Este caso práctico describe los esfuerzos de EADS para mejorar la eficiencia de sus procesos de soporte técnico mediante la reducción del tiempo de ejecución del proceso (PLT). Originalmente, el PLT para resolver problemas leves era de 17,5 horas, con solo 6,5 minutos de valor añadido, dando como resultado una eficiencia del proceso (PCE) del 0,6%. EADS aplicó el método de trabajo en proceso (WIP) para reducir el PLT, incluyendo cálculos para determinar objetivos de PCE y
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Este caso práctico describe los esfuerzos de EADS para mejorar la eficiencia de sus procesos de soporte técnico mediante la reducción del tiempo de ejecución del proceso (PLT). Originalmente, el PLT para resolver problemas leves era de 17,5 horas, con solo 6,5 minutos de valor añadido, dando como resultado una eficiencia del proceso (PCE) del 0,6%. EADS aplicó el método de trabajo en proceso (WIP) para reducir el PLT, incluyendo cálculos para determinar objetivos de PCE y
Este caso práctico describe los esfuerzos de EADS para mejorar la eficiencia de sus procesos de soporte técnico mediante la reducción del tiempo de ejecución del proceso (PLT). Originalmente, el PLT para resolver problemas leves era de 17,5 horas, con solo 6,5 minutos de valor añadido, dando como resultado una eficiencia del proceso (PCE) del 0,6%. EADS aplicó el método de trabajo en proceso (WIP) para reducir el PLT, incluyendo cálculos para determinar objetivos de PCE y
Este caso práctico describe los esfuerzos de EADS para mejorar la eficiencia de sus procesos de soporte técnico mediante la reducción del tiempo de ejecución del proceso (PLT). Originalmente, el PLT para resolver problemas leves era de 17,5 horas, con solo 6,5 minutos de valor añadido, dando como resultado una eficiencia del proceso (PCE) del 0,6%. EADS aplicó el método de trabajo en proceso (WIP) para reducir el PLT, incluyendo cálculos para determinar objetivos de PCE y
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CASO PRACTICO UNIDAD 3
(Alumno)
JAIME AVILA ÁLVAREZ
(Docente)
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE ASTURIAS
DIRECCION Y ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS 2020 Enunciado
Empresa Aeronaútica Europea - EADS
Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En este caso práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un proceso. Esto ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en los procesos. Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de respuesta ante los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en las necesidades del cliente o en la legislación.
EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos, llamados
“Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el objetivo de encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.
La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo total del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor, VSM). Se expresa en tanto por ciento (%):
El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente.
Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado con un posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que le han de atender pueden encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria y al retraso en la atención de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El promedio de tiempo para resolver y cerrar un problema leve es de 17,5 horas (1.050 minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de auténtico valor que emplea un ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del 0,6%. El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los procesos tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La mejor forma de optimizar la PCE sería reducir el PLT.
Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes: 1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT?
Calcular el nuevo PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25 minutos. 2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?
El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se trata
de
averías o problemas complejos:
Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida
Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes,
órdenes, componentes, lotes, diseños). Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un periodo previamente determinado El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).
Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT mediante una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método WIP”. Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se desarrolla en seis etapas:
a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de WIP.
b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días. c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel muy alto.
d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.
e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el
objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.
f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.
Se quiere que el alumno:
3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).
Solución
1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el
nuevo PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25 minutos.
Respuesta. El servicio técnico podría desarrollar un estándar que permitiría que los técnicos atendieran los casos en la mitad del tiempo aumentando el nivel de servicio prestado. 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = 100 x Tiempo de Valor Añadido (VA) T Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) PCE = 100 × 3,25 / 1.050 = 0,3 %
2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al
proceso, de manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?
La eficiencia del proceso se duplica
PCE = 100 X 6,5 / 525 = 1,2%
3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas). a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de WIP PLT=WIP/ER = 180/1,5 = 120 días.
b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la
cadena de valor, la empresa sabía que el tiempo de valor
añadido era de 15 días. PCE = 100 × 15 / 120 = 12,5 %
c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la
PCE actual y un nivel muy alto. Un objetivo razonable sería de 40%
d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.
PLT = 100 × 24 / 40 = 60 días.
e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que
le permitirá alcanzar el objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida. PLT = 60 = WIP / ER ... y ER = 1,5 WIP = PLT × ER = 60 × 1,5 = 90
f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué
soluciones se incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.
4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?
Al disminuir los tiempos de espera, dándole una solución más rápida y eficaz a los problemas, mejorando los procesos, evitando el valor agregados y los sobrecostos el PLT se redujo en un 50%
CONCLUSIONES
De la correcta gestión de los procesos depende el éxito de una organización.
Si se lleva correcta gestión de calidad y seguimiento a los diferentes procesos que requieren control de calidad se pueden evitar posibles fallas, productos no conformes y perdidas de tiempo y dinero y prestigio de una organización.
