Basico Completo HYSYS PDF

1 BY ING.
EFRAÍN TORRICO
Expectativas del Curso
 Afianzar conocimientos de Operaciones Unitarias

 Entender la filosofía del HYSYS
 Definir corrientes
 Propiedades Físicas
 Componentes
 unidades
 Herramientas
Propiedades termodinámicas
2 BY ING. EFRAÍN TORRICO

Tema 1
Fundamentos de las operaciones unitarias
y reactores
 Sistema de unidades usadas en Ingeniería
• Las unidades usadas, son una mezcla en la

industria ya que cada empresa de ingeniería
establecida en diferentes paises usan sus
propias unidades, generando una mezcla de
estas, y pueden ser verificadas al momento de
implementar nuevas unidades de proceso y
conectarlas al sistemas.
3
Tema 1
Fundamentos de las operaciones unitarias y
reactores
• Así tenemos por ejemplo
ºC-ºF-ºK-ºR – Atm – psia kpa.

Joule – Hp – Watts – Metros – pulg, Pies- yardas-
galon – barriles – MMFCD, etc.
4
Tema 1
reactores
• Unidades molares
Peso Molecular, ejemplo (CH4)
16.04 (kg de CH4)/(kmol de

CH4 )
Fracción molar Xa = (moles A)/(moles totales)
5
Tema 1
reactores
 Fundamentos
•Leyes de los gases y presión de vapor

•Existen muchas formas de expresar la presión
ejercida por un fluido
•Presión absoluta de 100 atm es equivalente a
760 mm de hg a 0ºC. - 29, 921 plg. de hg -
14.696 lb fuerza/plg2
•Presión manométrica – es la presión por encima
de la absoluta, así 21,5 lb/plg2 equivale a (21,5 +
14,7) = 36,2 lb/plg2 abs.
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Tema 1
reactores
 Fundamentos
-Ley de Boyle
Al disminuir el volumen de un gas incrementa la

densidad numérica y la presión de este se
incrementa.
-Ley de Charles
Al incrementar la temperatura la presión sube
-Ley de Dalton
La presión total de una mezcla de gases es igual 7

Tema 1
reactores
 Diagrama de fases
- Representación gráfica que resume las

condiciones en la que existen en equilibrio entre
los diferentes estados de la materia y nos
permite definir la fase en la que se encuentra
una sustancia estable en determinadas
condiciones
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Tema 1
reactores
 Diagrama de fases
 A. Punto triple. Es la
temperatura y presión a
- la cual coexisten los tres
estados físicos para una
sustancia.
 B. Punto crítico. Valor de
temperatura a la cual el
gas ya no se puede
licuar.(gas ideal)
 C y D. Equilibrio de
fases.
 Línea A – D. Representa
el punto de fusión de
una sustancia
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Tema 1
reactores
 Diagrama de fases de CO2 y H2O
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Tema 1
reactores
 Termodinámica
El objetivo de la termodinámica es predecir la

espontaneidad de los procesos
El cambio de energía de un sistema es igual a

la energía que le entra desde los alrededores
menos la energía que sale a los alrededores
 Q - W
Entre un sistema y sus alrededores puede

haber intercambio de energía pero la energía
total del sistema y sus alrededores es constante 11
Tema 1
reactores
 Procesos espontáneos
 Un proceso espontáneo ocurre sin ninguna

intervención exterior
 El proceso espontáneo es en una sola dirección
 Procesos espontáneos a una temperatura
pueden no serlo a otra temperatura
 Todos los procesos espontáneos son
irreversibles
 Para que un proceso no espontáneo ocurra se
debe realizar trabajo sobre el sistema
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Tema 1
reactores
 Entropía
 Entropía puede pensarse como una medida del

grado de desorden de un sistema
 Está relacionada con los distintos modos de

movimientos de las moléculas
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Tema 1
reactores
 Los cambios espontáneos son acompañados

por dispersión de energía hacia una forma mas
desordenada.
 No es posible convertir completamente calor 14

Tema 1
reactores
º  Hº  Sª -T Sº  Gº
(-) (+) (-) (-) Espontánea (a cq. T)
 (-) (-) (+) (-) Espontánea (a BAJA T)
(+) No espontánea (a ALTA T)
(+) (+) (-) (+) No espontánea (a BAJA T)
(-) Espontánea (a ALTA T)
(+) (-) (+) (+) No espontánea (a cq. T)
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Tema 1
reactores
 Terminología
Absorbedor
Torre o columna que facilita el contacto entre el gas natural y otro fluido (aceite de
absorción, glicol o solución de amina) produciendo una transferencia de masas en
el proceso.
Aceite de absorción
Es el hidrocarburo líquido que se utiliza para absorber o retirar un componente del
gas natural que se procesa.
Adsorbente
Substancia sólida usada para remover componentes del gas natural en un proceso.
Adsorción
Remoción de ciertos componentes de la corriente de gas que incluye, pero que no
se limita a, uno o más de los siguientes componentes: gases ácidos, agua, vapor o
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Tema 1

reactores
 Terminología
vapores de hidrocarburos. Estos componentes son adsorbidos en una

cama granular de sólidos debido a la atracción molecular hacia la
superficie adsorbente.
Amina
Alguna de las alcanolaminas, tales como MEA, DEA, TEA, MDEA,

etc. Empleada en el tratamiento de gas natural. Las aminas por lo
general se trabajan en soluciones acuosas para remover el sulfuro de
hidrógeno o el dióxido de carbono de las corrientes de gas. 17
Tema 1
reactores
 Terminología
-Barril
Unidad que se usa en la industria del petróleo para medir los hidrocarburos en
estado líquido, equivalente a 42 galones (E.U.A.) de petróleo o de subproductos
medidos a 60ºF y en equilibrio con su presión de vapor. Los productos químicos
pueden venir empacados en recipientes de 55 galones.
18
Tema 1
reactores
 Terminología
Calor de combustión
Es la cantidad de calor que se libera por la combustión completa de una cantidad unitaria de
un material. Para el gas natural por lo general se expresa como valor calorífico superior o
bruto (normalmente referido para los Estado Unidos de América) y se mide en BTU por pie
cúbico de gas. El valor calorífico superior o bruto se mide en un calorímetro donde el agua
producida durante el proceso de combustión ha sido condensada. El calor de condensación
del agua se incluye en el calor total medido. El valor calorífico neto (normalmente referido a
Europa) es el que se obtiene cuando el agua obtenida durante el proceso de combustión no se
condensa y permanece en estado gaseoso. La diferencia entre el valor calorífico bruto y el
neto es la cantidad de calor que se podría recuperar si se condensa el agua producida.
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Tema 1
reactores
 Terminología
-Calorímetro
Aparato en el cual se determina el valor calorífico de un material
combustible, principalmente del gas natural.
Colchón de gas
Fase gaseosa con la cual se aísla una fase líquida para evitar que se
contamine con aire.
Columna empacada
Una columna de fraccionamiento o de absorción llena con empaques
diseñados para proveer una superficie relativamente grande por
unidad de volumen, que proporciona el contacto requerido entre el
vapor que sube y el líquido que descienden dentro de la torre.
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(complementar con nombres y formas) vale 5puntos
Tema 1
reactores
 Terminología
Compensación (peak shaving)
El uso de combustible, equipos para producir gas y/o uso esporádico
de reservas acumuladas en los yacimientos o en las mismas tuberías,
con el fin de suplir los requerimientos de gas en los periodos de alta
demanda.
Comportamiento retrógrado
Formación de una fase de mayor densidad (condensación), al someter
un sistema a una reducción isotérmica de presión o a un incremento
isobárico de temperatura. También puede definirse como la
formación de una fase de menor densidad (vaporización), al someter
un sistema a un aumento isotérmico de presión o a una reducción
isobárica de temperatura. 21
Tema 1
reactores
 Terminología
Investigar (valor 10 puntos)
• Condensación retrógrada.
• Condensado
• Condensado estabilizado
• Condiciones críticas
• Constante de equilibrio (valores-k) de un componente
• Constante del gas (R)
• Cricondembárico
• Cricondentérmico
• Cromatografía
• Curva de puntos de burbujeo
• Curva de puntos de rocío
• Deetanizador 22
Tema 1
reactores
 Terminología
• Depropanizador
• Desecante
• Deshidratación
• Desulfuración
• Dulce
• Efecto Joule Thomson
• Desacidifícación
• Estabilizador
• Estado crítico
• Expansión adiabática
• Expansor o Turbina de expansión
• Extracción
• Factor de absorción
• Factor de compresibilidad
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Tema 1
reactores
 Terminología
• Flash o separación instantánea
• Fraccionador
• Gas ácido
• Gas agrio
• Gas asociado
• Gas bajo especificaciones de tuberías
• Gas dulce
• Gas en solución
• Gas natural
• Gas o vapor saturado
• Gas rico
• Gas seco
• GPM
• Gravead API
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Tema 1
reactores
 Terminología
• Hidrato
• Hidrocarburos livianos
• Inerte
• Inmiscible
• Levantamiento artificial por gas
• Límite de inflamabilidad
• Líneas isovolumétricas
• Liquido saturado
• LPG O GPL
• Mercaptanos
• Número Wobbe
• Odorante
• Peso en el aire
• Peso en el vacío
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Tema 1
reactores
 Terminología
• Plantas de procesamiento de gas natural

