Aro Mecanizado Fresadora B1 - Mundial Montacargas

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TABLA DE CONTENIDO

OBJETIVOS...............................................................................................................................................3
1. MARCO CONCEPTUAL.........................................................................................................................3
2. METODOLOGIA....................................................................................................................................4
3. ESTUDIO DE CASO …………………………………………………………………………………………………………………..…5
OBJETIVOS

 Determinar los factores de riesgo potenciales que existen en los pasos que componen un
oficio.

 Recomendar medidas de prevención y control.

 Definir y cumplir un plan de acción.

1. MARCO CONCEPTUAL

1.1. Definición aro (análisis de riesgo por oficio)

Es un método que permite identificar los pasos básicos de una tarea, determinar los factores de
riesgo potenciales asociados a cada paso, recomendar las medidas de prevención y control y
llevarlas a cabo

Beneficios del aro (análisis de riesgo por oficio)

 Desarrollar procedimientos unificados para realizar el trabajo con eficiencia


 Definir o actualizar estándares de seguridad.
 Orientar los programas de inducción, capacitación y entrenamiento.
 Observar el desempeño del trabajador.
 Actualizar la matriz de identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos de la
sección o área de la empresa.
 Revisar procedimientos de trabajo después de ocurrido un accidente.

Para examinar completamente cada paso de la tarea es necesario identificar los riesgos
potenciales que existen en:

 Personas y acciones
 Equipos o herramientas
 Materiales
 Condiciones Ambientales

1.2. Accidente de trabajo: Ley 1562 del 11 de julio de 2012 Artículo 3°. Accidente de trabajo. “…Es
accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y
que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una
invalidez o la muerte……”.
1.3. Incidente: Suceso no deseado que bajo circunstancias ligeramente diferentes podía haber
resultado en una pérdida, ya sea lesiones a las personas, daño a la propiedad, al proceso o al
ambiente.

1.4. Peligro: Propiedad que tiene los equipos, herramientas, métodos, prácticas laborales, entre
otras, para ocasionar lesiones o daños. Todo peligro tiene un grado de riesgo.

1.5. Riesgo: Probabilidad de que la capacidad de ocasionar daños se actualice en las condiciones
de utilización o de exposición. Es una combinación de la probabilidad de que ocurra un evento
peligroso específico y la(s) consecuencia(s) que origine. La mayor o menor probabilidad de
ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento agresivo.

1.6. Riesgo tolerable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organización puede soportar en
relación con sus obligaciones legales y su propia política de seguridad y salud en el trabajo.

1.7. Pérdida: Uso no óptimo de los recursos como consecuencia de una desviación o incidente.

1.8. Factor de riesgo: Son todos aquellos objetos, instrumentos, instalaciones ambientales,
acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales.
Este puede actuar por sí mismo o como ocurre generalmente, en combinación con otros.

2. METODOLOGIA
Pasos a seguir para elaborar y administrar un aro
1. Seleccionar los oficios a analizar
2. Dividir los oficios en los pasos básicos, Identificar los riesgos potenciales, determinar las
medidas de prevención y control.
3. Definir y hacer un plan de acción
4. Verificar y validar las intervenciones
ANÁLISIS DE RIESGO POR OFICIO
Fecha de elaboración: Noviembre de 2018 Versión : 0

Nombre del oficio: Equipo de trabajo: Tipos de accidentes especiales:


Ángel Contreras Usillo – Operador Atrapamiento, Amputación, lesiones severas en manos.
Mecanizado de piezas de acero Osman Parra Jefe de Mantenimiento Golpes, fracturas y lesiones por golpes por o contra objetos
con fresadora vertical. Mallerly Lemus – Coord. SST Lesiones osteomusculares por posturas prolongadas.
Alexandra Mateus – Asesora Sura
EPP requeridos: Objetivo:
Protector auditivo, Gafas de seguridad, tapabocas. Establecer los parámetros de seguridad y determinar acciones
Guantes en nitrilo con recubrimiento en poliuretano y carnaza de mejora para hacer la tarea más segura en pro de evitar
Botas de cuero con puntera de acero caña alta accidentes de trabajo y enfermedades laborales.
Overol en Jean de dos piezas

