PROYECTO PLAN DE NEGOCIO LABORATORIO

ÓPTICO EN EL DEPARTAMENTO DE ARAUCA

Dumar Moreno Casto

Magda Katherine Rodríguez Rojas
Marcos Alexis Ereu Palencia
Yaritza Benavidez
Bil Richads Manzano
Andres Colmenares
Karla Gaitan Camacho

Febrero 2020.
Uniremington
Contaduría Pública.
Gestión y evaluación de proyectos
 Introducción e información general

El proyecto a exponer, nace por la evidente necesidad de mejorar el servicio

completo de oftalmología y optometría para las diferentes entidades prestadoras
de dicho servicio a la población Araucana, con el fin de adaptarnos al proceso
de globalización del siglo XXI, creando así la oportunidad de crecimiento
económico y social para nuestra ciudad.
Con el estudio de mercado realizado se puede evidenciar que al contar con un
laboratorio óptico en el departamento de Arauca, lograríamos que las ópticas
que operan en la ciudad, mejoren significativamente los procesos de
elaboración, entrega y garantía de los dispositivos médicos para la corrección
visual de sus pacientes, apoyándole con un respaldo técnico y profesional en el
momento de hacer las adaptaciones si el paciente manifiesta algún tipo de
incomodidad estudio de Mercado.
 OBJETIVO

A CORTO PLAZO.

Atraer la atención de los más exigentes clientes, lograr una buena acreditación y
reconocimiento a nivel departamental.

A MEDIANO PLAZO.

Establecernos oficialmente como una empresa vanguardista, elegante y a la moda

en la cual nuestros clientes tengan fe y gusto por nuestros productos adquiriendo
así el favoritismo de estos.

A LARGO PLAZO.

Ser una empresa totalmente reconocida y competente a nivel nacional, lograr la

identificación de un 100 % y ser una empresa en la cual nuestros clientes se
identifiquen plenamente con nuestros productos y servicios.
 1. Estudio de Mercado

Población a investigar: El grupo encuestado de clientes potenciales y reales de

“CRISTALAB S.A.S.”, está formado por entidades prestadoras del servicio óptico,
oftálmico y optometrías, que gozan de un poder adquisitivo medio-alto.

Método de investigación: Se diseñó una encuesta, que es realizada entre 6 entes

en la salud visual y 20 personas, con el objetivo de establecer una estrategia de
Marketing y publicidad, para facilitar una mejor calidad en el servicio y producto, con
ello se busca que las entidades brinden a sus usuarios una mejor y rápida atención
en la salud oftálmica.

Objetivos de investigación:

 Buscamos captar la atención de las entidades con poder adquisitivo

medio-alto

 Conocer acerca de las necesidades de los posibles clientes tanto

personas naturales como jurídicas.

 Indagar acerca de la posibilidad de una mejor accesibilidad en los

servicios prestados por la empresa.

 Crear estrategias de mejora en los servicios y productos a raíz de las

conclusiones obtenidas.

Conclusión

Se puede observar bajo el estudio realizado que el poder que ejercen los clientes
sobre nosotros es medio, ya que los productos que compra el cliente son estándares
o diferenciados en la mayoría de los casos y los compradores tienen pocos costes
de cambio, pueden cambiarnos por cualquier competidor de nuestro sector sin
ningún tipo de coste.
Nosotros vamos a enfatizar la calidad no solo de nuestros productos, sino también,
en el servicio de revisión visual, dedicando el tiempo justo, y contaremos con un
completo servicio post-venta que incluya reparaciones, ajuste de gafas, tornillería,
reposición de plaquetas. En caso de inadaptación de graduación, seguiremos un
estricto control, siendo necesario un protocolo específico en usuarios de lentes
progresivos.
1.1 Descripción del producto/servicio

Los productos intermedios (lentes oftálmicos) y terminados con los que

trabajaremos, se detallan a continuación:

Lentes que se piden a proveedores con la graduación solicitada en cada caso, con
sus correspondientes tratamientos, a solicitud del profesional que a través de
proceso de elaboración en el que se incorporan la montura para la adaptación en el
paciente.

1.1.1 Preparación

En la actualidad, el proceso de producción de los lentes oftálmicos está

automatizado en su mayor parte. Cuando el profesional envía un pedido de lentes
para un usuario, comienza la primera fase de fabricación: se define el lente
individualizado más apropiado y se brindan los datos necesarios para su fabricación.
A cada pedido se le asigna un código de barras para que los datos necesarios en el
procesamiento del lente puedan ser identificados en cada fase en tiempo real y
transmitidos a cada estación de trabajo particular.

