetro de tubo óptimo un arregl-o costoso de fabri
car y dificil de instalar y mantener en condiciones de ope
ración, aurnentando así 1os costos iniéiales de manteninien
to. Además siempre es necesario una relación entre la efec
tividad de 1a transferencia de calor y 1a fabricación, cons
trucción, y lirnitación de servicio, en 1a selección de1 diá
metro.

2.9.I.2 Composicion de gases: En 1as unidades generadoras

de vapor, solamente los constituyentes normales del gas com

bustibles que contribuyen grandement,e a 1a radiación de ga

ses no luminosos son el bióxido de carbono y el de agua. -,.

Las concentraciones de est,os constituyentes dependen de1 com
bustible quemado y el éxcéso de aire, la cantidad de radia
ciónes depende de estas concentraciones.
 48

2. 9..3 Partículas en e1 gas: Las particulas conduc i das

1

en el gas reciben calor de éste por radiación, convec ci ón

conducción, y radian por entre só1idos a 1os alrededores.

 49

4. DISEÑO TERMICO DE LA CALDERA

Caracteristicas:

Caldera plrotubular, vertical

Ilogar húnedo
Capacldad 10 BHP, 80 psi, presi.ón de trabajo.
Conbuscible líquido ACPM

4.1 rnicialmente harenos e1 diseño térnico basado

en las reconendaciones y ecuaciones utirizadas por
e1 código ASME. Luego haremos la conprobación utilizan
do la teoría de transferencia de cal0r y las ecuaciones
utilizadas para el diseño de calderas. Esta infornación
es del manual de THE BABC0CKT¿IÍILCOX.

Diseño con Códiso ASME

S.: egún el código ASME se exige para calderas plrotubula

res 5 pie'de superficie de calentaniento para produclr
I HP, adeoás 1a superficie de car-entaniento es medida
por el laio de fuego

l¡lir¡¡rht luhnorno t (ldhff

Dl|f! ll¡ü¡iÍm
1 HP - 33475lhr.',,BTU

HR - 33475 ü/hr (BHP) (!1'

N.V.

Donde: BHP s Potencia caldera.

N - Eficiencia
V = Volune.n cámara de conbustión
HR E Desprendiniento de calor, reconendado
por el código ASME para calderas conpactas, entre
70 M 3ilI y Mr00 Bru
hrpiet hrpiet

Así tsisno para nuestroa cá1cu1os: N E 0r80 reconendada

para eate tipo de calderae. Experinentalsente se ha
encontrado que eata eficiencia es la náxlna para calde-
ras pirotubulares de conbustible llquldo:

HR a gJ BIU ¡ 10' (pronedio de1 rango recomendado)

hrpie t

Si despejanos vol-umen de la cámara de la ecuación l:

V = 33475,:IU x lO HP
hr
= 4,92 pie'
0.8 x 85 .00O FIU
ffiie'
: +.'
 51

V = 0'139 Et Volunen Cámara de Conbustión calculado

por código ASME.

Ft rp+o &!,.f-
-t er,ÍtsrabLecro que son necesarios 5
ryq:,do&n
.2
pie' para Benerar I BHP entonces calculamos e1 área
total necesaria para obtener 10 BHP.

., donde 5 pie' reco¡lendado por

Pae = S =
7*1"-*
btlP
&bvP' (f- &'' Flaefu' *''''"t" )
S = Area Total necesaria
BHP = Capacidad de 1a calde-
ra a diseñar.

.2
>=)pae x 10 = 50 pie' Area total requerida.

Area total requerida = 4rO4 tr

a

Area Total = Area de tubos de humos + Area de cánara

de conbustión.

AT -TfDt Lt + ITDC LC.

o o,o o
,o,o9oo
ooooo
'oboo
I
I
l-
vrsrd'A-A'
 52

De acuerdo a las conveniencias de espacio, se trata

de ocupar nlnino espacio sobre- el piso, debo suponer
algunos valores:

Lc, Longitud de 1a cánara = 0,5975 tr.

-
Vc 0, 139Écalculado anteriornente .

Calculo el diánetro de la cámara Dc con la ecuaclón

reconendada por la A .s.M.E.

Dca (zl

DcE 6lllg n'x4

0,5975x
Dc = 0,5426 n.
Ac = Area de la cánara de_ cgnlusqión a DcLc
Ac -Tlr 0,5426-1 0,5975
Ac = 1,O18 n'
Area total =lDtubosx ttubos + Ac.
Donde: ¿IlDtubos x Ltubos E Area tubos de fuego = Atubos.
Atubos = At Ac =

Atubos = 4,64 ru' l, Ol8 ¡l '

Atubos 3,62 n'

Por facll.idad de construccfón por experiencia se

 qñi.df,

r¡ .- ,

53

eBcogen diánetroe comerciales de tubos, adenás por

coatoa.

Dext E O,O38l n. ( l'/2" Qrrt,)

Drnt . - 0,0349 n.

Como Atubos E Dtubos x Ltubos E 3,62 r¡

Debenos escoger una longitud de tubo tanbién teniendo

en cuenta principaLmente las nedidas conerciales de
Ios que se consi'guen los tubos. .s

Ltubos = I n.
Area por tubo = oll Dixl-t .
Area por tubo =ffx 0,O349 , ln 0,1O968 n'
=

Núnero de tubos inicial aproxinado

Núnero tubos = rea inad osd
Area por

Núnero de tubos = 3,62 mt E 33 tubos

o, 10969

Cono los tubos van montados sobre p1 acas tubulares

se puede dis¡ninuir a1 Area de tubos el Area de entretu-
bos de la placa inferior.
 54

.,n
íocl t I e -1
N-tr¡bosl
T' ¡791-t-Ut'o
r-4 x

+F:t - o2t x N tubor] = + ( 0,s4zoM)2-(o,03Blnr)2x33

- Ahora podemos cor.regi r el ar'ea necesari a para tubostÍ

A tubos = Area Apro¡ tubos -'Area entretubos

.|9147n2
A tubos = 3,62n2 - 0.1 = 3,6157m2

¡'e tubos = 3, 6157n2 = 33 tubos '

0,1 0968

AT codigo A.S.M.t platica:

AT = Ac+ A tubos + A entretubos

At = lfDc Lc + fD, Lt. Nt + Tflq ( oc2 - Dt2xNt )

At *i[. Lc + Dt Lt Nt + l/4 (0.2-DtzxNt)J
4,64m2 ={f fo,s+zo , 0,59 lsn? + 0,038 x 1m2 x Nt l/4 (0,2944-
1,45 x l0-3 x Nt ) *2 I
4 ,64m2 =lf to,rt4zn? + 0,03812m2 xNt2 + 0,0736m2 - 3,6308 x 1o-4

x ntm2 I
c¡f tnmz + 0.0377 * ntrz]
4 ,64m2 --= [o.rr
ojr
4,64n2 = q ,3 I 't_
g Nt
I 0 ,0 3 7 7 ]
 55

Nt = 29 tubos = 30 tubos ( corregi do )

Para hacer la comprobaci ón del diseño termico hecho con las

,/'
condlclones del codl go1'A . S .14. El neces I tamos hacer rel anali-
sl s de combus ti ón . i

4.2 ANALISIS DE COMBUSTION

\
Combustibl e I fguido Fuel - 0i I NS2 A.S,T.M.J

l- Composicidn Qufmica rango % Peso Val or tomado

Az u fre 0,05 -I 0 r3
Hldrogeno I I ,8 113,9 12 ,?
Carbono 86rl-{88,2 8r7
Ni trogeno 0 __+Q ,.1 0rl
Humedad medi da
0r4

-T00-_-

2- Gravedad ran go Val or tomado

API 40-44 tz
Especi fi ca 0,925 - 0 ,906 0'8.| 5

Lb/galón 6 ,97 6 ,7I 6,83

3- Vi s coci dad nan go Val or tomado

Centipoises a 100"F 1,4 '?,8 lrB

 56

4- Poder Cal ori fi co

0e 45721 8l 357Ksn 461 6 3457 57 Kg tomamos 46 0?3991 5/¡9

5- Porcentaje de N2 y AZ en el aire
Peso Volumen

02 23.15 2L

N2 76,85 79

ANAT IS IS REACCION PESO MOLECULAR OXIGENO TXTERNO

--Fe-cFs-n-n la---
C - 0,87 CtO, - COZ 12+32 = 44 3# X 0,8/ = 2,32

H2- o ,122 H?O 2 + 16 = 18 !.# r A,t22= 0 '976

^.*LOZ

02

- NZ - 0,001 lnerte

s 0,003 S+ 0,,
c¿ S0^ 32 +3 2=64 32 x 0,003=0,003
T7

I Kg comb .+ kq 0 x
1.5 1q
Ko conrb

oxigeno necesario = I,LLg_

Kg comb

Como no hay oxigeno en el combustible entonces todo debe Ser

s umi nl s trado del exteri or,
 57

Ni trogeno asocl ado con oxi geno

N2 - 76,85123.15 X l,9L= l0,98Kg

0z = t x 3,3J= ?,IUKg
1{,10Kg

El aire necesario es'H,10 Kg Kg aire para combustión

Kg comb

perfecta.

ComO en realidad la combustión no es perfecta se necesita

utl poco más de a i re ya que cada mol écul a de ai re no encuen-
tra la correspondlente de combustible. Para conseguir nie-
Jor col¡rbus tl6tr en ltogarus corr'lul¡Lc'utr'f¡tu drl¡c h.rl¡t:r' (:>:{-t".(,
de aire. La mfnima cantldad depende del tipo de hogar. El
exceso debe ser el mfnlnro poslble, porque cdnLld¿dcs grdlttlcs
de humo llevan cantidades grandes de calor y por lo tanto
aumentan las perdidas. Se recomienda para las calderas pi-
rotubulares y de baia potencla excesos de aire no mayores
del 209l que garantizan buena combustión y perdidas nroderadas

Asumimos el 201 exceso de aire:

Exceso de aire = 0,20 xll,¿eKg = 2¡E58$)

Ai re teori co tt,?g"s
= lY,t{$
Yg
 58

Cantl dad de al re necesarl a 7 ,77 Kg

4.2.1 Productos De La CombustÍón. Componentes del:

Combustibl e 0xígeno Producto de Combustión

c
l

0,874 2. 331 coz I .4sl

H2 0 0,916 Heo 0,4-98

'122

N2 0'001 N2 4,535 x I 0-4

s 0,003 0,003 soz 2,721 x l0-3

Ni trogeno del exteri or N2 4,980

Peso productos de combustión 6,926 Kg

A este peso de los productos de la combustión debemos agre-

gar el contenido de agua existente en el aire sumi n i strado
y en el combustible. A temperatura de bulbo seco de 80"F
y 60f de humedad relativa tenemos:

5,98741968 x l o-3 *fg de agua

kg aire seco

Entonces en 7 ,,77 Kg. Lbs d e a i re tenemos :

5,98741968 X 10-?" Kg de agua/ Kg aire seco X 7,77 Kg de aire

= 0,1 025 de agua

 59

Si humedad del combustible = 0,004 Lb agua

Peso humedad en al re y combus ti bl e = 0,?26 + 0,004 = 0,23

Lb agua.

Entonces:

Peso productos de combustión 6,926K9

Peso humedad en aire Y combustible 0,1 Kg

Peso gases humedos 7,0 Kg

Peso gases secos 6,926 Kg

4.2,2 Temperatura de Combusti ón y Sal i da De Gases

P.C. = l40C'+ 610 ( H -,OZ ) + 40 x 5 ( alto )

f,--
p.c. = 140 ( 87.4 ) + 610 ( lz.z - 0 ) + 40'( 0.3 )

P.C. = 19690 BTU

Lbl

PCN o Hi = 19690 Btv - 10.5 ( eH- Hu )

Lb

Donde Hu = Humedad

Hi = 19690 - 10.5 (e( tz.z )+ 0.4

Hc = I 9690 - ll57 = I 8477 Bru

Lb
 60
Ht . 4Zg4B7Sl5.Jou-re iKa
¿

Por prlnclplo ternrodina¡nico tenemos:

Mcomb. Ccomb. Tcomb +i.As Cpaire TA + tlCPaire TA + Ht :

GüP
c
TH = 5X 19690.3

'Donde: Mc = Masa de comb. I lbr.

Cc = Co.l or especi f i co del comb.

Tc = Temp del combustibl e

As r Qantidad de alre seco lntroducido pdrd cot¡¡bus-

ti ón perfecta teori ca.

l,l = Humedad rel ati va

Hc = Poder calorffi co inferior

G = Peso productos de la combustión

TH = Temperatura de combustión

G = 6,926 K9
Kg com

Cc = ( 0,388+0,00045f')/ d donde d= densidad es-

pecÍfica.
d = 0,815

cc = ( 0,399+0,00045(60'F )
0,81 5
 61

Cc = 0,46 _Btu
t-b-zF

Reemplazo en ecuación (3)

I lb. comb. x 0,46 Btu x 80"F + 14.3 Lbs x 0,24 Btu x B0oF
LbF T6oF
Btu .. 80oF + 18477-rb--
+ 0,226 Lb HoO--[5T Btu - 1'5,291bs x 0,246
' ^
Btu 1¡ + gilz
Lbm

De donde TH = 4674"F Temperatura de combustión

4.2.3. Temperatura De Sal ida De Gases : Utilizamos en

bal ance termi co si gui ente:

uH CH TH.= t*ta ( hg - hf ) + MH CH Tl-l + perdi das ( 4)

Donce: MH = Masa humos
CH = Calor específico humos

Ma = Masa agua

TH'= Temperatura de salida de gases

hg 60 psi pa ra vapor saturado hg = I I 78 Btu

Lbm

hf 80oF pa'ra agua. hf = 48 Btu

Lbm

Conlo he¡nos asu¡nldo para nuestros calculos y por recomendacio-

nes del código A.S.M.E. ef iciencia para cste tipo'de caltteras
 62

ds 80f entonces encontramos I a ntasa de agua evaporada por

Lb de combu¡ tl bl g.

0.80 = l'la ( I178 Btu/Lbm - 48 Btu/Lbm )

l
I
lb comb x 19690
I

Ma = 6,31 Kg agua

Para encontrar la temperatura de salida de gases reemplazo

en ecuación (4)

15,49 Lbs x 0,246 Btu 4674"F = 13.9 Lb ( ll78-48)Btu

LbOF Lbm

+ 15.49 Lb x 0,246 Btu TH + ?.51, 19634 Btu

T5"r * -Lbm-

De donde TH' = 431"F temp. de sal i da de gases.

4.2.4 Volumen De Aire y Gases De Combusti ón : Vol umen de

aire a suministrar:
Cantidad de ai re suministrado = 7 ,77

urt" = vo VoT

VF = Vo I + T")
 63

Donde Vo = Volunen a temp y presión Standar

vTo= volumen a temp T.

To = Temp. del aire que entra

l
I

= | coeficiente dil atación de gases

273

Vo - m- 17.148 rg/Kl com

P t .293 Kg/m-
{
I
I

Vo . 13.26 m3/K9 com.

.j

Vaire = 13.26 m3/K9 com. ( I + 26.7'C

zTT- )

Vaire = 14.56 m3/Kg com.

Vai re = I 4.56 m3

Kg com

Volumen de gases de combustión:

Productos Lbs P. M. Volgmen a 222 "C !-!-!¡o!

431 "F

c02 3.20s 44 I4s7 x 22.4 (L!333-) I 345

--T[- -7_73

HZO 1.098 l8 499 x22.4(1+222 ) 1126

t8 ?73
 64

N2 total 10.98 28 4. 99t x 22.4 (r+ 222 ) 7240

TU '¿.tJ

s02 0 ,006 64 2.72 x 22.4 (l+ 222 ) I .73

64 273

litros 9713

Entonces:

9713 litros X-r¡L

r.@o Lb.
9,713 m3
Kg comb.

