Cementos Petroleros

Aceleradores
Son productos químicos que reducen el tiempo de fraguado a las lechadas de

cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia a la
compresión. Son usados cuando el tiempo de fraguado del cemento resulta ser
más largo que el requerido para mezclar y desplazar la lechada. Actúan
rompiendo un compuesto gelatinoso que se forma alrededor de las partículas
de cemento cuando comienza el proceso de hidratación, permitiendo una
rápida penetración del agua.
La Eficiencia de aceleración según Edwards y Angstadt es la siguiente:
Ca+2 > Mg+2 > Li+ > Na+ Cl- > Br- > NO3- > SO2 4-
Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco profundos

donde las temperaturas son bajas y por tanto la lechada de cemento puede
tomar un largo periodo de tiempo para fraguar. En pozos profundos las altas
temperaturas estimulan el proceso de fragüe y los aceleradores pueden no ser
necesarios. Los aceleradores de fragüe más comunes son:
Sulfato de Calcio (CaSO4): Es un material que por si mismo posee
características cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento
fraguado; como acelerador se dosifica basándose en el tiempo que se desea y
la temperatura a la cual se va a trabajar. Su concentración varía del 50 – 100%
por peso del cemento. Se debe hacer notar que altas concentraciones de este
aditivo actúan como retardadores de fragüe.
Cloruro de Sodio (NaCl): Actúa como acelerador en concentraciones de 2,0 –

2,5 % por peso de cemento. Más comúnmente en concentraciones de hasta
10% por peso de agua de mezcla, en concentraciones entre 10 – 18% es
esencialmente neutral y el tiempo de fraguado es similar al obtenido con agua
dulce. A concentraciones mayores al 18% causa retardación de fragüe.
Ventajas:
 Favorece la Adherencia del cemento a formaciones lutíticas

 Minimiza el daño en zonas sensibles al agua dulce
 Produce ligera expansión.
 Actúa como dispersante en las lechadas reduciendo su viscosidad.
Desventajas:
 Puede causar algo de espuma durante su mezclado.

 No debe emplearse en lechadas que contengan FT-4.
 Tiene problemas de compatibilidad con la mayoría de los reductores de
filtrado.
Cloruro de Calcio (CaCl2): Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de
cemento, dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener.
Es el producto que exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad.
Los resultados no son predecibles si la concentración excede el 6 %.
Retardadores
Son productos químicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las

lechadas de cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un
amplio rango de temperatura y presión. En pozos profundos, las altas
temperaturas reducen el tiempo de bombeabilidad de las lechadas de
cemento. Los retardadores se usan para prolongar el tiempo de
bombeabilidad y evitar los riesgos del fraguado prematuro. Para
temperaturas estáticas por encima de 260 – 275 ºF se deben medir los
efectos de los retardadores a través de pruebas piloto. Los tipos más
comunes de retardadores son lignosulfonatos de sodio y calcio no
refinados.
Lignosulfonato: Se componen de sales de ácidos lignosulfónicos de sodio

y calcio. Son polímeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente
son compuestos no refinados y contienen varias cantidades de compuestos
sacaroides con un peso molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los
retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y se
dosifican en un rango de 0,1 – 1,5 % por peso de cemento. Son efectivos
hasta 250 ºF (122 ºC) de temperatura de circulación en el fondo del pozo y
hasta 600 ºF (315 ºC) cuando se mezcla son borato de sodio.
Los retardadores de lignosulfatos has sido usados muy exitosamente,

retardan toda clase de cemento API, en profundidades de 12000 a 14000
pies o en rangos de temperatura de 260 a 290 °F. Estos también han sido
usados para incrementar la bombeabilidad de los cementos API clase “D” y
“E” en pozos de alta temperaturas (300 °F)
Ácido Hidroxilcarboxilicos: Los ácidos hidroxilcarboxilicos contienen

grupos hidroxilicos (OH) y carboxilicos (CHn) en su estructura molecular.
Son retardadores poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200
ºF (93ºC) – 300 ºF (143 ºC).
Otro ácido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el ácdio

cítrico. Este también es efectivo como dispersante de cemento,
normalmente se usa en concentraciones de 0,1 – 0,3 % por peso de
cemento.
Organofosfonatos: Se aplican a temperaturas de circulación tan altas como

