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SECCIÓN: ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: VERSIÓN
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR

422-11 ESTABILIZADO EN CALIENTE CON 1.0
CEMENTO ASFÁLTICO
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO:
GESTIÓN ESTRATÉGICA
SECCIÓN 422-11
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO ASFÁLTICO
422.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación y compactación, de una o

más capas de material granular estabilizado en caliente con cemento asfáltico, a ser
empleada como material de aporte en la rehabilitación y/o reconstrucción de
pavimentos, de acuerdo con esta especificación y de conformidad con los
alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos.
Se definen tres clases de capas de material granular estabilizado con cemento asfáltico,
que se denominan Clase A (MGEA_A), Clase B (MGEA_B) y Clase C (MGEA_C). Las clases
(A, B ó C) de capas de material granular estabilizado con cemento asfáltico por emplear
en cada caso se establecerán en los documentos técnicos del proyecto, en función de la
importancia de la vía, del nivel de tránsito, del tipo de pavimento, y de la posición de la
capa dentro de la estructura del pavimento.
En la Tabla 422.1 se establecen las posibilidades de uso de las clases de capas de material
granular estabilizado con cemento asfáltico, en función del tipo de pavimento y de los
niveles de tránsito definidos en el numeral 107.11 de la Sección 107 en estas
especificaciones:
Tabla 422.1
Uso de capas de materiales granulares estabilizados con cemento asfáltico
Categorías de Tránsito
Tipo de Capa
T0 – T1 T2 – T3 T4 – T5
Pavimento Asfáltico
Capa de Base MGEA_A, B ó C MGEA_A ó B MGEA_A ó B
Capa de Subbase MGEA_B ó C MGEA_B ó C MGEA_A ó B
Pavimento de Losas de Concreto de Cemento Portland
Capa de Base MGEA_A ó B MGEA_A ó B MGEA_A ó B
Capa de Subbase MGEA_B ó C MGEA_B ó C MGEA_A ó B
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO

ASFÁLTICO IDU 422-11 Página 1 de 29
CEMENTO ASFÁLTICO
422.2 MATERIALES
422.2.1 Criterio de Aceptación
Los requisitos que se exigen en esta Sección para garantizar la calidad de los materiales
son un conjunto de propiedades que buscan garantizar un adecuado desempeño con el
tiempo de las estructuras construidas. La evaluación de los materiales no se centrará en
un único parámetro sino en el conjunto de los mismos; por tal motivo, la aprobación de los
materiales a ser empleados deberá ser sustentada mediante un informe técnico
desarrollado por el especialista de geotecnia y/o pavimentos, donde se consigne cuál
será el desempeño de las capas construidas relacionando los resultados obtenidos de la
caracterización de los materiales con sus posibles cambios en el proceso de construcción,
y la durabilidad y desempeño en el periodo de diseño, proponiendo las estrategias
necesarias a nivel constructivo para garantizar el cumplimiento de las exigencias del
diseño.
El interventor aprobará o rechazará los materiales en función de los requisitos establecidos

en esta Sección y el informe de desempeño del especialista.
422.2.2 Agregados pétreos y llenante mineral
Los agregados pétreos de las capas granulares a estabilizar en caliente con cemento
asfáltico deberán poseer una naturaleza tal, que al aplicársele una capa de material
asfáltico a utilizar en el trabajo, ésta no se desprenda por la acción combinada del agua
y del tránsito. Cuando se empleen agregados con características hidrófilas, se deberá
comprobar la adhesividad con el asfalto cumpliendo el requisito de resistencia
conservada de la mezcla que se indica en el numeral 422.3.2 de esta Sección.
Las capas que se construyan en acuerdo a esta Sección deberán estar constituidas por
materiales de tipo granular en estado natural o por mezclas de agregados naturales con
agregados provenientes de trituración de piedra de cantera o de grava natural. Todos los
materiales granulares, independientemente de su procedencia, deberán encontrarse
exentos de materias vegetales, basura, terrones de arcilla, u otras sustancias incorporadas
que puedan resultar ambientalmente nocivas o inconvenientes para el buen
comportamiento de la capa estabilizada.
Las características de los agregados pétreos que se empleen en la construcción de una

capa granular estabilizada con cemento asfáltico, de acuerdo con la presente Sección,
deberán llenar los requisitos que se indican en la Tabla 422.2.
El Constructor es el responsable de los materiales que suministre para la ejecución de los

trabajos, y deberá realizar todos los ensayos físicos, químicos, mecánicos, y petrológicos
que sean necesarios para asegurar la calidad e inalterabilidad de los agregados que

CEMENTO ASFÁLTICO
pretende utilizar, independiente y complementariamente de todos los que de manera

taxativa se exigen en esta Sección.
Tabla 422.2
Requisitos de los agregados para capas de material granular estabilizado con cemento
asfáltico
Clase de Material Granular para

Norma de
Ensayo estabilizar con cemento asfáltico
Ensayo
MGEA_C MGEA_B MGEA_A
Petrografía
Análisis petrográfico ASTM C-295 Nota (1)
Dureza
En seco, 500
Desgaste Los Ángeles INV E-218-07 40 40 35
revoluciones, % máximo
Micro Deval, % máximo Agregado Grueso INV E-238-07 30 25 20
Valor en seco, kN mínimo 60 75 100
10% de finos Relación húmedo/seco, INV E-224-07
75 75 75
% mínimo
Durabilidad
Pérdidas en ensayo de
Sulfato de Magnesio INV E-220-07 18 18 18
solidez en sulfatos, % máximo
Limpieza
Límite Líquido, % máximo INV E-125-07 25 25 25
No No
Índice de Plasticidad, % máximo INV E-126-07 3
Plástico Plástico
Equivalente de Arena, % mínimo (Nota 2) INV E-133-07 20 20 20
Valor de Azul de Metileno, máximo INV E-235-07 10 10 10
Terrones de arcilla y partículas deleznables, % máximo INV E-211-07 2 2 2
Geometría de las Partículas
Partículas Fracturadas - 1 cara 60 85 85
INV E-227-07
Mecánicamente, % mínimo - 2 caras 40 60 60
Índice de Aplanamiento, % máximo INV E-230-07 35 35 35
Índice de Alargamiento, % máximo INV E-230-07 35 35 35
Angularidad del Agregado Fino, % mínimo INV E-239-07 35 35 35
Capacidad de Soporte
CBR, % mínimo del material sin cemento asfáltico,
referido al 95 % de la densidad seca máxima, según el
INV E-148-07 80 100 100
ensayo INV E-142-07 (AASHTO T 180), método D, después
de 4 días de inmersión
NA = No Aplica

CEMENTO ASFÁLTICO
(1) En este análisis se deben describir y clasificar los constituyentes de la muestra de

agregado, y determinar sus cantidades relativas, identificar tipos y variedades de rocas,
la presencia de minerales química y volumétricamente inestables o reactivos, grado de
meteorización o alteración, nivel de porosidad y posible presencia de contaminantes en
los agregados presentándolo en porcentajes. Se debe establecer un concepto sobre la
forma de adherencia posible del asfalto con el agregado en relación a la acidez de los
materiales y el tipo de asfalto a usar.
(2) En caso de que el equivalente de arena sea inferior, pero se cumpla plasticidad y azul de
metileno, se aceptará el material con un concepto del desempeño por parte del
especialista de geotecnia y/o pavimentos.
El llenante mineral, el cual es la porción del agregado que pasa el tamiz de 75 µm (No.
200), podrá provenir de los procesos de trituración y clasificación de los agregados
pétreos o del colector de polvo de la planta mezcladora, o podrá ser un producto
comercial, generalmente cal hidratada o cemento Portland, que cumpla con la norma
ASTM D-242.
El llenante mineral deberá satisfacer los requisitos de la Tabla 422.3. Sólo una parte del
llenante mineral podrá proceder directamente de los agregados pétreos, y llegar junto
con ellos al tambor de mezcla; el resto del llenante mineral, proceda este de los
agregados pétreos o se utilice otro producto preparado para este fin, deberá ser
introducido al tambor de mezcla en forma separada de los agregados.
La proporción de llenante mineral de aporte deberá ser, como mínimo, la indicada en la