EI exceso de ai re que no i ntervi ene en I as reacc i ones de

la combustión aumenta el peso de I os h umos .

Exceso de aire = 2.858 Lbs/Lbs comb. y ocupará un volumen

de:

e.ase-{ffif{fi
f-t
L
. J33:s-) n3l Kg comb.
I .293 273 )

4m3 X I Kg = 1,82 l.l3

Kg comb. 2.z.Lb

I .82 m3

Lb comb.

::- -_- -r _
-- _
 65

Volumen total de los humos a ZZZ.C

9,71 m3/Kgcomb. + l,8l m3/Kg comb. = ll,56 m3/Kg comb.

4.3 EALANCEJ TERMICO PARA HALLAR EFICIENCIA CALDTRA

4.3. I Calor absorbido por I a cal dera:

Hl = ms/mf ( n - hf ) ¿onde:

Ms = Masa de agua evaporada

l,lf = Peso del combus ti bl e que entra

[ = Entalpia de salida del vapor

hf = Entalpia de entrada del agua
Hi = 13,94 ( 2738195 - lll573 ) llxg = 866l5ll0J/Kg

Hl - 3661S ll0.J/Ks Equlvale al g0Í del calor entregado por

el combustible.

4.3.2 Perdidas Por Evaporación Del Agua contenida En Er

Combus ti bl e.

HZ =Hu (h'-h'f) donde:

Hu- =--Contenido de humedad

h" = Ental pia vapor de agua a presión y temp. de sal ida

.,
'.
gases.
:
 66

h'f = Entalpia del agua a tem. de entrada de comb.

hu H3l "F * 6,894757 Pa 2919501 '66i]/K9

h'f = lll6l9,80J/Kg

Ha2 = Q,004 | 2919501,66 - lll619'80 )

11227,06 J/Kg equi val e al 0,24% del calor entregaao por

el combustible.

4.3,3 Pérdida Por Evaporación De Humedad Formada Al Quemar

Hidrógeno.

H3=th(h"-hf)donde:

oh = contenido de hidrógeno en el combustibl e

H3 a $ ( 0,122 ) ( 2919501,66 - lll619,B )

H3 = 3082212,74 J/Kg equivale al 6,73? del calor entregado

por el combusti bl e.

I 4.3.4 Pérdidas En El Calentamiento De La Humedad Del Aire

H4 = l{ x 0'256 ( Th' - Tu ) donde:

t'¡ = Kg de agua I RS de ai re seco.

a
H4= Q'0132 X0.256 ( 222"C-27"C ) X10-"Btu/256Kcol.
 67

H4' 1.162 X 19.3 x 2,324444 x l0-3

TlT

H4 6043,55 J/Kg equivale al 0.013% del calor entregado por

el combustlble.

4. 3;5 ' Cal or Perdi do En Los Gases De Escape :

H5 = Q x 0.246 ( T H - ta ) donde

G 'n Peso de los gases de combustión

H5 = 15,4 lbs. x 0.246 ( +Sl - 80 )

H5 = 3068266,08J/Kg equlvale al 6,7% del calor entregado por

el combustibl e.

4.3.6 Pérdlda Por Combustión Conslderados por Principio

termodi nami co En Ecuac i 6n (3)

H6 = 2282604J/Kg Equivale al 5% del calor entregado por el

combustlbl e.

4.3.7 Pérdidas por radiacción, convección y otras pérdidas

H7=Pc

Hl = 45768302,36 - 45070969,16

H7 = 597333,2J/Kg Equivale al 15?% del calor entregado por el

comb us ti bl e.
 68
<ALo.A ACso€6t-
oo 96t LA
CALD6F.A. tt,zz?lf¿ fotJ,ta qot .vo¡ror.a.-'rn da aTna err cot-b' otozl/.
566t5,it|yL
tt?.

807
/o'
'50Bzztzg g.rJ,Je pot covtbus*bvt J. h'J'ogeno 6,13 z.
------1rx.
t(s otorb/.
6,ov455 pclidos p, hun'cJod cn oir¿
I

'::% ?:'r;¿: en s,,ses 6,72 .

¿zez'¿eq 4f c",¿rJor¡
Lw,bus*iora s 7".
----14-

627,EaE4 7,52/a

45 Tez,7e5 {J
)t7.
,?0 7
/e.
PoDrR. c¡uof,,rFr Co

FIGURA 1 Tabla de porcentaje de1 poder calorlfico

4.4 TEMPERATURA DE ENTRADA DE LOS GASES A LOS TUBOS.

Como la caldera absorbe 15752 BTU para evaporar una masa de

agua de 13.94 lb., y de acuerdo con su capacidad debe evapo-

rar 3EL
-_l
b/bf,__etton ces deberá absorber el cal or necesari o

para efectuar su trabajo asi:

l.l Total = 157512 BTU x 345 lb/hr 389845 BTU/hr.

13.94 lb.
Cantl dad de 345 lbr. x l6J9l!g -= JeJ'Y-
383,36
-Tl$-l$FI--

Por termodl naml ca

q
'm9 Cg(Tc-Ts)9ases.
Tc 389845 Btu/hr + 431 OF

384,36 lbmg x 0.246 Btu

hr
I bmoF

4.4.1 Ya hemos diseñado la caldera con las recomendaciones

hechas por el cddigo ASME, ahora haremos la comprobación de

este diseño utilizando la teorla de transferencia de calor

expuesto en el capltulo 7 y capltulo 1l de STEAM, ITS GENE-
RATI0¡¡. AND USE, BABICOCKDI{ILCOX. For Boil er Surface ( Para
superfl ci e de Cal deras. )

USA Tm = l,lg Cg Atg (5)

donde:

[J = Ug = conductancia combinada Btu/pu2 hr oF

Ug - Urg .+:rUca = conductanci a sobre todo, el I ado de gas Btu/

pu2 hr oF.

-.---.-.:
Urg = conductancia de radiacción ( lado gas ) Btu/pu2 h, oF

ln$ddtd ruhnomo &

flc¡o Biülictco
 70

= Vc = conductancia por convecci6n ( pelfcula de

gas )
UcA
)
Btu lpu' hr "F

$= s pe rf lcle totral pr2

I

dlfe rencla nledia logoritmica de temp 9as y agua sotu-

I

Atm =

ra da F.

Atm= tl-tz
log ( tl - t's)
t2 - t's

tt = temP de gas entrando al banco de tubos "F

oF
tZ = t€ilP de gas saliendo del banco de tubos

trs- temp deI agua de la caldera oF

I'tg = fl ujo de gases, Brl peso, I b/hr
Cg = calor especffico'medio de los gases Btu/lb oF

AtS = tl - tZ = diferencia de temp. de gas entrando y salien-

do 'F.

Nota: _€omo ya se hizo un calculo aproximado y se trata de

,- compr,sSarl o--enton€e's tomaremos al gunos de I os val ores en-
contiados para corregirlos con esta ecuación (5).
':

+ Hechos algunos iteraciones encontramos que VcA varía con el

;r

i diametro interlor del tubo por lo tanto encontramos que era

' necesario tomar tuberf a de l " 0. D. y espes'or de 1/8 pul g'
:

i de pared que es tuberfa comerclal ( 0'75" di ).

 7L

Gg =# = fluio másico de 9ds,frh"

Hg - 383' 36 lb gases
hr

Ag=
(dif x30=-4
( 0,0625 )2 x 3o = 0.092

Gs . *}!g,!L. 4165'2 lb
puz hr

Atm - 456 -; 431 = 1123,25 oF

4564 - 324
Lose --TST=-TI4-

Como tl + t? = 4564 + 43I - 4995 oF para sacar Cg de fig' 24

capltulo ll.
n+
óf,u
cg = Q.34
lb"F
l

, Utg = U'r K Fs

u r.=
rrl.^
conductancia
^A,,a*rn¡ir basica
hrc{¡¡ de
dp radicición lil-
ftrr
sale de fig'
'.:l 1
- Pu' hroF
:
- t I
ZE ca P-.-
^^
. - .i
---
_i

'
., U'r="0.528tu
_--, -
t Pu' hr oF
 72

H. factor por arreglo de tubos y combustlble es funclón de

Pr y L sclo dc fl0. ?l capltulo ll.

,
tr . presl6n parclal de todos los gases rodioatlvos constl-
ltuyen atem. Sitle de flg. 286.
r

Como Hc = l853ti# t exceso de aire = ?0x

Pr = 0.21 atem

L = longltud medla de radiacci6n , sale de fig. ?9 capitulo

ll.

L = 0r03 | = 0,03 x I = 0r03

a;
PrL=0,21 x0,03=0,0063

K = 0,18 sale de fig, 27 capitulo ll.

Fs = factor de correcci6n de conductividad de radiacción entre
tubos para.

Fs = s.b - sp donde sb = superficie total del banco de

:o tubos reciblendo calor.

sF = superficie proyectada del banco de

tubos sobre la fase por donde entran
I os gases.
 73

Fs Según estas consideraclones siempre es menor de uno

Pero se neces I ta conocer I a superfl cr e totar de r os tubos
por tanto lo asumiremos igual, a I I siempre es muy proximo
a este valor.

Fs=l
Urg = Utr KFs

urg = 5,, 't'.. oF x 0,lg x | = 0,936 Btu/puz hr oF

pu- hr

uca = uct =. u¡ct. Fpp Ft = conductancla pelicular de convec-

ción.

u'ct = conductancia básica de convecci6n = 0,02350'8

u' sale
( ¿i )
de fl gura 3l capi tul o II. ---nz
con Gg = 4165,2 lb/pu2 hr y l.).D. de los tubos

U¡ct = 28 t';
pu- hr oF

Fpp = factor de propiedades físicas evaluado a tf. sale

,_9_e fi g_ur¡__.J2_capl tul o I I

tf = temp de pelfcula promedio = temp prom superi + tlro

pfo¡ - seno fl ujo
 74

tf.249l+202 =1350oF
2

Fpp = 0,2? sale de fig. 3? caPftulo ll

( ru)08
ft . factor de tempi;i sale de figura 34 capitulo ll '
't
tb = temp de bulbo = f + 460 = 1350 + 460 = l8l0oR

ft o 1,3 sale de figura 34 caP. ll

Uct=U'ctxfppxft
uct = 28 Btu
x 0.22 x 1.3 - e-qg-
prz n, oF
pu- hr "f

U=Ur"9+Uct

u = 0,936 Btu + , Btu B,g3G Btu

puz hr of pu2 hr oF puz hr oF

Reemplazo en ecuación (5)

t.tq Cg Atg - 3B3,3ojf-sases x o'to*Fh,

* 4133 "F
= uAtm
i 8,936-!+9- x ll23,25 "F
pu- hr
oF

?
j , S = 53,66 pu' superficie total
-2
- ;
s = 4'99
,1

, Area total de tubos = 2 r L x 30 = superficie de transfe:

a - -r- -:_- :-

..
 75

rencla de los tubos. Att.

Att t I x Or03l?5 plo x 4,')Z plo - 0,9ü6 ¡rlr? x l0
,
28r98 pie-.

)
Att = 2,69 m-.
Nota: como se observa en el diseño la.longitud de los tu-
bos no interviene en ningun punto de los calculos en cam-
blo estos sl dependen del dlametro, luego teniendo en cuen-
ta esta observacl6n variamos la longitud y dejamos constan-
te el diametro utlllzado en los calculos de la ecuación (5).
por la selecclón de la longitud tenemos más en cuenta las
medidas comerclales de los tubos.

Hemos sel eccl onado entonces tuberl as como s f gue :

30 tubos de 1"0.0. x 0.125 pulg. espesor x 59.04 pulg de

longitud.

At = 53,66 ple2 = superflcie total,

Att = 28.98 ple2

i Ac = Area de laricamara de combustión

Ac = {f - Att-=
Ac= DcLc

Para corregi r el val or de I as medidas del Dc y Lc asumi rnos

inicialmente un Dc = 80 cm = 2,6? pie.
 76

Ac = 24167 Pie = Dc Lc

:..
i 24,67 pi.2 = Lc Lc = 2.99 pie
x 2,62 ple

ComO a traves del area de la placa inferior que queda entre I

los tubos tamblén hay transferencia entonces debemos calcu-

I ar:

A entre tubos = Aet

Aet Et Atransv. camara - Atransv tubos

Dt ( 2.6212
A tranv - camara 'r Atc = _T__ = _T_
?
= 5.39 pie-
22 ( 0'083 )'
A transv. tubo = Atranv,t = Dt - = 0,054 pie2

,
Atransv,tubos B 0.054pfez x 30 = 0.162 pie?
,2?
Aet = 5.39 ple- - 0.162 pie- = 5.?2 pie-
Como At = Ac + Att + Aet

At-Aet=Ax+Att
.? ?
53,66 pie' - 5.22 pie'= Ac + 28,98 pie'?
t

:02?
_. Ag_:l!:9! ple' :5.22 pie- - 28.98 pie'

: Ac = 19.45 ptez

NOta: Para no variar el area entretubos debO mantener cons-

-j
j tante el diametro de la camara asumido ( Oc=2,62 pie ) V
puedo cambiar la longitud para alcanzar eI valor del area
i
..'I
_i

I corregida.
 77

4.5.2 Hemos podido comprobar el diseño hecho inicialmen-

te con base en I as recomendacl ones del codl go ASI'IE y se ha
obseryado que la varlaclón en la superficie total necesarla
calcul¡da pof los dos metodos tlene una varlación de un 7%,
solamente fub necesarlo correglr en forma mfnima los valo-
I

res encontrados inlc.ialmente' pero siempre tubimos como pun-

to de apoyo el calculo hecho Por las normas ASME.

