ANEXO 4

INFORME FINAL DE TERMINACIÓN

POZO LSC-X5D
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Campo Los Sauces Sur
Reservorio Iquiri 1

Informe Final de Terminación

LOS SAUCES X5D

LSC-X5D

Supervisores: Guido Aracena

Pablo Arandia

Preparado por: Guido Aracena Ingeniero de Perforación

Revisado por: Gonzalo Gonzales Superintendente de

Terminación y WO.

Aprobado por: Edwin Badani Gerente de Perforación

Mayo 2016
Santa Cruz de la Sierra – Bolivia
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Reservorio Iquiri 1

INDICE
INTRODUCCION ........................................................................................................................................... 1
1 DATOS GENERALES ................................................................................................................................... 2
2 REGISTROS ............................................................................................................................................... 2
3 BALEOS .................................................................................................................................................... 2
4 TAPONES Y PACKERS ................................................................................................................................ 2
5 PRUEBA DE PRODUCCION ........................................................................................................................ 2
6 INCIDENTES (FALLAS) ............................................................................................................................... 3
7 SECUENCIA DE OPERACIONES .................................................................................................................. 3
8 ARREGLOS DE FONDO .............................................................................................................................. 5
9 FLUIDOS ................................................................................................................................................... 6
9.1 FLUIDO DE INTERVENCION Y EMPAQUE .................................................................................................. 6
9.1.1 PROPIEDADES ...................................................................................................................................... 6
9.1.2 CONCENTRACIONES FLUIDO DE EMPAQUE ......................................................................................... 6
9.1.3 BACHES VISCOSOS ............................................................................................................................... 6
9.1.4 VOLUMENES ........................................................................................................................................ 6
9.1.5 MATERIALES ........................................................................................................................................ 6
10 TIEMPOS............................................................................................................................................... 7
10.1 DISTRIBUCION DE TIEMPOS OPERATIVOS................................................................................................ 7
10.2 CLASE DE TIEMPOS .................................................................................................................................. 9
11 COSTOS .............................................................................................................................................. 10
12 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................................................. 11
13 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ........................................................................................................ 12
13.1 MONITOREO AMBIENTAL ...................................................................................................................... 12
13.2 INCIDENTES AMBIENTALES .................................................................................................................... 13
13.3 GESTION DE SEGURIDAD........................................................................................................................ 13
13.4 REUNIÓNES DE SEGURIDAD ................................................................................................................... 14
13.5 PERMISOS DE TRABAJO.......................................................................................................................... 14
13.6 INCIDENTES, EVACUACIÓN DEL PERSONAL Y TARJETAS TOT ................................................................. 15
13.7 CONTROL Y MANEJO DE DESECHOS SÓLIDOS Y CHATARRA ................................................................... 15
13.8 CONTROL Y MANEJO DE AGUAS RESIDUALES ........................................................................................ 15
14 ANEXOS .............................................................................................................................................. 16

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INTRODUCCION

Las operaciones de Terminación en el pozo LSC-X5(D) iniciaron el 01/05/2016 a Hrs. 06:00.

El tiempo neto programado de operaciones fue de 13 días. El tiempo real de operaciones
26.75 días, de los cuales 8.28 días corresponden a tiempos no programados (NPT’s) y
adicionales. Tanto la perforación como la Terminación del pozo se realizaron con el equipo
DLS-127.

Los resultados de las pruebas de producción para los niveles arenosos de la Formación
Iquiri 1 fueron positivos, motivo por el cual el pozo quedó completado con una instalación
Final simple para la producción del reservorio “Iquiri 1” tramo 3694-3700m, 3702-3705m,
3707-3710m.

El costo total invertido en el proyecto fue de 1.968.475,37$us. El costo programado (AFE)

fue de 1.430.457,54$us, teniéndose un costo 37.6% (538.017,83 $us) mayor al
presupuestado.

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1 DATOS GENERALES

Bloque: Grigotá Campo: Los Sauces Sur Pozo: LSC-X5D

Prof. Final: 3750m Prof. Actual: 3722m Tipo: Exploratorio
Ult. Cañ: Liner 7” 29#/pie Prof. Zapato: 3745m Trayectoria Pozo: Dirigida
Equipo: DLS-127 ASR: 7.88m. PCP: 8.03m.
Fecha inicio: 01/05/2016 Fecha fin: 27/05/2016 Días de operación: 26.75días

2 REGISTROS

Tramo (m) Registro Compañía Observaciones

3318-3718 IBC-CBL-VDL-GR-CCL SCHLUMBERGER

0-3714 GYRO-CCL GYRODATA

3 BALEOS

Tramo (m) Reservorio Cañón/Carga/Densidad Compañía Estado

3707-3710 Iquiri 1 4.1/2" HSD, Power Jet Nova 4505, 5 TPP SCH Productor
3702-3705 Iquiri 1 4.1/2" HSD, Power Jet Nova 4505, 5 TPP SCH Productor
3694-3700 Iquiri 1 4.1/2" HSD, Power Jet Nova 4505, 5 TPP SCH Productor

4 TAPONES Y PACKERS

Profundidad Diámetro/Tipo/Marca Observaciones

(m)
3660 7” / Permapak / 23-32ppf PCK Producción

5 PRUEBA DE PRODUCCION

TRAMO CK TIEMPO PRESIÓN PET GAS RGP DENS AGUA OBSERVACIONES

(m) (n/64) (Hs) (psi) (BP (MPCD) (pc/bbl) (°API) (BPD)
D)

