Materiales No Metálicos

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN
Investigación
5. Materiales No Metálicos
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
Presenta:
ARTURO CRUZ MENDOZA
MATERIA
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
DOCENTE:
M. EN C. DANIEL MALDONADO ONOFRE
Jocotitlán, Estado de México; Junio del 2020

Los materiales no metálicos están formados por aquellos en cuya composición no intervienen los
metales como componente básico.
Las ventajas normales que se buscan en los materiales no metálicos son peso ligero, resistencia a la
corrosión, resistencia a la temperatura, resistencia dieléctrica y facilidad de manufactura. El costo puede
variar desde bajo basta alto, en comparación con los metales, dependiendo del material no metálico en
particular.
Hay tres categorías de no metales de interés general para la ingeniería: Polímeros (plásticos), Cerámicos
y Compuestos.
Los polímeros tienen una amplia variedad de propiedades, sobre todo un peso reducido, una resistencia
y rigidez relativamente bajas, una buena resistencia a la corrosión dieléctrica y un costo bajo por unidad
de volumen.
Los materiales cerámicos llegan a tener una resistencia a la compresión bastante alta (pero no a la
tensión), alta rigidez, alta resistencia a la temperatura, alta resistencia dieléctrica (resistencia a la corriente
eléctrica) y elevada dureza, así como un costo relativamente bajo por unidad de volumen.
Los materiales compuestos pueden tener prácticamente cualquier combinación de propiedades que se
deseen incorporar, incluyendo las resistencias específicas más elevadas que puedan obtenerse de
cualquier otro material. Los compuestos pueden ser de costo muy bajo o muy alto.
Polímeros
Los polímeros son moléculas de cadena larga, de materiales orgánicos o de compuestos basados en
carbono. (También hay una familia de compuestos poliméricos basados en el silicio.) La fuente de la
mayor parte de los polímeros es el petróleo o el carbón, que contienen el carbono o los hidrocarburos
necesarios para la creación de los polímeros. Aunque hay muchos compuestos poliméricos naturales
(cera, hule, proteínas, etc.), pero los polímeros para aplicaciones de ingeniería son, en su mayoría,
artificiales. Sus propiedades se pueden adecuar en grado amplio mediante copolimerización con otros
compuestos, o a través de aleaciones de dos o más polímeros juntos. También son comunes la mezcla de
polímeros con materiales inorgánicos, como el talco o la fibra de vidrio.
Resulta difícil generalizar respecto a las propiedades mecánicas de los polímeros; pero en comparación
con los metales tienen baja densidad, baja resistencia, baja rigidez, curvas esfuerzo-deformación elástica
no lineales, baja dureza y una excelente resistencia eléctrica y a la corrosión; además, son fáciles de
fabricar. Su módulo de elasticidad aparente varía ampliamente, desde 10 kpsi (69 MPa) hasta unos 400
kpsi (2.8 GPa) todos ellos son mucho menos rígidos que cualquier metal. Su límite de resistencia a la
tensión va desde alrededor de 4 kpsi (28 MPa) para el polímero más débil no reforzado, basta unos 22
kpsi (152 MPa) para polímeros más resistentes reforzados con vidrio. El peso específico de la mayor
parte de los polímeros va desde 0.95. a 1.8, en comparación con alrededor de 2 para el magnesio, 3 para
el aluminio, 8 para el acero y 13 para el plomo. Por lo que, aunque las resistencias absolutas de los
polímeros sean reducidas, sus resistencias específicas son de respeto, dadas sus bajas densidades.
Los polímeros se dividen en dos clases: termoplásticos y termoestables.
Los polímeros termoplásticos se pueden fundir y solidificar repetidamente, aunque las altas
temperaturas de fusión llegan a menguar sus propiedades. Los termoplásticos son fáciles de modelar, y
su merma o excedente se puede volver a moler y remoldear. Las cadenas de los polímeros termoestables
se entrecruzan la primera vez que se calientan y al recalentarse se quemarán, pero no se fundirán. Este
entrecruzamiento crea conexiones (como los barrotes de una escalera) entre largas cadenas de moléculas
giran y se retuercen a través de un polímero. Estos entrecruzamientos añaden resistencia y rigidez.
Otra división entre polímeros se puede definir entre los compuestos reforzados y no reforzados. Los
materiales de refuerzo son por lo general materiales inorgánicos, como negro de humo, grafito, talco,
fibras cortas de vidrio y polvos metálicos.
Los refuerzos se agregan tanto a resinas termoplásticas como a las termoestables, aunque se utilizan con