 J':**.{ffi,üi-.'' s hi¡¡ffi Í
*'':'.i'*^ü \¡üf'i',. .,*'i¡t
l.¡¿r:
a 78. i

.¡r

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f.
I

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tr-
g
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iE -rt
r.¡i |.,
E5 z
u. F
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ó
1s
s- 6
>É 'zL'
r.b
PI
<t
6l
<t
I
hr l: = SUM OF ENTERING AND LE^vlNG l€MP. F -ll
Fi,J. 21. Approxímate meon specific heol, cr, oÍ ílue goses

l-
Af- = toG r{t^¡{ nAD|AI}.|G lE OS¡$E {C¿ f
^fiEn^r¡J¡t +
B fig. 26.8osic rbdiotiin ionductpnce, l!',, o, ,.lor.d
d lo log mean l.emperolu¡e difre¡cnce, út-, ond re'
=
ó céiving' surf oce t emPeroture, l',
d
0
F

I 0.¡55
I
!:
(,
G

z
'. 0.1
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3
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' .o,2
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rEMPttAruRf. í oR ,; F ,0
oA-o¡
VAIUES OF Fr,
F¡g. 25. ieoa ,pecific-lre ot of oir,.., ,ur*".r, ony lwo
lemperolures, l', and l'4 ol o conslont Pressu¡e oÍ one ?7. Efrect oJ íuel ond meon todioling
ofrnosplrere length on rodíotion conducfonce
1,,,- ,l\ \. ,\\
,
. r ,. i,.r \-l
FIGURA ¿ Factor por arreglo de tubos y combustible
FFFq/^',¡ry.-r

l,

l¡r ll¡t::,irrr¡th, illt¡slr;rl¡t¡r¡,rf tl,,'¡r¡,'11,,,¡l trsr'(l ¡r¡ r's- Economizer Suríoce

t:rl,lirlrirg sttlll(:r: f,,r ¡r tlt'.il('(l l.'t¡rlx'ritltrlc rlto¡r, 'l'lrr' rr¡¡ l.r,.r' ,rl :r t¡r,¡¡.rlr.;¡r¡ring t'trrrttlnti:rtr frlr (a)
lln: ¡rr¡¡diti¡lns :¡ssr¡rrt'(l i¡¡ tllc :tlu¡r,' t'r;rttt¡tlt' rrt'rt':
F.
I ('rrrssllr\r' of tlrc g:ts, ilr-lirrt' tr¡lx*. .trttl tl:tlrtl:tl gits rl,.sir,'rl q.rs lr.rrr¡rr.rrrlrrlr.rlrr,¡r. jl- or tor (b) tlc-
tF silnl rr .rlr.r lr.rrr¡lr.r.rlrtrr' t isr.. ..' t-, r.¡¡rt :rls.¡ l¡. ¡l..lt:r-
:r\ f¡r('1. If¡¡rvlrtr, llrr' g;rs llr¡rr' ¡¡t;¡l l,t' l,,rr1ílrrrlirr.,l
r ¡rri¡r, rl lr¡,rrr r.¡rr:rliorr ( )l rvitlr i,t-, l¡o$,r'vr.r,
.n' lr;rrlly l,rrrgilrrrlirurl irtttl ¡xrlllr t'lrnsll,¡rr, ¿rt¡,1 lltt'
¡.
t'st:rlrlislr,.rl f¡'r¡nt.tl¡c fi¡r¡¡rul¡¡ i¡r C¿rs-c ll or Case llI
ñ
¡¡ tulrs may be arn¡r¡qctl i¡l a.\tlg{('r1'd ¡l:rtlcrnl-.{,-- of l;iq. l:]. tlt'llr.rrrlil¡,lli lrlxm u'hctl¡er lhe arrlugcnretrt
('overage of all possilrlt' c()nclitit)ns tr'íll rrr¡t llc rrti
t. ís for ¡rlrllL.l fL¡rv or tr¡r¡r¡tt'rllotv.
tcnrptri.-'l1re v;hr(r tr[ tlrc- cor r¡l¡i¡rttl t'rtrr<h rctlrrct'].--- -
1.
s' U; can In ullcctctl if ntllcr fr¡t'ls ¿trc r¡.srd. 'fhc t'fft:ct -: ;l gi'¡lr.r¿rl (l¡.tt.nnirr¡rtir¡r¡ t¡f cconorr¡iz.er srr¡face,
É
t'
]t,) on t:r¡nrluct¡urce of str¡ni.r ¡tsll-(':rrn'irr.tl¡ fr¡.'ls is Lrr{trlY -" rr'ítlrr¡rrt a .s¡ru'ific c.rirrrrplt', ¡r¡üv be durivcd ]fro¡n
( ¿r'mirttt.r of thc desiqtrcr's irrclgrncrrt (stxr ,ll.rorlthtg-' cr¡tt:tlíorts (2) arrd (_:3) listc-d ¡l¡o¡'e arrrl re¡;L'¡te{
Surlut:.t Clutnlincss, pagc l]-!2). -j l¡r'rc [t,r cr¡rr\'<.1¡ic¡rcri - -
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Il Tlr: dr¡rft lr¡ss frrr (as ir¡ t'r,iss[l,,rv tlrrortqh ¿t llrnk,. .- ----'
i ¡¡f in-li¡ic ttrlxs ¿rt sct lt'r't'|. .,lrrl'rr'lrcrt'. tl¡t'rc is ¡x¡:'- tt,, c,, Lt,:lrc ct¡ratirur (1)
¡rs i¡r
Ir
foll.,rving : '' tc;:-
it¡r<.k efftrct, ¡rr:n'he.dctcr¡¡riirc,d.frr¡in.tlte rrit'll¡¡u--'of
.ir,uici
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; tt¡rtittiutt,part|y-errr1tiricirl¡....:',:...-:.]:.:'knt¡rr.n
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460 +
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T
I.
^;:::Í";,i;jlü':li.
f', -: lcttt¡t
tvll:rc: ,. . ¡¡l:
tr':rlt.r' r'rrlr.rirr¡l tr.olr, li. L,r.¡.r'll
f i: lr,rrr¡r of rr':rtt.r l,..rr
ilrq,rr¡lr. l.', rrirt Lrrrlrvn
Lp -tlr:rft dil[t'renti:rl (dnrft Ltss). irl. t¡f tr'¡ttt'r lur cu¡rdjtiorr (rr r. Luul t¡ [,)r co¡l(liti,'rr (bJ
Irictit-rrr fitctor, froni Fig. l(i, for i'st:¡b-
-f - lislr,.'tl lk'-rrrt¡ltls ttutttlter, trrlrc di¡rr¡r, ¡nd
Fr¡r ct-rnrlitir¡rr {a), .',t- ¡r)ry b(' dr.tcr.rr¡inc.tl ¿rftcr
tuh'sPlcirr$s c.stalllislring tl¡r. rah¡s o[ t', lrrí srilring rrlrration (3)
N ] nr¡r¡rlr,r ,¡f tr¡lr ro\\'s ¡n tlit' b:trr[i " frrr ¿\,¡,. sinr.t: l'r.: Lt. -l l',. Knorvürg tl¡e r'¡h¡e of
h F. --: rlr¡ft loss d<'ptlr fitctor, frorn Fig. 30, _ .lrll [t'rrrlx.r¿tu¡-r's inr'¡rlretl, ¿^.f". nray t[rcn lx, cst¿rb-
i:
Clra¡rtcr I
..
'tI lislr.tl 1sr.c Fig. :3).
[. ü, - g;u tcnr¡r erttcrin¡1,bank, F
Ei
F<¡r rr¡¡lditiirn t.o), Af. nriry l¡c:dr.tcrr¡rirrecl after
tr - gas tcttt¡l lt,:tvirr.q lrlnk, [;' c<¡r:r(iorr (.'i), lrrrl so 1., llx. L'lving g:rs lcrrr¡rt,rulrrre,
o.tlt (t, -F t,)i/ -- ¡ll)Pror ¡rvg lt:ts tt'rD¡r, [r
'. is rlctt.rnrinctl.-.Since llrc eirttr.iuq !{:rs tc¡¡rpcr:rturc,
-
C,: w,/A, - g¡rs m¿rss Row.-lb/sr1 ft, hr 1,, is knou'n,. :t triirl c, nl¿r-\' lx: t.st,rlrlished tltlrn Fig.
, : -r '3,!_lry as.surrrirr¡¡ lt tcrn¡x.i:rtr¡rc firr llrc k':n,in,g gai.
, tlur cri'lr t(XXl ft ck'vr¡tiot¡ :tlx¡i'r;'st';t .L:u'1, llrt: 'l'l¡r: t¡-r¡c vlhrcs of c, arrrl 1",1. iut rlctt:r¡¡¡iucrl lry rrrc-
rrrh¡c of .Ap shorrttl tx: i¡tcreasrll ahnrt '1Í (scc ' cr.ssirc lri:rls rrrrtil cr¡rrltirlr (:i) is irr l¡:¡liure.r.. Kr¡orv-
Chapters5anrl .S)..
-_ t'
' irrg-tLc r'¿rlr¡e of .rll tclrr¡rr:ratr¡rcs i¡¡vrlyc<I, lf- rnry
\Vith vcrticj¿l g:rs llos', tlrc r':rh-p rrf [¡r rvill be thcr¡ bc' cstll>lislrrrd (scu lii{. 33)-
iucrc¡scd by stai* cf[c<'t u']¡en tl¡d. r¡rrtlct i-s llclotv -{ftcr tr¡lx: diirrnctcr, an'i¡ngcrocnt rf. surfirce, arrd
-,: - tlre intct arxl dtrreasc'tl rvLen the or-rtlct is :ilx¡r'c the trrlrc It¡rnk rlilucnsio¡¡s srrit¿rl¡lt: tor rx.r¡¡ro¡¡rizdr l)rirc-
--
irhlet (see Clitptcr 5). florvcvcr, irr tl¡t; rrsr¡rtl lr,rilcr ticc lr¿rvc bctn tc¡¡t¡rtively set ánd knilvirrg 'Af-,
. iite b¿nla'thé tr¡t¡rl cflcc't is small, iri'the ordt'r t¡f tlre lrelting srrrfircc, S, rtra-1'l¡c dctennínetl fron, et¡u;l-
.
0.0{E to O0l0 in. r¡f w¿tc_r pcr ft of trtbe brtnk lreiglrt. .. tion'(2), frrr r:ithcr o[ tl¡e ht'¡l conditíons (a) or ( b),
':Foi rhe simr¡lc ".*"*ñ1" i¡r o[ br¡ilcr tr¡bc b¡ñrk nnd try cstalllislrírrq tlu: r'¿rh¡r, uf It ir thc s¡¡m(] m¡lr¡ncr
- the c'i¡ndili¡¡ns irotetl ultlvc t'stalllislring sirlf:rc.' [t,r ' :¡s in tlrc
¡rrtrt'r'tlirrg txtrrrr¡rlt fur lxliltr surf:rce.
- ti'rnpcraturc tlro¡ritlrc drrrft l,¡s.s nt:ry lrt: dt'tt'r¡ri¡rt'd . ' 'l'l¡u rh'rrft loss lcrrx! ur ,.,g,1ñ?lrrri;ecr is c¡rt<;rrlated
ly srrllstitrrtinq tl¡s h¡t¡u'n-l'ltht('s itr cr¡rrltion (7): ' f¡urri- cr¡r:rtioll (7). +l ir¡ ti¡c't\\:rn'rl)le. for lx¡iler
. ! - .r,..^- :, "' i:::'. , .1...-- sr¡rfuce. 1'l¡c fcr.rlrv¡úñr..¡rrtssrrr" diú.thnnrglr arr
' ccor¡on¡izcr ruüv bc'urlctrl¡rtcd in. tlie-sarne ,riann.r
Ap = 0.r0 y.s x r.00t i. 3t*aip({.7$)'
..1 ,

¡ (s'lrt,rc rr:rt..f ir't1,.. llrrirl) :rs ftlr ttre str-rrrn prt'ssure

rt- : O.Gl in. o[ rvatcr .clrop tlrrorrglr a su¡x'rlrc;rtdr (scc lxrlou,).
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rmo BIU/LB, F|RED 'vAtUtS * rrr.!
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fig- 2!. Mean rodiolíng lenglh, L, lor vorious lube
diometers ond orrÓ,ngements
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@NATURAT GAs !
u
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... f

rooo Bru/u, A5 F1R€O

Fig. 29. Porliol Pressute, p., of princípol rcdiolíng con'

rlituenl¡ fCO, + H,Ol oÍ combu¡lion goses for 'vo¡iout . l.r= gAS F|LM ItMPERATURE F . I
{uels, heat volues, ond e¡ces¡ oir¡
Fig. 30. Delerminolion of Re¡nolds number, Ne., luring
gos mosi flow,w/Al lo¡ va¡íotts fube dio¡neters ond gor
film lemperotureo

FIGTRA:3 ln$gttr¡d-:nédia
-de'rátliaClón I
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t¡tl¡k':¡ U¡ it ,,.' tl¡'li¡r,'¡l [,,r l¡,ilcr ¡¡llftl¡'t'
C.: tc./.1,, .stt'ittlt ¡¡1¡¡*s lltlrr', lh-/:t¡ ft. lrr It¡e:' r'or¡tcr:lir¡¡¡ r:ltrrlt¡t'titrcc (:rir fifrrr),
/--: lrit'lírr¡r [¡tc'lor. l't',rrrr lri:¡s. S ¡rltl !).
(llr:r¡rl''r lllrr.
',¡ ll, l¡r, lr
' 6, ft¡r llc.)'rloltls ltttrrllxtr, -\" ,\ll otl¡t'r tt'¡'tt¡s ¡ttc as ilt t'r¡tullirllr ( 3)
L:tlev lcngth rrf tulru it¡ ot¡c t ircuit, ft -\s ¡lr rt..r I,¡lrovc irnd r('l)c:ttt'd l¡ttrs I t¡t cr ¡¡lvt'tt iet rt'c,
dr : iutcnral tli¡r¡r¡ ol trrltc, irt. tlrt'll';rt ll.,t.,¡¡c,; tri.l¡¡¡rtir¡¡r fur iut ¡rir l¡srtur ¡lt:¡r' lrt'
tt N. : tiltal lr¡¡. of vcltrcitl' lu'¡rtls hrst irt llt'rrtls' - crllrt'rstrl ,ts: I

. lronr Fig. 16, Clra¡rtcr S

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Lh (5.)

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In llrc dt'tcr¡ni¡lutirln of tlx: ¡tmut¡nt:rncl clisptlsition tiorr-(l0), rvitlr /,1- c:tlrltlisl¡t'tl frotn llltt f"r'¡rtt¡l¡¡
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Lth üc girs arrd the air. Wíth the lrSttrrgnf,utitlgc- 1,0.¡t5, to ¡rcrrttit tl¡c ttsc ¡lf tlr.' ctrrrtttt'rllclw Í.'r¡rlrtl¡l
. mcnt, g;its pissilrg tlrrrrrr¡;lt tl¡c- insiclc rlf tl¡c trtlrcs írr fir¡tlírtg tlrc r',,luc r,[ Af - fur-u. sirrglc-l].ls] 'crtrsri'
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G = JIA=MASS FLOW OF GAs OR AIR. IOq] tBiSO FT. HR

Fig.32. Efrecl of lilm temperolure,lt, on the physical

Fig.3l. 8osíc long flow convection conduclonce, V..,. propedies Íoclor, Fr, lor 9or in long flow
os reloled lo gos or oir mo¡s {low, G, lor vorious tube . .l'
diometers

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Fig, 34. Temperolvre Íoclor, Fr, loc converliag rno¡¡ flow
t 0.r7 ' Irom bulk t.o ffm bosi,s; long.flow gos o¡ oíl
0.

t 6 t r0 12 l{ lt ll 20 72 2a 26 21 30
r,= AIR f+M ltlagtf,AruRe l{r0 F

Fig. 33. Eflecl ol frlm lemperature,l¡, on fhe physicol

properlies loclor, f ,r, lot ofu ín long flow
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FIGURA t Factor de propiedades flsicas evah¡adas

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.'\r'.¡ l,,rt'l:¡tlr.'i¡rg, ll '. il i¡¡' s¡tttrr oulrith'-str¡t.,tr' lr;rsis (st'c ()lr.rptr'r 7) iu tlr,'
N,r. rtf lt¡lx's ¡tt'rtlss l):li\ -:l:i :rir íílr¡r ('or¡tllr('1.¡tr('('
t''.rrr¡' ¡f,,' t.rl¡,", r''.l.,ltll'.ll,.l ;rf¡rtr', l!.,trrl ll-
{ l;rli'rll.¡liollr lrr rlr'lr'lt¡titl¡' ."t¡¡l'rr t', S, ¡¡ii¡¡1- rrIrrl
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Slr¡ce hcat tr¿r¡rsfcr by radilition is sr¡ s¡r.¡all tr ltirrt (t' + 2t,)/3 ll)l)rox avg ll¡rs terrrp, l"
uf thc tot¿l co¡rthtctlrrrcc, ¡¡ vah¡c of Ll', t-'r¡rtal to G,--- it','A, - gis nuss flurü, lbTsr¡ ft, lr
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Fig. 35. Bosic crossllow convectíon condvclonce' V"'
os-reloted fo gos or oir moss flow, G, for vorious fube
diomefers

,- TUBÉ SPAC¡NG rN DtRtCllON 0F GAS FIOW

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properlies foctor, F,,, for oír in ctossflov
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FIGURA 5 Factor. de ptopietta¿es flsicas ¿ ruBE sP^cfNG TR^rGVERSC tO 6A5 FIOW .