• ppm
• Presión atmosférica
• Presión de convergencia
• Presión de vapor
• Presión de vapor Reíd (RVP)
• Presión y temperatura de burbujeo
• Presión y temperatura críticas
• Presión y temperatura de rocío.
• Procesamiento del gas
• Proceso Claus
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Tema 1
reactores
 Terminología
• Producto desmetanizado
• Productos del fondo
• Punto de burbujeo
• Punto de ebullición normal
• Punto de rocío
• Punto triple
• Razón de compresión
• Razón de reflujo
• Reflujo
• Región de dos fases
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Tema 1
reactores
 Terminología
• Región retrógrada
• Relación gas - petróleo (GOR O RGP)
• Separador
• Sistemas de recolección
• Sulfuro de carbonilo (COS)
• Temía
• Tratamiento
• Válvula de congelamiento
• Vapor saturado
• Fracción molar
• Volumen del gas y aire en condiciones normales
• Diferencia entre condiciones normales y condiciones
estandar
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Modelo de Proceso
 Definir el Problema a ser Simulado

 Iniciar el HYSYS
 Crear una nueva simulación
 Definir el Diagrama de Flujo usando la Interface
Gráfica
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Esquema de Simulación
 Información necesaria:
 Alimentaciones a la Planta - Flujos, composiciones,

condiciones de Temperatura y Presión
 Información de Servicios Auxiliares
 Información a calcular - Balance de Materia,
Especificación de Productos, Cargas térmicas.
 Información de Equipo - Para evaluación y/o Diseño
 Tomar Información de:
 Diagramas de Flujo de Proceso
 Bases de Diseño de Proceso
 Descripción del Proceso
 Cliente
 Datos de Operación de la Planta
30
Abriendo el HYSYS
 Abrir el HYSYS
 Ir a Inicio (Start)
 Programas (Programs)
 Aspentech
 Aspen Engineering Suite
 Aspen Hysys 2006
 Aspen Hysys Entrada (Enter)
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Abriendo HYSYS
 Definir unidades
Tools
Prefernces
32
Abriendo HYSYS
Variables
33
Abriendo HYSYS
 Definir unidades
Field
34
Abriendo HYSYS
 Seleccionar “File”
 Seleccionar “New Case”
Case
Introduzca los siguientes componentes

File
Metano
Etano
Propano
i-Butano
New
N-Butano
i-Pentano
n-Pentano
n-Hexano
n-Heptano
Agua
35
Definir el Modelo Termodinámico
 La siguiente pantalla aparece y se deberá definir:

 La Termodinámica.
Botón para Adicionar

Componentes 36
 Seleccionar “Add” y se sobrepondrá una ventana
37
Aplicación Margules Van Laar Wilson NRTL UNIQUAC

Aplicabl
Sistemas binarios Aplicable Aplicable Aplicable Aplicable
e
Sistemas de
Aplicación Aplicación Aplicabl
Múltiple Aplicable Aplicable
limitada limitada e
componentes
Sistemas Aplicabl
Aplicable Aplicable Aplicable Aplicable
azeotrópicos e
Aplicació
Equilibrio Liquido- Aplicabl
Aplicable Aplicable n Aplicable
Liquido e
limitada
Cuestionabl Cuestionabl Aplicabl
Sistemas diluidos Aplicable Aplicable
e e e
Sistemas de
Cuestionabl Cuestionabl Aplicabl
asociación Aplicable Aplicable
e e e
individual
No
Polímeros No Aplica No Aplica No Aplica Aplicable
Aplica
Cuestionabl Cuestionabl 38
Extrapolación Bueno Bueno Bueno
 Modelos Termodinámicos en HYSYS
 EOS’s. Se refiere a las Ecuaciones de Estado mane-

jadas por el HYSYS. Típicamente estas ecuaciones de
estado son útiles para simular sistemas basados en
hidrocarburos a moderadas, altas, temperaturas y
presiones. (Ej. Metano, Etano, Propano, etc.)
39
 Activity Models. Se refiere a los modelos de
solución basados en el cálculo de los coeficientes
de actividad, estos modelos son útiles para simular
sistemas altamente no ideales a moderadas
condiciones de temperatura y presión. (Ej.
Químicos, Aldehidos, Cetonas, Etheres, Agua,
alcoholes, etc)
40
 Ecuaciones de Estado en HYSYS
 GCEOS
Kabadi Danner
 Lee-Kesler Plocker
 MBWR
 Peng Robinson
 PRSV
 Sour PR
 Sour SRK
 Soave Redlich Kwong
 Zudkevitch Joffe
41
 Modelos de Solución en HYSYS
 Chien Null
 Extended NRTL
 General NRTL
 Margules
 NRTL
 Uniquac
 Van Laar
 Wilson
42
 En la mayoría de los casos se usará una

ecuación de estado, y la más recomendada es la
de “Peng-Robinson”
43
Seleccionar Componentes
 Regresamos a nuestra ventana anterior y esta nos
muestra en la ventana de paquetes actuales de
propiedades físicas que tenemos 10 componentes y
se seleccionó a la Ecuación de Estado de Peng-
Robinson.
 Enter
 Simulation
 Environment
Ingresa as Medio Ambiente

de Simulación
44
Diagrama de Flujo
 Ventana del Diagrama de Flujo Muestra el

Balance de
Barra de Abre un Nuevo Abre un Muestra el Materia y Energía
Menús Archivo Archivo Diagrama de Flujo
Pantalla de
Simulación
Zoom In
Ajusta el
Diagrama
de Flujo a
Inicia la Detiene la
la Pantalla
Simulación Simulación
Zoom Out
Nombre del
Diagrama
de flujo
45
Definir Corrientes
 Buscar el icono en la paleta

 Arrastrar el Icono
 Clic con el mouse en el Ambiente de simulación
46
 Introducir en temperatura 200 °F ,en presión

304 psig. y en flujo 1200 lbmol/h
Alimentar el
Flujo 1200 Normalizar
Alimentar
lbmol/h las
la Presión
304 psig Composicione
s
47
Regresar al
Alimentar la menú anterior
Temperatura 200 °F
 En caso de que se requiera modificar la

termodinámica, hay que presionar el icono con la
forma de un matraz.
48
 Cree 5 nuevos casos, elija para cada uno un paquete de fluido y guarde
en una carpeta de ejercicios con la identificación de cada fluido:
 PRSV
 Sour PR
 Sour SRK
 Soave Redlich Kwong
 Zudkevitch Joffe
 En cada nuevo caso cree una segunda corriente de materia variando
en un 7% la composición de la corriente creada anteriormente
 Explique las variaciones que tiene la materia prima frente a los cambios
de presión y temperatura.
49
 Si se da el caso de tener componentes