mayor frecuencia con estas últimas. Estos compuestos reforzados tienen una resistencia a la rigidez y
una resistencia a la temperatura superiores a las de los polímeros sin reforzar, aunque son más difíciles
de moldear y fabricar.
Los nombres químicos genéricos de los polímeros tienen tendencia a ser largos, complejos y difíciles de
recordar. En algunos casos una marca particular de polímero se utiliza tan ampliamente que se convierte
en genérica. Ejemplos de esto son el nylon y el plexiglass.
Materiales cerámicos
Los cerámicos están entre los más antiguos materiales de ingeniería; por ejemplo, los ladrillos de arcilla
son materiales cerámicos.
Aunque todavía se utiliza ampliamente en la construcción, la arcilla ya no se considera como material
cerámico de ingeniería. Los materiales cerámicos de ingeniería suelen ser compuestos de elementos
metálicos y no metálicos. Pueden ser únicamente un óxido de un metal, mezclas de óxidos metálicos,
carburos, boruros, nitruros y otros compuestos como el Al203, el MgO, el SiC y el Si3N4.
Las propiedades principales de los materiales cerámicos son elevada dureza y fragilidad, alta resistencia
a la temperatura y a productos químicos, elevada resistencia a la compresión y superior resistencia
dieléctrica, así como costo y peso reducidos. Los materiales cerámicos son demasiado duros para
maquinar mediante técnicas convencionales, y por lo general son formados por compactación de polvos
y después quemados o sinterizados para formar enlaces entre partículas, lo que incrementa su resistencia.
La compactación de polvos se efectúa con troquel o mediante presión hidrostática. Algunas veces se
mezcla polvo de vidrio con el material cerámico y el resultado se quema, con lo que se funde el vidrio y
se incorporan ambos. En aplicaciones como bloques fundidos para motor, pistones y otras piezas de
motor, se han hecho intentos para reemplazar los metales tradicionales por productos cerámicos. En estas
aplicaciones, puede resultar un problema el bajo punto de resistencia a la tensión, baja porosidad y baja
tenacidad a la fractura de la gran mayoría de los productos cerámicos. A menudo se utilizan compuestos
cerámicos rociados por plasma como recubrimiento duro sobre sustratos metálicos, a fin de obtener
superficies resistentes al desgaste y a la corrosión.
Materiales compuestos
La mayor parte de los materiales compuestos son artificiales, aunque algunos, como la madera, ocurren
de manera natural. La madera es un compuesto de largas fibras de celulosa, sujetas en una matriz resinosa
de lignina. Los compuestos artificiales suelen ser una combinación de algún material resistente y fibroso,
como el vidrio, el grafito o las fibras de boro, cementado en una matriz de resina, como un epoxi o un
poliéster. El material de fibra de vidrio utilizado en barcos y otros vehículos es un ejemplo común de un
compuesto de poliéster reforzado con fibra de vidrio (GFRP).
Las propiedades direccionales del material compuesto se pueden adecuar a cada aplicación mediante la
organización de las fibras en distintas yuxtaposiciones, paralelas, entrelazadas de manera aleatoria o en
ángulos específicos, o enrolladas alrededor de un mandril. Los compuestos especiales cada vez tiene
mayor uso en aplicaciones de alto esfuerzo, como estructuras de aeronaves, dadas sus elevadas razones
resistencia/peso en comparación con metales estructurales más comunes. Además, en ciertos materiales
compuestos es posible diseñar cierta resistencia a la temperatura y a la corrosión.
(Seepsa tanques de acero inoxidable, biorreactores fermentadores).
Fibras Textiles:
Por su origen sintético: No utilizan componentes naturales, son en su totalidad químicos.
Monocomponentes: Poliamida, Fibras Poliéster, Poliacrílico, Fibras Modacrílicas, Fibras Olefínicas,
Fibras Spandex y Fibras Aramídicas.
Bicomponentes: Fibras Poliéster, Fibras Acrílicas, Fibras Olefínicas y Fibras Poliamídicas.
Microfibras: Fibras Poliamídicas, Fibras Poliéster y Fibras Acrílicas
Origen artificial: utilizan para su creación un componente natural (celulosa).
Proteicas: Caseína, Lanital.
Celulósicas: Rayón viscosa y Tencel, Rayón Acetato, Rayón Cuproamonio, Rayón Nitrocelulosa, Rayón
Triacetato.
Minerales: Fibra de vidrio y Hilo Metálico
BIBLIOGRAFÍA
Flin, Richard A. Trojan Paul k. Materiales de ingeniería y sus aplicaciones. México, Mc Graw Hill.
Shackelford James F. Ciencia de materiales para ingenieros. Prentice Hall Hispanoamericana.
https://tecnoatocha.wordpress.com/materiales-no-metalicos/

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