UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Industria de Procesos Químicos

IPQ 318

CAPITULO II
DESCRIPCION DE EQUIPOS INDUSTRIALES

Prof. W. Reátegui

W. Reátegui 1
DESCRIPCION DE EQUIPOS INDUSTRIALES
• Logro esperado:
• El estudiante reconoce la importancia del funcionamiento de
las diferentes válvulas como controladores de flujo en los
procesos industriales, así como los diferentes equipos para
transportar fluidos y generar vapor, poniendo énfasis en el
control automático.
I.CONTROL DE FLUIDOS

• Válvula. Una válvula industrial es el tipo de válvula que como elemento

mecánico se emplea para regular, permitir o impedir el paso de un fluido a
través de una instalación industrial o máquina de cualquier tipo.
• Tipos de válvulas: Bola, globo, aguja, compuerta, retención, cono,
diafragma, mariposa, cuchillo, seguridad o de alivio de presión.
Componentes de una válvula :
 Cuerpo: Es la parte a través de la cuál transcurre el fluido.
 Obturador: Es el elemento que hace que la sección de paso varíe,
regulando el caudal y por tanto la pérdida de presión.
 Accionamiento: Es la parte de la válvula que hace de motor para que el
obturador se sitúe en una posición concreta. Puede ser motorizado,
mecánico, neumático, manual o electromagnético.
 Cierre: Une el cuerpo con el accionamiento. Hace que la cavidad del
cuerpo y del obturador (donde hay fluido) sea estanco y no fugue.
 Vástago: Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento al obturador
para que este último se posicione.
II. Partes principales de la 2)Cuerpo: El cuerpo tiene un tapón u
válvula obturador, un conjunto de accesorios y
1)El actuador: El actuador asientos. La unión entre la tubería y la
también es llamado motor o válvula puede realizarse a través de bridas
accionador. Se caracteriza por roscadas o soldadas de forma directa a la
ser hidráulico, eléctrico o misma .El tapón se encarga de mantener el
neumático, sin embargo los
más usados son el eléctrico y control en la cantidad de fluido que
el neumático debido a que atraviesa la válvula y puede poner en
actúan de manera rápida y funcionamiento la dirección de su propio
sencilla. eje a través de un movimiento angular. Se
une al actuador a través de un vástago.

W. Reátegui 5
 3) Eje: El eje también es
llamado husillo. Esta parte
se encarga de fijar y
conducir al obturador.
4)Obturador:También es
llamado disco en caso de
la parte metálica. Esta
pieza es responsable de
interrumpir el fluido
físicamente.
5)Empaquetadura del eje:
Esta parte se monta
rodeando el eje metálico y
provee de seguridad a la
estanqueidad de la
atmósfera del fluido.
6)Asiento: Porción de la
válvula donde se cierra a
través del contacto con el
obturador.

W. Reátegui 6
Extremos:
• Soldados
• Roscados
• Polietileno press-fitting
• Easyquick (empalme rápido)
• EasyQuick Plus (empalme
rápido desmontable)
• Bridados
III. Materiales de construcción
• Dependiendo del material utilizado en el cuerpo de la válvula, se
denominan como válvulas de:
• acero al carbono, como el forjado A105N que se usa en la mayoría
de procesos industriales inocuos
• acero inoxidable, como el A182 F316 que se usa en situaciones de
corrosión o temperatura menor
• acero aleado, como el super duplex forjado A182 F55 que se usa
en procesos altamente corrosivos, como por ejemplo la
desalinación del agua marítima.
Presión Nominal:
Para estandarizar las válvulas se estipulan diferentes presiones
máximas a las que pueden trabajar. Se denomina con la sigla PN -
valor establecido en bar y se encuentra, generalmente, impreso en el
cuerpo de la válvula.
W. Reátegui 11
 Válvulas de Control

•Tipo: Globo / Mariposa / Esfera /

•Accionamiento: Neumático / Eléctrico / Función: Regular Presión y/o
Temperatura / Reducir Presión / Control Modulante / Control On – Off
•Extremos: Bridados / Roscados
•Presión: Clase 150 & 300 / Pn16 & Pn40 / otros a pedido
•Marcas: RF VALVE / CASHCO / ARI ARMATUREN / PRATT
INDUSTRIAL / CHEMVALVE

