PTS - Mejoramiento de Estandarización de Almacenes

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Página
MEJORAMIENTO DE ESTANDARIZACIÓN DE
ALMACENAMIENTO 1 de 28
“MEJORAMIENTO DE ESTANDARIZACIÓN DE
ALMACENES”
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre: Brisica Rojas Cañete Nombre: Cristóbal Bedrack Nombre: Emilio Bedrack
Cargo: Prevencionista de Riesgos Cargo: Cargo:
Fecha: 24-01-2020 Fecha: 24-01-2020 Fecha: 24-01-2020
Firma: Firma:
Firma:
TABLA DE CONTENIDO
Capítulo Descripción Página
1 Objetivo 3
2 Alcance 3
3 Definiciones 3
4 Responsabilidades 3-4-5
5 Recursos Implicados 5-6
6 Metodología del trabajo 6 al 13
7 Riesgos y Medidas de Control 13 al 27
8 Registros 27
1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene como propósito dar a conocer la secuencia, método

constructivo, fijar las directrices y condiciones que se requieren para la ejecución
del proceso de “ Mejoramiento de Estandarización de Almacenes” en Planta
Cachantun Coinco, de tal forma de garantizar la calidad y seguridad, debiéndose
tener presente los riesgos inherentes que se generan con estas tareas,
considerando de esta forma las medidas de control y planificación que permitan la
correcta ejecución de las actividades, y así evitar la ocurrencia de accidentes con
daños materiales, a equipos, lesiones a personas y daños al medio ambiente.
2. ALCANCE
El presente documento aplica a todo el personal de Inicia SpA, y Sub Contrato

involucrados en las actividad.
3. DEFINICIONES:
 EPP: Elementos de protección personal.
 Análisis Seguro de Trabajo (AST): Corresponde a una evaluación del
trabajo a realizar para identificar y documentar en forma ordenada y sistemática
los peligros inherentes al lugar de trabajo y aquellos asociados con las distintas
etapas en que se divide el trabajo a realizar. Se incorpora también la identificación
de los aspectos y evaluación de los impactos ambientales que pudieran
encontrarse presentes en la actividad.
 PTS: procedimiento de trabajo seguro.
 ACCIDENTE: (definición ley 16.744): Toda lesión que sufra una persona a
causa o con ocasión del trabajo que pueda provocar incapacidad o muerte.
4. RESPONSABILIDADES
4.1 ADMINISTRADOR DE CONTRATO.

 Aprueba y exige el cumplimiento de este procedimiento de trabajo.
 Entregar los recursos necesarios para un correcto desempeño de los trabajos que
se desarrollen, si como también incentivar las conductas seguras e informar los
incidentes que ocurran en el transcurso de los trabajos.
 Responsable de hacer cumplir todas las disposiciones legales y normativas

vigentes durante el desarrollo de los trabajos.
4.2 ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS:
 Asesorar a la línea de mando para confeccionar y dar cumplimiento al presente
procedimiento, sus modificaciones y/o anexos, en todas las reglamentaciones

vigentes de la empresa mandante o propias.
 Así mismo, en conjunto con la línea de supervisión debe identificar los riesgos
tanto inherentes, como incorporados a los cuales pudiesen estar expuestos los
trabajadores, con el objeto de adoptar todas las medidas necesarias para
preservar la integridad física de ellos.
 Deberá velar por el cumplimiento de la normativa legal vigente, aplicadas al

presente procedimiento, como también al seguimiento de las actividades
contempladas en el programa de Prevención de Riesgos de la Empresa.
4.3 SUPERVISOR:
 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, los procedimientos, instructivos,
métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o actividades que estos
realicen
 Supervisar los trabajos y entregar las directrices de Calidad, Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente al personal.
 Dar a conocer el presente procedimiento de trabajo, coordinar en forma lógica,
secuencial y ordenada la adecuada ejecución de los trabajo
 Dictar charlas operacionales diarias al personal involucrado, respecto a los riesgos
asociados al trabajo a ejecutar, del mismo modo confeccionar en conjunto con los
trabajadores el AST (Análisis de Seguridad del Trabajo), correspondiente a cada
actividad. Usar y exigir en terreno el uso de todos los elementos de protección
personal que correspondan al trabajo a realizar.
 Verificar la existencia y el buen funcionamiento de los equipos asociados a cada
trabajo
 Verificar que existan en terreno los materiales necesarios para cumplir con la
actividad.
4.4 TRABAJADORES:
 Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.
 Confeccionar en conjunto con el supervisor la hoja de análisis seguro del trabajo
(AST) de los trabajos encomendados.
 Comunicar al supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las

actividades encomendadas.
 Usar el E.P.P. adecuadamente y todos los equipos, herramientas que la actividad

requiera, y velar por su cuidado.
 Acatar las instrucciones dadas por los supervisores, y realizar las actividades de
acuerdo con este procedimiento.
 Tomar conocimiento de este procedimiento, cumpliendo todas las normativas

descritas en éste, dejando constancia por escrito de haber recibido la debida
instrucción de operación como la de sus riesgos asociados y sus medidas de
control.
5. RECURSOS IMPLICADO
5.1. PERSONAL:
 Supervisor
 Prevencionista de Riesgo.
 Trabajadores.
5.2 HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

 Eslingas.
 Grilletes.
 Cadenas de izaje.
 Vientos de estabilización.
 Herramientas Manuales (martillo, tecle, palas, etc.)
 Carretillas
 Extensiones eléctricas
 Herramientas eléctricas (esmeril angular, destornillador.)
 Equipo generador
 Vibrador Sonda Eléctrico
 Placa compactadora con carga de combustible
 Cortadora de Pavimento con carga de combustible
 Rotamartillo.
5.3 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

 Zapatos de seguridad Dieléctrico.
 Casco de seguridad
 Barbiquejo.
 Guantes de cabritilla
 Lentes de seguridad.
 Tapones auditivos
 Arnés de seguridad con dos líneas de vida.
 Guantes de Goma.
 Careta facial.
 Pantalón de cuero.
 Chaqueta de cuero.
 Guantes de soldador.
 Mascara de soldar
 Botas de Goma
 Mascarilla filtro P100
5.4 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECÍFICOS.

