Vasquez RR

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
“IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION DE RIESGOS PARA LA

PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN LA PLANTA PROCESADORA AGRICOLA
CERRO PRIETO S.A. CHICLAYO 2016.”
TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO

INDUSTRIAL
AUTOR:
VASQUEZ REYES ROSA KARINA
ASESOR:
MG. JENNER CARRASCAL SÁNCHEZ
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
CHICLAYO – PERÚ
2016
Página de jurado

CERRO PRIETO S.A CHICLAYO 2016.”
Bach. Vásquez Reyes Rosa Karina

AUTOR
Presentada a la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad Cesar

Vallejo – Chiclayo para optar el Grado Académico de Ingeniero Industrial.
APROBADO POR:
Ing. Manuel Arrascue Becerra

PRESIDENTE DEL JURADO
Ing. Eduardo Orrego Rivadeneira Ing. Jenner Carrascal Sanchez

VOCAL DEL JURADO SECRETARIO DEL JURADO
Chiclayo – 2016
i
Dedicatoria
La siguiente investigación está

dedicada a todas las personas
implicadas en la elaboración
satisfactoria de la presente,
principalmente a mis Padres
María y Rigoberto, por haberme
brindado todo el apoyo posible
con el único fin de culminar mis
estudios y proyectos, mismo que
se ejecutaron con esfuerzo y
dedicación.
A mi esposo Javier por su apoyo

incondicional para culminar con
éxito mis metas trazadas.
Karina Vásquez Reyes
ii
Agradecimiento
Agradezco a Dios por guiar mis pasos, y a mis Padres por su constante apoyo con
sus consejos y sugerencias que fueron un gran soporte para la ejecución de la
presente tesis.
También expreso mi agradecimiento al Dr. Edgardo Huallanca, Gerente de Gestión

Humana en la empresa Agrícola Cerro Prieto S.A, por aceptarme a desarrollar en
primera instancia esta tesis, que gracias al esfuerzo y compromiso de todos los
beneficiarios este se ejecutó satisfactoriamente.
Mi gratitud a todos los catedráticos de la Escuela de Ingeniería Industrial, por todos

los conocimientos impartidos durante los años de estudio.
Vásquez Reyes Rosa Karina
iii
Declaratoria de autenticidad
Declaro que la Tesis por nombre “Implementación de un sistema de gestión de

riesgos para la prevención de accidentes en la planta procesadora Agrícola Cerro
Prieto S.A. Chiclayo 2016.”, es totalmente autentica y que es resultado de una
investigación real en las instalaciones de la empresa Agrícola Cerro Prieto.
Bach. Vásquez Reyes Rosa Karina

DNI 44107287
iv
Presentación
Señores miembros del Jurado,

En Cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César
Vallejo presento ante ustedes la Tesis titulada “Implementación de un sistema de
gestión de riesgos para la prevención de accidentes en la planta procesadora
agrícola cerro prieto S.A Chiclayo 2016.”, la misma que someto a vuestra deferencia
y esperando el cumplimiento de todos los requerimientos para la aprobación y de
esta manera conseguir el título Profesional de Ingeniero Industrial.
Vásquez Reyes Rosa Karina
v
ÍNDICE
PÁGINA DE JURADO ............................................................................................ I

DEDICATORIA ....................................................................................................... II
AGRADECIMIENTO .............................................................................................. III
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD ................................................................. IV
PRESENTACIÓN ................................................................................................... V
ÍNDICE .................................................................................................................. VI
RESUMEN.............................................................................................................. 1
ABSTRACT ............................................................................................................ 2
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 4
Realidad Problemática .................................................................................... 5
Antecedentes .................................................................................................. 7
Marco teórico................................................................................................. 15
1.3.1. Seguridad ............................................................................................... 15
1.3.2. El trabajo y la salud ................................................................................ 15
1.3.3. Salud ...................................................................................................... 15
1.3.4. Seguridad industrial................................................................................ 15
1.3.5. Salud ocupacional .................................................................................. 16
1.3.6. Enfermedad ocupacional ........................................................................ 16
1.3.7. Accidente de trabajo............................................................................... 16
1.3.8. Costos por accidente.............................................................................. 17
1.3.9. Condiciones de Trabajo ......................................................................... 19
1.3.10.Normativa Nacional ................................................................................ 19
1.3.11.Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001:2007 21
1.3.12.Estructura de la Norma OHAS 18001:2007 .......................................... 21
1.3.13.Documentación ...................................................................................... 24
1.3.14.Beneficios de implementar OHSAS 18001 ............................................ 25
Marco Conceptual ......................................................................................... 26
Formulación del Problema............................................................................. 27
Justificación del Estudio ................................................................................ 27
Hipótesis........................................................................................................ 28
vi
Objetivos ....................................................................................................... 28
2. MARCO METODOLÓGICO ............................................................................. 30
2.1 Variables ....................................................................................................... 31
2.1.1 Variable dependiente: ............................................................................ 31
2.1.2 Variable independiente: .......................................................................... 31
2.2 Operacionalización de variables .................................................................... 31
2.3 Población y muestra ...................................................................................... 34
2.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos ......................................... 34
2.5 Métodos de análisis de datos ........................................................................ 34
2.6 Procedimiento de Implementación ................................................................ 35
3. RESULTADOS .............................................................................................. 37
3.1 Datos de la Empresa ..................................................................................... 37
3.2 Ubicación geográfica ..................................................................................... 38
3.3 Diagrama de flujo de las operaciones. .......................................................... 39
3.4 Estructura Organizacional ............................................................................. 40
3.5 Diagnóstico de los Requisitos Actuales de Seguridad Industrial ................... 40
3.6 Resultado de la Encuesta.............................................................................. 40
3.7 Diagnóstico de Accidentabilidad en el proceso. ........................................... 46
3.7.1 Determinación de las causas de los Accidentes laborales ..................... 47
3.7.2 Estadísticas de seguridad en el área de fábrica ..................................... 49
3.8 Diagnostico línea Base. ................................................................................. 52
3.9 Matriz de Identificación de peligros y riesgos Inicial ...................................... 52
4. SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ....... 56
4.1 Requisitos del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacionaL .......... 57
4.2. Política de seguridad y salud ocupacional..................................................... 58
4.3. Planificación .................................................................................................. 58
4.3.1.Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de
controles ........................................................................................................... 58
4.3.2. Requisitos legales y otros ...................................................................... 61
4.3.3. Objetivos y programas ........................................................................... 61
4.4. Implementación y operación.......................................................................... 67
4.4.1. Recursos, roles, responsabilidad ........................................................... 67
vii
4.4.2. Competencia, formación y toma de conciencia. ..................................... 68
4.4.2.1. Comunicación, participación y consulta .............................................. 70
4.4.2.2. Documentos........................................................................................ 70
4.4.2.3. Control de operacional........................................................................ 70
4.4.2.4. Preparación y respuesta a emergencia. ............................................. 70
4.5. Verificación y acción correctiva ..................................................................... 71
4.5.1. Medición de desempeño y monitoreo..................................................... 71
4.5.2. Investigación de Accidentes ................................................................... 73
4.5.3. Registros. ............................................................................................... 73
4.5.4. Auditorías internas. ................................................................................ 73
4.6. Revisión por la dirección ............................................................................... 74
5. ANÁLISIS COSTO BENEFICIO ................................................................... 76
5.1. Evaluación del Impacto tras Propuesta de Implementación del Sistema de
Gestión ................................................................................................................. 76
5.2. Costo de implementar medidas por SST ....................................................... 77
5.3. Costos en Prevención de Riesgos ................................................................ 82
5.4. Costo por Accidente de Trabajo según data Histórica .................................. 84
5.5. Beneficio totales: ........................................................................................... 89
5.5.1. Costos directos:...................................................................................... 89
5.5.2. Costos indirectos: ................................................................................... 90
5.6. Análisis costo-beneficio ................................................................................. 91
5.6.1. Periodo de Recuperación de la Inversión (Payback).............................. 92
6. DISCUSIÓN .................................................................................................. 94
7. CONCLUSIONES: ........................................................................................ 95
8. RECOMENDACIONES: ................................................................................ 96
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................. 98
10. ANEXOS .................................................................................................. 102
viii
Resumen
El objeto de estudio fue el área de Planta de empaque de la prestigiosa empresa

