Informe Destilación Fraccionada

DESTILACIÓN FRACCIONADA
Objetivo
Separar mediante destilación fraccionada los componentes de una mezcla etanol- agua de
una bebida alcohólica llevada por los estudiantes. A su vez, determinar mediante volumen
recolectado la existencia o no de otros compuestos “impuros” tales como el metanol.
-----Conseguir la separación de dos líquidos de puntos de ebullición próximos (metanol
Teb=64.7°C y etanol Teb=78.37°C), aprovechando sus distintas volatilidades mediante
una sola destilación. Para ello se utilizarán las columnas de fraccionamiento.-----
Fundamento teórico
Es un proceso que consiste en calentar una mezcla líquida hasta que sus componentes más
volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos
componentes en forma líquida por medio de la condensación. El método de destilación
fraccionada involucra la evaporación de las especies líquidas, la condensación de las
especies más volátiles en orden creciente de su punto de ebullición y la posterior
recolección de la sustancia que se deseaba obtener inicialmente.
La destilación fraccionada se utiliza cuando la mezcla de productos líquidos que se
pretende destilar contiene sustancias volátiles de diferentes puntos de ebullición con una
diferencia pequeña entre ellos.
Al calentar una mezcla de líquidos de diferentes presiones de vapor, el vapor se enriquece
en el componente más volátil y esta propiedad se aprovecha para separar los diferentes
compuestos líquidos mediante este tipo de destilación.
El rasgo más característico de este tipo de destilación es que necesita una columna de
fraccionamiento (Una columna de fraccionamiento contiene pequeños platos distribuidos a
lo largo de su longitud, de forma que las pequeñas cantidades de líquido que se encuentran
en cada una de ellas, durante el proceso de la destilación, contienen mezclas cada vez más
enriquecidas en el líquido más volátil. El plato situado en la parte superior de la columna
contendrá el líquido más volátil.).
La destilación fraccionada se puede realizar a presión atmosférica o a presión reducida.
Si se consigue que una parte del destilado vuelva del condensador y gotee por una larga
columna a una serie de placas, y que al mismo tiempo el vapor que se dirige al condensador
burbujee en el líquido de esas placas, el vapor y el líquido interaccionarán de forma que
parte del agua del vapor se condensará y parte del alcohol del líquido se evaporará. Así
pues, la interacción en cada placa es equivalente a una redestilación.
Metodología
1. Conseguir bebida alcohólica a destilar y alcohol del 96° de tapa azul
2. Depositar bebida en el matraz bola de la columna y añadir una pequeña cantidad
conocida de alcohol del 96° de tapa azul
3. Mediante el software de la columna de destilación EDIBON, añadir el set point de
la temperatura a la que se calentará la mezcla en base a la temperatura de ebullición
del componente menos volátil
4. Guiado por las lecturas de los termopares de la columna de destilación y las
temperaturas de ebullición de los componentes contenidos en la mezcla, observar en
qué plato se está condensando el componente correspondiente a su temperatura de
ebullición
5. Recolectar los componentes puros y determinar el volumen obtenido
Desarrollo
Esperamos que en la mezcla exista agua, etanol y metanol (ya que la bebida a utilizar está
probable adulterada, y porque le añadimos alcohol de 96° usado para curaciones con
contenido de metanol). Entre estos tres componentes el menos volátil es el agua por lo que
para el set point del software utilizaremos una temperatura cercana a la temperatura de
ebullición el agua, en este caso utilizamos 90°C, cabe señalar que las temperaturas de
ebullición del metanol y etanol son 64.7°C y 78.37°C respectivamente.
Se tuvo dificultad con la lectura de los termopares ya que la mayoría no servía, sin
embargo, en un principio se observó claramente que en los platos superiores de la columna
las temperaturas rondaban los 80°C lo que determinaba la presencia de etanol.
Posteriormente en el plato 1 comenzó a cambiar la temperatura rondando los 70°C con lo
que se intuye la presencia de metanol en la mezcla, se dejó funcionar el equipo durante
aproximadamente 1 h y ya no se notaron cambios.
Finalmente abrimos las válvulas de los platos característicos de cada columna para
determinar el volumen de los componentes puros donde de un volumen inicial de 1012 ml
de mezcla, 400 ml correspondieron a etanol, 50 ml a metanol y la diferencia a agua.
Conclusiones
La destilación fraccionada debe usarse para separar componentes con puntos de ebullición
cercanos los cuales impidan obtenerlos de una destilación simple en una mezcla. Tiene la
ventaja que gracias a las fracciones delimitadas por los platos y las válvulas que dirigen la
salida se pueden separar varios componentes de una mezcla basados en el punto de
ebullición de estos.
Gracias al principio logramos obtener los componentes de la mezcla de la bebida alcohólica
y ver la presencia de metanol, un compuesto nocivo para la salud humana.
Preguntas que se pueden realizar en la presentación:
 ¿Cuál es el objetivo de determinar el punto de ebullición?
Su objetivo principal es identificar las sustancias.
 ¿Cuánta es la diferencia de temperatura mínima entre componentes requerida
para destilación fraccionada?
Menor a 25°C.
 ¿ Donde existe mayor concentración del componente que evaporó primero?

Conforme se sube en la columna, la concentración de aquel más volátil aumenta.
 ¿Qué destilación es más eficiente entre la simple y la fraccionada?
La destilación fraccionada, pues es una serie de destilaciones simples y por ello el
rendimiento aumenta.
 ¿Dónde se emplea este tipo de destilación?
En la industria petroquímica, en la industria criogénica para la separación de los
componentes de aire, en la purificación de reactivos, etc.
 ¿Existe reflujo del destilado durante el proceso?
A veces el destilado de desborda de los platos, y se crea un reflujo del destilado,
enfriándolo y aumentando así su pureza.

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 ¿ Donde existe mayor concentración del componente que evaporó primero?

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