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W. Reátegui 13
IV.Tipos de Válvulas Industriales
En función de su propósito de aplicación podemos encontrar una primera clasificación de la siguiente
forma:
• Aislamiento: Su misión es interrumpir el flujo de la línea en forma total y cuando sea preciso.
• Retención: Su misión es impedir que el flujo no retroceda hacia la zona presurizada cuando esta
decrece o desaparece.
• Regulación: Su misión es modificar el flujo en cuanto a cantidad, desviarlo, mezclarlo o accionarlo
de forma automática.
• Seguridad: Utilizadas para proteger equipos y personal contra la sobre presión.
Ahora bien dentro de cada tipo de Válvulas por su función encontraremos otras clasificaciones que nos
definirán diferentes tipos de Válvulas industriales de una forma más exhaustiva.

Válvulas de aislamiento
giratorias o rotatorias. Válvulas de aislamiento lineal.
Válvula de mariposa
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Tipos de Válvulas de Aislamiento Lineal
Dentro de las Válvulas de aislamiento lineal podemos detallar como las mas
comunes los siguientes tipo de Válvulas.
• Válvulas de Globo
• Válvulas de Compuerta
• Válvulas de Diafragma
• Válvulas de Guillotina

Las Válvulas de Control no

pueden ser entendidas sin la
observación del llamado “Lazo de
Control” que compone el Sistema.
Este Lazo se compone de un
controlador electrónico que recoge
la señal de entrada (parámetros de
control deseados); el actuador de
la válvula, la válvula en si misma
y el elemento sensor del sistema.

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La válvula de reducción de caudal y presión

Una válvula de reducción de caudal y presión reduce de

forma automática una presión de entrada alta a una presión
más baja y constante corriente abajo, independientemente de
que el caudal y/o la presión de entrada sean cambiantes,
siempre que el caudal sea inferior a un máximo
preestablecido. También evita el exceso de flujo al limitarlo a
un máximo predeterminado.

Son válvulas de diafragma controladas por piloto que se

operan hidráulicamente. El sistema piloto incluye un piloto de
reducción de presión de acción directa y un control de
diferencial de caudal. El piloto de reducción de presión
responde a leves variaciones en la presión corriente abajo y
controla inmediatamente la válvula principal para mantener la
presión de línea deseada.

El control de caudal responde a la presión diferencial

producida a través de una placa de orificio instalada en la
línea principal. Se garantiza un control preciso, puesto que
cambios muy pequeños en la presión diferencial de control
producen una medida correctiva inmediata por la válvula
principal.
La placa de orificio es un componente esencial que se usa
para generar una caída de presión específica y predecible en
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el sistema.
4.1Válvula de Bola:
• Bronce cromado
• Acero al carbono
• Acero inoxidable
• Hierro fundido
• Hierro dúctil
• Una válvula de bola, conocida también
como de "esfera", es un mecanismo que
sirve para regular el flujo de un fluido
canalizado y se caracteriza porque el
mecanismo regulador situado en el interior
tiene forma de esfera perforada.
• Se abre mediante el giro del eje unido a la
esfera o bola perforada, de tal forma que
permite el paso del fluido cuando está
alineada la perforación con la entrada y la
salida de la válvula. Cuando la válvula está
cerrada, el agujero estará perpendicular a
la entrada y a la salida. La posición de la
manilla de actuación indica el estado de la
válvula (abierta o cerrada).
• Este tipo de válvulas no ofrecen una
regulación tan precisa al ser de ¼ de
vuelta. Su ventaja es que la bola perforada
permite la circulación directa en la posición
abierta y corta el paso cuando se gira la
bola 90° y cierra el conducto.
Tipos de válvulas de bola:
• Válvula de bola flotante (Float ball valve): La válvula se sostiene
sobre dos asientos en forma de anillos.
• Válvula de bola guiada ("Trunnion"): La bola es soportada en su
eje vertical de rotación por unos muñones. Estos absorben los
esfuerzos que realizan la presión del fluido sobre la bola, liberando
de tales esfuerzos el contacto entre la bola y el asiento por lo que el
par operativo de la válvula se mantiene bajo. Este diseño es
recomendado en aplicaciones de alta presión o grandes diámetros.
4.2 Válvula de compuerta
Las válvulas de compuerta se utilizan principalmente para dejar pasar o
no un fluido (ON-OFF) y no están diseñadas para regularlo lo que indica
que deben estar completamente abiertas o completamente cerradas para
que sus interiores (asiento y cuña) no sean desgastados prematuramente
por el fluido y su presión y así evitar que tenga fugas.
• Son fabricadas en varios materiales como: bronce, acero al carbón
fundido, acero inoxidable, hierro, acero forjado, PVC, CPVC con
extremos roscados, bridados, soldables a tope (butt Weld), soldables
a caja (socket Weld).
4.3 Válvula de mariposa
Es un dispositivo para interrumpir o regular el flujo de un fluido en un
conducto, aumentando o reduciendo la sección de paso mediante una
placa, denominada «mariposa», que gira sobre un eje.
Hay que distinguir básicamente dos tipos
de válvulas de mariposa:
Válvulas de mariposa de eje centrado.
Válvulas de mariposa de eje descentrado.
Las de eje centrado tienen el cuerpo
totalmente recubierto de un elastómero,
normalmente etileno propileno dieno
EPDM y tienen la ventaja que éste está
protegido ante la posible corrosión del
fluido vehiculado, además de ser
bidireccionales.
Las de eje descentrado se utilizan sobre
todo en industria petroquímica puesto que
para servicios de agua convencionales no
están recomendadas. Sin embargo pueden
hacer cierres con seguridad fuego (metal-
metal) o utilizarse en servicios de
regasificación (-200 °C), estas
necesidades con las de eje centrado no se
pueden cubrir.
4.4 Vàlvula de retención o antirretorno
o check
tienen por objetivo cerrar por completo el
paso de un fluido en circulación -bien sea
gaseoso o líquido- en un sentido y dejar
paso libre en el contrario.
4.5 Válvula de alivio de presión
Las válvulas de seguridad se pueden encontrar en instalaciones industriales,
comerciales y domésticas. En general son obligatorias en las instalaciones en las que
circulen o contengan fluidos sometidos, en algunos momentos, a presiones no
admisibles.