Agroindustrial Agrícola Cerro Prieto, el que detalla la metodología para la
implementación de un Sistema de Gestión de Riesgos en seguridad y Salud
Ocupacional basado en la ley N° 29783 y el estándar internacional en OHSAS
18001, y considerar su efecto en el nivel de riesgos y estadística de seguridad
encontradas al inicio del proyecto.
En la primera etapa, se realizó una entrevista a un total de 200 trabajadores,
involucrados directamente en el proceso productivos, posteriormente se realizó un
diagnóstico Inicial para reconocer las áreas riesgosas, todas las tareas críticas, todo
esto fue de gran provecho para la elaboración del diseño del Sistema de Gestión
de SSO.
Cuando se concluye la evaluación, se procede a desarrollar el Programa de SSO,

fijando como principio el método de OHSAS 18001, el que se desarrolla en las
etapas de: Planificación, Implementación, Funcionamiento, Control y Dirección.
La primera etapa que es Planificación se inicia en la elaboración de una matriz para

la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, distinguiendo las áreas con
más riesgo y además todos los riesgos que no están relacionados al trabajo, de
esta manera, se permite identificar cuáles son los trabajos que deberían ser
observados y posteriormente analizados con el fin de establecer toda la
documentación concerniente, tales como procedimientos y/o Instructivos.
En la siguiente etapa que es la Organización, se determinan todos los niveles de

protección personal que se solicita, se realiza la selección así como el uso de
equipos, se contemplan todos los resguardos así como los instrumentos de
seguridad que se necesiten considerando la legislación aplicable, por último se
analizó el tema de la sensibilización, capacitación y entrenamiento del personal.
Palabras Claves: Gestión de Riesgos - Prevención de Accidentes

1
Abstract
The object of study was the area's packing plant of the prestigious company agro-
industrial Agricola Cerro Prieto, which details the methodology for the
implementation of a Management System Occupational Safety and Health based
on law No. 29783 and international OHSAS 18001 standard, and consider its effect
on the level of risk and security statistics found at the beginning of the project.
In the first stage, an interview with a total of 200 workers was made, directly involved
in the productive process, subsequently held an initial diagnosis to recognize risky
areas, all critical tasks, all this was of great benefit to the development of the design
of the system of management of SSO.
When the evaluation is concluded, proceed to develop the program of SSO, setting
as a principle method of OHSAS 18001, which develops in stages: planning,
implementation, operation, Control and direction.
The first stage, which is planning begins in the elaboration of a matrix for the
identification of hazards and risk assessment, distinguishing the areas most at risk
and also all the risks that are not related to work, in this way, allows you to identify
what are the works that should be identified and later analyzed in order to establish
the documentation concerning such as procedures or instructions.
The next stage which is the Organization, identify all standard of personal protection
that is sought, is the selection as well as the use of equipment, dealt with all the
guards as well as security instruments needed considering the relevant legislation,
finally discussed the subject of awareness-raising, education and training of staff.
Keywords: Risk Management - Accident Prevention
2
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
3
1. INTRODUCCIÓN
A la actualidad son cada vez más las empresas que apuestan por
implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
(SGSST), esto como pieza de una estrategia para gestionar sus riesgos
buscando acondicionarse a la legislación vigente y asegurar la protección de
sus colaboradores (Turmero, 2012).
El administrar de forma correcta el SGSST, posibilita al organismo determinar

y realizar el control satisfactorio de sus riesgos de Seguridad y Salud,
garantizando de esta forma que los entornos de trabajo sean seguros y
saludables, reduciendo de esta forma el potencial de accidentes (Turmero,
2012).
El presente trabajo, consiste en la implementación de un Sistema de Gestión

de riesgos para la preparación previa ante accidentes en la Planta
Procesadora Agrícola Cerro Prieto, este sistema se basa en el cumplimiento
de la normativa peruana la ley N°29783 y el estándar internacional OHSAS
18001 ejecutada para la prevención de todos los riesgos laborales; está
fundamentada en la mejora continua, detalla los requisitos para un SGSST,
de esta manera Agrícola Cerro Prieto garantiza la seguridad de sus
trabajadores y la seguridad en sus procesos (Turmero, 2012).
4
Realidad Problemática
(OIT) indica que alrededor de un 4% del producto bruto interno (PBI) mundial
es perdido en los términos de los costos directos e indirectos de variadas
naturalezas, en el Perú se evalúa que el costo anual de accidentes y de
enfermedades está entre el 1% al 5 % del PBI que es de alrededor de US$
130,000 millones (Casas, 2016).
“En el Perú al contemplar el creciente índice de accidentes, ahora se están

realizando medidas correctivas con el fin de dar remedio a todos estos
inconvenientes, pero al parecer son insuficientes o inadecuadas, pero las
empresas auditadas ejecutan medidas reducidas o sencillas, pues lo hacen
para asegurar su paso en las inspecciones y/o auditorías o evitar sanciones y
multas, mas no por lograr concientización de la gestión de Seguridad o de
Salud ocupacional. (Castillo, 2015).
Actualmente en el país, existen organismos como el MINISTERIO DE

TRABAJO Y PROMOCIÓN DEL EMPLEO (MTPE), que a través de los DS Nº
009 – 2005, DS Nº 007-2007, ley N° 29783, ley N° 30222 y Normas
Internacionales como las OHSAS 18001, son los responsables de vigilar todos
los temas acerca de SST.
Agrícola Cerro Prieto S.A. es una empresa con aproximadamente 8 años de

experiencia dedicada a la producción, empaque y comercialización de
productos agrícolas de alta calidad tales como Palta Hass, Uva de Mesa,
Espárrago Verde y Fibra de Algodón Extra-Larga, en el mes de marzo del 2014
inauguró su propia planta procesadora para extender sus operaciones al rubro
de empaque y despacho de producto fresco a destino.
5
Actualmente la empresa no cuenta con un SGSSO implementado para poder
identificar los riesgos tanto físicos, químicos, ergonómicos y biológicos, lo cual
se evidencia en los accidentes de trabajo e incidentes, que actualmente se
vienen presentando, según revisión documentaria el 50% son a causa de
actos inseguros, 30% por condiciones inseguras y el otro 10% por
desconocimiento de la tarea.
6
Antecedentes
Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial, Universidad

Nacional de Trujillo.
Autor: Ñiquén Nomberto, Jean Carlos, 2016
Tesis: Implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional en el proceso productivo del banano orgánico en la asociación de
pequeños agricultores y ganaderos el algarrobal de moro (Ñiquen Nomberto,
2016).
Objetivo: Implementar un SGSSO y evaluar su repercusión en el nivel de
riesgo del proceso productivo del banano orgánico en la Asociación de
Pequeños Agricultores y Ganaderos el Algarrobal de Moro (APAGAM)
Conclusiones:
1. En el diagnóstico de la situación actual APAGAM el Algarrobal de Moro
en cuanto a Gestión de SSO, a través de lo propuesta elaborada en base a
la normativa peruana e internacional vigente obteniéndose como resultado
un 17 % de cumplimiento, ubicándose en un rango deficiente en temas de
SSO. Además el diagnóstico de accidentabilidad indica que el 23.9% de los
accidentes o lesiones por sobreesfuerzo físico. En lo que respecta al
diagnóstico de enfermedades ocupacionales, se pudo identificar las
consecuencias de estos tipos de riesgos evaluados en la asociación (Ñiquen
Nomberto, 2016).
2. La matriz IPER, permitió reconocer los peligros y riesgos de las
diferentes labores del proceso productivo del banano orgánico, mostrando
un resultado significativo equivalente al 20 % de nivel de riesgo intolerable
lo que indica que no debería iniciarse o continuar el trabajo hasta que se
reduzca} mitigue el riesgo a un nivel MODERADO o TOLERABLE (Ñiquen
Nomberto, 2016).
7
Aporte: La presente investigación sirve para evidenciar que haciendo uso de del
instrumento Guía Básica sobre el sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo, Anexo 3 RM 050-2013, se puede realizar un trabajo para evaluar las
condiciones de seguridad existentes y a la vez evaluar el porcentaje de
cumplimiento de las medidas de seguridad obligatorias para cumplir con la ley
N° 29783.

