Diseño Estructural en Madera

Facultad de Ingeniería Civil Diseño en Acero y Madera
Diseño Estructural
En Madera
Capitulo Nº 1
Generalidades
Introducción
La madera, es el material por excelencia más noble que jamás la especie humana ha utilizado
tanto en la industria como en la construcción. Prácticamente todas las culturas de la humanidad han
empleado la madera en la agricultura, pesca, ingeniería, vivienda, etc.
La madera es probablemente el único recurso renovable que se utiliza a gran escala y que su
aprovechamiento no daña al medio ambiente. La madera no puede circunscribirse a un período más o
menos largo de la humanidad, ya que es un material que de forma permanente se ha utilizado en
la construcción, estando presente a lo largo de toda la historia de la civilización. Así, en las zonas de
abundantes bosques la madera constituía la totalidad de la edificación, desde su estructura, hasta los
cerramientos y cubierta. En zonas con menor cantidad de madera, ésta se usaba en la cubierta y en su
estructura horizontal. Actualmente hay cierto rechazo a utilizar la madera como material estructural,
siendo más habitual el uso del acero y del hormigón. Ello es debido, en gran medida, a dos
condicionantes, que son la durabilidad de las estructuras de madera y su comportamiento frente al
fuego.
Sin embargo, se tiene en muchas ciudades numerosos ejemplos de edificios construidos de madera que
han llegado a nuestros días en un excelente estado de conservación. Con la evolución de su tecnología
se han mejorado las propiedades de sus productos derivados, han surgido nuevos productos que han
ampliado su campo de aplicación y se han complementado con otras materias primas para mejorar sus
prestaciones.
En el caso de otros materiales de construcción, como son el acero y el hormigón, son habituales las
medidas de protección frente a agresiones externas por lo que no nos debe extrañar la protección de la
madera cuando las condiciones lo requieran.
Los distintos métodos de tratamiento y la calidad de estos protectores aseguran una gran durabilidad,
protegiendo del ataque de hongos e insectos, así como de los agentes atmosféricos, viento, agua,
temperatura, sol o variaciones de humedad.
Con respecto al comportamiento frente al fuego, las estructuras de madera tratada presentan mejor
comportamiento que las de acero, debido principalmente a su baja conductividad térmica, que hace
que la temperatura exterior no llegue rápidamente al interior. Además, la carbonización superficial retrasa
el efecto de la combustión y, por otra parte, la dilatación térmica de la madera es prácticamente
despreciable.
Aunque la madera, en principio, es un elemento de construcción más caro que el hormigón y el acero
ofrece un tipo de diseño, una estética y una calidez que no ofrecen esos otros materiales.
La estructura de la madera esta compuesta principalmente por células largas y esbeltas llamadas fibras.
Estas células tienen una forma tubular hueca, cuya longitud sigue la dirección longitudinal del tronco (para
el transporte de agua y nutrientes durante su crecimiento). Esto proporciona a las piezas cortadas de
madera una característica que se conoce con el nombre de veta; esta se dirige a lo largo de las piezas
cortadas de madera. Esto a su vez suministra una referencia para observar diferentes acciones
estructurales relacionadas con la veta; es decir si son paralelas a la veta, perpendiculares a la veta u
oblicuas a la misma.
Los componentes principales de la madera son los siguientes:
 La celulosa, arrollada helicoidalmente en la pared tubular, con una resistencia a la tracción de

10.000 k/cm2 (superior a la del acero).
 La lignina, que constituye la masa de la pared tubular, actuando como aglomerante de la celulosa,
con una resistencia a la compresión de 2.400 k/cm2 (superior a la del hormigón). El origen
orgánico de la madera la hace susceptible de ser degradada por organismos xilófagos. Este
hecho permite considerarla como un material naturalmente biodegradable. Sin embargo, para la
actuación de la mayoría de estos organismos xilófagos, se requieren contenidos de humedad o
situaciones que no son frecuentes en una construcción bien concebida y mantenida.
Las técnicas de tratamiento y los productos protectores de la madera permiten en la actualidad evitar los
riesgos de ataque en las situaciones comprometidas. La protección de los materiales de construcción
frente a la agresión del medio (tratamiento contra la corrosión del acero, anodizado del aluminio,
recubrimientos mínimos en el hormigón armado, etc.), son procedimientos asumidos por la práctica.
Sería por tanto injusto pretender utilizar la madera sin ninguna protección, si las condiciones de utilización
lo requieren.
La madera es un material combustible a temperaturas relativamente bajas. Este fenómeno, evidente para
cualquier persona, crea una desconfianza, generalmente poco meditada, hacia su utilización en la
construcción.
Las causas de los incendios no se encuentran generalmente en los materiales estructurales (incluida la
madera), sino en los elementos de carácter decorativo, revestimientos, mobiliario, instalaciones hacia las
cuales no siempre se mantiene la misma desconfianza.
En el caso de la madera existen razones que permiten un buen comportamiento ante el fuego, en
una situación de incendio:
 La baja conductividad térmica hace que la temperatura exterior no llegue rápidamente al
interior.
 La carbonización superficial, con una conductividad térmica inferior, aumenta el efecto anterior.
 La dilatación térmica es despreciable.
 Los gases de la combustión no son tóxicos
De esta forma es fácil conseguir tiempos elevados de estabilidad al fuego para los elementos
estructurales, con el fin de permitir la evacuación del edificio o la extinción del incendio.
La tecnología de la madera laminada, la madera microlaminada y los productos prefabricados de
composición mixta, se orientan hacia una especialización y optimización cada vez mayores.
FIG. 1.1 Aprovechamiento de la madera en la construcción

Estructura del Tronco
FIG. 1.2. Estructura del tronco
La mayor parte de los árboles usados con fines estructurales son exógenos, es decir que aumentan de
tamaño creando madera en la superficie exterior debajo de la corteza.
En una sección de un tronco podemos apreciar las distintas partes que lo forman, la parte más externa, la
piel del árbol, es la parte que lo protege, se llama corteza y salvo en algunos casos, como el corcho, tiene
escasas aplicaciones.
La siguiente capa llamada "líber" es una corona que envuelve el tronco formada por fibras elásticas por
donde circulan los nutrientes del árbol, llamada también corteza interior.
Por debajo del "líber" encontramos el "cambium" se trata de un tejido elástico formado de células provistas
de una delgada membrana de celulosa. A lo largo del periodo anual del crecimiento del árbol, el
"cambium" forma un anillo; estos son llamados anillos anuales, que con frecuencia están compuestos
por material alternado de color claro y de color oscuro, así que contando los anillos del corte podemos
saber la edad del mismo.
A continuación encontramos otra corona circular llamada "albura" que ya es madera pero todavía sin
madurar, en formación; ésta no se puede trabajar por ser poco estable y resistente.
Debajo de la "albura" está el "duramen" que es la madera propiamente dicha, la que utilizaremos para los
distintos usos, la más interna recibe el nombre de "madera vieja" distinguiéndose dentro del "duramen" por
su color mas oscuro.
En el centro del corte que observamos en la Fig. 1.2., como el eje del árbol, está la médula, que según el
tipo de árbol puede ser más o menos gruesa, y con el paso del tiempo puede secarse y desaparecer.
Observando un corte también podremos distinguir el tipo de madera al que pertenece. Las maderas
blandas tienen una fibra de trama ancha mientras que en las duras la fibra es más compacta. Al comprar
una tabla se debe saber distinguir de que tipo de árbol se ha obtenido y si es apta para el trabajo que se irá
a realizar, hay que saber si se va alabear y en que dirección la va a hacer, observar para ello en el canto
de la tabla la dirección de las fibras, no es tarea fácil ya que la calidad de la madera varía aunque proceda
de árboles del mismo tipo, pero la experiencia puede ayudarnos.
Familias Maderables
1) Especies Coníferas y Latifoliadas

El tipo particular de árbol del cual proviene la madera se denomina especie, existen dos grandes grupos
botánicos que incluyen la mayor parte de las especies vegetales susceptibles de suministrar maderas
comercializables: las Gimnospermas y Angiospermas a las que comúnmente se hace referencia de forma
simplificada como coníferas, también llamadas como árboles de madera blanda y latifoliadas también
llamadas como árboles de madera dura o de hojas frondosas. Los términos madera blanda y madera
dura no expresan el verdadero grado de dureza de las distintas especies de árboles. Algunos árboles de
madera blanda son tan duros como los árboles de madera dura de densidad media, en tanto que algunas
especies de árboles de madera dura tienen madera más suave que algunos árboles de madera blanda.
En el grupo de las frondosas están las especies de hoja caduca presentes en todos los continentes.
Normalmente se distingue entre frondosas de zonas templadas y frondosas tropicales. Se estima que
existen en el mundo alrededor de 17.000 especies maderables de las cuales solo tienen carácter comercial
unas 400 y sólo unas cuantas docenas son las seleccionadas con fines estructurales.
Las maderas preciosas no deben utilizarse en la construcción, deben utilizarse en la

mueblería.
Las propiedades de la madera dependen, del crecimiento, edad, contenido de humedad,
clases de terreno y de las distintas partes del tronco.
Humedad
La madera contiene agua de constitución, inerte a su naturaleza orgánica, agua de saturación, que
impregna las paredes de los elementos leñosos, y agua libre, absorbida por capilaridad por los vasos y
traqueidas.
Como la madera es higroscópica, absorbe o desprende humedad, según el medio ambiente. El agua libre
desaparece totalmente al cabo de un cierto tiempo, quedando, además del agua de constitución, el
agua de saturación correspondiente a la humedad de la atmósfera que rodee a la madera, hasta conseguir
un equilibrio, diciéndose que la madera esta secada al aire.
La humedad de la madera varía entre límites muy amplios. En la madera recién cortada oscila entre el 50 y
60 por ciento, y por imbibición puede llegar hasta el 250 y 300 por ciento. La madera secada al aire
contiene del 10 al 15 por ciento de su peso de agua, y como las distintas mediciones físicas están
afectadas por el tanto por ciento de humedad, se ha convenido en referir los diversos ensayos a una
humedad media internacional de 15 por ciento.
La humedad de las maderas se aprecia, además del procedimiento de pesadas, de probetas, húmedas y
desecadas, y el calorimétrico, por la conductividad eléctrica, empleando girómetros eléctricos. Estas
variaciones de humedad hacen que la madera se hinche o contraiga, variando su volumen y, por
consiguiente, su densidad.
El porcentaje de humedad (H):

En la construcción las maderas deben utilizarse siempre descortezadas y secas.
Antes de la construcción, la madera deberá secarse a un contenido de humedad apropiado y tan parecido
como sea práctico al contenido de humedad en equilibrio promedio de la región en la cual estará la
estructura.
Si el contenido de humedad de la madera excede el límite indicado para la madera seca (15 por ciento), el
material solamente podrá usarse si el riesgo de pudrición en el tiempo que dure el secado es eliminado.
La madera deberá ser almacenada y protegida apropiadamente, contra cambios en su contenido de

humedad y daño mecánico, de tal manera que siempre satisfaga los requerimientos de la clase estructural
especificada.
Densidad y Peso específico

La relación que existe entre la masa y el volumen de un cuerpo se llama densidad. Por costumbre cuando
se usa el sistema métrico se toma la masa como el peso del cuerpo. El peso de la madera es la suma del
peso de parte sólida más el peso del agua. El volumen de la madera es constante cuando están en el
estado verde, el volumen disminuye cuando el contenido de humedad es menor que el punto de saturación
de las fibras y vuelve a ser constante cuando se ha alcanzado el estado anhidro o seco al horno. Se
pueden distinguir en consecuencia cuatro densidades para una misma muestra de madera: Densidad
verde, seca al aire, anhidra y básica.
El peso específico es la relación entre el peso de la madera, a un determinado contenido de humedad, y el

peso del volumen de agua desplazado por el volumen de la madera. Considerando que el agua tiene
densidad igual a 1 puede decidirse que la relación entre la densidad de la madera dividida entre la
densidad del agua igualan a su peso específico. En el sistema métrico la densidad y el peso específico
tienen el mismo valor.
Según el Manual de Diseño en Maderas del Grupo Andino, las maderas se clasifican en los siguientes
grupos.
Contracción e Hinchamiento
La madera cambia de volumen según la humedad que contiene. Cuando pierde agua, se contrae o
merma, siendo mínima en la dirección axial o de las fibras, no pasa del 0.8 por ciento; de 1 a 7.8 por
ciento, en dirección radial, y de 5 a 11.5 por ciento, en la tangencial. La contracción es mayor en la
albura que en el corazón, originando tensiones por desecación que agrietan y alabean la madera.
El hinchamiento se produce cuando absorbe humedad. La madera sumergida aumenta poco de volumen
en sentido axial o de las fibras, y de un 2.5 al 6 por ciento en sentido perpendicular; pero en peso,
el aumento oscila del 50 al 150 por ciento. La madera aumenta de volumen hasta el punto de saturación
(20 a 25 por ciento de agua), y a partir de él no aumenta más de volumen, aunque siga absorbiendo agua.
Hay que tener muy presente estas variaciones de volumen en las piezas que hayan de estar sometidas a
oscilaciones de sequedad y humedad, dejando espacios necesarios para que los empujes que se
produzcan no comprometan la estabilidad de la obra.
Dureza
La dureza de la madera es la resistencia que opone al desgaste, rayado, clavado, etc. Depende de su
densidad, edad, estructura y si se trabaja en sentido de sus fibras o en el perpendicular. Cuanto más vieja
y dura es, mayor la resistencia que opone. La madera de corazón tiene mayor resistencia que la de albura:
la crecida lentamente obtiene una mayor resistencia que la madera que crece de prisa.
En nuestro media la comercialización de la madera estructural se realiza según su dureza, y se clasifican
en:
 Duras: almendrillo, quebracho, verdolago.
 Semiduras; palo maría, yesquero, jororí, palo román.
 Blandas: ochó.
Hendibilidad
Se llama también facilidad a la raja y es la aptitud de las maderas a dividirse en el sentido longitudinal
bajo la acción de una cuña. El rajado es más fácil, en sentido de los radios. Como madera muy hendible
se acostumbra citar el castaño, como madera hendible, el roble, y como madera poco hendible, el
carpe.
Conductividad
La madera seca es mala conductora del calor y electricidad, no así cuando esta húmeda.
La conductividad es mayor en el sentido longitudinal que en radial o transversal, y más en las maderas
pesadas que en las ligeras o porosas, por lo cual se emplean como aisladores térmicos en las paredes.
Dilatación térmica
El coeficiente de dilatación lineal de la madera es muy pequeño, pudiendo ser despreciado
El Mercado Maderero
En el mercado las maderas se presentan de la siguiente manera:
 Rollizo, (sección circular) con diámetro (15 – 40) cm.

 Aserradas, esta forma se obtiene aserrando el rollizo en sus cuatro caras, obteniendo una
sección rectangular.
Es muy difícil encontrar en los aserraderos piezas de longitud mayor a 8 metros, y diámetro superior a 50
centímetros.
 Planchas, estas se construyen de la siguiente manera: Se cortan tablas y se unen con pegamento.
La parte superior e inferior con tablas y el centro con virutas y desperdicios

La utilización de las planchas permite un uso óptimo de las maderas; lamentablemente en este ramo la
industria boliviana es pobre.
Protección De La Madera
Las maderas se protegen fundamentalmente contra el ataque de los hongos e insectos y además contra la
humedad.
Los fungicidas e insecticidas a usarse deben ser consultados con un biólogo y adquiridos en las
tiendas especializadas.
Aplicación.- Para aplicar fungicidas e insecticidas (veneno) debe asegurarse la protección del
personal, generalmente mediante la utilización de mascarillas.
Para la aplicación existen tres procedimientos:
 Brochado Se prepara las mezclas de veneno y agua en la dosificación

especificada, y con unas brochas se pinta las piezas de madera, cabe señalar que el brochado es
POCO EFECTIVO.
 Atomizado Preparadas las mezclas se fumigan las piezas de madera
utilizando fumigadores manuales o mecánicos (con motor), este procedimiento tiene una
EFECTIVIDAD MEDIA.
 Inmersión La inmersión se utiliza especialmente en las factorías (fábricas),
se construyen grandes piscinas y se llenan con las mezclas, se sumergen en ellas las piezas por
un tiempo mínimo de 48 horas. Este tipo de procedimiento es MUY EFECTIVO
Dependiendo de la importancia y tiempo de servicio de las estructuras de madera el ingeniero decidirá

el procedimiento de aplicación.
 Protección contra la humedad.- La humedad origina en las maderas pudrición, este efecto es
extremadamente peligroso, mucho más que el ataque de hongos e insectos (salvo las termitas), se
protege contra la humedad mediante la utilización de barnices y aceites (creosotas).
Defectos De La Madera
Debido a la naturaleza misma de la madera muchos defectos son muy comunes en su estructura. Se
considera como defecto a cualquier irregularidad en la madera que afecte a su durabilidad o resistencia.
Entre los defectos que más se encuentran en la madera se tienen:
 Una fenda o rajadura, que es una separación a lo largo de la veta, generalmente entre los
anillos anuales. Este defecto influyen a los miembros que estaban sujetos a flexión, debido a
que disminuye su resistencia al esfuerzo cortante. Este defecto no afecta tanto a elementos
sometidos a compresión longitudinal, como columnas.
 Un nudo, que es la parte de una rama que ha sido rodeada por el crecimiento del árbol. La
influencia de este defecto en la resistencia depende en su número, sus dimensiones y en la
ubicación que tienen en el miembro estructural a analizar; esto influirá en los valores admisibles de
diseño a emplear.
 Una grieta, que es una separación a lo largo de la veta, cuya mayor parte atraviesa los anillos
anuales de crecimiento; y se producen generalmente a partir del proceso de curado. Este defecto
influye al igual que una fenda o rajadura en la disminución de resistencia al esfuerzo cortante.
 Una hendidura, que es una separación longitudinal de la madera que atraviesa la pieza de
una superficie a otra.
 Una bolsa de resina, que es una abertura paralela a los anillos anuales que contiene resina, que
puede estar en estado líquido o sólido.
 La veta oblicua, debida a la forma cónica de los troncos, cuando se asierre una pieza larga de
madera de un tronco de árbol corto, o cuando al cortar un madero no se lo mantuvo recto durante
el corte. Este defecto afecta directamente sobre ciertos usos estructurales de la piezas de madera,
como por ejemplo su reducción de resistencia a la compresión (en columnas), debido a que su
valor máximo se da cuando ésta es paralela a la veta, y al estar de manera oblicua esta debe
resistencia debe reducirse con la fórmula de Hankinson (esto se verá a detalle en el siguiente
Capítulo).
 La pudrición, que es un proceso natural de un organismo que estuvo vivo, pero que se presenta
en cierto grado de descomposición dentro del árbol incluso durante su periodo de crecimiento,
formando bolsas de pudrición. Si existe pudrición en una pieza de madera para uso estructural
debe rechazarse; y para prevenir la pudrición nueva existen varios tratamientos, como la
impregnación de sustancias químicas a la masa de madera. Este factor es de suma importancia
en piezas que estarán expuestas a la intemperie.
Nota.- Para las tolerancias y la clasificación visual por defectos de la madera estructural se
recomienda dar lectura a la Pág. 3-12 de la “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”
Curado De La Madera
 Se conoce como curado al proceso de remoción de humedad de la madera verde (piezas recién
cortadas); que se efectúa de dos maneras: secada al aire exponiendo la madera a aire más seco
durante un largo periodo de tiempo, o secada al horno calentándola para expulsar su humedad.
 La madera curada es en general más rígido, más fuerte y menos propenso a cambiar de forma.
 El contenido de humedad de la madera se define como la relación del peso del agua en una
pieza de madera y el peso de una muestra secada al horno (humedad cero), expresada como
porcentaje.
La Madera En La Construcción
Ventajas:
 La madera es aislante tanto del calor como del frío, es el material más usado en las obras de
reciclaje.
 Por otra parte la liviandad del material no es gravosa sobre la estructura existente y la obra de
madera se la puede considerar una estructura fácilmente desmontable y por lo tanto puede ser
una construcción no-fija.
 El uso de la madera en la construcción está indicado para zonas con riesgo sísmico, ya que
gracias a la liviandad del material es de reducida masa y por lo tanto tiene un elevado coeficiente
antisísmico.
 En caso de terremotos es mucho más segura la solución de un techo de madera, sobre
cualquier tipo de construcción, ya que la madera compensa y reduce las vibraciones provocadas
por el terremoto.
 En la construcción con madera se busca siempre, en lo posible, fabricar los elementos en
bloques únicos, para transportarlos al lugar mediante camión y colocarlo en obra con el auxilio de
grúas móviles. La ventaja mayor que deriva de tal procedimiento está en la posibilidad de
construir la estructura en un local controlado dentro del establecimiento del fabricante y poder
efectuar el montaje de los elementos en forma rápida y en seco.
 Los techos con estructura de madera permiten la elección de cualquier tipo de cubierta.
 En el caso de techos muy planos (angulación hasta 10º) se aconseja una cubierta de chapas; para
angulaciones superiores (mayor de 20º) es posible cubrirla con tejas cerámicas.
 Si la madera simple sólida, escuadrada en aserradero, no alcanza a ser idónea para una
determinada construcción, se utiliza algo técnicamente superior como lo es la madera
laminada, respetando siempre las dimensiones indicadas por el constructor. Las uniones entre
los elementos, se efectúan con los métodos de la carpintería artesanal o sea, mediante
grampas, planchas, clavos metálicos o similares. Las fuerzas de transmisión admisibles
son ensayadas en el laboratorio. El medio de unión clásico en la construcción de madera es
el clavo.
 Respecto a su bajo peso específico, la madera tiene óptimas características de resistencia

