XXX Extracción en Etapas Múltiples

3.
Extracción en etapas múltiples

La extracción en una etapa se usa un contacto de equilibrio para transferir el soluto A de una
fase líquida a otra. Para transferir más soluto se puede repetir el contacto en una sola etapa,
mezclando la corriente de salida con disolvente nuevo.
De esta manera se logra un mayor porcentaje de extracción del soluto A. Sin embargo, este
procedimiento desperdicia corriente de disolvente y además, da lugar a la formación de un
producto a diluido en las corrientes de salida de extracto.
Para usar menos disolvente y obtener una corriente de extracto de salida más concentrada,
generalmente se usa el contacto a contracorriente en etapas múltiples.
Muchas de las ecuaciones fundamentales de la absorción de gases a contracorriente y de la

rectificación, son las mismas o similares a las que se usan en la extracción a contracorriente.
Debido a que las dos fases líquidas suelen ser altamente solubles entre sí, las relaciones de
equilibrio en la extracción son más complicadas que en la absorción y en la destilación.
Las corrientes de extracto y refinado fluyen etapa a etapa a contracorriente. Es un método de

contacto más eficaz que a corrientes cruzadas porque para la misma cantidad de disolvente
necesitamos menos etapas, para un mismo número de etapas necesitamos menos cantidad de
disolvente.
3.1. Extracción Sol-Liq por contacto sencillo

Se trata de una operación discontinua que consiste en poner en contacto intimo toda la
alimentación con todo el disolvente a emplear, separando después la disolución formada del
sólido inerte con la disolución retenida.
3.2. Extracción Sol-liq en contacto múltiple en corriente directa
Este método de extracción consiste en la repetición del procedimiento anterior en etapas
sucesivas, es decir, subdividir la cantidad total del disolvente en fracciones, empleando una
fracción de el disolvente en cada etapa.
El flujo refinado procedente de la primera etapa se pone en contacto con un nuevo disolvente
en la segunda, separándose un extracto y un refinado, este refinado vuelve a ponerse en
contacto con el nuevo disolvente en la tercera etapa y así sucesivamente.
3.3. Extracción Sol-liq continúa en contracorriente
El método más importante de lixiviación consiste en la utilización de etapas continuas

en contracorriente. Aun en una batería de extracción, donde el sólido no se desplaza
físicamente de una etapa a otra, la carga de una celda se trata por una sucesión de
líquidos de concentración constantemente decreciente como si se fuese desplazando de
una etapa a otra en un sistema en contracorriente.
Contacto sencillo
VOLUMEN DE CONTROL TIPO DE BALANCE ECUACIÓN
TOTAL F+S=M
F+D=M
MEZCLADOR, VC1 xD*D=xm*M
COMPONENTE C Xf*F+xs*S=xm*M
Xf*F+
TOTAL M=E+R
COMPONENTE C Xm*M=y*E+x*R
DECANTADOR, VC2 RESOLVIENDO EL  M 1 xm  x 1  

E
 1 
SISTEMA DE  y 1  x 1  
ECUACIONES TENEMOS  M 1 y 1 xm 
R  

1
y 1  x1 
TOTAL F+S=E+R
F+D=E+R
TODO EL SISTEMA, VC3
COMPONENTE C Xf*F+xs*S=x*R+y*E
Xf*F+ xD*D=x*R+y*E
BALANCE DE MASA
APLICACIÓN DE LA REGLA DE LA PALANCA AL SISTEMA DE CONTACTO
SENCILLO ANTERIOR
VOLUMEN DE REGLA DE LA
CONTROL PALANCA
M=S+F
MEZCLADOR, VC1 D FM xF  xm
 
F MS xm  xs
R EM yx
 
M ER yx
DECANTADOR,
VC2 E MR xm  x
 
M ER yx
3.4. Contacto múltiple en contracorriente directa

Este método de extracción consiste en la repetición del proceso para una etapa sencilla.
D,xD
EN
EN-1
E2
MN
MN-1
M2
RN E1
RN-1
M1
R2
R1
3.5. APLICANDO BALANCE DE MATERIA PARA LA ETAPA N, SE

LLEGA A LAS SIGUIENTES EXPRESIONES.
Balance de materia total, mezclador:
1. - R + D =Mn
( n−1) n
Balance de materia en el componente soluto, mezclador:
2. - x *R + xD n *D =xm n *M n
( n-1 ) ( n-1 ) n
Sustituyendo 1 en 2 y despejando xmn obtenemos:
3 .- x *R + xD n *D =xmn* ( R +D )
( n-1 ) ( n-1 ) n ( n−1 ) n
x *R( n-1) + xD n *D n
( n-1 )
4 . - xm n=
(R ( n−1 )
+D
n )
UBICACIÓN GRÁFICA DE XM,N
Dn,xDn
En
Mn
Rn
R,x, n-1
3.6. DETERMINACION GRAFICA DE LA CANTIDAD DE DISOLVENTE

EN LA ATEPA N.-
Aplicando balance de materia para la etapa n, se llega a la siguiente expresión.
dejando Rn de la ecuación 1 y sustituyendo en la expresión 2 obtenemos En
De una harina de pescado que contiene aceite que de extraerse con benceno operando en
múltiples etapas de corriente directa. Experimentalmente se ha encontrado que la disolución
retenida por el sólido inerte es función de la composición de la disolución, de acuerdo a los
datos de las dos primeras columnas de tablas. Al sistema de la extracción, que consta de tres
etapas, entran Kg/hr de alimentación que contiene 40% en peso de aceite y la cantidad de
benceno de cada etapa es de 750Kg/hr.
 Composición global de los extractos
 Flujos másicos de extracto y refina en cada etapa
DATOS EXPERIMENTALES DE LA AMEZACLA BENCENO – ACEITE – HIGADO
 se
DIAGRAMA ACEITE – HARINA BENCENO
grafican los datos experimentales dados.