Cesar Vallejo.
Autor: Manuel Quiroz Barturen, 2010
Tesis: “Diseño del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional que
tiene origen en la norma ohsas 18001, en el área de fábrica de la empresa
agroindustrial tuman s.a.a, en el periodo setiembre 2009- junio 2010” (Quiroz
Barturen, 2010).
Objetivo: Diseñar el Sistema de Gestión Seguridad y Salud Ocupacional basado
en la Norma OHSAS 18001, en el área de Fábrica de la Empresa Agroindustrial
TUMAN S.A.A, en el periodo setiembre 2009 – junio 2010.
Conclusiones:
1. Al realizar un diagnóstico inicial Línea Base en el área de Fábrica se pudo
determinar que solo cumple con un 16.29% de los requisitos del SGSSO basado
en la Norma OHSAS 18001.
2. El diseño de un Sistema de Gestión permitió reducir los costos por accidente

en el área de Fábrica en un 60%.
3. La evaluación del Costo Beneficio desarrollado en el presente estudio fue
mayor a 1 lo que indica una utilidad económica rentable para la parte
empleadora.
8
4. Para el costo /beneficio de la propuesta se analiza la cantidad de epp,
implementación de medidas de seguridad, mantenimiento de planta,
capacitaciones.
Aporte: La presente investigación sirve como aporte en la evaluación
económica de la propuesta, se toma como referencia sus parámetros para el
desarrollo del presupuesto.

Nacional Mayor de San Marcos.
Autor: Oscar Arturo Landa Valiente, 2015.
Tesis: Implementación de SST a Labores de Despacho en el Sector
Hidrocarburos (Landa Valiente, Implementación de la Seguridad y Salud en el
Trabajo a Labores de Despacho en el Sector Hidrocarburos , 2015).
Objetivo: Diagnosticar estructuradamente la situación en SST de la
organización GMD.
Conclusiones:
1. El compromiso de los jefes de área estimula al personal para participar de la
implementación del SGSST.
2. Se debe elaborar un plan de capacitaciones.
3. Durante todo el proceso de implementación, la formación al personal origina
un efecto en cuanto al personal para que realicen sus actividades en mejora
continua para beneficio personal, así como el de la empresa.
Aporte: La presente investigación me ayuda a generar una visión de la
problemática frecuente en las empresas que interfieren en la implementación de
un SGSST.
9
Tesis para optar el título profesional de Ingeniero Industrial, Universidad
Mayor de San Marcos, Lima.
Autor: Miguel Ángel Quispe Huallparimachi, 2014
Título: “Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional para una empresa
en la industria Metalmecánica” (Huallparimachi, 2014).
Objetivo: Mejora del desempeño en SST para QHSE como organización
Conclusión: El autor implementa el Sistema de Gestión con la Norma OHSAS

18001:2007, comprometiendo a la gerencia general, gerencias de área, su
estrategia es la creación de planes de sensibilización, promoviendo la
participación y apoyo de toda la organización en la prevención de los riesgos.
Aporte: Esta Investigación nos puede afirmar que la Implementación de un

SGSST, es una evolución en donde toda empresa puede estar sujeta, sólo si se
desea conscientemente controlar los riesgos y de esta manera tener mejoras
continuas en el desempeño y el compromiso de la Alta Dirección.
Tesis para optar el grado académico de Magister en Ingeniería Industrial

con Mención en Gestión Industrial, Universidad Nacional Mayor de San
Marcos, Lima.
Autor: Pablo César Gutiérrez Falcón, 2013.
Título: “Desarrollo de un sistema de gestión ambiental, seguridad y salud en el
trabajo para una empresa de formulación y envase de productos fitosanitarios”
(Gutierrez Falcón, 2013).
Objetivo: Diseñar e implementar un Sistema de Gestión EHS que permita
mejorar el desempeño ambiental, de seguridad y salud ocupacional.
Conclusión: Al diseñar el Sistema de Gestión EHS, tomando como origen las

normas ISO 14001 y OHSAS 18001, se están integrando los principios de
mejora continua, la ejecución legal y la previsión de contaminación, el uso del
esquema de implementación modular que permite que el proceso del sistema
de Gestión EHS sea un éxito, cumpliendo con lo programado: 08 meses.
10
Aporte: El presente proyecto nos sirve de guía para poder viabilizar el proyecto
en base a módulos o lo que se le conoce como seguridad basada en procesos
en el que cada módulo según indicaciones del autor es acompañado por la
capacitación.
Tesis para optar el grado académico de maestro en ciencias con mención

en seguridad y salud minera, Universidad Nacional de Ingeniería.
Autor: Oscar David Milla Lliuya, 2013.
Título: “Evaluación del nivel de gestión de riesgos para la mejora continua de la
seguridad y salud en el proceso de minado marañón Cia. Minera poderosa s.a.”
(Milla Lliuya, 2013).
Objetivo: Determinar si el nivel de gestión de riesgos contribuye en el SGSS de
la Compañía Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado de Marañón.
Conclusión: El presente trabajo de investigación tuvo como principal objetivo la
evaluación de Gestión de Riesgos laborable en los trabajadores y supervisores
de línea de operación mina de CMPSA, con el fin de cooperar con la mejora
continua del SGSST de todas las empresas mineras y de esta manera, dar
origen a la disminución de costos por accidentes que además, implique pérdidas
por detención de producción, investigación de accidentes, indemnizaciones y
suspensiones laborales.
La metodología que se establece, es desarrollar un marco teórico-práctico que

abarque temas de seguridad donde cubran las actividades del proceso de
minado en el área donde se presentan más accidentes. Posteriormente, se
especifica la muestra con el método de muestreo aleatorio simple, la encuesta
se realiza en el campo a través de un cuestionario con preguntas cerradas. La
población fue el personal de operación mina de la compañía y también de
contratas.
11
Aporte: La presente investigación sirve de guía para la evaluación del sistema
de gestión de riesgos a posteriori, para evaluar la dedicación y efecto de cada
una de los representantes de la cadena de mando dentro de las operaciones de
la empresa agrícola cerro prieto.
Tesis para para optar el grado académico de maestro en ciencias con