Tabla 422.3, excluido el que inevitablemente quede adherido a los agregados. Este último,
no podrá exceder de dos por ciento (2%) de la masa de la mezcla, salvo que el
Interventor confirme que cumple las mismas condiciones que el exigido como aporte.
Tabla 422.3
Requisitos del llenante mineral para capas de material granular estabilizado con cemento
asfáltico
Norma de
Ensayo Requisito
Ensayo
Cantidad de Llenante Mineral de Aporte
Proporción de Llenante
- Tránsitos T0 a T3 25
Mineral de Aporte, %
INV E-123-07
mínimo en peso del
- Tránsitos T 4 y T5 50
llenante total
Peso Unitario
Peso Unitario Aparente, determinado por el ensayo de
INV E– 225-07 0.5 a 0.8
sedimentación en tolueno, g/cm³
Poder Rigidizante
Diferencia entre el punto de ablandamiento de una
mezcla compuesta por 60% de llenante y 40% de asfalto
INV E-712-07 10 a 20
60-70 y la que corresponde al asfalto puro (proporciones
en peso), °C

CEMENTO ASFÁLTICO
La mezcla de los agregados grueso y fino, y el llenante mineral, deberá ajustarse, en

cuanto a su granulometría, a las exigencias que se presentan en la Tabla 422.4. Las
determinaciones se efectuarán de acuerdo con la norma de ensayo INV E-213-07. La
granulometría por cumplir en cada caso se establecerá en los documentos técnicos del
proyecto; esa granulometría deberá ser cumplida tanto por el material listo para su
extensión en obra como por el material compactado en el sitio.
Tabla 422.4
Granulometrías admisibles para la construcción de capas de material granular
estabilizado con cemento asfáltico
Tamiz (mm / U.S. Standard)

37.5 25.0 19.0 9.5 4.75 2.00 0.425 0.180 0.075
Tipo de Capa
1 ½” 1” 3/4” 3/8” No. 4 No. 10 No. 40 No. 80 No. 200
% Pasa
Granular MGEA_A 100 67-100 59-91 42-75 30-60 20-45 10-27 6-20 5-15
Estabilizado
con MGEA_B 100 77-100 52-81 34-64 21-48 8-28 5-20 3-15
cemento
Asfáltico MGEA_C 100 62-90 42-71 30-55 17-40 7-23 5-17 3-12
422.2.3 Ligante asfáltico
Para las capas de material granular estabilizado con cemento asfáltico, éste podrá ser un
asfalto de penetración 80-10 ó 60-70, compatible con los agregados pétreos, el cual
deberá cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la Tabla 200.1 de la Sección
200 de las presentes especificaciones. Si se requiere un cemento asfáltico de diferentes
características, este deberá ser objeto de una especificación particular.
422.2.4 Aditivos mejoradores de adherencia entre agregados y asfalto
Cuando se requieran, deberán ser propuestos por el Constructor, y su tipo y dosificación

deberán asegurar el cumplimiento del requisito de resistencia conservada de la mezcla
que se indica en el numeral 422.3.2 de esta Sección. Así mismo, el Constructor deberá
garantizar que su incorporación no producirá ningún efecto nocivo a los agregados, al
ligante asfáltico, o a la mezcla. Cualquier efecto adverso en el comportamiento del
pavimento que se derive del empleo del aditivo será de responsabilidad exclusiva del
Constructor, quien deberá efectuar todas las reparaciones que requiera la mezcla
compactada, de acuerdo con las instrucciones del Interventor o del Instituto de Desarrollo
Urbano.
422.3 DISEÑO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

CEMENTO ASFÁLTICO
Antes de iniciar el acopio de los agregados, el Constructor deberá suministrar, para

verificación del Interventor, muestras de ellos y del ligante asfáltico por emplear, y de los
eventuales aditivos, para que sean avalados por medio de ensayos de laboratorio que
garanticen la conveniencia de emplearlos en la mezcla.
Una vez el Interventor efectúe todas las comprobaciones que considere convenientes y
dé su aprobación a los ingredientes, el Constructor definirá una "fórmula de trabajo" que
deberá cumplir todas las exigencias establecidas en la presente Sección.
El Constructor elaborará un informe detallado en el cual presentará y sustentará la mezcla

que pretende colocar en la obra, incluyendo la evaluación de los agregados y del
asfalto, y la fórmula de trabajo.
En la fórmula de trabajo se consignarán la granulometría de cada uno de los agregados

pétreos y las proporciones en que ellos deben mezclarse, junto con el llenante mineral,
para obtener la granulometría establecida para la capa por construir. Siempre que el
Instituto de Desarrollo Urbano exija que se evalúen las propiedades de empaquetamiento
de los agregados en la mezcla, se aplicará para ello el método Bailey.
Además de las proporciones de mezcla de los agregados, se deberá indicar el porcentaje

del ligante asfáltico residual (aproximado a la décima) en relación con el peso de la
mezcla, y los porcentajes de aditivos respecto del peso del ligante asfáltico, cuando su
incorporación resulte necesaria.
También deberán señalarse:
- La identificación y proporción (en peso seco) de cada fracción del material

granular.
- La granulometría de cada fracción del material granular, y la granulometría
combinada.
- El porcentaje óptimo de ligante, en relación con el peso seco del componente
mineral.
- La identificación y dosificación de aditivos, si se requieren, que deben ser de la
misma marca utilizada en las pruebas de laboratorio y en la fase de experimentación.
- Porcentaje de vacíos.
- Valores de estabilidad y flujo Marshall.
- Resultados de evaluación de la adherencia obtenidos mediante el ensayo de
tracción indirecta.
- La densidad máxima correspondiente a la densidad de diseño.
- Los resultados de los ensayos complementarios que indique el pliego.
422.3.1 Diseño de las mezclas
El diseño del material granular estabilizado en caliente con cemento asfáltico se

efectuará siguiendo el método Marshall (norma de ensayo INV E-748-07) con probetas
compactadas con 75 golpes por cara, y deberá cumplir con una estabilidad mínima de

CEMENTO ASFÁLTICO
750 Kg y un flujo comprendido entre 2 y 4 mm. Para el análisis volumétrico de la muestra se

utilizarán los criterios y procedimientos de cálculo establecidos en el Manual MS-2 del
Instituto del Asfalto de los Estados Unidos.
Este diseño básico deberá ser comprobado y ajustado, si es el caso, para cumplir todos los
requisitos adicionales que se establecen en esta Sección.
422.3.2 Comprobación de la adhesividad
En todos los casos, se deberá comprobar la adhesividad entre el agregado pétreo y el

ligante asfáltico, caracterizando la mezcla con el contenido óptimo de ligante de
acuerdo con el ensayo de tracción indirecta descrito en la norma de ensayo INV E–725-
07, para verificar su sensibilidad al agua. La resistencia promedio a tracción indirecta de
las probetas sometidas a curado húmedo deberá ser, cuando menos, setenta por ciento
(70 %) del valor promedio alcanzado por las probetas curadas en condición seca. Si no se
alcanza este valor, se deberá incrementar la adhesividad empleando un aditivo
mejorador de adherencia apropiado y/o un llenante mineral especial.
422.3.3 Módulo Resiliente
La mezcla definida como óptima al efectuar el diseño Marshall deberá ser verificada con
la medida de su módulo resiliente. El valor del módulo a veinte grados Celsius (20° C),
según la norma INV E-749-07, deberá ser mínimo de dos mil megapascales (2,000 MPa), a
la frecuencia de 10 Hz, para probetas compactadas con 75 golpes por cara. Las probetas
que se sometan a este ensayo deberán ser elaboradas con una mezcla sometida a
envejecimiento previo, según la norma de ensayo AASHTO R-30. Si este valor de módulo
no se cumple, será necesario rediseñar la mezcla hasta lograr su cumplimiento.
Alternativamente, el módulo podrá ser medido mediante alguno de los procedimientos

de ensayo definidos en la norma EN-12697-26, caso en el cual el valor obtenido debe ser
equivalente al de dos mil megapascales (2,000 MPa), definido para la norma INV E-749-07;
en este caso, se deberán utilizar equivalencias comprobadas entre ensayos.
422.3.4 Leyes de Fatiga
La mezcla óptima diseñada con el método Marshall, para capas en vías de tránsitos T4 y
T5, deberá ser verificada con la medida de su ley de fatiga, aplicando el procedimiento
de ensayo definido en la norma INV E-784-07 u otros de reconocida aceptación como los
descritos en la norma EN 12697-24. Los ensayos se realizarán bajo condiciones de
densidad, temperatura y frecuencia representativas de las condiciones reales de
operación del pavimento. Las probetas que se sometan a este ensayo deberán ser
elaboradas con una mezcla sometida a envejecimiento previo según la norma de ensayo
AASHTO R-30.

