Mezclado en Obra

MEZCLADO DE OBRA
Este video nos dio a conocer los diferentes componentes del concreto y como es su
procedimiento adecuado mediante diferentes técnicas, esto desarrollado de la siguiente
manera:
1. ¿Que es el concreto?
Es una mezcla que al combinarse produce un gel, que permite un fácil manejo en la
formaleta, el cual se endurece y da paso a la creación de vigas y columnas
2. Que es el Mezclado:
Es un proceso donde las diferentes propiedades se mezclan con los diferentes adhesivos
(Arena, grava y Agua), forman una mezcla homogénea
Se puede mezclar a mano o maquina
Generalmente su ubicación es cerca a el deposito de materiales, también debe tener un

fácil acceso a el lugar de la fundición
3. Transporte De Materiales
Todos los materiales se deben llevar a el lugar de la fundición por separado (cemento,
arena, grava), todo para lograr la dosificación adecuada según el caso
4. Mezcla Manual
Generalmente se trabaja en obras pequeñas, el proceso para la mezcla manual posee los
siguientes pasos:
a) Vierte la arena en el piso, la cantidad de arena varia según la dosificación requerida

b) Agrega el cemento a la arena, la cantidad de cemento varia según la dosificación
requerida
c) Palear en seco hasta obtener un color uniforme
d) Extender la mezcla y regar sobre esta la grava, la cantidad de grava varia según la
dosificación
e) Palear hasta conseguir una mezcla homogénea de todos los materiales
f) Crear un cráter en el centro de la mezcla
g) Agregar poco a poco agua y empezar a mezclar mediante paleo, hasta conseguir la
cantidad requerida de humedad, esta debe ser homogénea
5. Mezclado de maquina
Generalmente se trabaja en obras grandes, se usan concretradoras o revolvedoras, estas

son mecánicas o eléctricas, estas permiten una mejor calidad del concreto
El modo de uso de estas mezcladoras es el siguiente:
a) Verificar que el interior este limpio

b) Humedecer la revolvedora
c) Cuando la revolvedora ya este trabajando introducir el agua
d) Introducir el cemento, la cantidad de cemento varia según la dosificación
requerida
e) Introducir la arena, la cantidad de arena varia según la dosificación requerida
f) Introducir a grava, la cantidad de grava varia según la dosificación requerida
6. Ventajas del Concreto
a) Gran resistencia a la compresión

b) Material Incombustible
c) Toma la forma del molde
d) Se puede dejar como acabado
e) Durabilidad alta y resistente
Luego de la observación de este video, y conocer como es el procedimiento del mezclado

del concreto, visualizamos un video el cual nos permitió conocer y ver en practica todo lo
anterior, mediante la realización manualmente hormigón para armar de 350 Kg m3
Primeramente, conocimos la dosificación en volumen del hormigón, la cual fue calculada

con recipientes, esta fue: 1 de cemento, 2 de arena y 3 de gravilla
Luego de conocer la dosificación, procedió a la mezcla de estos materiales, los cuales los
vertió en el piso y los fue agregando un recipiente a la vez para lograr mejor manejo y
mezcla
Luego de esto, empezó a palear los materiales y movió o le dio vueltas para lograr una
mejor mezcla de todos los materiales secos, esto lo hizo 3 veces
Una vez ya mezclados los materiales secos, dio forma a el cráter y agrego el agua dejando
que se absorbiera por la mezcla ( el señor recomienda la mínima cantidad de agua para el
hormigón)
Luego de esto, rego agua a el rededor de la mezcla para repartir mejor el agua por la
mezcla.
Luego de esto empezó a mezclar todo mediante el paleo, le dio 3 vueltas a la mezcla hasta
que consiguió que fuera homogénea, a lo largo del paleo agrego un poco mas de agua
Una vez ya terminado, verifico con la pala la homogeneidad de la mezcla poniendo en

medio de esta la pala, la cual quedo de pie esto nos permitió observar que quedo bien y
no muy liquida
7. Resistencia En Cilindros De Concreto

Para Este Punto se analizo un ensayo de cilindros de concreto buscan determinar la
resistencia a la compresión de elementos estructurales. Esta resistencia de
compresión está constituida por los distintos esfuerzos que se presentan en el entorno de
trabajo del material; Esfuerzo de fluencia, esfuerzo de rotura, etc. Y también, las
características de deformación lo que en conjunto con el esfuerzo se obtiene la
capacidad del material para oponerse a las deformaciones o también módulo de
elasticidad.
Este ensayo subdivide en tres partes:
a) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
El experimento consistió en sobreponer las muestras sobre un material que

homogenizaba su superficie con la superficie de la máquina para así lograr la
distribución correcta del esfuerzo. También se midió las dimensiones
correspondientes con un metro y posteriormente se sometieron los especímenes a
la acción de la máquina de compresión de cilindros UH - 600 kNI. Del ensayo se
midieron cargas y alargamientos como se evidencia en los resultados arrojados por
ésta. Y durante el procedimiento se observó la forma de falla de los cilindros; estos
reflejaron líneas verticales en toda su estructura que es el resultado de la
acumulación de las deformaciones en su estructura. El comportamiento de esas
líneas está ligado a la teoría del medio continuo, que para este caso nos dice que el
material en todas sus direcciones presenta el mismo esfuerzo y por ende la
misma deformación, este tipo de material en el medio social se le llama; material
isotrópico.
b) RESULTADOS:
Dimensiones de las muestras ensayadas a compresión.