 se ubica el punto de alimentación F, xf de disolvente S1, Xs1 de la primera etapa en la
gráfica.
 Se traza la línea de alimentos de la etapa 1
 Se realiza un balance de material en la etapa 1 y se determina xm1
3.7. EXTRACCION SOLIDO/LIQUIDO VENTAJAS.
EXTRACCION
SOLIDO/LIQUIDO
1.-volumen
VENTAJAS disolvente
pequño
2.-eliminacion 3.-separacion
aditivos organicos selectiva
3.8. EXTRACCION SOLIDO/LIQUIDO DESVENTAJAS
no separa aditivos
inorganicos
DESVENTAJAS
EXTRACCION tiempos
SOLIDO/LIQUIDO extraccion largos
extraccion colas
bajo PM
MATERIAL DE EXTRACTO DISOLVENTE
EXTRACCION
 semillas aceite comestible hexano
oleaginosas/tortas
de prensa
 corteza de árbol Tanino Agua
 solanio (una Esteroide Ácido sulfúrico
hierba)
 flor de pireto Insecticida Hexano
 hoja de te Te agua
 germen de trigo Te Hexano
 salvado de arroz Aceite Hexano
 tallos de amapola Morfina Agua
EJEMPLOS DE EXTRACCIÓN SOLIDO LIQUIDO
INDUSTRIASQUE UTILIZAN ESTE SISTEMA

Entre algunas de las industrias que utilizan el sistema de extracción de solido – liquido se
puede nombrar a las siguientes
 Mineras
 Café
 Leche de soya
 Aceites
 Te
 Yerba mate.
3.9. EQUIPODS DE EXTRACCION SOLIDO – LIQUIDO

Existe una serie de parámetros físicos/químicos, tales como la viscosidad del disolvente, los
coeficientes de solubilidad de los solutos, los coeficientes de difusión las temperaturas de
bullición, difuncion. Las temperaturas de bullicion de importancia fundamental para el diseño
del equipo y el éxito del proceso de extracción.
Extractores de lecho fijo, de lecho móvil continuos de bandejas, son algunos de los tipos que
se usan normalmente en la industria
EXTRACCION EN CONTINUO SOLIDO LIQUIDO – LIQUIDO (SOXHLET).

En la industria de los procesos naturales ya con fines analíticos a escala de producción, se
utiliza con frecuencia el extractor solido – líquido tipo Sohxlet. La misma cuenta con una
cámara de extracción, un depósito para el disolvente y un sistema de condensación de
vapores.
UNIDAD DE EXTRACCIÓN SOLIDO – LIQUIDO UOP4 MKII

El corazón del sistema de extracción solido – liquido es un recipiente de extracción dividido
en compartimiento en rotación continua. La materia prima se alimenta a estos
compartimientos desde la tolva de entrada usando un mecanismo de tornillo sin fin. El
material pasa luego por debajo de tres barras de asperación de disolventes, una para cada
etapa de los procesos, y el producto disuelto es recojido en tres compartimientos de drenaje.
Se proporciona bomba para cada etapa para bombear el producto desde el compartimientos
de drenaje de una etapa al espesor de la etapa siguiente al final del procesos el material
portador agotado cae en un recipiente de recojida
LIXVIACION POR PERCOLACION A TRAVES DE UN LECHO ESTACIONARIO DE
SOLIDOS.-
La lixiviación de un lecho estacionario de solido se realiza en un tanque con un falso

perforado para soportar el sólido y permitir la salida del disolvente. Los sólidos se cargan en
el tanque, se rocían con disolvente hasta reducir su contenido de soluto a un valor
económicamente mínimo y luego se vacían. En algunos casos la velocidad de disolución es
tan rápida que es suficiente un solo paso del disolvente atreves del material, pero es más
frecuente utilizar flujo en contra corriente del dispositivo atreves de una batería de tanques.
LIXVIACION DE UN LECHO MOVIL.-
 EXTRACTOR DE BOLLMAN
Contiene un valor de canjilones en el interior de una carcasa cerrada. Tal como muestra en el
dibujo en el extremo superior de la maquina los canjilones se cargan con sólidos troceados,
tales como habas de soja y se rocían con una cantidad apropiada de disolución del disolvente
que contiene algo de aceite extraído y de pequeñas partículas sólidas. A medida que los
sólidos y el disolvente desciendan en corrientes paralelas a la parte derecha de la maquina el
disolvente va extrayendo más aceite de las habas parcialmente extraídas ascienden por la
parte izquierda hasta el tanque de almacenamiento de la disolución. Las habas totalmente
extraídas se vacían de los canjilones en la parte superior del elevador en una tolva de donde
se retiran mediante un transportador
LIXVIACION EN LECHO MOVIL.-
 EXTRACTOR DE HILDEBBRANDT
El extractor de hildebrandt que representa en la figura consiste en un transportador de

tornillo en forma de u con una hélice distinta en cada sección. Los sólidos se
introducen en una de las ramas de la u y el disolvente fresco por la otra rama para dar
lugar a flujo en contracorriente

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3.

Extracción en etapas múltiples

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