CÓDIGO: FOR-DO-054

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FORMATO PRESENTACIÓN DE ANTEPROYECTO DE OPCIÓN DE GRADO FACULTAD DE INGENIERÍA

Número de Referencia
(Asignado por el Programa Académico)

INFORMACIÓN GENERAL
Fecha de la solicitud: Día 04 Mes Febrero Año 2019
Programa Académico: Ing. Industrial Ing. Mecánica Ing. Química x Ing. Agroindustrial
Trabajo de Grado x Nacional x Internacional
Opción de grado: Práctica Profesional Nacional Internacional
Asistencia en Investigación Nacional Internacional
DETERMINACION DE LA FACTIBILIDAD TECNICO – ECONOMICA DEL PROCESO DE
Título del
OSMOSIS INVERSA DE UNA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS NO ALCOHÓLICAS
Anteproyecto:
MEDIANTE LA RECIRCULACION DEL EFLUENTE CONCENTRADO.
Área disciplinar o de investigación: Gestión del recurso hídrico
Razón social de la empresa:
Para Práctica Nit:
Profesional: Actividad económica:
(Anexar copia de Cámara de
Comercio, Carta de aceptación de
Dirección:
la empresa con visto bueno del Teléfonos:
Coordinador Misional de Nombre del contacto:
Extensión y Proyección Social de
Cargo:
la Facultad de Ingeniería.)
Correo electrónico:
Nombre de la convocatoria
Para Asistencia en
o convenio:
Investigación:
(Anexar carta de aval del
Grupo de Investigación:
Investigador o Director del Categoría del grupo:
Centro de Investigación al cual se Línea de investigación:
prestará el servicio)
Institución:
Nombre completo: Arnold Padilla Burgos
Estudiante: N° de Identificación: 72’333.076 Teléfonos 3043260123
Correo electrónico: [email protected]
Nombre completo: Sigifredo José Cervera Cahuana
Identificación: C.C. X C. Ext. Número 19397634
Director: Teléfonos: 301 2222519
Correo electrónico: [email protected]
Firma:
Nombre completo: Romario Adié Villafañe
Identificación: C.C. X C. Ext. Número 1’042.429.470
Codirector: Teléfonos: 300 4289694
Correo electrónico: [email protected]
Firma:

ESPACIO RESERVADO PARA EL COMITÉ DE GRADO DEL PROGRAMA ACADÉMICO

Fecha de reunión: Día Mes Año N° de Acta:
Concepto: Aprobado Aplazado Reprobado
El Comité designó como evaluadores a los profesionales mencionados a continuación, quienes deberán presentar
su concepto hasta el día ________________________.
Evaluador 1
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Nombre completo:
Teléfonos:
Correo electrónico:
Facultad o Institución:
Evaluador 2
Nombre completo:
Teléfonos:
Correo electrónico:
Facultad o Institución:

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ANTEPROYECTO (No deberá exceder las 20 páginas sin incluir la bibliografía)

DETERMINACION DE LA FACTIBILIDAD TECNICO – ECONOMICA DEL PROCESO DE OSMOSIS INVERSA
TÍTULO DE UNA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS NO ALCOHÓLICAS MEDIANTE LA RECIRCULACION DEL
EFLUENTE CONCENTRADO.
ÁREA DISCIPLINAR O DE INVESTIGACIÓN Gestión del recurso hídrico.
ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN

El uso del recurso hídrico se realiza en la mayoría de las actividades humanas y por
supuesto industriales, en el caso del sector alimenticio, puntualmente en las industrias
embotelladoras de bebidas, el consumo del recurso hídrico alcanza volúmenes superiores
a los 1000 m3/día, con un vertimiento de entre el 25 y 50% del suministro. Estas industrias
enfrentan uno de los más serios problemas en lo referente a la calidad y cantidad de sus
aguas residuales, en su mayoría, producto de los múltiples procesos inherentes al
embotellado. (Castro, Almeida, Ferrer, & Díaz, 2014).

El uso eficiente del agua incluye toda actividad relacionada con utilizarla de manera
adecuada, ‘hacer más con menos’, de esta forma se deben tomar medidas que permitan
un manejo integrado de este recurso, optimizando su utilización en cualquier proceso o
actividad. (Bustamante, Cárdenas Chalá, & Corredor Rivera, 2011).

La empresa objeto de este estudio consume un promedio de 515 m 3/día, en donde el 80%
es embotellado como parte del producto final y el 20% es utilizado en actividades de
limpieza y servicios; estos últimos, luego de ser aprovechados son conducidos a la PTAR.

