MRP Y LOS SISTEMAS DE ERP

Las organizaciones de manufactura deben superar la complejidad debido a la existencia de

numerosos productos, procesos, partes e incertidumbres. Las compañías manufactureras
comúnmente tienen que administrar miles de productos y partes, cambiar constantemente
las prioridades y enfrentarse a una demanda impredecible, sin embargo, esta situación tiene
solución. Asimismo, las organizaciones de servicios pueden beneficiarse del empleo de los
sistemas de MRP (materials requirements planning, planeación para las necesidades de
materiales). Servicios como los de restaurantes, hospitales y compañías de energía eléctrica
poseen grandes inventarios para facilitar el uso de los bienes requeridos en el sistema de
prestación de servicio, estos inventarios son difíciles de administrar y requieren la ayuda de
sofisticados enfoques para la administración del inventario.
La MRP tiene en cuenta la diferencia entre los inventarios con una demanda independiente
y los inventarios con una demanda dependiente.
Los inventarios con una demanda independiente: son aquellos que están sujetos a
condiciones de mercado y, por lo tanto, son independientes de las operaciones. Algunos
ejemplos de ello son los productos terminados y las refacciones que una compañía
manufacturera utiliza para satisfacer la demanda final de los clientes junto con los
inventarios de distribución en el comercio minorista, el comercio mayorista y en los
hospitales.
Los inventarios con una demanda dependiente: son los que no están sujetos a
condiciones del mercado, estos dependen de la demanda de partes y componentes de un
nivel más alto y se tiene que incluir un programa de producción maestro. Algunos ejemplos
de inventarios con una demanda dependiente son los de materias primas y de producción en
proceso que se manejan en las compañías de manufactura para llevar a cabo procesos
industriales.
Programa de producción maestro: El programa maestro utiliza el sistema MRP y
especifica los artículos o el resultado final de la función de producción. Todas las demandas
de materia prima para la producción en proceso dependen del programa maestro y se
derivan a través del sistema de MRP. Cuando se hace la planeación de los inventarios de
materia prima y de producción en proceso, la MRP explota el programa maestro para la
compra de materia prima y órdenes de trabajo para la programación de la fabricación de
productos, por ejemplo: si el producto del programa maestro es una calculadora manual, el
proceso de la explosión de partes determinará todas las partes y los componentes necesarios
para fabricar un número específico de calculadoras. Este proceso implica realizar una lista
de materiales detallada, necesarias para manufacturar cualquier artículo final específico en
el programa maestro. Las partes requeridas pueden incluir los ensambles, los subensambles,
las partes manufacturadas y las partes compradas.
Definiciones de los sistemas de MRP
la MRP es un sistema de información que se usa para planear y controlar los inventarios y
la capacidad. La información se procesa a través de las distintas partes del sistema para
apoyar las decisiones administrativas. Si la información es exacta y oportuna, la
administración puede aplicar el sistema para controlar los inventarios, los costos de
manufactura y las empresas de servicio y entregar las órdenes de los clientes a tiempo. De
esta forma, los materiales se administrarán de una manera continua en un ambiente
dinámico y cambiante. El sistema MRP emplea dos tipos diferentes de sistema del modo
siguiente:
1. Sistema de control de inventarios: Este sistema de MRP es un sistema de control
de inventario mínimo que libera órdenes de manufactura y de compra para las
cantidades correctas en el momento exacto en apoyo del programa maestro.

2. Sistema de control de la producción y de los inventarios: es un sistema de

información que se aplica para planear y controlar los inventarios y las capacidades.
En este sistema las órdenes que resultan de la explosión de partes se verifican para
ver si se dispone de suficiente capacidad. Si no se cuenta con ésta, ella o el
programa maestro se modifican.

