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    Practica 3 - Capítulo IV Difusion

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    Luis Antonio Choque Luna
    El documento presenta 5 ejercicios sobre difusión y diseño de tratamientos térmicos. El ejercicio 1 trata sobre la difusión de gases argón y helio, y metales cobre y níquel a través de una partición. El ejercicio 2 calcula la difusión de iones de níquel a través de óxido de magnesio. El ejercicio 3 diseña una membrana de hierro para controlar la difusión de nitrógeno e hidrógeno. El ejercicio 4 diseña un tratamiento de carburización para lograr un conten

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    Practica 3 - Capítulo IV Difusion

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    El documento presenta 5 ejercicios sobre difusión y diseño de tratamientos térmicos. El ejercicio 1 trata sobre la difusión de gases argón y helio, y metales cobre y níquel a través de una partición. El ejercicio 2 calcula la difusión de iones de níquel a través de óxido de magnesio. El ejercicio 3 diseña una membrana de hierro para controlar la difusión de nitrógeno e hidrógeno. El ejercicio 4 diseña un tratamiento de carburización para lograr un conten

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    Practica 3 - Capítulo IV; Difusion

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    Ejercicio 1: Diffusion of Ar/He and Cu/Ni

    Considere una caja que contiene una partición impermeable que divide la caja en volúmenes
    iguales.

    Por un lado, tenemos gas argón puro; Por otro lado, tenemos gas helio puro.

    Explique qué sucederá cuando se abra la partición.

    ¿Qué sucederá si reemplazamos el lado Ar con un solo cristal de Cu y el lado He con un solo cristal
    de Ni?

    Ejercicio 2: Diffusion of Nickel in Magnesium Oxide

    A 0.05 cm layer of magnesium oxide (MgO) is deposited between layers of nickel and tantalum to
    provide a diffusion barrier that prevents reactions between the two metals (look Figure). At 1400
    °C, nickel ions diffuse through the MgO ceramic to the tantalum. Determine the number of nickel
    ions that pass through the MgO per second. At 1400 °C, the diffusion coefficient of nickel ions in
    MgO is 9 x 10212 cm2/s, and the lattice parameter of nickel at 1400 °C is 3.6 x 1028 cm.

    Ejercicio 3: Design of an Iron Membrane (Askeland)

    Un cilindro impermeable de 3 cm de diámetro y 10 cm de largo contiene un gas que incluye 5 x


    1019 átomos de N por cm3 y 5 x 1019 átomos de H por cm3 en un lado de una membrana de hierro
    (Figura). El gas se introduce continuamente en la tubería para garantizar una concentración
    constante de nitrógeno e hidrógeno. El gas en el otro lado de la membrana contiene una
    constante de 1 x 1018 átomos de N por cm3 y 1 x 1018 átomos de H por cm3. Todo el sistema debe
    funcionar a 700 ° C, en el cual el hierro tiene la estructura BCC. Diseñe una membrana de hierro
    que permita que no se pierda más del 1% del nitrógeno a través de la membrana cada hora,
    mientras permite que el 90% del hidrógeno pase a través de la membrana por hora.
    Ejercicio 4: Design of a Carburizing Treatment

    The surface of a 0.1% C steel gear is to be hardened by carburizing. In gas carburizing, the steel
    gears are placed in an atmosphere that provides 1.2% C at the surface of the steel at a high
    temperature. Carbon then diffuses from the surface into the steel. For optimum properties, the
    steel must contain 0.45% C at a depth of 0.2 cm below the surface. Design a carburizing heat
    treatment that will produce these optimum properties. Assume that the temperature is high
    enough (at least 900 °C) so that the iron has the FCC structure.

    Ejercicio 5: Design of a More Economical Heat Treatment

    We find that 10 h are required to successfully carburize a batch of 500 steel gears at 900 °C, where
    the iron has the FCC structure. We find that it costs $1000 per hour to operate the carburizing
    furnace at 900 °C and $1500 per hour to operate the furnace at 1000 °C. Is it economical to
    increase the carburizing temperature to 1000 °C? What other factors must be considered?

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