La planta de tratamiento de agua de proceso, consta de un proceso por osmosis inversa en

el cual, ingresa un flujo aproximado de 488 m 3/día, derivando dos efluentes, el permeado
con un flujo aproximado de 361 m 3/día, y el concentrado o rechazo, con un caudal
aproximado de 127 m3/día; en la figura N° 1 se muestra un diagrama de bloques que
representa el sistema. El aprovechamiento del efluente concentrado generaría una
disminución en el consumo del recurso hídrico, lo que supone una alternativa prometedora
desde el punto de vista técnico y económico.
Fa= 488 m3/dia Fp= 361 m3/dia

Fr= 127 m3/dia

Figura 1. Módulo de ósmosis inversa

Fuente: Elaboración propia
DESCRIPCIÓN Y FORMULACIÓN DE PROBLEMAS (Este ítem aplica para la opción de grado Asistencia en Investigación)
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El agua es la principal materia prima para la elaboración de bebidas, por lo cual las
organizaciones son conscientes de la importancia de preservarla no solo para garantizar
su sostenibilidad, sino también la calidad de vida de las comunidades donde opera y la
conservación del medio ambiente (Simate et al., 2011).

En el caso de las industrias embotelladoras de bebidas, el mayor impacto ambiental está

representado por el consumo del recurso hídrico, bien sea como parte del producto o como
insumo para los procesos de limpieza y desinfección de equipos e instalaciones, así como
para el lavado de envases retornables. Se calcula que, en Colombia, para producir 1 litro
de bebida de refresco se necesitan de 1,8 a 3 litros de agua, dependiendo principalmente
de la continuidad en las líneas de producción, el tipo de envase a embotellar y el avance
en la gestión eficiente de este recurso por parte de la empresa. (Martínez, 2010)

En consecuencia, una empresa productora de bebidas tendría aproximadamente un

consumo semanal de agua potable semejante al consumo mensual de un barrio de zona
urbana. La adecuada gestión del agua por medio de la ejecución de actividades de
prevención, reducción, mitigación o compensación, según corresponda, permite el manejo
de los riesgos y alcanzar eficiencias que pueden convertirse en ventajas competitivas.

Para la elaboración de sus productos la empresa objeto de este estudio tiene como
tratamiento de agua el proceso de ósmosis inversa, provista de 18 housing (vasijas de
presión), cada uno con 6 membranas semipermeables, al cual se alimenta un afluente
proveniente del acueducto interno del parque industrial malambo S.A (PIMSA); de este
proceso se derivan dos efluentes uno llamado permeado el cual es usado para el proceso
de embotellado y el otro llamado concentrado o rechazo, este último es enviado a través
de canales hacia al alcantarillado.

En promedio se vierten 127 m3/día del efluente concentrado o rechazo del proceso de
ósmosis; el aprovechamiento de este volumen de agua podría significar una gran
oportunidad de mejora en el proceso de reciclo y reúso del recurso hídrico para la
empresa; por tanto, con base en lo anterior se plantean los siguientes interrogantes de
investigación:

¿Cuáles pueden ser las mejores alternativas para el aprovechamiento del concentrado de
una planta de ósmosis inversa?
¿Qué sistemas de tratamientos se tendrían que utilizar para recuperar el concentrado de la
ósmosis inversa?
¿El agua que se pretende aprovechar, reúne las características fisicoquímicas y
microbiológicas para ser reutilizada de acuerdo con la norma vigente colombiana?

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MARCO REFERENCIAL (Este ítem se excluye para la opción de grado Práctica Profesional)

1. Tratamiento de aguas residuales

Las aguas residuales son aguas contaminadas que provienen de las actividades humanas
y deben ser tratadas para su posterior aprovechamiento mediante varios procesos según
los diferentes tipos de plantas de tratamiento de aguas residuales (Asano et al, 2005).

 Tratamiento primario: remueve los materiales que son posibles de sedimentar,

usando tratamientos físicos y físicos-químicos. En algunos casos, las aguas
residuales se dejan un tiempo en grandes tanques con sustancias químicas
‘quelantes’ que hacen más rápida y eficaz la sedimentación (asentamiento por
gravedad los sólidos en suspensión en las aguas residuales).

 Tratamiento secundario: elimina desechos y sustancias que con la sedimentación

no se eliminaron y para remover las demandar bilógicas de oxígeno. Este
tratamiento incluye procesos biológicos y químicos.