mención en seguridad y salud minera, Universidad Nacional de Ingeniería.
Autor: Antonio Calderón Solís, 2012
Título: “Análisis e implementación de un sistema de gestión de riesgos para la
prevención de accidentes en la mina el Brocal S.A.A. unidad Colquijirca– Pasco.”
(Calderón Solis, 2012).
Objetivo: Analizar y medir del estado actual, (Fotografía Cero) del cumplimiento
y efectividad de la gestión de SSO en cumplimiento de la normativa nacional
D.S. N° 055-2010-EM; D.S. N° 009-2005-TR, D.S. N°016-2009-EM y la R.M. N°
148-2007-TR Constitución Comité Paritario.
Conclusión: Se realizó la implementación del sistema de gestión PASER
(Planeación, Asignación, Seguimiento, Evaluación, Retroalimentación),
inicialmente realiza una auditoria de la evaluación de la Gestión de SSO llevada
a cabo el año 2011, se presentan con un índice de accidentabilidad de 5.9, 06
accidentes incapacitantes; ubicándola a la mina Colquijirca en el nivel de
desempeño REGULAR, dentro de la Matriz de Calificación Practicada por
OSINERGMIN en todas las supervisiones regulares. Este caso nos permite
concluir que definitivamente se necesitan implementar acciones correctivas con
el fin de conseguir efectos que nos mantenga dentro de la escala mundial de
desempeño. Se obtienen como resultado lo siguiente: Índice de frecuencia 0.00,
Severidad 0.00 y accidentabilidad 0.00, con lo que queda justificado la hipótesis
inicial de disminución de accidentes de trabajo, mejora del desenvolvimiento y
disminución de costos.
12
Aporte: La presente investigación nos indica la importancia de la
implementación de un sistema de gestión de riesgos para la prevención de
accidentes de trabajo y nos muestra paso a paso los lineamientos de la Norma
Internacional OHSAS 18001.
Tesis para optar el título de Ingeniero Civil, Pontifica Universidad Católica

del Perú, Lima.
Autor: Carina La Madrid Ruiz Cornejo
Título: “Propuesta de un plan de seguridad para obras de construcción” ( Ruiz
Cornejo, 2015)
Objetivo: Diseñar un Plan de Seguridad Industrial en el área de Fábrica, para
disminuir todos los costos por accidente en la Empresa Agro Pucala S.A.A.
Conclusión: Se realizó un plan de seguridad para obras de construcción, donde

el autor menciona que un Plan de Seguridad y Salud abarca la implementación
de procedimientos, instructivos, formatos, etc. para una mejor gestión de todas
las labores y poder disminuir los riesgos y peligros con “tolerancia cero”
Así mismo se reconoce en esta tesis que toda inversión que se realizará en la
empresa en cuanto a capacitación, mejorará también la seguridad, producción
y la calidad de todos los proyectos.
Aporte: La presente investigación se utiliza como modelo para la creación de un

Plan de seguridad basado en la identificación de riesgos como herramienta del
sistema de gestión de riesgos.
13
Tesis para optar el título Magister en Derecho, Universidad Nacional San
Marcos, Lima.
Autor: Oscar Nilton Chavez Revilla, 2010.
Título: “Influencia de las jornadas laborales atípicas en los accidentes de trabajo
y las enfermedades ocupacionales en toda actividad minera” (Chavez Revilla,
2010).
Objetivo: Describir la influencia de toda jornada laboral atípica en los accidentes
de trabajo así como las enfermedades ocupacionales en la actividad minera.
Conclusión: Se Identificó la influencia de toda jornada atípica en los accidentes
de trabajo y las enfermedades ocupacionales, concluyendo que las condiciones
de trabajo en una jornada laboral atípica, predisponen a que se presenten
enfermedades ocupaciones y/o accidentes de trabajo; lo que es minimizado en
las jornadas laborales ordinarias; las jornadas extenuantes producen fatiga, la
fatiga que puede ser física o mental, disminuye la capacidad de reacción en la
operación y/o manipulación de equipos en la actividad y en consecuencia se
producen accidentes de trabajo. Recomienda evaluar los riesgos a los que los
trabajadores se vienen exponiendo, con el fin de cumplir con la prevención
adecuada en cuanto refiere a evitar enfermedades ocupacionales y accidentes
de trabajo. (p. 146).
14
Marco teórico
1.3.1. Seguridad
Hablar de seguridad actualmente es buscar el bienestar físico, psicológico,

biológico de una persona:
“La Seguridad es mantener tranquilidad y trabajar con confianza solo por el
hecho de saber que no existe peligro” (Tejada, 2007).
1.3.2. El trabajo y la salud
Ambos términos se interrelacionan, existiendo relaciones positivas y negativas

y un “estado de bien mental, social y sobretodo físico, y no necesariamente la
falta de enfermedad y daño”, lo que invita a alcanzar niveles de excelencia en
la calidad de vida y salud en el trabajo, a través de sistemas para la prevención
de riesgos (Asociación de Consultoras de la Comunidad Autónoma de
Andalucía, s.f.).
1.3.3. Salud
Se define como “estado de bien mental, social y físico y no necesariamente

la falta de enfermedad” (Organización Mundial de la Salud, 2013)
1.3.4. Seguridad industrial
Conjunto de Normas y Procedimientos que se emplean para generar un

ambiente de trabajo seguro con el fin de evitar pérdidas personales y/o
materiales (Kayser, s.f.).
Actualmente se define como una herramienta fundamental en el control de

pérdidas y en la prevención de riesgos.
15
1.3.5. Salud ocupacional
La organización mundial de la salud (OMS) explica como la especialidad que

fomenta y vela por la protección de la salud de todo trabajador controlando las
enfermedades ocupacionales mediante el análisis de las condiciones de
riesgo (Pérez Porto & Gardey, 2008).
1.3.6. Enfermedad ocupacional
Se entiende como aquel perjuicio funcional u orgánico, suscitado en el

trabajador como resultado de la sobre exposición a factores químicos,
ergonómicos, biológicos y psicosociales, relacionados a toda actividad del
trabajo. (Rimac, s.f.).
A continuación se describen las siguientes clases de evaluaciones médicos
ocupacionales:
a) Examen Pre – Ocupacional

b) Examen Ocupacional
c) Examen de Retiro
1.3.7. Accidente de trabajo
En cuanto al concepto de accidente de trabajo, Ohsas 18001 lo define como

un incidente que ha dado lugar a un daño, deterioro de la salud o a una
fatalidad.
Causas de los Accidentes:

a) Actos Sub Estándar: Es una desviación en el comportamiento
respecto a un procedimiento o norma establecida que podría dar paso
al suceso de un accidente.
16
Está relacionado directamente con la actitud del trabajador, ejemplo:
 No respetar los procedimientos de trabajo (Belmar Muñoz, s.f).
 Trabajar sin autorización o no estar capacitado (Belmar Muñoz,
s.f).
 No usar equipos de protección personal (Belmar Muñoz, s.f)
 Hacer bromas y distracciones en el trabajo.
 Conducir a exceso de velocidad.
b) Condiciones Sub Estándar: Es la desviación de un estándar de

condición aceptado o circunstancias que podrían dar paso al suceso
de un accidente. Está relacionado con el lugar de trabajo, el equipo,
herramientas, etc.
Ejemplos:
 Líneas eléctricas sin conexión a tierra (Belmar Muñoz, s.f).
 Piso resbaladizo o con manchas de aceite (Belmar Muñoz, s.f).
 Caminos sin señalización y en mal estado (Belmar Muñoz, s.f).
 Equipos de izaje de cargas en mal estado (Belmar Muñoz, s.f)
 Engranajes sin guardas de protección (Belmar Muñoz, s.f).
1.3.8. Costos por accidente
Están relacionados con la ocurrencia de un accidente, los montos se reflejan

mediante perdidas de tipo personal (temporal o permanente), tiempo, equipos,
dinero, etc.
Se presentan de dos tipos:
a) Costos Directos: Son los costos que el empleador recupera,

aquellos que cubre generalmente el seguro.
17
b) Costos Indirectos: Son los costos que se determinan por
 Utilidades perdidas en producción cuando el accidentado no

es posible reemplazarlo.
 Producción detenida por el tiempo que personal involucrado en
el proceso emplea por atender al accidentado.
 Periodo de adaptación al ambiente de trabajo luego del
accidente (Rendimiento).
 Tiempo empleado en la investigación del accidente y en la
reparación de la maquinaria de darse el caso.
 Gastos en las horas extras a laborar a consecuencia del
accidente de trabajo.
Gráfico N° 1: Costos Producidos por los Accidentes de Trabajo