¿._ OUISIDE TUBE DIAMTTT,R
evaluado. Fig. 38. Arrongemenl Íoctor, F., os ofrecléd by Reynolds
numbe¡ f or vo¡iotls inJine tube pollerns¡ crossflow gos
of ot¡
 82

5 DI_SEÑq MECANTC0 DE LA CALDERA

En esta parte del trabaio , t€niendo en cuen-

diseñamos

ta los parametros de funcionamiento de la caldera, los dife-

rentes espesores para que resi stan todas las partes de Ia
caldera, como cuerpo ( casco ), cámara de combustión, tubos
de humo y placas tybulares.

Utilizamos pára el diseño algunos conceptos de resistencia

de. material es y I as normas de I a Babcock t'lil cox, Part PFT
REQUIREMENTS F0R FIRETUBE B00LERS del codigo AStlE, RULES
F0R CONSTRUCTI0N 0F P0tlER B0ILERS del codigo ASME SECTI0N I.

Presión de diseño B0 p8

Temp de diseño 325 "F.

Di ametro de tubos l " 0. D.

Longi tud tubos 59.04 pul g

Diametro camara de combustión 31.44 pul9.
Longitud camara de combustión 28.32 pul9.

Factor de Seguridad: Para las partes sometidas a presión

y temperatura es recomendable utilizar un factor de segu-
ridad que garantice mayor seguridad en el diseño de "Resis-

',,i
..8
 83

tencia de materiales " del manual universal de la técni-

ca mecánica de 0BERE-J0NES pag. 357 recomienda util izar
FS=E para cal deras.

Atendi endo I a teoria del códi go ASME para I a sel ección

del material ( Steel used in Boi'l er Constructión ) que
dfce: r'Todas las placas de acero para cualquier parte
de una caldera, sometida a presi6n y expuesta al fuego de
I os productos de I a combustidn deberan ser del ti po F.B. Q"
( Catldad caja de fuego ) se selecciona para las placas,
camqra y cuerpo acero al carbono de baja e intermedia re-
slstencia a tensi6n tipo. SA-285 grado C de buenas cualida-
des para ser sol dado y con los siguientes caracterfsticas.

c 0 ,357"

Mn 0,08%

P o ,047¿

s 0 ,04%

Reslstencia a la tensión a 850"F = 496,6Kgf/cm2

Util izamos la teoria de resistencia de materiales de SINGER
" Cilindros de pared delgadas 'r para el diseño del cuerpo de
I a cal dera.
 84

I b sases
Combustible consumido por hora = 25Lbc 383
Tr 15 129 I bg
I bc

Gases generados por lbc quemado = I 5,29 I bga

lbc

Diametro de los tubo s 2,54 cm ( exterior ) --- 0,083 pi e

Espesor = 0,3048 - 0,.|01 pie

Longitud tubo - 149,96 cm = 150 cm

Numero tubos = 30 tubos

a = 342 pU3/lbc x 25 lbc/hr = 8550 pU3/hr = 2,375 pU3/seg

Qn = 2,375 PU3lseg
0,079 pU3/seg x tubo
30 tubos

!= Q/n = velocidad en cada tubo

V= 0,0 79 s u3

seg
25,48 pie/se9
0,0031 pie 2

Si aplicamos Q = VA para la chimenea entonces

a = caudal total gases

V = velocidad en la chimenea

A = area transversal chimenea

 85
5. 1 crLrNDRos DE PARED DELGADA

un deposlto cilindrico que contenga un flufdo a una presión

P. Kgflcn?. Está sometido a fuerzas de tracción según sus
secciones longitudinales y transversales, y las paredes han
de resistir estas fuerzas para evitar que reviente. podemos
considerar una sección longitudinal cualquiera A-A que cor-
te dlametralmente el cil indro de I a fig.l, sometido a pre-
s l6n i nterior, fi gur.'I , u se ve el diagrama del
En I a so-
lldo aislado de una de las mitades del citindro.

d¡ s pd^ e pt-$ do

rlouRa 6 Diagrana de 1as mitades del cilindro

 86

La fuerza elemental que actua normalmente a un elemento

diferencial de la pared del cilindro, a una distancia an-
gular 0 del diametro horizontal es df=pdfl=nf! Ae. Por
simetria respecto del plano vertical que pasa por el eie
del cilindro, a cada df le corresponde otra ( no dibujada )
cuya componente hori zontal será i gual , pero de senti do con -
trarlo, por 1o que todos los pares de componentes horizon-
tales se anulan y la fuerza total F que tiende a separar
una mltad del cilindro de la otra es la suma de los compo-
nentes vertl cal es de di chas fuerzas el emental es :

F=Joa'^D
(PLion )senO=PLZ (-cos0)
L

Que se reduce a

l, :.',t,0!, .

Como esta fuerza total f que actua sobre el plano A.A debe
ser soportada por las fuerzas iguales P que actuan en las
dos secciones cortadas de I a pared del ci I i ndro entonces:

Ly =Q f'=PDL=2P

La tensión en la sección longitudinal que soporta la fuer-

za F resulta de dividir esta por el area de las dos seccio-
nes de corte.
 87

- /
\ú =;J
F_l
l,={.L =+ Tens ión tangenci al o ci rcun-
ferenci al .

Esta es la tensión media que en cil indros en 'lo que el es-

pesor de la pared sea nenor o Jgual a un décimo de su radio
lntenlor es practicamente igual a la tensión que aparece en
la superficie lnterior del cll indro,

.4
I
I
I

t-
zfre-

.7

F'GURA

FIGURA 7 Superficie interior de1 cilindro

Conslderando el diagrama del sol ldo aisl ado de una parte de'l
deposito cilindrico separada del resto por una sección trans-
versal cua'lqu iera A-A f ig.2, observamos que I a f uerza que ti e-
ne al separar esta parte del cilindro de la otra y que es la
 88

fuerza que actua sobre el fondo del mismo, ha de ser contra-

restada por la resultante P de las fuerzas que actuan en la
pared deI cilindro normalmente al plano de la sección trans-
versal de corte. El área de esta sección es 4' igual al es-
pesor de la pared multiplicado por la longitud de la circun-
f erenc'ia media, o sea ( R+e) e. cuando e es muy pequeño

entoncesel A= De

p = ¡ ;2'1f De:i =
af D2

PD Tensión longitudinal
-
y?t- =
4e
-

Para el caso de nuestra caldera tomaremos una presión de

diseño de el 50?l por encima de la presión de trabajo en-

tonces:

P diseño = 80 psi x I,5 = t20 psi

P diseño = 8,16 Kgf/cn2

Resistencia a tensión del acero escogido 496,6 Kgf/cn?

tomando codigo ASME tabla PG 23.1 ( Appendix ) para 850'F.

, PD
óT= z"

p=#
g = 8,l6Kgf/cm2 x 80cm
= 0,651 cn
2 X 496,6 Kgflcnz
 89

e = 0,657 cm, 0r pulg.equivale a 0,258 pulg.

e = L/4 pulg.

Cal culamo s 6t.

6t = pD/4e

e = PDI ó*q
e = 8.16 Kgf/cm2 x 80cm = 0,32g cm
4 x 496,6 Kgf/cm2

e = 0,328 cm en pul g equi val e a 0. I 29 pul g

e = 1/8 pulg.+ A

Escogemos el mayor valor y estamos garantizando que resiste

el esfuerzo longi tudinal .

El código ASME en REQUERIMIENT0S PARA CALDERAS PIR0-

TUBULARES PARTE PFT-9 Recomienda:

Pl acas: El mfnimo espesor de las placas para cascos

despues de formadas es como sigue:

Di Casco
ametro de l.lf mi mo Espesor
Hasta 36 IN ( 91,44 cm ) t/4 (tH¡ o,635 cm

l|niwnid¡d {utonomo óf-ffi

0ti¡tu üiirhuxu
 90

De 36 IN a 54 IN ( tg7.L6 cm) Slrc (ltt) 0,793 cm

De 54 IN a 72 In ( 182,88 cm ) gle (IN) 0,9525 cm

72 IN en adelante t/2 (IN) 1,27 cm

Pára nuestro,cáso el, diamétiü,del cueÉpo.,de: l,á,citldera (cas-

co) es solamente B0cm y por resistencia de material es nos
dió pn espesor requerido de 0,657 entonces escogemos:

cuerpo caldera = 0,635 cm = l/4 pulg.

5. 1, 2 Di seño de I as pl acas tubul ares

Atendlendo lo por la teoria de nesistencia de

recomendado
materiales de $ing.r donde dice que el esfuerzo longitudi-
nal en el cilindro de pared delgada es el mismo que actua
sobre las tapas, podemos diseñar las placas

PD
| = donde P = presión de diseño = B,l6 Kgf/cm2
4e
ft = diametro de la camara = 80 cm

PD
e = --Ttxq

e= 8,16 Kgf/cnZ x 80 cm
4 x 496,6 Kgf/cnz
 91

e = t/8 pul g.

E!. código ASI'IE en REQUERII.IIENT0S PARA CALDERAS PIR0TUBU-

LARES PARTE PFT 9 Recomienda:

Los espesores de pl acas tubul ares para cal deras pi -

rotubul ares deben ser como sigue:

Di ametro Pl aca Tubul ar Mln imo Espesor

42 IN (106,68cm) o menos 3/8 IN ( 0,9525 cm )

42 IN a 54 IN ( 137.16 cm ) lltA IN ( l,1l cm )
54 INa72 IN(182.88cm) ttZ IN(1,27cm)
72 In o más 9/L6 IN ( 1,42 cm )

Se observa una gran diferencia entre el espesor calculado

por resistencia de materiales y el recomendado por el códi-
go, esto obedece a que el modo de fijación po" eipangión
de los tubos en la placa requieren un espesor tal de esta
que permita tener una superficie de contacto amplia entre
I os dos metal es.

Para la distribución de los la placa se debe

huecos sobre
tener en cuenta solamente que la resistencia del material
es por unidad de área luego el área entre tuecos nunca debe
ser meRor de este valor.
 92

Escogiendo el valor recomendado por el código ASME para

di ametros menores de I 06,8 cm. Teni endo en cuenta que

nuestra placa solo tiene 80 cm podemos hacer el siguiente

analisis:

Espesor pl aca tubul ar, 0,9525 cm

óL = flaterial escggido = 496,6 Rgf/cn1

ó1" = pDl4e

bt - 8'16 Kgf/cm2 x 80 cm = 17r,33 Kgf/cme

4 x 0,9525 cm

[t =ndterial >éL real

5, 1.3 Diseño de I a Camara de Combustión

El código ASt'1E en la sección " REGLAS PARA LA C0NSTRUCCI0N

DE cALDERAS " parte PE-27, componentes cilindricos someti-

dos a presldn, Recomienda:

27,1 General; Las formulas descritas aqui podrán utilizar

ce pana determinar el mfnimo espesor requerido o la maxima
preslón permisible de trabajo.

Formul as para cal cul os,

Camara de Combusti6n
 93
PD
T=_
?sn+2yP

Si nbol es:

T = mfnimo espesor requerido, pul g.

P = máxima presión de trabajo

P = Dlametro exteriorr pu1g,

I s Eficiencia de la junta soldada

$ = maxlmo val or perml s i bl e , a func ldn del metal

I acero SA - 285 grade C con g = 496,6 Kgf/cnZ )

f, = mfnima tol eranci a para enrrosque. En nuestro caso

no es necesario.

N0TAS: (1) [ = I para cil indros con puntas soldadas

f = 0,7 para temp arriba de ll50"F

T=ry PD

8,16 Kgf/cnZ x 80 cm
T=
2 x 496,6 Kgf lcnL x 1.+ 2 x 0,7 x 8,16 Kgf lcm?

T = 0,649 cm

Debemos 1 I evar este val or a un val or comerci al

 94

T = corregido y aproximado = 0,649 cm = 0,255 pulg.

T :- €spesor de I a camara de combustión

T = Ll4 pulg

5.1.4 Diseño De Los Tubos de Gases

Aunque el espesor de los tubos ya se encontró en el calculo

por la parte termica de este trabajo, aquf comprobamos que
el espesor encontrado ( tlq pulg ) si resiste la presión
requerida al código ASME en su sección REGLAS PARA LA C0NS-
TRUCCI0N DE CALDERAS parte Pc-27 Recomienda:

Tubos:

T=fgr+o,oo5D+e
Simbolos.

T = mfnimo espesor requerido, pulg

p = máxima presión permisible de trabajo
! = diametro exterior en pulg
$ = maximo valor permisible de resistencia del metal,
tomado de la tabla PE.23 para la üemp de opera-
ción ( 1500 oF ) pag 169 para SA 178 para tubos de
cal dera.
 95

e = factor de espesor para tubos expandidos en las puntas

$ = 74,87 Hglcnz
e = 0104

T - 8,16 Kgf/cm2 * o,oo5 x z,s4 cm + o,o4

2x7 4, 87 Kg f / cn2=8 , I 6 Kgfl cm2

J = 0,184 cm = 01072 pulg,

Este valor de T serfa aprox. 5/64 pulg. Esta no es una medi-

da conercial de tuberfa para calderas entonces se debe llevar
a una medida standar mas cercana que es l/g pulg.

El código AsME en la parte PFT, REQUERIMIENT0S pARA cALDERAs

PI R0TUBULARES recomi enda:

PFT - LZ tubos:

presión permisible de trabajo

La máxima presión permisible de trabaJo para los tu-
bos de clderas pirotubulares está dado en 1a tabla PFT 12.1

En nuestro caso seleccionamos tuberia de espesor 0,120 pulg.

clase Bl,lG II de I" 0.D. SA I78.
 96

5.2 FIJACION DE LAS PARTES DE LA CALDERA

5.2.1 Fijación De Los Tubos ( AStrlE 12.2 )

12,2,1 Una caldera pirotubular puede tener la punta de los

tubos expandidas y rebordeadas o expandidos y soldados. En

nuestro caso diseñamos la caldera con los tubos expandidos

y rebordeados, tal como Io nuestra Ia fig. PFT 12.1 ( ACCEP
TABLE FORMS OF TUBE ATTACHMENT ON FIRETUBE BOILERS).

5.2.2 Fi jación De 0tras Partes De ü.a Cal dera

Con excepción de los tubos, que ya se indicó arriba como

iran fijados a las placas tubulares, todas las otras par-
te de I a cal dera serán sol dadas entre sf. Para esto uti I i -
zamos las exi gencias y recomendaciones hechas por el código
ASME en su parte Pl,l. REQUIREMENTS F0R B0ILERS FABRICATED BY
t,lELDING.

Soldadura de fusión: Proceso por el cual se sueldan meta-

I es s i n hacer presi ón entre el I os .

Filete de oldadura: Soldadura de fusión, forma transver-

sal triangular.

Gorganta: Mlnimo espesor de la soldadura a lo Iargo de

 97

una 'l ínea recta que va desde verti ce f ondo de I a sol da-
dura.

Soldadura de doble tope: Punta formada por la unión de

dos supéÉficies, con metal fundido por ambos lados de la
punta y con refuerzo por ambos lados.

Sol dadura de s i mpl e topo: Punta formada por I a uni ón de

dos superficies con metal fundido por un solo lado de la
punta y con un refuerzo por el I ado en que el metal es
añqdtdo,

Tanto las uniones de simple o de doble tope son de varias

formas asi;
simple o doble chaflan, simple o doble ',V,,,
simple o doble 'Urr y simple o doble ',J',,

El cddigo ASMt, seccidn No.1, en cuanto se refiere a uniones

soldadas, S€ linita a dar recomendaciones sobre er tipo de
soldadura a usar, a que deben someterse las mismas soldadu-
ras y cal ificación de los operarios.

se hace muy di fi ci I predeci r teóri camente el comportami ento

de las soldaduras debido a los fenomenos, creación de esfuer-
zos y deformaciones que origina la presión interna y el calen-
tamiento de la caldera, de allf que muchas vias soro se espe-
ci fi quen mín imos de garganta , forma de sol dadura, don-
 98

de solo la experiencia y las pruebas a que se someten las

uniones soldadas dan un margen de seguridad en cuanto a

espesores de sol daduras.