Alcance: Equipos, Máquinas y Herramientas


Aplica para las actividades de mecanizado que se efectúan haciendo uso de Cinta métrica, Calibrador Pie de Rey
la máquina Fresadora B1 ZX6350ZA en las instalaciones de la planta de la Brocas, boquillas de 2mm a 1 pulg.
empresa.
Trapo, llaves, destornilladores limas metálicas y lijas
Trapo y brocha
Condiciones seguras de uso
Garantizar que el personal que opera la maquina cuente con el entrenamiento necesario para la operación.
Horario: lunes a viernes de 7:00 am a 5:00 pm; sábado de 8:00 am a 12:00 pm; la máquina es usada tres veces por turno
aproximadamente, promedio de 1 hora.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS REALES Y/O


PASOS BÁSICOS DE LA ACTIVIDAD
POTENCIALES MEDIDAS PREVENTIVAS RECOMENDADAS
1. Revisión y alistamiento de la 1.1. Eléctrico: Exposición al manipular 1.1.1 Ante cualquier falla o anomalía de funcionamiento eléctrico de la máquina informar de
máquina conexiones eléctricas de la máquina en inmediato al jefe de área para realizar los arreglos de mantenimiento pertinentes. No
- Conexión eléctrica el encendido. intervenga el tablero eléctrico de la máquina ni conexiones eléctricas hasta garantizar que
- Revisión y graduación estos están en correcto estado de funcionamiento.
- Revisión y/o suministro niveles de 1.1.2 Realizar inspecciones eléctricas periódicas por personal competente y corregir
aceite y liquido refrigerante
1.2 Locativo: Caídas a nivel. Golpes y desviaciones o recomendaciones que se brinden según los hallazgos encontrados. Asegurar la
lesiones en miembros inferiores y conexión de puestas a tierra en correcto estado.
superiores durante el desplazamiento en 1.2.1 Mantener las zonas de desplazamiento libres de obstáculos y elementos que impidan la
la zona de trabajo. circulación libre.
1.2.2 Mantener el piso en buen estado libre de fisuras, sin hundimientos ni fisuras o fracturas
que generen riesgo de caída, limpio y sin humedad.
1.3. Mecánico: Atrapamientos, 1.2.3. Uso de botas de seguridad en el proceso y garantizar que la suela del calzado se
amputaciones, Heridas, lesiones leves encuentre con labrado visible (no desgastado).
hasta severas al entrar en contacto con 1.2.4. Mantener contacto visual sobre el piso donde se desplaza.
elementos corto punzantes de la
máquina 2.2.1. Uso de herramientas en buen estado para la realización de la tarea.
2.2.2 Uso de guantes de seguridad para la realización de la actividad.
2.2.3 Durante este paso asegurar que la máquina se encuentra bloqueada.
1.4 Químico: Alergias, dermatitis, 2.2.4. Sólo hasta contar con las medidas marcadas en el material a mecanizar se procede a graduar la
prensa de la máquina haciendo uso de las palancas y/o volante de ajuste de la misma.
quemaduras por contacto con sustancias 2.4.5 Garantizar el cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo y correctivo de la
químicas máquina.