Hipotéticos, presionar el botón “Hypothetical”
50
 Nuestra ventana cambia de forma
Para adicionar un
componente
hipotético presionar
51
 Aparece el menú del administrador de

componentes hipotéticos.
Cambiar el
Nombre a C7+
Si conocemos la
estructura molecular
52
 Aparece nuestro menú para construir nuestra

molécula
53
 Ejemplo. Construir la molécula del Heptano.
 CH3-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3 = C7H16
Una ves definido,

salir del menú
54
 Estructura del componente.
La estructura de nuestro
componente ha sido definido
Estimar propiedades
no definidas
55
Una vez definido,
 Diferentes vistas del Menú salir del menú
Propiedades Propiedades Propiedades

Críticas Térmicas 56
Varias
 Menú de componentes Hipotéticos.
Adicionar nuestro
componente hipotético
57
Ejercicios
Ejercicio.
1. Crear un nuevo caso

2. Adicionar los compuestos Benceno, Tolueno y Aire
3. Nombrar esta lista como
Ejercicio 1-NOMBRE
4. Seleccionar el paquete termodinámico Wilson y
como modelo de actividad elegir SRK para el vapor
58
1. Adicionando corrientes
En HYSYS, hay dos tipos de corrientes, Material y Energía (deben especificarse).

Existe varias formas para adicionar las corrientes en HYSYS.
En este ejercicio, usted adicionará tres corrientes.
Cada corriente será adicionada usando un método diferente de ingreso.
Ingresando Corrientes desde la Paleta de Objetos:
Pulsar en la paleta de objetos la flecha azul, es la

correspondiente a una corriente de materia, y con el
cursor nos colocaremos en el PFD, volvemos a pulsar.
Para dar especificaciones a la corriente

hacemos doble clic en la corriente y aparece
el visor de propiedades de las corrientes. Se
puede cambiar el nombre de la corriente
simplemente escribiendo un nombre nuevo
en la caja Stream Name. 59
2. Cambie el nombre de corriente para Benceno
y seleccionemos la opción Composition en el
menú Worksheet
En HYSYS se puede seleccionar la base para definir las

composiciones haciendo clic en la opción Basis,
apareciendo la caja de diálogo siguiente:
3 Seleccionamos la opción para las composiciones Flujo de masa en este caso (Mass
Flows), cerramos la caja y regresamos a la caja anterior donde ingresamos los flujos de
masa de los componentes 60
Ingresar las siguientes flujos másicos.
4. Presione el botón OK cuando se han

ingresado todos los flujos de masa.
5. Si regresamos a Condiciones, vemos lo siguiente
Se ha actualizado las cantidades de masa y moles de la

corriente, pero la corriente no está totalmente especificada
para lo cual es necesario ingresar dos parámetros de los que
están indicados con azul y la palabra <empty>. La falta de
información para definir completamente la corriente indica
la barra amarilla de la parte inferior.
6. Cerrar el visor de Propiedades de las corrientes.
61
2. Ingresando Corrientes desde el Workbook
1. Para abrir o desplegar el Workbook, presione el
botón de Workbook sobre la barra de botones.
2. Ingrese el nombre de la corriente, Tolueno

en la celda **New**.
3. Para especificar composición hacer doble

click en <empty> de la columna tolueno fila
Mass Flow
62
3. Al regresar a la ventana del PFD se tiene ahora
la nueva corriente ingresada
63
4 Ingresando Corrientes desde La Barra de Menú
2. Seleccionamos la opción Compositions

1. Pulsando <F11> cuando estamos en donde se puede cambiar de base de unidades
modo simulación, aparece el visor de para las corrientes seleccionando Basis, o
propiedades. En la celda Stream Name seleccionando directamente Edit. En este
Colocamos Aire caso ingresamos la corriente como fracciones
molares.
64
3. Al regresar a la ventana del PFD se tiene ahora la nueva corriente ingresada.
Hay 3 corrientes de color azul claro que indica que las corrientes no están
completamente especificadas.
65
5. Cálculos Instantáneos
HYSYS puede efectuar 5 tipos de cálculos instantáneos sobre las corrientes:
P-T
Vf-P
Vf-T
P-Entalpía Molar
T-Entalpía Molar.
Una vez que la composición de la corriente y dos parámetros cualquiera de

temperatura, presión, fracción de vapor o la entalpía molar son conocidas,
HYSYS realiza un cálculo instantáneo en la corriente, calculando los otros dos
parámetros.
66
2.3. Cálculos Instantáneos
HYSYS puede efectuar 5 tipos de cálculos instantáneos sobre las corrientes:
P-T
Vf-P
Vf-T
P-Entalpía Molar
T-Entalpía Molar.
Una vez que la composición de la corriente y dos parámetros cualquiera de

temperatura, presión, fracción de vapor o la entalpía molar son conocidas,
HYSYS realiza un cálculo instantáneo en la corriente, calculando los otros dos
parámetros.
67
Con las capacidades instantáneas de HYSYS, se calcula el
punto de rocío y punto de burbuja.
Especificando una fracción de vapor de 1 y ya sea la presión

o la temperatura de la corriente, HYSYS calculará la
Temperatura o la Presión de Rocío.
Para calcular la Temperatura o la Presión de Burbuja, debe

introducirse una fracción de vapor de 0 y cualquier presión o
cualquiera temperatura.
68
Ejemplos de Cálculos Instantáneos
1. Efectuar un cálculo instantáneo T-P en la corriente Tolueno.
-Hacer doble clic en la corriente Tolueno
- Fijar la presión en 14.7 psia y la temperatura en 90C°.
¿Cual es la fracción de vapor?
69
Respuesta. La fracción de vapor es 0
Nota: El cambio de color de la barra inferior a verde
indica que la corriente Tolueno ha sido definida
completamente
70
2. Efectuar un cálculo de punto de rocío en la corriente Tolueno.
- Hacer doble clic en la corriente Tolueno

- Establecer la presión en 101.4 kPa (14.7 psia).
- Borrar la temperatura y Especificar una fracción de vapor de 1.
¿Cuál es la temperatura de punto de rocío? Respuesta. La temperatura de
Punto de Rocío es 100°C
71
3. Efectuar un cálculo de punto de burbuja en la corriente Tolueno.
- Establecer la presión en 101.4 kPa (14.7 psia).
- Especificar una fracción de vapor de 0.
¿Cuál es la temperatura de punto de burbuja? Respuesta. La temperatura de Punto de

Burbuja es 89.68ºC
72
Ejercicio de clase:
A continuación se presenta la
composición de la corriente de gas:
Flujo 100 kg/h
Realice el calculo en el flash para

esta corriente. Ajuste una presión
de 7500 kPa y una temperatura de
10C. Cual es la fracción de vapor?
Realice el calculo de punto de rocío

a esta corriente. Fije una presión de
7500 kPa Cual es la temperatura
de rocío?
73
UTILITIES
Los UTILITIES disponibles en HYSYS
Son un conjunto de herramientas útiles que interactúan con su

proceso, proporcionando información adicional de corrientes o
las operaciones.
74
Adicionando un Utilitario del
Stream Property View
Al igual que con la mayoría de objetos en HYSYS, hay un número de formas para
adicionar utilitarios para corrientes.
El utility Property Table le permite examinar tendencias de propiedades sobre un

rango de condiciones en formatos tabulares y gráficos. Esta utility calcula
variables dependientes para rangos de variable independiente. Realiza gráficos con
curvas parámetricas.
Ejercicio de clase: Un utility Property Table será adicionado a la