3707-3710 Análisis Muestra: Salinidad:

10 8 2748 20 1389 89865 53 4
4500mg/lb, pH:7

3707-3710 Análisis Muestra: Salinidad:

12 6 2717 22 1853 85765 54 7
3000mg/lb, pH:7

3707-3710 Análisis Muestra: Salinidad:

14 6 2650 36 2452 68074 54 6
3000mg/lb, pH:7

3707-3710 Análisis Muestra: Salinidad:

3702-3705 10 4 3056 19 1468 79887 55 43 18000mg/lb, pH:7
3694-3700

3707-3710 Análisis Muestra: Salinidad:

3702-3705 12 4 2991 23 2299 107382 52 24 12000mg/lb, pH:7
3694-3700

3707-3710 Análisis Muestra: Salinidad:

14 18 2940 47 2862 62122 54 3
3702-3705 6000mg/lb, pH:7

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3694-3700

6 INCIDENTES (FALLAS)

Tipo de
Fecha Compañía Resumen Detalle
Servicio
1) RECARGA LA CELDA DE
PRESION DEL MANOMETRO DE
SENSOR DE PRESION
EQUIPO DE LA CONSOLA DEL PERFORADOR
03/05/2016 DLS ARCHER Y CAMBIO DE
PERFORACION 2) CAMBIAR LA BOMBA 1 POR LA
BOMBA
BOMBA 2 DEBIDO A ANOMALIAS
DE PRESION.

EQUIPO DE PERDIDAS EN PERDIDAS POR CONEXIONES

06/05/2016 DLS ARCHER
PERFORACION PRUEBAS DE BOP'S DURANTE LA PRUEBA DE BOP'S

PERDIDA POR CONEXION DE

PERDIDA POR
LUBRICADOR SLICKLINE AL
CONEXION DE
12/05/2016 EQUIPETROL SLICKLINE MOMENTO DE BAJAR CAL 1 13/16"
LUBRICADOR
EN OPERACIONES DE AHOGADO DE
SLICKLINE
POZO.

MANIOBRA PARA DESANCLAR

PACKER DE 7" DE BHA#4, CON
VUELTAS A LA IZQUIERDA EN DOS
OPORTUNIDADES, EN ULTIMA
OPORTUNIDAD OBSERVA HTA. LIBRE
14/05/2016 AL ALQUILER DE DESENROSQUE DE
EQUIPETROL HACIA ABAJO. AL SACAR EL BHA#4,
16/05/2016 HTAS. BHA#4
SE OBSERVA 17m DE HTA. PERDIDA,
BAJA BHA#5 PARA RECUPERAR LA
PESCA, MANIOBRA Y PESCA, SACA
HTA. A SUPERFICIE, CON PESCA
100% RECUPERADA.

COLAPSO DE DURANTE BAJADA ARREGLO FINAL

CONEXION DE AREGLO OBSERVO PZAS CON CONEXIONES
23/05/2016 AL EQUIPO DE
WEATHERFORD FINAL TUB. 2.3/8" POR COLAPSADAS POR SOBRE TORQUE,
24/05/2016 PERFORACION
SOBRE TOTAL SE APARTARON 69Pzas
TORQUE. DAÑADAS.

7 SECUENCIA DE OPERACIONES

Fecha Descripción de operaciones

Comienza operaciones de terminación. Bajó BHA#1 de limpieza hasta 2611.8m
(tope boca liner 7"). Circuló para limpieza en 2611 m. Sacó BHA#1 de limpieza
01/05/2016 de 2611m hasta 176m (desarmó 16 tiros DP 5").
Sacó BHA#1 a superficie. Cambió y probó ram's. Armó y bajó BHA#2 de
02/05/2016 calibración y limpieza liner 7" hasta 658m armando tubería 2.7/8" PJD.
Bajó BHA #2 de limpieza de 658m hasta 3687.5m (tope cemento), efectuó CIT
con 1500psi (+). Rotó cemento de 3687.5m a 3723m. Circuló para limpieza,
03/05/2016 efectuó cambio de fluido.
Perforó Landing Collar y cemento de 3718.75m a 3722m. Circuló, cambió fluido
lodo Baradrill-N 10.1ppg x salmuera 9.2ppg. Efectuó CIT c/ 2000psi (+). Sacó
hta de 3722m a 3702m, balanceó 10bbls de bache viscoso. Sacó hta de 3702m
04/05/2016 a 3231m.
Sacó hta desarmando DP 5" de 3231m a 1135m. Apartó escariador 9 5/8".
Sacó tubing 2 7/8“PJD de 1135m a superficie. Desarmó BHA#2. SLB WL
montó roldanas. Armó y bajó sonda#1: IBC-CBL-VDL-GR-CCL hasta 3718m,
05/05/2016 registró tramo: 3718m a 3318m. Sacó sonda.

