Primera Entrega Distribucion

PRIMERA ENTREGA:
ESTUDIO DE CASO - SKYNET ELECTRONICS
MATERIA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
DOCENTE:
LEONARDO RUIZ MIRANDA
INTEGRANTES:
HECTOR JAVIER MARTINEZ VALLEJO COD: 1711980879
JHONN DARIO BARRERA RAMIREZ COD: 1811981802
JOHN EDWIN AGUDELO ROSAS COD: 1811981193
DANIEL FELIPE GAMBA TAPIERO COD:
ANDRES FELIPE LOAIZA MUÑOZ COD: 1811980156
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA
POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
2020
TABLA DE CONTENIDO
OBJETIVO GENERAL........................................................................................................ 3
BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE...........................................................................3
OBJETIVOS DEL BALANCEO DE LÍNEAS........................................................................5
METODOS DEL BALANCEO DE LÍNEAS..........................................................................5
METODOS PARA EL BALANCE DE LINEA.......................................................................7
MÉTODO DE BALANCEO: CANDIDATO DE TIEMPO MAYOR.........................................9
MÉTODO DE BALANCEO DE LINEAS: KILBRIDGE Y WESTER......................................9
METODO PROPUESTO POR M.E. SLAVENSON:..........................................................10
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................11
OBJETIVO GENERAL
Realizar un reconocimiento de los conceptos metodológicos y técnicos sobre el

Balanceo de líneas de Ensamble y las medidas de desempeño, así como la
realización de una propuesta para el Balanceo de la Línea de Producción en
un caso de estudio “SKYNET ELECTRONICS”, para la conformación de los
sitios de trabajo que se deben utilizar y conformar en la operación propuesta, para
posteriormente brindar alternativas de solución que permitan armonizar de manera
coordinada en procesos de mejora continua.
BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE
El balanceo de líneas es una herramienta que permite darle continuidad a los

procesos productivos de una compañía, en donde cada puesto de trabajo cuente
con un tiempo determinado para realizar la actividad y se evite presentar cuellos
de botellas durante el proceso.
Es común observar líneas de producción que son susceptibles a una mala

organización de sus puestos de trabajo, para este caso podríamos traer a relación
lo que son las líneas de fabricación y la línea de embalaje. En estos puntos es
importante encontrar un balance entre las dos o sino se pudiese llegar a presentar
un cuello de botella en el proceso. El producto que sale de la línea de fabricación
debe ser equivalente a la frecuencia de alimentación de la máquina que realiza el
llenaje o ensamble. Igualmente se debe realizar un balance de las actividades
operativas de las líneas para garantizar que la nivelación se haga a todos los
niveles.
Una línea balanceada correctamente permitirá tener operaciones continuas, en

donde el material se mueve a un ritmo uniforme atreves de una seria de
operaciones que permiten realizar efectivamente las
actividades hasta el final de su elaboración o empaque.
Cuando queremos balancear una línea de producción nos vamos a enfrentar a:
 Líneas con diferentes tasas de producción
 Inadecuada distribución de planta
 Variabilidad de los tiempos de operación.
Por tal motivo es importante conocer los principios básicos de una línea
balanceada con el fin de obtener unas bases sólidas en la aplicación de la
metodología, los cuales son:
 Principio de la mínima distancia recorrida: Garantiza que los recorridos del

personal como de el de la materia prima sea el más mínimo posible.
 Principio del flujo de trabajo: Permite que las líneas sean diseñadas con un
orden lógico en cuanto a espacio y tiempo.
 Principio de la división del trabajo: La correcta distribución del trabajo

permite mejorar la producción o garantizar un buen servicio a nuestros clientes.
 Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultáneas: Realizar

actividades al mismo tiempo genera un flujo continuo de la producción y
permite obtener un mayor rendimiento del proceso
 Principio de la trayectoria fija: Permite a los materiales tener un movimiento

fijo de un lugar a otro.
 Principio del mínimo tiempo y de material en proceso: Como su nombre lo

indica los materiales deben permanecer el menor tiempo posible en las
estaciones de trabajo con el fin de darle continuidad al proceso productivo
 Principio de la intercambiabilidad: Se basa en que
dos piezas que trabajan acopladas entre sí deben producirse
independientemente sin que ello afecte para nada su funcionalidad.
OBJETIVOS DEL BALANCEO DE LÍNEAS
 Determinar la cantidad de personas necesarias para cada operación.