corriente Tolueno desde el visor de propiedades de corriente.
75
1. Ingresamos al Menú Tools para abrir la ventana Utilities.
76
2. Hacemos Clic en Utilities y aparece el menú Available
Utilities. Seleccione Property Table desde el menú en la
derecha y presione el botón Add Utility. Se mostrará la
Property Table.
77
3. Presione el botón Select Stream
78
4. Seleccione la corriente Tolueno. Presione el botón
OK para regresar a la etiqueta Ind. Prop.
79
5. Por defecto, la Temperatura es seleccionada como
Variable 1, y la Presión es seleccionada como Variable 2.
80
- Cambiar el Upper Bound (límite superior) a 100oC
- Cambiar el Lower Bound (límite inferior) de la temperatura a 85oC .
- Fijar el número de incrementos en 10.
- Para la Presión variable, use el menú desplegable para cambiar Mode a
State.
81
6. Ingrese los siguientes valores para la presión en State Values:
90 kPa, 100 kPa, 101.3 kPa, 110 kPa, y 120 kPa.
82
7. Cambiar a la página Dep. Prop. Pulsar Add
83
8. Aparece el Variable Navigator para seleccionar la propiedad.
Seleccionar Mass Density de la lista desplegada. (Es posible seleccionar
múltiples propiedades dependientes)
Pulsar OK
84
9. Regresamos a Property Table, donde aparece la variable seleccionada. y
regresamos a Property Table, donde aparece la variable seleccionada.
Pulsar Calculate
para calcular la
Variable
seleccionada (Mass
Density) para la
corriente Tolueno a
temperatura y
presión.
85
10. La barra verde significa que se ha logrado convergencia en los
cálculos.
86
Luego seleccionar la etiqueta Performance para mostrar la densidad calculada.
puede examinar los resultados Property Table, mediante una tabla o en
formatos gráficos para lo cual en la etiqueta Performance debe hacer click en
Table o Plots.
87
Seleccione Plots y luego View Plot
88
89
Completando la información de las corrientes
Añada las siguientes temperaturas y presiones 101°C 15 KPa, 25°C y 101 KPaa
las corrientes de aire, etanol y tolueno y adicione un caudal de 18 000 kg/h a la
corriente Aire. Presionar Enter cada vez que ingrese un dato.
90
91
Guarde estas tres corrientes como: ejercicio #
92
EJERCICIO 2. Simular el siguiente proceso: bombeo de agua
Especificaciones Cantidad /
unidades Cuanto es el Q?
Componente Agua Cual es la temperatura
Paquete termodinámico NRTL de corriente de
Temperatura de entrada -20C salida?
Presión de entrada 101.3 KPa
Presión de la corriente de 202.6 KPa
salida
Flujo molar de entrada 0.5551 Kmol/h
Analizar los resultados en una hoja WORD , y grabar el archivo con sus
nombres y la fecha en el escritorio. Enviar a: efrajo36hotmail.com
93
SOLUCIÓN DE EJERCICIO DE CLASE:
SE BOMBEA AGUA SÓLIDA?.
CONCLUSION: LOS RESULTADOS DE HYSYS DEBEN ANALIZARSE

CUIDADOSAMENTE.
By Efraín Torrico 94
SIMULACIÓN DE EQUIPOS PARA TRANSFERENCIA
DE MASA

DIVISOR DE FLUJO (Component Splitter)

Es necesario especificar
Fracción en la cual la
corriente de entrada se divide.
Este equipo puede usarse para simular

procesos de separación no estándares que
no se encuentran en Hysys.
95
Ejemplo 1
Se desea dividir 226000 lb/h de Amoniaco (-9 F y

225 psig) en dos corrientes una con 30 % y otra
con 70 % de la cantidad de masa.

Solución

1. Adicionar el componente Amoniaco. Crear la
lista de componentes: Lista Divisor – ID
2. Seleccionamos el paquete Peng Robinson y

darle nombre:
3. Ingresamos al espacio de la simulación (Enter

Simulation Environment)
96
Vamos a la paleta de
unidades de equipo y
seleccionamos
Component Spliter (divisor
de corriente) y hacemos clic
sobre el icono
Vamos al
espacio de
simulación y
hacemos clic con
lo cual queda
seleccionada esta
unidad de equipo
97
Definimos las corrientes de entrada y salida, para
lo cual hacemos doble clic en la unidad de
operación.
Clic en Connections y nombramos a la unidad
como Divisor-1 y a las corrientes Alimentación,
Salida-1 y Salida-2
98
Y vemos que estos nombres aparecen en las
corrientes del diagrama de flujo en el espacio de
la simulación.
99
Especificar la corriente alimentación con la siguiente
información
Especificación Cantidad
Temperatura -9 F
Presión 225 Psig
Flujo másico 226000 lb/h
Fracción molar 1
100
Al especificar lo anterior, vamos a Conditions y
vemos que la barra inferior ha cambiado a verde y
se han completado los parámetros que faltaban
Si hay otras

alimentaciones
podemos hacer
clic en
Define from
Other Stream
para
especificarlas
101
Al volver al Diagrama de Flujo, la corriente
Alimentación ha cambiado a color Azul lo cual
indica que ha sido especificada completamente.
102
Especificaciones de parámetros de
operación del equipo: Doble clic en el equipo y
en la pagina de parámetros seleccionar Equal
Temperatures.
El programa nos indica que no se ha definido la

fracción dividida 103
Para especificar la fracción dividida pasamos a
Splits y especificamos 0.3 Para la Salida-1 y
automaticamente se definirá la salida 2
Pero aún falta especificar otro parámetro y este

puede ser la presión
104
En Parameters ,
especificamos la presión
en cada corriente de
salida con 225 psig.
Como este valor es igual al
de la alimentación,
también se logran los
mismos valores
empleando el radio botón
Equalize All Stream
Pressures
La barra verde
indica que se han
especificado todos
los parámetros para
la unidad. Los
resultados lo
podemos ver en la
etiqueta
Worksheet. 105
Y retornando al PDF vemos todas las corrientes
de Azul
106
 Manipulando el Diagrama de Flujo
Hysys permite al usuario ver las propiedades y

tablas e imprimir información para el PFD,
operaciones unitarias y corrientes.
Para el PFD, clic derecho del mouse y seleccionar

Add Workbook Table
107
Aparece la ventana para seleccionar lo que
deseamos mostrar
108
Al hacer clic en Select aparece una tabla
con los valores seleccionados
109
También se puede mostrar la información de
forma individual para cada corriente.
Seleccionar la corriente, hacer clic derecho y

hacer clic en Show Table
110
Y aparece la
tabla adjunta
para la corriente
seleccionada
Este mismo
procedimiento lo
podemos usar para
mostrar
información de la
Unidades de
Proceso
111
Mezclador (Mixer)
El MEZCLADOR combina
varias corrientes de materia de entrada para
producir una corriente de salida.
Calcula rigurosamente temperaturas,

entalpías, presión, composición que no se
conocen.
- Calcula la temperatura teniendo en cuenta

el calor de mezclado
112
Ejemplo 2.
Se desean mezclar tres corrientes para encontrar la

composición de la corriente mezclada.
Procedimiento:
1.Adicionar la lista de componentes: Benceno,
Tolueno y Xileno.
2. Seleccionar Peng Robinson como Fluid package

