BPM II

Buenas Practicas de Manufactura

  A continuación se presenta una serie de Buenas
Prácticas de Manufactura:
 Son Buenas Prácticas de Manufactura:
 Uso eficiente de energía.
Introduccion  Uso eficiente del agua.
 Uso eficiente de materias primas y manejo de residuos.
 Uso de Tecnologías más Limpias.
  Puede ser una oportunidad importante de ahorro de
recursos, además de su relevancia para la disminución
de la contaminación. Los programas de uso eficiente de
energía brindan grandes oportunidades para las
empresas.

Uso eficiente de  Y las posibilidades de optimización están directamente

relacionadas con las características propias de cada
energía empresa, como son el tipo de proceso y la tecnología
utilizada, como el tipo y calidad del mantenimiento,
entre otros factores.
  En la siguiente tabla se muestran diversos casos de buenas prácticas
para el uso eficiente de energía. Encontraran BPM para las diferentes
etapas del proceso de producción y en los diferentes niveles de
gestión.
 Se debe realizar un diagnostico que establezca los parámetros de
calidad para identificar donde se pueden implementar las alternativas
que reduzcan el uso de energía en el ciclo productivo
 Este diagnóstico de energía parte de los datos generales sobre el uso
de los diferentes tipos de energía en la empresa, como son la energía
A eléctrica y los combustibles (gas, combustóleo, diesel, carbón y otros).
Las fuentes de información sobre el consumo de energía en la empresa
continuacion…. proviene :
 Las facturas que periódicamente recibe de sus proveedores.
 Los datos generales sobre los volúmenes de producción
 los horarios de trabajo
 las especificaciones de los equipos instalados como los motores,
bombas, calderas, sistemas de refrigeración e iluminación, entre otros.
 POLITICA PLANEACION OPERACION CONTROL REVISION

Gestión de Adquirir los Leer periódicamente Verificar el precio

Proveedores combustibles los medidores de del combustible
que se necesitan con las energía eléctrica para en el mercado a la
especificaciones precisas llevar estadísticas fecha de entrega
para una producción de del consumo y para del suministro.
calidad a buenos precios verificar la facturación.

Almacenamiento Los combustibles se Se debe tener en cuenta la Se debe revisar Se debe revisar los lugares
deben almacenar según la normatividad para el periódicamente las de almacenamiento de los
normas establecidas por su almacenamiento condiciones del combustibles para verificar
proveedor para evitar almacenamiento. el cumplimiento con las
accidentes normas establecidas.

Alimentación Planear un revisión por Para cargas variables Revisar por lo menos Revisar periódicamente
departamentos la grandes use alimentadores una vez al año, durante el el estado de las conexiones y
canalización por donde esta y/o subestaciones tiempo de operación normal, la terminales para determinar
las redes eléctricas, en separadas de aquellas que temperatura de los su rigidez mecánica, limpieza
busca de posibles fugas o alimentan cargas que conductores y y oxidación.
perdidas de energía. requieren voltaje constante. demás elementos de la
instalación.

Proceso Mejorar la eficiencia Remplazar bombillas y Mantener limpias todas Controlar la