CEMENTO ASFÁLTICO
Aunque los resultados de los ensayos de fatiga no tienen por finalidad la aceptación o el
rechazo de la mezcla por parte del Interventor, el Constructor deberá asegurarse de que
las leyes de fatiga de las mezclas que elabore sean adecuadas para las necesidades de
tránsito del proyecto donde se utilizará, por cuanto será de su entera y única
responsabilidad cualquier deterioro prematuro atribuible exclusivamente a la fatiga de las
capas asfálticas, durante el período de garantía de estabilidad de la obra.
422.4 EQUIPO
En adición a lo descrito en la Sección 107.2 del Capítulo 1, se tendrá en cuenta lo que se

indica a continuación.
422.4.1 Equipo para el procesamiento de los agregados
La planta de trituración estará provista de una trituradora primaria, una secundaria, y una
terciaria, siempre que ésta última se requiera; deberá incluir una clasificadora adecuada
y, de ser necesario, un equipo de lavado. Además, deberá estar provista de los filtros
necesarios para prevenir la contaminación ambiental, de acuerdo con la reglamentación
vigente.
422.4.2 Equipo para la mezcla de los materiales
La labor de mezcla adecuada de todos los ingredientes hasta su completa

homogenización, se ejecutarán por medio de una máquina recicladora autopropulsada,
a no ser que la mezcla se realice en planta. Para tránsitos T0 a T3, el Interventor podrá
autorizar la mezcla con motoniveladora, siempre y cuando se obtenga una mezcla
homogénea.
En caso de realizarse la mezcla en planta, ésta podrá ser de tipo continuo o discontinuo, y
deberá contar con dispositivos adecuados para la dosificación precisa de los materiales y
demás disposiciones que se describen en la Sección 550.4.2 del Capítulo 5 de estas
especificaciones.
La recicladora deberá tener la posibilidad de introducir los aditivos líquidos de manera

uniforme y precisa, es caso de que estos se requieran. Deberá, además, estar equipada
con un tacómetro acoplado al control de la bomba de caudal variable, que asegure que
el ligante sólo sea adicionado cuando la máquina esté en marcha. El sistema de medida
debe incluir un totalizador que permita conocer la cantidad de producto bituminoso que
se está utilizando en cualquier período, y un medidor de caudal que indique la rata
instantánea de flujo durante la operación de mezclado.
422.4.3 Equipo de transporte de agregados

CEMENTO ASFÁLTICO
Tanto los agregados pétreos como el material estabilizado en planta se transportarán en

volquetas de platón liso y estanco, debidamente acondicionadas para tal fin. Cuando
vaya a transportar mezcla, la superficie interna del platón deberá ser tratada, con el fin
de evitar la adherencia de la mezcla a ella, empleando un producto cuya composición y
cantidad deberán ser aprobadas por el Interventor.
Las volquetas deberán estar siempre provistas de una lona o cobertor adecuado,
debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para
prevenir derrames.
En relación con las volquetas, el Constructor deberá tener en cuenta y cumplir todas las
disposiciones sobre tránsito automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades
competentes, en especial el Ministerio del Transporte (MT), la Secretaría Distrital de
Movilidad (SDM), y la Secretaría Distrital de Medio Ambiente (SDMA).
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones
legales referentes al control de la contaminación ambiental. Ningún vehículo de los
utilizados por el Constructor para el transporte del material podrá exceder las dimensiones
y las cargas admisibles por eje y totales fijadas por las disposiciones legales vigentes al
respecto.
422.4.4 Equipo para la extensión y nivelación de la mezcla
El equipo para la extensión y nivelación de la mezcla elaborada y homogenizada estará

conformado por motoniveladoras o por terminadoras asfálticas.
422.4.5 Equipo de compactación
Se podrán utilizar compactadores de rodillos metálicos, estáticos o vibratorios, de

neumáticos o mixtos. Como mínimo, el Constructor deberá poner a disposición de los
trabajos un (1) compactador de rodillo liso vibratorio y uno (1) de neumáticos. El equipo
de compactación deberá contar con el visto bueno del Interventor, de acuerdo con los
resultados obtenidos en la fase de experimentación. Todos los compactadores deberán
ser autopropulsados y estar dotados de inversores de marcha suaves; además, deberán
estar provistos de dispositivos para la limpieza de los rodillos o neumáticos durante la
compactación y para mantenerlos húmedos en caso necesario.
Los compactadores de rodillos metálicos no deberán presentar surcos ni irregularidades.

Los compactadores vibratorios dispondrán de dispositivos para eliminar la vibración al
invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automático. Los de
neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y disposición tales, que permitan el
traslapo de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona
protectora contra el enfriamiento de los neumáticos.

CEMENTO ASFÁLTICO
Las presiones de contacto, estáticas o dinámicas, de los diversos compactadores, serán

las necesarias para conseguir la densidad adecuada y homogénea de la mezcla en todo
su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni agrietamientos o desplazamientos de
la mezcla a la temperatura de compactación.
Se permitirá el uso de otros equipos de tamaño y diseño adecuados para efectuar la

compactación en lugares inaccesibles a los equipos normales de compactación.
422.4.6 Equipo accesorio
Estará constituido por equipos para realizar todas las operaciones de cargue que necesite
la ejecución de esta partida de trabajo, y herramientas menores para efectuar
distribuciones, compactación y correcciones manuales localizadas durante la extensión
de la mezcla.
422.5 REQUERIMIENTOS DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
422.5.1 Fase de Experimentación
422.5.1.1 Generalidades
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 de la Sección 107
del Capítulo 1 de estas especificaciones.
La fase de experimentación servirá para:
- Verificar la calidad del material granular estabilizado en caliente con cemento

asfáltico.
- Verificar la calidad y rendimiento de los equipos y de las cuadrillas que se utilizarán
en el proyecto.
- Verificar que los equipos de extensión puedan colocar la mezcla de forma
homogénea, sin producir segregaciones, arrastrar partículas o generar marcas en la
superficie.
- Verificar que los equipos de compactación sean capaces de compactar
adecuadamente la mezcla asfáltica en los espesores propuestos hasta alcanzar las
densidades especificadas, sin degradar el material por fuera de las tolerancias
admisibles.
- Verificar que la superficie terminada cumpla los requisitos de regularidad
establecidos por las especificaciones del proyecto.
- Verificar que las juntas se realicen correctamente y que en ellas se logre el grado
de densidad especificado.
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO Página 10 de

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CEMENTO ASFÁLTICO
422.5.1.2 Tramo de prueba
422.5.1.2.1 Verificación del material granular estabilizado
Se tomarán muestras de la mezcla para determinar su conformidad con las condiciones

especificadas que correspondan en cuanto a granulometría, dosificación, densidad y
demás requisitos.
Así mismo, sobre muestras tomadas de la mezcla colocada y compactada, se verificará

la conservación de las características granulométricas del agregado y de calidad del
asfalto recuperado, mediante la ejecución de los ensayos indicados en el numeral
422.6.2.6.4 de la presente Sección, cuyos resultados deben cumplir con los requisitos allí
establecidos.
En caso de que el trabajo elaborado no se ajuste a dichas condiciones, el Constructor

deberá efectuar inmediatamente todas las correcciones requeridas en los equipos y
sistemas de trabajo o, si llega a ser necesario, a modificar la fórmula de trabajo, repitiendo
las secciones de ensayo una vez efectuadas dichas correcciones hasta obtener
resultados completamente satisfactorios.
422.5.1.2.2 Otras verificaciones
Sobre el tramo de prueba se deben verificar como mínimo la lisura de la superficie

acabada, de la misma forma en que se verificará la obra construida para su aceptación
o rechazo.
422.5.2 Explotación de materiales y elaboración de agregados
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.10 de la Sección 107
del Capítulo 1 de estas especificaciones. Los trabajos de clasificación y selección de
agregados deberán efectuarse en el sitio de explotación y/o elaboración de la mezcla.
422.5.3 Preparación de la superficie existente
422.5.3.1 Material granular de aporte en su totalidad
La construcción de la capa de material granular estabilizado con cemento asfáltico sólo

será autorizada por el Interventor cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga
la calidad, densidad y las cotas indicadas en los documentos del proyecto o definidas por
el Interventor, y con las tolerancias establecidas. Además, deberá estar concluida la
construcción de los dispositivos necesarios para el drenaje de la calzada que requieran ser