 Bloqueo Loto.
 Bloqueador solar UVA/UVB
 Legionario.
5.5 EQUIPOS.
 Camión Grúa (pluma).
 Alza hombre
 Camión Tolva
 Retroexcavador
6. METODOLOGÍA DE TRABAJO:
6.1 Instalación de Faena:
6.1.1 Izaje de Contenedor:
Se realizará un chequeo previo a la documentación del operador y del camión para
realizar la descarga del contenedor con camión grúa dirigida por el personal de la
empresa a la que se le ha requerido este servicio.
Definiciones:
Izaje: Levantar las cargas con una grúa para su montaje.
Traslado: Es la acción y efecto de trasladar, llevar algo hacia otro lugar.
Descarga: Acción y resultado de descargar
Eslinga: La eslinga o cincha es una herramienta de elevación. Es el elemento intermedio
que permite enganchar una carga a un gancho de izado o de tracción. Consiste en una
cinta con un ancho o largo específico cuyos extremos terminan en un lazo.
Operador: Persona que opera la grúa con el objeto de posicionar cargas o personas.
6.1.2 Traslado y Descarga de container.
Posicionar el camión Pluma en el lugar de trabajo indicado autorizado por planta, previa
verificación de los riesgos potenciales existentes.
Delimitar el área de trabajo, usando para ello conos o cinta peligro, cuidando que
solamente las personas autorizadas tengan acceso a ella.
El operador y personal de maniobra no deberán trabajar bajo la pluma en operación o

bajo carga suspendida, además, el operador deberá accionar el camión desde el lado
contrario al desarrollo de la maniobra.
Extender y aplicar los estabilizadores laterales hasta el máximo posible para lograr la
máxima estabilidad y además corroborar que el piso este nivelado, lo que permite una
correcta y segura maniobra de la Pluma. Además, podrá nivelar la grúa mediante los
gatos de apoyo en caso de no encontrar terreno nivelado.
Antes de iniciar la maniobra, una vez verificados los procedimientos y medidas de

seguridad y ya terminado el estrobado correcto del material que se manipule, todo el
personal debe retirarse fuera del área de trabajo, a una distancia tal, que, si la carga que
se maniobrará se deslizara, girara, cayera o rebotara, no los dañe.
En el caso que se necesite de apoyar una escala al contenedor, para que el trabajador
amarre la cuerda de vida en los extremos ubicado en los vértices superiores del
contenedor y posteriormente, estrobarse a la cuerda de vida, con su arnés de seguridad,
para desplazarse por toda la superficie del contenedor, previamente revisando arnés y
tomando las precauciones que corresponda.
La carga debe ser controlada utilizando mínimo 2 cuerdas (vientos), de un largo tal que
permita al o los auxiliares ubicarse a una distancia donde no puedan ser alcanzados con
atrapamiento o golpe de la carga o por trozos desplazados al romperse ésta.
El supervisor y los integrantes del trabajo deben estar siempre atentos a corregir la
maniobra de agarre y de desplazamiento, para mantener la carga con un balanceo
mínimo y/o conservando el equilibrio con su centro de gravedad.
El operador, debe trabajar sin sobrepasar el 75% de la capacidad de carga de la pluma,

ya que debe conocer perfectamente las capacidades de ésta, para los diferentes brazos o
extensiones y, además, el ángulo de trabajo que debe utilizar, como así el alcance
máximo, en metros, que tiene la pluma extendida completamente
El retiro de la faena se hace invirtiendo el proceso de posicionamiento y cuidando de no
dejar en el lugar de trabajo elementos abandonados o dañados.
Se realizará conexión de tablero de faena mediante enchufe industrial trifásico en

punto indicado por la empresa mandante, con alimentador vía aérea hasta la
instalación de faena, no se intervendrá tablero eléctrico de la empresa mandante
sin previa autorización. La conexión eléctrica se realizará desde el tablero de
faena al contenedor.
6.1 Almacén Materias Refrigeradas:
6.1.1 Reparaciones Interiores

 Sellar cubrejuntas entre paneles 120 ml.
 Revestimiento plancho prepintada 5v Color blanco
 Suministro e inst. topes goma para resguardar paredes
6.2.2. Reparación de Recinto

 Reparación de cierre térmico (solo puerta corredera)
6.2.3. Instalación de iluminación bajo temperatura.

 Suministro e instalación equipo Stanco tipo LP67.
6.2.4 Sistema de refrigerado.

 Suministro e instalación Equipo.
6.2.5 Suministro e instalación de Repisas.