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Corrió registro Gyro-CCL. Probó BOP's 13 5/8“-10/5Mpsi. Armó y bajó BHA#3

06/05/2016 para prueba semiseca hasta 110m.
Bajó BHA#3 (p/ prueba semiseca) de 110m a 2606m armando tub 2 7/8" PJD
07/05/2016 por pzas. Prueba hermeticidad de la sarta con 500-3500psi.
Ancló packer en 2594.5m (CG), abrió JC y bombeó 43bbls de agua. Cerró JC.
Mediante pistoneo recuperó 11 BBL de agua. Verificó que mantiene nivel en
650m (2hrs) (Prueba semiseca positiva). Abrió JC, circuló inversa, desancló
08/05/2016 packer y normalizó FT x directa. Sacó hta de 2597m a 241m.
Sacó BHA#3 a superficie. SLB WL balea formación Iquiri-1, tramo: 3707-
09/05/2016 3710m. Bajó BHA#4 PDP con tub 2 7/8 PJD hasta 2498m.
Bajó hta de 2498m a 3704m, circuló inversa, eliminó BV y bolsón de gas. Sacó
hta a 3695m circuló por directa, normalizó FT. Ancló packer 7", montó árbol de
prueba. Probó sarta + árbolito de prueba c/500-3500psi. Bombeó x directa
10/05/2016 46bbls de agua.
Instaló coflex y probó hermeticidad. Pintoneó e indujo surgencia Fm Iquiri-1,
tramo: 3707-3710m. Pozo en limpieza por Ck 8/64", recuperó en total: 59.35
11/05/2016 bbls de agua + FT. Probó producción x ck 10/64".
Pozo en Prueba de producción por ck 10, 12, 14/64" Psurg: 2650psi, Psep:
1000psi, Gas prom: 2452Mpcd, Pet: 36bpd (53.6ºapi), Agua: 6bpd. Ultima
muestra: dens.8.4ppg, pH: 7,2, Salinidad: 3000 mg/litro. Cerró pozo, Presión
12/05/2016 Acumulada: 3080psi. Bajó TPN “PXN" a NA “XN" en 3681.2m.
Desfogó directa de 2900psi a 0psi. Llenó directa y circuló inversa. Recuperó
tapón “PXN". Abrió JC del packer y circuló inversa. Desancló packer. Flow
check: 0.8bph. Balanceó 15bbls de bache viscoso. Sacó hta de 3695m a
13/05/2016 2411m.
Sacó hta de 2411m a superficie, observó BHA#4 incompleto, quedando en
pesca: Pata mula + 1 pza 2 7/8" 8rd + packer 7" Retrievamatic (der) + XO + NA
14/05/2016 “XN" + 1 PJ 2 3/8" hyd + SSD "XO", bajó BHA#5 de pesca hasta 2450m.
Bajó BHA#5 de pesca de 2450m a 3687m, circuló y normalizó FT. B/H de
3687m a 3704.9m, maniobró para pescar asentando hasta 10klbs, sacó hta de
15/05/2016 3705m a 1932m.
Sacó BHA#5 de pesca de 1932m a superficie, recuperó 100% de pesca. SLB
WL baleó Ar. Iquiri-1 tramos: 3702-3705m y 3694-3700m. Armó y bajó BHA#6
16/05/2016 para prueba de producción hasta 104m.
Bajó BHA#6 para prueba de producción hasta 3680m. Ancló PCK 7" en
3678.2m (PC), 3666.8m (CG). Probó sello PCK por EA con 600psi. SL bajó
Tapón “N" a NA “XN". Probó hermeticidad sarta con 500-3500psi, recuperó
17/05/2016 tapón “N".
Realizó 11 carreras de pistón, indujo surgencia Ar. Iquiri 1, Tr: 3694-3710m.
Realizó prueba de producción por CK 10, 12 y 14/64", ultimo parcial: Pres:
18/05/2016 2948psi, GAS: 2820MPCD, PET: 45bpd, Agua: 2bpd.
Realizó prueba de producción por CK 14/64“. Ultimo parcial: Pres: 2940psi,
GAS: 2929Mpcd, PET: 52bpd, Agua: 4bpd. Con SL intentó anclar Válvula
DHSIT + Memory Gauge en SSD “XO" sin éxito. Bajó Memory Gauge hasta
Prof. SSD “XO". Cerró pozo para registro Build Up
19/05/2016
Finalizó Build Up. Sacó memory gauge a superficie. Bajó tapón PXN, desfogó
y llenó tubería. Abrió SSD “XO". Circuló inversa. Recuperó tapón “PXN". Cerró
20/05/2016 SSD “XO". Circuló inversa por JC PCK 7". Apartó árbol de prueba.
Circuló por directa, normaliza FT. Sacó BHA#6 de prueba de producción a
21/05/2016 superficie.
SLB WL bajó instalación final parcial, ancló PCK 7" PermaPack en 3660m
(tope). Bajó arreglo final con tubería 2.3/8" CS HYD hasta 1456m armando y
22/05/2016 calibrando por piezas.

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Bajó arreglo final hasta 1890m. SL bajó calibre 1.7/8" hasta 435m punto de
resistencia. Sacó arreglo hasta 665m, apartó 65 Pzas. Tub. 2.3/8“CS Hyd por
colapso en conexión pin. SL bajó calibre 1.7/8" y Tapón “XR" a SSD “XO".
Probó hermeticidad con 500-3500psi. Bajó arreglo hasta 1054m. SL bajó calibre
23/05/2016 1.7/8" hasta SSD “XO” sin resistencia.
Bajó arreglo final de 1054m hasta 3660m (Tope PCK 7"), enchufó unidad de
sellos, asentó 5Klbs. Probó hermeticidad unidad de sellos por EA con 500-
24/05/2016 1000psi.
Sacó arreglo final hasta 3547m. Instaló y probó válvula SSSV, realizó
dimensionamiento. Bajó hasta 3653m, probó hermeticidad arreglo
dimensionado con 500-3500psi. Enchufó unidad de sellos, asentó colgador en
25/05/2016 Sección “C". SL bajó y ancló tapón “PXN" en NA “XN".
Probó arreglo final por directa con 500-2000psi. SL abrió SSD “XO". Cambió FT
x FE 9.2ppg. SL cerró SSD “XO", probó por EA con 500-1000psi. Desmontó
BOP's. Instaló y probó arbolito de producción simple 11" x 2.91/16" x 2.1/16".
26/05/2016 Probó apertura válvula SSSV.
Desarmó tiros Tub. 2.7/8" PJD + DP 5" + DC 4.3/4" estibados en peine. Finalizó
27/05/2016 operaciones de terminación a Hrs. 23:59.