IDU 422-11
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CEMENTO ASFÁLTICO
construidos, previamente a la construcción de las capas granulares estabilizadas con

cemento asfáltico.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias

determinadas en la especificación respectiva, de acuerdo con lo que se prescribe en la
unidad de obra correspondiente, el Constructor realizará las correcciones necesarias a
satisfacción del Interventor.
422.5.3.2 Material granular del sitio
Antes de iniciar el proceso de construcción de la capa de material estabilizado con

cemento asfáltico, deberá comprobarse que el material que queda debajo del espesor
por estabilizar presente condiciones adecuadas de capacidad de soporte, densidad y
espesor, siguiendo los procedimientos y requisitos que se indiquen en los documentos del
Contrato.
Si estas condiciones no se cumplen, se deberá consultar con el Diseñador sobre las

medidas por tomar. Una vez definidos los ajustes, el Constructor deberá efectuar las
mejoras en los materiales de apoyo o las modificaciones en el diseño de la estabilización,
necesarias para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño; el costo de las
labores de mejoramiento de los materiales de apoyo o de modificaciones en el diseño de
la estabilización se pagarán según otro ítem definido o acordado en el Contrato.
El material del sitio por estabilizar se deberá escarificar en todo el ancho de la capa que
se va a mezclar, hasta una profundidad suficiente para que, una vez compactada, la
capa estabilizada alcance el espesor señalado en los planos o lo indicado por el
Interventor. Si se contempla la adición de un material granular de aporte para mejorar el
existente, ambos se deberán mezclar uniformemente antes de iniciar la distribución del
ligante.
422.5.4 Mezcla en planta
422.5.4.1 Aprovisionamiento de los agregados
Los agregados se suministrarán en fracciones granulométricas claramente diferenciadas,

que se acopiarán y manejarán por separado hasta su introducción en las tolvas en frío. El
número de fracciones deberá ser tal que sea posible, con la instalación que se utilice,
cumplir las tolerancias exigidas en la granulometría de la mezcla. Cada fracción será
suficientemente homogénea y deberá poderse acopiar y manejar sin peligro de
segregación, observando las precauciones que se detallan a continuación. En el caso de
plantas del tipo tambor secador-mezclador, no se permitirá, por ningún motivo, realizar
una predosificación de las fracciones de agregados antes de su vertimiento a las tolvas
de agregados en frío.

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ASFÁLTICO 29
CEMENTO ASFÁLTICO
Cada fracción del agregado se acopiará separada de las demás para evitar inter-
contaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizará el
material contenido en los ciento cincuenta milímetros (150 mm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no superior a un metro y medio (1.5 m), y
no por montones cónicos. Las cargas del material se colocarán adyacentes, tomando las
medidas oportunas para evitar su segregación.
Cuando se detecten anomalías en el suministro, los agregados se acopiarán por

separado hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicará cuando se
autorice el cambio de procedencia de algún agregado.
La carga de las tolvas en frío se realizará de forma que éstas contengan más del
cincuenta por ciento (50%) de su capacidad, pero sin rebosar. En las operaciones de
carga se tomarán las precauciones necesarias para evitar segregaciones o
contaminaciones. La alimentación del agregado fino se realizará en dos (2) tolvas, así éste
sea de un tipo único.
Las aberturas de salida de las tolvas en frío se regularán en forma tal que la mezcla de
todos los agregados se ajuste a la fórmula de trabajo de la alimentación en frío. El caudal
total de esta mezcla en frío se regulará de acuerdo con la producción prevista, no
debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitirá mantener el nivel de llenado de las
tolvas en caliente a la altura de calibración.
422.5.4.2 Fabricación de la mezcla
Los agregados se calentarán antes de su mezcla con el asfalto. El secador se regulará de

forma que la combustión sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el
escape de la chimenea. El polvo recogido en los colectores cumple las condiciones
exigidas al llenante y su utilización está prevista, se podrá introducir en la mezcla; en caso
contrario, deberá retirarse mediante operaciones conformes con los reglamentos
ambientales y sanitarios. El tiro de aire en el secador se deberá regular de forma
adecuada, para que la cantidad y la granulometría del llenante recuperado sean
uniformes. La dosificación del llenante de recuperación y/o el de aporte se hará de
manera independiente de los agregados y entre sí.
En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador deberá comprobarse que
la unidad clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados
homogéneos; en caso contrario, se tomarán las medidas necesarias para corregir la
heterogeneidad. Las tolvas en caliente de las plantas continuas deberán mantenerse por
encima de su nivel mínimo de calibración, sin rebosar.
Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el

llenante mineral seco, se pesarán o medirán exactamente y se transportarán al mezclador
en las proporciones determinadas en la fórmula de trabajo. El volumen de material dentro
del mezclador deberá limitarse hasta unos dos tercios (2/3) de la altura que alcancen las

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paletas, de manera que para los tiempos de mezclado establecidos al definir la fórmula
de trabajo, se logre una envoltura uniforme y completa.
Si la instalación de fabricación de la mezcla es de tipo continuo, se introducirá en el

mezclador al mismo tiempo la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura
apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo
teórico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrirá intermitentemente para
evitar segregaciones en la caída de la mezcla a la volqueta.
Si la instalación es de tipo discontinuo, después de haber introducido en el mezclador los

agregados y el llenante mineral, se agregará automáticamente el material bituminoso
calculado para cada bachada, el cual deberá encontrarse a la temperatura adecuada,
y se continuará la operación de mezcla durante el tiempo especificado.
En ningún caso se introducirá en el mezclador el agregado caliente a una temperatura

que supere en más de quince grados Celsius (15° C) la temperatura del asfalto. En el
instante de la mezcla, la temperatura del asfalto deberá ser tal, que su viscosidad se
encuentre entre ciento cincuenta y trescientos centiStokes (150 cSt - 300 cSt), cSt), siendo
preferible que se encuentre entre ciento cincuenta y ciento noventa centistokes (150 cSt –
190 cSt), verificándose que no se produzcan escurrimientos a dicha temperatura. Cuando
el ligante deba ser calentado a más de ciento cincuenta grados Celsius (> 150° C), la
cantidad de ligante que se caliente y la duración del calentamiento deberán ser las
mínimas necesarias.
A la descarga del mezclador o del silo de almacenamiento, no se deben presentar

segregaciones en la mezcla, y todas las partículas del agregado deben encontrarse total
y homogéneamente cubiertas de ligante. La temperatura de la mezcla al salir del
mezclador o del silo no excederá de la fijada durante la definición de la fórmula de
trabajo.
En caso de que se utilicen adiciones al ligante o a la mezcla, se cuidará su correcta

dosificación y su distribución homogénea, así como la conservación de sus características
iniciales durante el proceso de fabricación.
El Interventor rechazará todas las mezclas segregadas, carbonizadas, sobrecalentadas,

con espuma, aquellas cuya envuelta no sea homogénea, y las que presenten indicios de
humedad. En este último caso se retirarán los agregados de las correspondientes tolvas en
caliente.
Siempre que se emplee un silo para el almacenamiento de la mezcla elaborada, ésta se

deberá verter dentro de aquél tomando las precauciones necesarias para que no se
ocasione segregación. En el instante de la descarga del silo a las volquetas, se procurará
realizarla con la mayor rapidez, con el fin de disminuir la posibilidad de segregación en los
platones de las volquetas, ya que de esta manera se reduce la acción de rodamiento de
la mezcla cuando fluye hacia ellos. En ese momento se deberá verificar la temperatura,
con el fin de impedir el despacho a la obra de mezclas con temperaturas inferiores a las