5,2,3 Cuerpo De La Caldera

Tonamos como referencia la Ref ASME, gu€ establece:

l -
uniones longitudinqles o clrcunferencial es de parte some-
tldos a presión podrán hacerse:
ar Soldadura de doble tope con un refuerzo central mí-
nimo de lltA puJg, para placas hasta 5"/8 pulg y de
7/8 Pulgr pdFd placas de mayores espesores.

b, Soldadura de simpl e tope de total penetración refor-

zando la secci6n más debil de la soldadura con no me-
nos de llL6 pulg,. Este tipo de unión solo podrá ser
usado en casos donde soldar interiormente sea muy di-
ficll.

2^ Tipo de punta a usar:

Para asegurar una buena penetraci6n de la soldadura se reco-
mi enda real i zarl a por el metodo de arco sumergi do garanti zan-
do un buen deposlto de metal y reduciendo mucho la posibili-
dad de defectos.
 99

5 . 2.4 Tubo De Comb us ti ón ( Camara de Combustión )

l- Tipo de Punta a Usar:

Para su escogencia tenemos en cuenta lo descrito anterior-
mente en 2,1 . Igual mente se recomi enda uti I i zar arco su-
nergldo,

b,Plac0 Tubular Inferior y Superior;

I ' soldadura con el cuerpo: según recomendaciones
encontradas en Pl.l-S Ref ASME tenemos:

- ser soldados con filete de penetración total y sol-

Podrán
dadas tanto interna como externamente.

- los filetes no deberan ser nemor que 0,7 ve-

Gargantas de
ces el espesor de la placa. Es común usar para asegurar
estas pl acas al cuerpo de I a cal dera, punta de simpl e chafl an
a 45 3

5. Tapas De La Caldera

I - Di seño:

como se puede observar las tapas de las calderas no están so-

portando presi6n ni están sometidas a grandes esfuerzos te-
niendo en cuenta estas consideraciones podemos observar que

tr-,r-jg":--::1-- - '- ^ '*-. ^. 1'l

ltni ,,.',,.: i 1,¡r r¡ij,irü .l; iiúrhJr1u fi
I{F]
i,;.rn rriilt¡'ii"r:il
 100

estas tapas exteriores no exigen diseño muy especial Sel ec -

cionamos lamina de hierro de 3"lL6,de espesor.

Tipo de punta para las tapas:

Las tapas podrán fijarse por el lado visible con filete de

h sol dadura.

FTGIRA I Di ametro y Longi tud De La Cal dera

Longi tud:

Para la longitud total de la caldera.hemos tenido en cuenta

 101

las recomendaciones de la la cual se debe tomar

ASME según
una medida que permita un desalojo de gases sin oponer mu-
cha resistencia y evitando que se pueda obstrufr por el ho-
llfn que se produce al quemar ACPM.

Seleccionamos una distancia de 8 pulg. por encima de la pla-

ca superior para colocar la tapa de la caldera.

camara + tubos

28,32 pul g + 59.04 pul g. + I = 95,36 pul g.

Di ametro :

Para el diametro exterior del cuerpo de I a caldera tendre-

mos en cuenta una distancia mfnlma después de la camara de
combustión, que permi te hacer una extracción faci I de I os
solidos que se puedan acumular en el fondo de la caldera.
Para la selección de esta medida se debe tener en cuenta
la recomendación hecha por el código ASME para este tipo
de cal deras.

P=dcamara+28
! = 3l,5 pulg. + 4 pulg.
[ = 35,5 pulg
 102

6. AISLAHIENTO TERMICO

6.I q}¡SDBACNCNES G$¡NAI.ES

El calculo del calor transferido a traves del aislamiento

s i gue I os pri nci pios esbozados para conducci ón atraves de

paredes compuestas. Numerosos asuntos practi cos se deben

considerar en el diseño del aislamiento.

La temperarura de la cara caliente del aislante se puede

tomar como la temperatura de suturación del agua en el ca-
so de la caldera.

Las pérdidas de calor a los alrrededores y la temperatura

del 'lado frio disminuye al aumentar el espesor deI aislamien-
to. cuando el aislamiento es grueso el cambio de la tempera-
tura de Ia superficie fria es pequeña mientras el costo del
ai sl ami ento aumenta uni formemente con el espesor.

se deben usar materiales aislantes de espesor comercial nor-

mal i zado.

Las bajas temperaturas del aire amblente y Ias altas veloci-

 103

dades tienden a reducir la temperatura del lado frio, aunque

solo tienen un pequeño efecto en las pérdidas de calor total,
debido a que I a resistencia pel icular de superficie es una
pequeña parte de la resistencia pe1 icular del aislanriento al
fluio de calor. La proximidad de otros evaporadores radian-
do al primero aumentara la temperatura del lado frio.

El material aislante apto para aplicaciones a altas tempera-

turas es generalmente mas costoso y menos efectivo como ais-
Iante que I os materi al es a bajas temperaturas, ademas se acos-
tumbra usar varias capas de aislante; el menos costoso y el de
mayor efectividad en las zonas frias y los materiales mas cos-
tosos donde I a temperdtura excede I os 1 imi tes permi cibl es pa-
ra materiales de baja temperatura.

6.1 .2 Función Del Aislamiento

El aisl amiento termico proporciona condiciones de operación

seguras y ademas sirve para economizar combustible, pues con
el aislamiento se disminuyen las perdidas al medio ambiente
y es mejor util izado el calor suministrado por los gases de
I a úombustión.

una temperatura de 130 a l60oF para el lado frio, generalmen-

te se considera satisfactoria prra un cuarto de calderas. pa-
ra esto solo es necesario hacer una buena selecci6n del mate-
 104

rial aislante y un calculo apropiado a su espesor para que

ademas el calor exterior se halle entre L20-170 BTU/pie2-hr.
que es faci I mente adsorvi do por el medio ambi ente.

Temperaturas más al tas dan como resu'l tado excesi va transmi -

sión de óalor.al medio ambiente y más bajas encarecen inuti.l-
mente el costo del aislamiento.

6.1.3 l4aterial Escogido Para El Aislamiento

Escogemos material de facil consecusi6n en el comercio como

lana de vidrio en mantas, que facilita su colocación. Sus

caracterís ti cas son :

Fibra de vidrio con resina agl utinante, tipo de fibra fria

en forma de mantas.

Expansión tanto laminas volumetrica, despreciable combus-

como
tibilidad; es incombustible, el aglutinante se descompone a
6000F.

No presenta resistencia a la comprensión

Densidad 1,5 LB/pu3

Conductividad = 0,029L3 / hr puz oF a 2565 oF

Resistencia a cambios termicos: buena
 105

Temp limite 600oF max.

Resistencla acidos y alkali: buena

Ventajas: liviana, baja conductividad, elástica,

6.r.4 Transferencia De Calor

ci I i ndros concentri cos : El -de I a cal dera

caso se puede con-
siderar dentro de los casos de frujo radial de calor a travez
de cilindros concentricos de diferentes conductividades como
el tubo es rel ati vamente I argo, entonces el fl ujo de calor a
traves de I as paredes segui rá una di rección radial .

En condi ciones de estado establ e, I a rapidez del fl ujo de ca-

lor a travez de cada sección será la misma, y estará represen-
tada por:

q = z7(n/h¡ (rc-T1)= para la superficie

i nterior.

q = 211-K, -l (T1 .T2) = Para el ci I i ndro

_4. (r.k.t i nterior.

(re T3) = Para el cilindro exte-

rios,

q = ZTrt!¡o (rs To )= Para la superficie

exteri or.
 106

FIGURA 9 Area de1 tubo por donde pasan las temperaturas del fluido

En la mayoria de los casos se conocen o estan especificadas

las temperaturas del fluído dentro del tubo yila del medio
ambiente que rodea al aislante. Las temperaturas i ntermedias
pueden el i mi narse sumando I os termi nos de I as di ferenci as de

temperaturas y haciendo una trasposición.

La expresión resul tante para a rapidez del fl ujo de cal or a

I
traves de dos cil i ndros concentricos se convierte entonces
en:
ti = Tcbl iente T fri a
q= l¡- ) + Ln(r3-rl)
frrT fi x2.(
n=4
L
RN

n=l
 107

El coeficiente total de transferencia de calor U para este

s i s tema puede ba sarse sobre cual qu i er area , pero s u va'l or

numerico dependerá del area seleccionada. Como en la prac-

tica el diametro mayor es el más facil de medir, gener.al men -
te se escoge Ao = Z como eI area base y la rapidez
del fl ujo de calor es

q = UAo ( f caliente - T fria )

Entonces el coefi ciente total de transferencia de calor se con-

vi erte en :

$t'n( t Y¡Ln.l¡¿l'.)
yt + r¡Ln .t/rz r _L
Vz h,
En el caso.concreto del diseño de nuestra caldera, la tempera-
tura interior es la temperatura de saturaclón del vapor a 80
pSi, esta serfa'la mayor temperatura que puede alcanzar el ci-
lindro de radio r1. El caso más crítico es cuando la tempera-
tura de este cilindro es la misma interior y exteriormente,
de tal manera que para el calculo asumimos que la perdida de
temperatura a traves del espesor del ci I i ndro es cero, ddemas
esto no se aleja de la realidad porque la conducción de calor
a traves del acero es muy buena.

Sea el ci l i ndro de l a cal dera, ai sl ado. Ts es l a temperatura

de saturación y Ta es la temperatura ambiente. La diferencia
 108

total de temperatura que origi na el fl ujo de calor hacia

afuera es ( Ts - Ta ) las resistencias al flujo de calor
tomadas en su orden son:

¡To

FIGIJRA 10 Resisuencia de1 flujo de calor

1 -
La resistencia debido al coefi ciente pel i cul ar formado
por el agua que está en ebullición y el vapor que también
se mueve, es muy pequeña por tanto Ts y T's se pueden consi
1

derar i gual es,

2^ La res i s tenc i a del tubo metálico es muy pequeño, excepto

para grandes espesores, de manera que' T1s y TIs se pueden
consi derar i gual es.
 109

3- La resistencia del aislante.

3- La resistencia, del aire que lo rodea, para el iminar el

calor de la superficie externa.

Podemos escribir la ecuaci ón para cada caso as i :

e = fr( r(r¿ (ti - T1) = Tcalierte{t Para la superficie inte-

rior del cuerpo de la
R1 caldera.

q= fin
J (r1-{2) = Tt-Tz Para el cil indro interior
!n(É/a¡ R2 o cuerpo de I a cal dera.

q= Nr-l (T2 - T3) = Tz-Tg Para el ci I i ndro exteri or

In(ry/rZ) R3
o aislante.

I
q = ñr3-Flo(T3-To)=
t il-
T3-Tfrio Para la transferencia entre
la superficie exterior el
44 aislamiento y eI medio am-
bi ente.

6.2 ANALISIS PARA LA CALDERA

6.2.1 Como el ca'l or transferido al ambiente y la temperatu-

ra de la superficie del aislamiento son sugeridos por e'l co-
digo ASME como valores recomendables entre 120 a 170 BTU/ pu2hr
y una temperatura de 140"F a 160"F, y a la vez esta cantidad

tliif,cidod lu|onomo e 0ciJ¡rlr

 lto

de calor debe viajar a traves de todos los cilindros hasta

I I egar a1 exterior, entonces podemos hacer el anál isi s para
determinar el espesor del aislamiento, util izando la ecuae
ci6n de calor para el cil indro exterior o aislante:

q = Calor que pasa a traves del aislante

T2= Temperatura de la superficie exterior del aislamiento
r1= radio i nterior del aislamiento
12= radio exterior del aislamiento

q=
Íf\,! (Tr - Tr)
J n g2/ry)
q= 170 BTU ) x
BT'IJ
7 ,94 pie = 1349,8 -Fr
pje
hrxpie¿

rL= 1,5 pie

| = 7,94 pie
T1= 324"F
T2= I 60'F
(= 0,029 BTU

hrxpie x aF

q= 2 x0,029 nru x 7,94 pie ( gZ+ - 160 ) oF

hrxpiexeF

rn ft2/r1)
237 ,14 BTIJ
hrxpie
Ln 12lrl
1349,8 BT'u
hrxpie
 111

0,17 pie = Ln ( r?lrL )

0,17 pie = Ln rZ - Ln rl
0,17 pie + 0,40 = Lnr2

0,57 pÍe = Ln 12
rZ = 1,8 pie

6.2'.2 Concl usrión:

Si 12 = 1,8 pie y r1 = 1,5 pie y T = espesor aislamiento

entonces:

T = ( 1,8 - 1,5 ) pie = 0,3 pie

T = 3,6 pulg = 9,144 cftr

 111.A

7 TRATAMTENTO TERMICo (ALrVroS TERMICoS)

Todas las partes soldadas serán precalentadas y se farán

los alivios térmicos de acuerdo con 1os requérinientos
PW38 y Pl,l39 del código ASME REQUERIMENTS FOR B0ILERS FA

BRICATED BY l,¡ELDINE PW. 38 PRHEATING ( precanetaniento )

La necesidad y La temperatura de precalentaniento dependen

de varios factores tales como análisis quínico, grado de re
Sistencia de 1as partes a soldarse, de Las propiedades mecá

nicas a elevadas temperaturas y espesores de1 material. A1

gunos prácticos usados para e1 precal-entamiento están des -

critos en el aprendice A-100 como una guía general.

Precalentar para soldar o tratamiento térmico debe hacer

por algún método que no dañe el material base ni e1 material
a soldar y que no introduzca hacia e1 área de soldadura ma

terial extraño que sea perjudicial para soldar.

Requerimientos para e1 trataniento térmico para después de

1a soldadura.
 112.8

Las reglas de 1os paragrados siguientes se aplican espe

cialnente a La f abrícación de c'alderas y sus partes pro
pias y no son aplicables a las tuberías sxteriores.

Todas 1as partes de presión de una caldera se 1e debe hacer

un tratamiento térmico después de 1a soldadura a una tempe
ratura no menor a la especificada en la tabla PlJ39 que es
tá hecha de acuerdo con 1a l-sita de materiales P número gru
po de QhI 42O de la sección IX.

De acuerdo al material escogido utilizamos 1a tabla QW-422

según 1a cual para el tratamiento térmico debenos util-izar
la tabla de P número y grupo I que corresponde a la tabla
PI,I-39. '. .

TAbla 1 Soldadura de calderas (Requerinientos para tra

tamiento üérmico después de La sol-dadura, partes
a presión y soportes.
t
Material Mínima Mlnimo tienpo sostenido a tenp. normal-
tq. sG para soldar esperor (noninal-)
tenida aF

Hasta 2tf in Desde'zin a an sobre an

n-N 1 1lm 1ttr/in I18/L5 mirurm .: 2tr/I5 Eirrrrm

fttryo N.1-2-3 I Eirtr¡te por cala Égada por cade Ff€ada adi
1.-:'.'- É#iciqn'l ebrs ci,Gnl sohe 2 Ff€edas
2 pilgadas
 LL2

8 CALCULO DE LA CH IMENEA

8. I ANALISIS POR I-ÍECANICA DE FLUIDOS

Q = cantidad de gases de desal ojar

A = area transversal del tubo =lf D2 =lí(o,OO¡)3 0 ;003 I pi e2
( diametro interior = 0,06344pie)

Qn = caudal por cada tubo

L ,= I ong i tud del tubo

En el diseño de la chimenea tendremos en cuenta que los ga-

ses deben conservar su velocidad a travez de esta es decir
que debe ser igual a la que tienen en cada uno de los tubos
de la caldera.