Mezclador-1
3. Insertar en el PFD un mezclador:
113
4. Dar nombre a las corrientes de entrada y salida
114
5. Si deseamos podemos aumentar o disminuir el
tamaño de las unidades y la corrientes con la
opción Size Mode
115
6. Especificamos las corrientes de alimentación
• Todas las corrientes de alimentación están a

temperatura ambiente (25 o
C) y presión
atmosférica (1 atm).
• Las composiciones están en Flujo molar (Kmol/h)

y son:
Componentes Corriente Corriente Corriente
benceno Tolueno Xileno
Benceno 10 20 30
Tolueno 0.5 1 1.5
Xileno 0.25 0.5 0.75
116
117
6. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Los equipos de transferencia de calor en Hysys son:
118
 En la paleta de objetos los iconos son:
119
CALENTADORES
 CALENTADOR es un intercambiador de calor en el cual

la corriente de entrada es calentada hasta las
condiciones de salida requeridas. La corriente de
energía provee en este caso la diferencia de entalpía
entre las dos corrientes
120
Intercambiador de Coraza y Tubos
Ejercicio:
Se desea enfriar 50000 kg/h de Metanol desde 90 oC

hasta 40oC , para tal efecto se debe usar agua de
enfriamiento disponible a 25 oC. y puede calentarse
hasta 40oC. La presión de entrada del metanol es 5
atm y se permite una caída de presión de hasta 0.5
atm. La presión de entrada del agua es 6 atm y se
permite una caída de presión de hasta 0.6 atm.
121
Solución:
1. Crear cuatro corrientes de materia
2. Introduzca un intercambiador de coraza

y tubos
122
 Aladicionar el Intercambiador de calor este se ve
igual que los enfriadores y calentadores en el PFD.
123
 Enel visor del Intercambiador asociar las corrientes
de entrada y salida:
124
 Observe que en este equipo se puede seleccionar
un paquete de fluidos para el fluido de intercambio y
de enfriamiento.
125
 Se considera que el Metanol va por el lado del
casco y al agua de enfriamiento por el lado de
los tubos.
By Ing. Efraín Torrico 126

 Especificaciones de corriente Entrada a la Coraza:

 Especificar la salida de metanol

 Especificamos la entrada del agua:

 Especificamos la Salida del agua:

 Alespecificar la ultima corriente se especifica el
intercambiador:

 Enel worksheet se pueden ver los resultado de los
cálculos

 Tambiénse pueden ver las especificaciones del
intercambiar:

Hay cuatro modelos de intercambiadores de calor:

El tipo de pérdidas de calor solo está disponible
para los modelos de cálculo Weighted Exchanger
Design o End Point Exchanger Design.

 En el modo dinámico no hay esta opción:

En el lado de la coraza el campo UA es para especificar el
coeficiente de transferencia de calor global. Si no se
especifica Hysys lo calcula.

En esta pagina están los parámetros del solver que se
pueden variar para lograr que el intercambiador
converja.

 Los datos de dimensionamiento del intercambiador:

ENFRIADORES
 Los enfriadores son intercambiadores de calor en los
cuales la corriente de entrada es enfriada a las
condiciones de salida requeridas. La corriente de energía
absorbe en este caso la diferencia de entalpía entre las
dos corrientes
 Esta operación es útil cuando solo se está interesado en
saber cuanta energía es requerida para enfriar una
corriente de proceso pero no en las condiciones de la
corriente de enfriamiento.

Ejercicio: Calcular cuanto calor se requiere para
enfriar hasta 50°C una corriente con las siguientes
especificaciones:
Especificación Valor
Temperatura 100 °C
Presión 2 atm
Flujo 100 kg /h
Componentes: Composición molar:
Cumeno 0.5
Agua 0.1
Amoníaco 0.2
H2S 0.2

 Seleccione el paquete termodinámico.
 Ingrese un enfriador al PFD
 Conecte la corriente de alimentación y una de salida del
enfriador.

 Asuma una caída de presión de 0.2 atm

 Una vez se especifica la temperatura de salida o el Q de
enfriamiento el enfriador queda completamente
especificado:

 Solo se emplea modelo de pérdida de calor en modo
dinámico.

 .Calentador
 Esta operación es útil cundo solo se está interesado en
saber cuanta energía es requerida para calentar una
corriente de proceso, pero no en las condiciones del
fluido de calentamiento

 En el visor del calentador se observa que esta unidad se
emplea de igual forma que el enfriador y tiene las misma
pestañas.

 Ejercicio: Calcular cuanto calor se requiere para calentar
150°C una corriente con las siguientes especificaciones:
Temperatura 100 °C
Presión 2 atm
Flujo 100 kg /h
Componentes: Composición molar:
Cumeno 0.5
Agua 0.1
Amoníaco 0.2
H2S 0.2

 Suponga una caída de presión de 0.2 atm.

 Para alcanzar una temperatura de 150°C se requiere:

6.4 AIR COOLER
La unidad AIR COOLER emplea aire ideal como un medio de

transferencia de calor para enfriar o calentar una corriente de
proceso hasta unas condiciones de salida. Uno o mas ventiladores
son empleados para circular el aire a través de los tubos en el
proceso de enfriamieno de fluidos. El flujo de aire puede ser
especificado o calculado desde las especificaciones de ventilador.
Esta unidad puede emplearse para calcular:
 El coeficiente global de transferencia de calor (UA)
 El flujo total de aire
 La temperatura de la corriente de salida.

SISTEMAS DE BOMBEO Y CONEXIÓN A TUBERÍA
Bombas
La operación de bombeo es empleada para incrementar la presión

de la corriente líquida de entrada. Dependiendo de la información
suministrada la bomba calcula la presión desconocida,
temperatura o eficiencia
de la bomba.

Ejercicio: De un tanque cerrado provisto de un respiradero a la
atmósfera se desea bombear agua a 20°C, hacia una torre de
absorción. El nivel de líquido en el tanque se encuentra a 7 m
sobre el eje de la bomba, el caudal es de 20 m3/h .
La conexión de entrada del agua en el tope de la torre se halla a
20 m sobre el nivel del eje de la bomba.
La línea de succión consiste de tubería de acero estándar de 2"
(5,08 cm) de diámetro nominal, No. de cédula 40S y 40,0 m de
longitud, posee 4 codos estándar y una válvula de compuerta
("gate") abierta.
La línea de descarga también es de acero estándar de 2" (5,08
cm) de diámetro nominal, No. de cédula 40 y 60,0 m de longitud,
tiene 2 codos estándar, 2 T usadas como codo y una válvula de
control, la presión manométrica en la torre de absorción es de
137,9 kPa (20 psig).

 Solución:
1. Propiedades y composición de la entrada:

2. Insertamos un segmento de tubería para la succión al cual
denominaremos Hs.

 A este segmento le conectamos las siguientes corrientes:

 Iniciamos el diseño del sistema de tubería seleccionando
las correlaciones para cálculo de fricción:

 Definimos dimensiones de la tubería, columna estática y
accesorios: Primero aparece las características que debemos
definir en este segmento
Clic en el
botón
Append
Segment

 Aparece la información básica para especificar el
primer segmento de tubería. El primer segmento que
adicionaremos Corresponde a tubería recta: Pipe
Por lo que
hacemos
clic en
View
Segment

 Se muestra la ventana Pipe Info. Definimos Schedule
40, Diámetro Nominal 50.80 mm y Cast Iron. Clic en
Specify

 Completamos dando la Longitud y Elevación, con lo cual está
definida la tubería recta.

 Ahora definimos los accesorios: 4 codos estándar

 Definimos la transferencia de calor con los alrededores:

 Pasamos al Worksheet para definir Fracción de Vapor 0 y
Temperatura 20°C

 Y el PFD aparece ahora como:

 El siguiente paso en la simulación es adicionar la bomba y la
tubería y accesorios que corresponden al lado de la descarga.
Conecte las siguientes corrientes a una bomba

 Tubería y accesorios: conecte el siguiente segmento de tubería.