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definidas como apropiadas para la extensión y para la compactación durante la fase de

experimentación.
422.5.4.3 Transporte de la mezcla
La mezcla se transportará de la planta central a la obra en volquetas carpadas, hasta

una hora de día en que las operaciones de extensión y compactación se puedan realizar
correctamente con luz solar. Sólo se permitirá el trabajo en horas de la noche si el
Interventor considera que existe una iluminación artificial que permita la extensión y
compactación de una manera tan apropiada como en horas de luz solar. Si el
Constructor no ofrece esta garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno, y deberá poner
a disposición de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en
el tiempo especificado, operando únicamente durante las horas de luz solar.
Se deberán tomar las precauciones necesarias durante el transporte de la mezcla para

que al descargarla sobre la superficie su temperatura no sea inferior a la mínima que se
determine como aceptable durante la fase de experimentación o a la que, en su
ausencia, determine el Interventor.
Antes de abordar cualquier vía pavimentada, se deberán limpiar perfectamente las

llantas de los vehículos destinados al transporte de la mezcla. Los vehículos de transporte
de mezcla deberán mantener al día los permisos de tránsito y ambientales requeridos, y
sus cargas por eje y totales se deberán encontrar dentro de los límites fijados por las
disposiciones legales vigentes al respecto.
422.5.5 Extensión de la mezcla
Después de las operaciones de mezcla y eventual transporte, la mezcla se extenderá o

perfilará mecánicamente en el ancho especificado y en un espesor tal que, después de
compactada, se ajuste a la sección transversal y cotas indicadas en los planos u
ordenadas por el Interventor. Es posible que los documentos técnicos del proyecto
requieran en algunos casos que las mezclas elaboradas en planta deban extenderse con
una terminadora asfáltica.
La extensión y compactación manual sólo se permitirá en lugares inaccesibles a los

equipos mecánicos de extensión y compactación.
Previo a la colocación de una capa de material granular estabilizado en caliente con

cemento asfáltico, es necesaria la aplicación de riegos de imprimación o de liga,
efectuándose conforme lo establecen las Secciones 500 y 501, respectivamente, de las
presentes especificaciones, debiendo verificar el completo rompimiento de la emulsión.
Deberá reducirse al máximo el número de juntas longitudinales empleando franjas de un

ancho acorde con la sección transversal y las características del equipo. De igual forma,

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deben garantizarse capas adecuadamente compactadas, procurando una extensión

continua y homogénea, enrasando en forma manual si es necesario.
El material se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor
y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase
de experimentación. En todo caso, la cantidad de material extendido será tal, que el
espesor de la capa compactada nunca resulte inferior a 100 milímetros ni superior a 200
milímetros. Si el espesor por construir es superior a 200 milímetros, el material se deberá
colocar en varias capas, debiéndose procurar que el espesor de ellas sea
aproximadamente igual. En este caso, se aplicarán para cada capa los procedimientos
de ejecución y control descritos en la presente especificación.
No se permitirá la extensión ni la compactación de la mezcla en momentos de lluvia, ni

cuando haya fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la
sombra y la del pavimento sean inferiores a cinco grados Celsius (5° C), salvo si el espesor
de la capa compactada por extender es menor de cincuenta milímetros (50 mm), caso
en el cual dichas temperaturas no podrán ser inferiores a ocho grados Celsius (8° C).
422.5.6 Compactación de la mezcla
La compactación se realizará según el plan aprobado por el Interventor como resultado

de la fase de experimentación. Deberá comenzar, una vez extendida la mezcla, a la
temperatura más alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete, sin
que se produzcan agrietamientos o desplazamientos indebidos, y se continuará mientras
la mezcla se halle en condiciones de ser compactada hasta lograr los niveles de densidad
especificados en la presente Sección.
La compactación se realizará longitudinalmente de manera continua y sistemática.

Deberá empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las
curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzará del borde inferior al superior,
paralelamente al eje de la vía y traslapando a cada paso en la forma aprobada por el
Interventor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Si la extensión de la
mezcla se ha realizado por franjas, al compactar una de ellas se ampliará la zona de
compactación para que incluya al menos ciento cincuenta milímetros (150 mm) de la
anterior.
Los rodillos deberán llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto
en los casos que autorice el Interventor, y sus cambios de dirección se harán con suavidad
sobre la mezcla ya compactada. Los elementos de compactación deberán estar siempre
limpios y, si fuera preciso, húmedos. No se permitirán, sin embargo, excesos de agua.
Independientemente del tipo de compactadores empleados, la compactación final

deberá realizarse con equipo neumático para eliminar las huellas de los rodillos lisos y la
motoniveladora.

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Las zonas que por su reducida extensión o su proximidad a estructuras rígidas no permitan
el empleo del equipo aprobado durante la fase de experimentación, se compactarán
con los medios que resulten adecuados para el caso, de manera que la densidad
alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificación.
Se tendrá cuidado al compactar para no desplazar los bordes de la mezcla extendida;

aquellos que formarán los bordes exteriores del pavimento terminado, serán chaflanados
ligeramente.
La compactación se deberá realizar de manera continua durante la jornada de trabajo, y

se complementará con el trabajo manual necesario para la corrección de todas las
irregularidades que se puedan presentar.
La compactación se continuará mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser

compactada hasta alcanzar los niveles de densidad prescritos en esta Sección, y se
concluirá con un apisonado final con un equipo liso que borre las huellas dejadas por los
compactadores precedentes.
Se deberá verificar la temperatura de la mezcla al inicio y al final del proceso de

compactación.
De ser preciso, se efectuará un perfilado final con motoniveladora, con el fin de obtener
una pendiente transversal adecuada para el drenaje del agua superficial.
422.5.7 Juntas de trabajo
Todas las juntas de trabajo se dispondrán de forma que su borde quede vertical, cortando
parte de la capa terminada. A todas las superficies de contacto de franjas construidas
con anterioridad se aplicará una capa uniforme y delgada de emulsión asfáltica, antes
de colocar la mezcla nueva.
Si se trabaja por franjas, se dispondrán juntas longitudinales en todos los casos en que
transcurra más de una jornada entre las operaciones en franjas contiguas.
422.5.8 Limpieza de la capa compactada
Previo al riego de liga y a la colocación de la capa superior, se deberá limpiar la

superficie de la capa de base estabilizada (MGEA) y efectuar los ajustes de niveles y de
estructura necesarios.
422.5.9 Apertura al tránsito
La capa podrá abrirse al tránsito no antes de 5 días de terminada la compactación, y

entre tanto se termina la estructura y se coloca la capa de rodadura, limitando la

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velocidad de los vehículos a treinta kilómetros por hora (30 km/h) durante las primeras
cuarenta y ocho (48) horas.
422.5.10 Manejo ambiental
Todas las labores referentes a las actividades objeto de la presente Sección se deberán
realizar teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y de los
recursos naturales.
422.5.11 Conservación
El Constructor deberá conservar la capa de material granular estabilizada con cemento

asfáltico en perfectas condiciones hasta que se construya la capa superior prevista en el
proyecto. Todo daño que se presente deberá ser corregido, a su costa, a plena
satisfacción del Interventor.
422.6 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
422.6.1 Controles Generales
Se adelantarán los siguientes controles principales durante la ejecución de los trabajos:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Constructor.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad
exigidos en el numeral 422.2 de esta Sección.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado como resultado de la fase
de experimentación, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así
como la manufactura, transporte, colocación y compactación de la mezcla asfáltica.
- Comprobar frecuentemente el espesor extendido, empleando un punzón
graduado.
- Comprobar la composición y forma de operación del equipo de compactación.
- Ejecutar todos los ensayos requeridos para el control de la mezcla suelta y
compactada, pruebas de extracción de asfalto y granulometría; así como controlar
las temperaturas de elaboración, descargue en la pavimentadora, extendido y
compactación de las mezclas.
- Efectuar los ensayos requeridos para el control de la mezcla.
- Ejecutar las pruebas requeridas para verificar la eficiencia de los productos
mejoradores de adherencia, siempre que ellos se incorporen.
- Realizar las medidas necesarias para determinar espesores y levantar perfiles.
- Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa
por partículas de agregado grueso, siempre que ella resulte necesaria. El control de