 Estanterías desmontables.
Durante la ejecución de los trabajos mencionados
Se intervendrá el antiguo almacén de repuestos en su fachada poniente, de cara a la calle
de acceso, donde se abrirá un vano para la instalación de nuevo portón de acceso al
recinto.
Se procederá según el siguiente detalle:
CORTE: Se trazará en fachada existente el rasgo de nuevo vano, verificando por ambas
caras la inexistencia de elementos estructurales que no pueden ser cortados. Verificado lo
anterior, se chequeará el entorno para observar los posibles riesgos de incendio por
proyección de partículas. De existir riesgo, se evaluará y resolverá según lo indicado en
numeral 8 Identificación de Peligros. El supervisor y Prevencionista de Riesgos serán los
encargados de validar solución.
En posición de trabajo, el corte se procederá de manera ascendente asi llevando un
control visual permanente sobre el área de corte. Sera el supervisor el encargado de
observar y controlar el entorno inmediato con el objeto de no desconcentrar al operador
de su labor. Se retirarán manualmente las planchas resultado del corte, las que se
apilarán en zona delimitada y rotulada de “material en tránsito a Botadero”.
En segunda faena, se considera la instalación de estructura de perfiles 100x100x3 de
premarco para portón corredera. Se determinará y ajustará in situ al tamaño final
mediante corte con esmeril angular los perfiles metálicos, siendo finalmente posicionados
y soldados en siguiente faena a describir. Para el procedimiento de corte de estos
elementos, es valido lo indicado en párrafos anteriores del inciso CORTE.
En todo momento, el trabajador estará con sus respectivas EPP asociadas al nivel de
riesgo que la tarea implica: Guantes cabritilla, Careta Facial, Chaqueta y pantalón
Mezclilla, Calzado de Seguridad, Protector auditivo.
Se utilizara equipo de elevación eletrohidraulico (plataforma elevadora) sobre superficie
apta y estable para este efecto. El trabajador, quien operará el equipo alzahombre, estará
en todo momento con el debido arnés de seguridad y dos colas de vida de piola de acero
afianzadas al equipo en sus asas específicas para el efecto.
SOLDADURA: Se levantará estructura de pre marco para puerta corredera en base a

perfil metálico 100x100x3. Este se anclará a estructura de galpón existente mediante
soldadura y al piso mediante flanches metálicos y pernos de expansión. El trabajo de
armado del pre marco se realizará in situ, considerando que el largo máximo de perfil a
mover manualmente es de 2.5 mts y a un peso especifico por metro de 8.9KG/ML, no
superando la carga máxima para trabajador hombre.
Las piezas se montarán manualmente en forma individual con asistencia de los demás
trabajadores y serán finalmente afianzadas preliminarmente a la estructura matriz
mediante puntos de soldadura de al menos 4 cm de longitud. Una vez la estructura en
posición, aplomada y nivelada, se procederá con la soldadura de remate.
Se observará durante todo el proceso lo expuesto en numeral 8 Identificación de Peligros,
siendo responsabilidad del Supervisor y Prevencionista la aplicación de los procesos allí
indicados.
El trabajador soldador, deberá en todo momento utilizar sus respectivas EPP específico
para el nivel de riesgo, a saber: Guantes de soldador, Máscara Facial, Chaqueta y
pantalón de Cuero, Calzado de Seguridad, Protector auditivo.
6.2 Alancen Producto terminado.
6.3.1. Equipo para barrera de Aire.

 Suministro e instalación de equipo.
6.3.2 Cortinas de PVC transparente

 Suministro e inst. Cortina de Lamas de PVC.
6.3 Alancen de Reciclaje.
6.3.1 Fabricación de vano Muro.

 Retirar revestimiento en muro existente.
 Fabricación estructura perfil metálico.
Se intervendrán ambos accesos a Almacén de Producto Terminado para la instalación de
8 unidades de cortinas de aire, 4 por acceso, para el control de vectores. Estas unidades
se instalarán a nivel de dintel de ambos accesos.
Se procederá según el siguiente detalle:
Sector Instalación de Faenas:
CORTE: Se preparará en zona de instalación de faenas una estructura en base a perfil
50x50x3 para dar soporte a las unidades de aire descritas. Se estima en un máximo de 30
KG el peso total de la misma.
Se chequeará el entorno para observar los posibles riesgos de incendio por proyección de
partículas. De existir riesgo, se evaluará y resolverá según lo indicado en numeral 8
Identificación de Peligros. El supervisor y Prevencionista de Riesgos serán los
encargados de validar solución.
En todo momento, el trabajador estará con sus respectivas EPP asociadas al nivel de
riesgo que la tarea implica: Guantes cabritilla, Careta Facial, Chaqueta y pantalón
Mezclilla, Calzado de Seguridad, Protector auditivo.
SOLDADURA: Se levantará la estructura por secciones considerando que el largo

máximo de perfil a mover manualmente no supere los 4 mts y a un peso específico por
metro de 4.95KG/ML, no superando la carga máxima para trabajador hombre. Esta se
instalará sobre el vano existente y en posición nivelada respecto a esta fijándola en su
lugar mediante puntos de soldadura de al menos 4 cm de longitud.
Una vez la estructura en posición, aplomada y nivelada, se procederá con la soldadura de
remate.
Se observará durante todo el proceso lo expuesto en numeral 8 Identificación de Peligros,
siendo responsabilidad del Supervisor y Prevencionista la aplicación de los procesos allí
indicados.
El trabajador soldador, deberá en todo momento utilizar sus respectivas EPP específicas
para el nivel de riesgo, a saber: Guantes de soldador, Máscara Facial, Chaqueta y
pantalón de Cuero, Calzado de Seguridad, Protector auditivo.
6.3.2 Rampa Acceso Bodega.

 Fabricación Rampa
 Rebaje de solera existente.
6.4.2.1.Movimiento de tierra
Una vez que se encuentre todo planificado y coordinado, se procederá al ingreso de una
Retroexcavadora al área de trabajo, maniobra que será guiada por el supervisor de obra.
Para mantenerla la distancia de seguridad deberá ser igual o superior a 1,5 m del radio
máximo de giro de la máquina o cualquier de sus elementos.
Para realizar esta actividad de movimiento y retiro de tierra, se solicitará la documentación
requerida tanto de camón, maquinaría y operador, se solicitará su respectivo certificado
de disposición final del botadero
La retroexcavadora, hará retiro de la tierra existente en el área trazado o marcada,
específicamente será sobre una altura de aproximada de 1 metro que varía dependiendo
la necesidad del trabajo.
Posteriormente retirados y transportado en camión tolva encarpado a botadero
autorizado.
Se deberá realizar la limpieza, orden y retiro de excedentes o materiales que pudieron
sobrar de los trabajos ejecutados.
Todas las labores mencionadas anteriormente serán guiadas por supervisor de obra.
Una vez que se encuentre todo planificado y coordinado, se procederá al ingreso de una
Retroexcavadora al área de trabajo, maniobra que será supervisada.
6.4.2.2. Base de estabilizado compactada.

