El documento describe los procedimientos para realizar mantenimiento preventivo a tableros eléctricos. El mantenimiento incluye limpiar el polvo y suciedad, verificar conexiones, ajustar contactos, medir parámetros eléctricos y tomar lecturas para detectar posibles fallas, con el objetivo de mejorar la seguridad y confiabilidad del sistema eléctrico.
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El documento describe los procedimientos para realizar mantenimiento preventivo a tableros eléctricos. El mantenimiento incluye limpiar el polvo y suciedad, verificar conexiones, ajustar contactos, medir parámetros eléctricos y tomar lecturas para detectar posibles fallas, con el objetivo de mejorar la seguridad y confiabilidad del sistema eléctrico.
El documento describe los procedimientos para realizar mantenimiento preventivo a tableros eléctricos. El mantenimiento incluye limpiar el polvo y suciedad, verificar conexiones, ajustar contactos, medir parámetros eléctricos y tomar lecturas para detectar posibles fallas, con el objetivo de mejorar la seguridad y confiabilidad del sistema eléctrico.
El documento describe los procedimientos para realizar mantenimiento preventivo a tableros eléctricos. El mantenimiento incluye limpiar el polvo y suciedad, verificar conexiones, ajustar contactos, medir parámetros eléctricos y tomar lecturas para detectar posibles fallas, con el objetivo de mejorar la seguridad y confiabilidad del sistema eléctrico.
• Mejorar la seguridad y confiabilidad operativa de los tableros eléctricos previamente
seleccionados, durante el levantamiento de la falla a tierra de varios puntos del sistema eléctrico.
• Realizar el mantenimiento siguiendo el procedimiento establecido por las normas de
seguridad eléctrica.
• Realizar las pruebas eléctricas de verificación de los niveles de tensión y aislamiento de cada tablero que cumplan con las normas de seguridad eléctrica.
• Prevenir las posibles fallas mediante el mantenimiento preventivo a los tableros
considerados en estado crítico para evitar que se produzcan fallas de cualquier tipo (fallas a tierra, cortocircuitos, etc.), brindando confiabilidad y seguridad al sistema eléctrico de la planta.
• Detectar y reparar fallas potenciales de los elementos de cada tablero (interruptores
electromagnéticos, cables, etc.) y tomar lecturas de los parámetros de cada uno (voltaje, corriente y temperatura) para verificar que estén dentro del rango de los valores permitidos de manera que no se arriesgue a la instalación a posibles malos funcionamientos.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELECTRICOS
Ofrecemos el servicio de mantenimiento preventivo de tableros eléctricos de uso comercial (para edificios, oficinas), domestico (condominios y residencias), así como de tableros eléctricos de fuerza para la industria asegurando al cliente operatividad y continuidad de un servicio ininterrumpido de suministro de energía eléctrica.
Como el objetivo del Mantenimiento Preventivo de Tableros Eléctricos entre las principales ventajas del mantenimiento, podemos mencionar las siguientes:
Distribución de energía eléctrica de calidad.
Incremento de la productividad.
Disminución de cortes del servicio eléctrico imprevisto.
Reducción de reparaciones.
Reducción de costos e incremento de la vida útil de sus equipos.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELÉCTRICOS
El mantenimiento preventivo y/o correctivo de los tableros eléctricos varía según el estado de conservación y antigüedad de estos
1. 1. Observar que el tablero eléctrico no presente daños visibles, piezas flojas o sueltas. Mientras este energizado se debe comprobar que no exista interruptores y cables que estén disipando más calor del debido, es decir que no esté recalentando.
2. 2. Retirar el polvo asentado y acumulado entre el tablero, los cables y los interruptores con la ayuda de una brocha o un soplete.
3. 3. Reajustar las borneras de conexión de los interruptores y dispositivos existentes,
poniendo especial atención en cada componente que se esté reapretando para detectar si este tiene rastros de calentamiento. Si está presente algún rastro anotarlo y posteriormente desconectarlo y/o desarmarlo para definir la causa del calentamiento (hay elementos de potencia que deben ser visualizados con mayor detenimiento que los de control).
4. 4. Verificar que los cables conductores de tierra estén bien asegurados, correctamente conectados y que exista continuidad eléctrica entre los cables y la estructura del tablero.
5. 5. Si hay elementos de potencia para conmutación (contactores para arranque de
motores) desarmarlos y ver el estado de los platinos (contactos) así como limpiar el núcleo de la bobina de accionamiento, nunca lijar ni platinos ni núcleo, si los platinos están gastados es mejor cambiar el componente o los platinos.
6. 6. Verificar que los conductores de tierra estén bien apretados y que además tengan continuidad eléctrica con la estructura del tablero.
7. 7. Limpiar el gabinete con algún solvente noble para retirar polvo o rastros de humo (calentamiento) algunas veces es normal que los rastros de "humo" estén presentes no significando que exista un sobrecalentamiento.
8. 8. Limpiar las entradas naturales de ventilación (si las Hay)
9. 9. En caso de ventilación forzada, verificar que las aspas giren libremente.
10. 10. En ambientes corrosivos se puede sopletear el tablero y sus componentes con dieléctrico, cuidando de secar con aire los excesos de dieléctrico.
