Servicios Auxiliares Mineros Practica N°2: Cálculos de Equipos

SERVICIOS AUXILIARES MINEROS
PRACTICA N°2
Título de la práctica:
Cálculos de equipos
Alumno: Código - Sección:

Deiber, Chumbe Miranda 107363 - 5 C11 A
Jerson, Rivera Escalante 109735 - 5 C11 A
Profesor:
Patilla Sánchez, Leonel
Lima, 25 de mayo de 2020

2
I. MINA HERMIN
Yacimiento:
La unidad Hermin minera está situada a 3800 m.s.n.m. Cuenta con 3 niveles de explotación
Además, es productora de plata, zinc, plomo y cobre. La mineralogía está constituida por
tetraedrita-tenantita (cobres grises), esfalerita, galena y calcopiritaenargita como minerales de
mena de mayor abundancia; los minerales de ganga están representados principalmente por
cuarzo, rodocrosita, rodonita, manganocalcita y alabandita.
Tipos de depósito:
 Vetas epitermales
 Mantos
 Reemplazamiento en calizas
I. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
Método corte relleno ascendente
La unidad minera Huaron se explota a través del método “Corte y Relleno Ascendente
Convencional y Mecanizado”, según se ha podido observar el minado de corte y relleno es en
forma de tajadas horizontales comienza desde el fondo del tajo avanzando hacia arriba. El
mineral roto es cargado y extraído completamente del tajo, cuando toda la tajada ha sido
disparada, el volumen extraído es rellenado con material estéril para el soporte de las cajas,
proporcionando una plataforma mientras la próxima rebanada sea minada.
3
II. CICLO DE MINADO

El ciclo de minado está comprendido por el desatado de rocas y sostenimiento;
acondicionamiento de servicios auxiliares de agua y aire comprimido; luego la perforación
horizontal y vertical; la voladura; la ventilación y el regado con agua de la carga de mineral,
la limpieza y acarreo con scoops; el transporte y extracción de mineral con locomotora y
dumpers; el izaje del mineral es por el pique por medio de skips, finalmente el relleno para
los tajos.
III. AIRE COMPRIMIDO

El aire comprimido es vital para las operaciones mineras, ya sea como fuente de energía,
como medio de transporte de líquidos y sólidos, como insumo para un proceso o como medio
de transmisión de señales para instrumentación y control. Por otro lado, un importante
requerimiento en la minería es definitivamente el suministro confiable de aire comprimido,
entendido como la disponibilidad permanente de aire a la presión adecuada, en la cantidad
requerida y con la calidad apropiada.
Necesidad de aire comprimido:
Para realizar una selección correcta del tipo y modelo del compresor, y así facilitar la
planificación de la red de aire comprimido, se debe conocer primeramente las necesidades de
dicho fluido, estimar esto puede representar a veces ciertas dificultades, particularmente
cuando las instalaciones son de cierta consideración. Primeramente se debe conocer con gran
precisión cuantas máquinas funcionarán con aire comprimido y también el consumo de las
mismas, que lo podemos encontrar en los catálogos de las diferentes máquinas
proporcionadas por el fabricante.
4
Pérdida de presión
La pérdida de presión de aire comprimido se calcula con el modelo Matemático de Renouard.
3.47 ×( L+¿)× Q 1.82
H=
D 4.82
H = Perdida de presión
L= Longitud de la tubería
Le = Longitud equivalente
Q = Caudal
D = Diámetro de la tubería
Factor de corrección por altura.

Se tiene un compresor a nivel del mar, produce aire a una determinada presión deseada y da
un volumen determinado de aire. El mismo compresor se lleva a 1000 pies de altura, en aire
libre la cantidad es igual, el compresor aspira la misma cantidad de aire, lo comprime, y da un
volumen determinado a una presión que se escapa. En altura aspira la misma cantidad de aire,
pero el aire comprimido es menor
V = Volumen de aire libre

Pa
V 1=V × P1 = Presión atmosférica a la altura deseada
P+ Pa P = Presión manométrica del aire comprimido
P1 P.a. = Presión atmosférica al nivel del mar
V 2=V × V1 = Volumen del aire después de ser comprimido a la presión P al nivel del
P+ P1 mar.
V2 = Volumen del aire luego de ser comprimido a la presión o altura deseada.
Cálculo del consumo de aire de las maquinas Mina:

El consumo de aire libre de las diversas maquinas neumáticas es proporcional al diámetro del
pistón, a la temperatura, a la presión de aire comprimido, y a la altura del nivel del mar. Los
consumos que dan los fabricantes, son a una determinada altitud o a nivel del mar, lo que por
lo general no es ni a la altura de la mina, ni a la presión de trabajo que se requerirá realmente.
 Para determinar el consumo de aire de las máquinas hemos utilizado la relación
siguiente:
CONST . REAL CONST . CATALOGO

=
REQ . REAL REQ . CATALOGO
5
Parámetros que deciden en una instalación de aire comprimido:

 Caudal
 Presión
 Perdida de presión
 Velocidad de circulación
Tuberías
Para el transporte del aire comprimido desde el depósito (sala de compresoras) hasta los
lugares de utilización, se emplea una red de conducciones conocidas con el nombre de
tuberías. Se considera tres tipos de tubería:
 Tubería principal: Se denomina tubería principal, a la que sale del depósito y
conduce la totalidad del caudal de aire. Debe tener la mayor sección posible y proveer
un margen de seguridad en cuanto a futuras ampliaciones de la mina.
 Tuberías Secundarias: Son las que toman el aire de la tubería principal,
ramificándose por las áreas de trabajo, y de las cuales salen las tuberías de servicio.
 Tuberías de Servicio: Las tuberías de servicio son las que alimentan a los equipos
neumáticos. Llevan enchufes rápidos filtro regulador engrasador. Se deben
dimensionar, conforme al número de salidas o tomas procurando que no se coloquen
más de dos o tres enchufes rápidos en cada una de ellas.
Cálculo del diámetro de la tubería

El diámetro para las tuberías para la distribución de aire comprimido se dimensiona según el
modelo matemático de Renouard.
0.21
3.47 × L× Q1.82
D= ( H )
D= diámetro de la tubería (mm)
L=longitud de la tubería (m)
Q= Caudal (m3)
H= Máxima perdida de presión (bar)
6
IV. PERFORACIÓN
La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura. Su propósito es el
de abrir en la roca huecos cilíndricos destinados a alojar al explosivo y sus accesorios
iniciadores, denominados taladros, barrenos, hoyos o blast holes. Se basa en principios
mecánicos de percusión y rotación, cuyos efectos de golpe y fricción producen el
astillamiento y trituración de la roca en un área equivalente al diámetro de la broca y hasta
una profundidad dada por la longitud del barreno utilizado. La eficiencia en perforación
consiste en lograr la máxima penetración al menor costo
V. PERFORACION MANUAL
Las perforadoras usadas en minas convencionales son las de percusión con aire comprimido,
para huecos pequeños (25 a 50 mm de diámetro), para trabajo horizontal la Jack-leg, o sea la
perforación de los frentes de los cruceros, galerías, los tajos o “stopes”, etc. Con el
dispositivo de empuje o sea la pata neumática, permite inclinar el equipo. Por otro lado, una
misma maquina con mayor presión de aire se consigue mayor fuerza en golpe del martillo y,
por consiguiente mayor avance en la velocidad de perforación.
Perforación en breasting:
7
Es una perforación horizontal se realizan con las Jack-Leg y se da en tajeos cuyo tipo de roca
según recomendaciones geomecánica tiene un RMR <45 el espaciamiento entre taladros es de
0.8 – 0.9 m con una cara libre horizontal este tipo de perforación permite mayor control y
estabilidad de la corona.
¿Cómo funciona un Jack Leg?

Cuando se usa una Jack-leg lo que hacemos en primer lugar es situar bien el pie de avance y
luego abrir la válvula de aire del pie. Luego se empieza a perforar y a medida que el taladro
se va profundizando se tiene que ir desplazando.
Ventajas de trabajar con el Jack –Leg

 El avance mecánico acelera las operaciones y simplifica el cambio de los barrenos
 Se pueden hacer perforaciones con un Angulo bastante pronunciado con relación a la
horizontal.
 Se pueden usar maquinas más pesadas y potente.
Perforación de realce
Perforación en realce Este tipo se da en los tajos de producción son taladros Stoper verticales
o con una inclinación determinada (70-80°) y con una cara libre vertical se puede disparar un
gran número de taladros y así aumentar la productividad, se realiza según la condición de la
roca la cual por recomendación de geomecánica debe de ser con un RMR>45, solo así se
realizara de perforación.
8
¿Cómo funciona el Stoper?

El manejo del stoper es más fácil que una Jack-Leg ya que el pie de alimentación forma una
sola pieza al abrirse la válvula de aire de la perforadora también entra en acción el
empujador o pistón, en el stoper el pistón permanece fijo contra el suelo y el cilindro se
levanta junto con la perforadora hacia arriba.
Condiciones para trabajar con el Stoper
 Buena presión de aire y agua, debiendo ser la presión mínima de aire 70 libras por
pulgada cuadrada.
 El uso adecuado de la maquina por parte del perforista siendo este punto tal vez el
mas importante.
DATOS DE LA MINA
Datos Cantidad
Altura de mina 3800 m.s.n.m.
Niveles 3
Stoper 4
Jack leg 11

Servicios Auxiliares Mineros Practica N°2: Cálculos de Equipos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Servicios Auxiliares Mineros Practica N°2: Cálculos de Equipos

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Servicios Auxiliares Mineros Practica N°2: Cálculos de Equipos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SERVICIOS AUXILIARES MINEROS

Alumno: Código - Sección:

Lima, 25 de mayo de 2020

II. CICLO DE MINADO

III. AIRE COMPRIMIDO

Factor de corrección por altura.

V = Volumen de aire libre

Cálculo del consumo de aire de las maquinas Mina:

CONST . REAL CONST . CATALOGO

Parámetros que deciden en una instalación de aire comprimido:

Cálculo del diámetro de la tubería

¿Cómo funciona un Jack Leg?

Ventajas de trabajar con el Jack –Leg

¿Cómo funciona el Stoper?

También podría gustarte