Tabla 1. Dimensiones de las probetas de concreto.
Para el cálculo del módulo de elasticidad teórico, se implementa la fórmula propuesta por
la NSR-10.
Ilustración 1. Módulo de elasticidad teórico, norma NSR-10.
En base a la formula presentada por la NSR-10. Para un concreto de 3000 PSI.
Tabla 2. Modulo de elasticidad teórico para un concreto de 3000 P.S.I
Tabla 3. Curva Esfuerzo Vs Deformación.
la anterior grafica presenta

los resultados de los
cilindros a compresión.
Mostrando en el eje de las X
la deformación unitaria
obtenida de la división del
alargamiento entre la
longitud inicial y en el eje de
las Y el esfuerzo obtenido de
la división de la carga entre
el Área inicial de la muestra.
c) Analisis
En la Curva Esfuerzo Vs Deformación se identifica que hubo muestras que se

comportaron mejor que otras, estas muestras son; muestra #1, #3 y #6. Eso se
evidencia a partir de la inclinación de las curvas ya que a mayor inclinación mayor
es el modulo de elasticidad. Lo anterior básicamente se debe a que el material
presenta bastante resistencia a sufrir deformaciones, es decir, el material tiene
buena resistencia y sufrió pocas deformaciones. Eso nos quiere decir que la
estructura del material tuvo bien comportamiento mecánico. A diferencia de las
muestras #1, #3 y #6; los demás especímenes no tuvieron el mismo
comportamiento, eso se evidencia con la inclinación de las gráficas ya que se
percibe que están mas acostadas. Se decaimiento es proporcional al decaimiento
del modulo de elasticidad ya que se presentan mayores deformaciones para
menores esfuerzos.
¿Qué tipos de falla pueden ocurrir generalmente en esta prueba en los cilindros
ensayados? ¿A qué se debe cada una de estas fallas?
Imagen de las distintas formas de falla de un cilindro y su respectiva explicación de la

forma de falla.
La falla ideal de un cilindro es cuando se genera un plano de falla totalmente vertical. Este
tipo de falla se da cuando el concreto tuvo un buen proceso de fabricación y vaciado en el
molde. La falla por relación de esbeltez se da porque se presentan inercias diferentes a la
establecida para los ensayos (la inercia depende de la altura y la base ya que también
cambia la esbeltez). Y hay otro tipo de fallas que se dan por cortante ya que existe una
combinación de esfuerzos teóricamente. Y otras fallas diferentes que se presentan por
mala colocación de la mordaza, porque el espécimen no tiene sección homogénea y
superficie también, etc.
Conclusiones
Mediante la visualización de los videos pudimos conocer el proceso de mezclado en una
obra ya sea grande o pequeña, donde visualizamos los materiales, su procedimiento, sus
componentes y demás; Tuvimos un mayor acercamiento a la mezcla manual pues
pudimos visualizar en practica este, donde pudimos notar como de la teoría a la practica
varían algunas cosas, tales como orden de las cosas y aprendimos diferentes técnicas para
lograr una mejor mezcla y una pequeña verificación de la mezcla. Esto nos permitió
concluir que para e buen desarrollo de una mezcla sea cual sea su método es muy
importante su dosificación y la buena ejecución de esta
Bibliografía
https://www.youtube.com/watch?v=qEYYd01dlm4
https://www.youtube.com/watch?v=VEqGPnKhf8w

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Se puede mezclar a mano o maquina

Generalmente su ubicación es cerca a el deposito de materiales, también debe tener un

a) Vierte la arena en el piso, la cantidad de arena varia según la dosificación requerida

Generalmente se trabaja en obras grandes, se usan concretradoras o revolvedoras, estas

El modo de uso de estas mezcladoras es el siguiente:

a) Verificar que el interior este limpio

6. Ventajas del Concreto

a) Gran resistencia a la compresión

Luego de la observación de este video, y conocer como es el procedimiento del mezclado

Primeramente, conocimos la dosificación en volumen del hormigón, la cual fue calculada

Una vez ya terminado, verifico con la pala la homogeneidad de la mezcla poniendo en

7. Resistencia En Cilindros De Concreto

Este ensayo subdivide en tres partes:

El experimento consistió en sobreponer las muestras sobre un material que

Dimensiones de las muestras ensayadas a compresión.

Ilustración 1. Módulo de elasticidad teórico, norma NSR-10.

En base a la formula presentada por la NSR-10. Para un concreto de 3000 PSI.

Tabla 2. Modulo de elasticidad teórico para un concreto de 3000 P.S.I

Tabla 3. Curva Esfuerzo Vs Deformación.

la anterior grafica presenta

En la Curva Esfuerzo Vs Deformación se identifica que hubo muestras que se

Imagen de las distintas formas de falla de un cilindro y su respectiva explicación de la

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