11. 11. Energiza el tablero y pon a funcionar la máquina en condiciones normales, regresa a tus anotaciones y mide la corriente que circula por aquellos elementos que presentaban rastros de calentamiento, compara sus características eléctricas con la medición, para asegurarte que el elemento "caliente" es el adecuado para el tipo de carga que está controlando. si quieres ir mas adelante verifica los datos eléctricos de la carga en cuestión.
El Mantenimiento está hecho.
Si quieres ir mas allá, anota los datos de corriente que circula por cada uno de los interruptores y o de los contactores. Estos datos te ayudaran en un futuro para "Predecir" (si las mediciones cambian) que algo anda funcionando diferente a como cuando tu lo anotaste.
El aumento de corriente en algún componente se puede deber a dos causas. Una que algún elemento mecánico (motor) se está forzando debido a que le falta lubricación o que las condiciones de operación de la maquina han cambiado, tal vez por aumento de producción, cambio de modelo etc.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Verificación visual de los tableros eléctricos.
Aspiración de polvo y otros signos de suciedad. Verificación del estado de la caja del tablero. Verificación del rotulado e identificación de cada tablero eléctrico. Verificación de las leyendas y diagramas unifilares. Verificación de código de colores en los conductores eléctricos. Verificación de capacidad de los térmicos y cables correspondan. Verificación que cada tablero eléctrico tenga facilidad de acceso y maniobras. Limpieza de los componentes eléctricos del tablero. Limpieza de las barras de alimentación con solvente dieléctrico de cada tablero eléctrico.
Análisis termográfico de los tableros
Ajuste de contactos eléctricos. Aplicación de limpia contacto dieléctrico. Mediciones de parámetros eléctricos en cada tablero eléctrico. Medición de temperatura a cada interruptor térmico de los tableros eléctricos. Toma de valores medidos y análisis del mismo. Entrega de informe técnico Certificado de operatividad de tableros eléctricos firmado por un ingeniero Eléctrico o Mecánico Eléctrico colegiado habilitado. Cotización por mantenimiento correctivo en caso sea necesario. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Diagnóstico y se entrega un informe técnico
Dependiendo del diagnóstico se realiza la acción correctiva. Certificado de operatividad de tableros eléctricos firmado por un ingeniero Eléctrico o Ingeniero Mecánico Eléctrico colegiado y habilitado
QUE SON LOS TABLEROS ELECTRICOS
En una instalación eléctrica, los tableros eléctricos son la parte principal. En los tableros eléctricos se encuentran los dispositivos de seguridad y los mecanismos de maniobra de dicha instalación.
En términos generales, los tableros eléctricos son gabinetes en los que se
concentran los dispositivos de conexión, control, maniobra, protección, medida, señalización y distribución, todos estos dispositivos permiten que una instalación eléctrica funcione adecuadamente.
Dos de los constituyentes de los tableros eléctricos son: el medidor de
consumo (mismo que no se puede alterar) e interruptor, que es un dispositivo que corta la corriente eléctrica una vez que se supera el consumo contratado. Es importante mencionar que el interruptor no tiene funciones de seguridad, solamente se encarga de limitar el nivel del consumo.
Para fabricar los tableros eléctricos se debe cumplir con una serie de normas que permitan su funcionamiento de forma adecuada cuando ya se le ha suministrado la energía eléctrica. El cumplimiento de estas normas garantiza la seguridad tanto de las instalaciones en las que haya presencia de tableros eléctricos como de los operarios.
Una importante medida de seguridad para los tableros eléctricos es la
instalación de interruptores de seguridad, estos deben ser distintos del interruptor explicado más arriba. Dichos interruptores de seguridad suelen ser de dos tipos: termo magnético, que se encarga de proteger tanto el tablero eléctrico como la instalación de variaciones en la corriente, y diferencial, que está dirigido a la protección de los usuarios.
Tableros fabricados y ensayados según la norma IEC 60439-1
La Norma IEC 60439-01 define las condiciones de empleo, las disposiciones constructivas, las características técnicas y los ensayos para los tableros eléctricos de Baja Tensión. Es aplicable a tableros del tipo seriado (TTA) y derivados de serie (PTA), cuya tensión de servicio no supere los 1000 Vac o 1500 Vcc.
Un tablero testeado es un tablero eléctrico diseñado y ensayado según la norma IEC 60439-1, el cual cumple satisfactoriamente los siguientes ensayos: • Límites de calentamiento: Garantiza la vida útil de los componentes y previene los disparos intempestivos de las protecciones. • Propiedades dieléctricas: Garantiza que durante el ensamble los componentes de los tableros no sufran algún daño. • Resistencia a los cortocircuitos: Permite garantizar una reanudación rápida del servicio después del incidente. • Eficacia del circuito de protección. • Distancias de aislamiento y líneas de fuga: Garantiza la calidad de los materiales aislantes utilizados en los tableros. • Funcionamiento mecánico. • Verificación de IP e IK: Garantiza el grado de protección contra penetración de cuerpos sólidos, líquidos y la resistencia al impacto de los envolventes.
Además, el tablerista deberá realizar los tres ensayos de
rutina especificados en la misma norma. De este modo, garantizará la seguridad de los operadores y la confiabilidad del funcionamiento ante los distintos eventos y condiciones de uso previsto según la norma