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densidad se realizará en el espesor de capa realmente construido, de acuerdo con el

proceso constructivo aplicado.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los
programas de trabajo.
La toma de muestras para la ejecución de los diferentes ensayos de control se adelantará

de acuerdo con las siguientes normas de ensayo: INV E-201-07 para agregados pétreos y
llenantes minerales, INV E-701-07 para materiales bituminosos, e INV E-731-07 para mezclas
asfálticas.
El Constructor deberá rellenar con material granular estabilizado con asfalto de la misma
clase, a sus expensas, todos los orificios realizados con el fin de medir densidades en el
terreno, y compactará el material de manera que su densidad cumpla con los requisitos
indicados en esta Sección y la superficie reparada conserve uniformidad con la superficie
adyacente.
422.6.2 Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
422.6.2.1 Calidad de los agregados pétreos y del llenante mineral de adición
De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto, se

tomarán cuatro (4) muestras, y a cada fracción de ellas se le deberán realizar los ensayos
que sean pertinentes de aquellos que se encuentran indicados en el numeral 422.2.2 de
esta Sección.
Los resultados de estas pruebas, al igual que los que se indican para el llenante mineral
más adelante, deberán satisfacer las exigencias indicadas en el numeral 422.2.2 de esta
Sección, so pena de rechazo de los materiales defectuosos.
Se examinarán las descargas de los diferentes agregados a los acopios durante la etapa
de producción, y se ordenará el retiro de aquellos que, a simple vista, presenten trazas de
suelo orgánico, materia orgánica, sustancias deletéreas, y/o tamaños superiores al
máximo especificado. También se deberán acopiar por separado aquellos agregados
que presenten alguna anomalía de aspecto, tal como segregación, partículas alargadas
o aplanadas, y plasticidad.
Se vigilará, además, la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos

separadores, y se efectuarán las verificaciones de calidad que indica la Tabla 422.5 para
los agregados; además de la frecuencia de ensayos indicada en la Tabla 422.5, se
requerirán ensayos de verificación cada vez que cambie la procedencia de los
agregados.
El Interventor podrá reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad de lo indicado en la

Tabla 422.5, siempre que considere que los materiales son suficientemente homogéneos o
si en el control de recibo de la obra terminada hubiese aceptado sin objeción diez (10)
lotes consecutivos.

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Tabla 422.5
Ensayos de verificación sobre los agregados de adición
Ensayo Norma de Ensayo Frecuencia

Composición
Granulometría INVE-213-07 1 por jornada
Dureza
Desgaste Los Ángeles En seco, 500 revoluciones INV E-218-07 1 por mes
Micro Deval, Agregado Grueso INV E-238-07 2 por mes
10% de finos Seco y Húmedo INV E-224-07 2 por mes
Durabilidad
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos INV E-220-07 1 por mes
Proporción de Finos y Actividad
Límite Líquido INV E-125-07 1 por jornada
Índice de Plasticidad INV E-126-07 1 por jornada
Equivalente de Arena INV E-133-07 1 por semana
Valor de Azul de Metileno INV E-235-07 1 por semana
Terrones de arcilla y partículas deleznables INV E-211-07 1 por semana
Geometría de las Partículas
Partículas Fracturadas Mecánicamente INVE-227-07 1 por jornada
Siempre que exista alimentación independiente del llenante mineral, se deberán efectuar
sobre muestras de él las siguientes verificaciones:
- Peso Unitario aparente (INV E-225-07), al menos una (1) vez a la semana y siempre
que cambie la procedencia.
- Granulometría (INV E-123-07), y peso específico (INV E-128-07), una (1) prueba por
suministro.
En ningún caso se permitirá el empleo de agregados que no satisfagan los requisitos

pertinentes del numeral 422.2 de la presente Sección. En la eventualidad de que alguna
prueba dé lugar a un resultado insatisfactorio, se tomarán dos muestras adicionales del
material y se repetirá la prueba. Los resultados de ambos ensayos deberán ser
satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor impedirá el uso del volumen de material al
cual representen dichos ensayos.

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422.6.2.2 Calidad del producto bituminoso
A la llegada de cada carrotanque con cemento asfáltico convencional o cemento

asfáltico modificado con polímeros para mezcla en caliente al sitio de los trabajos, el
Constructor deberá entregar al Interventor una certificación original, expedida por el
fabricante del producto, donde se indiquen las fechas de elaboración y despacho, el tipo
de asfalto, así como los resultados de los ensayos de calidad efectuados sobre muestras
representativas de la entrega, los cuales deberán satisfacer las condiciones establecidas
en la Tabla 200.1 de la Sección 200 (cemento asfáltico convencional), la Tabla 202.1 de la
Sección 202 (cemento asfáltico modificado con polímeros), o lo que indique la respectiva
especificación particular, en los casos en que se autorice el empleo de un cemento
asfáltico de características diferentes. Dicha constancia no evitará, en ningún caso, la
ejecución de ensayos de comprobación, ni implica necesariamente la aceptación de la
entrega. De todas maneras, el Interventor se abstendrá de aceptar el empleo de
suministros de cemento asfáltico que no se encuentren respaldados por la certificación
del fabricante.
Además, mediante muestras representativas de cada entrega, efectuará las

verificaciones exigidas en los numerales 200.5.2, 200.5.3 y 200.5.4 de la Sección 200,
cuando el suministro corresponda a un cemento asfáltico convencional, o en los
numerales 202.5.2, 202.5.3 y 202.5.4 de la Sección 202, cuando el suministro corresponda a
un cemento asfáltico modificado con polímeros. En todos los casos, guardará una
muestra para ensayos ulteriores de contraste, cuando el Constructor o el fabricante
manifiesten inconformidad con los resultados iniciales.
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguna tolerancia sobre los
límites establecidos en las Tablas 200.1 ó 202.1 de las Secciones 200 y 202,
respectivamente, de las presentes especificaciones, según corresponda.
422.6.2.3 Calidad de los aditivos y elementos de aporte
El Interventor realizará u ordenará la realización de las pruebas para verificar la calidad de

estos productos, cada vez que lo considere necesario. El incumplimiento de las
especificaciones pertinentes de estos productos, implicará el rechazo del envío
correspondiente.
422.6.2.4 Control de la composición de la mezcla
A la salida del mezclador o del silo de almacenamiento, sobre cada vehículo de

transporte, el Interventor controlará el aspecto de la mezcla y medirá su temperatura.
Rechazará todas las mezclas segregadas, carbonizadas, sobrecalentadas, con espuma,
aquellas cuya envuelta no sea homogénea, y/o las que presenten indicios de humedad o
de contaminación por combustible. En este último caso, y cuando la planta no sea del

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tipo tambor secador-mezclador, se deberán retirar los agregados de las correspondientes

tolvas en caliente.
Se considerará como lote, el volumen de material que resulte de aplicar los criterios
indicados en el numeral 422.6.2.6 de esta Sección.
Cuantitativamente, se realizarán los siguientes controles:
422.6.2.4.1 Contenido de asfalto
Sobre tres (3) muestras de la mezcla elaborada correspondiente a un lote, se determinará

el contenido de asfalto (INV E-732-07) y la granulometría de los agregados (INV E-782-07).
El porcentaje de asfalto promedio del lote ( ) tendrá una tolerancia de medio por
ciento (0.5%), respecto del valor definido como óptimo en la fórmula de trabajo ( ).
A su vez, el contenido de asfalto de cada muestra individual ( ) no podrá diferir del

valor promedio del lote ( ) en más de uno por ciento (1.0%), admitiéndose un (1) solo
valor fuera de ese intervalo.
Un porcentaje de asfalto residual fuera de tolerancia, así como un número mayor de

muestras individuales por fuera de los límites implica el rechazo del lote salvo que, en el
caso de exceso del ligante, el Constructor demuestre que no habrá problemas de
comportamiento de la capa estabilizada.
422.6.2.4.2 Granulometría de los agregados
Se determinará la composición granulométrica de los agregados sobre las muestras

utilizadas para hallar el contenido de asfalto.
La curva granulométrica de cada ensayo individual deberá ser sensiblemente paralela a

los límites de la franja adoptada, ajustándose a la fórmula de trabajo con las tolerancias
que se indican en la Tabla 422.6, pero sin permitir que la curva se salga de la franja
correspondiente de la Tabla 422.4:

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Tabla 422.6
Tolerancias admisibles respecto a la fórmula de trabajo para mezclas de materiales
granulares estabilizados con cemento asfáltico
Tolerancia en Puntos de % sobre el