Se compactará el terreno con placa compactadora, luego se procederá aplicar la base
estabilizadora, además se realizarán perforaciones en el costado del hormigón existente
para instalar barras de traspaso.
6.4.2.3 Retiro e Instalación de soleras.
Para el retiro de solera, se procederá a soltarlas con el rotamartillo, se instalarán soleras
según especificaciones técnicas del mandante, en el lugar donde se realizó en
ensanchamiento del pavimento.
6.4.2.4 Hormigonado
Se aplicará hormigón con camión mixer, para eso se utilizara el vibrador con sonda.
Se utilizará membrana protectora tipo rugasol o similar, usando guantes de goma (tipo
albañil)
 Uso de Vibrador Sonda.
Esta vibradora sonda es eléctrica.
Para realizar la limpieza de esta maquinaria se mantendrá un recipiente en el área de
trabajo (tambor) con aproximadamente 50 litros de agua
La máquina sólo deberá emplearse para el fin al que ha sido destinada y siempre por
personal autorizado y formado para su utilización.
El operador debe familiarizarse con el manejo de la máquina antes de usarla por primera
vez. Deberá conocer la función y sentido de funcionamiento de cada mando, la forma de
parar rápidamente el motor, las posibilidades y limitaciones de la máquina, el espacio
necesario para maniobrar y la misión de los dispositivos de seguridad.
Prestar una especial atención a todas las placas de información y advertencia dispuestas
en la máquina.
Dado que se quiere optimizar la durabilidad del concreto armado, uno de los pasos
principales tiene que ver con la introducción de la aguja, lo cual debe hacerse rápido y de
forma vertical. Si no se llega a la profundidad deseada y el proceso es lento, las capas
superiores se compactan, dejando el aire atrapado en el fondo.
Contrariamente a su inserción, hay que sacar el dispositivo con calma y en un ángulo

inclinado, lo cual evita que la superficie quede marcada. De esta forma usted se asegura
de que toda la profundidad quede bien compactada. Lo recomendable es utilizar el
vibrador por 8 a 10 seg y hacer varias incisiones cortas en vez de pocas más
prolongadas.
Lo fundamental en este caso es considerar que la distancia mínima entre los puntos que
requieren el vibrador, debe ser de al menos 1½ veces lo que recomienda el fabricante de
la maquinaria de construcción. Esta medida de precaución genera un efecto de
solapamiento de la estructura, facilitando una compactación más efectiva.
Como se busca mejorar la superficie de contacto del hormigón con el encofrado, la

profundidad debe incluir tanto la primera tongada como la más reciente. Este
procedimiento permite crear un efecto de cosido entre ambas capas, lo cual le puede
garantizar una masa más homogénea, disminuyendo las fallas estructurales.
La labor de vibrado del hormigón también busca reorganizar los componentes internos
contenidos en la masa, por lo que debe evitarse utilizar la aguja para mover la masa de
concreto. En cuanto a los cúmulos, no se aconseja pincharlos donde se hayan formado,
sino más bien a su alrededor, permitiendo que su peso se distribuya y desaparezca.
El manejo de agujas, convertidores, vibradores excéntricos, entre otros, debe hacerse en

función de las estructuras internas. Por esta razón, durante las primeras tongadas lo más
recomendable es pasar el vibrador por los recovecos y las esquinas para acomodar mejor
los finos. Lo más importante durante la operación es no golpear los encofrados.
Todo lo anterior también tiene como propósito mejorar el acabado estético y evitar la
aparición de las famosas coqueras. Para asegurarse de que así sea, la revibración de 2 a
4 horas después del primer proceso, incrementa la resistencia del hormigón en un 15%
6.3.3 Mejoramiento del revestimiento.

 Aplicación pintura exterior.
 Pintura de piso interior.
6.4 Operación equipo elevador:
6.5.1. Operación de traslado de equipos:

 Antes de trasladar el equipo elevador (alza hombre) hacia el sector de trabajo, se
debe considerar distancias, tipos de terrenos, medio ambiente, dimensiones
(ancho, alto) de caminos, líneas de alta tensión, puentes u otros obstáculos que
pueda tener la ruta. Nunca debe correr el riesgo de encontrarse con obstrucciones
por altura y costados (ancho). Estas variables nos ayudaran a elegir la mejor
manera de trasladar nuestros equipos a sus puntos de trabajo
 Antes de realizar cualquier operación de traslado se revisará el terreno donde se
moverá el equipo
 Para los traslados cortos el operador debe estar en todo momento con su arnés de
seguridad en todo momento sujetado en el canastillo.
 Cuando el equipo realice movimientos de posicionamiento en espacios reducidos
debe contar con apoyo visual de un compañero.
 No intente mover la grúa hasta que la presión de aire del sistema de freno se
encuentre en el nivel de operación.
6.5.2. POSICIONAMIENTO:
 Una vez llegado el equipo al lugar será inspeccionado previo traslado de este, se
procederá al posicionamiento sobre terreno nivelado
6.5.3 OPERACIÓN DE TRABAJO:

 Para realizar cualquier operación se deben dar cumplimiento a las
siguientes disposiciones:
 Realizar check-list del equipo
 Confeccionar en conjunto con el supervisor el AST correspondiente
 Al momento de realizar maniobras de los comandos del equipo se debe
contar con comunicación constante con el personal que permanece sobre
la plataforma.
 Cierre mediante conos o cintas de peligro el área alrededor de la cual trabajara el
alza hombre
 Al operar el equipo sobre el canastillo el operador deberá contar en todo
momento con su arnés de seguridad.
 Todo personal que se encuentre en la plataforma del equipo deberá contar
con arnés de seguridad.

