Inventario JIT

En los sistemas de producción y distribución, los inventarios existen “por si acaso”

algo sale mal. Es decir, se usan sólo en caso de que ocurra alguna variación en el
plan de producción. Entonces, el inventario “adicional” puede cubrir las variaciones
o los problemas.

El inventario justo a tiempo es el inventario mínimo necesario para que un sistema

funcione perfectamente. Con un inventario justo a tiempo, el volumen exacto de
bienes llega en el momento en que se necesita, ni un minuto antes ni uno
después.

 Reducción de la variabilidad

Los administradores buscan eliminar la variabilidad ocasionada por factores

internos y externos. La variabilidad es cualquier desviación de un proceso
óptimo que entrega puntualmente un producto perfecto, todas las veces.
Variabilidad es una palabra elegante para nombrar los problemas. Entre
menos variabilidad haya en un sistema, menor será el desperdicio. La
mayor parte de la variabilidad se debe a la tolerancia del desperdicio o a la
mala administración. Entre las muchas causas de la variabilidad están:

• Diseños o especificaciones incompletas o imprecisas.

• Procesos de producción deficientes que permiten a los empleados y

proveedores producir unidades en cantidades inapropiadas, tardías, o que
no cumplen con los estándares.

• Demandas del cliente desconocidas.

Tanto el JIT como la reducción de inventarios son herramientas efectivas

para identificar las causas de la variabilidad. El ritmo preciso del JIT
propicia que la variabilidad sea evidente, de la misma forma que el
inventario oculta la variabilidad. La eliminación de la variabilidad permite a
los administradores movilizar buenos materiales de acuerdo con el
programa y agregar valor en cada paso del proceso de producción.

Agua > flujo de inventario

Rocas > problemas

 Reducción del inventario

Lo primero que hacen los administradores de operaciones cuando tratan de

cambiarse a un sistema JIT es eliminar el inventario. Reducir el inventario
deja al descubierto las los problemas que representan la variabilidad y los
problemas tolerados en ese momento. Cuando los administradores reducen
el inventario, van eliminando los problemas que quedan expuestos hasta
que el flujo de inventario queda limpio. Después de esta primera limpieza,
realizan más recortes al inventario y comienzan a eliminar los problemas
que quedan expuestos en el siguiente nivel. Al final del proceso,
prácticamente no habrá inventario ni problemas (variabilidad).

 Reducción del tamaño de lotes

Justo a tiempo también significa eliminar el desperdicio mediante la

reducción de la inversión en inventario. La clave del JIT es fabricar un buen
producto en lotes pequeños. La reducción del tamaño de los lotes se vuelve
una gran ayuda para reducir el nivel de inventario y sus costos.

 Reducción de los costos de preparación

Tanto el inventario como el costo de mantenerlo bajan cuando disminuyen

el punto de reorden y el nivel máximo de inventario. Sin embargo, como el
inventario requiere incurrir en un costo de ordenar o de preparación que se
debe aplicar a las unidades producidas, los administradores tienden a
comprar (o producir) pedidos grandes. Cuando la orden es grande, cada
unidad adquirida u ordenada sólo absorbe una pequeña parte del costo de
preparación. En consecuencia, la manera de disminuir el tamaño de los
lotes y reducir el inventario promedio es bajando el costo de preparación,
que a su vez disminuye la cantidad óptima a ordenar.

Programación JIT

Los programas efectivos, comunicados tanto al interior de la organización

como a proveedores externos, sirven de apoyo al JIT. Una buena
programación también mejora la capacidad para satisfacer las órdenes de
 los clientes, baja el inventario al permitir producir lotes más pequeños, y
disminuye el inventario en proceso.

Se sugieren varios elementos que ayudan a lograr estas metas y dos

técnicas de gran importancia (además de comunicar los programas). Éstas
son los programas nivelados y kanban.