8 ARREGLOS DE FONDO

N° Componentes Observación
1 TREP TRICONO 8 1/2" SMITH TIPO: FDS+PS, S/N: 6009702, Rotar cemento por
BOQ: 3x24 + BIT SUB (c/ Válvula Flot) + XO + SCD 9.5/8" + XO encima de boca liner
+ 6 DC 6.1/2" + XO. 7”.
2 TREP. TRICONO 6" TIPO XR+PS, S/N: RD8840 + BIT SUB Calibración y
(c/FV) + SCD 7" + CEPILLO 6" + MAGNETO 6" + 6 DC 4.3/4" + Limpieza Liner 7” y
XO + 115pzas tub 2 7/8” PJD + 2 XO + SCD 9.5/8" + 1 PZA DP Cañ 9 5/8”.
5".
3 Pata de mula 2 7/8"PJD + XO 2 7/8" PJD (P) x 2 3/8" Hyd (B) + Prueba semiseca a
1 Pza 2.3/8” Hyd + XO 2.3/8” Hyd (P) x 3.1/2 8rd (B) + Liner 7”
PACKER 9 5/8" (IZQ) MOD. M6 + XO 3.1/2” 8rd (P) x 2 7/8”
PJD (B) +XO 2.7/8” PJD (P) x 3 ½” IF (B).
4 PATA MULA 2,7/8 8RD + 1 PZA 2 7/8" 8RD + PACKER 7" Prueba de Producción
RETRIEVAMATIC (DER) + XO (2 7/8" 8RD x 2 3/8"HYD) + NA Fm. Iquiri 1 Tr.: 3707-
"XN" + 1 PJ 2 3/8" HYD + SSD "XO" + XO (2 3/8"HYD x 2 3710m.
7/8"PJD) + 1 PJ 2 7/8" PJD.
5 OVERSHOT 5 3/4 (AGARRE 3 1/16", MILL CONTROL 3 1/8") + Para pesca de BHA#4
TIJERA HIDRAULICA + 6PM 4 3/4" + XO (NC38 x 2 7/8" PJD).
6 PATA MULA 2 7/8 8RD + 1 PZA 2 7/8" 8RD + PACKER 7" Prueba de Producción
RETRIEVAMATIC (DER) + XO (27/8" 8RD x 2 3/8"HYD) + NA Fm. Iquiri 1 Tr.: 3694-
"XN" + 1 PJ 2 3/8" HYD + SSD "XO" + XO (2 3/8"HYD x 2 3700m, 3702-3705m,
7/8"PJD) + 1 PJ 2 7/8" PJD. 3707-3710m.

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9 FLUIDOS

9.1 FLUIDO DE INTERVENCION Y EMPAQUE

9.1.1 PROPIEDADES
Fluido de Intervención Fluido de Empaque
Propiedades Unidad Salmuera con Formiato de Salmuera con Formiato
Sodio de Sodio
Densidad Lb/gal 9,2 9,2
Viscosidad Embudo Seg /qt 26 26
Turbidez NTU 18 18
pH 10.3 11.0
Cloruros mg/l 13,000 13,000

9.1.2 CONCENTRACIONES FLUIDO DE EMPAQUE

Producto Concentración lb/bbl
Salmuera de Completación
Soda Ash 6.00
Bicarbonato de Sodio 0,5
BARASCAV L 0,4
ALDACIDE G 1,0
SUCOR - 656 1,5

9.1.3 BACHES VISCOSOS

Objetivo Volumen [bbl] Productos utilizados
Control admisión 40 Salmuera con BARAZAN D PLUS
Total 40

9.1.4 VOLUMENES

Vol. Perdido Transferido

Preparado Recibido Vol Perd. En Vol. Pozo Vol. Sup.
en Sup.
(bbl) (bbl) Form. (bbl) (bbl) (bbl) (bbl)
(bbl)
1551 0 775 39 737 0 0

9.1.5 MATERIALES
Producto Cantidad Unidad Recibido Consumo Actual
ALDACIDE G 5 gal/bid 58 25 33
Soda Ash 25 kg/sc 178 121 57
Bicarbonato de sodio 25,00 kg/sc 93 10 83
Cloruro de Potasio 50,00 kg/sc 360 246 114
Formiato De Sodio 25,00 kg/sc 3000 1490 1510
BARASCAV L 55 gal/tb 2 1 1
SU COR 656 200 l/tb 4 3 1
Petrocide 5 gal 1
Carbonate De Calcio
40 kg/sc 340 40 300
Densificante
Barita 50 kg/sc 1527 195 1332
CON DET 55 gal/tb 1 1
Cal Hidratada 23 kg/sc 42 1 41
Soda Caustica 25 kg/sc 78 5 73
BARAZAN D PLUS 25 kg/sc 46 6 40