 Especificamos la tubería y accesorios del lado de la descarga

 Transferencia de calor

Ahora debemos especificar las condiciones de la salida ( Nos
interesa la presión de descarga: 20 psig + 14.7 = 34.7 psia y el
otro parámetro será la temperatura)

 Con esto se completa la simulación, y el PFD se muestra ahora:

 Si deseamos ver la potencia suministrada a la bomba tenemos:

Destilación Continua
Columna de Destilación por métodos corto (Shotcut
column)
La Shortcut Column desarrolla los cálculos no
rigurosos para torres simples con el método
Fenske-Underwod.
Con el método de Fenske se calcula el

número mínimo de platos y el de Underwood
calcula la relación de reflujo mínima.
Con la Shortcut Column se estiman además: los

flujos de vapor y líquido en la sección
rectificadora y despojadora, el Q condensador
y Q rehervidor, plato de alimentación óptimo y
número de platos ideal.
Ejemplo 3 Destilación
Una corriente a razón de 100 kmol/hr con un
composición molar de 50% etanol y 50% n-
propanol, es alimentada a una columna de
destilación continua a temperatura ambiente (298
K) y presión atmosférica (1 atm).
La caída de presión a través de la columna es
despreciable y se usa una relación de reflujo de
1.5.
Se quiere que el destilado tenga un 93% en mol
del etanol y un 5% mol del n-propanol de la
corriente de alimentación.
Diseñar una columna de destilación continua para
conseguir las especificaciones deseadas usando
Shortcut column en HYSYS y reportar el número
total de etapas, número mínimo de etapas,
ubicación de la etapa de alimentación, relaciones
de reflujo mínimo y calculado, concentraciones del
Solución
1.Adicionar etanol y n-propanol en una

component list.
2. Adicionar como Fluid package (Destilación-
1) el paquete Geneal NRTL con modelo de
vapor SRK
3. Clic en el icono de Short Cut Distillation de
la paleta de objetos
y crear el PDF.

4. Especificar la corriente de alimentación
Temperatura 298 °K
Presión 101.3 kPa
Flujo molar 100 Kgmole/h
El flujo de alimentación es equimolar

5. Definir los parámetros de equipo en la
página Parameters
Parámetros Valor
Light key Ethanol in Bottoms 0.07
Heavy Key n-Propanol in 0.05
Distillate
Condenser Pressure 1 atm
Reboiler Pressure 1 atm
Al
especificar
lo anterior
se obtiene
la relación
minima de
reflujo
(1.610) By Ing. Efraín Torrico 180
6. A partir de la relación minima de reflujo
(Rmin) se calcula por regla de dedo la
relación de reflujo externa (Eternal Reflux
Ratio) que es R = 1.5 Rmin
Para este caso R = 1.5 (1.610)
Esto
completa
el diseño
de la
columna
de
destilació
n usando
un
método
corto.
Los resultados del balance de materiales lo
podemos ver haciendo clic en la etiqueta
Worksheet

Los resultados para el número de etapas así
como el condensador y rehervidor pueden
verse haciendo clic en la etiqueta
performance.

Columna de Destilación por método Riguroso
Ejercicio 4.- El Propano y Propileno son muy difíciles

de separar uno de otro, ya que son componentes con
puntos de ebullición cercanos. No obstante, la
destilación a presión elevada es una tecnología
común, con tal que exista suficiente número de platos
en la columna de destilación.
En este ejemplo, se presentan cálculos de una torre
con 148 platos reales. El modelo de destilación SCDS
(Método de corrección simultánea) se usa para
acomodar un número grande de platos, y dar
explicación sobre platos reales.
El equilibrio liquido-vapor Propane/propylene y

ethane/ethylene son afectados por interacciones entre
los componentes. Se usan los parámetros especiales
de interacción binaria para la Ecuación de Estado de
1.Compuestos: Propileno, Propano, Etano y n-Butano
2. Crear el Fluid package (Destilación-2) Peng Robinson
3. Colocar la corriente de Alimentación con las siguientes
especificaciones
Componente Flujo molar (lbmol/h)

Etano 0.3
Propileno 550
Propano 200
N-Butano 5
Fracción de vapor 0
Presión 1655 kPa
Ir a la paleta de unidades de equipo,
seleccionar Columna de destilación

Hacer doble clic en la columna y aparecerá
el Distillation Column Input Expert a fin de
guiar en el llenado de los datos que
definen a este sistema:
En la página 1 de 4 ingresar los siguientes

datos:
· Número de etapas : 150

· Plato de alimentación: 110
· Nombre de la alimentación: Alimentación
· Tipo de condensador: Total
· Nombres de las corrientes de materia y
energía según se muestra en la Fig.
Completada la página 1 se habilitará el
botón Next.
Presionando este pasaremos a la página
En la página 2 de 4 se define el perfil de
presión dentro de la columna. Los valores
son:
· Presión en el condensador: 220 psia

· Presión en el rehervidor: 250 psia
· Caída de presión en el condensador: 0
psia

En la página siguiente 3 de 4 se pueden
ingresar estimaciones. Estos valores son
opcionales y no se consideran en este
ejemplo.

En la página siguiente 4 de 4 ingresamos:
Cantidad de destilado liquido: 550 lbmol/h (el

equivalente a todo el propileno)
Razón de reflujo: 20 Flow basis: molar
Al terminar
presionamo
s
DONE

Los datos del sistema quedan completamente
definidos..

Una vez posicionados en el libro de
cálculo correspondiente a la columna en
la hoja Specs se debe notar que las
especificaciones establecidas deben ser
tales que garanticen que los grados de
libertad sean igual a 0 indicando que la
columna ya esta lista para ser resuelta

El proceso exige obtener un destilado en el
cual la fracción molar de propano no sea
mayor a 0.04

Presionando el botón ADD aparece una
ventana con todas las posibles
variables que pueden ser especificadas.

Cerramos la ventana y hacemos clic en Run
Durante la simulación puede aparecer algún
mensaje de advertencia el cual podemos
omitir

Cuando termina la simulación aparece la barra
verde que nos indica que la simulación ha
terminado y se ha logrado convergencia.

Ahora pasamos a revisar los resultados de la
simulación
Notar que la mayoría de los datos de interés
aparecen en la hoja MONOITOR así como los
perfiles de las variables tales como
temperatura, presión, flujos de líquido y vapor
se hallan presentados en PROFILE

Los resultados del caso principal pueden
verse en el WORKBOOK desplegando la
información detallada:

LAS COMPOSICIONES DE LA CORRIENTES
SON:

Con lo cual la columna esta
completamente especificada

DESTILACIÓN FLASH (SEPARATOR)
La operación de Separación (Separator)

permite varias entradas y produce una
corriente de vapor y una de líquido con
diferentes concentraciones.
En estas unidades también se llevan a cabo
reacciones.

Ejercicio :
1 kmol/hr de una corriente que contiene:

Benceno (40 mol%)
Toluene (30 mol%)
O-xylene (30 mol%)
Ingresa a una unidad flash a 373 K y 1 atm.
Seleccione el paquete termodinámico.

A continuación se introducen las corrientes
de entrada y salida del separador

Una vez se especifican las composiciones, P, T
y Flujo molar de la corriente de alimentación
se especifica completamente el separador.

Además de calcular las condiciones de salida,
se dimensiona el equipo. Observe que se
puede seleccionar 3 tipos de separadores.

Los Separadores de 3 Fases permite varias alimentaciones y
produce una salida de vapor y dos de líquido, una fase
pesada y una líviana. Esta corriente tiene un icono diferente
en la barra de objetos.

Si se elije la opción Separador de 3 fases se requiere
insertar una nueva corriente para que se especifique
toda la unidad.

Los Separadores, permite varias alimentaciones y
produce una salida de vapor y una líquida en
equilibrio.

Los Tanques permiten varias alimentaciones y produce
una salida de vapor y una líquida en equilibrio.

Si se elije la opción tank no se
requieren nuevas especificaciones.

Además de calcular las condiciones de
salida, también se dimensiona el equipo.

Dimensionamiento básico
Se debe especificar la orientación del separador:
Horizontal o vertical en la pestaña Rating

Selecionar la geometría del contenedor :
Dependiendo de la orientación seleccionada, algunas de las

geometrías no estarán disponibles. Los contenedores Ellipsoidal
and Hemispherical cylinder solo están disponibles para la
orientación horizontal.
Especificar algunas de las siguientes medidas:
Volumen, Diámetro, o altura (la longitud se emplea
cuando la orientación del tanque es horizontal).
O use el botón Quick Size que establece valores

predeterminados
En la opción de dimensionamiento se pueden
ingresar los datos o con la opción Quick Size
se obtiene la estimación.