 Establecer actividades operativas balanceadas en cada uno de los puestos
de trabajo.
 Minimizar o eliminar estaciones de trabajo a medida que transcurra el
tiempo.
 Generar mayor productividad
 Minimizar los tiempos de operación
 Eliminar los desperdicios
METODOS DEL BALANCEO DE LÍNEAS
MÉTODO TÍPICO DE BALANCEO DE LÍNEAS:
Condiciones para el balanceo de líneas:
 Se da en producción en serie
 Se cuenta con maquinaria especializada
 Tiene mantenimiento activo
 Hay disponibilidad de materiales en ensambles y producción
 Existe precedencia en las etapas que la componen
Información requerida:
 Descripción detallada del proceso
 Volúmenes de producción
 Operaciones o elementos de trabajo
 Tiempos estándar de operación
 Secuencia de operaciones
 Restricciones de la zona
 Estructura de la línea
Procedimiento:
1. Desarrollar red de precedencia

2. Si existen restricciones por zona, establecer grupos por zona
3. Calcular el peso posicional para cada operación
4. Asignar las operaciones a las estaciones en secuencia tomando en cuenta
las restricciones
MÉTODO DE BALANCEO DE LÍNEA:
En el método que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes

variables y su formulación:
METODOS PARA EL BALANCE DE LINEA
Hay tres tipos de balanceo de línea; el tradicional, el de peso posicional y el

heurístico, a continuación se explica brevemente cada uno
Método tradicional
Se balancea dependiéndose del tiempo de la estación más tardada, la cual

marcará el tiempo mayor de tiempo de ciclo por estación.
Pasos:
1. Realizar el diagrama PERT.
2. Tomar la actividad más tarda.
3. Agrupar las actividades de acuerdo al tiempo de ciclo (en este caso loa
actividad más tarda).
Método heurístico de balanceo de líneas
Este método consiste en trabajar con las condiciones con las que se cuentan, es
decir, con el número de operadores disponibles. Es este caso se determina el
tiempo de ciclo de acuerdo a la división de la sumatoria de todos los tiempo
estándar de las operaciones entre el número de operadores. En este método si se
pude rebasar el tiempo máximo del tiempo del ciclo.
Pasos:
1. Realizar el diagrama PERT.
2. Determinar el tiempo de ciclo, el máximo y el mínimo.
3. Agrupar las actividades de acuerdo a los rangos del tiempo de ciclo.
Método de peso posicional o de “Helgeson and Birnie”
Cosiste en hacer una relación entre los tiempos de las actividades secuenciales de
acuerdo a su tiempo y al diagrama PERT, el tiempo de ciclo de este método se
determina mediante la siguiente relación, Tiempo de ciclo: (Tiempo
disponible)/(Producción). En este método no se puede rebasar el tiempo de ciclo.
El peso de las actividades de obtiene de la sumatoria de las actividades

secuenciales, por ejemplo, en la siguiente tabla. (De acuerdo a la Figura 1.0)
Pasos:
1. Realizar diagrama PERT.
2. Determinar el tiempo de ciclo.
3. Determinar el peso de las actividades
4. Reacomodar en una tabla las actividades por su peso (para poder realizar
más rápido el balanceo).
5. Agrupar las actividades por su peso posicional, se rebasar el tiempo de ciclo.
Eficiencia de la Línea.
La eficiencia de la línea se determina por la siguiente relación.

.
MÉTODO DE BALANCEO: CANDIDATO DE TIEMPO MAYOR.
C = TIEMPO
DE CICLO
H = HORAS
PLANEADAS DE TRABAJO
P = VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DESEADO
K mín. = NÚMERO MINIMO DE ESTACIONES DE TRABAJO
MÉTODO DE BALANCEO DE LINEAS: KILBRIDGE Y WESTER.