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10 TIEMPOS

10.1 DISTRIBUCION DE TIEMPOS OPERATIVOS

Descripción de la Operación Hrs. Dias %

ARMAR WELL HEAD 3,25 0,14 0,51%
BAJAR / SACAR CAMISA PROTECTORA Y TAPON DE TEST 5,75 0,24 0,90%
CHEQUEO DE FLUJO 4,75 0,20 0,74%
CIRCULAR Y ACONDICIONAR 41,5 1,73 6,46%
CONTROL DE POZO, PREPARAR LODO PESADO 13,25 0,55 2,06%
CORRER Y CORTAR CABLE 2,25 0,09 0,35%
ESPERAR POR HERRAMIENTA 7 0,29 1,09%
LUBRICAR EQUIPO (RIG) Y MANTENIMIENTO RUTINARIO 0,5 0,02 0,08%
MANIOBRAS CON BHA 84 3,50 13,08%
MONTAR / CONECTAR / DESMONTAR EQUIPAMIENTO /
HERRAMIENTAS 34,5 1,44 5,37%
MONTAR / DESMONTAR BOP'S 10,5 0,44 1,64%
OTROS VIAJES 116,5 4,85 18,15%
PRUEBA DE HERMETICIDAD 88,75 3,70 13,82%
REPARACIONES MECANICAS 6,25 0,26 0,97%
REPARAR / REEMPLAZAR WELLHEAD 59,25 2,47 9,23%
REUNION DE SEGURIDAD/COORDINAR TAREAS 3,5 0,15 0,55%
ROTAR CEMENTO/TAPONES 13,75 0,57 2,14%
SACAR Y ACOMODAR TUBULARES 33 1,38 5,14%
TEST DE BOP'S 10,5 0,44 1,64%
TEST DE EQUIPAMIENTO / LINEAS 95,75 3,99 14,91%
TRABAJOS PREPARACION SUPERFICIE 7,5 0,31 1,17%
Total Tiempos Operativos 642 26,75 100,00%

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EJECUTADO PROGRAMADO
OPERACIÓN INICIO DURACION (dias) FIN DURACION (dias) DIFERENCIA
TERMINACION LSC-X4D 01/05/2016 26,75 27/05/2016 13 13,75

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10.2 CLASE DE TIEMPOS

Clase de Tiempos Horas Días %

L (Perdido) 33,50 1,40 5,22%
P (Planificado) 443,25 18,47 69,04%
T (Problemas) 48,50 2,02 7,55%
A (Adicional) 116,75 4,86 18,19%

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11 COSTOS

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Costos Programados vs Ejecutados

12 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se tuvieron 3.42 días de tiempos no productivos debido a problemas asociados a

reparaciones mecánicas del equipo, el desenrosque del BHA#4 y el colapso de las
conexiones del arreglo Final por sobre-torque; además de 4.86 días adicionales por
la segunda prueba de producción y el Build-Up test, que no estaban contemplados
en el programa original.
 Durante la bajada del BHA#2 de limpieza, se tardó un tiempo adicional (5.25hrs) por
rotar 31m de cemento ya que no se hizo tope tapón en la cementación del Liner 7” y
se tardó 7.25hrs en rotar el Landing Collar, (Total: 12.5Hrs).
 Se tuvo 538.017,83 $US adicionales al costo presupuestado, debido principalmente
al costo de equipo por los días adicionales detallados en los dos primeros puntos,
además del costo de las prueba de producción adicional, htas de pesca para la
recuperación del BHA#4, costo de alquiler de la llave hidráulica, y el dewatering que
se le hizo a todo el lodo de perforación.

Como recomendaciones podemos nombrar:

 En próximas operaciones de sacada de arreglo de prueba de producción, si no

desancla el packer en la primera maniobra, circular por la junta de circulación del
packer para terminar de normalizar el FT, y sacar hta. a superficie, con el mecanismo
de anclaje activado. Otra sugerencia puede ser utilizar conexiones de mayor
resistencia al Torque de la Camisa “XO” para abajo.
 Cuando se baje arreglo final de producción con tubería 2 3/8” hyd, se recomienda
que esté operando personal de la contratista que opera la llave hidráulica para el
torqueo de las conexiones, ya que es una conexión de bajo torque que requiere
mayor cuidado.

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13 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Todas las actividades realizadas durante la etapa de terminación del Pozo LCS-X5D,
atreves de sus contratistas y subcontratistas estuvieron estrictamente basadas en las
políticas y procedimiento de Medio Ambiente, Seguridad, Salud y Calidad de YPFB-Andina
S.A., así también en las regulaciones, normativas y leyes medio ambientales vigentes en el
estado, velando principalmente por la Salud y Seguridad de todo el personal contribuyente a
que este proyecto se desarrolle y culmine sin ocurrencia de daños a propios o terceros, ni
daños al Medio Ambiente.

13.1 MONITOREO AMBIENTAL

La empresa Biota estuvo encargada del monitoreo ambiental, verificando que las actividades
estén basadas en las regulaciones y procedimientos de YPFB-Andina S.A, así también en
las principales leyes y regulaciones bolivianas; como la ley de Medio Ambiente, Reglamento
de prevención y control ambiental, reglamento ambiental para el sector de Hidrocarburos,
etc.

Las inspecciones, estuvieron enfocadas al control y prevención de contaminantes por

derrames, gestión de residuos sólidos, manejo de aguas residuales, productos químicos en
planchada y otros, almacenaje de combustibles y lubricantes, para los cuales se
consideraron las siguientes áreas de inspección, verificando el cumplimiento a los
Procedimientos y por ende la legislación vigente:

 En la auditoría medioambiental a cargo de la empresa BIOTA en fecha 13-05-2016,

verificó que todas las operaciones y actividades estén realizándose encuadradas en
las normas y leyes del medio ambiente vigentes y el documento PPM-PASA
establecido para la ejecución de este pozo, sin registrar observaciones relevantes en
dicha auditoria, cumpliéndose con el documento: PPM PASA LSC-X5D.