 El operador en conjunto con el supervisor deben asegurarse de no sobrepasar la
capacidad máxima de la plataforma.
 El operador no debe abandonar el equipo mientras exista personal en altura sobre la
plataforma
 Cuando se realicen trabajos con llama abierta, soldadura u esmeril se debe instalar
protección adecuada en la plataforma para controlar el material incandescente que se
proyecte.
 Se prohíbe trabajar parado sobre las barandas del equipo.
 Se prohíbe trabajar con el cuerpo fuera de la plataforma de trabajo.
 Se prohíbe salir del canastillo del equipo mientras este permanezca en altura.
 El equipo solamente se debe utilizar para lo que fue diseñado según indique el manual
del equipo.
 No se podrá trabajar cuando el viento sobrepase los 30 Km./Hs.
7. Medidas de Control
Riesgos
Etapa de Trabajo Medidas de Control
Asociados
Delimitar zonas de trabajo.
Estar pendiente en todo momento de las
condiciones del entorno, adoptando un auto
cuidado.
Mantener lugar de trabajo ordenado y limpio.
Chequeo visual antes de realizar los trabajos.
Caída de Transitar por sectores despejados y libres de
mismo nivel escombros.
Usar pasa manos al transitar por escaleras.
Usar protección contra caída en trabajos sobre 1.8
Charla Diaria y AST mts.
Utilización correcta de EPP básicos y específicos
(lentes, guantes, casco, manga larga, chaleco
reflectante, etc.).
Utilizar chaleco reflectante de manera obligatoria
durante toda la jornada de trabajo.
Transitar por zonas demarcadas para el tránsito
Atropello peatonal
Respetar la señalética de transito que se
encuentren en zonas en común.
Revisión de EPP Caída de Delimitar zonas de trabajo.
mismo nivel Estar pendiente en todo momento de las
cuidado.
Mantener lugar de trabajo ordenado y limpio.
Transitar por sectores despejados y libres de

escombros.
Utilizar chalecos reflectantes

Atropello Transitar por vías delimitadas para el tránsito
peatonal
Utilizar chaleco reflectante de manera
obligatoria durante toda la jornada de trabajo.
Transitar por zonas demarcadas para el
Atropello
tránsito peatonal
Revisión de Materiales y condiciones del entorno, adoptando un auto
Herramientas Caída al cuidado.
mismo nivel Mantener lugar de trabajo ordenado y limpio.
escombros.
Mantener distancia en el traslado de materiales.
Utilizar solo EPP en buen estado
Golpeado Utilización correcta de EPP básicos y
por/contra específicos (lentes, guantes, casco, manga
larga, etc.)
Utilizar chaleco reflectante de manera
obligatoria durante toda la jornada de trabajo.
Solicitar Permiso Para Transitar por zonas demarcadas para el
Atropello
Trabajos Específicos tránsito peatonal
Inspección Visual del Caída al cuidado.
Área de Trabajo mismo nivel Mantener lugar de trabajo ordenado y limpio.
escombros.
Instalación de Faena Planificar ubicaciones de los trabajadores en
las cercanías de la labor.
Mantener distancia de los vehículos o equipos
en movimiento.
Atropello,
Utilización correcta de EPP básicos y
específicos (lentes, guantes, casco, manga
larga, zapatos de seguridad, chaleco
reflectante, etc.)
Caída de Utilizar por vías de transito demarcadas.
Transitar por áreas limpias y ordenadas.

Realizar un chequeo previo por el área
transitar.
mismo y/o
Utilizar pasamanos en al usar escaleras o
distinto nivel
pasarelas.
Usar protección contra caída en trabajos sobre
1.8 mts.
Mantener distancia en el traslado de
materiales.
Golpeado Estar atento a los trabajos que se desarrollan a
por/contra nuestro entorno.
Utilizar solo EPP básicos y específicos en
buen estado.
Usar solamente herramientas eléctricas que
cuenten con sus protecciones, cables,
enchufes y extensiones en buen estado.
No conectar equipos y herramientas a un solo
circuito (no sobre cargar circuitos).
Contacto con
electricidad,
Shock
larga, etc.).
Eléctrico
Chequeo de herramientas eléctricas y de
extensiones eléctricas según código de color
mensual y su check list correspondiente.
Dar cumplimento a las medidas de seguridad
eléctrica para generación.
Antes del comienzo de los trabajos el personal
debe aplicar filtro solar, y contar con ropa que
cubra la mayor parte del cuerpo.
Exposición a Contar con capacitación de radiación UV.
radiación UV. Deben hidratarse constantemente.
Tomar descansos bajo sombra.
larga, etc.).
Mantener postura correcta a la hora de realizar
los trabajos.
Mantener columna erguida (postura
ergonómica).
Sobre
Realizar pausas y/o rotación de personal para
esfuerzo,
no prolongar los trabajos en forma repetitiva,
fatiga
solicitar ayuda de ser necesario.
muscular,
Contar con capacitación de manejo manual de
dorsalgia
carga.
Realizar técnicas de manejo manual de carga.
No levantar más de 25 kilos por persona.
Utilizar carros de arrastre
Difusión de HDS producto a utilizar.