 Tratamiento terciario: Consisten en procesos físicos y químicos especiales para

limpiar aguas de contaminantes como: fósforos, nitrógeno, minerales, metales
pesados, virus, compuestos orgánicos, etc. Este tratamiento suele ser más costoso
que los anteriores y se utiliza para purificar desechos de industrias.

2. Ósmosis inversa

La ósmosis inversa es una técnica de desmineralización basada en membranas y usada

para separar sólidos disueltos, tales como iones de una solución, las membranas en
general actúan como barreras permeables selectivas que permiten que algunas
substancias, como el agua, permee a través de ellas mientras retiene otras sustancias
disueltas (como iones). (Diseños y soluciones sostenibles, 2016)

Este proceso es especialmente atractivo por la elevada selectividad de las membranas, las
cuales permiten el paso del solvente, pero apenas pueden pasar los iones y moléculas de
pequeño tamaño disueltas en la solución, como se ilustra en la Figura 2. (Crittenden,
Trussell, Hand, Howe, & Tchobanoglous, 2012).
 

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Figura 2. Proceso de osmosis inversa

Fuente: http://www.aguassanpedrodeatacama.cl/?page_id=922

2.1. Aplicaciones de la ósmosis inversa

La ósmosis inversa tiene una gran variedad de aplicaciones, ya que es utilizada por
cualquier industria con necesidades de agua de calidad para sus procesos productivos:

 Industria farmacéutica y cosmética.

 Industria alimentaria.
 Lacado y anodizado de aluminio.
 Galvanotecnia.
 Desalinización y potabilización de agua para consumo humano.
 Entre otras.

2.2. Ventajas:
 Las membranas de ósmosis inversa eliminan el 97 – 99 % de las sales originales del
agua a tratar.
 El consumo de productos para el acondicionamiento del agua a tratar es mínimo.
 Los procesos de membranas pueden combinarse fácilmente con otros procesos de
separación.
 Presentan una relación muy favorable entre el consumo de energía eléctrica y el
volumen de agua obtenida.

2.3. Desventajas:
 La polarización por concentración y el ensuciamiento de la membrana.
 Baja selectividad o bajo flujo obtenido.
 El factor de incrustación tiende a ser lineal.

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3. Membranas Semipermeables

Una membrana semipermeable, permite que ciertas moléculas o iones pasen a través de
ella por difusión. El índice de paso depende de la presión, la concentración y la
temperatura de las moléculas o de los solutos en cualquier lado, así como la permeabilidad
de la membrana para cada soluto. Dependiendo de la membrana y del soluto, la
permeabilidad puede depender del tamaño del soluto, de características de la solubilidad,
o de la química (Mohammad et al., 2015)

3.1. Aplicaciones de los procesos de membrana

Las tecnologías de filtración por membranas están siendo cada vez más utilizadas en los
procesos productivos de numerosas industrias. Su capacidad para separar extractos y
esencias naturales muy específicas a temperaturas bajas o ambientales las convierte en
una tecnología más rentable para este propósito que otros métodos tradicionales (Yong,
Wahab, Peng, & Hilal, 2013). 

Los usos y aplicaciones de los procesos de membranas son tan variados como

indispensables. Dentro de los usos y aplicaciones más comunes encontramos los
siguientes:
 Medicina: hemodiálisis, laboratorio y farmacia.
 Industria: química, alimenticia, cosmética, automotriz, etc.
 Municipal: tratamiento de agua potable.
 Comercial: embotelladoras de aguas, fábricas de hielo, fábricas de aguas
destiladas, etc.

Esto hace que esta técnica sea especialmente interesante para una gran variedad de
aplicaciones, como la desalación del agua de mar, el tratamiento de efluentes líquidos, la
purificación del agua para la industria alimentaria, farmacéutica, etc (Buonomenna, 2013)
El tipo de membrana que se escoge es un factor importante para garantizar un buen
funcionamiento y un óptimo rendimiento del proceso. Existen diversas clases de
membranas que se adaptan a diferentes aplicaciones según cuál sea el nivel de filtrado
requerido (Kujawa et al., 2015).

La filtración por membranas es una tecnología a presión que se utiliza para llevar a cabo
separaciones líquidas varias. Sus diferentes modalidades son la microfiltración, la
ultrafiltración, la nanofiltración y la osmosis inversa (Goh & Ismail, 2017).

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4. Optimización de procesos industriales

La optimización de procesos industriales es el esfuerzo de la organización destinado a

garantizar el aumento máximo de la productividad y la reducción de los costos de
operación sin perjudicar la seguridad y calidad del proceso; El objetivo es mantener los
niveles de productividad y eficiencia lo más alto posible, mediante el control de las otras
variables que pueden medirse durante un proceso de optimización industrial, tales como:

 Los niveles de inventario

 Los niveles de energía
 La temperatura de los materiales
 La temperatura y presión de las calderas
 Los niveles de las cisternas
 Y muchos otros, pero siempre dentro de los límites de seguridad.