 Se realiza fumigación de campamento central y minicampamento en fechas

05/05/2016, 14/05/2016 y 27/05/2016; buscando la eliminación de vectores e
insectos en estos ambientes. Según Procedimiento BO-YPA-PA-005-04
“Campamento y oficinas”.
 En fecha 07/05/2016 la empresa SAE LAB y Tenta LAB realizo toma de muestra de
agua para análisis fisicoquímico y bacteriológico del agua de consumo y salida de la
planta depuradora como purificadora de agua e efluente cloacal e Industrial.

 Área de almacenaje de productos y preparado de fluidos de intervención. Verificando

bermas de contención, geo membranas, señalización y hojas de seguridad MSDS.
Según BO-YPA-PA-018-03 “Almacenaje y Manipuleo de Productos Químicos”.

 Área de generadores, impermeabilización de bases y derrames, puesta a tierra,

conexiones enterradas o elevadas, control de emisión de gases. Cumpliendo
Procedimiento BO-YPA-010-07 “Generación Eléctrica en Equipos de Perforación
e Intervención”.

 Área de descarga y almacenaje de combustibles y lubricantes: impermeabilización

de bases y bermas contra derrames, contando la misma con un Kit contra derrames,
señalética correspondiente y puestas a tierra. Según BO-YPA-017-02
“Almacenamiento, carga y descarga de combustibles”.

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 Gestión de residuos líquidos mediante la potabilización del agua previo a uso

doméstico, y tratamiento de aguas grises y negras previo a disposición final por
aspersión. Haciendo uso de dos plantas en Campamento y Mini campamento (PDA y
PTA). Realizando controles diariamente y monitoreo de agua de forma mensual.
Cumpliendo Procedimiento BO-YPA-PA-004-04 “Control y manejo de las aguas
residuales”.

 Tratamiento de fluidos realizados por Schlumberger, donde los sólidos generados

son acumulados en tanques australianos y posteriormente enviados a Área de Land
Filling en la zona del Bloque Los Sauces. Según Procedimiento BO-YPA-PA-024-02
“Tratamiento de aguas residuales de perforación”.

 Manejo de residuos sólidos generados en pozo y campamento, contando con

contenedores rotulados para pre-clasificación In situ, posterior envío al área de
clasificado y puesta en el área transferencia respectiva para envío a disposición final.
Así mismo los residuos orgánicos dispuestos en una fosa de compostaje. Según BO-
YPA-PA-002-12 “Control y manejo de desechos sólidos”.

13.2 INCIDENTES AMBIENTALES

No se registran incidentes medioambientales.

13.3 GESTION DE SEGURIDAD

 Mediante inspecciones, supervisión y concientización al personal, durante el

desarrollo de las diferentes actividades en el pozo se pudo dar fe del
cumplimiento a los procedimientos operativos de la contratista Archer y a los
procedimientos establecidos de YPFB ANDINA SA. Algunos de los más
importantes fueron:

 Durante las tareas de reparación y mantenimiento de equipos eléctricos,

mecánicos e hidráulicos se efectuó el correspondiente bloqueo y etiquetado de
los interruptores afectados por la tarea, cumpliendo con el procedimiento: BO-
YPA-PS-003-07 (Bloqueo y etiquetado).

 Verificación del llenado y seguimiento de los respectivos ATS y Permisos de

trabajo para las diferentes actividades operativas y no operativas durante todo el
periodo de duración del pozo, según Procedimiento BO-YPA-PS-004-06
“Permisos de trabajo”.

 Se realizó los ejercicios de simulacro según cronograma en las siguientes fechas:

Simulacros de incendio en fecha 11/05/2016 y Simulacro de Primeros Auxilios
14/05/2016, según Procedimiento BO-YPA-PS-019-03 “Practicas de situaciones
de emergencias”. Cabe hacer notar que dichos ejercicios fueron ejecutados a
través del documento existente en el Documento puente YPFB-Andina – Archer.

 Dando cumplimiento a procedimiento BO-YPA-PS-013-05 “Elementos de

protección personal”, se realizaron inspecciones diarias a todas las actividades,
corrigiendo al momento eventuales desviaciones, realizando además la
concientización y recomendaciones al personal.

 Revisión de elementos de seguridad, estado y documentación vigente a las

diferentes unidades, vehículos y equipos de las compañías ingresantes a pozo,

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basados en procedimiento BO-YPA-PS-025-07 “Transporte por Carretera”. Así

mismo se realizó la verificación de la documentación de los conductores y
operadores de las diferentes unidades.

 En coordinación con médico laboral, se realizaron pruebas de alcoholemia a todo

el personal ingresante a pozo, además a personal en pozo de manera aleatoria.
Dando cumplimiento a procedimiento BO-YPA-PS-016-05 “Prevención y control
de alcoholismo y drogas”.

 Se realizaron inspecciones periódicas a los detectores de humo, lava ojos de

emergencia y extintores portátiles, tanto en pozo como en campamento central
verificando la funcionalidad y buen estado de los mismos. En cumplimiento a
Procedimiento BO-YPA-PS-023-04 “Mantenimiento de Extintores portátiles”

 Se realizaron inspecciones periódicas a dotación de medicamentos en

consultorio médico, además de verificar el estado, equipamiento y
documentación de la ambulancia en pozo, tal y como indica el procedimiento BO-
YPA-PS-003-07 “Salud en el trabajo”.

