5.4 Modos de Falla en Tornillos de Alta Resistencia

5.
4 Modos de falla en tornillos de alta resistencia
5.5 Ventajas y desventajas de las uniones soldadas
La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las

superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación de calor o
presión. La integración de las partes que se unen mediante soldadura se llama
ensamble soldado. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el
calor sin aplicar presión. Otros, únicamente por presión sin aportar calor externo, y
otros se obtienen mediante una combinación de calor y presión. En algunos casos
se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusión. La soldadura se
asocia con partes metálicas, pero el proceso también se usa para unir plásticos.
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:
 Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se vuelven una sola
unidad.
 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa
un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de
los metales originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.
 La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los métodos
alternativos requieren las alteraciones más complejas de las formas (Ej.
Taladrado de orificios y adición de sujetadores: remaches y tuercas). El
ensamble mecánico es más pesado que la soldadura.
 La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar en el
campo.
Además de las ventajas indicadas, tiene también desventajas:
 La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual

implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan
personas muy calificadas.
 La soldadura implica el uso de energía y es peligroso.
 Por ser una unión permanente, no permite un desensamble adecuado. En los
casos cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la
soldadura como método de ensamble.
 La unión soldada puede tener defectos de calidad que son difíciles de
detectar. Estos defectos reducen la resistencia de la unión
Tipos de uniones
Unión a tope o empalmada
Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para
chapas superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los
bordes. El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa y
que constituya una transición lo más perfecta posible entre los elementos
soldados.
Soldadura a tope sin bisel posición plana horizontal Esta operación consiste
en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superior en posición plana,
siendo la más común y conveniente en todo trabajo del soldador. Es usada
frecuentemente en las construcciones metálicas, por ejemplo: Cubiertas de
barcos, fondos de estanques y carrocerías.
Unión de solapado, superpuesta o traslape
Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza

normalmente para la fabricación de carrocerías de vehículos. Este tipo de unión
da resultados satisfactorios en la sustitución parcial de paneles exteriores,
pudiendo verificarse que esta configuración de costura cumple todas las
condiciones necesarias para restablecer la resistencia original. En este método
hay un solapado de las piezas a unir de unos 12 mm. en la zona de la costura.
Este solapamiento se realizará por medio del escalonado de uno de los bordes de
la costura, en función de la rigidez de la superficie, bien en el borde que
permanece en la carrocería o bien en el de la pieza nueva. Este escalonado se
realiza por medio de un alicate de filetear o por medio de una dobladora
neumática. Las uniones con solape se podrán realizar mediante alguno de los
siguientes métodos de soldadura: _ Soldadura por resistencia eléctrica por
puntos. _ Soldadura MIG/MAG
Unión de esquina
Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o

superpuestas, para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de
esquina, sobrepuestas y en T, igual que en la siguiente figura. Se usa un metal de
relleno para proporcionar una sección transversal de aproximadamente la forma
de un triángulo. Es el tipo de soldadura más común en la soldadura con arco
eléctrico y en la de oxígeno y gas combustible porque requiere una mínima
preparación de los bordes; se usan los bordes cuadrados básicos de las partes.
Las soldaduras de ángulo o filete pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse
en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de
toda la longitud de la unión o con espacio sin soldar a lo largo de una orilla). La
soldadura en ángulo puede ser en ángulo de esquina o en solape. Se realiza con
cordón continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura del máximo
triángulo isósceles inscrito en la sección transversal de la soldadura (ver gráfico).
Si la longitud del cordón no supera los 500 mm, para su ejecución se comienza
por un extremo siguiendo hasta el otro. Cuando la longitud se encuentra entre 500
mm y 1000 mm, la soldadura se ejecuta en dos tramos, iniciándola en el centro.
Cuando la longitud supera los 1000 mm, la soldadura se ejecuta por cordones
parciales, terminando el tramo donde comienza el anterior. Las esquinas de
chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones, debe recortase para
evitar el cruce. Nunca se ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada.
Unión de borde
Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más) partes, por lo
general láminas metálicas o placas delgadas, en donde las partes en una unión
de bordes están paralelas con al menos uno de sus bordes en común y la unión
se hace en el borde común. Se utiliza normalmente para espesores finos sin
aporte de material (soldadura oxiacetilénica y TIG), el procedimiento de soldeo es
crear un baño de fusión con el metal base y desplazarlo por toda la junta. Los
ángulos de avance y posicionamiento son iguales que en la posición horizontal
pero se realiza de derechas a izquierdas, para que la atmósfera inerte producida
por la llama o el gas proteja el baño de fisión.
Soldadura de recargue
Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para depositar metal
de relleno sobre la superficie de una parte base en una o más gotas de soldadura.
Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas paralelas
sobrepuestas, con lo que se cubren grandes áreas de la parte base. El propósito
es aumentar el grosor de la placa o proporcionar un recubrimiento protector sobre
la superficie. Los parámetros a tener en cuenta en cuanto al ángulo de avance y
de posicionamiento son lois mismos que en la posición horizontal.
Se suele utilizar para el rectificado de ejes y los cordones habrá que ejecutarlos
alternamente (paso peregrino), para evitar deformaciones debido a las tensiones
producidas por altas temperaturas que origina la soldadura. Al a ver aumentado
su diámetro con los cordones de soldadura procederíamos a su rectificado en la
maquina adecuada.
Se suele utilizar para el rectificado de ejes y los cordones habrá que ejecutarlos
alternamente (paso peregrino), para evitar deformaciones debido a las tensiones
producidas por altas temperaturas que origina la soldadura. Al a ver aumentado
su diámetro con los cordones de soldadura procederíamos a su rectificado en la
maquina adecuada.
Ventajas y desventajas de la soldadura por unión
Ventajas de a soldadura
Primero te permitirá un ahorro de material hasta un 15%, la soldadura requiere de

menos trabajo por lo que se reduce la mano de obra. La soldadura permite una
gran variedad de conexiones, cosa que no puedes lograr con remaches o tornillos.
Segundo, permite una gran resistencia a la fatiga, además de repararse muy
fácilmente, estas conexiones permiten un ajuste más fácil que otros tipos de
conexión.
Desventajas de la Soldadura
Las conexiones rígidas posiblemente no sean óptimas en el diseño.

La revisión de las conexiones es más difíciles de realizar.
Estos son detalles que todo Ingeniero Residente debe de saber, por eso te dejo
este artículo para que lo estudies o lo compartas con otros colegas tuyos, por
medio de tus redes sociales, puedes ingresar a ver otros artículos referentes a
temas de ingeniería que tenemos para ti… Saludos a toda la comunidad de
ingeniería.
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd6731.pdf

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5.5 Ventajas y desventajas de las uniones soldadas

La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las

La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

Además de las ventajas indicadas, tiene también desventajas:

 La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual

Unión a tope o empalmada

Unión de solapado, superpuesta o traslape

Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza

Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o

Ventajas y desventajas de la soldadura por unión

Primero te permitirá un ahorro de material hasta un 15%, la soldadura requiere de

Las conexiones rígidas posiblemente no sean óptimas en el diseño.

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