Iceberg de los Costos
Fuente: TECSUP, 2011

18
1.3.9. Condiciones de Trabajo
Se define como “Cualquier tema del trabajo con probables efectos negativos
para la salud de todos los trabajadores, además incluye aspectos ambientales
y tecnológicos, así como los temas de organización en el trabajo”
(Organización Internacional de Seguridad Social, S.F.).
Se considera como parte importante de las condiciones de trabajo la formación
y la información del trabajador antes de realizar sus actividades.
1.3.10. Normativa Nacional
1.3.10.1 Ley 29783 –Ley de Seguridad y Salud en el trabajo
La presente ley N°29783 tiene como fin determinar normas de naturaleza

general y específicas para salvaguardar y enriquecer la integridad de las
personas que se desenvuelven en estas actividades, para lo cual se identifica,
reduce y controla los riesgos, con el objetivo de reducir los accidentes
continuos, incidentes y enfermedades profesionales (Ley N° 29783, publicado
en el diario La República, Perú el 22 de agosto 2011).
19
1.3.10.2 Reglamento de la Ley 29783 DS 005-2012-TR
Consta de 123 artículos distribuidos en 7 Títulos, una Disposición

complementaria final y 14 Disposiciones complementarias transitorias
(DS 005-2012-TR, publicado en el diario el Peruano el 25 de abril del 2012).
(Ver tabla N° 2)
Tabla N° 2: Estructura del D.S. 005-2012-TR
Fuente: Elaboración propia
20
1.3.11. Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
OHSAS 18001:2007
OHSAS 18001 fue publicado inicialmente en el año 1999 por la British

Standrds Institute (BSI) y modificada en el año 2007, se rige al ciclo de mejora
continua desarrollado por Demming (ciclo PDCA), se cree que es la guía para
mejorar el desenvolvimiento de toda la organización en temas de preparación
(LAUKIDE KUDEAKETA ZERBITZUAK, S.L., s.f.).
1.3.12. Estructura de la Norma OHAS 18001:2007
Establece los requisitos mínimos de las mejores prácticas en gestión de SST,

para que cualquier institución controle todos los riesgos y mejore como
organización. (BSI, s.f.).
El modelo de SGSST, que se detalla en la Norma OHSAS 18001 se

manifiesta en 5 módulos (Huallparimachi, 2014).
a. Política SST
b. Planificación
c. Implementación y operación.
d. Verificación.
e. Revisión por la dirección
Gráfico N°2 Modelo del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
Fuente: Elaboración Propia

21
La Norma OHSAS 18001:2007, tiene como base el método generalmente
conocido como PHVA; la que es popular por Edward Deming ver gráfico N°3
(Quispe Huallparimachi, 2014).
Gráfico N°3: Ciclo de Deming
Fuente: (Quispe Huallparimachi, 2014)
22
Detalle de la estructura de la Norma OHSAS 180001:2007 (ver la tabla 3).
23
La serie de la Norma OHSAS 18001:2007 tienen como base las exigencias de
las empresas para poder contar con la competitividad que se requiere y a la
vez garantizar la seguridad en la cadena de producción, teniendo en cuenta
todas las pérdidas por daños que ocurrieron al personal (ver gráfico N° 5)
(Huallparimachi, 2014).
Gráfico N°4 Ciclo de la Norma Influenciado por las necesidades Empresariales
FUENTE: (Quispe Huallparimachi, 2014)
1.3.13. Documentación
La norma OHSAS 18001:2007 cuenta con los requerimientos para implementar

un SGSST con el fin de vigilar los riesgos y de esta forma presentar una mejora
en el desempeño en SST (Quispe, 2014).
24
La documentación requerida para cumplir con la norma se detalla como:
a. Manual de SST
b. Procedimientos administrativos de gestión
c. Procedimientos para actividades críticas
d. Procedimientos de control de registros: (Ver gráfico N°5).
Gráfico N°5: Documentación en el Sistema OHSAS

18001:2007
FUENTE: (Quispe, 2014)
1.3.14. Beneficios de implementar OHSAS 18001
a. Reducción de tasa de accidentalidad (propio y tercero.

b. Satisfacción de clientes y colaboradores.
c. Demostración del compromiso con la seguridad y salud.
d. Asegurar que la legislación vigente se cumpla.
e. Identificar peligros y riesgos a tiempo, generando la reducción de costos.
f. Enriquecer la productividad y de esta manera aumentar la
competitividad.
25
Marco Conceptual
Plan de seguridad y salud Ocupacional: Documento en el que se detalla el

plan de trabajo a realizar en determinada empresa y/o trabajo a lo largo del
tiempo con el objetivo de salvaguardar la integridad física del personal de
trabajo.
Programa de Salud Ocupacional: conjunto ordenado de medidas a tomar

para el control de riesgos, de acuerdo a un número de actividades a realizar en
determinados tiempos (OIT, y otros, 1950).
Accidente de trabajo: Todo repentino acto que se da a causa del mismo

trabajo y que pueda originar en el trabajador una lesión, perturbación, invalidez
o en el peor de los casos, muerte. (Gerencie, 2012)
Accidentes sin incapacidad: Se entiende por aquel que ocurre dentro del
horario del trabajo, y donde el individuo retorna a sus labores sin registrar
descanso medico (Ley de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales,
Reglamento del Decreto – Ley 18846 - 1971).
Índice de Accidentabilidad (IA):

Fórmula de cálculo: (IF) x (IG)__________
1000000 H-H trabajadas
IF=Índice de frecuencia de lesiones con tiempo perdido
IG=índice de severidad de lesiones
Riesgo: Es toda advertencia de daño que pueden presentarse en cualquier

momento de la vida, pero que de alguna forma podrían llevarse a cabo o no.
(Florencia, 2008).
26
Formulación del Problema
De qué manera la Implementación de un sistema de Gestión de Riesgos previene

los Accidentes de trabajo en la Planta Procesadora Agrícola Cerro Prieto S.A
Chiclayo 2016.
Justificación del Estudio
A. Justificación Teórica
La presente investigación constituye una alternativa para minimizar los

constantes peligros y riesgos a los que están expuestos el personal que trabaja
en la Planta Procesadora Agrícola Cerro Prieto, los cuales ocasionan daños a
la salud física y mental.
Además de generar un beneficio económico que conlleve a la minimización de

los costos generados por los accidentes, mantener a nuestros clientes e
incursionar en nuevos mercados donde hay intereses en que los proveedores
mantengan Sistemas de SSO del personal, así como también dar por
implementado la normativa nacional e internacional. (Vásquez Reyes, 2016)
B. Justificación Social
El Sistema de Gestión de SST, permite que las instituciones creen políticas para
afianzar las relaciones entre los miembros de toda la empresa con el fin de
incrementar el compromiso de cada uno. De esta manera se logrará la
participación de toda la comunidad e incluirlos en este sistema. (Landa Valiente,
2015).
Buscando la prevención y minimización de los riesgos laborales para evitar

consecuencias mayores en la institución y en todo el personal, afectando de
manera directa la productividad en la planta Procesadora Agrícola Cerro Prieto
(Navarro, S.F.).
27
C. Justificación Práctica
Estará dirigida a mejorar el desempeño de la SST en todas las actividades de

la planta procesadora, en base al enfoque de los procesos de planeación,
facilitando el diseño de estrategias; organización, evaluación y control.(Landa
Valiente, 2015).
Hipótesis
Si implementamos un Sistema de Gestión de Riesgos en la Planta Procesadora

Agrícola Cerro Prieto S.A. se logrará la prevención de accidentes.
Objetivos
Objetivo General
Implementar un sistema de gestión de riesgos para la prevención de accidentes

en la planta procesadora de Agrícola Cerro Prieto S.A Chiclayo 2016.
Objetivos Específicos
1- Diagnosticar la situación en SST de la Planta Procesadora Agrícola Cerro