 Se realizaron de manera periódica Auditorías Higiénico Sanitarias, inspección

que las realizó el SOC de YPFB-andina coordinados con el medico de turno y
HSE de empresa Archer a campamento, verificando estado en general de
casillas, áreas de almacenajes de víveres frutas y cárnicos, gestión de residuos,
limpieza y orden, clasificación de residuos. Según BO-YPA-PS-024-03
“Manipulación de alimentos”.

13.4 REUNIÓNES DE SEGURIDAD

En coordinación con Company Man de turno, se realizaron reuniones diarias de

Coordinación operativa con los representantes de todas las Contratistas y Sub-Contratistas,
poniendo al tanto de las operaciones y seguimiento observaciones generadas durante las
jornadas de trabajo.

La compañía Archer, realizó reuniones diarias con el personal, en cada cambio de

turno a fin de tocar temas relacionados con la seguridad y recomendaciones previas al inicio
de la jornada, además de tratar y analizar la operación del momento.

Se impartieron charlas de capacitación al personal en temas de salud, seguridad,

medio ambiente, concientización, difusión de procedimientos y temas que se establecieron
acorde a las operaciones, necesidades y observaciones realizadas; estas fueron impartidas
por el personal de seguridad de ARCHER - SOC ANDINA – Médico Laboral.

Las reuniones previas a cada trabajo especial, estuvieron a cargo de los

representantes de la compañía ejecutante y Company Man, haciendo conocer el
procedimiento de la operación, los riesgos y peligros a la que estaba expuesto cada
trabajador.

13.5 PERMISOS DE TRABAJO

Para el control de trabajos no rutinarios, con riesgos significativos, o trabajos especiales se

elaboraron y autorizaron los diferentes Permisos de trabajo, según el siguiente detalle:

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Permisos de trabajo, ATS y TOT

Tipo Total
Permiso de trabajo en caliente 25
Permiso de trabajo en altura 22
Permiso de trabajo para izaje de cargas 27
Permiso de entrada en espacios confinados 20
Permiso de trabajo eléctrico 21
Permisos de trabajo en frío (operativos) 50
Análisis de trabajo seguro 482
Tarjetas de observación STOP 566

13.6 INCIDENTES, EVACUACIÓN DEL PERSONAL Y TARJETAS TOT

- Incidentes & Accidentes (No se tuvieron).

- Derrames (No se tuvieron).
- Evacuación del personal (No se tuvieron).
-

13.7 CONTROL Y MANEJO DE DESECHOS SÓLIDOS Y CHATARRA

La compañía ARCHER, estuvo a cargo del control y manejo de desechos sólidos y chatarra
generado en campamento y pozo. Control que se vino realizando diariamente con la
selección de las diferentes clases de residuos como: inorgánicos, orgánicos, industriales,
especiales y otros. Los mismos que se detallan en el siguiente cuadro:
Responsable de su Disposición
Tipo de Desechos Cantidad Generada
Final
Inorgánicos 500 Kg Húmus (envio a Santa Cruz)
Orgánicos 2.850 Kg Dispuesto en fosa sanitaria
Industriales 322 Kg Húmus (envio a Santa Cruz)
Especiales 34 Kg Húmus (envio a Santa Cruz)
Patológicos 0 Kg Cuando es necesario Húmus

13.8 CONTROL Y MANEJO DE AGUAS RESIDUALES

Personal de Lapacho, contratados por la contratista ARCHER fueron los encargados del
tratamiento de aguas residuales generadas en los campamentos, además se realizaron
toma de muestras periódicas de estas aguas para su análisis por un laboratorio.

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14 ANEXOS

A) ESTADO SUPERFICIAL

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B) ESTADO SUBSUPERFICIAL

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PROPOSED WELL COMPLETION

Size Weight Grade Thread Top Bottom Min ID Drift Company Name Well No.
Tubular [in] [lb/ft] [mts] [mts] [in] [in] YPFB Andina LSC - X5D
Casing 9 5/8 53 P110 BLUE 0 315 8,535 8,5 Field Name Date Rev.
Casing 9 5/8 47 P110/N80 BLUE 315 2699 8,681 8,525 LOS SAUCES 26-may-16 0
Casing 7 29 N80 BLUE 2611 3745 6,184 6,059 Co. Representative Prepared By
Tubing 2 3/8 4,6 L80 CS HYD 0 3647 1,995 1,901 Gonzalo Gonzales Emerson Bedoya
Workstring 2 7/8 9,6 P110 PJD 0 3694 2,195 2,101 Completion Type
Single String Completion

Interval Name Interval Depth Interval Depth Completion Fluid BHP BHT Notes
[m-MD] [m-TVD] [ppg] [psi] [ºF]

3694-3700 [6m]
Ar. Iquiri 1 3702-3705 [3m] 9,2
3707-3710 [3m]

Top Bottom Lenght Min ID Max OD Jts Description Part Number Supplier No.
[mts] [mts] [mts] [in] [in]

0,00 8,03 8,03 ASR RIG DLS - 127 - ANDINA

8,03 12,13 4,10 SLACK -OFF + DIFERENCIA DE MEDIDAS - -
12,13 12,46 0,33 2,410 1 TUBING HANGER, 2 7/8" CS HYDRIL BOX- DOWN - MMA 31