Antes de optimizar un proceso, industrial o no, se debe conocerlo. Y todo proceso

industrial implica operaciones individuales que se pueden optimizar para maximizar su
eficiencia y reducir su costo. Al integrar todas ellas bajo estos parámetros y al mantener un
estricto control sobre la medición de cada factor importante (temperatura, presión,
pérdidas, etc.), se obtiene el objetivo de la optimización de procesos industriales:
Realimentar el sistema y promover la mejora continua del proceso. (Coss, 2005)

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OBJETIVOS

Objetivo general

 Optimizar el proceso de ósmosis inversa de una planta embotelladora de bebidas no

alcohólicas, determinando la factibilidad técnico-económica de la recirculación del
efluente concentrado.

Objetivos específicos

 Identificar y caracterizar los afluentes y efluentes de la planta de ósmosis inversa de la

embotelladora de bebidas no alcohólicas.

 Definir procesos de almacenamiento, tratamiento y distribución para el efluente

concentrado del proceso de ósmosis inversa.

 Analizar las posibles alternativas de aprovechamiento del efluente concentrado del

proceso de ósmosis inversa.

 Evaluar la factibilidad económica del aprovechamiento del efluente concentrado del

proceso de ósmosis inversa.

METODOLOGÍA

 Para la caracterización de los afluentes y efluentes del sistema de osmosis inversa,

se realizarán análisis fisicoquímicos (turbiedad, alcalinidad, sólidos disueltos totales,
pH, dureza y Cloro Total), recuentos microbiológicos ( aerobios, mesófilos,
coliformes totales, pseudónimas, mohos y levaduras) y medidas de caudal; además
se procederá a la recopilación de toda la información preexistente relacionada con el
tema, fundamentalmente los datos de análisis fisicoquímicos y microbiológicos del
proceso de osmosis inversa y el funcionamiento del mismo; en la figura N°4 se
observa más detallado el proceso. Se realizarán visitas a la empresa para efectuar
nuevos análisis en las condiciones de trabajo. Para los análisis fisicoquímicos y
microbiológicos se tomarán dos muestras puntuales de cada corriente con un
intervalo de dos horas, tres (3) días a la semana, por un periodo de un mes. Para la
recolección de datos se procederá de la siguiente manera: se realizarán medidas de
parámetros fisicoquímicos in situ. En las Tablas 1 y 2 se pueden observar los

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métodos planteados en el Standard Methods (APHA-AWWA-WPCF. 2017).

Tabla 1. Análisis Fisicoquímicos y métodos.

ANÁLISIS TÉCNICA MÉTODO

Dureza Titulométrico SM 2340C
Alcalinidad Titulométrico SM 2320B
Solidos totales disueltos Conductivimétrico SM 2540C
Conductividad Conductivimétrico SM 2510
pH Electrométrico SM 4500H +B
Turbiedad Nefelométrico SM 2130B
Color Longitud de onda SM 2120C
Cloro Total Colorimétrico DPD SM 4500G

Fuente: standard methods for the examination of water and wastewater, 23rd edition, 2017.

Tabla 2. Análisis Microbiológicos y métodos.

COLONIAS TÉCNICA METODO
Aerobios mesófilos Método de filtración por membrana SM 9215D
Coliformes totales Método de filtración por membrana SM 9222B
Pseudomonas Método de filtración por membrana SM 9213E
Mohos y Levaduras Método de filtración por membrana NTC 3907:2017

Fuentes: standard methods for the examination of water and wastewater, 23rd edition, 2017
y normas técnicas colombianas (NTC 2017).

 En la determinación del porcentaje del efluente de rechazo de la planta de osmosis

inversa, se desarrollaran los respectivos balances de materias de las corrientes
involucradas en el sistema (ver Figura 3), de tal forma que se pueda establecer el
volumen de agua que se deja de aprovechar y el impacto de la misma en el
proceso.

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TK: Tanques de
almacenamiento.
PE: bombas de
envíos a filtros.
FC: Filtros de carbón.
FP: Filtros pulidores.
FC 2 FC 3 PA: Bombas de alta.
FC 1
MOI: Membranas de
Osmosis Inversa.
Fr: Flujo de Rechazo.
Fp: Flujo de
Permeado.
UV: Lampara
ultravioleta.
FP2
FP1

UV
PA-1 PA-2 MOI

TK-1 TK- 2

pE

Fp
Fr

Figura 3. Diagrama de bloques del proceso.