Porcentaje que pasa el Tamiz
peso seco de los Agregados
4.75 mm (No. 4) y mayores ± 4.0
2 mm (No. 10)
0.425 mm (No. 40) ± 3.0
0.180 mm (No. 80)
0.075 mm (No. 200) ± 1.0
En el caso de que los valores obtenidos excedan las tolerancias, pero no salgan de la
franja, el Constructor deberá preparar en el laboratorio una mezcla con la gradación
defectuosa y el porcentaje medio de asfalto de la mezcla elaborada con este agregado.
Ella se someterá a las pruebas de valoración descritas en el numeral 422.3 de esta
Sección, sin excepción. Si todos los requisitos allí indicados se cumplen, se aceptará el
lote. En caso contrario, se rechazará.
422.6.2.5 Control de calidad de la mezcla
422.6.2.5.1 Resistencia
Se compactarán probetas con 75 golpes por cara, dos (2) por muestra y con un mínimo
de dos (2) muestras por lote de la mezcla elaborada, para verificar en el laboratorio su
resistencia en el ensayo Marshall (INV E-748-07). La compactación se realizará a la
temperatura apropiada según el asfalto empleado en la mezcla.
La estabilidad promedio de las cuatro (4) probetas ( ) deberá ser, como mínimo, igual al
noventa y cinco por ciento (95%) de la estabilidad de la mezcla de la fórmula de trabajo
( ).
Además, la estabilidad de cada probeta ( ) deberá ser igual o superior a noventa por
ciento (90%) del valor medio de estabilidad ( ), admitiéndose solo un valor individual
por debajo de ese límite, siempre y cuando no se encuentre por debajo del valor mínimo
admisible establecido en el numeral 422.3.1 de esta Sección.

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El incumplimiento de al menos una de estas exigencias implica el rechazo del lote

representado por las muestras.
422.6.2.5.2 Susceptibilidad a la humedad
Cada vez que el Interventor lo considere conveniente, de acuerdo con el aspecto y

comportamiento de la mezcla colocada, se verificará en el laboratorio la susceptibilidad
a la acción del agua de la mezcla compactada, empleando el ensayo de tracción
indirecta descrito en la norma de ensayo INV E–725-07.
Al efecto, se moldearán seis (6) probetas con la mezcla que se está elaborando, tres (3)
de las cuales se curarán en seco y tres (3) bajo condición húmeda, determinándose la
resistencia promedio de cada grupo como lo establece la norma. La resistencia del grupo
curado en húmedo deberá ser, cuando menos, setenta por ciento (70%) de la resistencia
del grupo curado en seco, para que se considere que la mezcla es resistente a la
humedad.
El incumplimiento de este requisito implicará la realización del ensayo sobre núcleos

tomados de los diferentes lotes cuya mezcla considere el Interventor que puede presentar
este problema (seis núcleos por lote, tres curados en seco y tres bajo condición húmeda).
Los lotes de material que no cumplan con el requisito serán rechazados. Además, los
trabajos se deberán suspender hasta que se estudien e implementen las medidas que
garanticen el cumplimiento de este requisito, las cuales pueden comprender desde la
incorporación de un aditivo hasta la definición de una nueva fórmula de trabajo y un
nuevo diseño de la mezcla.
422.6.2.6 Control de calidad del producto terminado
Se considerará como "lote" que se aceptará o rechazará en bloque, la menor área

construida que resulte de los siguientes criterios:
- Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa granular estabilizada en caliente

con cemento asfáltico.
- Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m²) capa granular estabilizada
en caliente con cemento asfáltico.
- La obra ejecutada en una jornada de trabajo.
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa
estabilizada, no podrá ser menor que la señalada en los planos. La cota definitiva de
cualquier punto de la capa estabilizada no podrá variar en más de diez milímetros (10
mm) de la proyectada.
Además, se deberán realizar las siguientes verificaciones:

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422.6.2.6.1 Compactación
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarán en una

proporción de cuando menos cuatro (4) por lote, las cuales se efectuarán por alguno de
los métodos descritos en las normas INV E-161-07 e INV E-164-07. Los sitios para las
mediciones se elegirán al azar, pero de manera que se realice al menos una prueba por
cada 50 metros.
La densidad promedio ( ) deberá ser, cuando menos, el noventa y cinco por ciento
(95%) del valor promedio obtenido al compactar en el laboratorio, con la técnica
Marshall, las cuatro (4) probetas por lote ( ) que se indicaron en el numeral 422.6.2.5 de
esta Sección.
Además, la densidad de cada testigo individual ( ) que resulte inferior al noventa y cinco
por ciento (95%) de la densidad de laboratorio ( ) deberá ser mayor o igual al noventa y
cinco por ciento (95%) de la densidad promedio de los testigos del lote ( ),
admitiéndose sólo un (1) valor defectuoso por lote:
El incumplimiento de alguno de estos requisitos tendrá como consecuencia el rechazo del

lote.
Las comprobaciones de la compactación se realizarán cuando se haya cumplido

sustancialmente el período de curado de la mezcla, conforme se haya determinado en la
fase de experimentación.
En caso de rechazo, la capa granular estabilizada con en caliente con cemento asfáltico
correspondiente al lote controlado deberá ser levantada mediante fresado y corregida a
satisfacción del Interventor, todo ello a cargo y costa del Constructor. Entre las opciones
de corrección puede estar un reciclaje de esta capa, si con este proceso se puede
obtener un producto que cumpla a satisfacción con los requisitos de la presente Sección.
422.6.2.6.2 Espesor
Sobre la base de los lugares escogidos para el control de la compactación, se

determinará el espesor medio de la capa compactada ( ), el cual no podrá ser inferior
al de diseño ( ):

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Además, el espesor obtenido en cada determinación individual ( ), deberá ser, cuando

menos, igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseño ( ), admitiéndose sólo un
valor por debajo de dicho límite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al ochenta y
cinco (85%) del espesor de diseño ( ):
Si se incumple alguno de estos requisitos, se rechazará el lote. Si el Interventor lo autoriza,

las deficiencias en espesor pueden ser corregidas con mezcla asfáltica de las capas
superiores; si la corrección queda hecha de forma satisfactoria a juicio del Interventor, la
capa granular estabilizada en caliente con cemento asfáltico se pagará según su espesor
teórico pero no se medirá ni pagará la mezcla asfáltica empleada en la corrección.
422.6.2.6.3 Lisura
La superficie acabada no podrá presentar, en ningún punto, irregularidades mayores de

quince milímetros (15 mm) cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m)
colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la vía, en los sitios que
escoja el Interventor, los cuales no podrán corresponder a puntos donde haya cambios
de pendiente transversal de acuerdo con el diseño.
Todas las áreas de la capa granular estabilizada en caliente con cemento asfáltico
donde los defectos de calidad y terminación excedan las tolerancias de esta
especificación, deberán ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las
instrucciones del Interventor y a satisfacción de éste.
422.6.2.6.4 Conservación de propiedades
Se tomarán muestras de tamaño representativo del material colocado y compactado

para verificar su calidad mediante los ensayos que se indican en la Tabla 520.13. Estas
muestras se tomarán en sitios y a intervalos de tiempo aleatorios, según lo determine el
Interventor, a más tardar una semana después de colocada la mezcla asfáltica.
El incumplimiento de alguno de estos requisitos a partir de la fecha fijada por el IDU tendrá
las implicaciones que fije el instituto en relación con la aceptación o rechazo de los
diferentes lotes colocados durante el período evaluado.

IDU 422-11
ASFÁLTICO 29
CEMENTO ASFÁLTICO
Tabla 422.7
Ensayos para verificación de la conservación de las propiedades
Norma de Frecuencia promedio

Ensayo Valor
Ensayo sugerida
Composición
La curva
granulométrica debe
permanecer dentro
Granulometría INV E-213-07 3 por mes
de los límites de la
franja que se esté
aplicando
Calidad del Asfalto Recuperado de la Mezcla Colocada
INV E-759-07
Recuperación de Asfalto en la
ó 1 por mes -
Mezcla colocada
INV E-783-07
Punto de Ablandamiento.
Incremento con respecto al INV E-712-07 1 por mes 12° C
asfalto original, máximo
Viscosidad Rotacional a 60° C.
Relación viscosidad a 60° C del
AASHTO
asfalto recuperado / 1 por mes 6 veces
T-316
viscosidad a 60° C del asfalto
original, máximo
422.6.2.6.5 Correcciones por variaciones en el diseño o por causas no imputables al

Constructor
Cuando sea necesario efectuar correcciones a la capa de mezcla abierta en frío por
modificaciones en el diseño estructural o por fuerza mayor u otras causas
inequívocamente no imputables al Constructor, el Interventor delimitará el área afectada
y ordenará las correcciones necesarias, por cuyo trabajo autorizará el pago al
Constructor, al respectivo precio unitario del contrato.
422.7 MEDIDA
La unidad de medida de la capa de material granular estabilizado en caliente con

cemento asfáltico será el metro cúbico (m³), aproximado al décimo de metro cúbico (0.1
m³), de mezcla asfáltica en caliente, suministrada y compactada en obra a satisfacción
del Interventor, de acuerdo con lo exigido en esta Sección. Cuando el cómputo de la
fracción centesimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco centésimas de
metro cúbico (≥ 0.05 m³), la aproximación a la décima se realizará por exceso, y cuando
sea menor de cinco centésimas de metro cúbico (< 0.05 m³) se realizará por defecto.

