FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

“Informe de visita en planta de la máquina llenadora en la empresa Backus”

Autor(es):

CANCHARI QUISPE, ERICK ABEL

CERVANTES VELASQUEZ, CARLOS
HUAMANI CORDOVA, PAMELA
SALAZAR SARAVIA, EDWIN
VIDAL BARRETO, KAROLAY

Asesor:
LOARTE RAMOS, Kleyfer Glicerio

Lima – Perú

2019

ÍNDICE
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN 3

CAPÍTULO II: MARCO METODOLÓGICO 4

GENERALIDADES 4
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 4
LOGO DE LA EMPRESA 4
MISIÓN 4
VISIÓN 4
FODA 5
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 5
ORGANIZACIÓN 5
ÁREAS DE LA EMPRESA 5
DIAGRAMA ORGANIZACIONAL 6
DIAGRAMA ORGANIZACIONAL DEL ÁREA DE ENVASADOS 7
PROCESO PRODUCTIVO 7
MAQUINARIAS 8

CAPÍTULO III: TEÓRICO 9

CUESTIONARIO 9

CONCLUSIONES 11

RECOMENDACIONES 11

ANEXOS 12

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN

La industria cervecera en el país se inicia en el siglo XIX con la fundación de la cervecería

Pilsen. El mercado cervecero peruano actual representa una venta total de 13,7 millones de
hectolitros, que agrupa a la cerveza industrial y a la cerveza artesanal. En la primera de ellas,

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es Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. la que mantiene el liderazgo.
Esta empresa cuenta con 136 años de creación y mantiene el liderazgo en el segmento de
cerveza con más de 95,c participación de mercado, apoyado por su presencia en más de
180.000 puntos de venta, en los que adicionalmente la empresa ofrece su segmento de
bebidas no alcohólicas. Es por el liderazgo en su sector, su potencial de crecimiento, el
respaldo de una empresa líder a nivel mundial y su sólida posición financiera que se decidió
valorizar a Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. Es destacable que
Backus, además del liderazgo del mercado, mantenga, en el actual contexto de desaceleración
económica por el que atraviesa el país, un crecimiento sostenido de sus ventas, lo cual ha
logrado gracias a sus estrategias comerciales e innovación con el lanzamiento de nuevas
marcas y productos, que buscan responder de manera oportuna a los cambios en los gustos de
los consumidores y brindar productos acorde a las necesidades de cada segmento de mercado.

Este trabajo se inicia con la descripción del negocio de Unión de Cervecerías Peruanas
Backus y Johnston S.A.A y continuamente se describe la información obtenida de la empresa.
Así como también, se incorporará puntos principales como es el mantenimiento respectivo
que se desarrolla en la planta a la que se le realizó la respectiva visita ubicada en la sede de
Av. Nicolás Ayllón 3986, Ate 15012. De lo inspeccionado en todo el proceso de la planta
industrial se observó que existe cierto quiebre en la línea de envasado por ello se realizó la
entrevista con el encargado de recorrido que lleva por nombre Jesús donde detalló las
ineficiencias acerca de las máquinas que suelen causar problemas durante el proceso de
fabricación. Finalmente se mencionan las recomendaciones y conclusiones en base a la
información que se obtuvo para que en tanto sirva como aporte para las mejoras que se
debería efectuar.

CAPÍTULO II: MARCO METODOLÓGICO

GENERALIDADES

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Unión de cervecerías Peruanas Backus y Johnston. S.A.A, compañía cervecera del sur del
Perú S.A y cervecería San Juan S.A.A constituyen el grupo cervecero Backus, uno de los

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grupos empresariales más importantes del Perú. Reconocido por una fructífera trayectoria
empresarial, la calidad de sus productos y el aporte al desarrollo del país. Cuenta con 6
fábricas de embotellamiento y producción, certificadas en calidad, medio ambiente, seguridad
y salud ocupacional. Cuenta con una empresa de transporte 77 S.A. Su amplio portafolio de
marcas de cerveza, líderes en el mercado peruano, está dirigido a los diferentes segmentos,
satisfaciendo las necesidades cada vez más exigentes de sus consumidores.

LOGO DE LA EMPRESA

MISIÓN

Poseer y potenciar las marcas de bebidas locales e internacionales preferidas por el

consumidor. satisfacer la necesidades de sus consumidores, brindando una adecuada
rentabilidad a sus accionistas y promover responsablemente el desarrollo de su gente y del
país.