mecánica y tiene además óptimas características como aislante térmico. La madera es muy
resistente a los ataques de sustancias químicas y puede ser utilizada en ambientes
especiales (como por ejemplo, piscinas, cobertizos industriales, etc.); tiene la capacidad de
absorber la humedad del aire, acumularla y restituirla a esta última.
 Las estructuras relacionadas con las construcciones de madera pueden ser fácilmente
prefabricadas, lo que significa un ahorro, tanto en términos de tiempo como en costo de
montaje. Los edificios construidos con madera son fácilmente desmontables y las estructuras
de madera pueden ser recicladas o re-utilizadas. Tecnologías modernas, como el encolado,
permiten producir elementos estructurales cuya longitud supera en mucho los límites establecidos
por el crecimiento del árbol.
 No sufre oxidación
Desventajas:
 Fácilmente combustible (En caso de que no existe tratamiento previo)
 Ataque de agentes orgánicos (Hongos, insectos)
 Es Higroscópico (Aumento de volumen y disminución de volumen al tomar o perder agua)

 Fácilmente deformable.
Normas De Diseño
Las normas de diseño son documentos técnicos que tienen fuerza de ley; en esos documentos
encuentra el ingeniero fórmulas, valores y recomendaciones que le permiten diseñar estructuras de manera
segura y económica, aún en contraposición a la resistencia de materiales. Generalmente las normas se
construyen de manera experimental (observando la realidad objetiva). Se pueden mencionar las siguientes
normas:
 MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO
 DIN 1052 (Coníferas).
 CHILENA NCh5006 (Coníferas)
 TIMBER DESIGN MANUAL (con su suplemento “NDS”)
 LRFD MANUAL FOR ENGINEERED WOOD CONSTRUCTION

Capitulo 2
Métodos De Diseño
Y Análisis
Estructural
Métodos de Diseño y Análisis Estructural

La parte principal de todo trabajo de diseño estructural es la necesidad de concebir y evaluar el
comportamiento físico de la estructura al resistir las cargas que debe soportar; para lo cual debe
hacerse un trabajo matemático para apoyar este análisis. Concluido el análisis se debe realizar el trabajo
de diseño; pero para esto deben considerarse los comportamientos estructurales simples y la
metodología de diseño a seguir.
MÉTODOS DE DISEÑO
Actualmente se utilizan 2 métodos principales de diseño que son:
 El método tradicional que se conoce como diseño por esfuerzos de trabajo admisibles.- En este
método se utilizan relaciones básicas derivadas de la teoría clásica del comportamiento elástico
de los materiales; la adecuación o seguridad de los diseños se mide al comparar con respecto a
dos límites principales: un aceptable para el esfuerzo máximo y un nivel tolerable para el
alcance de la deformación. Estos límites se calculan tal como se presentan en respuestas
a las cargas de servicio; es decir a las cargas producidas por las condiciones de uso normal de
la estructura, los movimientos tolerables se llamaban deflexiones admisibles, alargamiento
admisible, etc. En esencia el método de los esfuerzos de trabajo consiste en diseñar una
estructura para trabajar a algún porcentaje apropiado establecido de su capacidad total. Sin
embargo lo que es verdaderamente apropiado como una condición de trabajo tiene mucho de
especulación teórica.
Con el objeto de establecer en forma convincente ambos límites de esfuerzo y deformación, fue
necesario ejecutar ensayos de estructuras reales.
Este método de diseño constituye en su mayoría a los reglamentos de diseño, y en especial el
Manual de diseño para maderas del Grupo Andino, la cual es la que se usa en nuestro medio.
 Método de la resistencia o LRFD, en el cual se usan límites de falla para el trabajo de diseño. El
método de la resistencia consiste en diseñar una estructura para fallar, pero para una condición
de carga más allá de lo que debería experimenta durante su uso. Una razón principal para
favorecer los métodos de resistencia es que la falla de una estructura se demuestra con relativa
facilidad mediante pruebas físicas.
ESFUERZOS QUE RESISTE LA MADERA

La acción de las cargas somete a las maderas a los siguientes esfuerzos:
1)Compresión:
Este esfuerzo se produce cuando una fuerza tiende a comprimir o aplastar un miembro. Este esfuerzo se
presenta en las columnas de edificaciones, así como en algunas barras que conforman distintos tipos de
armaduras:
2)Tracción
Es un esfuerzo que se produce cuando una fuerza tiende a estirar o alargar un miembro. La cuerda inferior y
ciertas almas de miembros de armaduras y cabios atirantados trabajan a tracción. Si se conoce la fuerza
total de tracción axial (denotado por P) en un miembro, así como el área de su sección transversal
(denotado por A), el esfuerzo unitario de tracción se encuentra a partir de la formula básica del esfuerzo
directo:
3)Flexión:
Este tipo de esfuerzo por lo común se genera por la aplicación de momentos llamados momentos
flexionan tés (sobre todo en vigas), produciendo esfuerzos flexionan tés (tanto de compresión como
de tracción).
4)Corte:
Se produce un esfuerzo cortante cuando dos fuerzas iguales, paralelas y de sentido contrario tienden
a hacer resbalar, una sobre otra, las superficies contiguas del miembro. Este esfuerzo que es muy
común se presenta en la mayoría de los elementos estructurales, y por ejemplo en vigas cabe señalar que
existen 2 tipos de esfuerzo cortante, el vertical y el horizontal; y por lo general las fallas por cortante en
vigas de madera se deben al esfuerzo cortante horizontal, y no al vertical.
5)Deformación
La deformación es el cambio de tamaño o forma que siempre sufre un cuerpo que está sometido a una
fuerza. Cuando las fuerzas son de compresión y de tracción axial, las deformaciones son acortamientos o
alargamientos, respectivamente. Cuando una fuerza actúa en un miembro flexionándolo (como lo hacen
las cargas en las vigas), la deformación se llama flecha.
PROPIEDADES ELÁSTICAS
1)Limite Elástico
El diseño de las estructuras de madera se basa en la teoría elástica, en la cual se establece que las
deformaciones son directamente proporcionales a los esfuerzos, es decir que al ser aplicada una fuerza
se produce una cierta deformación, y al ser aplicada el doble de esta fuerza se producirá el doble de la
cantidad de deformación. Esta relación se mantiene sólo hasta un cierto límite, después del cual la
deformación comienza a aumentar en un grado mayor que los incrementos de carga aplicada; el
esfuerzo unitario para el cual ocurre este límite se conoce como límite elástico o límite de
proporcionalidad del material.
Más allá del límite elástico se produce una deformación permanente en el miembro. En el Método de
esfuerzos admisibles el diseño establece que no se debe sobrepasar el límite elástico para la estructura
sometida a cargas de servicio.
2)Módulo De Elasticidad Axial

El Módulo de elasticidad de un material es la medida de su rigidez, y este es la relación entre el
esfuerzo unitario y la deformación unitaria, siempre que el esfuerzo unitario no exceda el límite
elástico del material.
El modulo de elasticidad axial “E” varia entre: 55000<E<130000 kg/cm2 dependiendo del grupo de la
madera, siendo el primero para maderas del tipo C y el último para maderas del grupo A.
Los valores usados usualmente para el diseño son:

CÁLCULOS
Es muy recomendable que se hagan los cálculos estructurales con programas o paquetes en
computadora, debido a que en el diseño profesional el trabajo es complejo y debe realizarse de la
manera más rápida posible; por tal motivo en el presente texto se hace un tutorial de los programas
SAP2000 y Robot Millenium para la simulación estructural de armaduras. También para un diseño y
verificación rápida de resultados se adjuntará al presente documento unas planillas Excel en las
que efectúan diseños automáticos de los diferentes tipos de problemas que se abarquen en el presente
texto.
Capitulo 3
Diseño De Elementos
Sometidos A Flexión
Vigas
CONCEPTOS GENERALES
Cortes de la madera aserrada.

Después de la extracción de la madera en trozas estas son llevadas a plantas de aserrado y son cortadas en
formas prismáticas y pueden darse diversos cortes según la zona y orientación dentro del tronco de donde se
corta. Se presentan en general tres tipos de cortes Radiales, tangenciales y Oblicuos, según la orientación
de las fibras de la madera, como mostramos en la figura a continuación.
Propiedades físicas y mecánicas de la madera.

Las propiedades principales de la madera son resistencia, dureza, rigidez y densidad. Ésta última suele
indicar propiedades mecánicas puesto que cuanto más densa es la madera, más fuerte y dura es. La
resistencia engloba varias propiedades diferentes; una madera muy resistente en un aspecto no tiene por qué
serlo en otros. Además la resistencia depende de lo seca que esté la madera y de la dirección en la que esté
cortada con respecto a la dirección del grano. La madera siempre es mucho más fuerte cuando se corta en la
dirección del grano, es decir cortes radiales, por eso las tablas y otros objetos como postes y mangos se
cortan así. La madera tiene una alta resistencia a la compresión, en algunos casos superior, con relación a su
peso a la del acero. Tiene baja resistencia a la tracción y moderada resistencia a la cizalladura.
 La alta resistencia a la compresión es necesaria para cimientos y soportes en construcción. La

resistencia a la flexión es fundamental en la utilización de madera en estructuras, como viguetas,
travesaños y vigas de todo tipo.
A continuación graficamos los principales esfuerzos mecánicos que la madera puede resistir.
a) Compresión Paralela.
Es la resistencia de la madera a soportar cargas de compresión paralelas a la dirección del grano.
b) Tracción Paralela.
Es la resistencia de la madera a soportar cargas de tracción paralelas a la dirección del grano.
c) Corte o cizallamiento.
Es la Resistencia de la madera a soportar cargas de cizallamiento que pueden ser paralelas o
perpendiculares al grano.
d) Flexión
Es la Resistencia de la madera a soportar cargas originadas por una carga vertical sobre una cara de ella.
Esta carga genera esfuerzos de cizallamiento paralelos al grano, esfuerzos de compresión y esfuerzos de
tracción.
Cabe añadir que también la madera puede estar muchas veces exigida por combinación de estos efectos.
Dimensiones De Piezas
Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera experimentan disminuciones
progresivas en las dimensiones de su sección transversal, haciendo diferentes las medidas iniciales
-denominadas nominales o equivalentes comerciales- y aquellas que finalmente presenta.
La comercialización de la madera se realiza por lo general en función de las dimensiones iniciales, o sea de
las nominales, y que únicamente se utilizan para la determinación del volumen facturado al comprador, ya
que finalmente las dimensiones resultantes son menores. La diferencia es originada además de las pérdidas
por corte y cepillado, por las contracciones naturales de la pieza debidas a la disminución del contenido de
humedad durante el secado. Las dimensiones reales de la escuadría son las que se usan en el diseño y las
que deben tener al momento de la construcción o fabricación de estructuras.
Pero para el caso de maderas para piezas de madera estructurada, resulta mejor obtener piezas de
Dimensión final según lo mostrado en la cartilla de Diseño.
a) Dimensiones Mínimas.-
Las secciones de los elementos no deben ser menores de 6.5 cm. de peralte y 4 cm. de ancho (dimensiones
reales secas), a menos que se usen cuerdas de elementos múltiples, en cuyo caso pueden considerarse
anchos más pequeños (así como en las vigas compuestas).Para elementos de armaduras y Secciones
compuestas estas dimensiones pueden variar según el criterio de Diseñador, ya que muchas veces
requerimos de elementos de sección más esbeltos, es decir con poco espesor, ya que muchas veces la
longitud de clavos y el espaciamiento mínimo entre estos, nos lo exige.
 Entre la medida nominal de una pieza y la encontrada en el mercado se puede permitir una
tolerancia similar a la usual en el aserrío y corte.
 La madera de uso estructural, deberá trabajarse en términos generales, secos con un contenido de
humedad cercano al de equilibrio o correspondientes al clima normal en el cual será usada.
 Para la comercialización de madera destinada a uso de construcción estructural se recomienda que
el contenido de humedad sea menor que 20 %.
 Aquellas de poca durabilidad natural, deberán preservarse por métodos reconocidos e indicarse el
mantenimiento a seguir posteriormente.
MADERA ESTRUCTURADA PARA LA

CONSTRUCCIÓN
Se puede definir como aquella madera que ha sufrido una habilitación y un ensamblaje que permite la
conformación de una unidad con piezas de dimensión corta, con un incremento favorable de sus
características físico-mecánicas para uso en componente útiles para la construcción (vigas reticuladas, vigas
alma llena, paneles prefabricados, techos prefabricados de madera, etc.). Con la posibilidad de poder ser
fabricados en planta de segunda transformación, para luego ser transportadas y montadas en obra.
Montaje en Obra de Armaduras de madera Estructurada de 25 metros de luz aproximadamente.

TIPOS DE UNIÓN PIEZAS
 En general, las estructuras de madera están formadas por piezas unidas entre sí.
 Las uniones constituyen posibles puntos débiles que es necesario estudiar con todo detalle, ya que
el agotamiento de una estructura se puede presentar simplemente por la falta de resistencia de una
cualquiera de ellas.
Las uniones entre piezas de madera pueden clasificarse de la siguiente forma:
 Uniones Tradicionales
En las que las piezas se unen mediante un trabajo de carpintería (caja y espiga, rebajes, esperas,
etc);
 Uniones mecánicas
Que utilizan herrajes para la transmisión de esfuerzos (clavos, pernos, tirafondos, conectores);
dentro de las uniones mecánicas se diferencian dos tipos de medios de unión en función del modo
de transmisión de los esfuerzos.
El primero se denomina de "clavija" y corresponde a los clavos, grapas, tornillos, pernos y pasadores. El
esfuerzo se transmite de una pieza a otra mediante una flexión de la clavija y a través de tensiones de
aplastamiento en la madera. El segundo tipo se denomina de “superficie" y está constituido por los
conectores de anillo, de placa, de placa dentada, etc. El esfuerzo se transmite .a través de una mayor
superficie.
 Uniones encoladas
Cuando se utilizan adhesivos para la transmisión de los esfuerzos (madera laminada encolada, enlaces
rígidos mediante barras encoladas, etc).
El diseño de las uniones puede llegar a requerir una parte importante de tiempo y esfuerzo en el conjunto de
la estructura. El hecho de que esta fase se realice al final del proceso de cálculo propicia una atención menor
que la debida.
“Las posibilidades creativas en el estudio de las uniones son enormes y no es posible definir una solución o
reglas únicas para cada situación. La idea principal es que cuanto más simple sea la unión y menos herrajes
se utilicen, mejor será el resultado estructural” (Racher, 1.995).
Se aceptarán otro tipo de elementos de unión tales como anillos, grapas, conectores, multiclavos, etc.,
siempre y cuando su fabricación y uso cumplan con normas extranjeras reconocidas, mientras se establecen
normas nacionales. (Según norma peruana E 102 de Diseño y Construcción con madera.)
1. Uniones Clavadas
Los elementos de fijación de tipo clavija son medios de unión de tipo mecánico, es decir transmiten los
esfuerzos mediante herrajes metálicos a través de tensiones de aplastamiento sobre las piezas de madera, y
tienen forma de clavija que atraviesa las piezas. El término clavija se emplea con carácter genérico a los
clavos, grapas, pernos, tirafondos y pasadores.
Los clavos constituyen el medio de unión más común para elementos estructurales como los diafragmas
formados por el tablero de cerramiento de un entramado deforjado, muros o cubiertas. Se comercializan en
una variada gama de tamaños, formas y materiales. El fuste puede ser liso o con resaltos en forma de cuña o
helicoidal.
El material utilizado para la fabricación de los clavos puede ser acero, acero inoxidable, acero tratado en
caliente y aluminio. Los acabados de protección pueden ser electrogalvanizado, galvanizado en caliente y
galvanizado mecánico.
Los clavos se utilizan para unir entre si piezas de madera, tablero a madera y en algunos casos chapas de
acero a madera.
2. Uniones Empernadas.
Los pernos se fabrican generalmente con acero dulce y constan de cabeza hexagonal o cuadrada en un
extremo y tuerca en el otro. Su diámetro varía desde 12 a 30 mm. Además se le añadirán arandelas en la
interfase cabeza madera y tuerca madera.
VIGAS COMPUESTAS DE MADERA

ESTRUCTURADA
Conceptos Generales
Vigas
Elementos Horizontales que soportan las cargas actuantes sobre entrepisos o techos.
Viga madera maciza.

Viga formada por una pieza de madera de sección rectangular, con longitud limitada.
Luz: Longitud de separación entre los apoyos de las vigas

Viga Compuesta De Madera.
Viga formada por un conjunto de piezas que pueden estar unidas entre si por diferentes tipos de unión
(tradicional, clavado, encolado, empernado, conectores, etc), capaces de alcanzar longitudes mayores que la
madera de una sola pieza puede alcanzar. Además estas nos permiten ahorrar madera para una misma
capacidad de sobrecarga (peso propio, peso de entrepiso, techos y sobrecarga de Diseño).
Entre las ventajas que ofrece las Vigas compuestas madera están: su relación resistencia-peso, más
favorable que la del acero y mucho más que la del hormigón, lo que explica el gran uso que en la actualidad
que podría madera en la construcción de estructuras con grandes luces (longitudes) , como supermercados ,
plantas industriales y entrepisos de gran luz. Pueden estar apoyadas tanto en ladrillo, madera u otro material
de muros. También puede apoyarse además en vigas de concreto armado, acero o madera inclusive.
Las vigas Compuestas Puede ser:
 Vigas de alma llena de sección I.
 Vigas de Sección Cajón.
En nuestro caso trataremos de las vigas Compuestas reticuladas y las vigas compuestas de alma llena de
tablas diagonales, esto es debido a que en nuestro país la capacidad resistente de nuestro triplay no nos
permite realizar las vigas Compuestas Tipo cajón con Triplay. Razón por la cual las vigas de alma llena las
fabricaremos con tablas diagonales.
Vigas Compuestas Prefabricadas de Madera Estructurada.