MRP CONTRA LOS SISTEMAS DE PUNTO DE REORDEN

La MRP pone en duda muchos de los conceptos tradicionales usados para administrar los
inventarios. Los sistemas de punto de reorden no funcionan de modo eficaz en la
administración de los inventarios sujetos a una demanda dependiente, sin embargo, antes de
que apareciera el sistema MRP, no había alternativa, las compañías de manufactura y de
servicios administraban todos los inventarios con sistemas de punto de reorden.
Algunas de las principales distinciones entre la MRP y los sistemas de punto de reorden es
la filosofía de las necesidades que se usa en los sistemas de MRP contra la filosofía de
reabastecimiento que se emplea en los sistemas de punto de reorden. La filosofía de
reabastecimiento indica que los materiales deben reabastecerse cuando llegan a un nivel
bajo en cambio, un sistema de MRP no lo hace, este sólo
ordena más material cuando existe una necesidad de acuerdo con el programa maestro.
EJEMPLO DE LA MRP
Suponiendo que se manufacturan mesas, una mesa terminada
consta de un ensamble de una parte superior y una pata. A la vez se deben ensamblar
cuatro patas, dos rieles cortos y dos largos. En este ejemplo, los ensambles de las patas se
construyen anticipadamente y se almacenan en el inventario. Este procedimiento permite
que la mesa se produzca más rápido, a medida que se reciben las órdenes, en comparación
del tiempo que se necesitaría si se ensamblara por completo a partir de las partes
individuales. En las compañías de manufactura, es una práctica común construir ensambles
para el inventario con la finalidad de reducir el tiempo de ciclo total de la producción y
ahorrar costos de preparación de las máquinas.
Para la lista de materiales de esta mesa se debe ilustrar esquemáticamente la mesa
terminada describiendo los materiales necesarios junto con el número de unidades. El
ensamble de las patas de la mesa está en el segundo nivel, ya que estas partes se ensamblan
en forma conjunta para producir una mesa terminada. Las piezas que van en el ensamble de
las patas se describen en su totalidad en el tercer nivel. Y por último estas partes de la mesa
se las adquirido por fuera de lo contrario hubiese otro nivel en el cual se colocara el total de
madera utilizada para elaborar las patas, los rieles y la parte superior.

ELEMENTOS DE LA MRP
Aunque la explosión de partes es la parte central de la MRP, se requieren muchos más
elementos para hacer funcionar este sistema como los siguientes:
La programación maestra: El programa maestro fue descrito por Plossl (1994) como el
manejo del negocio por parte de la alta administración, el propósito de la programación
maestra es especificar las partes y lista de materiales para definir un producto.
Al manejar a la perfección el programa maestro la alta gerencia se puede supervisar el
servicio al cliente, los niveles de inventarios y los costos de manufactura. Los
administradores de la alta gerencia no pueden ejecutar la tarea de la programación maestra
por sí mismos pues es demasiado compleja, por lo tanto, con frecuencia la delegan a un
equipo de trabajo. A pesar de ello, pueden revisar el programa maestro que se creó y
establecer una política de programación maestra controlando, de esa forma, la función de
planeación de materiales.
Lista de materiales: La lista de materiales es una descripción estructurada de todos los
materiales o partes que se necesitarán para elaborar un producto terminado, un ensamble,
un subensamble, una parte manufacturada o una parte comprada en particular.
Planeación de la capacidad: El propósito de la planeación de la capacidad es ayudar a la
administración a verificar los procesos del programa maestro, hay dos formas en las que
esto puede hacerse: los programas de carga del taller y la programación de la capacidad
finita. Así, las órdenes de trabajo resultantes se cargan respecto a los centros de trabajo
mediante el uso de datos detallados de encauzamiento de las partes. Como resultado, la
fuerza de trabajo y las horas máquina de cada centro de trabajo se proyectan al futuro. Si no
se dispone de una capacidad suficiente.
La administración debe ajustar ya sea la capacidad o el programa maestro hasta que sea
factible y, a partir de ese momento, se dispondrá de un plan de materiales válido. Una
alternativa para los programas de carga del taller radica en programar con base en la
capacidad finita. Se han desarrollado programas de cómputo para una programación en
función de la capacidad finita. La MRP se transforma para iniciar con un programa factible
de capacidad finita y se trazan planes para que los materiales lleguen a tiempo en apoyo del
programa factible.
Compras: La función de compras mejora de manera considerable las órdenes atrasadas que
se eliminan en gran parte porque la MRP genera fechas de terminación válidas y las
mantiene actualizadas. Esto le permite al área de compras desarrollar una credibilidad con
los proveedores ya que los materiales realmente se necesitan cuando se compran.
Control del área de taller: El objetivo de un control del área de taller es dar órdenes para
el área de taller y administrarlas en su trayectoria dentro de la organización para cerciorarse
de que se cumplan. El sistema de control del área de taller ayuda a la administración a
solucionar todos los imprevistos cotidianos en la manufactura: desconfianza entre los
trabajadores, descomposturas de las máquinas, pérdida de materiales, entre otros.

OPERACIÓN DE UN SISTEMA DE MRP.

