El documento describe el proceso de recocido con austenización completa en un acero 4140. El objetivo es conocer la influencia de este tratamiento térmico en las propiedades del acero mediante el ablandamiento y regeneración microestructural. Se observa una disminución de la dureza y un aumento del tamaño de grano luego del recocido, junto con un cambio en las fases presentes, pasando de una mayor proporción de perlita a una mayor proporción de ferrita.
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El documento describe el proceso de recocido con austenización completa en un acero 4140. El objetivo es conocer la influencia de este tratamiento térmico en las propiedades del acero mediante el ablandamiento y regeneración microestructural. Se observa una disminución de la dureza y un aumento del tamaño de grano luego del recocido, junto con un cambio en las fases presentes, pasando de una mayor proporción de perlita a una mayor proporción de ferrita.
El documento describe el proceso de recocido con austenización completa en un acero 4140. El objetivo es conocer la influencia de este tratamiento térmico en las propiedades del acero mediante el ablandamiento y regeneración microestructural. Se observa una disminución de la dureza y un aumento del tamaño de grano luego del recocido, junto con un cambio en las fases presentes, pasando de una mayor proporción de perlita a una mayor proporción de ferrita.
El documento describe el proceso de recocido con austenización completa en un acero 4140. El objetivo es conocer la influencia de este tratamiento térmico en las propiedades del acero mediante el ablandamiento y regeneración microestructural. Se observa una disminución de la dureza y un aumento del tamaño de grano luego del recocido, junto con un cambio en las fases presentes, pasando de una mayor proporción de perlita a una mayor proporción de ferrita.
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RECOCIDO DE AUSTENIZACION COMPLETA ACERO 4140
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS
TUNJA
2017
INTRODUCCIÓN
El acero 4140 tiene buena resistencia a la tensión, torsión y a la flexión. Es de
aclarar que este acero debe ser recocido antes de un temple posterior. El recocido en un acero se hace con el fin de ablandar el material, por su parte, los recocidos de austenización completa se hace a una temperatura más elevada que la crítica superior, indicando esto que es un proceso isotérmico. El siguiente informe se hace con el fin de conocer a fondo el proceso de recocido con austenización completa en un acero 4041, observar su cambio microestructural y dureza.
OBJETIVO GENERAL
Conocer la influencia del recocido con austenización completa en las propiedades
de un acero 4140 por medio del ablandamiento y su regeneración microestructural.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Reconocer el cambio en la dureza de un acero 4140 luego de someterlo
a un tratamiento térmico, en este caso un recocido con austenizacion completa. Observar los cambios microestructurales de dicho acero antes y después de someterlo a un recocido con austenizacion completa.
MARCO TEORICO
ACERO 4140 Acero grado maquinaria al Cromo-Molibdeno. Se suministra Tratado, Enfriado al Aceite y revenido con dureza aprox. De 28/34 HRC. Buena resistencia a la tensión, torsión y a la flexión. Para piezas y partes de maquinaria de uso general. Normalmente no requiere un tratamiento térmico adicional, sin embargo el acero SISA 4140T se puede templar a durezas mayores para incrementar su resistencia. Debe ser recocido antes de un temple posterior. La composición química típica de este acero es:
Sus aplicaciones típicas son:
Piezas para maquinaria en general Cigüeñales Flechas de transmisión Pernos Engranes Engranes de transmisión Ejes Bielas Portamoldes
RECOCIDO
Con el nombre de recocidos se conocen varios tratamientos cuyo objetivo
principal es ablandar el metal. Dicha acción puede implicar la regeneración de su microestructura o simplemente, la eliminación de tensiones internas. Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos generalmente de enfriamientos lentos. En este caso la temperatura se eleva para lograr la recristalización de la microestructura, lo que genera la formación de nuevos granos que reemplazan estructuras previas de granos grandes o deformados. La dureza se minimiza. En el caso de los aceros, se ingresa en el estado austenítico, por encima de la temperatura crítica superior A3 y se enfría muy lentamente. Objetivos principales: Ablandar el acero. Regenerar su estructura. Otorgar elevada plasticidad. Mejorar la maquinabilidad.
RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS
Figura 1. Determinación de tamaño de grano en una micrografía de un acero 4140 sin recocido a 100X de la sección longitudinal según norma ASTM E-112. Según la superposición de la plantilla la determinación del tamaño de grano da un valor de 8.
Figura 2. Determinación de tamaño de grano en una micrografía de un acero
4140 con recocido a 100X de la sección longitudinal según norma ASTM E- 112. Según la superposición de la plantilla la determinación del tamaño de grano da un valor de 7.
Figura 3. Determinación de frases en una micrografía de un acero 4140 con
recocido a 500X de la sección longitudinal. Ferrita perlita La fase blanca es ferrita y la fase oscura tipo huella es perlita.
A continuación se presentan las micrografías de un acero 4140 antes y
después de un tratamiento térmico en este caso un recocido de austenizacion completa que se llevó a cabo en 3 etapas calentamiento de 0°C a 850°C y sostenimiento de una hora en 850°C y un enfriamiento en el horno hasta temperatura ambiente.
Comparación Acero 4140 Sin Acero 4140 con
tratamiento tratamiento Micrografía a 100x sección longitudinal
Se observa una menor dureza en la cara transversal tanto como en la
longitudinal debido a que el recocido de austenizacion completa tiene el fin de lograr la austenizacion en todos los puntos de la masa del acero, esto al someterse a un enfriamiento lento se obtiene granos de ferrita proeutectoide finos y, por tanto, no se logra el máximo ablandamiento.
4. CUESTIONARIO
• En un acero AISI 1045 recocido ¿qué constituyentes se observan?
El este tipo de acero después del recocido se encuentran constituyentes de
ferrita y perlita, siendo la ferrita la de mayor proporción aproximadamente de un 75%, y el restante (aproximadamente 25%) es de perlita. Los cristales blancos son de ferrita y los negros de perlita.
¿Cómo se clasifican los recocidos en los aceros?
Las diferentes clases de recocidos que se emplean en la industria se pueden clasificar en tres grupos: recocidos con austenización completa, recocidos subcriticos y recocidos con austenización incompleta.
Recocidos de austenización completa o de regeneración: En este
caso el calentamiento se hace a una temperatura más elevada que la crítica superior y luego el material se enfría muy lentamente. Sirve para ablandar el acero y regenerar la estructura.
recocidos subcriticos: el calentamiento se hace por debajo de la
temperatura critica inferior, no teniendo tanta importancia como el caso anterior la velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin que se endurezca. Por medio de este tratamiento se eliminan las tensiones del material y se aumenta su ductilidad. Se pueden distinguir tres clases de recocidos subcriticos: de ablandamiento, contra acritud y globular.
Recocidos de austenización incompleta (globulares): Son
tratamientos que suelen dar a los aceros al carbono o aleados, de más de 0,5% de carbono, para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad. Consisten en calentamientos prolongados a temperaturas intermedias entre la crítica superior y la inferior, seguidos siempre de un enfriamiento lento. El fin que persiguen estos recocidos es obtener la menor dureza posible y una estructura microscópica favorable para el mecanizado de las piezas. Unas veces se hace el recocido empleando un ciclo oscilante de temperaturas que son unas veces superiores y otra inferiores que Ac1. otras veces (que suelen ser mayoría) se emplean temperaturas ligeramente superiores a Ac1. al primero de estos tratamientos se le suele simplemente llamar recocido globular oscilante y al segundo se le llama simplemente recocido globular de austenización incompleta.
• ¿Para qué o con cuál fin se dan los recocidos de austenización completa a los aceros?
Los recocidos con austenizacion completa o de regeneración tienen como
objetivo principal ablandar los aceros y regenerar su estructura mediante un calentamiento ligeramente por encima de la temperatura critica superior, llegando a la zona austenitica según el diagrama hierro carbono (la temperatura critica depende del porcentaje de carbono de cada acero); el enfriamiento realizado tiene que ser lento, por tal razón se debe dejar enfriar en la mufla después de apagarla.