Usos: En compresores, calderos etc.

5.TRANSPORTE DE FLUIDOS
• El transporte por tubería o transporte por ductos es un modo de
transporte de gases, líquidos, sólidos o multifásico, dirigido en general
a través de las tuberías que constituyen una red o un sistema de
transporte.
• Dependiendo del producto transportado, el ducto recibe diferentes
nombres, así como los reglamentos, las técnicas de construcción y de
funcionamiento también varían.
• Los principales sistemas de transporte por tubería son los siguientes:
 Gasoductos: transporte de gas natural.
 Oleoductos: transporte de hidrocarburos líquidos, especialmente
aceite.
 Acueductos: transporte de agua.
5.1 TURBOMAQUINA: son los dispositivos empleados que
suministran o extraen energía de un líquido que fluye por medio de
hélices o aspas rotatorias.
• Una turbobomba, comunmente llamada bomba, agrega energía a
un sistema, con el resultado de que la presión se incremente,
también hace que el flujo suceda e incrementa la velocidad del
flujo.
• Las bombas son componentes esenciales de los sistemas de
tuberías los cuales están diseñados para transportar líquidos.
• Una turbina extrae energía de un sistema (vapor) y la transforma en
alguna otra forma útil, por lo general en energía eléctrica.
• Asimismo, las turbomáquinas son sopladores ,ventiladores o
compresores cuando realizan trabajo en aire u otros gases a través
de ductos.
• Una hidroturbina, o simplemente turbina, es una máquina que
genera energía con agua a alta presión; conductos o túneles
relativamente grandes suministran fluido a turbinas cerradas para
que generen energía.
• Las turbinas de vapor y aire son de sustancial importancia en el
campo de la ingeniería, su estudio corresponde al campo de la
termodinámica.
• Una turbina de viento, utiliza el flujo externo circundante para
convertir la energía contenida en el movimiento natural del aire
atmosférico en energía eléctrica útil.
Turbina hidráulica Pelton Turbina de viento