Son vigas cuya sección está formada por unión de piezas madera (cuerdas, alma o diagonales), cuya
conexión en las uniones está garantizada por conectores mecánicos como clavos o pernos.
 Viga Reticulada de madera estructurada.

Es la viga conformada a manera de armadura de madera horizontal, con piezas de madera
denominadas cuerdas y Diagonales.
 Viga de alma llena de madera estructurada.

Es la viga conformada a manera de un Perfil I de acero, conformada por una alma llena de tablas
diagonales entrecruzadas, piezas largas de madera llamadas cuerdas asemejando las alas de la
sección, Piezas Montantes de Esquina y elementos intermedios llamados atiesadores.
Demandas y Usos actuales de Vigas Compuestas de madera

Estructurada.
La demanda depende de varios Factores:
 Consumo: Actualmente pueden usarse reeplanzando al uso de perfiles y viguetas de metal en el

caso de coberturas y para viguetas y vigas de entrepisos para luces mayores a 6 metros.
 Tendencias medioambientales. Hoy en día el uso de materiales que ahorran energía y de fácil
manipulación y sobre todo que conservan el medio ambiente es al nueva de tendencia de usos de
materiales además, que son sistemas secos y montables esta en crecimiento a nivel mundial
características que posee la madera como material de construcción.
 Preferencias del consumidor. El Consumidor del Perú prefiere por el momento sistemas
constructivos tradicionales, pero esto es por un problema de desconocimiento de ventajas
económicas y estéticas que poseen los sistemas constructivos prefabricados con madera.
 Previsión de la demanda. Se avizora un panorama positivo para estos sistemas constructivos en
madera por su rapidez, economía y estética, que tranquilamente podrían reemplazar a los de
techos y entrepisos de materiales tradicionales.
En países con una construcción industrializada en madera este tipo de Vigas son muy usadas y muchas de
ella son elemento de exportación.
Existe una gran variedad de tipos y formas de vigas Compuestas, algunas patentadas por lo espacial de sus
propiedades y gran demanda.
Estas pueden ser usadas para soportar entrepisos o coberturas en Auditorios amplios,
Coliseos deportivos, supermercados, Plantas industriales, etc. Dando a estas estructuras y construcciones
un toque especial y elegancia que solo la madera puede dar a estos ambientes.
En las instalaciones del Citemadera – Villa El Salvador se puede observar un gran ejemplo de uso de Este
Tipo de Vigas, las cuales soportan los techos de la Planta Piloto de 25 mtrs de luz aproximadamente.
Inclusive estas Vigas Pueden usarse en encofrados para concreto industrializados modulares como el
sistema Peri (el más conocido). Aunque aun en nuestro país falta desarrollar Este sistema modular de
encofrados.
Las Vigas pueden apoyarse en muros de Ladrillos, concreto o madera.

Vigas reticuladas de madera Estructurada para Coberturas.
Vigas de alma llena de madera Estructurada para Coberturas.

PROCESOS Y FLUJOS DE PRODUCCIÓN.
Procesos de Fabricación de Vigas Compuestas

 Proceso 1: Selección de material.- Consiste en escoger las tablas de madera adecuadas en calidad
y cantidad, según el requerimiento de la lista de materiales.
 Proceso 2: Trozado.- Esta operación se realiza en una sierra radial. Consiste en cortar las tablas de
madera en todo el ancho del mismo, para predeterminar el largo de las piezas a trabajar.
 Proceso 3: Garlopeado.- Esta operación se realiza en una garlopa. Consiste en formar un ángulo de
90° en una cara con un canto, en una tabla de madera.
 Proceso 4: Cepillado.- Esta operación se realiza en una regruesadora. Consiste en darle el espesor
final de cada una de las piezas a trabajar.
 Proceso 5: Corte a medida exacta.- Esta operación se realiza en una sierra circular. Consiste en
darle la medida final del ancho y largo de las piezas a utilizar.
 Proceso 6: Presentación de viga y trazado.-
a. En el caso de la viga reticulada:

Esta es una operación en la cual primero se pre-arman las cuerdas y diagonales y después se hace un
trazado al ángulo requerido en las piezas mencionadas, luego se colocan las piezas diagonales y se
apuntalan con clavo de 11/2 sin cabeza de tal manera que queden fijas y no pierdan su posición cuando
se proceda a armarlas.
 a.1 Colocación de Cuerdas y fijación con tacos de madera.
 a.2 Colocación de Diagonales, montantes y cuerdas frontales.
b. En el caso de la viga alma llena:

Esta es una operación en la cual primero se pre-arman las cuerdas con los atiesadores y después se
hace un trazado al ángulo requerido en las piezas mencionadas, luego se colocan las piezas diagonales
y se apuntalan con clavo de 11/2 sin cabeza de tal manera que queden fijas y no pierdan su posición
cuando se proceda a armarlas. El proceso de armado es como sigue:
 b.1. Colocación de Cuerdas Posteriores.
 b.2. Colocación tablas diagonales posteriores.
 b.3. Colocación de tablas Diagonales Frontales.
 b.4.Colocación de Cuerdas Frontales.
 Proceso 6: Clavado de vigas ambos lados.- Se definió la posición de los clavos en función a los
planos. Luego se procedió a clavar.
 Proceso 7: Escuadrado de viga.- Una vez clavadas las piezas diagonales a las cuerdas, se tenía
que determinar el ancho de la viga (las diagonales sobrepasaban a las cuerdas), para ello se cortó
un canto en la sierra radial modificando la posición del disco de corte en 90° , luego ese canto
cortado se garlopeo para que el canto quede limpio y a la vez sirva de apoyo en la guía de la
circular y poder cortar el otro canto a la escuadra. Además, en el largo de la viga también las piezas
diagonales sobrepasaban a las cuerdas se procedió de la misma forma que el anterior.
Vigas Alma llena después de encuadrado.
Vigas retículas después del encuadrado.
 Proceso Paralelo 1-2-3: Plantilla para clavado.- Es una ayuda que se utiliza para acelerar el
proceso de clavado ya que nos ayuda a determinar el lugar que debe tener cada clavo en las
uniones respectivas. Para ello, se obtiene una impresión a escala 1:1 de la unión y de la disposición
de los clavos, luego se marca la posición de los clavos con sus referencias en un triplay u otro
material parecido, se recorta este al tamaño deseado y luego se procede a realizar agujeros
pasantes que servirán de guías para colocar los clavos.
Flujos de Producción
Flujos de Producción Prototipo Viga reticulada.

 Viga Reticulada
Flujos de Producción Prototipo Viga alma llena.

 Viga Alma Llena

TÉCNICAS Y DISEÑOS DISPONIBLES PARA

SU ELABORACIÓN
Las Vigas compuestas deben diseñarse para soportar todas la cargas aplicadas, cuando sea necesario se
deben considerar cargas de montaje u otras cargas especiales. En caso de que la cuerda inferior soporte un
cielo raso se debe considerar una carga mínima de 30 Kg. /m2.
La fabricación de estas vigas se realizara en planta para su posterior acabado final y montaje en obra. Se
recomienda tener especial cuidado en el ensamble de la primera viga ya que esta nos servirá de molde para
la fabricación del resto de vigas demandadas.
Memoria de Descriptiva de las Vigas Compuestas de madera

Estructurada.
Los planos tipo que se presentan en este estudio se refieren a Vigas Compuestas de madera. Estas
pueden ser usadas como estructuras de madera, que puedan soportar diferentes tipos de coberturas. Estas
también pueden igualmente soportar entrepisos con sobrecargas más o menos importantes.
La primera parte de esta Cartilla de planos Tipo esta referida a Vigas Compuestas con Esquema Reticulado
para luces de 6 a 20 mts, cada una para una diferente carga admisible de Diseño.
La segunda parte esta referida a Vigas Compuestas a Alma Llena con Tablas diagonales, es decir con alma
de entablado, para luces de 6 a 20 mts , cada una para una diferente carga admisible de Diseño.
Estos planos-tipo solo se dan a titulo de orientación, cada constructor o diseñador deberá realizar los cálculos
de comprobación para la demanda requerida. Además de realizar la Distribución del clavado y empernado de
las uniones y empalmes.
En particular, en caso cargas o sobrecargas diferentes de las mencionadas, o en caso de modificaciones

sensibles de alguna de las condiciones técnicas de construcción, no se procederá a utilizar estos planos tipos
sin antes haber realizado las modificaciones de diseño necesarias.
Formas Y Proporciones De Las Vigas.

En el caso de usarlas en coberturas, la ubicación de las correas que reciben la cobertura influye también en
la ubicación de los nudos. Es decir distribuir las correas sobre los nudos.
El espaciamiento más económico depende del costo relativo de las armaduras, de las correas y cobertura. Es
conveniente usar el mayor espaciamiento entre armaduras porque resulta por lo general, el diseño más
económico.
Debe considerarse además:

 Que el ángulo interno entre cuerdas y diagonales no sea muy pequeño, porque debido a esto
resultan en fuerzas muy grandes en las respectivas barras y esto requiere uniones excesivamente
reforzadas.
 Que la esbeltez de los elementos en compresión (cuerdas y diagonales o montantes) no debe ser
excesiva, ya que la capacidad de carga disminuye rápidamente con el incremento de esbeltez.
En estructuras de madera se usan normalmente elementos simples y múltiples. La combinación más

apropiada de elementos depende de la magnitud de las cargas, de las luces por cubrir y de las conexiones
adoptadas. También pueden usarse cuerdas y diagonales dobles. La ventaja al combinar elementos dobles y
simples simultáneamente es la ausencia de cartelas en los nudos, realizando las uniones mediante clavos o
pernos que unen directamente los elementos. Por otro lado, las cuerdas superiores dobles ofrecen un mejor
apoyo a las correas y una mayor capacidad al pandeo fuera del plano en la zona comprimida.
Comportamiento Estructural de las Secciones compuestas en Vigas.

La Viga Compuesta de alma llena de Sección I funciona estructuralmente según el principio de que las
fuerzas más grandes de una viga bajo flexión están en las caras externas. Por lo tanto, si el material más
resistente a flexión y compresión se coloca en los bordes exteriores, la zona central (alma) se puede reducir
de tamaño ya que absorbe muy poco de las fuerzas de flexión. Sin embargo, la zona central (alma) absorbe
las fuerzas de la reacción y de corte. Estas vigas son más eficientes estructuralmente que las macizas, ya
que los esfuerzos de las fibras extremas por flexión son las zonas más esforzadas en flexión de la sección y
es por eso que las cuerdas son las que poseen más concentración de madera en la sección. En el caso de
alma llena la fuerza cortante es tomada por el alma de tablas diagonales entrecruzadas.
En el caso de la viga reticulada, el comportamiento es tupo armadura. Es decir la carga se distribuye dentro
de las vigas en cuerdas y diagonales, estos elementos son diseñados para soportar cargas de flexo
compresión en la cuerda superior y flexo tracción en la cuerda inferior. Las diagonales están diseñadas para
soportar fuerzas de compresión o tracción. Además que las uniones deben soportar los efectos de
cizallamiento en la unión de piezas.
Resultando estos dos tipos de vigas más eficientes, ya que la sección maciza poseería una cantidad de
madera en exceso en parte central de la sección. Ese exceso ineficiente del material es la justificación para
prefabricar vigas compuestas, además son estructuras más livianas, cualidad muy importante por razones de
diseño y construcción de Estructuras. Además, poseen la gran ventaja de que con estas Vigas
Estructuradas podremos cubrir luces mayores a 5 metros.
El relativo poco pesó las hace más manejables en el montaje que otros sistemas; asimismo, mediante
uniones y empalmes es posible utilizar maderas cortas que en el mercado son más fáciles de conseguir.
Definición de las cargas y sobrecargas usuales
 Densidad de los materiales.

Para el diseño de Estas vigas se pueden usar las siguientes densidades de los materiales para el
cálculo de su peso propio.
Sobre la madera en condiciones secas se pueden considerar en el Diseño los siguientes pesos
Propios:
Madera seca blanda………………………………….. 500 kg/cm3
Madera seca dura…………………………………….. 800 kg/cm3.
En la tabla siguiente se muestran algunos pesos propios útiles para la estimación de la carga muerta de
Diseño. Obtenidas de tablas proporcionadas en el “Manual de diseño de Maderas del Acuerdo de Cartagena”.
 Peso propio para coberturas.

En el caso de que estas vigas soporten coberturas se podrían usar el siguiente peso propio de coberturas.
 Peso propio para diferentes elementos de piso en madera.

Si sobre los entrepisos a soportar se tuviera que soportar pisos de parquet , a continuación
mostramos algunos pesos propios útiles para el diseño. Peso que se tendrá que tomar en cuenta
para el Metrado de la carga muerta.
Parquet o piso:
25 mm de grosor. ................................... 15 Kg/m2
36 mm de grosor. ................................... 22 Kg/m2
25 mm de grosor. ................................... 19 Kg/m2
36 mm de grosor. ................................... 27 Kg/m2
 Peso propio de otros tipos de pisos.

A continuación mostramos algunos pesos propios adicionales útiles para el diseño. Peso que se tendrá que
tomar en cuenta para el Metrado de la carga muerta.
Bóvedas en ladrillos huecos de 0.12 m de grosor................................... 40 Kg/m2

Bóvedas en ladrillos llenos de 0.12 m de grosor.................................. 100 Kg/m2
Embaldosado por cm de espesor. ................................... 20 Kg/m2
Relleno en hormigón por cm de grosor. ................................... 22 Kg/m2
Capa de arena de 5cm de grosor. ................................... 70 Kg/m2
Concreto armado por cm de espesor. ................................... 25 Kg/m2
Capa de asfalto por cm de grosor................................... 22 Kg/m2
Capa de cemento por cm de grosor. ................................... 22 Kg/m2
Losa de escoria por cm de grosor. ................................... 22 Kg/m2
Vestidura en cartón asfaltado por cm de grosor. ................................... 13 Kg/m2
Albañilería y yeso tradicional. ................................... 150 a 250 Kg/m2
 Sobrecargas de utilización.
Se podría para esto consultar la Norma de Cargas E 020 del Reglamento Peruano de Estructuras. Aquí
mostramos algunas sobrecargas de uso frecuente:
Para los almacenes, la sobrecarga varia respecto de la naturaleza del material a almacenar, y toma
generalmente los siguientes valores:
Granero de Heno 400kg/m2

Almacén de trigo. 460kg/m2
Almacén de Papel 400kg/m2
Almacén de Sal 400kg/m2
En la siguiente tabla mostramos algunos pesos propios de materiales que pueden servir para estimar la
sobrecarga para almacenes, los valores están dados en Kg/m3:
Metrado de cargas, para comparación en tablas

El Metrado de Cargas se estimara sumando la Carga muerta y Sobre Carga Viva. No es necesario
multiplicar estos valores por unos factores magnificación de carga, ya que el diseño en madera se rige por el
diseño de según cargas admisibles y no por rotura como es el caso del Diseño de Concreto armado.
El Metrado de la carga muerta incluye cargas como peso propio, peso del entrepiso, acabados, etc.
La Carga viva puede ser estimada según uso, se podría para esto consultar la Norma de Cargas E 020 del
Reglamento Peruano de Estructuras. Para luego diseñar las Piezas y Conexiones Según la norma E-102
“Diseño y construcción con madera” y consideraciones del Manual de Diseño del Acuerdo de Cartagena.
Consideraciones sobre la Madera

 Los planos han sido previstos para la utilización de Madera Aserrada Tipo C de la Norma Peruana,
y además cumplir con la Norma de Clasificación Visual y Requisitos.
 Además la madera deberá utilizarse en estado seco al aire, esta deberá presentar un grado de
humedad variable de 13 a 17% pero nunca sobrepasar, incluso localmente, 25%. Evitando así los
riesgos de deformación que pueden ser muy importantes.
 Los riesgos de ataques por insectos solo dependen esencialmente de la durabilidad natural de la
especie. Los ataques por hongos no pueden producirse sino sobre maderas húmedas.
 No hay pues riesgos para la madera aserrada cuya humedad es inferior a un 20%; los riesgos
están directamente vinculados, a los riesgos de humectación, ellos mismos vinculados a las
condiciones de empleo y puesta en obra.
 La conservación por tratamiento de las maderas permite, cuando sea necesario, aumentar su
durabilidad.
Especificaciones para fabricación de vigas reticuladas.

Las Vigas Compuestas Reticuladas están constituidas por cuerdas unidas entre ellas mediante diagonales.
La triangulación es en forma de V forma o en forma de N según la Importancia de los esfuerzos en las barras
y la longitud de la viga. Las uniones de los nudos y amarres son asegurados por clavos o pernos, y
demandan una ejecución cuidadosa.
 Las cuerdas
A fin de poder realizar correctamente el montaje y ensamble de los extremos es indispensable extender
a las cuerdas de 5 a 10 cm con relación a los extremos de las vigas.
En particular, las cuerdas inferiores de las Vigas en W y las cuerdas superiores de las vigas en N.
 Las diagonales.
Serán colocadas cuidadosamente interiormente en la cuerda entre las cuerdas tratando siempre que
exista una área de conexión lo mas amplia posible para poder distribuir con facilidades el clavado y
empernado de las uniones.
 Empalmes de cuerdas
Serán realizados perfectamente por amarres, que soportarán, en las cuerdas superiores los esfuerzos
de compresión, y en las cuerdas inferiores los esfuerzos de tracción importantes.
Es estrictamente tratar de que la disposición de los empalmes estén entre separadas lo mas posible y que
estas uniones se encuentren justo en el medio de la posición de los nudos. No obstante, el uso de estos
amarres se podrá suprimir si se pudiera encontrar maderas que sean lo suficiente mente largas como para
usarlas de forma corrida, es decir, sin el uso de empalmes.
Los empalmes en las uniones de las cuerdas, se realizarán con pernos de 16 mm. de diámetro, y arandelas
de 5 mm. de grosor y 50 mm. de diámetro exterior . Por lo tanto, los agujeros de pernos se taladrarán a 16
mm de diámetro máximo.
En el caso de elementos de poca sección, aconsejamos el empleo de clavos largos y finos.

Se tratara en la medida de lo posible de ensamblar la viga con una contraflecha de fabricación según lo
especificado en los planos tipo, esto para contrarrestar deflexiones, aunque las deflexiones que se estima
puedan ocurrir están dentro de lo permitido por la norma.
Nota Importante: Para las obras importantes, se recomienda, algunos meses después de la ejecución y
montaje, reajustar todos los pernos de la armadura.
Abreviatura utilizada en piezas de madera

 Ejemplo: Cuerdas: 2 / 50 / 205: significa cuerda formada por 2 piezas de madera de 50mm de
espesor y 205 mm de ancho.
 Ejemplo: diagonales 50 / 205: significa diagonal de 50mm de espesor y 205 mm de ancho.
Abreviatura utilizada para el ensamblaje de nudos.

 Ejemplo: 4cl significa cuatro clavos para cada lado lo que representa ocho clavos en total.
 Ejemplo: 1pe + 4cl: significa un perno de 16 mm. de diámetro, mas cuatro clavos para cada lado, lo
que representa ocho clavos en total.
Abreviatura utilizada para empalme de cuerdas.

a) Cartelas
 Fm 6 / 0.6: Cartela o pletina metálica de 6mm de grosor y 0.6m de longitud.
 Fb 50 / 0.7: Cartela en madera de 50 mm de grosor y 0.7 m de longitud.
b) Clavado o empernado del Empalme o amarre.