Continúe la asignación en el orden del número de la columna, hasta que el tiempo
del ciclo sea alcanzado o bien que el candidato correspondiente provoque que
dicho tiempo de ciclo se exceda.
El proceso de asignación continúa en esta forma hasta terminar con todos los
elementos.
METODO PROPUESTO POR M.E. SLAVENSON:
Este método se inició en 1961 y se basa en un procedimiento heurístico que

selecciona elementos de trabajo para la asignación de las estaciones de acuerdo
a su posición en el diagrama de precedencia
Tuvo propuestas como:
 Las líneas de ensamble se caracterizan por el movimiento de una pieza de

Trabajo de una estación de trabajo a otra.
 Las tareas requeridas para completar un producto son divididas y asignadas a
 Las estaciones de trabajo tal que cada estación ejecuta la misma operación en
Cada producto.
 La pieza permanece en cada estación por un período de tiempo llamado
Tiempo de ciclo, el cual depende de la demanda.
 Consiste en asignar las tareas a estaciones de trabajo
tal que se optimice un Indicador de desempeño determinado.
 El criterio para seleccionar una asignación de tareas determinada puede Ser el
tiempo de ocio total: Éste se determina por: I= Kc-spi
 Dónde k es el número de estaciones de trabajo, representa el tiempo pi
corresponde al tiempo total de operación S de ciclo
 El propósito es el de tener I = 0. Esto se daría si la asignación de tareas puede
hacerse a una cantidad entera de estaciones. ”
BIBLIOGRAFIA
Balanceo de línea. Generalidades. Recuperado de:

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20PORT
AL/PRACTICA%206/GENERALIDADES6.htm
Auccapure V. Balanceo De Líneas O Balance De Líneas. Tomado De:

https://www.academia.edu/9609135/BALANCEO_DE_L
%C3%8DNEAS_O_BALANCE_DE_L%C3%8DNEAS
https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidad-4-balanceo-de-linea

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ESTUDIO DE CASO - SKYNET ELECTRONICS

Realizar un reconocimiento de los conceptos metodológicos y técnicos sobre el

BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE

El balanceo de líneas es una herramienta que permite darle continuidad a los

Es común observar líneas de producción que son susceptibles a una mala

Una línea balanceada correctamente permitirá tener operaciones continuas, en

Cuando queremos balancear una línea de producción nos vamos a enfrentar a:

 Líneas con diferentes tasas de producción

 Inadecuada distribución de planta

 Variabilidad de los tiempos de operación.

 Principio de la mínima distancia recorrida: Garantiza que los recorridos del

 Principio de la división del trabajo: La correcta distribución del trabajo

 Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultáneas: Realizar

 Principio de la trayectoria fija: Permite a los materiales tener un movimiento

 Principio del mínimo tiempo y de material en proceso: Como su nombre lo

OBJETIVOS DEL BALANCEO DE LÍNEAS

 Determinar la cantidad de personas necesarias para cada operación.

METODOS DEL BALANCEO DE LÍNEAS

MÉTODO TÍPICO DE BALANCEO DE LÍNEAS:

Condiciones para el balanceo de líneas:

1. Desarrollar red de precedencia

MÉTODO DE BALANCEO DE LÍNEA:

En el método que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes

Hay tres tipos de balanceo de línea; el tradicional, el de peso posicional y el

Se balancea dependiéndose del tiempo de la estación más tardada, la cual

1. Realizar el diagrama PERT.

2. Tomar la actividad más tarda.

Método heurístico de balanceo de líneas

2. Determinar el tiempo de ciclo, el máximo y el mínimo.

3. Agrupar las actividades de acuerdo a los rangos del tiempo de ciclo.

Método de peso posicional o de “Helgeson and Birnie”

El peso de las actividades de obtiene de la sumatoria de las actividades

1. Realizar diagrama PERT.

2. Determinar el tiempo de ciclo.

3. Determinar el peso de las actividades

5. Agrupar las actividades por su peso posicional, se rebasar el tiempo de ciclo.

La eficiencia de la línea se determina por la siguiente relación.

MÉTODO DE BALANCEO: CANDIDATO DE TIEMPO MAYOR.

P = VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DESEADO

K mín. = NÚMERO MINIMO DE ESTACIONES DE TRABAJO

MÉTODO DE BALANCEO DE LINEAS: KILBRIDGE Y WESTER.

METODO PROPUESTO POR M.E. SLAVENSON:

Este método se inició en 1961 y se basa en un procedimiento heurístico que

Tuvo propuestas como:

 Las líneas de ensamble se caracterizan por el movimiento de una pieza de

Balanceo de línea. Generalidades. Recuperado de:

Auccapure V. Balanceo De Líneas O Balance De Líneas. Tomado De:

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