Contacto con Uso de EPP según las recomendaciones del
fabricante (verificar en HDS).
sustancias Utilizar paños o aislantes anti-derrame.
químicos Mantener ventilada el área de trabajo natural o
artificialmente según corresponda.
Delimitar zonas de trabajo. (con un mínimo de
3 metros)
Estar atento en todo momento de las
cuidado.
Mejoramiento del Mantener lugar de trabajo ordenado y limpio.
Revestimiento Para trabajos sobre 1,8 mts. De altura, deben
tener capacitación en trabajos en altura.
Caída de
Mantener supervisor de manera permanente
distinto nivel
en el área de trabajo, esto cada vez que el
equipo este en funcionamiento
específicos (lentes, guantes, casco, zapatos
de seguridad dieléctricos manga larga, etc.).
El supervisor se encargará de tener
comunicación directa con el trabajador que se
encuentre sobre el equipo.
Limpieza del Área de Uso de mascarilla desechable N°95/P100
Trabajo Exp. A polvo Humectar zonas de trabajo antes de realizar
N/C limpieza.
Ventilar área de trabajo natural o artificial.
Sobreesfuerzo Capacitación en manejo manual de carga MMC
(identificación de factores de riesgo, tipo de
lesiones, peso de la carga y frecuencia, etc.)

Realizar evaluaciones a puestos de trabajo
Solicitar ayuda de ser necesario
No levantar más de 25 kilos
Difusión protocolo TMERT
Señalética trastorno musculo-esqueléticos
Distribución de cargas
Mantener distancia en el traslado de materiales.
Utilizar solo EPP en buen estado
Golpeado Utilización correcta de EPP básicos y específicos
por/contra (lentes, guantes, casco, manga larga, etc.)
Utilizar cinturón de herramientas para trabajos en
altura
Revisión de Alza hombre Equipo fuera de estándar Realizar un Check list antes
de realizar cualquier maniobra
Inspeccionar completamente el
sistema hidráulico (fugas de
aceite hidráulico
Traslado del alza hombre a No estar autorizado operar equipo: Respetar en todo momento los
punto de trabajo  Afectado por colisión estándares establecidas por la
 Afectado por colisión empresa mandante y nuestra
 Afectado por volcamiento empresa.
Tránsito por caminos irregulares Realizar una

conducción a la defensiva.
Disminuir la velocidad y activar

luces de emergencia para
alertar a otros conductores y
permitir el libre tránsito de la
fauna
Disminuir velocidad, tocar

bocina y permitir el paso de
peatones.
Posicionamiento del Alza Afectado por caída a un mismo y distinto Evaluar las condiciones, el
Hombre. nivel. orden y que sea un área
Volcamiento por mal posicionamiento del despejada
alza hombre.
Despejar el área en caso de

Atropellamiento. contar con interferencias
potenciales
Choque.
Ingreso de personal externo a la Para el Posicionamiento en
actividad de posicionamiento retroceso aparte de luces y
bocinazos.
Delimitar área de
posicionamiento del alza
hombre
Delimitación del área de Personal no autorizado en el área de Delimitar el área de trabajo
trabajo trabajo. con cinta de peligro o barreras
Mala delimitación del área de trabajo. duras.
Falta de información o comunicación Delimitación debe estar

para poder ingresar al área. acorde con el radio del área
de trabajo.
Maniobras con el alza hombre Golpeado por o contra estructura del
alza hombre. Para una correcta operación
del equipo alza hombre, el
operador de tener una buena
Atrapamiento de extremidades contra
estructura o componentes. visión del equipo en todo
Herramientas con potencial de caídas. momento para realizar
Caída del mismo nivel por terreno maniobras.
irregular El operador debe tener una
buena comunicación visual y
verbal con todos los
involucrados en la tarea
El operador por ningún motivo

debe sobrepasar los límites
de capacidad de levante y
radio.
El personal involucrado en los

trabajos, debe mantener el
radio y por ningún motivo
pasar por debajo de las
maniobras.
Se debe transitar por área

limpia y despejada.
El uso de arnés de seguridad

2 colas en caso de soldadores
deben utilizar cuerdas de
Acero con revestimiento, el

personal que participe en el
interior del canastillo debe
estar anclado con sus colas
de vida a la estructura del
canastillo
Retiro del alza hombre del No estar autorizado para Conocer las áreas de tránsito
Punto de trabajo operación y/o conducción del equipo. vehicular.
Transito por camino (posibles Planificar operacionalmente y

Irregularidades, baches, desniveles etc. en seguridad el trayecto de
Choque, volcamiento, collision. traslado, considerando las
condiciones del terreno, los
Atropello de terceros o fauna
medios de comunicación,
planes de emergencia
Utilizar los guantes al manipular

herramientas.
Atento al trabajo a realizar.

Manipular el disco con
Aprisionamiento de dedos y manos al precaución.
posesionar los discos.
No retirar carcasa de protección
Contacto con elementos cortopunzante del equipo.
(disco).
Se debe verificar e instalar el
disco de acuerdo a las
revoluciones del disco respecto al
equipo.
Instalar disco Instalación de disco en forma incorrecta.
Las herramientas deben estar
desconectadas al momento de
realizar el cambio de disco
Contacto con energía eléctrica.

Encender herramienta para No retirar carcasa de protección
prueba Contacto con elementos cortopunzante del equipo.
(disco).
Posicionar equipo a un costado
del cuerpo, nunca entre las
piernas o hacia el cuerpo.
Estar atento a movimientos y

Giro o desplazamiento imprevisto
Contacto con energía eléctrica.

mantener la concentración en la
actividad.
Mantener área de trabajo

restringida..
Revisar extensiones y cables del

esmeril.
Realizar Check list de

herramientas y extensiones.
Corte de Material con Esmeril Contactos con elementos calientes. Uso de traje de cuero.
Incendio.
Mantener el área aislada y
retirado de elementos
combustibles
Mantener extintores de PQS
Contacto con eléctrico
Exposición al ruido Revisión de extensiones y

herramientas.
Proyección de partículas
Uso de protección auditiva.
Uso de ropa de cuero