Fuente: Elaboración propia

 Para definir los procesos de almacenamiento, tratamientos y distribución del

efluente se debe de conocer la caracterización del mismo y con base en este, se
plantearán que tipos de almacenamiento y tratamiento se recomendarán para su
aprovechamiento.

 Para el estudio de las posibles alternativas de aprovechamiento del efluente se debe

conocer la caracterización de dicho efluente y con base a este se plantearán
distintas posibilidades para su procesamiento o utilización. Se analizará y evaluará
cuáles de ellas tienen la posibilidad de implementarse, teniendo en cuenta las
ventajas e inconvenientes.

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CRONOGRAMA

En la realización del proyecto de grado se ha definido un tiempo requerido de 4 meses

para llevar a cabo las actividades planeadas, distribuyendo las mismas como se muestra
en la siguiente Tabla 3.

Tabla 3. Cronograma de actividades planeadas

Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4
Actividades Semana Semana Semana Semana
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Revisión bibliográfica x x x x x x x x x x x x x x x x
Montaje experimental x x
Toma de muestras y
realización de x x x x
ensayos
Análisis de resultados x X x
Redacción y
x x x x
correcciones
Entrega de informe
x
final

PRESUPUESTO

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Fuente*
Item Descripción $ Unitario $ Total
Est. UA Ext.
1 Personal $5’000.000 $ 8’000.000
(Honorarios de los investigadores, E $ 3’000.000
Asesorías técnicas externas)
2 Equipos $ 220.000
(Computador, Internet, Escáner, E $ 120.000 $ 2´950.000
Impresora, $ 110.000
Equipos de Laboratorio) $ 2’500.000
3 Viajes
Transportes (Barranquilla – Malambo) E $ 240.000 $ 240.000
4 Materiales
(Copias, Resmas de papel, Insumos E $1´200.000 $ 1’900.000
químicos) (Análisis fisicoquímicos) $ 700.000

5 Servicios técnicos $ 220.000

(Descarga de artículos científicos E $ 100.000 $ 390.00
Transcripciones, Encuadernado) $ 70.000
SUBTOTAL
* Utilice “E” para contribuciones en efectivo, “e” para contribuciones en IMPREVISTOS
especie. (10%)
TOTAL $ 13’480.000

REFERENCIAS (Debe relacionar únicamente las fuentes referenciadas a lo largo del presente documento de acuerdo con la Norma
ICONTEC 5613 - 4490. Opcionales: IEEE)

 APHA-AWWA-WPCF. 2017. Standard Methods for the Examination of Water and

Wastewater, 23th ed. American Public Health Association, Washington, DC.

 Buonomenna, M. G. (2013). Nano-enhanced reverse osmosis membranes.

Desalination. https://doi.org/10.1016/j.desal.2013.01.006

 Bustamante, M. C., Cárdenas Chalá, K. L., & Corredor Rivera, J. L. (2011).

Formulación Del Programa De Ahorro Y Uso Eficiente De Agua Para La Empresa
De Servicios Públicos Del Municipio Gachetá-Cundinamarca. Gestión Integral En
Ingeniería Neogranadina, 21.

 Castro, M., Almeida, J., Ferrer, J., & Díaz, D. (2014). Indicadores de la calidad del
agua: evolución y tendencias a nivel global. Ingeniería Solidaria, 10(17), 111–124.

 Chelme-Ayala, P., Smith, D.W., El-Din, M.G., 2009. Membrane concentrates

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management options: a comprehensive critical review. Canadian Journal of Civil

Engineering 36 (6), 1107e1119.

 Coss Bu, Raul. Analisis y evaluacion de proyectos de inversion. Instituo tecnologico

y de estudios superiores de monterrey, Mexico : Limusa 2005

 Crittenden, J. C., Trussell, R. R., Hand, D. W., Howe, K. J., & Tchobanoglous, G.
(2012). Reverse Osmosis. In MWH’s Water Treatment: Principles and Design, Third
Edition (pp. 1335–1414).

 Diseños y soluciones sostenibles, D. S. . (2016). Osmósis inversa (RO). Ingieneria

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 Goh, P. S., & Ismail, A. F. (2017). A review on inorganic membranes for desalination
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 Martínez Rojas, Federico. Evaluación económica de la recirculación de aguas de

lavado proveniente de las unidades de filtración rápida de la planta de potabilización
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