400 ºF (204 ºC). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la
composición del cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas
densificadas.
Reductores de densidad (Extendedores)
Son materiales que reducen la densidad de las lechadas de cemento y/o

reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen por producto
fraguado. Los extendedores se usan para reducir la densidad de la lechada
en lugares donde la hidrostática generada por la lechada excede la
resistencia a la fractura de ciertas formaciones. Al reducir la densidad del
cemento la generación de la resistencia a la compresión inmediata también
se reduce y el tiempo de bombeabilidad se incrementa. El uso de estos
aditivos permite añadir más agua de mezcla y por lo tanto incrementa la
cantidad de lechada a ser producida por cada saco de cemento (por tal
motivo también son llamados extendedores).
Los aditivos reductores de densidad más comunes son:
Bentonita (2 – 16%): Es por mucho el aditivo más comúnmente usado para

reducir la densidad de la lechada de cemento. Requiere el 530% de agua
de su propio peso; es decir 5,3 litros de agua por kg de bentonita, se puede
dosificar hasta un 4% por peso de cemento sin que perjudique al cemento
fraguado. El incremento del rendimiento por adición de bentonita se puede
observar en el siguiente cuadro.
Puzolanas: Son cenizas volcánicas que por sí solas no tienen

características cementantes, pero que, mezcladas con cemento, reaccionan
con la cal libre del cemento. Puede ser usado en mezcla de 50/50 con
cementos Portland. Resultando en un ligero decremento de la resistencia a
la compresión y un incremento en la resistencia a los sulfatos.
Meta silicato de Sodio Anhidro: Es muy eficiente y económico. Es
compatible con el mayor número de aditivos químicos; maneja un
porcentaje variable de agua en función del porcentaje que se utilice. Se
dosifica de 1 – 3% por peso de cemento.
Densificantes
Son materiales químicos inertes, de alto peso específico y que manejan

poca agua. Estos materiales son usados cuando se realizan operaciones de
cementación en zonas sobre presurizadas. Los densificantes más comunes
usados son:
Barita (Sulfato de Bario): Usados para alcanzar densidades de lechada
por encima de las 18 lb/gal. Tienen una gravedad específica de 4,23 y
requiere 22% de agua de su propio peso. Este aditivo puede causar una
reducción en la resistencia a la compresión y en el tiempo de
bombeabilidad. Se dosifica de 20 – 40 % por peso de cemento.
Hematita (Fe2O3): La alta gravedad específica de la hematita puede

usarse para elevar la densidad de la lechada hasta 22 lb/gal. Tienen una
gravedad específica de 5 y requiere el 3% de agua de su propio peso. Se
emplea hasta el 50% por peso de cemento, dependiendo del peso que se
desea obtener. La hematita reduce significativamente el tiempo de
bombeabilidad de las lechadas y además requiere el uso de aditivos
reductores de fricción.
Arena: Arenas seleccionadas (40 – 60 mesh) pueden generar un
incremento de 2 lb/gal en la lechada de cemento.
Aditivos para perdida de fluidos
Se usan para prevenir la deshidratación de las lechadas de cemento y

evitar un fragüe prematuro. Generalmente los reductores de filtrado son
productos derivados de celulosa. El valor del filtrado estipulado por el API
varía de acuerdo con el tipo de operación a realizar:
• Cementación de Tubería de Revestimiento: No mayor a 200 cm3

• Cementación de Tubería Corta (Liner): No mayor a 50 cm3
• Cementación Forzada: De 30 a 50 cm3
El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos bajo una presión
diferencial de 1000 psi.
Los aditivos más comunes son:
Polímeros Orgánicos (Celulosas): Se usa en dosificaciones de 0,5 - 1,5%
Carboximetil Hidroxietil Celulosa (CMHEC): Es el aditivo más

ampliamente usado como controlador de filtrado y se usa en dosificaciones
de 0,3 – 1,0%
Reductores de fricción (Dispersantes)
Son productos químicos que reducen la viscosidad de las lechadas de

cemento y son añadidos para mejorar las propiedades de flujo de las
lechadas. Ayudan a obtener regímenes turbulentos con caudales bajos de
bombeo y reducen la fricción entre granos y las paredes.
De acuerdo a investigaciones se ha demostrado que la mayor eficiencia en

la limpieza del lodo del espacio anular se logra en régimen turbulento; es
decir, cuando la lechada de cemento y los colchones de limpieza se
desplazan a una velocidad tal que corresponda a un número de Reynolds
de 3.000 – 4.000 o mayor, en función de las características reológicas n y k.
Generalmente, son sales de ácidos grasos y se dosifican del 0,2 – 2,5 %

por peso de cemento.
También tenemos:
• Polímeros: En dosificaciones de 0,3 – 0,5 lb/sx de cemento.
• Sal: En dosificaciones de 1 – 16 lb/sx
• Lignosulfonato de Calcio: En dosificaciones de 0,5 – 1,5 lb/sx
Agentes de control de regresión de la resistencia a la compresión