 Programas nivelados

Los programas nivelados procesan lotes pequeños y frecuentes en lugar de

unos cuantos lotes grandes. Como esta técnica programa muchos lotes
pequeños que siempre están cambiando, se le ha llamado programación de
“caramelos”.
Se compara un enfoque tradicional de lotes grandes contra un programa
nivelado JIT que utiliza muchos lotes pequeños. La tarea del administrador
de operaciones es fabricar y movilizar lotes pequeños de manera que el
programa nivelado sea económico. Esto requiere un buen manejo de los
aspectos analizados en este capítulo, los cuales se centran en lotes
pequeños. A medida que los lotes son más pequeños, las restricciones
pueden cambiar y convertirse en un reto mayor. En algún punto, procesar
una o dos unidades quizá no sea factible.

El programador puede darse cuenta de que congelar la parte del programa

más cercana a las fechas de entrega permite que funcione el sistema de
producción y que se cumpla el programa. Congelar significa no permitir
cambios en esa parte del programa. Los administradores de operaciones
esperan que el programa se cumpla sin desviaciones.

 Kanban

Una forma de lograr lotes de tamaño pequeño es movilizando inventario a

través de la planta sólo cuando se necesita, en lugar de empujarlo a la
siguiente estación de trabajo independientemente de que el personal que
se encuentre en ella esté listo o no para recibirlo.

Palabra japonesa que significa tarjeta y que ahora se entiende como

“señal”; un sistema kanban moviliza partes a través de la línea de
producción mediante una señal que indica cuándo “jalar”.
 Ventajas del kanban

Kanban pone un énfasis adicional en el cumplimiento de los programas,

reduciendo el tiempo y el costo requeridos para la preparación, y en el
manejo económico de los materiales. Ya sea que se llame kanban o de otra
forma, las ventajas de un inventario pequeño y un sistema de jalar el
material a través de la planta sólo cuando se necesita son significativas.

1. Se evita la producción excesiva.

2. No se trabaja de manera innecesaria.
3. Existe una mayor disponibilidad de materiales.
4. Los tiempos de entrega son más cortos.
5. La fiabilidad de la entrega de los pedidos es mayor.
6. Se reducen los tiempos del ciclo de producción.
7. Es necesario destinar menos tiempo la planificación.
8. Se incrementa la productividad de todas las áreas de la empresa logística.
9. Aumenta la rotación de los stocks.
10. Se requiere menos espacio en el almacén.
11. Dota a la empresa logística de una mayor flexibilidad.
11. Con la ayuda de un sistema informático permite conocer la situación de
cada pedido y decidir sobre él en tiempo real.
12. Ayuda a priorizar los distintos procesos de la cadena logística.
13. Es más fácil llevar un control del material.
14. Permite detectar con mayor facilidad los productos defectuosos.
Calidad JIT

La relación entre el JIT y la calidad es muy fuerte. Están relacionados de tres

maneras. Primero, un sistema JIT disminuye el costo de obtener buena calidad.

Segundo, el JIT mejora la calidad. Como el JIT reduce las líneas de espera y el
tiempo de entrega, conserva fresca la evidencia de los errores y limita el número
de fuentes de error potenciales. El JIT crea un sistema de aviso temprano de
problemas con la calidad, de modo que se producen menos unidades defectuosas
y la retroalimentación es inmediata.

Por último, una mejor calidad significa que se necesitan menos amortiguadores y,
por lo tanto, existirá un mejor y más fácil de usar sistema JIT.

Sistema de producción TOYOTA

El Sistema de Producción Toyota es una metodología basada en Manufactura

Esbelta (Lean Manufacturing), cuyo objetivo principal es reducir el desperdicio y
aplicar el Justo a Tiempo (Just in Time) en el proceso de producción.

Los tres componentes centrales del TPS (Sistema de producción Toyota) son la
mejora continua, el respeto por las personas, y la práctica del trabajo estándar

 Mejora continua

La mejora continua bajo el TPS significa construir una cultura

organizacional e inculcar en su gente un sistema de valores que acentúe el
hecho de que el proceso se puede mejorar de hecho, esa mejora es parte
integral del trabajo de cualquier empleado. Cabe destacar que el valor
central de la compañía es el respeto por las persona.