VISIÓN

Continuar siendo reconocidos como la mejor empresa en el en el país por: Su modelo de

gestión empresarial.
- La calidad y preferencia de sus productos
- La rentabilidad y lealtad de su gente
- Su responsabilidad social y su compromiso con el desarrollo del país.

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FODA

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La planta cuenta con una organización orientada al producto, contando con una distribución
enfocada a producciones de alto volumen y baja variedad (Heizer & Render, Direccion de la
producción: decisiones estratégicas, 2001). La empresa cuenta con una dirección general para
supervisar a nivel nacional sus operaciones. El presente trabajo se realizó en la Vice
Presidencia de Manufactura de la planta Cusco.

ORGANIZACIÓN
La empresa está conformada por: 49 ejecutivos, 115 funcionarios, 544 empleados y 739
obreros.

ÁREAS DE LA EMPRESA

- Área De Manufactura
- Área De Ventas
- Área De Marketing
- Área De Distribución
- Área De Finanzas
- Área De Recursos Humanos
- Área De Suply Chain

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DIAGRAMA ORGANIZACIONAL

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DIAGRAMA ORGANIZACIONAL DEL ÁREA DE ENVASADOS

PROCESO PRODUCTIVO

- Mezcla de grano: Mezcla en seco de los diversos granos malteados o no que

intervienen en la receta. La proporción de los constituyentes define el perfil del grano,
el color y la transparencia de la cerveza.
- Maceración: Se tira el grano al agua a una temperatura de 67ºC. Es necesario
someter la mezcla anterior a una serie de operaciones destinadas a activar diversas
enzimas que reducen las cadenas largas de azúcares en otras más simples y
fermentables. Después se detiene todas las operaciones químicas llevando dicha
mezcla a la temperatura de 82ºC, lo que destruye todas las enzimas.
- Filtrado: El resultado es mosto, un líquido que contiene todo aquello que el
elaborador ha extraído del grano y que se encuentra disuelto en agua, y el grano
sobrante que se utiliza para alimentar a los animales.
- Cocción y adiciones de lúpulo: Se somete el mosto a una cocción de entre un cuarto
de hora y dos horas, sirve para destruir microorganismos y control del pH del mosto.
Aca se introducen los lúpulos.
- Refrigeración. Al no poderse inocular la levadura a temperaturas más altas que 35ºC,
y para evitar que cualquier otro microorganismo entre en el mosto, se enfría lo más
rápidamente posible.
- Inoculación de la levadura: Se introduce el cultivo de la levadura que se ha obtenido
en un banco de levadura.

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 - Fermentación. La levadura se reproduce consumiendo el oxígeno contenido en el
mosto. Se puede ver una gran cantidad de espuma y un importante burbujeo. La
levadura empieza a consumir el azúcar y lo transforma en alcohol y anhídrido
carbónico.Dura entre una y tres semanas. Luego las cervezas industriales son filtradas,
pasteurizadas, envasadas con CO2 y distribuidas. En la Segundas fermentaciones,
las cervezas son envasadas con adiciones de azúcar y de levadura fresca. Esto provoca
una segunda fermentación en la botella, responsable de la efervescencia de la cerveza.
- Maduración. Se realiza en ambientes controlados para favorecer la segunda
fermentación y el desarrollo adecuado de gustos y aromas. El tiempo de m aduración
puede ir de dos semanas a tres meses.

MAQUINARIAS
En general, los diseños mecánicos, eléctricos y de control están automatizados a lo largo de
todo el proceso puesto que aumentan la eficiencia de las operaciones y disminuyen los
posibles riesgos de daños ocasionados por la manipulación. En la casa de fuerza que es donde
salen todas las fuentes de energía que son necesarias para que funcione toda la planta, está
agrupada con las siguientes máquinas:

- Calderos
- Motores
- Bombas
- Compresores
- Ventiladores
- Molinos
- Intercambiadores de calor
- Horno tunel
- Bombas dosificadoras
- Llenadora (envasadora)
- Tanque de compresión
- Centrífugas

CAPÍTULO III: TEÓRICO

En este apartado se incluye la entrevista que se realizó con el encargado de recorrido Jesús
quien mencionó que las paradas de las máquinas repercuten en paradas de las llenadoras que,
en el sistema de envasado cabe resaltar que si durante el proceso hay cierto punto donde no se
opera correctamente o existe paralización de máquina son consideradas como el cuello de

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botella por lo que se deben evitar. Por ello, nos enfocamos a cuestionar acerca de las
máquinas llenadoras que operan en la planta industrial mencionada, Jesús respondió:

CUESTIONARIO

1. ¿Cuál es el nombre, marca y modelo de la máquina?