productivo del sistema de tubos dañados por los las luminarias. temperatura de trabajo de las
Iluminación y con que ofrezcan mayor número - Mantener en buen estado el luminarias según las normas
programas de ahorro de lúmenes por vatio y terminado de los muros y del el fabricante.
energetico para la menor componente de cielorrasos Mantenimiento
concientización del personal radiación ultravioleta. - No dejar los motores preventivo anual de
y finalmente Desarrollar un programa eléctricos trabajando en Transformadores , de equipos.
en cultura del uso progresivo de remplazo de vacío.
racional de energía. maquinas por nuevos de Considerar la colocación
alta eficiencia y alto factor de dispositivos automáticos
de potencia. de apagado.
  A. Gestión y administración de los procesos internos. En este grupo de
alternativas se incluyen aquellas acciones que pueden reducir el consumo
energético y su costo a través de procedimientos de trabajo. Estas prácticas
pueden ser como la sensibilización y el entrenamiento del personal para
evitar desperdicios y gastos innecesarios de energía, gestión adecuada de
tarifas, supervisión y seguimiento de las mediciones, y manejo de la
demanda de energía.
 B. Cambio o innovación tecnológica. Las alternativas se incluyen las medidas
que requieren ajustes o cambios tecnológicos a los equipos que consumen
Con base en la información obtenida del energía. Entre estas medidas se encuentran el cambio de equipos y/o
diagnóstico se definen las diferentes motores por opciones más eficientes, cambios de sistema iluminación,
alternativas de uso eficiente de energía. sensores a la proximidad, cambios a la topología de los circuitos eléctricos,
reemplazo de sistemas de alimentación de combustible, aislamiento térmico
de tuberías, ajustes de empaques en puertas de cámaras de refrigeración,
Y se distinguen 3 distintas categorías de etc.
alternativas:
 C. Gestión de alternativas de cadena. Estas alternativas se relacionan con la
optimización del uso de energía por medio de alternativas en la cadena de
producción, es decir, a través de la gestión con clientes, proveedores y
vecinos. Pueden ser la entrega de materias primas en condiciones que no
requieran preparación antes de su alimentación en los procesos de
producción, o negociaciones con los clientes los plazos de entrega que
permitan reducir el tiempo de almacenamiento de inventarios de producto
terminado en cuartos de refrigeración.
  El agua es otro de los insumos principales de los
procesos productivos.
 Es también un recurso escaso por el cual compiten los
diferentes usuarios. Por esta razón el uso racional del
agua y el control de su contaminación forman una parte
Uso eficiente fundamental de los procesos de mejora continua en las
empresas.
del agua
  La calidad del agua no es un criterio completamente
objetivo, pero está socialmente definido y depende del

Normas uso que se le piense dar al líquido, por lo que cada uso
requiere un determinado estándar de calidad.
Semarnat dice  Por esta razón, para evaluar la calidad del agua se debe
que… ubicar en el contexto del uso probable que tendrá.
  Los datos sobre consumo en sectores industriales
específicos no son abundantes y varían de acuerdo con
el tamaño de las empresas y las tecnologías que
utilizan.

 Un factor adicional que contribuye a la insuficiencia de

Uso eficiente información sobre este aspecto es que no son muchas
las empresas dispuestas a informar sobre su consumo
del agua de agua.
 la importancia de los costos del agua en la industria
está condicionada por la actividad desarrollada, la
fuente del suministro y el grado tecnológico o de
gestión aplicado.
  Los residuos sólidos producidos por los sectores
productivos son el resultado de un aprovechamiento
incompleto de la materia prima y/o material de
empaque y embalaje.

Algunos residuos que representan pérdidas económicas

Uso eficiente de para las empresas y contaminación ambiental son:

materias primas y  Productos que no cumplen con las especificaciones de

los clientes o que pierden sus propiedades
manejo de
 Materia prima mermada o derramada
residuos
 Subproductos de procesos de transformación que son
resultado de materias primas no aprovechadas

 Insumos que pierden su funcionalidad después de ser

utilizados.
  Ciertos riesgos para las empresas si dentro de éstos se
encuentran algunos de carácter peligroso.
 De acuerdo con estos riesgos, es importante destacar la
relevancia de las técnicas preventivas para la reducción de
la generación de residuos, así como para maximizar su
potencial para ser aprovechados como subproductos.

El manejo de  Estas técnicas están clasificadas por orden de

importancia, según su efectividad con respecto al objetivo
residuos deseado, que es reducir costos para las empresas y
generar los menores impactos que sea posible.
implica……
1. Reducción: Reducir la producción de
residuos sólidos por medio de la
implementación de medidas que mejoren la
eficiencia de aprovechamiento de las
materias primas en los procesos de
transformación.
2. Reusó : Se busca utilizar nuevamente un
material o un residuo en aquellos productos
y/o procesos para los que fue diseñado
inicialmente.
3. Reciclaje: Busca utilizar los materiales
recuperados en actividades o procesos
diferentes al original, usualmente pasando
por un proceso de preparación.
  Implica la inversión en equipos que aumentan la
eficiencia de los procesos, haciéndolos más
económicos y generando menos residuos.

 La adaptación de cambios tecnológicos representa

Tecnologías más innovaciones estructurales en la empresa con grandes
Limpias para la impactos para la proyección de su competitividad.

optimización de  Generalmente las reconversiones tecnológicas son

consecuencia de fuerzas de mercado que exigen
procesos y nuevos requisitos de calidad y/o capacidad, y no se
productos desprenden simplemente de una necesidad ambiental.
 Sin embargo, al incluir el ahorro de diversos costos
ambientales en la evaluación de la inversión, ésta
aumentará su viabilidad.