1.4.1 Mantener las hojas de seguridad en sitio de los productos químicos utilizados para la
máquina y divulgar al personal expuesto.
1.4.2 Uso de Elementos de Protección personal según lo establecido en las hojas de seguridad
de los químicos utilizados
2. Montaje de piezas a mecanizar 2.1. Biomecánico: Cansancio, fatiga, dolor 2.1.1 En el levantamiento adoptar postura cómoda, confortable y brindar la estabilidad necesaria para el
- Ubicación de calza muscular posturas y sobre-esfuerzos levantamiento (piernas separadas y manos sujetando el material a procesar).
- Ubicación de pieza 2.1.2 Realizar pausas con cambio de actividad para permitir el descanso de los músculos, realizar
(ejercicios de estiramiento para contrarrestar la tensión muscular).
- Montaje de prensa
2.1.3 Realizar manipulación manual de cargas manteniendo la restricción en peso 25 kilos (Hombres) y
- Dar nivel de Altura 12.5 kilos (Mujeres), en caso se superar los pesos establecidos, realizar el levantamiento y trasporte de
cargas con ayuda mecánica y/o de otro compañero.
2.1.4 Asegurar que el personal que realiza la tarea tenga formación en prevención de lesiones
osteomusculares y levantamiento de cargas manuales

2.2.1. Uso de herramientas en buen estado para la realización de la tarea.


2.2 Mecánico: Atrapamientos, 2.2.2 Uso de guantes de seguridad para la realización de la actividad.
amputaciones, Heridas, lesiones leves 2.2.3 Durante este paso asegurar que la máquina se encuentra bloqueada.
hasta severas al entrar en contacto con 2.2.4. Sólo hasta contar con las medidas marcadas en el material a mecanizar se procede a graduar la
prensa de la máquina haciendo uso de las palancas y/o volante de ajuste de la misma.
elementos corto punzantes de la
2.4.5 Garantizar el cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo y correctivo de la
máquina máquina.

2.3 Locativo: Caídas a nivel. Golpes y 2.3.1 Mantener las zonas de desplazamiento libres de obstáculos y elementos que impidan la circulación
lesiones en miembros inferiores y superiores libre.
durante el desplazamiento en la zona de 2.3.2 Mantener el piso en buen estado libre de fisuras, sin hundimientos ni fisuras o fracturas que
trabajo. generen riesgo de caída, limpio y sin humedad.
2.3.3. Uso de botas de seguridad en el proceso y garantizar que la suela del calzado se encuentre con
labrado visible (no desgastado).
2.3.4. Mantener contacto visual sobre el piso donde se desplaza.
3. Perforación de piezas haciendo 3.1 Mecánico: Atrapamientos, 3.1.1 Verificar que el material quede sujeto por la prensa y que no presente movimientos que indique
uso de la fresadora amputaciones, heridas y lesiones graves en falta de rigidez, en caso de evidenciarlos, parar y bloquear la máquina y ajustar la prensa.
miembros superiores (manos) durante la 3.1.2 Garantizar que la máquina cuenta con todas sus guardas de seguridad y que no se deshabiliten
ejecución de la tarea durante la operación.
contacto con mecanismos en movimiento. 3.1.3 Antes de operar la máquina verificar el estado y rigidez de la broca. Eliminar las brocas que
Lesiones oculares por proyección de presenten desgaste.
partículas 3.1.4 Al poner en marcha la máquina, verificar que la velocidad sea adecuada (leve) antes de iniciar la
perforación con el fin de realizar la marca.
3.1.5 Graduar la máquina en (velocidad y presión) según el tipo de material a procesar.
3.1.6 No iniciar movimiento de la maquina hasta verificar que la prensa tiene sujetada el material a
procesar la cual debe evidenciar rigidez total, repetir este proceso cada vez que se cambie de brocas.
3.1.7 Garantizar el buen funcionamiento de la maquina a través del programa de mantenimiento
preventivo.
3.1.8 observar el punto de operación de la máquina para verificar movimientos o ruidos diferentes a los
normales del proceso y realizar la intervención de inmediato parando la máquina para intervenirla.
3.2. Físico: Pérdida Auditiva por exposición 3.1.9 No usar anillos, reloj, manillas, cadenas o elementos sueltos que puedan generar riesgo de
al ruido atrapamiento durante la ejecución de la tarea.
3.1.10 Uso de guantes y monogafas de seguridad para la realización de la actividad.