Turbina
de vapor
• Una turbobomba consta de dos
partes principales un impulsor, que
produce un movimiento rotatorio en
el líquido y, la caja o cuerpo, que
dirige el líquido hacia el impulsor y
lo transporta a través del sistema a
alta presión.
• Principio del funcionamiento de
las bombas centrífugas: Las
bombas centrífugas mueven un
cierto volumen de líquido entre dos
niveles y transforman un trabajo
mecánico en otro de tipo hidráulico.
• La energía se comunica al líquido
por medio de álabes en movimiento
de rotación, a diferencia de las
bombas de desplazamiento
volumétrico o positivo, de las
rotativas (de engranajes, tornillos,
lóbulos, levas, etcétera) y
alternativas de pistón, de vapor de
acción directa o mecánicas.
5.2 Campos de aplicaciones de las
bombas centrifugas
• Las bombas centrífugas son las 1. Empaque.
bombas que más se aplican en 2. Flecha.
diversas industrias, en las que 3. Rodete.
destacan:
4. Voluta.
• Industria alimenticia: Saborizantes,
aceites, grasas, pasta de tomate, 5. Entrada.
cremas, vegetales trozados, 6. Anillo de desgaste.
mermeladas, mayonesa, 7. Difusor.
chocolate, levadura y demás. 8. Salida.
• Industria de cosméticos: Cremas y
lociones, tintes y alcoholes,
aceites, entre otras.
• Industria farmacéutica: Pastas,
jarabes, extractos, emulsiones.
Bebidas: leche, cerveza,
aguardientes, concentrados de
fruta, jugos y más. Otros químicos:
Solventes, combustibles y
lubricantes, jabones, detergentes,
pinturas, gases licuados, etcétera.
5.3 Aplicación –Ecuación de Bernoulli:
En la figura, el fluido es agua y descarga libremente a la atmósfera.
Para un flujo másico de 15 kg/s, determine la presión en el manómetro.
Cálculo de la velocidad Punto 2 :
a la entrada y salida .

m2  A V 2 2
del agua : punto 1 y 2
m2  15kg / s
Punto 1 :
  1000kg / m 3
.
D2  0.05m
m1  A V 1 1
A2  D 2 / 4
m2  15kg / s
 * (0.05m) 2
  1.963 x10 3 m
  1000kg / m 3
4
D1  0.08m  V2  7.64m / s

 V 1  2.98m / s
Ecuación de Bernoulli : Punto1 y 2
  1000kg / m 3
V 1  2.98m / s
V2  7.64m / s
P2  1atm  10 5 Pa
Pa  Kg .m / s 2
P1 V12 P2 V22
  Z1 g    Z2 g
 2  2
Referencia para el cálculo : punto1
P1 V12 P2 V22
    Z2g
 2  2
 P2 V22 V12 
P1       Z2 g
 2 2 
 
kg  10 Pa
5
(7.64m / s )  (2.98m / s )
2 2 
P1  1000 3    12m * 9.8m / s 2 
m  kg 2 
1000 3
 m 
P1  242344.6 Pa
Pmanometro  P1  Patm
 242344.6 Pa  100000 Pa  142344.6 Pa  142.344kPa  1.42atm  21lbf / pu lg 2
Ejemplo: En el sistema que se muestra (ver figura), se bombea una disolución de
gravedad específica igual a 1.84 desde un tanque de almacenamiento a través de una
tubería de acero de 3 pulg Norma 40. La eficiencia de la bomba es de 60%. La velocidad
en la línea de succión es de 3 ft/s. La bomba descarga A través de una tubería de 2 pulg
Norma 40, hasta un tanque elevado. El extremo de la tubería de descarga está a 50 fts por
encima del nivel de la disolución del tanque de alimentación. Las pérdidas por fricción
en todo el sistema de tubería 10 ft. lbf/lb.
a) ¿Qué presión debe desarrollar la bomba?
b) ¿ Cuál es la potencia de la bomba?
Ecuación de Bernoulli: Balance de energía entre los punto ( a) y (b):
Presión:
ρ:densidad
Z:altura
V: velocidad
Wp: trabajo de la bomba
η : eficiencia de la bomba ( <1)
hf: pérdida por fricción en el sistema (energía mecánica convertida en calor)
Solución:
Referencia para la solución : Punto (a)
Tanques abiertos : Pa = Pb
Velocidad de descenso del fluido en el tanque (punto a) despreciable : Va= 0
Factor de energía cinética : α= 1
g V2
Wp  Zb  b  h f
gc 2gc
ft
g  32.2
s2
lbm. ft kg.m
g c  32.2 2
 9.8
lbf .s kgf .s 2
Área de las tuberías :
D  2 pu lg  0.167 ft
A2  0.0219 ft 2
A3  0.0491 ft 2
Vb * A2  Vs * A3
Vs  3 ft / s
Vb  6.73 ft / s
(6.732 )
0.60Wp  50lbf . ft / lbm  lbf . ft / lbm  10lbf . ft / lbm
2 x32.2
0.60Wp  60.70lbf . ft / lbm
Wp  101.172lbf . ft / lbm
La presión desarrollada por la bomba se evalúa consideran do que Za = Zb ,
es decir que diferencia de altura entre los niveles de succión y descarga es despreciable :
Pa - Pb Va2  Vb2
  Wp
 2g c
P 3 2  6.733 lbf . ft
  60.70  60.14
 2 * 32.2 lbm
lbf . ft
P  (1.84 * 62.4lbm / ft 3 ) * 60.14  6905.03lbf / ft 2  47.95lbf / in 2
lbm
Flujo másico : Fm
Fm  Vs * A 3 *   (3 ft / s )(0.0491 ft 2 )(1.84 * 62.4lbm / ft 3 )  16.91lbm / s
Potencia : P
1HP  550lbf . ft / s
Fm * Wp 16.91lbm / s * 101.172lbf . ft / lbm * HP
P   3.11HP
550 550lbf . ft / s
Ejemplo: Un flujo de agua de 20kg/s , se desplaza a través del sistema mostrado.
Determine la presión en el punto 2 así como la presión en el manómetro.
Datos: h1=2m, D1=2pulg, Pman1=20lb/in2 , h2=3m, D2=4pulg
Ejemplo: Un flujo de agua de 25kg/s , se desplaza a través del
sistema mostrado. Determine la presión en el punto 1 así como la
presión en el manómetro.
Datos: h1=1m, D1=2pulg, Pman 2=20 lb/in2 , h2=3m, D2=4pulg