Prieto.
2- Determinar el índice de accidentabilidad Inicial.
3- Determinar los Factores críticos para la prevención de riesgos
4- Diseñar un Sistema de Gestión de Riesgos de seguridad y salud en donde
se consideren todos los principios de mejora continua, requisitos legales y
prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales a
partir de la Norma OHSAS 18001.
5- Determinar el índice de accidentabilidad después de la implementación del
sistema de gestión de riesgos.
6- Evaluar la relación beneficio/ costo de la implementación del SGSST.
28
CAPÍTULO II
MATERIALES Y MÉTODOS
29
2. MARCO METODOLÓGICO
Diseño de la Investigación
Tipo: Aplicada
Es un sistema de SST para prevenir, determinar, evaluar y controlar los
riesgos y peligros basados en el cumplimiento de las normas Nacionales
N°29783 y estándares internacionales OHSAS 18001:2007.
Diseño: Corresponde a un tipo de estudio Ex Post Facto, ya que el
investigador no posee control sobre la variable independiente debido a sus
propiedades intrínsecas. (Galindo, 2010)
Gráfico N° 6: Modelo Lógico
Donde:
G - Planta Procesadora Agrícola Cerro Prieto

O1 - Primera medición de peligros y riesgo.
X - Implementación de un Sistema de Gestión de SSO
O2 – Segunda medición de peligros y riesgos
30
2.1 Variables
2.1.1 Variable dependiente:
Accidentes de trabajo
2.1 .2 Variable independiente:

2.2 Operacionalización de variables
31
32
33
2.3 Población y muestra
Población: Está conformada por todo el personal de la Planta Procesadora

Agrícola Cerro Prieto S.A., sumando un total de 420 trabajadores.
Muestra: Está conformada por los trabajadores, de la Planta Procesadora
Agrícola Cerro Prieto S.A., sumando un total de 200 trabajadores. (Cálculo
de población finita Anexo 1)
2.4 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos
El abastecimiento para el desarrollo del proyecto se realizará mediante:
Tabla N° 4: Uso de técnica e instrumentos de recolección de datos
TECNICA USO INSTRUMENTO

Observación Inspección de instalaciones Formato informe de
Inspección de
directa
seguridad
Observación Inspección de actividades Formato de análisis de
directa trabajo seguro (ATS)
Revisión de Investigación de accidentes, Guía de análisis de
identificación de actos y documentos.
base de datos
condiciones inseguras.
Observación Identificación de IPER
peligros, evaluación de riesgos y
directa
medidas de control
Encuesta Evaluación de sistema de Cuestionario de
gestión de seguridad y salud Preguntas Cerradas.
en el trabajo
2.5 Métodos de análisis de datos
Se describen los métodos que usará el investigador a fin de llevar un control

del desarrollo del proyecto y de la mejora que tiene la misma con respecto
34
al estado inicial. Para los análisis cuantitativos los datos se presentan en
forma numérica, y el investigador considera los niveles de complejidad:
Análisis descriptivos: se desarrollaran utilizando el software Excel 2013,
procedente del Office 2013.
Índice de días perdidos por accidente de trabajo
Índice de accidentes por área
Índice de costo por accidente
Índice de gravedad
Índice de frecuencia
2.6 Procedimiento de Implementación
Para llevar a cabo la realización de la propuesta para la Implementación de

un Sistema de Gestión de SSO en la Planta Procesadora Agrícola Cerro
Prieto S.A
1º Identificación de la realidad problemática, en la que seleccionará el
objeto de estudio, los escenarios y su incidencia en la organización.
2º Realización de diagnóstico, se describirá la situación actual y se
identificarán los problemas existentes en la organización.
3º Planificación, utilización de técnicas y herramientas como la Matriz
IPER entre otros.
4º Evaluación de medios, evaluaremos la cantidad de peligros y
riesgos existentes.
5º Verificación y acciones correctivas para los procesos de trabajo.
6º Dada la comparación entre la situación vigente y la situación que
presentaría con la aplicación del Sistema de Gestión de SSO, se
estimará una mejora sostenible, la cual se verá reflejada en la
reducción considerable de la cantidad de peligros y riesgos.
7º Evaluación económica, para determinar la viabilidad del estudio.
35
CAPÍTULO III
RESULTADOS
36
3. RESULTADOS
3.1 Datos de la Empresa
 Razón Social : Agrícola Cerro Prieto S.A
 Tipo de Empresa : Asociación
 Condición : Activo
 Fecha Inicio Actividades : 03 / Febrero / 2000
 Provincia : Chepén
 Departamento : La Libertad
 Teléfono : 949670665
 RUC : 20461642706
 Representante Legal : Alfredo Lira
37
3.2 Ubicación geográfica
Agrícola Cerro Prieto S.A. está ubicado estratégicamente en Sudamérica.

Cuenta con 4,500 hectáreas, de las cuales aproximadamente el 50% se
encuentra en producción, y las hectáreas restantes es terreno eriazo.
ACP está ubicado en la Carretera Panamericana entre los puertos Paita y
Callao de donde abastece a todos los mercados del mundo. (Agricola Cerro
prieto, s.f.).
Limita por el Norte con Mocupe
Limita por el sur con Pacanguilla
38
3.3 Diagrama de flujo de las operaciones.
Figura 6: Diagrama de flujo de las operaciones de planta
Fuente: Area de Planeamiento y sistemas de gestion agricola cerro Prieto.
39
3.4 Estructura Organizacional
Figura N°7.Estructura Organizacional
Fuente: Elaboracion Propia
3.5 Diagnóstico de los Requisitos Actuales de Seguridad Industrial
En este diagnóstico se evaluó a distintas áreas de la Planta Procesadora,

para medir el nivel de conocimientos y conciencia en seguridad y/o
cumplimiento de la normativa legal, se aplicó una encuesta a una población
de 200 trabajadores.
3.6 Resultado de la Encuesta
1. ¿Considera usted que los Equipos de Protección Personal que le fueron

asignados para sus actividades son adecuados?
TRABAJADORES PORCENTAJE
SI 30 15%
NO 170 85%
TOTAL 200 100%
40
Análisis e Interpretación: El 85 % de los encuestados dijo que los EPP
entregados al inicio de sus actividades No son los adecuados puesto que
siguen teniendo problemas de incomodidad y falta de protección, mientras
que el 15% restante se mostró conforme.
2. ¿Le fue entregado su IPER por puesto de trabajo al inicio de sus labores
en donde se identifiquen sus riesgos y peligros?
TRABAJADORES PORCENTAJE
SI 60 30%
NO 140 70%
TOTAL 200 100%
Análisis e Interpretación: El 30 % de los encuestados afirma que si se les

entrego su IPER, mientras que el 70% indica que no se les brindó ninguna
información al respecto.
3. ¿En su área de trabajo usted reconoce los afiches que incluye la política
de seguridad y salud de la empresa en materias de Seguridad Industrial?
Trabajadores Porcentaje
SI 0 0%
NO 200 100%
TOTAL 200 100%
Análisis e Interpretación: El 100% indica que no existe en ningún lugar

visible la política de seguridad y salud en el trabajo.
41
4. ¿A sufrido algún accidente laboral durante el desarrollo de sus
actividades?
SI 125 62.5%
NO 75 37.5.5%
TOTAL 200 100%
Análisis e Interpretación: El 62.5.5% afirma haber sufrido un accidente

laboral dentro de su puesto de trabajo mientras el 37.5% indica que no
paso por una situación similar a la pregunta en cuestión.
5. ¿Ha participado en simulacros de incendios, se verificó el estado de los

extintores y las mangueras contra incendios?
SI 0 0%
NO 200 100%
TOTAL 200 100%
Análisis e Interpretación: El 100% afirma que hasta la fecha ni han

participado de ningún simulacro para verificar la funcionabilidad del
sistema.
6. ¿Qué riesgos físicos puede encontrar en su área de trabajo?
SI 40 20%
NO 160 80%
TOTAL 200 100%
Análisis e Interpretación: El 20% manifiesta que si conoce los riesgos

físicos a los que está expuesto diariamente y el 80% restante ignora cuales
son estos riesgos que podrían afectarlo mientras labora.
42
7. ¿Qué riesgos ergonómicos puede encontrar en su área de trabajo?
SI 0 0%
NO 200 100%
TOTAL 200 100%
Análisis e Interpretación: EL 100% indica que no sabe cuáles son los

riesgos ergonómicos existentes en sus puestos de trabajo.
8. ¿Qué riesgos químicos puede encontrar en su área de trabajo?
SI 40 20%
NO 160 80%
TOTAL 200 100%
Análisis e Interpretación: El 80% indica que no saben cuáles son los

riesgos químicos que existen en sus puestos de trabajo, mientras el 20 %
afirma que si sabe cuáles son los riesgos”.
9. ¿Qué riesgos mecánicos puede encontrar en su área de trabajo?
SI 40 20%
NO 160 80%
TOTAL 200 100%
Análisis e Interpretación: El 80% de la muestra niega saber cuáles son los