Seleccione según el caso si el contenedor tiene
un desnebulizador.

Se debe especificar el diámetro y altura del
Desnebulizador.
O se puede calcular con el botón Quick Size
que por defecto:
Calcula la altura del desnebulizador como 1/3
de la altura del tanque.
Calcula el diámetro del
desnebulizador como
1/3 del diámetro
del tanque.

Active el botón Weir para adicionar un Weir al
tanque. Esta opción solo está disponible para
la geometría Flat cylinder.

En la pestaña Rating en la página C. Over Setup.
Allí puede seleccionar el tipo de Carry Over Model
Carry Over Model se refiere a las condiciones en las

cuales el líquido entra en la fase vapor o el vapor
entra en la fase líquida. Esto es causado por la
turbulencia que causa la corriente de entrada al
contenedor.
En Hysys se puede modelar este efecto especificando

la fracción de la corriente de entrada o de salida, o
empleando la correlación disponible.

En la página C.Over Setup se puede escoger seis tipos de
modelos de flujo carryover en la alimentación o productos:
Light liquid in gas, Heavy liquid in gas, Gas in light liquid,
Heavy liquid in light liquid, Gas in heavy liquid, Light liquid in
heavy liquid.

Notas:
Si solo se especifica el volumen cilíndrico total, la
relación L/D es por defecto.
La altura de líquido en un tanque cilíndrico vertical

se relaciona linealmente con el volumen del líquido.
No hay una relación lineal en el caso de tanques

esféricos y cilíndricos horizontales.

En el área Liquid Level, especifique el nivel del líquido
como un porcentaje del volumen total del contenedor.
El valor predeterminado es 50%.
El volumen de liquido se calcula el producto del

volumen del tanque y la fracción de nivel de líquido.

Para adjuntar una corriente de energía a uno se
estos equipo se debe presionar Crtl y acercar el
puntero al equipo en el cuadro rojo y arrastrar
Si se adjunta una corriente de energía a un Separador,

separador de tres fases o tanque seleccionar si es
calentamiento o enfriamiento. Si conoce este valor
especifíquelo en Duty field.
Se alimenta la siguiente corriente alimentación a
una unidad flash (separator):
1 kmol/hr de una corriente que contiene:
Benceno (40 mol%)

Toluene (30 mol%)
O-xylene (30 mol%)
Considere que no hay caída de presión.

No hay entrada de calor.
Responder las siguientes preguntas:

1. Si la alimentación está a 385 K y 1 atm. ¿Cuál es la composición
de las corrientes de salida?
2. Si la alimentación está a 385 K y tiene una fracción de vapor

de 40% p/p. ¿Cuál es la presión a la cual opera la unidad flash?
y ¿Cuál es la composición de las corrientes de salida?
3. La unidad flash opera a 1 atm y tiene una fracción de vapor de

30%. ¿Cual es la temperatura a la cual opera la unidad flash? y
¿Cúal es la composición de las corrientes de salida?
4. La unidad flash opera a 1 atm y se desea que la fracción separada

de tolueno en la fase líquida sea 0.65. Computar la temperatura
a la cual opera la unidad flash y la composición de las corrientes
de salida?

Respuestas
Pregunta 1:
Pregunta 2:

Pregunta 3:
Pregunta 4:
No es posible separar el 65% del tolueno para que salga por la

corriente líquida a una presión de 1 atm.
La máxima separación que se logra es de 0.15 kmol/h es decir del

50% a una temperatura de 99.7349C

Pregunta 3:
Pregunta 4:
No es posible separar el 65% del tolueno para que salga por la

corriente líquida a una presión de 1 atm.
La máxima separación que se logra es de 0.15 kmol/h es decir del

50% a una temperatura de 99.7349C

Vessel Sizing Utility
La Vessel Sizing utility permit dimensionar y costear separaores,
tanques y reactores. Para obtener mejores resultados Hysys
permite realizar cambios en los parámetros
La utilidad Vessel Sizing sirve para dimensionar equipos a partir

de condiciones de operación dadas o también a partir de modelos
propios de dimensionamiento.
Esta utlility reporta datos sobre la geometría del equipo

(diámetro, altura..), las especificaciones de los materiales de
construcción (espesor, esfuerzos,….) y los costos de construcción
en dólares (a partir de una ecuación propia con coeficientes
definidos por el usuario).

1. En el meu Tool seleccionar Utilities ó presione CTRL+U
2. De la lista disponible seleccionar Vessel Sizing.
3. Click en el botón Add Utility button, aparece entonces el

Vessel Sizing property view.

En esta ventana se debe seleccionar el objeto y se da
el nombre de la Utility:
Al resolver la
simulación se
debe
desactivar
esta Utility
chequeando
Ignored
checkbox

En la ventana Select Separator seleccionar el objeto y
presionar OK con o cual la Utility queda totalmente
especificada.

En la pestaña Design en la página Connections se encuentra
el botón Set Default lo que quiere decir que se fijan los
parámetros por defecto establecidos por Hysys

En la pestaña Design en la página Sizing se selecciona de la
lista Avaliable Especification las especificaciones que se
quieren usar. Seleccione de la lista la especificación Max Vap
Velocity y presione el botón Add Spec con lo cual dicha
especificación queda en la lista Active Specifications

El botón Remove Spec quita de la lista activa las
especificaciones pero deben quedar siempre mínimo
tres especificaciones.
Esas especificaciones establecidas por Hysys son

modificables.
La Utility se recalcula luego de realizar algún cambio

en la simulación.

En la pestaña Design en la página Construction se
especifican los siguientes parámetros:

En la pestaña Design en la página Costing se
especifican los coeficientes para el análisis de
costos

El botón Cost
Equation Help
muestra la ecuación
de costos empleada
en Hysys.

Los resultados de los costos despliegan los costos
base del contenedor, plataforma, todo en US dollars.

Los resultados de dimensionamiento se presentan en la
pestaña Performance en la página Sizing Results.

5.5 Columnas de Absorción de Gases
La absorción de gases es una operación en la cual una
mezcla de gases se pone en contacto con un líquido, a
fin de disolver de forma selectiva uno o más
componentes en el gas y obtener una solución de estos
en el líquido. En Hysys están disponible columnas de
absorción de gases. Este equipo en la paleta de objetos
tiene el siguiente icono.

Ejercicio 10:
El CO2 es absorbido en carbonato de propileno

(propylenecarbonato) .
La corriente del gas de entrada es 20 % mol CO2 y 80 % mol

metano, este fluye a razón de 2 m3/s y la columna funciona en
60°C y 60.1 atm.
El flujo de solvente de la entrada es 2000 kmol/hr.
Use HYSYS para determinar la concentración de CO2 (%mol) en

la corriente del gas de la salida, la altura de la columna (m) y el
diámetro de la columna (m).

Solución
1.Crear la lista de componentes y seleccione el paquete
termodinámico SourPR.
2. Introduzca 4 corrientes de materia con los siguientes nombres

y especificaciones:
Entrada Gases
Solvente entrada
Presión 60.1 atm 60.1 atm
Temperatur 60°F 60°F
a
Flujo 2000 kmole/h 7200 m3/h
Xco2 0 0.2
XCH4 0 0.8
Xcarbonate 1 0 By Ing. Efraín Torrico 246
3. Introducir una Columna de
absorción seleccionar el icono
"Absorber“ de la paleta de
objetos.
Hacer doble clic en la columna T-100 para abrir la

ventana del ‘Absorber Column Input Expert’ la cual
consta de 4 páginas.

En la primera página se asignan las corrientes de entrada y salida
a la columna de absorción de gases.
Se considerará una columna en contracorriente.
Cuando se ha completado la información, se activa el botón Next.By Ing. Efraín Torrico 248
La opción Top Stage Reflux es para adicionar bombas laterales
en la etapa seleccionada.