2
1
Ejemplo: Agua a razón de 50L/s a 30ºC fluye a través de una tubería de hierro forjado
de 10 cm de diámetro interno. Calcular la potencia de la bomba y la presión de salida.
P1 V12 P2 V22
  Z1  hw    Z 2  hL
g 2 g g 2 g
Ambos tanques están abiertos a la atmósfera :
P1 = P2 ( presión manométrica)
V1 = V2 (Ambos tanques se consideran de sección transversal grande)
hw  Z 2  Z1  hL
Z 2  Z1  10m
La pérdida de carga (hL) se debe a dos factores :
Pérdida por el flujo a través de la tubería y pérdida
debido a los accesorios.
L V2 V2 V2  L 
hL  f   Ki  ( )  f  K ent  KVG  2 K codo  K sal 
D 2g 2g 2g  D 
L  51m
De tablas :
K ent  0.5
KVG  5.7(Se supone válvula abierta, entrada común y accesorios roscados)
K codo  0.9
K sal  1
 Q 4Q 4 * 0.05
V    6.37m / s
A D 2
 * 0.12

Cálculo del número de Reynols : N R

T  30º C    995.7 kg / m 3 ,   0.801x10 3 N .sm 2
DV 0.1* 995.7 * 6.37
NR    791836.33
 0.801x10 3

Diagrama de M oody : N R - /D

Para hierro fundido : /D  0.0004
 f  0.0165  0.017
Cálculo de la pérdida de carga :
(6.37 m / s ) 2  0.017 * 51 
hL  2 
 0.5  5 .7  2 * 0 .9  1  35.53m
2 * 9.8m / s  0.1 
hw  10  36.58  46.58m
Potencia de la bomba : PB
1 HP = 745.699 W
PB  gQhw  995.7 kg / m 3 * 9.8m / s 2 * 0.05m 3 / s * 46.58m
PB  22726.06 N .m / s  30.48 HP
Ps Vs2 P2 V22
  Z s  hw    Z 2  hL
g 2 g g 2 g
Ambos tanques están abiertos a la atmósfera :
P2  0(presión manométric a)
V2  0(Ambos tanques se consideran de sección transversal grande)
hw  0
Ps Vs2
 ( Z 2  Z s )  ( hL )  ( )
g 2g
Z 2  Z s  12m
L V2 V2 V2  L 
hL  f   Ki  ( )  f  K VG  2 K codo  K sal 
D 2g 2g 2g  D 
L  50m
De tablas :
K VG  5.7 m
K codo  0.9m
K sal  1m
Calculando : hL  35.19m
Ps
 12  35.19  2.07  49.26m  Ps  480672.18 Pa  480.67 KPa
g
5.4 Compresor
Es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión
disminuyendo el volumen y desplazar fluidos llamados compresibles, tal como
gases y vapores.
• Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el
fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la
sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su
presión y energía cinética impulsándola a fluir.
• El compresor de desplazamiento positivo. Las dimensiones son fijas. Por
cada movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la misma reducción
en volumen y el correspondiente aumento de presión (y temperatura).
• Normalmente son utilizados para altas presiones o poco volumen. Por
ejemplo el inflador de la bicicleta. También existen compresores dinámicos.
El más simple es un ventilador que usamos para aumentar la velocidad del
aire a nuestro entorno y refrescarnos. Se utiliza cuando se requiere mucho
volumen de aire a baja presión
 Funcionamiento de un
compresor axial.