Por anál i s i s de combus ti6n encontramos I os si gu i entes datos :

caudal de gases por LB combustible quemado = 342 pu3llbc

Gases totales generados por la caldera por hora = 393,36 LB gas

hr
 113

FIGUM 11 llistancia entre huecos de 1os tubos

Entonces:

se' = :P-
312

-Se _
= ------l-X
d2

---
2 i3\ P2
I

-
 114

Cal cul o De Di stanci a Entre Huecos De Tubos

Si llamamos Ke la relación entre el area perforada y el

area total de la placa tenemos:
de2 tubo x 30
V6
D2

t-
Donde:

de? tubo x 30 = area perforada

4

D2 = area total de la placa ( area entubada )

4

Entonces
( 2.54)2 x 30 = 152 cnZ
4

Dz - ( 74,92)2 - AA
T=4408cm?
--=
Ke=152/4408=0,034 Teniendo en cuenta que el borde
de la placa debe quedar con area
libre para efectos de soldadura
Como
de unión con el casco y con 1a
:
camara de combusti ón , deci di mos
deja r a cada I ado 2,54 cfi, ten i en -
p2/DeZ = 2Ke 34 resisten-
:?.'1.i,;:t:.llT:tn''ra
2/de7/ = 0,907/Ke
 115
46
Pl=Zz+u?c-U]l¿
zg zg

Pl = 19,68 pie + {!,!? pie)2 - ( 25,48 pie/seg)2

2x 32,2 z, gz,z pie/seg
*pjg^^,
s eg2

P1 = 19,6g pie + 0,14 pie - 10,0g pie

' ¡ = 9r738 pie

D1

P1 = 9,738 pie x 0,003 lb/pie3

P1 = 0,02 lb/pulg2

Pl = 0,005 pulg de agua

La presión requerida en este caso por el ventilador es me-

nor que con un diametro de chi.menea de 10,36 cm. Podemos
concluir que si ponemos un diametro de chimenea de 30,48 cm.
y un ventilador que mantenga una presión de 0,005 pulg de
agua o mayor, la longitud de la chimenea puede ser inclusi-
ve mayor de 19,68 Fi€, aumentando proporcional a la presión
del ventilador.

8.2 MEI'IDAS FINALES DE CHIMENEA

Diametro = 30,48 cm

Longitud = de acuerdo con la necesidad del cliente

 116

9. DISTRIBUCION DE LOS TUBOS SOBRE LAS PLACAS

I

.
9.1 CONSIDERACIONES GENERALES

Los tubos se di sponen generalmente en rombos, sobre I as

placas la cal dera, como se observa en la figura

Disposición de l-os tubos en

FIGIIRA 12 rombo
Disposición de los tubos

Esta disposici6n permite colocar uh mayor numero de tubos

por unidad de superflcie de la placa y para una misma dis-
tanci a entre I os tubos .

En esta forma los tubos quedan alineados siguiendo tres di-

recciones diferentes, a l20olos unos de los otros' como se
 117

observa en la figura Ne2

Figura 13 Densidad náxima de los tubos, diánetro exterior y distan

cia de centro a centro

Siendo esta disposici6n la que permite la densidad maxima

de tubos encontremos ahora Ia relaci6n que conviene respe-
tar entre el diametro exterior, d€ los tubos y la distan-
cia P entre los tubos de centro a centro'

La distancia P entre los centros de dos tubos se llama "Pa

soI de los tubos. Si se I I ama S: - I a secci ón trans versal
n
exterior del tubo Y
(
la superficie corresPondiente de
la parte entubada de la placa, se ve que se tiene (fig.3)
{;
Se=
-T-
p sen 60 Pl2
 118

abertura, cada una de área superior o igual a la de salida

de gases de la cáldera, estas aberturas no deben cerrarse
nunca mientras I a caldera esté en operación.

Con estas precauciones se logra mantener el cuarto de cal-

deras fresco; se permite la llegada de suficiente aire al
quemador para una combustidn adecuada, y se evita que una
temperatura ambiente excesiva cruse trastornos en el funcio-
nami ento normal de al gunos control es .

Sal ida de Gases: La caldera está diseñada de tal manera

que todo el tiraje necesario para su funcionamiento correc-
to Io suministre el ventilador de tiro forzado, por ello
la caldera puede operar sin necesidad de tiro natural de
la chimenea y solo requiere un tubo de salida de gases des-
de la caldera al exterior.

El área seccional del conductor de salida no debe ser me-

n,or del área seccional de salida de gases en la caldera;
no debe tener curvas fuertes, y deben evitarse los tramos
horizontal es, i ncl inando el conducto para que aumente su
al tura a medi da que se al eja de I a cal dera.
 119

10 SELECCION DEL COI'tsUSTIBLE

10.1 COI'ÍBUSTIBLE A SER USADO

Las calderas compactas pueden quemar aceite, gds o ambas

al ternati vamente, I a sel ecci ón obedece a'l costo pri nci pal -
mente. si n embargo hay otras cons ideraciones a tenerse en
cuenta las cual es podrían ser: características de carga,
na tural eza del personal operati vo, estimado del consumo,

pudi éndose real i zar un estudio económi co para I a sel ección

del ti po a usar.

sin embargo es a menudo la facilidad de obtención det com-

bus ti bl e I o que di cta que debe sel eccionarse.

10.1.1 Fuel 0i1 (Aceites)

Estandards establ ecidos por la ASTf'l para designar los tipos

de aceites ( Fuel 0ils ) permiten distinguir 5 tipos ( gra-
dos ) No 1, Nez, Ne4, Nss, Ne6.

Univraidod lutonomo de 0cdaüth

0eg¡o Biblio{eco
 L20
í'
Cuando se escoge entre un aceite pesado ( alto grado ) v
en aceite liviano ( bajo grado ) factores comO: preca I enta -
mi ento , costo, poder cal orffi co, deben tenerse en cuenta.

El aceite pesado tiene gran poder calorífico, menos costo

pero requiere precal entamiento, debiendo usarse en rel ati -
vas grandes cantidades, para justiflcar un precalentamien-
to.

Además del alto costo de un quemador especial, otros costos

deben tenerse en cuenta como: equipo de precalentamiento,
costo en sf del precalentamlento. Por norma general no es
económico especificar aceite pesado para unidades ( menos
que 40 HP ).

0tro factor que hace necesario una buena escogencia del ti-
po de combustible es que entre el 70 al 85% de los costos
de operación corresponden al combusti bl e.

10.2 Característi cas Del Aceite Usado

 t2r
Tabla 2 Análisis del Fuel 0i1 2 (ASTl,f

a- Compos i ci ón Quími ca
% en peso

Azufre 0.05 - I ( 0.3 )

Hidrógeno ll.8 - 13.9 (12.5 )
Carbono 86 . I - 88.2 lg7 .Z )
Nitrógeno - 0.1 (0.02 )
0xígeno
Cen i zas

b- Gravedad

A.P.r. 40 - 44 (42 )
Específica .825 - .806 (.815 )
LB/Gal ón 6.87 -6.7r (6.7e )

c- Vi scoci dad

Centipoices 100'F 1.4 - 2.8 ( 1.8 )

S.U.S 100 0F

S.S.F 122"F

d- Poder Cal orffico

9-I! 1 alto ) te67o - le'oo ( le8to )

lb
 t22

10.2.2 PROCESO DE LA COMBUSTION

Definición

Es un proceso Químico resultante de la quema rápida de los

.constituyentes en. el-combustible con el 0Z del aire' proce-
so este gobernado por Leyes Químicas definidas.

Propósi to

El propós i to de es tos cál cul os es 'determi na r:

I. Cantidades de los consti tuyentes invol ucrados en I a

Química de la combusti6n'

El cal or rel ievado.

. La eficiencia del Proceso baio condiciones ideales y

prácticas, los resultados de estos cálculos Son necesarios
para determinar el calor transferido.

La determinación de los productos de combustión es

necesario para establ ecer, tamaño y comportamiento del
equi po tal como: venti I adores ductos etc '

El calor I iberado y la pérdidas debidas a los produc-

tos son importantes en orden a calcul ar I a efi ciencia de
 u3

la transferencia de calor.

TABLA IV . 2

% de N^ y 0^ en el aire

% en peso % en vol umen

02 23.15 21

N2 76 .85 79

NOTA:

Los gases raros i nertes se i ncl uyen en el N2.

c- Constantes de Combustión
 r24

11 I,IANUAL DE INSTALACION Y }'IANTENIMIENTO

Esta sección contiene recomendaciones e i nstrucciones refe-

rentes a la recepci6n de la caldera y su instalación; siguién-
do'las se obtendrá un correcto funcionamiento de la misma y
se evitarán modificaciones posteriores en la instalación.

La caldera debe instalarse sobre una base firme, no combus-

ti bl e, ( preferi bl emente de concreto ) , y debe ni vel arse co-
r re c tamen te .

Debe dejarse suficiente espacio al rededor de la caldera para

permitir el acceso a todoS Sus componentes con el fin de rea-
I izar inspecciones y labores de mantenimiento.

El cuarto de la caldera debe mantenerse limpio, esto es PoF

importante que tenga un drenaie grande que permite la rápi-
da sal ida del agua y desperdicios cuando sea necesario deso-
cupar I a cal dera .

El cuarto de la caldera debe mantenerse seco y bien ventila-

do; para lograr esto se recomienda que tenga por lo menos 2
 r25

A = Q/! = 2,375 pie 3/seq _ 0,093 pie 2

25,48 pi e/seg

A= R2/4 4A/

[ = 4 x 0,039 pie 2 0,34 pie = 10,36 cm

Si consideramos la velocidad de I os gases en la chimenea

igual a la velocidad en cada tubo entonces el di ametro de
esta sería '10,36 cm para I a al tura apl icamos I a ecuación
de Bernonl I i as f:

FIGURA 14 Aplicación de la ecuación de Bernolli

2 2
Pi/ + Y1."lzg + zI P2/ + UZ-lzg + zZ

Para los puntos pl y p2 de la fig. anterior tenemos:

 r26

P1 = 0 = presión atmosferica

V1 = velocidad de los gases saliendo de los tubos

zl.=0 punto de referencia

P2= 0 = presión atmosferica

uz = velocidad de los gases en la chimenea; sin hacemos r

esta velocidad = velocidad V1, entonces

Pl = V12 *z!= pZ + VZZ + zZ

zg zg

Entonces:V12 - vzz =zZ

zg zg

De donde 7z = Q luego no necesitaria chimenea. como la chi-

nenea es una necesidad para la instalación e impedir que los
gases queden en el cuarto de la caldera y contaminen el am-
biente del I ocal , estas medidas se deben gastar para permi -
ti r el desal ojo de I os gases a una al tura conveniente:

Asuminos 19,68 pie = Zz

V1 = 25,48 pie/ pulg.

uz = vl. si estos valores se consideran iguales entonces pl f o

para poder ponerle altura a la chimenea asi:

 L27

Pl = ULZ + Zl = pZ + UZZ + Zz
zg zg

7z = PL/ con esta ecuación puedo asumir una ártura y

encontrar la presión que debe mantener el ventilador del
quemador para que los gases circulen por la chimenea con
I a mi sma vel oc i dad que por I os tubos .

Gases combustión = 0,003 LB/pie3

Asumiendo Zz = 19,68 pie tenemos:

Zzr = Pl

Pl = 19,68 pie x 0,003 lb/pie3 = 0,06 lb/pie2

En presiones tan pequeñas se acostumbra trabajar en pulga-

das de agua asi:

Pl = 0,06 lb. x, p,i-e2 = 0,00041 lb

pie 2 144 pulg luTg
1 lb/pul2 = 27 pulg. agua.

P1 = 0,01 pul g. de agua.

como se puede observar la presl6n requerida es bastante ba-

ia I uego con un senci 1 1 o venti I ador I ogramos esta condición.

En los calculos del diametro de la chimenea nos dió solamen-

 r28

te 10,36 cm. que es una medida no muy usual para estos ca-
sos' pues queda un poco antiestetico el ducto con la cal-
dera. Por esto y como la exigencia de presión es tan pe-
queña podemos recalcular el diametro con una velocidad me-
nor asi:

A chimenea = Q/V

Donde a = caudal total de gases

{ = velocidad de gases en la chimenea. Asuminos una
menor que en los tubos para lograr un D chimenea
mayo r .

[ = 3,02 pie/seg.

A chimenea = 2,3,75 pls/,se,g

= 0,7g5 pie2
3.02 pie/seg

A= D2
[=4A=

!= lpie=30,48cm

Con esta nueva velocidad calculamos la p1

Pl +vl2 +zL = pz = vzz + zz

zg zg

Pl +uzz - uJ =zz
zg zg
 I29

L2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

La parte más importante para el.buen funcionamiento de la

cal dera es un programa de mantenimiento.

si se establece dicho programa se tendrá ra seguridad de

que la caldera funcionará con un mfnimo de paradas costo-
sas, será más económica y evitará altos costos de F€pitFa-
ción.

Base fundamental de un correcto mantenimiento es es RIGUR0-

S0 C0NTR0L de'l mantenimiento de agua de I a cal dera.

Le sugerimos I I evar un regi stro de funcionami ento de I a

cal dera anotando I as 1 ecturas perti nentes al funclonamien-
to del quemador, presidn del combustible; presión de aire,
temperatura de I a ch imenea, etc. , que son gufas val uabl es
al determinar el desempeño del egulpo e indicará con rapi-
dez cual qu ler di fi cul tad que pueda estarse desarrol I ando.

Mantener la caldera, sus componentes y el cuarto de calde-

ras limpios.

lutroomo úo
 130

Familiarícese con el funcionamiento de la caldera. 0bser-

vación cuidadosa del funcionamiento día a dfa del quemador
y la caldera, junto con las anotaciones, serán de gran ayu-
da para mantener la planta en una condición eficiente y sin
fallas.

L2.L PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DIARIO

Hágase una compl eta i nspecci 6n del cuarto de cal deras revi -
sando I as tuberfas y vál vul as para observar I a presenci a
de fugas; obsérvese si algún elemento ( controles, motores
bombas ), funciona de manera anormal.

Purgue 'la cal dera con regul ari dad de acuerdo con I os requi -
sitos. y frecuencia de las purgas depende de I a
E1 nrimero
cantidad de agua de alimentacidn y debe ser determi nado por
un especial i sta en tratami ento de agua.

Mantener limpio el cuarto de calderas. Pelusa y polvo y

arena son causas del mal funcionamiento de I os control es
de la caldera.

Cuando arranque 'l

a caldera, cerci6rese que el encendido sea

correcto y que el quemador completa su ciclo de encendido

perfectamente. Si existe el termómetro de la chimenea, ve-
ri fique la temperatura de la chimenea a diario, esto dará
 131

un buen indicio de la I impieza de los tubos.

Revise las condiciones de fuego visualmente.

X2:i2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MENSUAL

Limpie con cuidado el

polvo de los controles eléctricos y
revlse los contactos de los arrancadores. Cerci6rese que
el interruptor genera'l está quitado antes de hacer esta
I impf eza. l'lantega siempre cerrada la puerta del gabinete
de control a menos que se haga algún trabaJo en los con-
troles eléctricos.

Límpie el filtro de combustible ( más a menudo si las cone

diciones lo exigen). Siempre que limpie el fil.tro cerció-
rese que el empaque de la tapa está en su lugar correcto y
no se ha maltratado.

Limpie I os fi I tros de agua de al imentación de I a caldera.

Desmonte y limpie el conjunto del quemador.

Desmontee'l conjunto de la boquilla. No se debe limpiar

la boquilla con instrumentos matálicos.