 5pe: Cinco pernos de 16 mm de diámetro a ambos lados de la unión.
 3pe + 6cl Tres pernos de 16 mm de diámetro, mas seis clavos de longitud idéntica a las de los
clavos empleados en la Viga, a cada lado de la unión.
Cuando las uniones son únicamente armadas a través de clavos, el clavado se presenta como sigue:
 12cl + 6cl Doce clavos a cada lado del nudo y seis clavos de conexión sobre la cuerda opuesta.
Los clavos son de longitud idéntica a las utilizadas en la viga.
Especificaciones de fabricación de vigas alma llena

Las vigas alma llena con tablas diagonales están constituidas por cuerdas conectadas entre ellas por una
alma formada por 2 o 4 tablas inclinadas a 45º unidas consecutivamente. Cada tabla forma un ángulo de 90º
con la tabla "contigua".
La unión, entre las cuerdas y el alma, está asegurada por clavado.
 Las cuerdas.
Están formadas de 2, 4 o 5 elementos según la Luz a Cubrir y las Cargas de Diseño. La solución ideal
para el empalme es el clavado, que ofrece una resistencia equivalente a la de la madera maciza; se
aconseja, en la medida de lo posible, de recurrir a tal método.
 Los atiesadores
Colocados según la distribución indicada sobre los planos y serán de una sola pieza.
Los de los extremos serán de ancho igual a las cuerdas; en cuanto a los intermedios, serán de sección
más pequeña, se reducirán en un 50%. Es decir, si los atiesadores del extremo son de 27 x 110, los
intermedios serán de 27 x 55.
 El clavado de las cuerdas.

Los clavos se colocarán sobre dos o tres filas, dado que se indica su densidad por tabla y por cara de
viga. En algunos casos, para el número de puntos por tabla, encontraremos por ejemplo 4/3: esto
significa que para el (o los) primer (os) metro (s) a partir de cada extremidad, habrá 4 clavos por tabla, el
resto del clavado será de 3 clavos por tabla por cara de viga.
Este refuerzo se distribuirá del siguiente modo:
• Para las vigas de 6, 8 y 10 m: sobre 1 m;
• Para las vigas de 12,50 m y 15 m: sobre 2m;
• Para las vigas de 17,50 m y 20 m: sobre 3 m.
 El clavado de atiesadores.
El clavado de los atiesadores de los extremos será idéntico a los de las cuerdas;
Para los intermedios se reducirá el número de clavos a la mitad.
Abreviatura utilizada en piezas de madera.

 Ejemplo: Sección de cuerdas: 4 x 35 x 180 y 1 x 65 x 180 : significa cuerda formada por 4 piezas
de 35 mm de espesor y 180 mm de ancho a Cada cara de la viga y una pieza central de 65 mm de
ancho y 180 mm de ancho.
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE

LAS UNIONES
Consideraciones de Diseño de clavos.

Para el diseño de uniones deberán utilizarse los valores de la tabla que presenta las cargas admisibles, en
condiciones de servicio, para un clavo perpendicular al grano sometido a simple cizallamiento: los valores
están dados en (Kg.).
Deberá considerarse, para el diseño de uniones con clavos que la carga admisible de una unión clavada es
directamente proporcional al número de clavos, teniendo en cuenta que éstos deben satisfacer los requisitos
de espaciamiento mínimo, especificados a continuación.
Los valores de la Tabla, son para maderas secas que cumplan la clasificación Visual por defectos.
 Caso de cizallamiento simple.

La siguiente tabla presenta los valores de las carga admisibles, en condiciones de servicio para un
clavo perpendicular al grano sometido a cizallamiento simple. (Tablas extraída de la norma Peruana
E102 “Diseño y Construcción con madera” ).
A continuación se presentan los valores estimados de Cargas admisibles para clavos mayores 4
pulgadas, que no están contemplados en la norma E102 y que aun faltan verificarse por ensayos
Mecánicos.
Estos valores fueron hallados extrapolando los valores admisibles de los clavos menores a 4”. Estos
valores son necesarios verificarlos por medio de ensayos mecánicos. Por lo cual se recomienda ser
conservador al diseñar con estos clavos.
 Caso de cizallamiento doble.

Es cuando el clavo penetra tres piezas. Según sea el Caso se multiplicara el valor de la carga
admisible por clavo, por los siguientes factores según el tipo de unión Clavada que presente.
 Caso de cizallamiento doble simétrico alternado.

Si las uniones estuvieran sometidas a cizallamiento Doble simétrico alternado, es decir clavado por
ambos lados, como el caso de las vigas Compuestas reticuladas y alma llena presentadas que
presentamos en esta cartilla. LA carga admisible se contabilizara sumando los valores admisibles de
cada clavo colocado en forma de cizallamiento doble.
En el caso de la viga reticulada tenemos clavos alternado por ambos lados por ambos lados con
cizallamiento doble, donde cada clavo penetra en una cuerda y dos diagonales, en este caso para
efectos de diseño tomamos como la carga admisible por plano de cizallamiento y la carga de actuante
como la fuerza de axial actuante en la diagonal mas esforzada.
 Caso de triple cizallamiento.

Para el caso de cizallamiento Triple, es decir cuando el clavo penetras cuatro piezas, se usara un
factor de 1.8 a 2 conservadoramente, aplicable al caso de la Viga de alma llena.
 Repartición de clavos.
En general se deben cumplir con los siguientes espaciamientos mínimos entre los clavos. Según
Norma E 102 “Diseño y construcción con madera”
Como regla práctica, y debido a que hay mayor concentración de clavos en los elementos interiores
(diagonales y montantes en el caso de las vigas reticuladas). Estos espaciamientos mínimos son los
que rigen los espaciamientos, para luego solo se verificar las condiciones de necesarias en
elementos exteriores (cuerdas).
Una metodología sencilla es trazar paralelas en las direcciones de las diagonales y ubicar en las
intersecciones de las diagonales los puntos de clavado, alternado su disposición.
Los espaciamientos mínimos dependen directamente de los diámetros de los clavos utilizados, en
tabla siguiente mostramos los espaciamientos utilices en la disposición del clavado.
 Reducción de cargas admisibles en el caso de un gran número de clavos.

10% para los ensambles implicando de 10 a 20 clavos por cara.
20% para los ensambles implicando más de 20 clavos por cara.
 Influencia de la humedad la madera.

Para grandes variaciones de humedad, habrá que disminuir las cargas admisibles. Para diferencias
importantes (construcciones al aire libre) disminuir en un 25% los valores de la Tabla de esfuerzos
admisibles.
Los clavos, pernos y platinas, deberán tener tratamiento anticorrosivo como el zincado o galvanizado,
especialmente en áreas exteriores y ambientes húmedos.
Consideraciones de Diseño de Pernos

Las recomendaciones de esta sección son aplicables a uniones empernadas de dos o más elementos de
madera, o entre elementos de madera y platinas metálicas.
Todos los elementos deben diseñarse para soportar fuerzas actuantes. Deberán colocarse arandelas o
pletinas metálicas entre la cabeza o tuerca del perno y la madera. Estas arandelas deberán ser lo
suficientemente grandes para evitar esfuerzos de aplastamiento excesivos en la madera.
 Caso de simple cizallamiento.
Para este caso dividir entre 2 los valores de la tabla de Doble Cizallamiento.
 Caso de doble cizallamiento.

La Tabla presenta las cargas admisibles para las uniones de tres elementos de madera con un
solo perno sometido a doble cizallamiento.
 Disposición de los pernos

A continuación mostramos reglas prácticas para la disposición de los pernos en las uniones para
diferentes disposiciones de las fibras de la madera. Es necesario cumplir los espaciamientos
mínimos, “d” significa diámetro del perno.
Procedimiento De Diseño Y Verificación

Estructural De Viga Reticulada
El Criterio de Diseño para este caso, es la metodología de Diseño de Armaduras, según el manual del
Diseño del Acuerdo de Cartagena y la Norma Peruana de Diseño en Madera. Es decir:
 Se Verifican las Secciones de las piezas por flexo-compresión o flexo-tracción.
 Se verifica la Deflexión admisible.
 Se verifican las uniones (nudos) y empalmes.
 Se distribuye la ubicación de clavos y pernos según recomendaciones del Manual de Diseño.
 Se siguió el siguiente procedimiento:
 Definir las bases de Cálculo, es decir el tipo de madera y las cargas actuantes sobre la viga. Para
esto se realizara se establecerá la separación entre vigas “s” para luego realizar un metrado de
las Cargas actuantes sobre la viga (calculo de la carga Viva y Carga muerta de Diseño).
 Se estima una Estructuración (Configuración de la viga) y se hace un Predimensionamiento inicial
de la Viga reticulada.
 Se realiza una repartición de las cargas actuantes en los nudos para luego realizar el Análisis
Estructural de donde obtendremos de las Cargas Axiales, momentos Flectores actuantes en las
diagonales y cuerdas, y deflexión actuantes debido a las cargas que soportara la estructura.
 Con los valores del análisis procederemos a verificar la resistencia de las secciones de las
cuerdas, montantes y diagonales. Para esto se utilizarán los criterios de diseño de elementos
sometidos a flexo Compresión y Flexo tracción. Según Procedimiento Manual, tomándose en
consideración que las cuerdas son dobles.
 Con los valores del análisis de las diagonales y montantes procedemos a diseñar la cantidad de
clavos por lado y cantidad de pernos necesarios para cada unión de piezas (nudos y
empalmes) . Para el caso de los clavos alternados por ambos lados se considera como un doble
cizallamiento simétrico, aunque realmente es un cizallamiento múltiple, además se considera que
la fuerza axial de la diagonal se distribuye proporcionalmente en cada plano de cizallamiento,
que para este caso son tres planos de cizallamiento, en donde el intermedio esta formado por el
doble de clavos que en los otros dos planos, por lo cual la fuerza admisible que absorben los
clavos de la unión será la suma de los dos cizallamientos dobles (valor de la tabla de simple
cizallamiento multiplicado por 1.8) . Para el caso de los pernos se asume igualmente que la
fuerza admisible de los pernos de la unión es la suma de las fuerzas admisibles de los pernos de
cada plano de cizallamiento, asumiendo cada plano como cizallamiento simple (para este valor
dividir el valor de la tabla de cizallamiento admisible de los pernos a doble cizallamiento). Además
para el caso de pernos hay que tener en cuenta la inclinación de las fibras de la diagonal
respecto de la cuerda, ya que se debe reducir su carga según la Formula de Hankinson. En el
caso de los empalmes de Cuerdas existen dos tipos, los que tienen cartela de madera y los de
platinas o cartelas de metal.
 Que sean del mismo ancho de la cuerda. Cuando se usan cartelas de madera estas pueden ser
clavadas solamente o mixtos, es decir, con clavos y pernos a la vez. Para el diseño de las
cartelas de madera utilizamos del análisis el valor máximo a tracción de las cuerdas dividido
entre dos ya que los empalmes se hacen para una pieza a la vez. En el caso de los empalmes
unidos por clavos solamente, en la cuerda del empalme existe un cizallamiento doble,
considerando esto obtenemos la cantidad de clavos por lado de la unión, y el numero de clavos
de sujeción con la cuerda contigua, que la estimamos como la mitad del valor anterior. Si fuese
un empalme mixto se considera también un cizallamiento doble de los pernos. Si fuese una
cartela de metal se multiplica por 1.25 el valor del empernado a doble cizallamiento.
 Calculada la Cantidad de Clavos, se procede a distribuir los puntos de clavado para cada lado y
los puntos de taladrado para los pernos, en los nudos y empalmes de cuerdas, según
recomendaciones del Manual de Diseño. En el caso de nudos se utilizaran los criterios de Doble
Cizallamiento simétrico por ambos lados. Lo recomendable es comenzar fijando las distancias
mínimas entre las diagonales y montantes y luego verificar el resto de distancias, para lo cual
trazamos paralelas a las diagonales donde su intersección nos dará los puntos de clavado, para
luego alternar el clavado de ambos lados. Para el caso de las cuerdas se toman los
espaciamientos mínimos de doble cizallamiento paralelos a la fibra.
 Finalmente se distribuyen las posiciones de los empalmes a lo largo de la Viga.
Procedimiento de Diseño y Verificación

Estructural de las Vigas alma llena
Se considera la metodología de verificación de la sección compuesta en I. Según el capitulo 8 del Libro
“Timber Designers Manual” de Ozelton Y Baird, y Documentos emitidos por la Universidad Tecnológica
Nacional, Facultad Regional de Mendoza (anexado a final).
 Se Verifica la Capacidad de Flexión de la Sección compuesta.
 Se Verifica la Capacidad de Corte de la Sección Compuesta.
 Se Verifica la deflexión actuante.
 Se Calcula la cantidad de Clavos por lados necesarios para la unión entre las cuerdas y las tablas
diagonales del alma.
Se siguió el siguiente procedimiento:

 Definir las bases de Cálculo, es decir el tipo de madera y las cargas actuantes sobre la viga. Para
esto se establecerá la separación entre vigas “s” para luego realizar un Metrado de las Cargas
actuantes sobre la viga (calculo de la carga Viva y Carga muerta de Diseño).
 Se estima una Estructuración es decir Dimensiones de Piezas y altura (peralte).
 Esta viga se analiza como una viga simplemente apoyada y se obtienen los momentos flectores,
esfuerzos cortantes y la deflexión actuante.
 Con estos valores procederemos a verificar la resistencia a la los esfuerzos flectores y esfuerzos
cortantes de la sección Compuesta, además de la deflexión admisible.
 La posición de los atiesadotes serán a criterio y los atiesadotes extremos serán de la misma
dimensión de las cuerdas. Los atiesadotes intermedios tendrán la mitad de ancho que los
elementos de cuerdas.
 Se estima el espaciamiento entre clavos de unión entre cuerdas y el alma.
 Calculamos la cantidad de clavos por tabla por lado.
 Se realiza la distribución del clavado a lo largo de las cuerdas y atiesadores a cada lado de las
vigas, cumpliendo los criterios de espaciamientos mínimos de cizallamiento Doble simétrico. Se
realizan los detalles de empalme especificados, según el espesor de la cuerda, que consta de una
unión clavada inclinada colocando dos clavos intermedios en la zona inclinada.
 Se realiza la distribución de los empalmes de cuerdas a lo largo de la Viga.
TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS

INSUMOS.
 Accesorios de Unión
En general las uniones serán clavadas, empernadas o mixtas. Los pernos requerirán tuercas, cartelas
o arandelas.
En el diseño de los nudos se consideran soluciones con clavos y pernos, así como re-fuerzos en las
barras tales como cartelas de madera sólida o de metal.
Todas las especies del grupo estructural C y muchas de grupo B pueden clavarse fácilmente, más aún
si la madera está en condición verde las maderas más densas y/o secas son por lo general más
difíciles de clavar. Si se clavan maderas el grupo estructural A es conveniente hacer un pre-taladrado
con un diámetro del orden de 0.8 veces el diámetro del clavo, a menos que se utilicen clavos de alta
resistencia.
 Clavos.
Los criterios de diseño que se presentan en las secciones siguientes son aplicables a uniones con clavos
comunes de alambre de acero, de sección transversal circular y caña lisa. Para clavos con otro tipo de
acabado, o clavos de alta resistencia, estos criterios son en general conservadores.
La carga admisible en una unión clavada depende principalmente de:
 Tipo y condición de la madera utilizada.
 Calidad, longitud y diámetro de los clavos.
 Número de clavos y su ubicación con relación a los elementos de madera.
 Espesores de los elementos y penetración de los clavos en cada uno de éstos.
Puede considerarse que la carga admisible de las uniones clavadas es directamente proporcional al
número de clavos, siempre y cuando se satisfagan los requisitos de espaciamientos indicados.
Los Clavos usados deben tener un tratamiento anticorrosivo de preferencia Zincados, son fáciles de
conseguir en cualquier ferretería y normalmente se comercializan por Kilos.
A Continuación presentamos una tabla que nos servirá para estimar los Kilos de clavos por cantidad de
clavos para diferentes dimensiones:
 Pernos, tuercas y arandelas estándar.

Los pernos de preferencia deben ser anticorrosivos para garantizarnos durabilidad. Se comercializan
en cientos o por unidad según las características requeridas.
A Continuación mostramos las Dimensiones estándar de Pernos, tuercas y arandelas que podemos
conseguir en el mercado.
La longitud de los pernos varía de pulgada en pulgada y se solicitarán según el espesor de las piezas.
La longitud del perno deberá ser por lo menos una pulgada mayor que la suma de los espesores a
penetrar.
Por ejemplo:
 Para 4 piezas de 27mm de espesor la longitud del perno será de 6”.
 Cartelas de madera:
Son tablas de madera que servirán para amarrar las uniones de cuerdas. Son fáciles de elaborar en planta
según las dimensiones requeridas por el diseño.
 Cartelas o pletinas de Metal:

Son planchas cortadas de acero que servirán para amarar las uniones de cuerdas. Se elaboran primero
comprando planchas de acero, que de preferencia podrían ser inoxidables, para luego trabajarlas y
cortarlas según dimensiones especificadas, si la plancha fuese de acero común, podría usarse dos
pasadas base de zincromato. Al final la pletina o cartela de metal podría recubrirse con esmalte negro.
 Moldes
Son elementos de guía para posicionar correctamente cada una de las piezas según su configuración de
diseño. Los moldes para la fabricación de la primera viga podrían ser de triplay. También podría realizar
el molde sobre el piso con ayuda de marcadores (plumones) reglas, escuadras y transportadores. Para las
siguientes vigas a realizar es mejor usar la primera viga como molde usando tacos para fijar su
configuración.
VENTAJAS Y LIMITACIONES.
Ventajas
 Estas Vigas nos permiten alcanzar luces mayores a 5m, limitaciones que posee la madera de una
sola pieza.
 Nos permiten reducir costos de jornales en las obras de construcción y ahorrar tiempo en obra.
 Las técnicas de fabricación no son de difícil aprendizaje para el personal. Sólo se necesita en el
taller personal semiespecializado, que es fácil de capacitar.
 Los materiales e insumos a utilizar para fabricación de las Vigas propuestas (Vigas reticuladas y
Vigas de alma llena con diagonales) son fáciles de conseguir en nuestro medio.
 La posibilidad que en planta industriales se pueden instalar sistema de control de la calidad que
mejoran la calidad del producto final, hace que sea muchísimo mejor fabricar estas vigas en
planta y luego transportarlas a la obra para su montaje, que fabricarlas in situ.
 Sólo es necesario tener maquinaria de costo relativamente bajo para trabajar la madera,
herramientas de mano y plantillas sencillas, de modo que el equipo de producción puede ir
mejorándose progresivamente a medida que aumenta la escala de las operaciones.
 La Rápida Instalación de estos elementos prefabricados (en algunos casos sólo tarda algunas
horas). Existen ventajas al usar maderas del Grupo C, ya que con ellas la potencia de nuestra
pluma de izado o grúa es mínima, debido al Poco peso de estas vigas, lo que favorece su rápido
transporte y montaje.
 Existe una Disminución de la cantidad de madera utilizada (uso eficiente del recurso),
progresivamente se van disminuyendo las mermas.
 La aceleración del giro del capital (Costo financiero), logrado por tener el Componente
estructurado listo, tiende a aumentar las utilidades para el constructor.
Limitaciones.
 Falta aun una difusión de este tipo de sistemas constructivos para generar la demanda esperada.
 Además existe una falta de Capacitación entre Diseñadores y Constructores en el uso de
elementos estructurados de madera.
 Nuestros clavos aun no están normalizados del todo, falta realizar ensayos mecánicos de clavos
mayores a 4 “para optimizar nuestros diseños.
 Se requieren de piezas de madera largas mayores a los de 12 pies (3.6 metros) que comúnmente
no encontramos en el mercado. Aunque es posible encontrar piezas de hasta de hasta 9 metros
en aserraderos cerca de la zona de extracción o haciendo una búsqueda exhaustiva en las
madereras. Si no se consiguieran piezas largas se recurrirá a los amarres empalmes mecánicos
indicados en la cartilla de planos tipo.
 Existen en otros países tipos de vigas reticuladas cuyas uniones se basan en la aplicación de
accesorios que no se fabrican ni comercializan en el mercado peruano como: conectores
dentados, placas clavo, etc , que podrían ser útiles, debido que estos nos podrían hacer ahorrar
en el consumo de madera por viga, pero aun no existen códigos nacionales que rijan los Diseños
y usos de estos. Hasta el mismo encolado podría hacernos bajar el consumo de madera,
accesorios y tiempo por viga, pero aun los pegamentos peruanos no están normalizado
estructuralmente.
 Existen nuevas especies forestales recomendadas para la construcción estructural que aun faltan
normalizarse mediante en Procedimiento de la Norma Peruana E101 “Agrupamiento de maderas
para uso estructural “.
 Existe una deficiencia en valores de resistencia al corte de los pegamentos comercializados en el
Perú, para lo cual no hay garantías, para desarrollar productos encolados estructurados,
tecnología en la que otros países han avanzado experimentalmente, logrando incluso a obtener
vigas estructuradas de alma llena unidas por pegamento.
 Crecen los costos de almacenamiento y transporte y aumentan las dificultades de transporte al
crecer el tamaño y grado de acabado de los elementos.
 La no existencia de materiales de calidad adecuada, categoría uniforme y dimensiones exactas,
sigue siendo una gran desventaja que genera excesiva merma de madera.
CAPITULO 4
Diseño De Elementos
Sometidos A
Compresión
INTRODUCCION
Se entiende como miembros a compresión a aquellos elementos que se encuentran principalmente

solicitados por cargas de compresión, como columnas y entramados; pero en general un elemento
estructural es solicitado por mas de un tipo de esfuerzo, por lo que en la realidad casi todas las columnas
estructurales trabajan a compresión y flexión combinadas (flexo-compresión).
Las columnas son elementos donde las cargas principales actúan paralelas al eje del elemento, y por lo
tanto trabaja principalmente a compresión; cuya longitud es varias veces mayor que su dimensión lateral
más pequeña. El esfuerzo de compresión es muy peligroso en este tipo de elemento estructural, por la
presencia de pandeo, que es una falla por inestabilidad.
El tipo de columna que se usa con mayor frecuencia es la columna sólida sencilla, que consiste en una
sola pieza de madera, cuya sección transversal es cuadrada u oblonga.
Las columnas sólidas de sección transversal circular son usadas con menos frecuencia. Una columna
formada por varios miembros es un ensamble de dos o más miembros cuyos ejes longitudinales son
paralelos; se impide que se toquen los elementos mediante unos bloques separadores colocados en los
extremos y punto medio de su longitud.
Otros tipos de columnas son las llamadas columnas compuestas, que están conectadas mediante
sujetadores mecánicos. Los pie-derechos en marcos ligeros de madera y en entramados también son
columnas.
En el procedimiento de diseño del “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino” de deben de
seguir los siguientes pasos:
Para Compresión Axial:

1. Definir las bases de cálculo.
a) Grupo estructural de la madera a utilizarse.

b) Cargas a considerarse en el diseño
c) Condiciones de apoyo, y factor de longitud efectiva.

2. Determinar efectos máximos.
3. Establecer los esfuerzos admisibles, modulo de elasticidad, así como el valor de Ck.
4. Asumir una escuadría, y extraer sus propiedades geométricas.
5. Calcular la esbeltez para cada dirección.
6. Calcular la carga admisible, y compararla con la carga solicitante.
Para Flexo Compresión:

1. al 6. Se determina de la misma manera que para Compresión Axial.
7. Determinar la carga crítica de Euler.
8. Calcular el factor de amplificación de momentos km.
9. Verificar que la ecuación general de elementos a flexocompresión sea satisfecha (que de un

valor < a 1).
El diseño de elementos sometidos a compresión o flexo-compresión debe realizarse tomando en
cuenta su longitud efectiva, que será denotada por L ef .La longitud efectiva es “la longitud teórica de una
columna equivalente con articulaciones en sus extremos”.Esta longitud efectiva se obtiene multiplicando la
longitud no arriostrada “L” por un factor de longitud efectiva “k”, que considera las restricciones o grado de
empotramiento que sus apoyos extremos le proporcionan.
El Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino recomienda que en ningún caso se tome una
longitud efectiva menor que la longitud real no arriostrada, o sea por mas de que el factor k sea menor
que 1 de acuerdo con las condiciones extremas, se recomienda tomar mínimamente k =1, debido al grado
de incertidumbre de restricción al giro que las uniones puedan proporcionar.
En la siguiente tabla se presentan algunos casos para la evaluación de la longitud efectiva en función de
sus restricciones.
FACTOR DE LONGI TUD LONGI TUD EFECTIVA

CONDICION DE APOYO ESQUEMA
EFECTI VA : ' K ' Lef
1. Articulado en ambos
1 L
extremos
2. Empotrado en un
extremo y el
1.2
otro impedido de rotar 1.2 L
pero libre de
desplazarse
3. Empotrado en un
extremo y el
otro parcialmente
1.5 1.5 L
impedido de
rotar pero libre de
desplazarse
4. Empotrado en un
extremo pero 2 2L
libre en el otro
5. Articulado en un
extremo y el otro
2 2L
impedido de rotar, pero
libre de desplazarse.
6. Articulado en un
extremo y libre en el ----- a
otro.
A continuación se presenta una recomendación para la determinación del factor k que se usará
para el diseño. Los valores teóricos para el factor k que esta en función del grado de restricción de
los extremos de la columna, deben ser aumentados por el valor mostrado en la tabla 4.2, donde
puede apreciarse que la mayor ración se realiza cuando existe un extremo empotrado, ya que no
existe un “empotramiento perfecto “en las estructuras de que se construyen en la actualidad; esta
recomendación es realizada por la norma americana LRFD
1996, y conviene tenerla en cuenta al momento del diseño.
TABLA 4.2: FACTOR DE LONGITUD EFECTIVA “K” PARA DISEÑO DE COLUMNAS:
Ref.: FIGURA C4.2-1 de Pág. 197 del Norma Americana para Diseño en Maderas LRFD 1996
Cabe remarcar lo siguiente: El valor del factor k se debe determinar correctamente, ya que un
error en su determinación (por pequeño que fuese) trae consigo en el diseño un error grande en
el cálculo de la esbeltez y de la capacidad de carga de la columna; y por consiguiente una
posible falla de la columna que trae consigo un colapso de la totalidad de la estructura. Es por
eso que si se tiene dudas en las condiciones de restricción en los extremos de las columnas se
debe tomar valores de k que sean conservadores; por ejemplo si no se esta seguro que el
extremo de una columna que forma parte de un pórtico restringe totalmente los desplazamientos
laterales (esto mediante la utilización de muros de corte o diafragmas verticales suficientemente
rígidos), entonces se debe asumir que la unión no restringe los desplazamientos laterales y por
tanto le corresponde a la columna un valor de k mayor que 1.
Esbeltez
En estructuras de madera la esbeltez de una columna maciza simple aislada es la relación entre la
longitud efectiva y la dimensión del lado menor de su sección transversal (para columnas rectangulares;
tomar el diámetro si fuese columna redonda), expresada en ecuación sería:
Cuando se tenga una columna rectangular donde la longitud efectiva varié en sus dos direcciones (de su
sección transversal), se debe calcular la esbeltez para ambas direcciones, y se debe usar para el diseño la
esbeltez que sea mayor. La esbeltez para columnas macizas simples está limitada a
λ = 50; para columnas formadas por varios miembros la esbeltez está limitada a λ = 80.
 Clasificación de las columnas según su esbeltez

Según el “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino” (Pág. 9-5) se clasifica a las columnas
macizas simples en función a su esbeltez en:
Ref.: PAG 9-5 del Manual Para Diseño para Maderas Del Grupo Andino
De la anterior tabla Ck es la relación de esbeltez para la cual la columna, considerada como columna
larga, tiene una carga admisible igual a dos tercios de la carga de aplastamiento:
2/3Afc , donde A es la sección transversal y fc es el esfuerzo admisible máximo a compresión

paralela a las fibras. Los valores de Ck para cada uno de los tres grupos estructurales se
presentan a continuación.
TABLA 4.4: RELACION DE ESBELTEZ LIMITE ENTRE COLUMNAS INTERMEDIAS Y LARGAS

Ck
GRUPO COLUMNAS ENTRAMADOS
A 17.98 20.06
B 18.34 20.20
C 18.42 22.47
Ref.: TABLA 9.4 DE Pág. 9-11 del Manual Para Diseño De Maderas Del Grupo Andino
ESFUERZOS MÁXIMOS ADMISIBLES Y

MODULO DE ELASTICIDAD
El Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino indica los esfuerzos máximos admisibles
que deben utilizarse para el diseño de elementos sometidos a compresión o flexo-compresión,
según el grupo estructural al que pertenece la madera, y estos son:
2
TABLA 4.5: ESFUERZOS MAXIMOS ADMISIBLES (kg/cm )
COMPRESION PARALELA TRACCION PARALELA FLEXION

GRUPO
fc ft fm
A 145 145 210
B 110 105 150
C 80 75 100
Ref.: TABLA 9.2 DE Pág. 9-6 del Manual Para Diseño De Maderas Del Grupo Andino
Para el diseño de columnas se debe usar los valores de módulo de elasticidad E0.05 que es el modulo
mínimo, que según el manual de diseño en maderas del grupo andino, corresponde a una probabilidad de
hasta 5% que el módulo de elasticidad este por debajo del valor considerado; esto para el grupo estructural
de madera elegido para conformar el elemento. Para el diseño de pie-derechos para entramados, se debe
usar el valor de Epromedio, el cual es mayor que E0.05, debido a que en un entramado los elementos
actúan de una manera más solidaria, garantizando así la seguridad.
A continuación se muestran los valores de modulo de elasticidad según su grupo Estructural:
2
TABLA 4.6: MODULO DE ELASTICIDAD (kg/cm )
GRUPO E0.05 Epromedio
A 95 000 130 000
B 75 000 100 000
C 55 000 90 000
Ref.: TABLA 9.4 DE Pag. 9-11 del Manual Para Diseño De Maderas Del Grupo Andino
CAPACIDAD DE CARGA PARA

COLUMNAS SOMETIDAS A
COMPRESIÓN
(CARGA ADMISIBLE A COMPRESIÓN)
Según el “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino” la capacidad de carga varía de acuerdo a la
clasificación realizada en función de su esbeltez (Tabla 4.3), de aquí tenemos:
 Para Columnas Cortas la carga admisible a compresión se calcula como :
Donde:
 A: área de la sección transversal
 fc: esfuerzo máximo admisible de compresión paralela a la fibra.
 Nadm: carga axial máxima admisible.
 Para Columnas Intermedias la carga admisible a compresión se calcula como:
o A: área de la sección transversal

o fc: esfuerzo máximo admisible de compresión paralela la fibra. esbeltez del elemento
(considerar solo la mayor).
o Ck: obtenido de la tabla 4.4
o Nadm: carga axial máxima admisible.
 Para Columnas Largas la carga admisible a compresión se calcula como:

 A: área de la sección transversal esbeltez del elemento (considerar solo la mayor).

 E: módulo de elasticidad, obtenido de la tabla 4.6
 Nadm: carga axial máxima admisible.
CAPACIDAD DE CARGA PARA

COLUMNAS SOMETIDAS A
FLEXOCOMPRESIÓN
Los elementos sometidos a flexo compresión deben diseñarse para cumplir la siguiente relación:
N k ×|M |
+ m <1
N adm Z × f m
 N: es la carga axial solicitante
 Nadm: es la carga axial admisible
 km: es un factor de magnificacion de momentos debido a la presencia de carga axial
 IMI: momento flector máximo en el elemento(en valor absoluto)
 Z: módulo de la seccion transversal con respecto al eje del cual se produce la flexión
 fm: esfuerzo admisible en flexión sacado de tabla 4.5
Los valores de N y M son conocidos (hallados del análisis de esfuerzos). El valor de Nadm se halla de la
misma manera que para columnas sometidas a compresión.
El valor del factor de amplificación de momentos km se halla con la ecuación:
Donde:
 Ncr es la carga crítica de Euler en la dirección en que se aplican los momentos de flexión. La carga
crítica de Euler se halla con la ecuación:
Donde:
 Lef es la longitud efectiva de la columna; I es la inercia de la sección transversal.
El valor del módulo de la sección Z depende del tipo de sección transversal y de sus dimensiones; a
continuación se muestran las propiedades geométricas de las secciones transversales más comunes:
PROPIEDADES GEOMÉTRICAS DE LAS

SECCIONES MÁS COMUNES
A = área ; I =momento de inercia ; Z = módulo de la sección = cI ; r = radio de giro =

I. Capacidad De Carga Para Columnas Sometidas A

Flexotracción
Los elementos sometidos a flexotracción deben diseñarse para cumplir la siguiente relación:
II. COLUMNAS DE SECCIÓN CIRCULAR Y POSTES

Las columnas de madera maciza de sección transversal circular no se usan de manera extensa en
nuestro medio. En cuanto a la capacidad de carga, se puede decir que las columnas redondas
soportan las mismas cargas axiales que las columnas cuadradas, cuando estos tengan la misma
área. Esto quiere decir que si una columna cuadrada se diseña para resistir una carga axial
externa, la columna redonda de misma área transversal que la cuadrada resistirá la misma carga
sin problemas.
Al diseñar una columna de madera de sección transversal circular, un procedimiento sencillo es
diseñar primero una columna cuadrada, y luego elegir una columna redonda con un área de
sección transversal equivalente. Para encontrar el diámetro de la columna redonda equivalente, el
lado de la sección cuadrada “d” debe multiplicarse por:
Por lo tanto se debe multiplicar por el factor 1.128 el lado de la columna cuadrada para obtener el diámetro
de la columna circular equivalente.
Los postes son piezas redondas de madera que constan de troncos descortezados de árboles
maderables. En longitudes cortas tienen un diámetro constante, pero cuando son largos tienen forma
cónica, que es la forma natural del tronco de árbol.
Para una columna cónica, una suposición conservadora para el diseño es que el diámetro crítico de la
columna el diámetro menor en el extremo de sección menor. Si la columna es muy corta, esto es
razonable. Sin embargo, para una columna esbelta, donde el pandeo se presenta a la mitad de su altura,
esto es muy conservador. Sin embargo, debido a la ausencia común de la rectitud inicial, y a la
presencia de numerosos defectos (como nudos, rajaduras y depósitos de resina), se recomienda usar el
diámetro del extremo de menor sección para los cálculos de diseño.
El uso de los postes esta en puentes provisionales o en edificaciones, conformando columnas o
cimientos. Como cimientos, se usan como pilotes de madera, donde los postes son encajados en el suelo
mediante un martinete. Sin embargo otra forma de utilizar los postes para cimentación consiste solo en
excavar un hoyo, insertar parcialmente el poste, y luego rellenar el hoyo alrededor del poste, con suelo o
concreto, como se hace con los postes para cercas, apoyo para anuncios y postes de uso general.
III. COLUMNAS FORMADAS POR VARIOS MIEMBROS
Un tipo de elemento estructural que algunas veces se usa en las estructuras de madera es la columna
formada por varios miembros. Este es un elemento en el cual dos o más elementos de madera se sujetan
juntos (mediante pernos preferentemente) para compartir la carga como una sola unidad de compresión. El
diseño de estos elementos es muy complejo. A continuación para explicar como se realiza el diseño, se
desarrollará un ejemplo.
 Ejemplo:
Una columna formada por varios miembros mostrada en la siguiente figura, consta de tres piezas
de almendrillo de 10×30 cm. de sección. La dimensión L1 es de 4 metros y X es de 15 centímetros.
Calcular la capacidad de compresión axial.
COLUMNA FORMADA POR VARIOS MIEMBROS
Solución: Hay dos condiciones separadas que se deben analizar con respecto a la columna formada por
varios miembros. Se relacionan con los efectos de la esbeltez relativa en las dos direcciones que se
representan con los ejes x y y en la figura anterior. En la dirección y la columna se comporta simplemente
como un conjunto de columnas macizas. Así, el esfuerzo está limitado por las dimensiones d2 y L2 y su
cociente. Para esta condición, se determina lo siguiente para el ejemplo.
Al usar este valor como relación de esbeltez, se determina la capacidad de una columna maciza, cuya
sección transversal tenga un área igual a tres veces la de una columna de 10×30 cm. (no debe tomarse el
área de los bloques separadores). Entonces:
Como = 13.33 es mayor que 10 la columna no es corta.

De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck, que para una columna del Grupo A vale 17.98.
Como es mayor que 10 pero menor a 17.98, la columna es intermedia.
La fórmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna intermedia es :
El segundo caso que se debe considerar en el ejemplo es el comportamiento con respecto al pandeo en la
dirección x, que se revisa con respecto a dos limitaciones:
Entonces usando los datos del ejemplo se tiene:
La capacidad de carga para esta condición depende del valor de y se determina de manera similar, a
la de la columna maciza, pero se permite mayorar la capacidad de carga para columnas intermedias y largas
con un factor Kx, en relación al valor de X con respecto a la longitud total de la columna, con los siguientes
valores:
 Kx = 1.5 cuando X es menor o igual a L1/20
 Kx = 2.0 cuando X se encuentra entre L1/20 y L1/10
De la tabla 4.4. se saca el valor de Ck , que para una columna del Grupo A vale 17.98.
Como es mayor que 10 y mayor a 17.98, la columna es larga.
La fórmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna larga es:
Pero como X vale 15 cm, y L1/20 = 400/20 = 20, entonces se permite mayorar la carga admisible por el
factor Kx =1.5.
Entonces:
La capacidad de la columna será la menor entre N1adm y N2adm, entonces como el menor es
IV. COLUMNAS COMPUESTAS.-
Son columnas individuales formadas por varios elementos de secciones macizas. Por lo general, las
columnas compuestas tienen los elementos unidos entre sí mediante dispositivos mecánicos, como
clavos o pernos torneados.
El diseño de este tipo de columnas se lo realiza en base a la capacidad del elemento individual. Es decir la
menor capacidad de carga de la sección compuesta es la suma de las capacidades de las partes
consideradas individuales.
Las columnas compuestas más comunes son ensambles de pies derechos que se presentan en la
esquina de los muros, intersecciones de muros y los cantos de los vanos de puertas y ventanas.
Cuando las columnas compuestas se presentan como columnas aisladas, se hace difícil la determinación
real de sus capacidades, a menos que los elementos individuales tengan una esbeltez suficientemente
baja como para considerar que tienen capacidades significativas. Dos tipos de ensambles que tienen
capacidades comprobadas como columnas compuestas son los mostrados a continuación.
COLUMNAS COMPUESTAS
En la figura (a) se muestra una columna de núcleo macizo esta envuelta por todos lados con elementos
mas delgados. La suposición común para analizar esta columna es que la esbeltez se basa
únicamente en el núcleo, pero la capacidad de compresión axial se basa en la sección completa.
En la figura (b) se muestra una serie de elementos delgados se mantiene unida mediante dos placas de
cubierta que tienden a restringir el pandeo de los elementos del núcleo alrededor de sus ejes poco
resistentes. Para esta columna, se considera que la esbeltez se basa en el eje más fuerte de los miembros
internos. La compresión axial se basa en la suma de los elementos internos para obtener un diseño
conservador, pero es razonable incluir las placas si están unidas mediante tornillos o pernos.
Ejempl
o:
En la siguiente figura se muestra la sección transversal de una columna compuesta, cuyo núcleo es de
20×20 cm.,y las placas exteriores tienen un espesor de 5 cm.. Se pide encontrar la altura máxima que
puede tener dicha columna, para resistir una carga de 55 toneladas. Las restricciones de sus extremos se
pueden asimilar en la parte inferior empotrada, y en la parte superior la unión restringe los giros pero
permite desplazamientos. Trabajar con madera del grupo B.
Solución:
Como datos del problema se tiene:
Lo primero que se debe hacer es encontrar la longitud efectiva que es igual a:
L e=k L
De la tabla 4.2 para el modo de pandeo de la columna se recomienda para el diseño el factor K =1.2.
Entonces:
L e= 1.2
L
Para la esbeltez solo se debe considerar el núcleo, entonces la esbeltez igual a:
Obviamente la mayor longitud de la columna se dará cuando esta se analiza como columna larga.
 Entonces la carga admisible que puede resistir será:
 Para que la columna resista la carga de 55000 k., la carga admisible debe ser por lo menos igual
a ésta, por lo tanto igualamos:
6168750000
N adm= L2 55000
L= 334.90 cm=3.35 m
 Con esta longitud se verifica la esbeltez:
1.2 3.35
Le 1.2L
20 =20.1 m
d 20
De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck, que para una columna del Grupo B vale 18.34.
Como es mayor que 18.34 pero menor a 50, entonces se verifica lo asumido: la columna es Larga.
Por lo tanto la longitud máxima de la columna deberá ser 3.35 metros.
EJEMPLOS DE APLICACION
Ejemplo 1:
Un miembro de madera sometido a compresión tiene una sección transversal de 15cm, y es de almendrillo.
Encontrar la capacidad de carga a compresión axial (carga admisible) para longitudes efectivas de:
a) 2 metros
b) 6 metros
c) 10 metros
Solución:
Como datos del problema se tiene:
a) Se tiene una esbeltez igual a :
 Como λ es mayor que 10 la columna no es corta.