• Compresores de tornillo rotatorios,

se usan en sistemas de
refrigeración. Los compresores en
los sistemas de refrigeración
elevan la presión de un
refrigerante de la presión del
evaporador a la presión del
condensador. La presión del
evaporador a veces se refiere
como la presión de succión y la
presión del condensador se refiere
como la presión de descarga. En
la presión de descarga, el
refrigerante es capaz de enfriar un
medio deseado.
5.5 Intercambiador de calor
Es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos medios, que
estén separados por una barrera o que se encuentren en contacto.
• Son parte esencial de los sistemas de:
 calefacción
 refrigeración
 acondicionamiento de aire
 producción de energía y procesamiento químico.
• Clasificación:
 Intercambiadores de contacto directo: son aquellos dispositivos en
los que los fluidos sufren una mezcla física completa.
 Intercambiadores de contacto indirecto:
 de flujo paralelo (intercambio líquido - líquido)
 de flujo cruzado (intercambio líquido - gas)
 Esquema del sistema de refrigeración solar por absorción utilizando
MMA-A
W.Reátegui 63
Esquema del sistema de refrigeración solar por absorción utilizando MMA-A
 INTERCAMBIADOR DE CALOR Y DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA
LOGARÍTMICA
• Consideremos el arreglo del intercambiador de calor que se muestra a
continuación.
• Nuestro interés es determinar el flujo de calor Q cedido por el fluido
caliente, cuyo flujo másico es ( m).
Q = UAΔTm

• U: coeficiente de transferencia de calor total

• A: área de transferencia de calor compatible con la definición de U.
• ΔTm: diferencia de temperatura media adecuada a través del intercambiador
de calor.
• La diferencia de temperatura entre los fluidos caliente y frío varía entre la
entrada y salida. Es importante determinar el valor promedio de ΔTm que se
usará en la

W.Reátegui 67
 Balance de energía en un Intercambiador de calor de doble
flujo en contracorriente

Th2 Fluido caliente

Th1 , m h

Fluido frío
Tc2 , mc Tc1

dQ
Th1
T1
Tc1

Th2
T2 Tc2

W.Reátegui 68
Para un diferencial de área (dA) el flujo de calor transmitido es (dQ)

Q  UA Tm
. .
dQ   mh ch dTh  mc cc dTc , ( 1 ) Integrando 3 y 4 :
dQ  U ( Th  Tc )dA , ( 2 )
1 Th1  Th 2
dTh  
dQ
,( 3 )
 ,( 5 )
. mh ch Q
mh ch
1 Tc 2  Tc1
dTc 
dQ
,( 4 )  ,( 6 )
.
mc cc mc cc Q

W.Reátegui 69
 1 1
dTh  dTc  d (Th  Tc )  [  ]dQ, (7)
mh ch mc cc
d (Th  Tc ) 1 1
 U [  ]dA, (8)
(Th  Tc ) mh ch mc cc
Th 2  Tc 2 1 1
Ln( )  UA[  ], (9)
Th1  Tc1 mh ch mc cc
Th 2  Tc 2 UA
Ln( )  ( )[(Th1  Th 2 )  (Tc 2  Tc1 )], (10)
Th1  Tc1 Q
[(Th 2  Tc 2 )  (Th1  Tc1 )]
Q  UA , (11)
Th 2  Tc 2
Ln( )
Th1  Tc1
T1  Th1  Tc1
T2  Th 2  Tc 2
T2  T1
Tm  DTML  , (12)
T2
Ln( )
T1
W.Reátegui 70
Ejemplo: En una planta procesadora de alimentos se calienta salmuera desde
40ºF hasta 80ºF en un intercambiador de calor de doble tubo con agua que
entra a 190ºF y sale a 132ºF, a razón de 50lb/min. Si el coeficiente total de
transferencia de calor es 80 BTU/hr.pie2.ºF. Determinar:
a) El área de transferencia en flujo contracorriente
b) El flujo calor
c) La temperatura media logarítmica