Riesgos Mecánicos a los que está expuesto y el 20 % afirma conocerlos.
43
10. ¿Durante su periodo de trabajo, ha participado de alguna evaluación del
sistema de gestión de seguridad y salud?
SI 0 0%
NO 200 100%
TOTAL 200 100%
Análisis e Interpretación: Sin lugar a duda la respuesta fue 100% negativa.
11. ¿Usted ha participado de capacitaciones en seguridad y salud en el

trabajo?
SI 20 20%
NO 180 80%
TOTAL 200 100%
Análisis e Interpretación: El 80% de los encuestados, afirma no haber

recibido formación en temas de seguridad industrial dictada por la
empresa.
12. ¿Cuándo ingresó a laborar recibió inducción en su puesto de trabajo?
SI 20 20%
NO 180 80%
TOTAL 200 100%
Análisis e Interpretación: el 20% respondió que sí y el 80% que no, lo que

nos indica que este factor es un punto clave para la disminución de
accidentes de trabajo, puesto que está relacionado con la incidencia por
el desconocimiento de sus actividades.
44
13. ¿En caso se presente un Accidente de Trabajo, sabe los procedimiento a
seguir?
SI 40 20%
NO 160 80%
TOTAL 200 100%
Análisis e Interpretación: El 20 % afirma que si tiene claro el procedimiento

a seguir, el 80% desconoce, posiblemente esto se debe a la falta de
instrucción al inicio de sus labores.
14. ¿Usted cree que es necesario e importante difundir e implementar un área

de seguridad y salud ocupacional en su empresa?
SI 200 100%
NO 0 0%
TOTAL 200 100%
El 100% de los encuestados, cree conveniente que sería de gran importancia

la implementación de un Sistema de gestión de riesgos, pues están
ocurriendo accidentes continuamente y se deberían tomar acciones para la
prevención y cuidado de la integridad física del personal.
Comentario General de la Encuesta:

La encuesta arroja como resultado que alrededor del 62.5% del personal
encuestado durante el desarrollo de sus actividades han sufrido accidentes
de trabajo, dichos datos se contrastaran con la estadística de seguridad de la
empresa.
45
3.7 Diagnóstico de Accidentabilidad en el proceso.
Para realizar el presente diagnóstico, se realizó una entrevista dirigida a los

125 trabajadores que manifestaron haber sufrido accidentes durante el
primer cuestionario, la cual se presenta a continuación, (ver Anexo 3.
Formato de entrevista)
Análisis de la entrevista, se pudo obtener los siguientes resultados:
Las principales causas de accidentes, son las siguientes:
 Poco espacio en el ambiente de trabajo, de limpieza o falta de orden.
 Mantenimiento incorrecto.
 Falta de Señalización de seguridad o en todo caso, deficiente.
 Faltan los equipos de protección individual necesarios o no son
adecuados.
 Equipos y herramientas en mal estado.
 Instrucciones de trabajo inexistentes o inadecuadas.
 Distracciones (por despistes o por falta de atención).
 Por posturas forzadas o sobreesfuerzos en el desarrollo de la labor.
 Por fatiga o cansancio.
Tabla N°5. Resultados de la entrevista
ITEM TIPOLOGÍA DE FRECUENCIA DE

ACCIDENTE ACCIDENTES
1 Golpes por herramientas. 22
2 Sobre esfuerzo 19
3 Cortes con o por objetos o 28
herramientas.
4 Caídas a desnivel 6
5 Aprisionamiento 2
6 Contacto con objetos 26
punzantes.
7 Intoxicación 8
8 Aplastamiento con montacarga. 14
46
3.7.1 Determinación de las causas de los Accidentes laborales
A. Diagrama de Pareto
Con el diagrama de Pareto, se va a determinar la tipología que se da con
más frecuencia en la asociación.
Tabla N°06. Cálculo de Datos para diagramar el Pareto

ITEM TIPOLOGÍA DE FRECUENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE
ACCIDENTE ACCIDENTES ACUMULADO
1 Cortes con o por 28 22.4 22.4
objetos o herramientas.
2 Contacto con 26 43.2 20.8
objetos punzantes.
3 Golpes por 22 60.8 17.6
herramientas.
4 Sobre esfuerzo 19 76 15.2
5 Caídas a desnivel 14 87.2 11.2
6 Intoxicación 8 93.6 6.4
7 Aprisionamiento 6 98.4 4.8
8 Aplastamiento con 2 100 1.6
montacarga.
TOTAL 125
47
Grafico N°09. Diagrama de Pareto – Tipología de Accidentes
DIAGRAMA DE PARETTO - TIPOLOGIA DE

ACCIDENTES
100
80
70
80
60
50
60
40
40
30
20
20
10
0
0
Caídas a desnivel
Aprisionamiento
Intoxicación
Cortes con o por objetos o
Sobre esfuerzo
Golpes por herramientas.
objetos
Aplastamiento con montacarga.

herramientas.
punzantes.
Contacto con
1 2 3 4 5 6 7 8
FRECUENCIA DE ACCIDENTES PORCENTAJE ACUMULADO
Interpretación:
Después del análisis de accidentabilidad, realizado con el diagrama de

Pareto, en el proceso productivo; resulta que la tipología de accidente
más frecuente entre los graves y mortales son los accidentes o lesiones por
Cortes con o por objetos o herramientas.
48
3.7.2 Estadísticas de seguridad en el área de fábrica
Gráfico N° 10: Número de Accidentes y Días Perdidos año 2014
N° DE ACCCIDENTES N° DE DIAS PERDIDOS
389
400
350
300
250
200
150 118 106 111
100 54
39 37
Fuente: Departamento
9 15 12 de
17 Segurida
16 d
8 y 22
Salud Ocupacional
14 14 9 10
50 6 6 1 4 4 6
0
Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional
49
60
50 52
50
40 34
30 25
21
20
12 11
8 6 4 6 6 4 6
10 4 3 5 4 3
0 0
0
N°ACCIDENTES N°DIAS PERDIDOS
Gráfico N° 12: Número de Accidentes y Días Perdidos Diciembre 2015
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
N°ACCIDENTES N°DIAS PERDIDOS
50
Tabla N° 07: Número Total de Accidentes por Departamentos en el Área de Fábrica
año 2014
DEPARTAMENTO N° DE ACCIDENTES
SALA DE PROCESO 29
SALA DE MÁQUINAS 28
VOLCADOR DE BINES 18
DESPACHO 9
ALMACÉN 6
PALETIZADO 3
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA 3
TOTAL 96
Tabla N° 08: Número Total de Accidentes por Departamentos en el Área de Fábrica

año 2015
DEPARTAMENTO N° DE ACCIDENTES
SALA DE PROCESO 60
SALA DE MÁQUINAS 21
VOLCADOR DE BINES 9
DESPACHO 15
ALMACÉN 2
PALETIZADO 5
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA 8
TOTAL 120
51
3.8 Diagnostico línea Base.
Como resultado del diagnóstico preliminar del estado de gestión de SSO en la

empresa Agrícola Cerro Prieto S.A. en el mes de Febrero se registra un total de
14.5 puntos (en base a 89) lo que equivale a un 16.29% de item’s cumplidos
establecidos por la ley 29783 y su reglamento, ver Anexo N° 2
Tabla N ° 09. Resumen del diagnóstico preliminar
PUNTAJE FINAL DEL