 Respeto por las personas

En Toyota, las personas se reclutan, se capacitan, y son tratadas como

empleados conocedores. Con la ayuda de una fuerte capacitación cruzada
y pocas clasificaciones de trabajo, el TPS involucra las capacidades
mentales y físicas de los empleados en la desafiante tarea de mejorar las
operaciones.
 Se delega autoridad en los empleados. Esto significa que aquellas tareas
asignadas tradicionalmente al personal directivo se transfieren a los
empleados. Toyota reconoce que los empleados saben más acerca de sus
trabajos que cualquiera. El TPS respeta a sus empleados al darles la
oportunidad de enriquecer tanto su trabajo como su vida.

 Practica del trabajo estándar

La práctica del trabajo estándar en Toyota incluye los siguientes principios

subyacentes:

• El trabajo se especifica por completo en cuanto a contenido, secuencia,

tiempos y resultados.
• Las conexiones internas y externas entre el cliente y el proveedor son
directas, especificando personal, métodos, tiempos y cantidad.
• Los flujos de productos y servicios deben ser sencillos y directos. Los
bienes y servicios se dirigen a una persona o máquina específica.
• Las mejoras en los sistemas deben estar en concordancia con el “método
científico”, en el nivel más bajo de la organización.

El TPS requiere que las actividades, conexiones y flujos incluyan pruebas

integradas para señalar los problemas de manera automática. Cualquier
vacío entre lo que se espera y lo que ocurre se vuelve evidente de
inmediato. La educación y la capacitación de los empleados de Toyota da
como resultado mejoras continuas en confiabilidad, flexibilidad, seguridad y
eficiencia.

Operaciones esbeltas

Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

Específicamente, manufactura esbelta:

 Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente.

 Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.
 Crea sistemas de producción más robustos.
 Crea sistemas de entrega de material más apropiado.
  Mejora la distribución de planta para aumentar la flexibilidad y beneficios.

- Los 5 principios del pensamiento esbelto

 Definir el valor desde el punto de vista del cliente.
 Identificar el flujo del valor.
 Crear flujo continuo.
 Producir el “jale” del cliente
 Perseguir la perfección.

Operaciones esbeltas en los servicios

Las características de las operaciones esbeltas se aplican a los servicios igual que
se hace en otros sectores. A continuación se presentan algunos ejemplos
aplicados a proveedores, distribución de instalaciones, inventario, y programación
en el sector de los servicios.

Proveedores: Como se ha mencionado, casi todos los restaurantes negocian con

sus proveedores con base en un sistema JIT. Los que no lo hacen suelen
fracasar. El desperdicio es demasiado evidente la comida se echa a perder y los
clientes se quejan o se enferman.

Distribuciones: Las distribuciones esbeltas de instalaciones son necesarias en

las cocinas de los restaurantes, donde la comida fría se debe servir fría y la
caliente bien caliente. Por ejemplo, McDonald’s reconfiguró la distribución de su
cocina con un alto costo para eliminar segundos de su proceso de producción,
acelerando con ello la entrega a los clientes. Con el nuevo proceso, McDonald’s
puede producir hamburguesas sobre pedido en 45 segundos. Las distribuciones
también marcan una diferencia en la sala de recuperación de equipaje de las
líneas aéreas, donde los clientes esperan sus maletas justo a tiempo.

Inventario: Los corredores de bolsa bajan diariamente el inventario a cerca de

cero. La mayor parte de las órdenes para comprar o vender ocurren justo a tiempo
porque una compra o venta no realizada no es aceptable para la mayoría de los
clientes. Un corredor de bolsa podría estar en serios problemas si deja en
inventario una transacción sin realizar. De manera similar, manejan inventario JIT ;
aún en el caso de suministros, desarrollan redes de respaldo en la comunidad
respectiva. De esta manera, si un suministro se agota, otro miembro de la red lo
proporcionará mientras llega el embarque del día siguiente.