3.2.1 Uso de protección auditiva.


3.2.2 Garantizar el buen funcionamiento de la maquina a través del programa de mantenimiento
preventivo
4. cambio de brocas para 4.1 Mecánico: Atrapamientos, 4.1.1 Parar la máquina y bloquear para realizar el cambio de broca.
perforaciones de mayor diámetro amputaciones, Heridas, lesiones leves 4.1.2 Uso de herramienta en buen estado, así como las brocas que no presenten deformidad y no hayan
- tomar de medidas cada vez que se hasta severas en manos al entrar en perdido filo en su ranurado.
4.1.3 Garantizar que la máquina cuenta con todas sus guardas de seguridad y que no se deshabiliten
cambia de broca contacto con elementos corto punzantes
durante la operación.
de la máquina y mecanismos en 4.1.4 Para proceder nuevamente con la perforación después de cambiar las brocas garantizar la rigidez
movimiento de la misma y que el material que sujeto en su totalidad con la prensa. 
4.1.5 Graduar la máquina en (velocidad y presión) según el tipo de material a procesar.
4.1.6 No iniciar movimiento de la maquina hasta verificar que la prensa tiene sujetada el material a
procesar la cual debe evidenciar rigidez total, repetir este proceso cada vez que se cambie de brocas.
4.1.7 Garantizar el buen funcionamiento de la maquina a través del programa de mantenimiento
preventivo.
4.1.8 Observar el punto de operación de la máquina para verificar movimientos o ruidos diferentes a los
normales del proceso y realizar la intervención de inmediato.
4.1.9 No usar anillos, reloj, manillas, cadenas o elementos sueltos que puedan generar riesgo de
4.2. Locativo: Caídas a nivel. Golpes y atrapamiento durante la ejecución de la tarea.
lesiones en miembros inferiores y superiores 4.1.10 Uso de guantes y monogafas de seguridad para la realización de la actividad.
durante el desplazamiento en la zona de
trabajo.

4.2.1 Mantener las zonas de desplazamiento libres de obstáculos y elementos que impidan la circulación
libre.
4.2.2 Mantener la herramienta y elementos para el proceso cerca de la zona de trabajo y asegurar que el
piso permanezca en buen estado libre de fisuras, sin hundimientos ni fisuras o fracturas que generen
riesgo de caída, limpio y sin humedad.
4.2.3. Uso de botas de seguridad en el proceso y garantizar que la suela del calzado se encuentre con
labrado visible (no desgastado).
4.2.4. Mantener contacto visual sobre el piso donde se desplaza.
5. Retiro de pieza mecanizada y 5.1 Locativo: Caídas a nivel. Golpes y 5.1.1 Mantener las zonas de desplazamiento libres de obstáculos y elementos que impidan la circulación
desplazamiento para siguiente lesiones en miembros inferiores y superiores libre.
proceso durante el desplazamiento en la zona de 5.1.2 Mantener el piso en buen estado libre de fisuras, sin hundimientos ni fisuras o fracturas que
trabajo generen riesgo de caída, limpio y sin humedad.
- Liberación de prensa
5.1.3. Uso de botas de seguridad en el proceso y garantizar que la suela del calzado se encuentre con
labrado visible (no desgastado).
5.1.4 Mantener contacto visual sobre el piso donde se desplaza.

5.2 Mecánico: Atrapamientos,


amputaciones, Heridas, lesiones leves
hasta severas en manos al entrar en 5.2.1 Parar la máquina y bloquearla antes de liberar la prensa.
5.2.2 Uso de herramienta en buen estado
contacto con elementos corto punzantes
5.2.3 Garantizar que la máquina cuenta con todas sus guardas de seguridad y que no se deshabiliten
de la máquina y mecanismos en durante la operación.
movimiento durante el retiro de piezas 5.2.4 Garantizar el buen funcionamiento de la maquina a través del programa de mantenimiento
preventivo.
5.2.5 No usar anillos, reloj, manillas, cadenas o elementos sueltos que puedan generar riesgo de
atrapamiento durante la ejecución de la tarea.
5.2.6 Uso de guantes y monogafas de seguridad para la realización de la actividad.