 De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck, que para una columna del Grupo A vale 17.98. Como λ es
mayor que 10 pero menor a 17.98, la columna es intermedia.
 La fórmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna intermedia es:
b) Se tiene una esbeltez igual a :
 Como λ es mayor que 10 la columna no es corta.

 De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck, que para una columna del Grupo A vale 17.98.
 Como λ es mayor que 10 y mayor a 17.98, pero menor que 50, la columna es larga.
 La fórmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna larga es:
c) Se tiene una esbeltez igual a
Como λ es mayor que 50, entonces NO DEBE UTILIZARSE ESTA COLUMNA; para usarse se debe
aumentar su sección transversal. Por lo tanto para que esta columna tenga 10 metros de largo se debe
aumentar su sección a por lo menos 20x20 ó 22.5x22.5 cm.
Ejemplo 2:
En la siguiente figura se muestra a una viga de madera Quebracho, de 2035 cm de sección, que soporta
una carga distribuida de 1 tonelada por metro. Esta viga esta soportada por 2 columnas de madera, que
transmiten la carga hacia el suelo a través de zapatas aisladas de HoAo. Se pide diseñar las columnas de
madera para que resistan las cargas a las que se ven sometidas. Suponer para el diseño que la unión de
viga-columna restringe los desplazamientos pero permite la rotación. Utilizar para el diseño madera del
Grupo A.
Esquema Estructural:
El Quebracho corresponde a una madera del Grupo A; por lo tanto la viga como las columnas son del mismo
grupo estructural.
El peso propio de la viga, que es igual a :
Pp = 800 k/m3* 0.20m* 0.35 m = 56 k/m

La carga total es igual a:
CT = 1000+56 = 1056 k/m
Las reacciones de apoyo de las vigas seran igual a: Segun formula de Anexo de capitulo 2:
Los extremos de las columnas actuarían como articulado – articulado; en la parte inferior debido a que la
zapata aislada restringe los desplazamientos pero no garantiza una total restricción de la rotación. Para la
unión viga columna, en el enunciado se menciono que se podía suponer como articulado dicha unión.
La siguiente grafica muestra como actúan las columnas:
Como existe simetría geométrica como simetría de cargas, solo se analizara una columna, ya que la otra
deberá ser exactamente igual.
Para el diseño de la columna se debe tantear una sección, y hallar su carga admisible, que deberá ser
mayor a la carga externa actuante. Para tantear con una sección que sea muy próxima a la necesaria se
recurre a las tablas o ábacos para el diseño de columnas (ver Anexo del Cap. 4).
Para tantear con la Tabla A4-1(Tabla de anexos de capitulo IV), se entra con:
 Longitud efectiva, que como las condiciones de borde en los apoyos de la columna, se obtiene de
la tabla 4.1 un valor de k = 1, por lo tanto la longitud efectiva es igual a la longitud real no
arriostrada = a 5 metros.
La carga a resistir, que para este caso será 2640 kilogramos.

De la tabla se observa que la sección mas pequeña cuya longitud efectiva es 5 metros y cuya carga
admisible es mayor a 2640 kilogramos es la sección 1515 cm. Pero porque la carga admisible de la sección
de 1515 cm es mucho mayor a 2640 kilogramos, nos vemos obligados por razones económicas a buscar
una sección que sea mas pequeña.
Por lo tanto como el tanteo de las secciones se realiza pulgada por pulgada (debido a que en el comercio se
vende así), probar con la sección:
Entones:
Se tiene una esbeltez igual a:
 Como es mayor que 10 la columna no es corta.

 De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck, que para una columna del Grupo A vale 17.98. Como es
mayor que 10 y mayor a 17.98, la columna es larga.
 La formula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna larga es:
Como Nadm es mayor que 2640 kilogramos, entonces SECCIÓN RESISTE.

Ejemplo 3:
En la siguiente figura se muestra a una viga de madera Almendrillo, de 3050 cm de sección, que soporta un
muro de ladrillo gambota de 18 cm de espesor y de 3 metros de altura (cuya longitud es igual a la longitud
total de la viga). La viga esta soportada por 2 columnas de madera de 15×15 cm de sección y, que
transmiten la carga hacia el suelo a través de zapatas aisladas de HoAo. Se pide encontrar la máxima
distancia “L” que puede tener la combinación viga-muro, para que las columnas del pórtico resistan las
solicitaciones actuantes. Suponer para el diseño que la unión de viga-columna restringe los desplazamientos
pero permite la rotación. Utilizar para las columnas madera del Grupo B.
Esquema Estructural:
El Almendrillo corresponde a una madera del Grupo A; por lo tanto para la viga:
El peso propio de la viga, que es igual a:
La carga qLad , que se debe al peso del muro de ladrillo es igual a :
qLad espesor altura

La carga total es igual a:
Las reacciones de apoyo de las vigas serán igual a: Segun formula de Anexo de cap2:
El peso propio de cada columna, que es igual a : Pp b h
Pp = 750 k/m3*0.15 m*0.15 m*6 m = 101.25 k102 k
Los extremos de las columnas actuarían como articulado – articulado; en la parte inferior debido a que la
zapata aislada restringe los desplazamientos pero no garantiza una total restricción de la rotación. Para la
unión viga columna, en el enunciado se menciono que se podía suponer como articulado dicha unión.
La siguiente grafica muestra como actúan las columnas:
Como existe simetría geométrica como simetría de cargas, solo se analizara una columna, ya que la otra
deberá ser exactamente igual.
Ahora el siguiente paso es establecer la carga admisible de la columna dato: 1515 cm y 6 metros de
longitud efectiva (igual a la longitud real debido a que k es igual a 1), y perteneciente al Grupo B. Para el
valor de la carga admisible de una manera rápida se puede usar las tablas o graficas de diseño de columnas
(ver Anexo del Cap. 4).
Usando la grafica de diseño correspondiente al Grupo B y a la escuadría: 1515 cm:
GRAFICA PARA DISEÑO DE COLUMNAS GRUPO B
Aproximadamente: la longitud de la viga no debe exceder de 6 metros para que las columnas RESISTAN.
Ejemplo 5:
En la siguiente figura se ilustra una condicion de carga para un miembro de la cuerda inferior de una
armadura. La seccion de el miembro es de 7.5×15 cm, y la madera utilizada es para su construccion es
Quebracho. Se pide analizar el miembro y determinar si es adecuado para las condiciones de carga
mostradas.
Solución:
El elemento esta sometido a flexo tracción, para lo cual se debe verificar que:
El Quebracho corresponde a una madera del Grupo A; por lo tanto
La tracción actuante es: N 10000 k
El momento actuante máximo en el miembro es: Mmax P*a 10001 1000 km 100000 k-cm
El modulo resistente de la sección es:
Verificando la relación del elemento a flexo tracción:

CAPITULO 5
Diseño De Uniones
El mayor problema en el diseño de las estructuras de madera es la solución de aquellos puntos en

que convergen dos o mas piezas (nudos), de modo que se puedan transmitir adecuadamente sus
esfuerzos. Estas uniones deberán ser lo suficientemente rígidas como para que la deformación
total de la estructura no exceda ciertos valores estimados como admisibles. Es así, como a los
elementos que se usan para materializar las uniones se los condiciona tanto en cuanto a su
capacidad de transmisión descarga como al monto del corrimiento que experimentan al quedar
sometidos a carga. Tradicionalmente se distinguen dos comportamientos opuestos: uno totalmente
rígido representado por las colas y otro sumamente flexible presentando grandes deformaciones y
que corresponde al caso de los pernos. En un plano, intermedio se, sitúan los clavos. Cada medio
de unión presentara ventajas y desventajas adecuándose cada uno a campos específicos.
UNIONES CLAVADAS
Por lo general las uniones clavadas son las más económicas, y son muy usadas en especial para
viviendas y edificaciones pequeñas construidas en base a entramados.
Los clavos se fabrican en un amplio intervalo de tamaños y formas, según el uso que se quiera dar.
Varían en tamaño desde las pequeñas tachuelas a gigantescas escarpias. Los clavos se clavan
mediante un martillo, sin embargo para clavar muchos clavos, actualmente se cuenta con una gran
variedad de dispositivos mecánicos para clavar.
Todas las especies del grupo estructural C y muchas del grupo B pueden clavarse fácilmente,
sobre todo cuando la madera se encuentra en condición verde; las maderas más densas y/o secas
son por lo general mas difíciles de clavar. Si se clavan maderas del grupo estructural A es
conveniente hacer un pre-taladro con un diámetro del orden de 0.8 veces el diámetro del clavo,
esto a menos que se usen clavos de alta resistencia, clavados mediante dispositivos mecánicos
especiales.
Se debe hacer notar que en cualquier unión se debe usar como mínimo al menos 2 clavos.
Procedimiento de diseño para uniones clavadas

El procedimiento para disenar este tipo de uniones se puede esquematizar de la siguiente manera:
1) Establecer bases de cálculo

a. Grupo de madera utilizado.
b. Cargas actuantes en la union y su orientación con respecto a las piezas de madera.
2) Seleccionar la longitud y el diámetro de los clavos. Es conveniente usar clavos de la mayor
longitud posible (si se quiere, usar como guía de acuerdo al elemento a clavar las Tablas 13.16 y
13.17 del Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino ).
3) Determinar la carga admisible para un clavo a simple cizallamiento (usar Tabla 5.1)
a. Clavos a doble Cizallamiento, multiplicar por 1.80 valores de la Tabla 5.1.
b. Clavos lanceros, multiplicar por 0.83 valores de la Tabla 5.1.
c. Clavos a Tope, multiplicar por 0.67 valores de la Tabla 5.1.
4) Para uniones construidas con madera seca, se puede multiplicar por 1.25.
5) Verificar espesores mínimos y longitudes de penetración; eventualmente reducir las cargas
admisibles por clavo.
6) Determinar el número de clavos y su ubicación.
1) Establecer bases de cálculo

a. Grupo de madera utilizado.
b. Cargas actuantes en la unión y su orientación con respecto a la dirección de los clavos.
2) Seleccionar la longitud y el diámetro de los clavos. La longitud debe ser entre 2 y 3 veces el
espesor del elemento que contiene la cabeza del clavo.
3) Determinar la longitud de penetración: “a”, en el elemento que contiene la punta del clavo, y
calcular la carga admisible para un clavo perpendicular al grano usar la Tabla 5.5.
4) Para clavos lanceros multiplicar por 2/3 los valores de la Tabla 5.5. Los clavos paralelos al grano
de la madera que contiene a la punta no pueden considerarse resistentes (llamados clavos a tope).
5) Uniones construidas con madera seca, se puede duplicar la carga admisible.
6) Determinar el numero de clavos y su ubicación.
UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO

 Cargas Admisibles
La carga admisible de una unión clavada depende de muchos factores, como el tipo de madera
utilizada y su condición, la calidad, longitud y cantidad de clavos, espesores de los elementos
de penetración, etc.
Las cargas admisibles en condiciones de servicio para un clavo se dan a continuación, y están
en dependencia al tipo de Cizallamiento al que se encuentre los clavos en la unión.
 a) Simple Cizallamiento:
Figura 5.1 UNION CLAVADA A SIMPLE CIZALLAMIENTO
Para lo cual se da una tabla con los valores admisibles para un clavo perpendicular al grano y
sometido a simple cizalle, y en esta tabla se considera la longitud y el diametro del clavo, asi como
el grupo estructural de madera a utilizar:
Tabla 5.1 CARGA ADMISIBLE POR CLAVO- SIMPLE CIZALLAMIENTO
Cabe señalar que los valores de la anterior tabla son para maderas construidas con uniones
húmedas (contenido de humedad mayor o igual al 30%); para uniones construidas con madera
seca se puede mayora las cargas admisibles en un 25%.
 Otros Casos,
Como por ejemplo un clavo sometido a doble Cizallamiento, clavos lanceros, y clavos a tope,
se determina su carga admisible multiplicando los valores de la tabla 5.1 por factores que
corresponden a cada caso, y que se dan en la tabla 5.2.
Tabla 5.2 FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS ADMISIBLES PARA UNIONES

CLAVADAS SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO
REF.: Tabla 12.2 Pag. 12-5 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino ”
Espesores Mínimos Y Penetración De Los Clavos

 Simple Cizallamiento
El espesor de la madera mas delgado (que contiene la cabeza del clavo) debe ser por lo
menos 6 veces el diámetro del clavo: 6d. La penetración del clavo en el elemento que contiene
la punta debe ser por lo menos 11 diámetros: 11d.
Figura 5.2 ESPESORES MÍNIMOS Y PENETRACIÓN DE CLAVOS SOMETIDOS A

CIZALLAMIENTO SIMPLE
Si se tienen espesores o penetraciones menores, las cargas admisibles deben reducirse.

El factor de reducción debe ser la menor de las relaciones:
1. Espesor del elemento mas delgado dividido entre 6d.
2. Penetración del elemento que contiene la punta dividido entre 11d.
En ningún caso deben aceptarse espesores o penetraciones menores que el 50 % de los (6d, 11d)
antes indicados.
Para clavos lanceros estos mínimos no son aplicables. Los clavos lanceros deben ser introducidos
en puntos ubicados a una distancia igual a 1/3 de la longitud del clavo a partir del plano de unión y
formando un ángulo aproximadamente de 30 grados con la dirección del grano, como se muestra a
continuación:
Figura 5.3 UBICACIÓN DE CLAVOS LANCEROS
 Doble Cizallamiento
El espesor del elemento central debe ser por lo menos igual a 10 veces el diametro del clavo:
10d. Tanto el espesor del elemento adyacente a la cabeza del clavo, como la penetracion del
clavo en el elemento que contiene la punta no deberan ser menores que 5 veces el diametro
del clavo: 5d.
Figura 5.4 ESPESORES MÍNIMOS Y PENETRACIÓN DE CLAVOS SOMETIDOS A

CIZALLAMIENTO DOBLE
Si no se cumplen los requisitos expuestos anteriormente, las cargas admisibles deben reducirse. El
factor de reducción debe ser la menor de las relaciones:
1. Espesor del elemento central dividido entre 10d

2. Espesor del elemento adyacente a la cabeza dividido entre 5d
3. Penetración del elemento que contiene la punta dividido entre 5d
En ningún caso deben aceptarse espesores o penetraciones menores que el 50 % de los (5d, 10d)
antes indicados.
Si se clavan la mitad de los clavos desde cada lado, el espesor del elemento adyacente a la cabeza
y la penetración del clavo en la madera que contiene la punta pueden promediarse para efectos de
establecer la relación con la longitud 5d.
Espaciamientos Mínimos
Los espaciamientos mínimos especificados son necesarios para evitar rajaduras al clavar la
madera. Con frecuencia estos requisitos obligan a utilizar elementos de madera de dimensiones
mayores a las estrictamente necesarias por resistencia.
En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones diferentes se deben

verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de ellos, resultando para la
unión los que sean mayores en cada dirección.
 Simple Cizallamiento.-
La distancia entre clavos y a los bordes o extremos de las piezas de madera deben ser mayores o
iguales a los indicados en la tabla 5.3. :
Tabla 5.3 ESPACIAMIENTO MINIMO PARA SIMPLE CIZALLAMIENTO O DOBLE CIZALLAMIENTO CLAVADO DE
UN SOLO LADO
 Doble Cizallamiento.-
Los espaciamientos mínimos recomendados varían de acuerdo a la dirección del clavado, es decir:
1) Si todos los clavos son colocados al mismo lado.
2) Si se colocan alternadamente de ambos lados.
Para el primer caso, los espaciamientos minimos son los mismos que para simple cizallamiento
recomendados en la tabla 5.3.
Para el segundo caso (doble cizallamiento simetrico) los espaciamientos minimos son los de la
tabla 5.4.
UNIONES SOMETIDAS A EXTRACCIÓN

 En lo posible el diseño debe evitar que los clavos queden sometidos a fuerzas de
extracción.
 La fuerza de extracción que puede ser resistida por un clavo depende de:
 Grupo estructural (A, B, C) al que pertenece la madera utilizada, y su contenido de
humedad.
 Longitud y diámetro de los clavos.
 Ubicación de los clavos en relación a los elementos de madera.
 Penetración de los clavos en la madera que contiene la punta.
 Las expresiones que permiten evaluar la carga admisible para un clavo perpendicular al
grano en función al grupo estructural se presentan en la tabla 5.5. Estos valores pueden
duplicarse si se utiliza madera seca.
Figura 5.5 UNION SOMETIDA A EXTRACCION
Tabla 5.5 CARGA ADMISIBLE DE EXTRACCIÓN
Para clavos lanceros y clavos aproximadamente paralelos al grano de la madera, la carga

admisible se determina multiplicando los valores calculados de la Tabla 5.5 por los factores
indicados en la Tabla 5.6.
Tabla 5.6 FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS ADMISIBLES PARA UNIONES
CLAVADAS SOMETIDAS A EXTRACCIÓN
Como conclusión se puede decir que el diseño de buenas juntas clavadas requiere de un poco de
ingeniería y mucha carpintería de buena calidad. Lo mejor sería que quien diseño las juntas
clavadas tenga un poco de experiencia real en carpintería.
Ejemplo de Aplicación
Se desea determinar el numero de clavos para la siguiente union. La madera central tiene de base
5 cm y de altura 10 cm; las maderas laterales son de 2.5cm de base y de 10 cm de altura. Se pide
realizar la union mediante clavos. Utilizar madera del grupo B.
 Paso1) El grupo Estructural es el B , y la carga a la que se someterán los clavos es Doble