El nombre de la máquina es “Llenadora”, de marca “H Y K (Holstein y Kappert

GMBH)” y modelo “DELTA VVF 80/18KK”.

2. ¿Al adquirir la máquina fue nueva o de segunda?

Al adquirir la máquina, fue nueva.

3. ¿Cuál es la edad de la máquina?

La edad de trabajo de la máquina es de 8 años

4. ¿Qué funciones realiza la máquina?

La llenadora es una máquina giratoria que contiene válvulas de llenado, las cuales
inyectan el producto a ser envasado en las botellas. Inmediatamente después, pasan a
la taponadora donde son cerradas herméticamente. La línea cuenta con dos llenadoras
y dos taponadoras. Cada llenadora tiene un panel digital para el control de su
funcionamiento, en el cual también se muestra la temperatura con la cual entra la
cerveza.

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5. ¿Bajo qué condiciones trabaja la máquina?

Del 100%, su condición de trabajo es de 70 a 75% de condición. Su condición de

ambiente es húmedo.

6. ¿Se revisa el equipo antes de empezar a usarla?

Si, se realiza una inspección por el mismo operario antes de usarla.

7. ¿Cuántos días a la semana trabaja la máquina?

Trabaja todos los días, su horario de trabajo del personal para torno es de 8 am a 7 pm
y dentro de esas 11 horas, la llenadora es puesto en marcha durante 8 horas.

8. ¿Cuáles son las fallas más comunes de la máquina?

Las paradas no programadas incluyen paradas por averías de máquina, falta de

insumos ya sean materiales (etiquetas, tapas, goma, insumos químicos), mala
operación del encargado de máquina o velocidades no sincronizadas.

9. ¿Qué tipo de mantenimiento y cada cuanto tiempo se le da a la máquina?

Su mantenimiento es cada 15 días, lo que comprende su limpieza e inspección de cada

una pues se trabaja con mantenimiento correctivo.

10. ¿Se cumple el plan de MTO según el catálogo de la máquina?

Carece de un manual de mantenimiento de la máquina llenadora pues había confianza

por parte de los operarios. Que por ende se le da un tipo de mantenimiento correctivo.

11. ¿El mantenimiento de la máquina lo realiza usted o contrata a personal externo?

Se cuenta con 20 técnicos en mantenimiento en toda la planta por eso se diría que es
personal interno ya que trabajan para nosotros y están a la orden del día. En el caso de
la llenadora no era frecuente la visita, es decir los técnicos verificaban de 10 a 15 días
ya que los operarios tienen en conocimiento su funcionamiento, eso se creía hasta que
ya hace algunas semanas las maquinas nos jugaron en contra. Se podría decir que
hubo mucha confianza de por medio.

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 CONCLUSIONES
● Se concluye que las fallas más recurrentes han sido relacionadas a la limpieza del
equipo, por lo que eleva la importancia tanto del mantenimiento preventivo, como del
cuidado del equipo por parte de los trabajadores.

● Se verificó que no realizan la capacitación constante a los trabajadores acerca de las

máquinas que se utiliza a pesar de contar con técnicos preparados en el
funcionamiento de la máquina.

● Se identificó que la gran parte de las líneas de producción son automatizadas puesto
que anteriormente eran de mayor ineficiencia respecto a la línea de envasado.

RECOMENDACIONES

● Realizar un plan de mantenimiento preventivo de las taponadoras que permita detectar

la falla o anticiparse a ella antes de la producción, la cual deberá incluir las carrileras
de bajada de tapas.

● Cambiar teflones de los transportadores de cadenas, se encuentran muy deteriorados y

eso implica un gasto mayor de lubricante de cadenas y rotura de botellas vacías y
llenas durante el transporte, lo que incrementa la merma del área de envasado.

● Puesta en marcha e instalación de la interfaz realizada, para de esta manera controlar

los cambios de la línea, así también controlar las velocidades de las máquinas y
además atacar de manera más rápida los problemas que se presenten.

● Se recomienda hacer el estudio de scuffing mas continuo (cada semana), para poder
hacer un reporte estructurado y con pruebas de que las botellas presentan un nivel
inaceptable de scuffing o desgaste y elevarlo a las autoridades responsables y tomen
una decisión

ANEXOS

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