Revise el estado de ha cámara de combusti6n y refractarios.

 r32

Revise los tornillos de anc'laje de los motores y bombas

12.3 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEMESTRAL

Revise el lado de ggua de la caldera. Deje que la caldera

se enfríe por completo y deságuela.

Quite las tapas de inspecci6n de mano y la tapa de inspec-

ción de hombre y lave bien con agua la caldera,. usando una
manguera de alta presión, Aplique el chorro de agua por
las aberturas de arriba y de abajo para cerciorarse que to-
da la incrustaci6n y sedimientos salgan del casco.

Después de lavar la caldera, examine con cuidado las super-

fi ci es de evaporaci 6n para ver si hay i ndÍ cios de corros ión,
pfcadura o incrustación. cualquier indicio de estas condi-
ciones denota I a necesidad de dar mejor tratamiento de agua
a la caldera. La mejor manera de impedir la incrustación,
picadura o corrosidn, es someter periddicamente el agua a
un anál isis por un buen especial ista de tratamiento de aguas
y tratar el agua de acuerdo con sus recomendaciones.

Al volver a colocar las tapas de inspeccién de mano y la

tapa de i nspección de hombre, ponga I os empaques nuevos.

Antes de colocar los empaques limpie los residuos de ras

 133

juntas viejas, los asientos de las tapas y er casco de la

cal dera.

Aplique grafito en polvo a las juntas para facil itar su

cambio la próxima vez que se destape la caldera.

l'lientras la caldera está parada, revise todas las válvulas,

llaves y grifos. Rectifique los asientog de las válvulas
y reempaque los vástagos de las válvulas donde sea necesa-
rio.

Para volver a poner la caldera en servicio, llénese de agua

hasta él nivel aproplado; empiece a subir lentamiente la pre-
sl6n' y con una llave ajústese las tapas de los agujeros de
inspección y de acceso, a medida que la temperatura se incre-
mente.

Limpie el lado de fuego de los tubos, La eficiencfa de la

caJdena depende en gran parte de una superficie limpia de
los tubos. El hollfn actúa como aislador y evita la absor-
ción del calor de los tubos por el agua que los rodea.

Los tubos deben limpiarse cada 6 meses o cuando lo indique

la alta temperatura de Ia chimenea o la baja producción de
vapor.
 134

lqÁ.I Hervido De La Caldera: 0leaje en el nivel visible

eS indício de grasa en el agua de alimentación lo cual es
perjudi ci al a una cal dera. Tan pronto como se note di cho
oleaje debe " HERVIRSE " la caldera a lo siguiente:

T2.4 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL

El programa de mantenimiento anual incl uye los puntos de

ohequeo del programa de mantenimiento semestral.

Cambie la empaquetadura de la bomba de alimentación si se

necesi ta.

Si hay facilidad de revisar los motores, proceda a lo si-

guiente:

El nantenimiento de los motores es un trabajo para personal

entrenado, de ahf gu€, si no hay personal experimentado,
más vale dar este trabajo a un taller de servicio digno de
confianza. Desarme los motores por completo, llnpiese to-
do compl etamente y pruébese I os ai sl ami entos . Las bobi nas
deben ser sopladas con aire comprimido a 26 libras. por pul-
gada cuadrada. Cual qui er depósi to de acei te o grasa en I as
bobinas debe ser quitado y éstas limpiadas perfectamente
 r.35

con tetracloruro de carbono o al gún solvente similar.

Tenga"cui'dado de no eüpapar las bobinas. Nunca use te-

tracloruro en un cuarto cerrado, pues los vapores son pe-
Ii grosos en I ocal es mal venti I ados .

L2.5 MANTENIMIENTO DE ALGUNOS COMPONENTES

L2.5..| Conjunto Del Quemador: El conjunto del quemador

I I ena tres funciones :

Abastecer de combustible ( diesel o gas ) el hogar.

Mezcla el combustible con el aire de combustión surtido

por el venti I ador.

Enc i ende el combus ti bl e.

A fin de que el quemador funcione bien dé un rendimiento

óptimo, debe darge a los componentes que manejan tanto el
combus ti bl e como el ai re de combustión una atención ade-
cuada.

Haga lo siguiente con regularidad:

 136

Si se quema Diesel , l impie las boquil'las ( sin dañarlas )

Saque el conj unto del quemador del pl enum de ai re , desár-

melo y límpielo perfectamente.

T2.6 VENTILADOR

El conjunto del ventilador suministra el aire para la com-

busti6n; bajo rendimiento del ventilador se traduce en una
combusti ón i nadecuada.

Haga I o s i gu i ente con regu I ari dad :

Limpie la malla de entrada de aire al ventilador.

Limpie las aletas y la carcaza.

Revise los pernos de anclaje y los prisioneros.

12.7 COMPONENTES ELECTRICOS

Los componentes el éctricos pueden ser di vididos en varios

grupos:

Motores

Interruptores
Rel evadores y Sol enoides
 L37

Reveladores de programación

Los motores requi eren un mínimo de mantenimiento. Mantén-

galos secos y libres de excesiva suciedad y engrase los ba-
leros cada 3 ó 6 meses. cada 3 ó 5 años quite los motores
y délos para una reparaci6n general a un taller de repara-
ción de motores con reputaci6n.

Los'interruptores incluyen los de tipo automático, como los

de ampolla de mercurio los cuales responden a cambios de
presión, y los interruptores manuales que se operan a mano
su mantenimiento más importante es mantenerlos I impios y
secos mantener 'las conexiones de las terminales apretadas.

Revel adores y sol enoides i ncl uyen I os arrancadores de I os

motores y vál vul as operadas el éctri camente.

Periodicamente revise'las conexiones terminales en los

arrancadores. conexiones fl ojas pueden ser I a causa de
sobrecarga y poca vi da de I os contactos. Inspeccione
los contactos para que tenga buen contacto mecánico y cám-
biclos si están demasiado picados o flameados. Las válvu-
Ias sol enoídes no requieren mantenimiento pero deben ser
probadas periódicamente para ver si cierran bien bajo pre-
sión normal.
 138

En general antes de asumir que una parte eléctrica se en-

cuentra defectuosa, asegúrese de que la dificultad no es-
triba en una conexión imperfecta u otra cosa que pueda ser
fáci lmente corregibl e.

Después de real izar una inspeccidn, asegúrese de que todas

las cublertas de los controles han sido colocados en su si-
ti o, antes de arrancar I a cal dera.

12:8 TUBOS DE FUEGO

La reparaci6n o cambio de un tubo es labor que debe reali-

zar personal experimentado.

Las señales que indican fugas en los tubos generalmente son:

Un silbido en la parte frontal o en la trasera de la caldera.

Goteo de agua en la parte trasera o delantera de la caldera.
Presencia de vapor en las salidas de gases.

Cuando se presenta resta falla, debe cerrarse el quemador in-

mediatimente así como la válvula de la lfnea principal de
vapor y dejar enfriar la caldera manteniendo el nivel normal
de agua; una vez fría se debe vaciar y abrir las puertas de-
lantera y trasera para examinar el daño;. confirmada la fuga,
 139

I lame a nuestro departamento de servi ci o para su repara-

ción.

TZ9 CALDERAS INACTIVAS

Cuando las calderas deban permanecer i nacti vas durante pe-

ríodos I argos, deben toma rse ci ertas precauciones especia-
I es.

Debe apagarse Ia cal dera, dejarl a enfri ar, vaci arl a tota'l -
mente y luego procederse a una I impi eza de I a cal dera, tu-
berfas y accesorios con un trapo impregnado de aceite mi-
neral .

Debe :l impi arse i nteriormente ( i ncl uyendo I os tubos ) tan-

to la superficie expuesta al fuego como la expuesta al agua

Ll énese 'la cal dera de agua hasta el tope; al agua debe ha.
bersel e ca en proporci ón de I . 5 onza por
añadi do soda cáusti
cada 100 I ibras de agua. Hiérvase permitiendo que los
gases sal gan a I a atmdsfera y déjese enfri ar I entamente.

Revísese cui dadosamente I as conexiones para detectar I a pre-

sencia de escapes; a i ntervalos regulares debe sacarse una

muestra del agua de I a cal dera y comprobar su al cal i nidad.

;:---
u.fhñr(i!1.;d \ul.¡¡onrr¡ C¡ thadrnhi
. üi-,pt,r ,liih¡fvcu
 140

Cuando la caldera deba mantenerse inactiva por períodos

muy largosr s€ debe tratar de mantener el agua lo más fria
posible ( no habiendo peligro de congelación ), pues la ra-
ta de corrosión se incrementa al incrementarse la tempera-
tura.

Cuando la temperatura ambiente muy baja haga temer peligro

de congelaci6n, la caldera debe vaciarse totalmente, I impiar-
se exterior e interiormente; dentro debe colocarse una ban-
d.ja con cal u otra substancia que absorba la humedad en
proporci6n aproximada de I lbra. por cada 5 BHP. Hecho es-
to, se cierra la caldera.
 T4T

1B ACCESORI OS

13,'l SELECCION DE LOS PRINCI PALES ACCESORIOS.

13. 1.r Bomba Para Agua De Alimentaci6n y Motor: a ) Datos .

Debe proporci onarse una canti dad de agua de 156.28k9 por ho-
fil, pero I a bomba debe tener una capacidad de 1.5 a 2 veces
esta cantidad para proveer pérdi das por purga y posible ma-
yor demanda de vapor. Se escoge I a capacidad necesaria 345
x2 = 690 kg/hr.

La presión que debe proporcionar la bomba debe ser como mí-

nimo 80 pSi, pero previendo pérdidas por fricción en las tu-
berias, codos válvulas y eficiencia misma de la bomba un va-
lor de 115 a 720% de 80 psi. es aceptable = 96 psi.

La bomba de alimentación se escoge del llamado tipo normal

o sea cuerpo de hierro, ej€ de acero inoxidable y álabes de
bronce; tipo caja partida verticalmente y cojinetes de bolas

Se usa acoplada a un motor girando a 1750 rpm.a 60 cps ó

 r42

1450 r.p.m. a 50 c.p.s.

Debe tener garantfasra un funci onami ento correcto a una

pa

temperatura de 120'C ( 250'F ). Es preferible del tipo ho-

ri zontal . Las bombas se especifican, ro en libras por ho-
ri, sino en g.p.m.

690 kg
r 186 gal/hr = 3.1 g.p.m.
3,7 kg.
ga¡

Con esta capaci dad estamos garantizando:

a) Para tener en cuenta posibles aumentos en la demanda de

vapor y como el funcionamiento de la bomba va a ser inter-
mitente, debe ser el suministro de agua mayor que la deman-
da de vapor.

b) Se tienen limitaciones en la capacidad de las bombas por

I os fabri cantes. Se especi fi can I as bombas no en presión
( psi ), sino en colunma estática o dinámica. Se toma aquf
col umna di námi ca :

76 psi = 6,7 kgflcn?

Como un pie de columna de agua equivale a 3.1 psi, entonces

 L43

Se estandariza a 3l pie columna de agua equivalente a

96 psi.

La potenci a Cons umi da

QxHxH
H.P. =
550

Como Q = 690k9/hr = 6,7551 x l0-3 pie3/seg.

HP=8rBt 6,7551 x l0-3 62,4 I b x 3l pi e

= -p-t.'-*
EE: -p'1e3 - 0,02 Hp
550

a = pi.3/r.g ( para pasar Lb/min de pie3Tseg multiplico por

2,670 x lO-4 )

fl = Co I umna de agua en pi e

ff = Peso especifico del agua = 62t4 Lb/pie3

Bomba " Aurora " centrffuga

Tipo E5T-3
0,5 H.P.
3l piés de cabeza
1750 R.P.M.
 r4s

Diámetro de la descarga I Ll4" pulgadas

Diámetro de la succi6n I t/+" pul gadas.

13..1 .2 Motor: Siemens trifásico de 1750 rpm.

Tipo: 0.R. 325 - 4 H.P. = 0,5 H.P.

I = 2,7 amperios a 2?0 vol ti os .

Debe acoplarse el eje del motor, al eje de la bomba por

una unión flexible.

Temperatura del agua z 212oF

13. I .3 Accesori os : Bomba de Combusti bl e. Potenci a Consu-

mi da.

Datos: De acuerdo con la necesidad de calor debida a la

combustión se requieren 3 galones de combustible por hora.
Se recomienda una capacidad para la bomba un poco mayor, sea
3,6 galones por hora igual a 1,25%.

También se recomienda una presi6n de entrada de combustibl e

de 7 - l5 atm, debido al tipo de quemador usado. Se esco-

ge un valor de 9 atm., por tanto debe proporcionarse una pre-
sión de 134 psi = 92.5 metros = 308 piés.
 L46

El motor que mueve esta bomba, se acopla también el venti-

lador.

Bomba de engranajes, 1750 R.P.M, 3,6 galones por hora.

Se escoge una bomba de engranaies, I'lebster El ectri c, ti po:

lE lll, este tipo de bomba tiene filtro, y solo deja pasar
partfculas de 125 micrones, tiene una capac{dad de filtra-
ción de 3,6 galones por hora, la presión máxima es de 150
psi, debe acoplarse a un motor que gire a 1750 R.P.14.

El aceite llega por gravedad, por tanto el tanque de combus-

tible debe estar a una altura mayor que la bomba.

Diámetro de entrada: g = tl4 pg,

Diámetro de descarga; 0 = tl4 P9.

13,2 ACCES0RI0S: VENTILADOR.

Se requiere el ventil ador para proporcionar el ai re sufi -

ciente y hacer compl eta combusti6n del combustibl e. No se
usa el ventilador para el tiro por la chimenea, pués en las
calderas compactas se necesita poco tiro.
 L47

Defi ni ci ones :

Presión: Es la fuerza que genera el movimiento del aire.

Se expresa en milímetros de columna de agua ( lmm de co-
lumna de agua = I Kg/m2 ), tomado como origen la presión
atmdsferi ca.

13.2.1 Definiciones: a) Presidn Dlnánica (HD) Es

la energía que posee la unidad de volumen del fluido debi-
da a su velocidad, una formula que nos dá la presi6n en mi-
limetros de columna de agua:

HD = u2 /t6

V - metros por segundo.

b) Presión Estáti ca (HS)

Es la presión que eJerce el aire sobre las paredes de un
conducto recorriendolo en dirección longitudinal.

Presi6n total (-t' H-)

Es la suma de las presiones estática y dinámica, que es

capaz de suministrar el ventilador.

c) Leyes de ,l'os Ventiladores:

a) Q' = Q n'/n
 r48

b) H' = H n'2/n2

c) P' = P n'3/n3

Las anteriores Leyes se refieren a un mismo ventilador

Q'= gasto, o sea la cantidad de aire que pasa a través

del ventilador en I a unidad de tiempo ' se expresa
en metros crlbicos por hora o en piés cúbicos por
minuto. ( cF m ).

n' = Velocidad en revol uciones por minuto ( r.p.m. )

H' = presi6n, ya sea dinámica, estática o total

P' = Potenci a absorvi da, general mente en H . P.

Cuando varfa la densidad del aire, lo que ocurre con fre-

cuencia:

a = Permanece constante

H¡ = fl d'/d
P'= P d'/d

d,= Densidad, en lbs/ft3 o en Kg/m3

L3.2.2 Cálculos: los cálculos de combustión se deter-

De
minó, gu€ se requieren i7.148 libras de aire seco por libra
 r49

de combustibl e por hora:

17. 148 x 24 '74 = 424 ,2 I i bras de a i re por hora.

.|92,83 kilogramos de aire por hora

La der¡s i dad del aireesP=l .29 Kg/mg = 0.0815 lb/fts

tomado a 273"y I .03 Kg/cn7 =' I atm = 760 mm de Hg.