Uso de careta facial y lentes de
Seguridad
Uso de Biombos.
Letrero de para advertir
proyección de partículas y/o

trabajos en caliente.
En caso de estar en zonas

abiertas uso de biombos de
material incombustible.
Contactos con objetos abrasivos.
Mantener posturas adecuadas al
trabajar
Sobreesfuerzo No realizar carga superior a 25
Kg
Realizar una correcta sujeción de

piezas a cortar
Contacto con objetos cortantes.
Uso de bloqueador solar factor 50

Exposición a la radiación solar
Desvaste de superficie o Exposición a radiación solar Uso de bloqueador solar , gorro

materiales legionario
Golpeado por objetos o herramientas. Mantener conductas preventivas

y atentas al trabajo.
Contacto con elementos calientes.
Uso de traje de cuero completo
Incendio para realizar el trabajo
Mantener el área aislada y

elementos combustibles
Contacto eléctrico retirados, Mantener extintor PQS
Utilizar tableros de alimentación

acorde a normas eléctricas con
protección diferencial
Mantención de herramientas y
Exposición al Ruido extensiones eléctricas.
Proyección de Partículas Uso de protección auditiva
Uso de careta facial y lentes de

Seguridad
Sobreesfuerzo

trabajar
No realizar carga superior a 25
Kg.
Contactos con objetos cortantes
Realizar una correcta sujeción de

piezas a cortar
Conocer las instrucciones de

seguridad contenidas en el
Plan de Seguridad y Salud de
la obra para la realización de
trabajos con este tipo de
máquina.
Comprobar que el acceso al
lugar de trabajo sea cómodo y
seguro. No acceder a la zona
de vibración.
Introducir verticalmente en el
hormigón la aguja en toda su
longitud.
No forzar la aguja dentro del
hormigón.
Manejar la manguera de
transmisión del vibrador sin
estirar o dar tirones bruscos.
Mantenerla lo más extendida
posible, evitando la formación
de curvas pronunciadas.
No emplear el vibrador para
Caídas al mismo nivel. arrastrar hormigón
horizontalmente
Evitar trabajar en el interior de
del área.
Contacto con la lechada de hormigón Uso de Guantes de goma(tipo
albañil)
Uso de mascara doble filtro P
100
Incendio No utilizar nunca la máquina
en atmósferas potencialmente
explosivas (cerca de
almacenamientos de
materiales inflamables como

pintura, combustible, etc.).
Uso de extintor en el área de
trabajo
Realizar siempre las
operaciones de vibrado sobre
Caídas a distinto nivel una superficie estable,
nivelada, libre de objetos y lo
Aplicación de Hormigón y uso de más limpia.
vibrador sonda
Cuando la iluminación natural
sea insuficiente, deberá
paralizarse el trabajo si no
existe una iluminación artificial
que garantice una adecuada
visibilidad en el lugar de
trabajo.
Golpe
No parar la aguja durante la
operación de vibrado.
Situar la unidad motriz en una

zona libre de proyecciones de
agua, hormigón, etc.
Al finalizar el vibrado, sacar

lentamente la aguja del
hormigón con movimientos
hacia arriba y abajo.
La limpieza general de la
máquina deberá llevarse a cabo
con el motor parado.
Al final de la jornada, se
guardará la máquina en un
lugar seguro donde no pueda
ser usada por personal no
autorizado.(bodega de la
Daños a la máquina. instalación d efaena)
Proyección de objetos. En caso de tener que roscar la

tuerca de sujeción de la
manguera, no olvidar retirar
las llaves de ajuste.
Una vez conectado el cable,

pulsar el interruptor de puesta
en marcha del motor.
Una vez puesto en marcha el
motor, no mantener
funcionando la aguja fuera del
hormigón más de 2 minutos.
Emplear agua a baja presión
evitando apuntar directamente
al motor con el chorro.
Antes de conectar el cable

eléctrico a la toma de
corriente, verificar que el
interruptor de puesta en
marcha del motor está
Movimientos incontrolados de la
manguera. Antes de poner en marcha el
motor, comprobar que tanto la
manguera de transmisión
como la aguja vibrante están
correctamente fijadas.
Se realizá Check list

No mojar el motor de la
máquina ni manipularlo con
las manos mojadas.
Mantener Extensiones y
herramientas en buen estado.
Contacto Eléctrico Realizar check lis de vibrador

y extensiones eléctricas
Exposición a niveles elevados de Uso de EPP, casco, guantes

vibraciones antivibración, fonos o tapón
auditivos, casco con
barbiquejo, lentes.
Evitar usar la máquina de

forma continuada por un
mismo operador durante
largos períodos de tiempo, se
realizara descanso de 15 min
cada 2 horas., es
recomendable realizar estos
descansos.
Organizar la tarea teniendo en

cuenta los elevados niveles de
vibración emitidos por la
máquina.
.
Agarrar la manguera de
transmisión con la menor
fuerza posible, siempre
compatible con un uso
seguro.
No limitar el movimiento de la
máquina durante su
utilización.
Cuando se trabaje en
ambientes fríos, se
recomienda utilizar guantes
para mantener las manos lo
más calientes posibles, ya que
se reducirán los efectos de las
vibraciones.
Trabajadores , ya se
encuentran con la difusión y
registro de Cap. de MMC y
Cap. TMERT
Quemaduras Pulsar el interruptor de parada

para detener el motor.
A continuación, desconectar el
cable eléctrico de la toma de
corriente.
A continuación, desconectar la
manguera de transmisión del
motor.
No tocar la aguja vibrante

inmediatamente después de
haber finalizado el trabajo.
Esperar un tiempo prudencial

hasta que se haya enfriado.