Se puede seleccionar el orden en el cual se numerar las
etapas y el número de etapa (que por defecto son 10).

Haciendo clic en Next se abre la página 2. Colocar las presiones
del tope y el fondo (60.1 atm) en cada lado.

En la página 3 se especifican las temperaturas del tope y el
fondo (opcional), colocamos 60 ºC en cada lado.

Si se da clic en el botón Side Ops> aparece la siguiente
ventana. En este caso no emplearemos esta opción.

Presionando Done aparece la siguiente ventana.
El color rojo de la barra inferior indica que los cálculos no se han efectuado, por
lo que hacemos clic en el botón Run para efectuar la simulación.

Cuando terminan los cálculos esta barra se torna verde.

En la página monitor los perfiles.

Se pueden hacer diferentes especificaciones desde aquí:

Se observan los perfiles por etapa de los flujos de vapor
y liquido.
Se observa la composición del líquido o del vapor en
cada etapa o se pueden especificar de allí.
Se especifica la eficiencia por etapa, puede ser global o
por componente. Por defecto la eficiencia es 1.
Especificando la eficiencia por etapa para cada
componente. By Ing. Efraín Torrico 261
En esta página se especifican las opciones del método
numérico para solucionar la columna. By Ing. Efraín Torrico 262
En esta página se especifican valores de diseño de la
torre:

Hysys permite especificar allí :
Tipo de columna: empacada, vacía etc.

Diámetro de la columna.
Volumen empacado de columna
Volumen vacío de columna
Si se consideran o no pérdidas de calor y
seleccionar el modelo para esto.
Entre otros.

En esta página se especifican los parámetros de diseño
de la columna de absorción:

Aquí se manipulan las opciones de solución del perfil de
presión en la columna

En la pestaña performance hay varias páginas que
muestran los resultados de los cálculos:

En estos equipos también se llevan a cabo reacciones:

Vamos al Workbook y vemos la composición de las corrientes.

5.5.1 Dimensiones de los platos
Vamos al menú 'Tools' y seleccionamos 'Utilities'.
Desplegamos la barra y seleccionamos 'Tray Sizing'.
Clic en el botón 'Add Utilities' y se abre una ventana

'Tray Sizing'
Con la Utility Try Sizing se pueden realizar los
cálculos de diseño y dimensionamiento en parte o en
toda la columna ya calculada.
La información de la torre y el empaque se puede

especificar. Los resultados incluyen el diámetro de la
torre, caída de presión, flujos y dimensiones de a torre.
Esta Utility esta disponible solo para las columnas con

flujos de vapor-liquido. Por lo tanto no se puede usar
para columnas de extracción líquido-líquido

Clic en el botón Select TS
Aparece la siguiente ventana para elegir la
columna a dimensionar:
Hacemos la selección y luego clic en OK

Clic en el botón Auto Section

Aparece la siguiente ventana para seleccionar el tipo de plato. En este caso
seleccionamos platos perforados (Sieve) y aparece una ventana con las
dimensiones de los platos.
Para más información presionar el botón NextBy Ing. Efraín Torrico 275
Aparece esta ventana
con toda la
información de
dimensionamiento la
cual puede
modificarse si se
conservan las
relaciones entre los
parámetros.
Presionar el botón
Complete
Autosection
Para ver los parámetros internos de la columna.

En la pestaña Design en la página Specs :
En la sección Name field se especifica el nombre de cada sección.
De la lista desplegable End Tray seleccione el número de la etapa

donde la sección empieza
De la lista desplegable End Tray seleccione la etapa donde termina a

sección.
De la lista desplegable Internal seleccione el tipo de plato usado en

esa sección. La opciones son: Sieve, Valve, Packed or Bubble Cap.
De la lista desplegable Mode selección alguno de los modelos de

cálculo: Design and Rating.

5.5.2 Columna con Relleno
Seguimos el procedimiento anterior hasta simular la columna con

Platos
Luego vamos al menú 'Tools' y seleccionamos 'Utilities'.
Desplegamos la barra y seleccionamos 'Tray Sizing'.
Clic en el botón Select TS , hacemos la selección y luego clic en

OK
Clic en el botón Auto Section y seleccionar el tipo de plato. En

este caso seleccionamos platos empacados (Packed) . Se debe
escoger de la lsta desplegable el tipo de empaque a emplear :

Clic en Next
Y aparece una
ventana con las
dimensiones de los
platos.
Presionar el botón
Complete
Autosection

Seleccionamos la etiqueta Performance.
Vemos un diámetro de 1.524 m By Ing. Efraín Torrico 285

Ejercicio : Absorción de acetona en una torre con etapas
a contracorriente.
Se desea absorber 90% de la acetona de un gas que

contiene 1% mol de acetona en aire en una torre de
etapas a contracorriente. El flujo gaseoso total de entrada
a la torre es 30.0 kg mol/h, y la entrada total de flujo de
agua pura que se usará para absorber la acetona es 90 kg
mol H2O/h. No hay caída de presión. El número de
etapas requeridas para esta separación es 20.
A que temperatura y presión debe trabajar la torre?

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1 BY ING.

 Afianzar conocimientos de Operaciones Unitarias

2 BY ING. EFRAÍN TORRICO

 Sistema de unidades usadas en Ingeniería

• Las unidades usadas, son una mezcla en la

 Sistema de unidades usadas en Ingeniería

• Así tenemos por ejemplo

ºC-ºF-ºK-ºR – Atm – psia kpa.

 Sistema de unidades usadas en Ingeniería

Peso Molecular, ejemplo (CH4)

16.04 (kg de CH4)/(kmol de

Fracción molar Xa = (moles A)/(moles totales)

•Leyes de los gases y presión de vapor

Al disminuir el volumen de un gas incrementa la

La presión total de una mezcla de gases es igual 7

- Representación gráfica que resume las

 Diagrama de fases de CO2 y H2O

El objetivo de la termodinámica es predecir la

El cambio de energía de un sistema es igual a

Entre un sistema y sus alrededores puede

 Un proceso espontáneo ocurre sin ninguna

 Entropía puede pensarse como una medida del

 Está relacionada con los distintos modos de

 Los cambios espontáneos son acompañados

 No es posible convertir completamente calor 14

Fundamentos de las operaciones unitarias y

vapores de hidrocarburos. Estos componentes son adsorbidos en una

Alguna de las alcanolaminas, tales como MEA, DEA, TEA, MDEA,

• Plantas de procesamiento de gas natural

 Definir el Problema a ser Simulado

 Alimentaciones a la Planta - Flujos, composiciones,

Introduzca los siguientes componentes

 La siguiente pantalla aparece y se deberá definir:

Botón para Adicionar

 Seleccionar “Add” y se sobrepondrá una ventana

Aplicación Margules Van Laar Wilson NRTL UNIQUAC

 EOS’s. Se refiere a las Ecuaciones de Estado mane-

 Ecuaciones de Estado en HYSYS

 Modelos de Solución en HYSYS

 En la mayoría de los casos se usará una

Ingresa as Medio Ambiente

 Ventana del Diagrama de Flujo Muestra el

 Buscar el icono en la paleta

 Introducir en temperatura 200 °F ,en presión

 En caso de que se requiera modificar la

 Si se da el caso de tener componentes

 Nuestra ventana cambia de forma

 Aparece el menú del administrador de

 Aparece nuestro menú para construir nuestra

 Ejemplo. Construir la molécula del Heptano.

Una ves definido,

 Estructura del componente.

Propiedades Propiedades Propiedades

 Menú de componentes Hipotéticos.

1. Crear un nuevo caso

En HYSYS, hay dos tipos de corrientes, Material y Energía (deben especificarse).

Ingresando Corrientes desde la Paleta de Objetos:

Pulsar en la paleta de objetos la flecha azul, es la

Para dar especificaciones a la corriente