En función de la graduación requerida, se seleccionan automáticamente los lentes

semiterminados en el depósito. Estos lentes semiterminados, para el ojo derecho y
para el izquierdo, ya tienen una fórmula determinada en la cara anterior. Para tallar
la fórmula correcta para el usuario, solo es necesario procesar la cara posterior del
lente mediante la tecnología freeform. Los dos lentes semiterminados, conocidos
también como pucks por su parecido a los discos de hockey, se retiran
automáticamente del inventario y se depositan en una bandeja. Aquí comienza su
viaje; las cintas transportadoras llevan la bandeja de una estación a otra, hasta el
resultado final: la fabricación de dos lentes oftálmicos personalizados.
 1.1.2 Bloqueo

El paso siguiente es el bloqueo. En esta fase se aplica un recubrimiento de

protección en la superficie del lente. A continuación, se sujeta el lente
semiterminado al denominado "bloqueador". Este paso es necesario para poder
sujetar adecuadamente el lente y procesarlo en las máquinas.

1.1.3 Generación

Cuando se ha completado el bloqueo, se da forma al lente según los parámetros y

la fórmula correspondientes. Con la tecnología freeform de ZEISS, la superficie
anterior del lente semiterminado ya está dotada de una potencia óptica cuando sale
del depósito. Solo es necesario procesar la superficie posterior y darle la forma
adecuada para el usuario en cuestión. Para ello, se aplica el método CNC de 5 ejes
para dotar al lente de los parámetros y la fórmula adecuada para el usuario
específico en aproximadamente 90 segundos. Básicamente, en un minuto y medio
se completan tres fases distintas: se endurece el lente, se le da forma y después se
definen decenas de miles de puntos de corte utilizando un diamante natural. Este
método permite al fabricante personalizar libremente la superficie óptica, de ahí la
denominación freeform.
 1.1.4 Pulido y grabado

Durante el pulido, se procede al acabado de la superficie del lente sin alterar sus
propiedades ópticas. Una superficie perfecta es importante para la aplicación de los
recubrimientos modernos de modo que no se separen del lente. Todos los lentes
ZEISS llevan su firma especial: una "Z" prácticamente invisible grabada con láser
en el lente. Esta marca grabada con precisión es importante para el control de
calidad y confiere un sello que ayudará después en el proceso de cortado y centrado
de los lentes.
 1.1.5 Desbloqueo y limpieza

En esta fase se desbloquea el lente, es decir, se retira cuidadosamente del

bloqueador. Dado que la aleación metálica que conecta el lente al bloqueador se
funde al alcanzar 50° C, este se sumerge en agua caliente. Entonces, se limpia el
lente de un modo similar al de los túneles de lavado de autos: con cepillos, distintos
productos de limpieza y agua ultra pura (especialmente tratada) para eliminar
cualquier rastro de impureza de los lentes y prepararlos para su recubrimiento. A
continuación, se procede al secado con aire. La protección del medio ambiente es
una cuestión rutinaria en todas nuestras plantas de fabricación: materiales como las
aleaciones metálicas se reciclan y se reutilizan, y el agua necesaria para la
producción se recicla respetando el medio ambiente.

1.1.6 Tintado

En esta fase, se procede al tintado de los lentes, en caso de ser necesario. Los
lentes orgánicos se sumergen en un baño de tinta, mientras que en los lentes de
vidrio, los tintes se aplican por capas de óxidos metálicos.

Para los lentes orgánicos se utilizan colorantes textiles que no suponen ningún
riesgo para la salud de las personas ni para el medio ambiente. Este proceso
requiere una gran destreza: puesto que cada lente se fabrica de manera
personalizada y ZEISS ofrece tintados de cualquier color, se requiere una amplia
experiencia para conseguir el color "correcto".
 1.1.7 Recubrimiento

Este es el último paso en el proceso de producción y también el más exigente a

nivel tecnológico: la aplicación de un recubrimiento al lente oftálmico. Los
recubrimientos confieren al lente propiedades antirayones y mayor resistencia, y
contribuyen a ofrecer una visión nítida en condiciones climáticas desfavorables, así
como a repeler la suciedad y reducir los reflejos molestos; también ofrecen múltiples
beneficios prácticos como, por ejemplo, durante la conducción o en el trabajo con
computadoras. A diferencia de los lentes de vidrio, los lentes orgánicos no ofrecen
una resistencia adecuada a los rayones por sí mismos. Por eso, un recubrimiento
con endurecimiento ayuda a protegerlos contra los rayones y es indispensable en
los lentes orgánicos de ZEISS. Durante el proceso de inmersión del lente orgánico
se le aplica una laca que lo endurece. El tipo de laca especial aplicada depende del
tipo de material y el espesor del lente. Tras la limpieza ultrasónica, se aplican los
recubrimientos antireflectivos en capas sucesivas en un proceso de deposición al
vacío; y decimos capas porque un lente moderno puede llevar hasta nueve capas
de recubrimiento. La última capa hace que la superficie del lente sea
extremadamente lisa, lo que la hace particularmente resistente a la suciedad y al
agua

1.1.8 Control de calidad

Garantizar que los cumplen, todos los lentes son sometidos a una exhaustiva
inspección antes de la entrega. Se realiza una inspección ocular para comprobar
que no haya daños ni polvo, además de una inspección mecánica para garantizar
que todos los lentes cumplen con las especificaciones exigidas. ¿Son correctas las
dioptrías, el eje, cilindro, grosor, diseño y diámetro? Si no se detecta ningún defecto,
se imprime un "sello" en el lente en la última fase. Este sello se utiliza como
orientación para alinear el lente y ayudar al profesional óptico a insertarlo en las
monturas con precisión. El sello se elimina antes de que las gafas finalizadas se
entreguen al usuario.