12,46 12,66 0,20 1,945 3,250 1 ADAPTER 2 7/8"TSH CS X 2 3/8" CS HYDRIL PIN X PIN - ANDINA 30

12,66 116,14 103,48 1,945 2,750 11 TUBING 2 3/8" CS HYDRIL BOX-PIN - ANDINA 29

116,14 117,00 0,860 1,945 2,750 1 FLOW COUPLING, 3 FT X 2 3/8" CS HYDRIL BOX-PIN 02.02.3238B.01 EQUIPETROL 28
TUBING RETRIEVABLE SUB-SURFACE SAFETY VALVE, 2
117,00 118,45 1,450 1,875 3,625 1 - BAKER 27
3/8" CS HYDRIL BOX - PIN
118,45 119,31 0,860 1,945 2,750 1 FLOW COUPLING, 3 FT X 2 3/8" CS HYDRIL BOX-PIN 02.02.3238B.01 EQUIPETROL 26

119,31 3647,94 3528,63 1,945 2,750 376 TUBING 2 3/8" CS HYDRIL BOX-PIN - ANDINA 25

3647,94 3648,81 0,87 1,945 2,750 1 FLOW COUPLING, 3 FT X 2 3/8" CS HYDRIL BOX-PIN 02.02.3238B.01 EQUIPETROL 24
SLINDING SIDE DOOR, MODEL XO, 1.875" X 2 3/8" CS
3648,81 3649,67 0,86 1,875 3,063 1 02.02.1C238C EQUIPETROL 23
HYDRIL BOX-PIN
3649,67 3658,50 8,83 1,900 2,625 1 TUBING 2 3/8" CS HYDRIL BOX-PIN - ANDINA 22

3658,50 3659,38 0,88 1,945 2,750 1 FLOW COUPLING, 3 FT X 2 3/8" CS HYDRIL BOX-PIN 02.02.3238B.01 EQUIPETROL 21

SECTIVE LANDING NIPPLE, TYPE OTIS X, 1.875" X 2 3/8"

3659,38 3659,68 0,30 1,875 3,063 1 02.02.2A238A EQUIPETROL 20
CS HYDRIL BOX- PIN
CROSSOVER DE 2 3/8 " CS HYDRIL BOX - 2 7/8" CS
3659,68 3659,92 0,24 1,945 3,188 1 02.04.3278 EQUIPETROL 19
HYDRIL PIN
LOCATOR SEAL ASSEMBLY, BONDED SEALS, 3.250" X 2
3659,92 3660,00 0,08 2,410 3,750 1 02.01.2700X.125 EQUIPETROL 18
7/8" CS HYDRIL BOX - UP
3660,00 3660,80 0,80 2,410 3,250 2 SEAL UNIT, BONDED SEALS, 3.250" SEAL-BORE 02.01.2700X.123 EQUIPETROL 17

3660,80 3662,63 1,83 2,410 2,875 1 SPACER, 7 PLG. X 3.250" X 6FT LONG. 02.01.2700X EQUIPETROL 16

3662,63 3663,54 0,91 2,410 3,250 3 SEAL UNIT, BONDED SEALS, 3.250" SEAL-BORE 02.01.2700X.123 EQUIPETROL 15

3663,54 3663,65 0,11 2,410 3,188 1 HALF MULE SHOE GUIDE, 3.250" SEAL-BORE 02.01.2700X.124 EQUIPETROL 14
13
Sub-Assy - Completacion Inferior - Ar. Iquiri-1 12
Permanent Seal-Bore Packer, Model PermaPak 7" 23-
3660,00 3660,45 0,45 3,250 5,813 1 02.01.2700LL EQUIPETROL 11
32# - CGS
Permanent Seal-Bore Packer, Model PermaPak 7" 23-
3660,45 3660,69 0,24 3,250 5,813 - - EQUIPETROL 10
32# - CGI
THREADED BOTTOM GUIDE F/SEAL BORE EXTENSION
3660,69 3660,85 0,16 3,250 5,750 1 02.01.2700X EQUIPETROL 9
3.250" X SEAL BORE PACKER
3660,85 3663,73 2,88 3,250 4,187 1 SEAL BORE EXTENSION, 7" X 3.250" X 10 FT. LONG. 02.01.2700X EQUIPETROL 8
CROSSOVER ,SEAL BORE EXTENSION 3.250" X 2-7/8"
3663,73 3663,98 0,25 2,440 5,000 1 02.01.2700X EQUIPETROL 7
CS HYDRIL PIN
CROSSOVER DE 2 7/8 " CS HYDRIL BO X 2 3/8" CS
3663,98 3664,25 0,27 1,945 3,187 1 02.04.3278 EQUIPETROL 6
HYDRIL PIN
3664,25 3666,01 1,76 1,945 2,750 1 PUP JOINT, 6 FT 2 3/8" CS HYDRIL BOX-PIN 02.04.2D238B EQUIPETROL 5
3666,01 3666,89 0,88 1,945 2,750 1 FLOW COUPLING, 3 FT X 2 3/8" CS HYDRIL BOX-PIN 02.02.3238B.01 EQUIPETROL 4
NOGO LANDING NIPPLE, TYPE "XN", 1.875" x 2-3/8" CS
3666,89 3667,18 0,29 1,791 3,063 1 02.02.2B238A EQUIPETROL 3
HYDRIL BOX-PIN
3667,18 3667,35 0,17 1,945 2,938 1 WIRE LINE RE-ENTRY GUIDE, 2 3/8" CS HYDRIL BOX-PIN 02.01.2700X.35 EQUIPETROL 2
1

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