• ¿Entre qué intervalos de temperatura se presenta el mayor crecimiento
de los granos de la austenita del acero? Si el acero es mantenido durante bastante tiempo a temperatura más elevada que la crítica superior, los cristales de austenita tienden a desarrollarse y aumentar el tamaño. Por lo tanto si se mantiene el acero durante bastante tiempo a temperatura por encima a Ac3, obtendremos cristales groseros de austenita y un acero de bajas características. Luego cuando en los procesos de calentamiento se sobrepasa la temperatura critica Ac3, el tamaño de cristales de austerita aumentan y su tamaño dependen de la temperatura alcanzada y del tiempo de permanencia.
• ¿Cuándo se quema un acero, cómo se regenera?
Cunado un acero se ha calentado a una temperatura demasiado elevada,
próxima al punto de fusión, queda muy frágil, con muy poco alargamiento y su estructura es muy grosera y brillante. Por efecto de la alta temperatura los cristales pierden su cohesión, quedando rodeados por delgadísimas capas de óxido que hacen imposible la regeneración del acero, pues esas capas impiden que los cristales contiguos vuelvan a soldarse y a quedar con suficiente adherencia.
Esto quiere decir que así como el acero sobrecalentado se puede regenerar por calentamientos y enfriamientos adecuados, el acero quemado no tiene regeneración posible. Este fenómeno comienza aproximadamente a 1350° para los aceros extradulces, a 1300° para los de 0.50% de carbono y a 1200° para los de 0.9% de carbono.
• ¿Cómo influye el tiempo de permanencia en la máxima temperatura
cuando es muy prolongado?
El tiempo necesario para obtener una estructura de austerita homogénea, varía
con la máxima temperatura alcanzada y con las particulares características de la microestructura inicial.
Como la difusión del carbono es mucho más rápida a alta temperatura, para reducir el tiempo de calentamiento podría efectuarse el calentamiento a temperaturas muy superiores a la crítica, pero como estos calentamientos dan lugar a un gran crecimiento de los cristales, generalmente se prefiere prolongar un poco su duración y efectuarlo a temperaturas relativamente bajas. Si el calentamiento ha sido bastante rápido, el tiempo de permanencia deberá ser grande; en cambio, si la primera fase del calentamiento hasta alcanzar la temperatura conveniente ha sido larga, el tiempo de permanencia puede ser menor, ya que la penetración del calor habrá sido mejor y la última fase del calentamiento puede considerarse casi como parte de la permanencia a temperatura. ¿Para qué se aplica el recocido de regeneración en aceros con menos de 0,6% C.?
Los recocidos de regeneración son aplicados a los aceros con porcentajes de
carbono menores al 6% generalmente para ablandar el acero, es decir bajar considerablemente la dureza inicial del material y por otro lado regenerar la estructura del acero y eliminar las tensiones internas del material. Se consiguen excelente maquinabilidad en los aceros al carbono y aleados.
CONCLUSIONES
El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales
para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas.
El recocido con austenizacion completa se realiza a una temperatura en
la cual se debe presentar solo constituyentes de austenita, además el enfriamiento se debe hacer lentamente, tan lento que es necesario realizarlo en el horno. Depende del contenido de carbono del acero para llegar a esta zona.
La temperatura de austenizacion para el acero 4140 se obtuvo del
diagrama hierro-carbono.
Mediante un recocido con austenización completa del acero 4140, se
obtuvo un cambio de durezas, tal cambio fue significativo bajando en la probeta a la cual se le realizo el tratamiento térmico.
Se observó que el tratamiento afecto el tamaño de grano
disminuyéndolo, es decir, después del tratamiento se obtuvo menor tamaño de grano en este acero.
Es claro que el tratamiento no genera nuevos constituyentes, lo que
hace es cambiar de proporciones, es decir, antes del tratamiento se encontró mayor proporción de perlita y después esta resulto siendo la de menor proporción, aumentando la ferrita su proporción. BIBLIOGRAFIA