Guardar la máquina en un lugar
limpio, seco y protegido de las
inclemencias del tiempo.
Se procederá a guardar
Utilización de la máquina por personas máquina en bodega de
no autorizadas. instalación de faena .
El personal que participara de

esta actividad debe estar en todo
momento con EEP y chaleco
reflectante
Respetar normas de tránsito del

CD- NPR.
Transitar por área asignada para

Movimiento, carga con Atropello peatones.
retroexcavadora
Circular con luces encendidas y
baliza en todo momento.
Disponer de alarma sonora de

retroceso y baliza en buenas
condiciones
No usar celular durante se
desarrolla la actividad
Uso de EPP,
Trabajar atento a la actividad

Atrapamiento mientras se está desarrollando el
trabajo
Mantener la distancia establecida

de 1, 5 metros del radio donde
Golpeado por opera la retroexcavadora
Transitar por aérea que no exista
Caída mismo nivel desnivel en la superficie
traslado de tierra con camión Atropello Respetar normas de tránsito del
tolva. CD- NPR.
No hablar por celudar mientras

conduce
Mantener conductas preventivas

y atentas al trabajo.
Golpe y contacto con elementos móviles
Uso de corta pavimento
Uso de EPP
Proyección de partículas
trabajar
Cap. TMERT Y MMC.
Sobreesfuerzo No realizar carga superior a 25
Kg.
Uso de EPP
Exposición al ruido Uso de fono o tapón auditivo
Mantener bien posicionada la
Caídas mismo nivel máquina
La máquina se cargara con el
combustible en la instalación de
Derrame de combustible faena.
En el área de trabajo ,
permanecerá recipiente con tierra
en caso de fuga o derrame del
estanque de la máquina
Adopte una posición cómoda,
que le asegure el control de la
herramienta.
Proyección de partículas al cuerpo del Al usar extensiones

operador. eléctricas, verifique que la
extensión cuenta con cable
Atrapamiento de las manos blindado, enchufes y tierra de
protección.
Usar extensiones en malas
condiciones, en cable paralelo o sin Antes de operar, verifique que
Manipulación del rotomartillo sus enchufes. la máquina cuenta con cable
blindado, enchufe, tierra de
Contacto con energía eléctrica, por protección y carcaza
falta de mantención o de tierra de protectora.
protección.
Golpes por caída de materiales al

demolerlos con el equipo.
En el operador Operarlo mal, por operador sin Si no sabe operar o cambiar la

experiencia o sin instrucción. punta, solicite instrucciones
Aproveche el peso propio de

la herramienta, evite forzarla.
Golpes en los pies, por caídas de la
herramienta o material.
Usar los elementos de
Sobreesfuerzos por malas posturas, protección personal. Y
al demoler guantes antivibración.
No usar los elementos de protección
personal. Realizar Check list
8. Registros.
 Análisis de Trabajo Seguro (AST).

 Difusión y Registro del Procedimiento.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Página

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Capítulo Descripción Página

5 Recursos Implicados 5-6

6 Metodología del trabajo 6 al 13

7 Riesgos y Medidas de Control 13 al 27

Este procedimiento tiene como propósito dar a conocer la secuencia, método

El presente documento aplica a todo el personal de Inicia SpA, y Sub Contrato

4.1 ADMINISTRADOR DE CONTRATO.

 Responsable de hacer cumplir todas las disposiciones legales y normativas

procedimiento, sus modificaciones y/o anexos, en todas las reglamentaciones

 Deberá velar por el cumplimiento de la normativa legal vigente, aplicadas al

 Comunicar al supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las

 Usar el E.P.P. adecuadamente y todos los equipos, herramientas que la actividad

 Tomar conocimiento de este procedimiento, cumpliendo todas las normativas

5.2 HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

5.3 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

5.4 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECÍFICOS.

El operador y personal de maniobra no deberán trabajar bajo la pluma en operación o

Antes de iniciar la maniobra, una vez verificados los procedimientos y medidas de

El operador, debe trabajar sin sobrepasar el 75% de la capacidad de carga de la pluma,

Se realizará conexión de tablero de faena mediante enchufe industrial trifásico en

6.1 Almacén Materias Refrigeradas:

6.1.1 Reparaciones Interiores

6.2.2. Reparación de Recinto

6.2.3. Instalación de iluminación bajo temperatura.

6.2.4 Sistema de refrigerado.

6.2.5 Suministro e instalación de Repisas.

SOLDADURA: Se levantará estructura de pre marco para puerta corredera en base a

6.2 Alancen Producto terminado.

6.3.1. Equipo para barrera de Aire.

6.3.2 Cortinas de PVC transparente

6.3 Alancen de Reciclaje.

6.3.1 Fabricación de vano Muro.

SOLDADURA: Se levantará la estructura por secciones considerando que el largo

6.3.2 Rampa Acceso Bodega.

6.4.2.2. Base de estabilizado compactada.

Contrariamente a su inserción, hay que sacar el dispositivo con calma y en un ángulo

Como se busca mejorar la superficie de contacto del hormigón con el encofrado, la

El manejo de agujas, convertidores, vibradores excéntricos, entre otros, debe hacerse en

6.3.3 Mejoramiento del revestimiento.

6.4 Operación equipo elevador:

6.5.1. Operación de traslado de equipos:

6.5.3 OPERACIÓN DE TRABAJO:

con arnés de seguridad.

Transitar por sectores despejados y libres de

Utilizar chalecos reflectantes

Transitar por áreas limpias y ordenadas.

Difusión de HDS producto a utilizar.

lesiones, peso de la carga y frecuencia, etc.)

Tránsito por caminos irregulares Realizar una

Disminuir la velocidad y activar

Disminuir velocidad, tocar

Despejar el área en caso de

Falta de información o comunicación Delimitación debe estar

El operador por ningún motivo

El personal involucrado en los

Se debe transitar por área

El uso de arnés de seguridad