1.1.9 Montaje

Es habitual que el optómetra realice el montaje de los lentes en la montura. No

obstante, ZEISS puede hacerlo si así se solicita. Este proceso requiere una
precisión micrométrica, porque solo unas gafas montadas de manera óptima
pueden ofrecer una corrección visual perfecta
1.2. Análisis de la Demanda

En los últimos años se ha visto un crecimiento importante y sostenido del mercado

en laboratorios ópticos, no sólo en el departamento de Arauca - Arauca, sino en
todo el país, lo que representa una oportunidad para el servicio que se ofrece. Así
mismo, de acuerdo a DANE 2005, dicho mercado se encuentra concentrado en
1,1%, en la ciudad, lo que permite la entrada de nuevos Negocios.

1.3. Análisis de la Oferta

No existe un laboratorio óptico en el departamento de Arauca que preste los

servicios en tiempo real y que haga más eficiente el flujo de información de las
órdenes de pedido para mejorar los tiempos de entrega del producto a los pacientes.

Esta empresa forja su proposición de valor en:

 Mejores precios
 Variedad de marcas
 Calidad en asesorías
 Entregas rápidas
 Envió gratis
 Métodos de pago
 Devolución sin costo

2. Estudio Técnico

Recursos necesarios para el funcionamiento:

 Personal
 Maquinaria oftalmológica (Analizador de superficie ocular, Angiográfo
laser, Auto lensometro, Cámara retinal, Biometro óptico entre otros.)
 Dotación
 EPPS
 Elementos de desechos residuales
 Instalaciones
 Equipos de cómputo
 Papelería
 Entre otros.

Gracias al entorno residencial de la zona elegida para el desarrollo del

proyecto Laboratorio Óptico, presentamos dicho proyecto para una
generación de empleo y mejorar la calidad del servicio óptico y oftálmico
contribuyendo con el fortalecimiento empresarial y familiar para un buen
servicio.
 2.1 Localización

Para el proyecto denominado Laboratorio Óptico se determinó que se

localizara en el departamento de Arauca en la calle 20 # 23-60 diagonal al
Hotel punta arena

2.2 Tamaño y Diseño

El laboratorio CRISTALAB S.A.S, contara con la capacidad de producir hasta en un

80% los lentes requeridos por los profesionales de la salud visual, y de esta manera
satisfacer las necesidades de sus pacientes.

Las dimensiones de la planta física donde funcionara el laboratorio

óptico CRISTALAB S.A.S contara con un área de180 m2
2.3 Activos Fijos e Insumos

Se estima que los activos fijos e insumos de un laboratorio Óptico son de $

350.000.000 millones de pesos ya que se necesitan varias máquinas e insumos
para el buen funcionamiento del laboratorio Óptico.

2.4 Activos Fijos

3 Computadores $ 4.800.000
Arriendo local $ 1.000.000
9 Máquinas de $ 259.000.000
elaboración de lentes
1 Moto $ 6.000.000
4 Escritorios $1.424.000
5 Sillas empresariales $1.894.000
4 Sillas para público $1.900.000
Total $ 319.218.000

2.5. Costos y Gastos

Nomina Administrativa $ 80.000.000

Honorarios $ 8.000.000
Publicidad $ 4.000.000
Arriendo $ 12.000.000
Papelería $ 2.000.000
Aseo y cafetería $ 1.000.000
Mantenimiento $ 8.000.000
Seguros $ 15.000.000
Gastos financieros $ 9.000.000
Total Costos y Gastos $ 139.000.000

3. Estudio Organizacional y Legal

DECRETO NÚMERO 1030 DE 2007 30 MAR 2007

Por el cual se expide el Reglamento Técnico sobre los requisitos que deben
Cumplir los dispositivos médicos sobre medida para la salud visual y ocular y los
Establecimientos en los que se elaboren y comercialicen dichos insumos y se
dictan otras disposiciones.
ORGANIGRAMA
 4. Inversión Inicial y Flujo Neto de Caja

PLAN DE INVERSION
Activos fijos 319.218.000
Diferidos 47.000.000
Total Plan de Inversión 366.218000

Producto 2020 2021 2022

Lentes 52.250.000 54.340.000 56.513.600

FLUJO DE CAJA

Costos y Gatos 2020 2021 2022

139.000.000 147.826.500 157.213.483

Flujo de caja - - -
neto 86.750.000 93.486.500 100.699.883

4.2 Valor presente Neto VPN: $ -175.056.758

4.3 Conclusión

El proyecto CRISTALAB S.A.S, en Las Condiciones actuales de la demanda en el

mercado en el departamento de Arauca, y analizando el flujo de caja el cual arroja
saldo negativo y el VPN presenta de igual manera saldo no favorable por lo tanto el
presente proyecto es inviable para las pretensiones del proyecto a ejecutar.