6. Aseo de la máquina y retiro de 6.1. Mecánico: Golpes, Heridas, 6.1.1. Realizar el proceso de limpieza sólo con la máquina apagada, desconectada y
escoria lesiones en miembros superiores al bloqueada para evitar accidentes en la limpieza.
entrar en contacto con elementos 6.1.2. Uso de elementos de protección personal para el proceso (guantes en carnaza).
cortantes de la máquina 6.1.3 Garantizar que la máquina se encuentra en buen estado, control de mantenimiento
preventivo
6.1.4 No usar anillos, manillas, cadenas o elementos sueltos que puedan generar riesgo de
atrapamiento durante la ejecución de la tarea.
6.1.5. Uso de herramienta en buen estado para retiro de escoria, y contar en la parte inferior
de recipiente que almacene dicho residuo.
PLANES DE ACCIÓN.
Según el Análisis de Riesgo por Oficio, a continuación, se enuncia algunas condiciones
encontradas en la elaboración del documento, esto conlleva a mejorar las condiciones de
trabajo seguro de los trabajadores que realizan la tarea

 FRESADORA B1 - ZX6350ZA

Se evidencian etiquetas de seguridad y operación de la máquina en otro idioma (foto No. 1) se


recomienda establecer normas de operación segura y mejorar la señalización de exposición
del riesgo de atrapamiento (puntos de peligros) así como en los botones y palancas de mando;
divulgar al personal los peligros y riesgos en la ejecución de la tarea, así como el análisis de
riesgos.

Se evidencia en algunos componentes de la maquina como son el indicar de líquidos (Ver foto
No. 2) que no se identifica fácilmente el nivel (medidor), se evidencia frasco pegado con
cinta.

No hay demarcación de la zona de operación de la maquina (Foto No. 5), se sugiere demarcar
el área de operación de la fresadora y verificar periódicamente que se respeten las distancias
de dicha demarcación no colando objetos y elementos diferentes a la operación.

No se evidencia hoja de seguridad del líquido refrigerante ni aceite utilizado para la máquina,
se desconoce los riesgos inherentes a la manipulación de estos químicos, se sugiere contar con
estos documentos en sitio de uso y capacitar al personal expuesto sobre las medidas de
seguridad a tener en cuenta en su manipulación.

Aunque el operador informa realizar una inspección antes operar la máquina no se evidencia
lista de chequeo pre operacional con los parámetros de seguridad a inspeccionar, se sugiere
implementarla y definir parámetros de verificación antes de la operación.

Se evidencian elementos que no corresponden a la operación de la máquina alrededor de esta


incluso sobre su misma estructura, lo que puede generar riesgo de accidente por la vibración
que produce la máquina, se evidencia falta de orden y aseo en el área con cercanía de la
máquina (Fotos 3 y 4). Se recomienda destinar un lugar de almacenamiento diferente a la
máquina y que sobre esta no existan elementos sueltos mientras está en funcionamiento .
Continuar con la implementación del programa de orden y aseo.

Capacitar a los trabajadores en prevención de riesgo mecánico y promover el no uso de


elementos como relojes, joyas u otros que puedan generar riesgo de atrapamiento al momento
de operar la maquina

 ZONAS DE UBICACIÓN DE LA MÁQUINA


Se evidencia en cercanía a la máquina un cilindro utilizado para el proceso de soldadura, el
cual se encuentra ubicado sin ningún tipo de aseguramiento, lo que puede generar riesgo de
caída, se recomienda suministrar carro portátil para el cilindro y/o fijarlo a una estructura fija
manteniendo una distancia mínima entre el radio de operación de la máquina fresadora y las
tareas de soldadura, demarcar zonas de trabajo para lograr mantener el área libre de obstáculos
a su alrededor.

 HERRAMIENTAS MANUALES

Continuar con el programa de implementación de cambio y reposición de herramientas


manuales ya que se evidencia uso de herramientas con deterioro en su dentado, sin magos de
agarre, así como chuchillas de bisturí que generan riesgo al momento de utilizarlas.

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