Existen más consideraciones a tener en cuenta en un sistema MRP. La administración debe

operar el sistema de una manera inteligente y efectiva:
La cantidad de inventario de seguridad: se necesita un inventario de seguridad, si la
MRP se utiliza en forma adecuada, a causa del concepto de la administración de los
tiempos de espera donde tanto los tiempos de espera de compras como del taller son
efectivamente controlados dentro de pequeñas variaciones. En el área de compras, esto se
hace mediante el desarrollo de relaciones con los proveedores que proporcionan entregas
confiables. En el taller, los tiempos de espera pueden administrarse a través de un sistema
de control del área de taller, como se describió con anterioridad. Una vez que se reduce la
incertidumbre en el tiempo de ciclo, hay menor necesidad de un inventario de seguridad.
El tiempo de espera de seguridad: es un concepto que debe considerarse importante, si un
proveedor es poco confiable y la situación no puede remediarse, el tiempo de ciclo
planeado puede prolongarse mediante la adición de un tiempo de ciclo de seguridad; sin
embargo, éste se añadirá a los inventarios cuando el proveedor entregue las partes en el
momento en el que sean realmente necesarias.
El sistema informal: el sistema informal siempre está buscando la manera de tomar el
control, por lo tanto, es indispensable que la administración se esfuerce por mantener
exactitud en los datos, educación del usuario e integridad del sistema con la intención de
que el sistema formal de MRP se aplique para administrar la compañía. Como ejemplo coca
cola es una de las marcas mejor conocidas en el mundo y también es un usuario notable en
la MRP.
ÉXITO DE UN SISTEMA DE MRP
Investigaciones indican que debe contarse con cinco elementos para lograr un MRP
exitoso:
1. La planeación de la implantación
2. Un apoyo de cómputo adecuado
3. Datos exactos
4. Apoyo de la administración
5. Conocimiento del usuario
SISTEMAS DE ERP
La MRP es la base para la planeación y el control de las operaciones, también puede
extenderse hacia todas las demás funciones de la empresa a través del empleo de un sistema
de ERP (ERP, enterprise resource planning) por ejemplo las transacciones computarizadas
de MRP pueden alimentarse directamente al sistema de contabilidad y finanzas. Las
transacciones contables pueden interpretarse como el hecho de expresar las transacciones
de la ERP en términos de dólares y centavos. El control contable en dólares se relaciona
estrechamente con el de las unidades físicas y con el flujo físico de las operaciones en el
número de unidades producidas.
Un sistema ERP se integra cuando las áreas de operaciones, finanzas, contabilidad,
marketing, ventas y sistemas de recursos humanos se integran en una base de datos con el
cual se ara un seguimiento a las diferentes transacciones que se realizan en la compañía.
Los sistemas de ERP son muy frecuentes en los negocios y son la base para un buen
funcionamiento del sistema MRP. Cuando todas las funciones comparten información a
través de una base de datos que integre toda la empresa, las funciones pueden comunicarse
con eficacia entre sí. Una vez que los sistemas de ERP operan plenamente dentro de una
organización, pueden integrarse con los proveedores y con los clientes. Puede intercambiar
una variedad de información para ayudar a coordinar las decisiones a lo largo de la cadena
de suministro. La coordinación de la cadena de suministro puede tomar la forma de una
planeación para lograr obtener nuevos productos con los proveedores y los clientes.
Un sistema de ERP integra los datos a través de las funciones de una empresa. Esta lista
muestra algunas de las principales funciones que se apoyan un sistema ERP de SAP:
sistemas financieros
 Cuentas por cobrar y por pagar
 Contabilidad de los activos
 Administración del efectivo y preparación de
pronósticos Contabilidad por elementos del costo y
concentrada en el costo
 Sistema de información ejecutiva
 Consolidaciónfinanciera
 Mayor general
 Contabilidad de costos de productos
  Análisis de rentabilidad
 Contabilidad por centrosde utilidades
 Costeo estándar y costeo relacionado con los periodos
Recursos humanos
 Contabilidad de recursos humanos
 Nómina
 Planeación del personal
 Viáticos
operaciones y logística
 Administración del inventario MRP
 Administración de materiales
 Administración de la planta
 Planeación de la producción
 Administración de proyectos
 Compras
 Administración de la calidad
 Administración de las rutas
 Embarques
 Evaluación de proveedores
Ventas y marketing
 Administración de las órdenes
 Fijación de precios
 Administración de ventas
 Planeación de ventas