W.Reátegui 71
 Flujo de calor que se transmite desde el agua:
Btu
Cp  0.9985
lb.ºF
Th1  190º F
Th 2  132º F
. Btu
Q  m.Cp.T  50lb / min*60 min/ h *0.9985 *58º F  Btu / h
lb.ºF
Tc1  80º F
Tc 2  40º F
Caso : a
T1  Th1  Tc1  110º F
T2  Th 2  Tc 2  92º F
Q  UATm
110  92
Tm  º F
110
ln( )
92
Q
A  pie 2
U Tm
W.Reátegui 72
5.6 Hornos industriales:

Los hornos industriales son los equipos o dispositivos utilizados en la

industria, en los que se calientan los materiales y las piezas o elementos
colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente. El objeto
de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:
 Alcanzar la temperatura necesaria para que se produzcan las
reacciones químicas necesarias para la obtención de un determinado
producto.
 Cambios de estado (Fusión de los metales y vaporización).
 Ablandar para una operación de conformado posterior.
 Tratar térmicamente para impartir determinadas propiedades.
 Recubrir las piezas con otros elementos, operación que se facilita
frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente
(Vitrificado de los productos cerámicos).
La pirita es un mineral del grupo de los sulfuros cuya fórmula química es FeS2. Tiene
un 53,48% de azufre y un 46,52% de hierro : Pueden manejar entre 300 y 900 Tn/día
La forma de calentamiento da lugar a la clasificación de los hornos en
dos grandes grupos, con diversos tipos:

I. HORNOS DE LLAMA

1.1. HORNOS VERTICALES O DE CUBA

1.2. HORNOS DE BALSA
1.3. HORNOS ROTATORIOS
1.4.HORNOS TUNEL
II. HORNOS ELECTRICOS
2.1. HORNOS DE RESISTENCIAS.
2.2.HORNOS DE ARCO
2.3.HORNOS DE INDUCCION
Son evidentes algunas de las ventajas del calentamiento eléctrico que
se señalan a continuación:
1.- Ausencia de humos de combustión.
2.- Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y ambientales
por el exterior.
3.- Mayor seguridad del personal.
4.- Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de las horas
de trabajo por eliminación del
peligro de explosiones.
5.-Más simple utilización de las fibras cerámicas como aislamiento del
horno.
6.- Gran elasticidad de funcionamiento y sencilla automatización de los
hornos.
5.7Caldera:

Es un dispositivo diseñado para generar vapor. Este vapor se genera por la

transferencia de calor generado por la combustión de un combustible a
presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se
calienta y cambia de fase a vapor.

Tipos de caldera:

• Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se

desplaza por tubos durante su calentamiento. Son las más utilizadas en
las centrales termoeléctricas, ya que permiten altas presiones a su salida
y tienen gran capacidad de generación.
• Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado líquido se encuentra en un
recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta
temperatura, producto de un proceso de combustión. El agua se evapora
al contacto con los tubos calientes productos a la circulación de los gases
de escape.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera
es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

 Esterilización : era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales

generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en los comedores,
con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para
elaborar alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de
esterilización).
 Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el
vapor es muy utilizado para calentar petroleos pesados y mejorar su fluidez.
 Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental
de las centrales termoeléctricas.
5.8 Evaporador
Referencias bibliográficas
• Merle C. Potter, David C. Wiggert, Mecánica de Fluidos, tercera
edición,International Thomson Editores, 2002
• Igor J. Karassik, Bombas Teoría diseño y aplicaciones, Editorial McGraw Hill
Latinoamerica.
• Donald Kern, Procesos de Transferencia de Calor , Compañía editorial
Continerntal S.A.
• Videos:
 https://www.youtube.com/watch?v=pYMOQVRyJGw
 https://www.youtube.com/watch?v=vOHoLjafoW0
Bomba centrifuga:
 https://www.youtube.com/watch?v=SpKuTfw560U
 https://www.youtube.com/watch?v=ycStpC16OwA
Válvula de control de proceso
 https://www.youtube.com/watch?v=9P46cC-xmiQ
Instrumentos de medición de caudal
 https://www.youtube.com/watch?v=9AsYPthjd-A