IDU 422-11
ASFÁLTICO 29
CEMENTO ASFÁLTICO
El volumen se determinará multiplicando la longitud real construida, medida a lo largo del

eje del proyecto, por el ancho y espesor mostrados en los documentos del proyecto, o
ajustados según los cambios ordenados por el Interventor. No se medirá, con fines de
pago, ningún volumen por fuera de estos límites.
422.8 FORMA DE PAGO
El pago de la capa de material granular estabilizado en caliente con cemento asfáltico se

hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico (m³), para toda obra
ejecutada de acuerdo con esta Sección y aceptada a satisfacción por el Interventor. El
precio unitario deberá incluir la señalización preventiva y el ordenamiento del tránsito
público durante el lapso de ejecución de los trabajos, así como todos los costos
correspondientes a administración, imprevistos y utilidades del Constructor.
El precio unitario deberá incluir todos los costos relacionados con la adquisición,
obtención de todos los permisos y derechos de explotación o alquiler de fuentes de
materiales y canteras, obtención de licencias ambientales para la explotación de los
agregados y la elaboración de las mezclas, las instalaciones provisionales, los costos de
arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes y canteras, la preparación de
las zonas por explotar, los costos de adecuación paisajística de las fuentes para recuperar
las características hidrológicas superficiales y ambientales al terminar su explotación.
El precio unitario deberá incluir todos los costos relacionados con la explotación,
selección, trituración, eventual lavado, suministro de los materiales pétreos y llenante
mineral, desperdicios, elaboración de las mezclas asfálticas en caliente, cargues,
transportes y descargues de agregados y mezclas; así como la colocación, nivelación y
compactación de las mezclas elaboradas.
El precio unitario deberá incluir, además, los costos de la definición de la fórmula de

trabajo, los costos de la fase de experimentación, y los costos de todos los muestreos y
ensayos de caracterización, diseño y control, con excepción de aquellos ensayos
considerados especiales para los cuales se establecen ítems de pago específicos en el
numeral 422.9 de la presente Sección o en las especificaciones particulares del proyecto.
Se considera que la preparación de la superficie existente se encuentra incluida dentro

del ítem referente a la ejecución de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por
lo tanto, no habrá lugar a ítem de pago separado por este concepto. Si aquel ítem no
está previsto en el Contrato suscrito, el Constructor igualmente deberá considerar el costo
de la preparación de la superficie existente dentro del ítem objeto del pago de la
presente Sección.
El precio unitario también incluye el suministro, almacenamiento, aplicación, y

desperdicios del producto asfáltico utilizado para la mezcla. En caso de requerirse aditivos
mejoradores de adherencia, su costo deberá estar incluido también dentro del precio
unitario de la mezcla.

IDU 422-11
ASFÁLTICO 29
CEMENTO ASFÁLTICO
El precio unitario también deberá incluir, además, el suministro y aplicación del asfalto
para la pintura de adherencia en las juntas de pavimento y, en general, todo costo
relacionado con la correcta construcción de la capa respectiva en acuerdo pleno con la
presente Sección.
422.9 ITEM DE PAGO
422.1 Capa de Material Granular Estabilizado con Cemento

Asfáltico Clase ….. MGEA_ ..... mezclada en planta Metro cúbico (m³)
422.E Ensayos especiales para capas de material granular estabilizado en caliente

con cemento asfáltico
422.E.1 Módulo Dinámico (3 frecuencias, 1 temperatura) Unidad
422.E.2 Curva de Fatiga (4 puntos) Unidad
422.E.3 Recuperación de Asfalto de probetas, núcleos o Unidad

panelas (cantidad suficiente para ejecutar ensayos
de viscosidad con viscosímetro rotacional a 60° C y
punto de ablandamiento)
NOTAS:
(1) Se deberá elaborar un ítem de pago diferente para cada tipo de mezcla que forme
parte del contrato.
(2) Los ensayos especiales que hacen parte esencial de la definición y comprobación de
la fórmula de trabajo no se pagarán con los ítems correspondientes de ensayos
especiales; su costo debe estar incluido en el precio unitario de la mezcla asfáltica
correspondiente.

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ASFÁLTICO 29

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SECCIÓN: ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: VERSIÓN

CAPAS DE MATERIAL GRANULAR

CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO ASFÁLTICO

Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación y compactación, de una o

CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO

422.2.1 Criterio de Aceptación

El interventor aprobará o rechazará los materiales en función de los requisitos establecidos

422.2.2 Agregados pétreos y llenante mineral

Las características de los agregados pétreos que se empleen en la construcción de una

El Constructor es el responsable de los materiales que suministre para la ejecución de los

CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO

pretende utilizar, independiente y complementariamente de todos los que de manera

Clase de Material Granular para

CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO

(1) En este análisis se deben describir y clasificar los constituyentes de la muestra de

La proporción de llenante mineral de aporte deberá ser, como mínimo, la indicada en la

CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO

La mezcla de los agregados grueso y fino, y el llenante mineral, deberá ajustarse, en

Tamiz (mm / U.S. Standard)

422.2.3 Ligante asfáltico

422.2.4 Aditivos mejoradores de adherencia entre agregados y asfalto

Cuando se requieran, deberán ser propuestos por el Constructor, y su tipo y dosificación

422.3 DISEÑO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO

Antes de iniciar el acopio de los agregados, el Constructor deberá suministrar, para

El Constructor elaborará un informe detallado en el cual presentará y sustentará la mezcla

En la fórmula de trabajo se consignarán la granulometría de cada uno de los agregados

Además de las proporciones de mezcla de los agregados, se deberá indicar el porcentaje

También deberán señalarse:

- La identificación y proporción (en peso seco) de cada fracción del material

422.3.1 Diseño de las mezclas

El diseño del material granular estabilizado en caliente con cemento asfáltico se

CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO

750 Kg y un flujo comprendido entre 2 y 4 mm. Para el análisis volumétrico de la muestra se

422.3.2 Comprobación de la adhesividad

En todos los casos, se deberá comprobar la adhesividad entre el agregado pétreo y el

422.3.3 Módulo Resiliente

Alternativamente, el módulo podrá ser medido mediante alguno de los procedimientos

422.3.4 Leyes de Fatiga

CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO

En adición a lo descrito en la Sección 107.2 del Capítulo 1, se tendrá en cuenta lo que se

422.4.1 Equipo para el procesamiento de los agregados

422.4.2 Equipo para la mezcla de los materiales

La labor de mezcla adecuada de todos los ingredientes hasta su completa

La recicladora deberá tener la posibilidad de introducir los aditivos líquidos de manera

422.4.3 Equipo de transporte de agregados

CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO

Tanto los agregados pétreos como el material estabilizado en planta se transportarán en

422.4.4 Equipo para la extensión y nivelación de la mezcla

El equipo para la extensión y nivelación de la mezcla elaborada y homogenizada estará

422.4.5 Equipo de compactación

Se podrán utilizar compactadores de rodillos metálicos, estáticos o vibratorios, de

Los compactadores de rodillos metálicos no deberán presentar surcos ni irregularidades.

CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO

Las presiones de contacto, estáticas o dinámicas, de los diversos compactadores, serán

Se permitirá el uso de otros equipos de tamaño y diseño adecuados para efectuar la

422.4.6 Equipo accesorio

422.5 REQUERIMIENTOS DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

422.5.1 Fase de Experimentación