Las condi ci ones de Cal i . 700 mm de Hg, 300"K ( 80oF ) 60%

de humedad rel ati va.

De I as cartas ps i crométri cas se obtiene un valor de 13.8

tt3llua de ai re sec0.

Lo anterior impl ica un = 0.0726 libras/ft3 = l.l5 Kg/m3

A esta condición se determina el vol umen de ai re requerido:

193/l .29 = 149,5 m3/hora

Se escoge un venti I ador, Buffalo tipo N4 ll2 E, con las si-

quientes caracterfsticas :

Capaci dad 200 m3/hr.

Diámetro de las aspas = 9"

Uormni"t''.j {u?¡¡¡iir¡ i;
 150

Presión estática = 0.76 mm de columna de agua

Potencia consumida= .104 H. P.

Centrífugo

I3.2.3 l4otor: La potenci a que debe proporcionar el mo-

tor al ventilador y a la bomba de aceite, S€ escoge un mo-
tor de 0,5 HP de acuerdo con los catalogos.

L3, 3 cH IMENEA

Defi ni ción: Chimenea es un ducto vertical para I a conduc-

ción de los gases de combustión.

13.3. I Ti ro:
el vació parci al o presl6n por debajo de
Es
la atmósfera, el cual tiende a atraer los gases de combustión
combustible y el alre a través de Ia caldera. Es creado por
la diferencia de densidades entre la columna de gases dentro
de la chimenea y la columna de aire de la misma altura.

Factores que influyen en el tlro son las temperaturas a la

salida de la caldera y la del aire afuera y la altura de
la chimenea.
 151

13.3.2 Consideraciones Para Determinar La Chimenea: a)

vel oci dad:

Debe tenerse una velocidad de gases de 30 pies/seg o menos

cuando la caldera está operando a su máxima capacidad.

b) Altura: Influye bastante en el tiro, a mayor altura ma-

yor tiro; en las calderas compactas es importante tener un
bajo tiro, S€ usa tiro natural, altos tiros interfieren con
Ia propia opieración de Ia caldera; debe colocarse en una par
te del edificio donde no vaya a causarse un tiro descendente
por I os al rededores del edi fi ci o; tambi én debe tenerse I a
parte más alta de la chimenea a 2 piés como mfnimo, por enci
ma de la parte más alta del edificio.

Una capa debe colocarse enel tope de la chimenea. Las di-

mensiones son como se muestran en I a fi gura.

13.4 ACCES0RI0S: QUEMAD0R

13.4. I Cl ases : Actualmente exi sten 5 ti pos de quemadores

de aceites combustibles:

a. Pul veri zadores o atomi zadores por vapor.

b. Pul veri zadores por aire a alta presión.

c. Pul veri zadores por aire a baja presión

 r52
gui entes característi cas :

13.4.2 Caractarísticas: Tiene unas boquillas que llega

el aceite que va a atomizarse a una presldn de 7 a laKg/
cn? ( 100-200 psl ), algunos quemadores pueden funcionar
a una presión menor, pero en este caso se requiere un que-
mador de aceite de baia viscosldad a alta presión puede
quemarse aceite más pesado pero para ello hay que aumentar
la temperatura hasta que la viscosidad del aceite sea de 100
a t25 S.U.S si se quleren obtener los mejores resultados.
( en este caso no es necesario pues el aceite usado el #2
tiene una viscosidad 40 S.U,S. a 378oC.

El dÍseño de estos quemadores debe hacerse de tal forma que

el suministro de aire para la combusti6n entre las aberturas
que rodean el pulverizador, el tamaño de las lumbreras de es-
tas entradas debe poder regul arse con faci I i dad y exacti tud .

Se usan mucho sus calderas pequeñas pues ahorran vapor y es-

pacio.

El i ncon ven i ente de es te ti po de quemador:

a) La necesidad de quitarle al aceite las materias que pue-

da tener en suspensión, pués de lo contrario se obstruirfan
I os pequeños ori fl ci os del quemador.
 153

b) La interdependencia de la cantidad de aceite quemado y

el carác ter de I a pul veri zaci ón . En real i dad I a ca paci dad
de variación solo puede conseguirse cambiando las boquill as,
rse pequeñas variaciones en I a capa-
puede también i ntroduci
cidad variando la presidn del aceite, pero este método no
es eficaz.

Presenta un grave lnconvenlente este tipo de quemador cuando

varfa I a carga.

Es necesario entonces, cuando se varfa la carga cambiar las

boquillas.

13.4.3 Escogencla: Quemador 0RR and SemBower. Modelo 4L

apra aceite No.2 Atomizaci6n por presi6n de aceite.

do por chi s pa el éctri ca i ntermi tente total mente auto-

Encendi
mático, con transformador de encendido de 10,000 voltios.

En este tipo e'l quemador llega a la boquilla a cerca de 100

psig proyectándolo como un fino cono "Spray,,o en el cono de
combusti6n; el aire secundario entra entonces en contacto ln-
timo con el aceite en este punto. Se obtiene una llama lim-
pi a y efi ci ente.
 154

l4 CONTROLES

14. I CONSIDERACIONES

El objeto del control de una caldera es poder coordinar 5

factores: presión de vapor, cantldad de combustlble, canti-
dad de aire de combustión, remosidn de los gases de dese-
cho y proveer el agua de alinentación. Todas las calderas
deben poseer los accesorios para poder hacer lo anterior
y también coordi nar 'los 4 úl timos f actores al tiempo. Al
mismo tiempo la presión debe mantener constante en lo que
sea posible.

De los factores anteriores nencionados, la cantidad de com-

bustible es proporcionada por una bonba de engranaies, esco-
gida anteriormente; la cantidad de aire de combustión es
proponcionada por un venti I ador tambi én escogido; tanto el
eje del ventilador como el de la bomba están unidos a un
motor común por 1o tanto, controlando el motor be controla
1á al imentabt6n'db combustfb1é'y ld cantidad de airé dé al i-
mentaci ón .

Gases de desecho de la combustión: proveyendo un tiro nece-

 155

sario, el cual es proporcionado por la chimenea se tiene

la seguridad de que los gases de desecho serán evacuados
de la caldera; para un mayor control de este factor se co-
loca en la base de la chimenea un termdmetro para medir con
precisión cual es la temperatura de salida de los gases de
I a cal dera.

Para proveer el agua de alimentación se ha escogido una bom-

ba; también debe añadirse un control, el cual se coloca en

1a columna de agua para asegurar que el nivel de agua dentro

de la caldera esté dentro de unos rangos.

Junto a la columna de agua va una mlrllla, para poder obse!

var el nivel de agua dentro de la caldera.

El control del nivel del agua, el cual es un flotador, cuan-

do baja el nivel a un cierto punto, conecta el circuito del
motor de la bomba de alimentación, cuando llega a un cier-
to nivel máximo abre el circuito apagando el motor de la
bomba.

Para el control de la presi6n, se toma un instrumento que

funciona de tal forma que al subir la presi6n más alla dé
un val or determi nado, para e'l caso del presente di seño 80
psi, abre el circuito y se apaga el motor del ventilador y
combustible, cuando la presión baja se vuel ve a conectar.
 156

También debe asegurarse que el combustible introducido en

la caldera se mezcle con el aire Éara hacer la combusti6n,
esto es hecho por el quemador. Luego de mezclarse el com-
bustible con el aire, debe haber algo que produzca la igni-
ción, esto se logra por una chispa producida entre los ex;
tremos de dos cables conectados a un transformador de alto
vol taje; a veces esta chi spa no es sufl ciente para prender
el combustible, por lo que debe asegurarse que cuando no
se efectue 1a combustión, el combustlble no siga entrando
a la caldera.

Para evitar que siga entrando combustible a la caldera sin

que haya combusti ón se usa el pri nci pi o de I a impedanci a
rectificada o sea que una fotocelda al ser impresionada por
una llama, no solo es capaz de conducir una corriente eléc-
tri ca si no tambi én de recti fi car una corri ente al terna. El
sistema usa este principlo para apl icar corriente eléctrica
alterna a un electrodo insertado dentro de una llama o una
ffotocel da impresionada por la I lama ¡ este segundo método es
el usado en este di seño. La corri ente rectl fi cada resul tan-
t€, es producida solamente cuando la llana está presente, lo
que es detectado por un relé.

Un sistema tfpico consiste en un electrodo llana o una foto-

celda juntamente con protecto - relé. Se usa el tipo elec-
trodo llama, con llamas no lumlnosas, ( estas son producidas
por gases ) mientras que el tlpo de fotocelda es generalmen-
 r57

te usado con I I amas 'l umi no s as ( con produci das por combus-
tión de acei tes ) como es est e caso.

14:2 ACCESORIOS DE LOS CONTROLES

Foto Cel da Recti fi cadora : La foto cel da es i mpres i onada

por la llama. Su ventaja se basa en que es un rectifica-
dor natural; cuando la luz llega desde la llama, la foto-
cel da produce corri ente recti fi cada de I a corri ente al ter-
na ap'l icada.

Relé: El Relé reconoce la presencla de la llama solamente

si recibe una corriente rectificada de la fotocelda. Cuan-
do la 'llama está presente, esta corriente rectificada al i-
men ta una rej i I I a de un tubo el ectr6n i co. Los tri odos de

este rubo están conectados en tal forma que la corriente

que sal e de el I os energl za I os control es del rel é. Cuando
no hay I I ama, no puede produci rse corri ente recti fi cadora,
por lo tanto, Io hay salf da de corriente por los triodos y
I os control es del rel é serán desenergi zados .

Presión: Se escoge un control de presi6n, que funciona en

tal forma que cuando la presión sube más arriba del rango
para el cua'l está cal ibrado, acciona un di agragma de acero
inoxidable, el cual a su vez mueve un interruptor de mercu-
rio, apagando el motor de la bomba de combustible, cuando
 158

cae la presión se vuel ve a conectar, con una diferencia de

presión que va de 6 a 16 psi , dependi endo esto de el punto
de la escala en que se hal I e graduado.

EI modelo escogido: Honeywel I t L 404 A: rango de presi6n

t
10 a 450 psi ( 0.7 a 10Kg/cm') t tipo Spst, máxima presi6n
de operación z 225 psi,

Máxima temperatura ambiente: l.50oF

Se usa con vapor ( como ocurre en este caso ), aire, gases

combustibl es o fl uidos no corrosi vos.

Nivel de Agua: Controla la entrada de agua a la caldera pd.

ra mantenerla en un nivel de operación 6ptimo. Este dispo-
sitivo prende o apaga el motor de la bomba de agua de acuer-
do a la demanda de vapor de la fabrica.

Válvula So'lenoide: Se halla Iocalizada esta válvula en la

tuberfa que de la bomba de aceite va al quemador, su oficio
es cerrar el paso al combustlble, cuando reciba orden del
relé que la llama está apagada.

Se escoge, tipo V 4046A, Honeywell, es de poca capacidad;

cuando se prende la caldera este tipo tiene un termistor
integral el cual retarda aproximadamente en 6 segundos la
apertura de la válvula, para permitir que el motor, que
 1s9

bombea el combustibl e y mueve el ventilador, llegue a la

pl ena vel ocidad.

La bobina funciona a 120 vol ti os.

La máxima temperatura ambiente a la cual trabaja eficiente-

mente esta válvula no debe ser mayor de ll5nF.

La temperatura del fluido no debe ser mayor de tZSoF.

Para una mayor eficiencia,

estar rfgida, para esto,
debe
una de las tuberfas, la de alimentaci6n o descarga debe
colocarse de hierro.

Rel é: Su función fué expl icada antes,

Se escoge el modelo RA890E, Honeywell.

Este model o detecta I a I I amada por el princi pio de recti fi -

cación, es autómatico, s€ utll iza especlalmente con quema-
dores de acei te. Funciona a una di ferenci a de potencial
de L20 voltlos y una frecuencia de 60 clclos, consume una
potencia de 14.5 watios, cuando la frecuencia es de 60 ci-
cl os.

La máxima temperatura ambiente para un funcionamiento co'.r

rrecto: ll5oF.

I Unlrtrstd,rd ,lul''lndftto ,it:r lñi't'riJ¡

ll 0. x.,¡ Jilli.;r ir. , tl
 160

Viene calibrado para un tiempo de respuesta de tiempo de

0. 8 segundos .

contactores: 42 contactores en el ci rcui to, correspon-

dientes al motor de aceite y motor de agua de alimentación.

Tamaño o voltaje de las boblnas L20 voltios.

Cables: Como este es un circuito de control no se requiere

una potencia grande, se escoge un cable No,l4 Al,lG tipo Rl,l,
con una capacidad de corriente de 16 amperios, a una tempe-
ratura ambiente de l05oF (qO'C).
 161

15 TRATAMIENTO DE AGUA

siempre se proveerá tratamiento adecuado al agua de alimen-

tación si las impurezas sobrepasan los valores siguientes:

Tabla 3 Tratamientos de agua

P.P.M.
Coloración. 4.0
Turbidez ( partfculas en 10.0
suspensión)

0Z Consumido 1.0

0Z Disuelto 0.1

Hes 3.0

Ca C0, 40.0

si o2 20,0

Sól i dos total es 500 - 2500

HC0; 30.0

cos
100.0

HO 40. 0

Valor del PH 84. 0

 L62

Los anteriores datos son para una caldera trabajando a

pres iones entre I 50 - 200 psi .

P.P.M. = Partes por mill6n.

A continuación se anexan datos promedios correspondientes

al de Enero - 1970, para determinar si en la ciudad
mes
de Cali, una caldera trabajando con eI agua de cualquiera
de los dos acueductos, sufrirá o no trastornos si no se
hace tratamiento al agua,

Pl an ta rfo Pl anta rfo

Cauca Cal i

Coloración 3.9 3.9

Turbidez 9.7 8.4
0Z Consumido 0.9 0.9

0Z Di su I eto 0.1 0.1

Hes ?.7 2.8

Ca C0, 49.0 50.0

si 02 17.0 17.0

Sol i dos total es 2000. 0 I 500. 0

H C0; 30.0 29.0

cos 95.0 96.0

OH 35 .0 34,0
Val or del PH 7,5 7.6
 163

Se observa de la anterior tabla, gu€ hay necesidad de

bajar I a dureza y subi r el pH, esto se consi gue tratan-
do el agua con Narc0, que cumple ras dos funciones reque-
ri das.

con I a adi ción de carbonatos de sodlo ( ttarc03) , se sube

la cantidad de Sodio en el agua. se define ,, Número de
sosa " ( t{s).

Na0H = 0.22 ( Narc0, + NarsO, ) + 0.67 Narp0o cristalizan-

do ( mg / titro ).
Valores de "Ns":
'100 - 400 rg/l i tro en presencia de fosfatos
200 - 1000 mg/litro en ausencia de fosfatos
Se defi ne:

a- I' Dureza total " Las durezas debidas al cal cio y Magne-
sio.
b- Dureza por carbonatos debidas a carbonatos y bicarbona-
tos de cal cio y magnes i a.

c- Dureza por no carbonatos o sea por sulfatos, cloridios,

nitratos de calcio y magnesio.

La dureza por no carbonatos es igual a la dureza total menos

dureza por carbonatos.
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. . seccd'6n r Parte pFT Requer.;tnien'ioe p*#ur, 'tijÉ.t."
P
¡ tubulares. irw*".*n j :;' ,.,i,.'..,,.
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L
f- Secci8nlI parte p¡v Requertqientos pirh.,r¡¿¿*rl*.,;f¿tl .,'. '-'
B.
bricad&s,. ilor .soldadura, t .,rr,-
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Seccl-6a I Parte PG Requerinientos generales p¡s¡

L
dos,los netodof':'ta ,gor¡*trgcctúa'; .,: t .',
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