Harina de sílice: Estos agentes evitan la regresión de la resistencia a la
compresión por efectos de la temperatura. Son silicatos de alta pureza, con
una textura que va de malla 100 a 325 para poder tener una distribución
grande y homogénea en el cuerpo del cemento.
Normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y requiere el 40%

de agua de su propio peso, para la malla 325, para la malla 100 no requiere
agua. En pozos geotérmicos con temperatura mayores (hasta 600 ºF (315
ºC)), se emplea harina de sílice al 50% (malla 325).
Aditivos especiales
Estos pueden ser: Antiespumantes y Agentes expandidores del cemento

fraguado. Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo
cuando se está elaborando la lechada (aprox. 1 Ton/min), el cemento tiende
a entrampar una gran cantidad de aire, propiciando un erróneo control de la
densidad; asimismo, algunos productos químicos ayudan a mantener el aire
dentro de la mezcla y dificulta el trabajo de las bombas de alta presión con
que se maneja esta para ser bombeada al pozo.
El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, lo

que eliminan la mayor parte de las burbujas de aire entrapadas.
Generalmente son sales orgánicas ácidas de solubilidad media y se
dosifican del 0,2 – 0,3% por peso de cemento.
Los expandidores son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que
esto sea originado por efecto de la temperatura. Los expandidores
empleados comúnmente son:
Cloruro de Sodio: Su máxima dilatación se obtiene al 18% por peso de

agua y a concentraciones mayores se obtiene ligera contracción del
cemento fraguado.
Cloruro de Potasio: Este producto, además de ser eficiente estabilizador

de las arcillas, al 5% por peso de agua de mezcla exhibe la misma
dilatación que el 18% de cloruro de sodio en el cemento. Otra característica
es que al 2% por peso de agua hace que el filtrado de las lechadas que lo
contienen sea compatible con la mayoría de los aceites.
Perlita Expandida: Son partículas volcánicas que han sido expandidas a

altas temperaturas (Fusión). La gravedad específica de la perlita expandida
es de 0.53, lo cual permite la preparación de mezclas livianas competentes
de hasta 12 lb/gal. En muchos casos, el uso de Bentonita (2 – 4% BWOC)
previene la segregación de las partículas de perlita en la mezcla. Las
partículas de perlita expandida contienen poros que sometidos a alta
presión hidrostática colapsan. Por tanto, la gravedad específica de la perlita
se incrementa hasta (0.94 a 3000 psi). Esto implica que la densidad final de
la mezcla es mayor en fondo del pozo, por lo que en superficie se debe
preparar mezclas de cemento-perlita de menor peso.

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Aceleradores

Son productos químicos que reducen el tiempo de fraguado a las lechadas de

La Eficiencia de aceleración según Edwards y Angstadt es la siguiente:

Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco profundos

Cloruro de Sodio (NaCl): Actúa como acelerador en concentraciones de 2,0 –

 Favorece la Adherencia del cemento a formaciones lutíticas

 Puede causar algo de espuma durante su mezclado.

Son productos químicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las

Lignosulfonato: Se componen de sales de ácidos lignosulfónicos de sodio

Los retardadores de lignosulfatos has sido usados muy exitosamente,

Ácido Hidroxilcarboxilicos: Los ácidos hidroxilcarboxilicos contienen

Otro ácido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el ácdio

Organofosfonatos: Se aplican a temperaturas de circulación tan altas como

Reductores de densidad (Extendedores)

Son materiales que reducen la densidad de las lechadas de cemento y/o

Los aditivos reductores de densidad más comunes son:

Bentonita (2 – 16%): Es por mucho el aditivo más comúnmente usado para

Puzolanas: Son cenizas volcánicas que por sí solas no tienen

Son materiales químicos inertes, de alto peso específico y que manejan

Hematita (Fe2O3): La alta gravedad específica de la hematita puede

Aditivos para perdida de fluidos

Se usan para prevenir la deshidratación de las lechadas de cemento y

• Cementación de Tubería de Revestimiento: No mayor a 200 cm3

Los aditivos más comunes son:

Polímeros Orgánicos (Celulosas): Se usa en dosificaciones de 0,5 - 1,5%

Carboximetil Hidroxietil Celulosa (CMHEC): Es el aditivo más

Son productos químicos que reducen la viscosidad de las lechadas de

De acuerdo a investigaciones se ha demostrado que la mayor eficiencia en

Generalmente, son sales de ácidos grasos y se dosifican del 0,2 – 2,5 %

• Polímeros: En dosificaciones de 0,3 – 0,5 lb/sx de cemento.

• Sal: En dosificaciones de 1 – 16 lb/sx

• Lignosulfonato de Calcio: En dosificaciones de 0,5 – 1,5 lb/sx

Agentes de control de regresión de la resistencia a la compresión

Normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y requiere el 40%

Estos pueden ser: Antiespumantes y Agentes expandidores del cemento

El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, lo

Cloruro de Sodio: Su máxima dilatación se obtiene al 18% por peso de

Cloruro de Potasio: Este producto, además de ser eficiente estabilizador

Perlita Expandida: Son partículas volcánicas que han sido expandidas a

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