Cizalle perpendicular a la fibra.
 Paso2) De la tabla 5.1 se elegirá clavos de 3.5 pulgadas de longitud y 3.7 mm de diámetro
 Paso3) Se determinan las cargas admisibles para este tipo de clavos:
De la tabla 5.2 se saca que se deben multiplicar por 1.80 los valores admisibles de la tabla 5.1.
Entonces:
 Paso4) Verificación de espesores mínimos:
El espesor del elemento central debe ser por lo menos 10 veces el diámetro del clavo:
10d=10*3.7=37 mm =3.7 cm
Como la base del elemento central es de 5 cm CUMPLE!
Tanto el espesor del elemento adyacente a la cabeza del clavo, como la penetración del clavo en el
elemento que contiene la punta no deberán ser menores que 5 veces el diámetro del clavo:
5d=5*3.7=18.5 mm =1.85 cm
Como la base del elemento que contiene la cabeza del clavo es de 2.5 cm CUMPLE!
Sumando la base del elemento exterior que contiene la cabeza del clavo mas la base del elemento
central, y este valor restando a la longitud del clavo, se determina cuanta penetración tiene el clavo
en el elemento que contiene la punta del clavo:
5* 2.5 =7.5 cm
 Lclavo =8.9 cm
 Penetracion = 8.9 - 7.5 = 1.40 cm
1.40 cm < 1.85 cm REDUCIR LA CARGA ADMISIBLE DEL CLAVO.
Entonces:
Factor de reducción=
Entonces la resistencia admisible por clavo sera:
 Paso5) Determinación de numero de clavos:

UNIONES ENCOLADAS
Son uniones rígidas de efecto resistente superficial proveniente de acciones mecánicas y químicas.
Su rigidez es tal que generalmente falla antes la madera vecina a la unión.
Corresponden al medio de unión de maderas mas nuevo y se proyecta el de mayores posibilidades

para el futuro. Sus principales ventajas se detallan a continuación:
i) Posibilitan la ejecución de secciones de piezas no limitas por las del material original.
ii) La efectividad de las secciones transversales compuestas encoladas es completa, esto
es, no se producen corrimientos relativos entre los componentes.
iii) Facilita la industrialización en la producción (prefabricación).
iv) Permiten un consumo económico de la madera (tablas y tablones).
v) Neutralizan las fallas naturales de la madera.
vi) Las uniones endentadas y en bisel permiten la construcción de uniones no visibles
originando piezas de considerable longitud.
vii) Las estructuras encoladas poseen una alta resistencia al fuego, e incluso pueden ser
calculadas para este objeto.
viii) Se materializan sin debilitar las piezas a unir como sucede con los restantes medios de
unión.
ix) Implican economías en el consumo del acero.
x) La construcción de estructuras laminado encoladas permite solucionar óptimamente
los requisitos estáticos como arquitectónicos.
xi) Estas ultimas estructuras poseen una excelente resistencia a los ataques químicos.
xii) Abren posibilidades de ampliaciones, reparaciones en obra, modificaciones y
desmontaje sin grandes dificultades.
UNIONES APERNADAS
Son uniones desmontables de tipo puntual. El perno constituye uno de los medios de unión mas
antiguos y usados pese a que la capacidad de transmisión de carga en relación al consumo de
acero es bastante reducida.
En el funcionamiento de una unión apernada se producen tres fases distintas en la transmisión de
fuerzas:
a) En un comienzo, y especialmente para pernos fuertemente apretados la unión trabaja por

roce. Luego los pernos se ubican contiguos a la madera presionando las paredes de los
agujeros.
b) Esta presión que inicialmente es uniforme en su distribución sobre la superficie del

agujero, con el aumento de la carga se des uniformiza debido al efecto flector que se
produce en el perno, generándose concentraciones localizadas de tensiones en los
bordes de la madera. El perno deformado se incrusta en la madera.
c) Finalmente, esta deformación del perno es tal que los corrimientos que ha experimentado
la unión superan ampliamente las deformaciones admisibles en uniones estructurales.
Para efectos de cálculo de uniones apernadas se considera la segunda fase.

Las uniones con pernos deberán realizarse de manera que exista contacto efectivo entre las piezas
unidas. Si el contenido de humedad es alto, al efectuarse el montaje de la estructura en cuestión
deberán hacerse inspecciones a intervalos no superiores a seis meses hasta verificar que los
movimientos por contracciones han dejado de ser significativos. En cada inspección deberán
apretarse los elementos de unión hasta lograr un contacto efectivo entre las caras de las piezas
unidas. Además se recomienda que todos los elementos metálicos utilizados con madera húmeda
tengan un tratamiento anticorrosivo.
Las uniones apernadas son particularmente eficientes con maderas de los grupos estructurales A y
B, pero pueden utilizarse con maderas del grupo C.
Cuando se utilicen piezas metálicas de unión, los agujeros deberán localizarse de manera que
queden correctamente alineados con los agujeros correspondientes en las piezas de madera. Se
colocara una arandela entre la cabeza o la tuerca del elemento de unión y la madera para evitar
esfuerzos de aplastamiento excesivos. Las arandelas podrán omitirse cuando la cabeza o la tuerca
del elemento se apoyen directamente sobre una placa de acero.
Las cargas admisibles están basadas en resultados de ensayos efectuados a uniones con pernos
segun la norma ASTM D 1767 – 74, sometidos a doble cizallamiento. Estos resultados
corresponden a 46 especies, con uniones cargadas paralelamente al grano o en direccion
perpendicular al grano del elemento central y con relaciones entre el espesor del elemento central y
el diametro del perno.
Uniones Sometidas A Doble Cizallamiento

Las cargas admisibles que se presentan en la Tabla 5.7. son directamente aplicables a uniones
sometidas a doble cizallamiento para el caso en que el espesor de cada uno de los elementos
laterales es igual a la mitad del espesor del elemento central. Esto es aplicable tanto para cargas
paralelas como perpendiculares al grano. Para aquellos casos en que el espesor de los elementos
laterales no alcanza a ser la mitad del espesor del elemento central, se ha optado por considerar
como util solamente el doble del espesor de los elementos laterales. Para los casos en que el
espesor del elemento central no llega a ser el doble de los laterales, se recomienda que el espesor
util de los elementos laterales sea solo la mitad de aquel elemento central.
 Influencia de la Orientación de las Fuerzas con Relación al Grano

Los valores indicados como P son cargas admisibles para el caso en que la fuerza en la
union sigue la direccion del grano, como se indica en la figura 5.6.
Figura 5.6 UNIÓN APERNADA A DOBLE CIZALLAMIENTO. CARGAS PARALELAS AL GRANO

EN TODOS LOS ELEMENTOS.
Las cargas admisibles cuando la fuerza es paralela al grano del elemento pero perpendicular al
grano de los elementos laterales o viceversa (Figura 5.7) se indican como Q.
Figura 5.7 UNIÓN APERNADA A DOBLE CIZALLAMIENTO
a) Cargas perpendiculares al grano en los elementos laterales y paralela al grano en el elemento central.
c) Cargas perpendiculares al grano en el elemento central y paralelas al grano en los elementos Laterales.
Las cargas admisibles P y Q corresponden a dos situaciones limites. Si la carga aplicada sigue la
dirección del grano en el elemento central pero forma un ángulo θ con la dirección del grano en los
elementos laterales (Figura 5.8.a.) o viceversa (Figura 5.8.b.), la carga admisible puede
determinarse con la formula de Hankinson:
Figura 5.8 UNIONES APERNADAS, CARGAS INCLINADAS CON RELACIÓN AL GRANO.

UNIONES CON PLETINAS METÁLICAS
Si los elementos laterales son pletinas metalicas, los valores indicados como P en la Tabla 5.7.
Pueden incrementarse en 25 por ciento. No deben considerarse incrementos similares para cargas
perpendiculares a la direccion del grano, Q. En ambos casos, L debe tomarse como el espesor del
elemento central de madera (Figura 5.9). Las pletinas metalicas deben tener amplio margen de
seguridad contra posibles fallas por corte o aplastamiento.
Figura 5.9 UNIÓN APERNADA CON PLETINAS METÁLICAS
 UNIONES SOMETIDAS A SIMPLE CIZALLAMIENTO

La carga admisible para un perno sometido a simple cizallamiento puede considerarse como la
mitad de la carga tabulada o calculada para una union con doble cizallamiento.
Para efectos de este computo, el elemento central debe tomarse con igual espesor y orientacion
que el elemento mas grueso en la union a simple cizallamiento; los elementos laterales deben
considerarse con el espesor y orientacion del elemento mas delgado (Fig. 5.10).
Figura 5.10 UNIÓN APERNADA SOMETIDA A CIZALLAMIENTO SIMPLE

 UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO MÚLTIPLE

Para uniones apernadas de 4 o mas elementos (Figura 5.11) la carga admisible puede
determinarse sumando las cargas admisibles para cada plano de cizallamiento. Estas deben ser
calculadas considerando los dos elementos adyacentes a cada plano y con el procedimiento
indicado anteriormente.
Figura 5.11 UNIÓN APERNADA SOMETIDA A CIZALLAMIENTO MÚLTIPLE SIMPLE
Consideraciones para efectos combinados de corte y fuerza axial, además de los coeficientes de
reducción de carga por Efecto de Grupo en las uniones apernadas son detalladas en el Manual de
Diseño para Maderas del Grupo Andino. (Capitulo 12).
ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS
El espaciamiento entre pernos y las distancias entre estos y los bordes de los elementos de
madera deben ser suficientes para permitir que cada perno desarrolle toda su capacidad resistente.
En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones diferentes, se deben

verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de ellos, resultando para la
unión los que sean mayores en cada dirección.
En lo que sigue, se define como linea de pernos a la que forman dos o mas pernos en una línea
paralela a la dirección de la carga.
 Cargas Paralelas a la Dirección del Grano

En elementos en los que las fuerzas aplicadas siguen la direccion del grano; la distancia entre
pernos, separación de las filas y las distancias a los bordes y extremos deben ser mayores o
iguales que las indicadas. Todas estas distancias deben medirse a partir del eje del perno.
Figura 5.12 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS ENTRE PERNOS, CARGAS PARALELAS AL GRANO
 Cargas perpendiculares a la Dirección del Grano

Para elementos cargados perpendicularmente a la direccion del grano, los espaciamientos minimos
y distancias entre filas y a los bordes y extremos se presentan en la Tabla 5.8.
Figura 5.13 ESPACIAMIENTO MÍNIMO ENTRE PERNOS, CARGAS PERPENDICULARES AL

GRANO
Como se indica la separacion o espaciamiento entre lineas de pernos, s, es funcion de la relacion

L/d. Para L/d mayor que 2 y menor que 6 se puede hacer una interpolación lineal. (Ver Pag. 12-19
“Manual de Diseno para Maderas del Grupo Andino”).
Tabla 5.8 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS PARA PERNOS

EMBARBILLADOS
Corresponden a una de las pocas formas de union de naturaleza ebanistica que pueden ser
desarrolladas matematicamente. Funcionan como rotulas imperfectas ejecutadas en forma de cuna
y pueden transmitir unicamente fuerzas de compresion. Existen distintas posibilidades de
materializar un embarbillado, de las que se analizaran las tres mas importantes.
Embarbillado De Medio Talón.

Optimiza el trabajo de compresion entre la cuna o talon y el madero de apoyo. La superficie de
contacto entre la superficie menor del talon y el madero base se orienta segun la bisectriz del
complemento del angulo de incidencia de la barra comprimida sobre la barra de apoyo.
Para la transmision de fuerzas se considera solamente esta area frontal del talon, sobre la que la
fuerza a transmitir se descompone en una componente normal C 1 y otra segun la superficie, D1, que
es neutralizada por roce.
Figura 5.14 EMBARBILLADO DE MEDIO TALÓN
La componente C1 tiende a aplastar la entalladura en el area: A= b ۰ d. De las graficas se pueden

sacar las siguientes relaciones:
Reemplazando los valores de las relaciones anteriormente obtenidas tenemos:
Lo mas usual es conocer la solicitacion en la diagonal C, debiendo determinarse la profundidad de

talon requerida en estas condiciones:
El esfuerzo admisible de aplastamiento de la madera depende del grupo de la madera y del angulo
de inclinacion (α/2). La NCH. 5006 toma un valor de 75 k/cm 2.
Para valores usuales del angulo de incidencia (20o<α<60o) la anterior expresion tiende a valores
estables que conducen a expresiones simplificadas:
En que C tiene dimensiones de kgf y b de cm.
Las fuerzas transmitidas a la barra traccionada por medio de las superficie de talon deben ser
neutralizadas bajo forma de fuerzas de cizalle en la superficie del saliente “l* b”. De ahi que esta
longitud queda determinada por la relacion:
Con T en kgf, b en cm. Horizontal adτ en kgf/cm2.

De acuerdo a ensayos realizados, se recomienda una longitud minima de l ≥20cm., pero sin llegar
a sobrepasar el valor de 8 ۰ t. En relacion a la profundidad de corte “t”, tambien se encuentra
acotada, dependiendo de la magnitud del angulo de incidencia de la diagonal:
Para embarbillados simultaneos en ambos lados de la barra debera cumplirse t ≤ h/6 cualquiera
sea el angulo de incidencia de las diagonales.
Para fijar el embarbillado en posicion se pueden usar pernos prensores, cubrejuntas de madera
clavadas o cubrejuntas de acero apernadas.
Embarbillado De Talón
Se recurre a este tipo de embarbillados cuando la zona de apoyo de la estructura es lo
suficientemente reducida como para no permitir la materializacion de una longitud de saliente
exigida por un embarbillado de medio talon.
Figura 5.15 EMBARBILLADO DE TALÓN
Siguiendo el mismo procedimiento usado en la determinacion de la profundidad de corte en el

embarbillado de medio talon obtenemos:
El cálculo del es identico al visto para el embarbillado de medio talon.

Embarbillado De Doble Talón.

Se usa cuando la profundidad de talon requerida resulta mayor que la admisible. Viene a ser una
combinacion de un embarbillado de medio talon y uno de talon. En la figura se esquematiza una
posibilidad de solucion. La profundidad de corte t 2 del talon posterior debera ser 1 a 2 cm. mayor
que la del talon anterior, a fin de generar dos superficies de cizalle independientes.
Figura 5.16 EMBARBILLADO DE DOBLE TALÓN
El proceso de cálculo de este tipo de embarbillados se realiza en 5 etapas:
 1.- Se supone en una primera aproximacion C 1=C2=C/2.

 2.- Se determina t2 en funcion de C2, eligiendose el maximo valor compatible con las
condiciones del problema.
 3.- Con t2 se determina un C2 admisible.
 4.- El talon delantero debera tomar C 1=C-C2ad.
 5.- Determinar las longitudes de cizalle
Otra forma de solucionar este problema sin recurrir al uso del embarbillado doble, que es trabajoso
de materializar, es optar por alguna de las siguientes posibilidades:
 Ensanchamiento del talon y de la barra base por medio de maderos laterales (se disenan
1.5 veces la fuerza correspondiente)
 Clavado de cubrejuntas laterales (se disenan para 1.5 veces la fuerza correspondiente)
 Aumento de la altura de la barra de apoyo por medio de piezas de madera auxiliares.
Ejemplo De Aplicación:
El nudo 1 al que concurren 2 barras forma parte de una cercha. Se pide disenar la unión apernada
con cubrejuntas de acero.
Datos:
Lb1=1.5 m.
Lb2=2.0 m.
Primero para los datos que se tiene se debe sacar el angulo de inclinacion formado por las barras
b 1 y b 2:
Ahora sacaremos las solicitaciones de las barras b 1 y b2:
Cuando a un nudo concurren barras en compresion y tracción simultaneamente, es mas

conveniente iniciar el diseno a partir de las barras en compresion (puesto que este fenomeno es
muy desfavorable).
Asumiremos las siguientes dimensiones para maderas del Grupo A

Se tiene una esbeltez igual a:
De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck, que para un entramado del Grupo A vale 20.06. Como l es
mayor que 10 y mayor a 20.06, pero menor que 50, la columna es larga. La formula que
corresponde para hallar la carga admisible para una columna larga es:
En compresion coeficientes de seguridad entre 2 y 3 son adecuados por razones constructivas. La

seccion que inicialmente se supuso densa se vera debilitada por los elementos de union ya sean
clavos, tarugos, etc. Lo que nos obliga a tener coeficientes de seguridad relativamente altos.
La traccion es menos peligrosa en las maderas, en cambio en el concreto la traccion es un

fenomeno muy peligroso. Con objeto de facilitar la construccion de la union es muy conveniente
que todos los elementos que concurren a un nudo tengan la misma base.
En la anterior ecuacion se tomo un coeficiente de seguridad (0.9) por debilitamiento de la madera

en el proceso constructivo:
h =1.25 cm.
En ningun caso h<b entonces:
Para ingresar a la tabla 5.7. debemos tomar como L a la longitud del elemento central de madera.
(Pag. 12-16 Manual de diseno para Maderas del Grupo Andino). El diametro de perno a utilizar
sera: dp=3/8”=0.95 cm.
Adoptaremos los valores de L = 6.5 cm.
P = 594 k
Q = 260 k
Los valores P y Q observados en la Tabla 5.7. Corresponden a doble cizallamiento. El Manual de

Diseno de Maderas del Grupo Andino permite mayorar los valores de P y Q en un 25% cuando se
utilizan cubrejuntas metalicas (Pag. 12-16).
N =1.25*594 = 742.5 k
 Ubicación de los pernos:

Para la ubicación de los pernos, se necesita determinar algunos valores:
Para uniones con mas de un perno la carga admisible debe obtenerse sumando las fuerzas
tabuladas o calculadas para cada perno y multiplicando este total por un factor de reduccion, que
esta en funcion del numero de pernos por linea paralela a la direccion de la fuerza aplicada y no del
numero total de pernos. (Tabla 12.8 Manual de Diseno para Maderas del Grupo Andino).
Para uniones con elementos laterales de acero y para los pernos de la cuerda inferior el factor de
reduccion de la carga admisible correspondiente a 2 pernos sera 1.00; Entonces:
2*594*1.00 = 1188 k > 1038.64 k  BIEN
La figura muestra una tentativa de ubicacion de los pernos, tomando en cuenta que los valores
presentados seran los minimos y las distancias finales seran tomadas ajustandolas a la disposicion
final de la union de acuerdo al proceso constructivo y la economia de esta.
Ejemplo De Aplicación:
Se pide disenar la union del ejemplo usando un embarbillado de medio talon.
Datos:
 Lb1=1.5 m.
 Lb2=2.0 m.
Utilizando la expresión simplificada:
Pero dijimos que:
Entonces:
Es necesario cambiar la altura de la cuerda inferior para poder satisfacer esta condicion:
h = 4 ×3.82 » 15 cm. Þ6"
Las fuerzas transmitidas a la barra traccionada por medio de las superficie de talón deben ser
neutralizadas bajo forma de fuerzas de cizalle en la superficie del saliente . De ahí que esta
longitud queda determinada por la relación:
Para reforzar el elemento se recomienda colocar un perno:

CAPITULO 6
Armaduras De Madera
GENERALIDADES
Las armaduras de madera tienen una gran diversidad de usos, entre los que destacan la construcción de
techos para diversos tipos de edificaciones, la construcción de puentes, etc.
Las armaduras de madera presentan grandes ventajas para la construcción de techos de casas, estas son:
su reducido peso propio (lo que facilita su montaje), su capacidad de cubrir grandes luces, y se ajustan a
muchas formas de perfiles para techos.
Una armadura es una estructura reticulada, con un sistema de miembros ordenados y asegurados entre sí,
de modo que los esfuerzos transmitidos de un miembro a otro son de compresión o de tensión axial.
Básicamente una armadura esta compuesta por una serie de triángulos, porque el triángulo es el único
polígono cuya forma no puede cambiarse sin modificar la longitud de uno o más de sus lados.
Con respecto a los techos soportados por armaduras:
1. Una crujía es una parte de la estructura del techo limitada por dos armaduras adyacentes; la
separación entre centros de las armaduras es el ancho de la crujía.
2. Una correa es una viga que va de armadura a armadura, y que les transmite las cargas debidas a
nieve, viento y el peso de la construcción del techo.
3. La parte de una armadura que se presenta entre dos nudos adyacentes de la cuerda superior se
llama celosía.
Figura 6.1 PARTES DE UNA ARMADURA DE TECHO
Carga de
Cuerda Celosía
Superior
Carga de
Celosía
Peralte
Cuerda
Pendiente
Inferior Reacción
Claro
4. La carga llevada al nudo de una cuerda superior o punto de celosía es, por lo tanto, la carga de
diseño del techo en kilogramos por metro cuadrado, multiplicada por la longitud de la celosía y por
el ancho de la crujía; a esto se le llama una carga de celosía.
TIPOS DE ARMADURAS
En la siguiente figura se ilustran algunas de las armaduras para techo más comunes.
Figura 6.2 FORMAS DE ARMADURAS DE TECHO MAS COMUNES
a) Fink o W b) En Abanico
c) Fink combada d) Howe
e) De pendolón f) Pratt
g) Warren Plana h) Pratt plana
i) De arco y cuerda
En el“Manual de Diseño para Madera del Grupo Andino” se muestran también similares formas de
armaduras, con sus luces recomendadas (Pág. 11-3).
La altura o peralte de una armadura dividida entre el claro se llama relación peralte a claro; el peralte
dividido entre la mitad del claro es la pendiente. A continuación se presenta la Tabla 6.1 en la cual se
muestran la relación peralte a claro y sus respectivas pendientes para los techos más comunes.
Relacion peralte a claro 1/8 1/6 1/5 1/4 1/3.46 1/3 1/2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Grados 14º3' 18º26' 21º48' 26º34' 30º0' 33º0' 45º0'
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Pendiente 1/4 1/3 1/2.5 1/2 1/1.73 2/3 1
Para armaduras de techo, para evitar en lo posible esfuerzos de flexión de la cuerda superior es conveniente
la ubicación de los nudos directamente debajo de las correas. También se debe procurar que la pendiente
no sea excesivamente plana, debido a que es antieconómica, así como poco peralte. En zonas de vientos
fuertes es conveniente usar pendientes pequeñas, implicando esto mayores cargas horizontales, como nieve
(si la hay), u otras sobrecargas.
ESPACIAMIENTO DE LAS ARMADURAS

El espaciamiento más económico depende del costo relativo de las armaduras, las correas y la
cobertura. El tamaño de las correas ésta determinado por el momento flector que soportan y
limitación de sus deformaciones; su costo por lo tanto varía con el cubo o cuadrado de la luz (que
viene a ser el espaciamiento).
También debe considerarse lo siguiente:
 El costo de los materiales y de la mano de obra de las armaduras por m 2 de techo, es
normalmente varias veces el de las correas.
 El costo de la cobertura varía con su naturaleza misma, pero probablemente no exceda al
de las correas.
Estas consideraciones sugieren por lo tanto que lo más conveniente espaciar al máximo las
armaduras porque resulta por lo general un diseño más económico.
Por lo tanto debe usarse por lo general aquel espaciamiento igual a la máxima luz que cubran las
correas más económicas; considerando que ellas trabajan como vigas continuas ya que cubren
cuando menos dos tramos.
Configuración Interna
La configuración de elementos internos de las armaduras debe procurar paños tales que reduzcan
el número de nudos, debido al alto costo involucrado en su fabricación total. También debe
considerarse:
 Que la esbeltez de los elementos a compresión no debe ser excesiva, ya que la capacidad
de carga disminuye rápidamente con el incremento de la esbeltez (ver Capítulo 4).
 Que la flexión en las cuerdas superiores, debido a cargas en el tramo, no debe ser
excesiva ya que el efecto magnificador de la presencia simultanea de la carga axial la hace
más mucho más desfavorable.
 Que el ángulo interno entre las cuerdas y entre éstas y las diagonales no sea muy
pequeño, porque esto resulta en fuerzas muy grandes en las respectivas barras y requiere
uniones excesivamente reforzadas.
MIEMBROS Y NUDOS DE ARMADURAS

En armaduras de madera se usa por lo general elementos simples y múltiples. La combinación más
apropiada de elementos depende de la magnitud de las cargas, de las luces por cubrir y de las
conexiones adoptadas.
Las tres formas más comunes de configuración de armadura son las que se muestran a
continuación en la figura 6.3.
Figura 6.3 FORMAS COMUNES DE CONEXIONES DE ARMADURAS DE

MADERA COMUNES
a) Armadura ligera de madera de un solo elemento, con placas de conexión clavadas.
b) Miembros de madera pesada con placas de conexión de acero y nudos atornillados.

c) Miembros con varios elementos con nudos empalmados con cubrejuntas de madera y empernados.
El tipo de miembro individual, con todos los miembros en un solo plano, el cual se muestra en a),
es la que se usa con mayor frecuencia para producir la armadura simple Fink o W, con miembros
cuyo espesor es por lo general de 2 pulgadas.
En armaduras más grandes se puede usar la forma que se muestra en c), con miembros que
constan de varios elementos de madera. Si el elemento trabaja a compresión, se diseñará, por lo
general, como una columna formada por varios miembros (ver capitulo 4).Para claros pequeños,
los miembros son por lo general, de dos elementos con espesor de 2 pulgadas; sin embargo para
claros grandes o cargas pesadas, los elementos individuales sobrepasan las 2 pulgadas de
espesor.
En la denominada armadura pesada, los miembros individuales son elementos grandes de madera,
que por lo general presentan un solo plano, como lo muestra la figura c). Un tipo común de nudo
para este caso, es en el que se usa placas de acero unidas con tornillos tirafondo o pernos que la
atraviesan.
Un tipo de unión muy común para un miembro diagonal a compresión que será conectado con la
cuerda inferior es el embarbillado (ver capítulo 5), pero este tipo de unión requiere trabajo de
carpintería para su ejecución, a continuación se muestra un esquema de este:
Aunque los miembros de madera tienen una resistencia considerable a la tracción, no es sencillo
construir uniones que resistan a tensión, en especial si las armaduras son de madera pesada. Así
como una solución a esto en la actualidad se acostumbra a que los miembros de la armadura
sujetos a tensión sean de acero (con excepción a las cuerdas); como así también es muy común
que se construyan armaduras en que solo las cuerdas son de madera, y todos los elementos
interiores son de acero.
REQUISITOS DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ
 Cargas
Las armaduras se deben diseñar para resistir las cargas aplicadas (el ingeniero deberá
identificarlas y determinar la magnitud de las mismas). También se debe tomar en cuenta
cargas de montaje o construcción, y algunas otras cargas especiales. En el caso de que
una cuerda inferior soporte un cielo raso, se debe considerar una carga mínima de 30
kg/m2 .
 Deflexiones
Para el cálculo de las deflexiones el “Manual de Diseño para Madera del Grupo Andino”
acepta los métodos de cálculo habituales en la práctica de la ingeniería, como ser las
deflexiones elásticas por métodos de trabajos virtuales que suponen las articulaciones
como perfectas e indeformables. Cabe señalar que con el desarrollo de la tecnología, los
programas computacionales realizan el cálculo de las deflexiones mediante el método
matricial (método más exacto); por lo tanto ya no será necesario realizar los cálculos de
manera manual, por lo que en este capítulo en la parte de tutoriales de programas, se
realizará el procedimiento para encontrar éstas deflexiones por medio de los programas
computacionales (ya sea en “SAP2000”, “Robot Millenium”, o “Cercha para la calculadora
HP”). Siendo ya calculadas las deflexiones “elásticas” lo que la norma recomienda es: “Si la
armadura ligera es tipo Fink o abanico, y cuyas uniones son clavadas, y son fabricadas con
cartelas de tableros contrachapados se debe utilizar la fórmula siguiente para hallar la
deflexión máxima en una barra de la cuerda inferior:
w⋅L 4⋅10 4
Donde: (
δ f =1 .75 1. 15⋅δ +
E⋅I )
cm.
δ = deflexión
elástica en cm.
w = carga repartida en las cuerdas inferiores (kg/m).
E = módulo de elasticidad axial en kg/cm 2.
I = inercia de la sección transversal en cm 4.
L = longitud de la barra analizada (perteneciente a la cuerda inferior) en mts.
Las deflexiones admisibles deberán cumplir con lo estipulado en el capítulo 3, y en caso de que la
armadura soporte elementos frágiles (como soporte de cielo raso de yeso u otros acabados), las
deflexiones se deben limitar a las deflexiones máximas admisibles dadas en el capítulo antes
mencionado.
En el caso de que el espaciamiento de las armaduras sea menor o igual que 60 cm, se recomienda
utilizar el módulo de elasticidad promedio: “E promedio”, y en caso contrario, se debe considerar el
modulo de elasticidad mínimo: “E0.05”.
En armaduras ligeras por lo general no se considera la contra flecha, pero si por una razón
1
especifica es necesaria, se recomienda que sea del orden de 300 de la luz de la armadura.
CRITERIOS DE DISEÑO
A continuación se dan una serie de recomendaciones, que deben ser tomadas a la hora de realizar
el diseño:
 Es recomendable el uso de maderas del Grupo C, debido a su baja densidad son más livianas
para su montaje, y son fáciles de clavar. Para el uso de Maderas de los demás grupos debe
usarse preferentemente uniones empernadas o atornilladas.
 Las secciones de los elementos no deben ser menores de 6.5 cm de peralte y 4 cm de ancho.
A menos que se utilicen cuerdas de elementos múltiples.
 Las uniones deben cumplir los requisitos expuestos en el capítulo 5.
 En el caso de usar cartelas de madera contrachapada, se recomienda un espesor no menor de
10 mm.
 Las cargas admisibles de los elementos individuales se determinaran considerándolos como
columnas (ver capítulo 4).
 En caso de que la separación entre armaduras sea menor a 60 cm, los esfuerzos admisibles
pueden ser incrementados en un 10 %.
Hipótesis Usuales
 Los elementos que componen las armaduras pueden considerarse rectos, de sección
transversal uniforme, homogéneos y perfectamente ensamblados en las uniones.
 Para armaduras de techos: Las cargas de la cobertura se transmiten a través de las correas;
estas a su vez pueden descansar directamente en los nudos o en los tramos entre nudos de la
cuerda superior originando momentos flectores en estos elementos.
 Las fuerzas internas axiales en las barras de las armaduras pueden calcularse suponiendo que
las cargas externas actúan en los nudos. Cuando este no sea el caso, se podrá reemplazar la
acción de las cargas repartidas por su efecto equivalente en cada nudo.
 Los efectos de flexión debidos a las cargas del tramo se superpondrán a las fuerzas internas
axiales, para diseñar los elementos como viga-columna sometida a flexo compresión.
Esbeltez
El valor máximo de la relación de esbeltez para el diseño será:
Para elementos sometidos a cargas

¿ 50 axiales de compresión
Lef
λ=
d ¿ 80 Para elementos sometidos a cargas
axiales de tracción.
En el caso de cuerdas sometidas a compresión, habrá dos relaciones de esbeltez, una en el plano de la
armadura y otra fuera del mismo. En el plano de la armadura, la dimensión de la sección transversal que es
resistente al pandeo será el alto o peralte de la cuerda: h. Fuera del plano de la armadura, la dimensión
resistente será la base: b si se trata de una sección única de madera sólida. Cuando se trate de cuerdas con
más de una escuadría (elementos múltiples) el ancho equivalente para el pandeo dependerá de la forma de
conexión de los elementos múltiples y sus espaciadores. El diseño debe hacerse para la mayor relación de
esbeltez que presenta el elemento, considerando la longitud efectiva para cada dirección.
Longitud Efectiva
La longitud efectiva de los distintos elementos de una armadura se determinará según lo estipulado en la
Figura 6.4 y la Tabla 6.2.
Figura 6.4 LONGITUDES PARA CALCULO DE Lef (para Tabla 6.2)
CL
Tabla 6.2 LONGITUD EFECTIVA
Elemento d Lef
Cuerda h 0.4(L1+L2) ó 0.4(L2+L3) *
Sector de cuerda entre correas b Lc
Montante o diagonal b 0.8Ld
* Nota: Si la longitud efectiva de uno de ellos es menor que 0.80 de la longitud

efectiva de la adyacente, se tomará como longitud efectiva de cálculo 0.90 de
la longitud mayor; en caso contrario se tomará el mayor promedio de las luces
adyacentes.
Cuerdas con Carga en el Tramo
Este tipo de elementos deben diseñarse a flexo-compresión; donde las cargas axiales son
obtenidas mediante una primer análisis de la armadura con cargas concentradas en los nudos, y
los momentos flectores son determinados suponiendo que las cuerdas se comportan como vigas
continuas apoyadas en los extremos de las diagonales y montantes.
Para los casos descritos en la Tabla 6.3 pueden usarse las formulas de momento dadas allí.
Tabla 6.3 MOMENTOS DE FLEXIÓN DE DISEÑO
Cuerdas Superiores:
L
w⋅L2
M=
9
L1 L2
w⋅L2
M=
10
L1 L2 L3
w⋅L2
M=
11
2
w⋅L
M=
Cuerda Inferior (de cualquiera de las alternativas): 8
La luz que entra en las anteriores formulas de momentos se determina como lo muestra la figura 6.5:
Figura 6.5 Luces para el cálculo de L (para Tabla 6.2)
L1 L2 L3
L = mayor promedio de los
tramos consecutivos
L1+L 2 L 2+ L3
L= óL=
2 2
L4 L5
Si la longitud de uno de los tramos es menor que 0.80 de la luz mayor, se tomará el mayor promedio de las
luces adyacentes.
ARRIOSTRAMIENTO EN ARMADURAS
Las armaduras individuales planas son estructuras muy delgadas que requieren alguna forma de
arriostramiento lateral. La cuerda a compresión de la armadura se debe diseñar considerando la longitud
total sin apoyo. En el plano de la armadura la cuerda está arriostrada por otros miembros de la armadura en
cada nudo. Sin embargo, si no hay arriostramiento lateral, la longitud sin apoyo de la cuerda en la dirección
perpendicular al plano de la armadura se convierte en la longitud total de la armadura; lo cual genera diseñar
la cuerda como un miembro esbelto a compresión para esta longitud sin apoyo, lo cual no es factible.
A continuación se muestran sistemas de arriostramiento de armaduras utilizadas en la

construcción de edificios.
 La primera alternativa:
Figura 6.6 Arriostramiento de armaduras. 1º Alternativa
Es un sistema estructural, donde la cuerda superior de la armadura está arriostrada en cada nudo de éstas
por las correas. Si además la cubierta de la techumbre es un elemento suficientemente rígido, esto
constituye un arriostramiento muy adecuado de la cuerda a compresión (que es el principal problema de la
armadura). Pero también es necesario reforzar la armadura contra movimientos fuera de su plano en toda
su altura; esto se realiza según lo mostrado en la figura, mediante un plano vertical de arriostramiento en X,
en puntos alternos de la celosía de la armadura.
 Segunda alternativa:
Es un sistema estructural, donde la cubierta es un elemento estructural rígido que asegura las cuerdas
superiores, esto solo es aplicable a armaduras ligeras. Esto proporciona un arriostramiento continuo, de
modo que la longitud de apoyo de la cuerda es cero en realidad. El arriostramiento adicional se limita a
una serie de varillas o angulares individuales pequeños, que se unen con la cuerda inferior, de manera
alternada entre los puntos de celosía.
 Tercera alternativa:
Este es un sistema estructural, donde como en el primer caso las correas aseguran el arriostramiento de la
cuerda a compresión, y el arriostramiento adicional está determinado por un plano horizontal de
arriostramiento en X, que se coloca entre dos armaduras al nivel de las cuerdas inferiores.
El montaje de las armaduras para techos, por lo general se lo realiza en el nivel del suelo, y luego
se las coloca una a una en el techo, junto con su arriostramiento; en la siguiente figura se muestra
un esquema de como se trabajan las armaduras de techo.

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Facultad de Ingeniería Civil Diseño en Acero y Madera

Los componentes principales de la madera son los siguientes:

 La celulosa, arrollada helicoidalmente en la pared tubular, con una resistencia a la tracción de

FIG. 1.1 Aprovechamiento de la madera en la construcción

Estructura del Tronco

FIG. 1.2. Estructura del tronco

1) Especies Coníferas y Latifoliadas

Las maderas preciosas no deben utilizarse en la construcción, deben utilizarse en la

El porcentaje de humedad (H):

En la construcción las maderas deben utilizarse siempre descortezadas y secas.

La madera deberá ser almacenada y protegida apropiadamente, contra cambios en su contenido de

Densidad y Peso específico

El peso específico es la relación entre el peso de la madera, a un determinado contenido de humedad, y el

 Rollizo, (sección circular) con diámetro (15 – 40) cm.

La parte superior e inferior con tablas y el centro con virutas y desperdicios

 Brochado Se prepara las mezclas de veneno y agua en la dosificación

Dependiendo de la importancia y tiempo de servicio de las estructuras de madera el ingeniero decidirá

 Respecto a su bajo peso específico, la madera tiene óptimas características de resistencia

 Es Higroscópico (Aumento de volumen y disminución de volumen al tomar o perder agua)

 MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO

 DIN 1052 (Coníferas).

 CHILENA NCh5006 (Coníferas)

 TIMBER DESIGN MANUAL (con su suplemento “NDS”)

 LRFD MANUAL FOR ENGINEERED WOOD CONSTRUCTION

Métodos de Diseño y Análisis Estructural

ESFUERZOS QUE RESISTE LA MADERA

2)Módulo De Elasticidad Axial

Los valores usados usualmente para el diseño son:

Cortes de la madera aserrada.

Propiedades físicas y mecánicas de la madera.

 La alta resistencia a la compresión es necesaria para cimientos y soportes en construcción. La

MADERA ESTRUCTURADA PARA LA

Montaje en Obra de Armaduras de madera Estructurada de 25 metros de luz aproximadamente.

TIPOS DE UNIÓN PIEZAS

Las uniones entre piezas de madera pueden clasificarse de la siguiente forma:

VIGAS COMPUESTAS DE MADERA

Viga madera maciza.

Luz: Longitud de separación entre los apoyos de las vigas

Viga Compuesta De Madera.

 Vigas de alma llena de sección I.

 Vigas de Sección Cajón.

Vigas Compuestas Prefabricadas de Madera Estructurada.

 Viga Reticulada de madera estructurada.

 Viga de alma llena de madera estructurada.

Demandas y Usos actuales de Vigas Compuestas de madera

La demanda depende de varios Factores:

 Consumo: Actualmente pueden usarse reeplanzando al uso de perfiles y viguetas de metal en el

Las Vigas pueden apoyarse en muros de Ladrillos, concreto o madera.

Vigas reticuladas de madera Estructurada para Coberturas.

Vigas de alma llena de madera Estructurada para Coberturas.

PROCESOS Y FLUJOS DE PRODUCCIÓN.

Procesos de Fabricación de Vigas Compuestas

a. En el caso de la viga reticulada:

 a.1 Colocación de Cuerdas y fijación con tacos de madera.

 a.2 Colocación de Diagonales, montantes y cuerdas frontales.

b. En el caso de la viga alma llena:

 b.1. Colocación de Cuerdas Posteriores.

 b.2. Colocación tablas diagonales posteriores.