89
DIAGNÓSTICO
NIVEL DE IMPLEMENTACIÓN TOTAL DEL SISTEMA DE SST
de 0 a 119 NO ACEPTABLE
de 120 a 238 BAJO
de 237 a 357 REGULAR
de 358 a 476 ACEPTABLE
3.9 Matriz de Identificación de peligros y riesgos Inicial
Como punto de partida se realiza la identificación de los peligros y

posteriormente la evaluación de riesgos inicial, luego de este análisis se
propone un sistema de gestión SSO basado en la norma OHSAS 18001,
con el objetivo de lograr reducir los peligros y riesgos existentes en la planta
procesadora Agrícola Cerro Prieto SA.
La evaluación de riesgos inicial, busca identificar la realidad actual de los
procesos, específicamente determinar a cuántos peligros están expuestos
los trabajadores y el nivel de riesgo que éstos alcanzan. (Ver Anexo 4,
Matriz Iper Inicial).
52
Tabla N ° 10. Resumen del diagnóstico preliminar
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
Trivial Tolerable Moderado Importante Intolerable
Fuente: Estudio Realizado.

Elaboración: Propia.
Grafico 09. Resumen de Clasificación del riesgo Inicial.
Porcentaje de Riesgo Inicial

0%
28%
72%
Aceptable Tolerable Aceptable Moderado

No aceptable Importante No aceptable Intolerable
53
INTERPRETACIÓN:
En el gráfico expuesto, correspondiente a la etapa de diagnóstico, se

obtuvo que el 33 % de los riesgos arrojan una calificación de niveles
de riesgo IMPORTANTE, mientras que en un 20 % de los riesgos arrojan
una calificación del nivel de riesgo INTOLERABLE; lo que demuestra que
al tener este resultado, NO debería darse inicio a la labor sin haber
reducido el riesgo a un nivel MODERADO o TOLERABLE. En el caso que
no pueda reducirse el riesgo, debería de todas maneras prohibirse tal
labor.
54
CAPÍTULO IV
SISTEMA DE GESTIÓN
DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
55
4. SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Diseño del Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
56
4.1 Requisitos del sistema de gestión de seguridad y salud OCUPACIONAL
4.4 4.5 4.6
4.2 4.3 IMPLEMENTACIÓN VERIFICACIÓN Y REVISIÓN POR LA
POLÍTICA PLANIFICACIÓN Y ACCIONES DIRECCIÓN
OPERACIÓN CORRECTIVAS
RECURSOS,
FUNCIONES, MEDICION DE
IPER RESPONSABILIDAD, DESEMPEÑO Y
RESPONSABILIDAD MONITOREO
LABORAL Y AUTORIDAD
REQUISITOS
LEGALES Y OTROS INVESTIGACION DE
ACCIDENTES, NO
ENTRENAMIENTO CONFORMIDAD, ACCION
COMPETENCIA Y CORRECTIVA Y ACCION
CONCIENTIZACION PREVENTIVA
OBJETIVOS Y
PROGRAMAS
COMUNICACIÓN,
REGISTROS
PARTICIPACION Y
CONSULTA
AUDITORIAS
INTERNAS
DOCUMENTOS
CONTROL DE
DOCUEMENTOS
CONTROL
OPERACIONAL
57
PREPARACION Y
RESPUESTA A
EMERGENCIAS
SISTEMA DE GESTIÓN DE Código: P-SSO-01
SEGURIDAD Y SALUD Versión: 01
OCUPACIONAL Página : 01 / 01
ALCANCE
El Sistema de Gestión de SSO de la Planta procesadora Agrícola Cerro prieto SA,

ha sido diseñado tomando referencia los siguientes lineamientos técnicos: Ley
29783, D.S.005-2012, Norma OHSAS 18001:2007. Es decisión de la organización
mantener el cumplimiento de los mismos.
ALCANCE DEL SISTEMA DE GESTIÓN
El alcance del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, aplica a

todas las actividades de la planta procesadora, desde su siembra, desde el ingreso
de materia prima hasta el despacho y/o envío al país destino.
En este alcance se involucra a los socios y colaboradores con el objetivo de

establecer procedimientos de nuestro servicio agrícola brindado seguridad,
producción y calidad.
4.2. Política de seguridad y salud ocupacional
Los miembros del portafolio administrativo de la institución y el representante legal

de la misma firmaron la política (Ver Anexo), la Política Integrada de Seguridad y
Salud Ocupacional de la Empresa Agrícola Cerro Prieto, estableciéndose lo
siguiente:
4.3. Planificación
4.3.1. Identificación de peligros, evaluación de riesgos y
determinación de controles
Se establecen métodos y procedimientos para la identificación de peligros, la

evaluación de riesgos y medios de control necesarios (Anexo 08: Procedimiento de
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos).
58
Para la reducción y disminución de los riesgos, debería incluirse todos los controles
según un orden de prioridad detallado:
• Eliminación
• Sustitución
• Control de ingeniería
• Control administrativo
• Equipos de protección personal
Los peligros, riesgos identificados y medidas de control obtenidas, serán

registrados al formato “Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos”, a
continuación se muestra el resumen del resultado de la matriz IPERC por puestos
de trabajo. (Anexo 07 Matriz Iper C por puestos de trabajo)
Después de realizar las matrices IPERC de la empresa, para los riesgos evaluados
que inicialmente resultan no aceptables (Importantes e Intolerables) así como
Moderados, se establecen medidas de control adicionales (necesarias) de acuerdo
al sistema de gestión de SSO propuesto. Se realiza una segunda evaluación de
riesgos, obteniendo una clasificación del riesgo final.
Tabla N°11. Cantidad de Riesgos Identificados (Segunda Medición)
Trivial Tolerable Moderado Importante Intolerable TOTAL
Porcentajes
9% 36% 38% 18% 0% 100%
N° de
Riesgos 4 16 17 8 0 45
Identificados
59
Grafico N°10. Porcentaje de riesgo Final
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
INTERPRETACIÓN:
En el gráfico expuesto correspondiente a la segunda medición, se obtuvo que no

existe riesgo intolerable, 18 % de los riesgos arrojan una calificación de niveles de
riesgo IMPORTANTE, mientras que en un 38 % de los riesgos arrojan una
calificación del nivel de riesgo MODERADO; con lo que se deberían realizar
esfuerzos específicamente en estos para disminuir el riesgo, precisando la mejora
de las medidas de control y su implantación en un período determinado.
60
4.3.2. Requisitos legales y otros
Se deberán identificar los requisitos legales y de otra naturaleza buscando la forma

correcta para acceder a la información por medios físicos y virtuales (Anexo 8:
Procedimiento de Requisitos Legales).
4.3.3. Objetivos y programas
Los objetivos deberán estar enfocados a razón social de la empresa, actividad

productiva, y definir los indicadores idóneos por cada objetivo dándoles seguimiento
respectivo
Además se debería determinar en el programa establecido de Gestión de SSO los

responsables y establecimiento de plazos.
61
ELABORADO POR:
OBJETIVO: Aumentar el compromiso y participación en todos los niveles de la empresa y establecer una
responsabilidad de Gestión. REVISADO POR:
METAS RESPONSABLE RECURSOS INDICADOR PLAZOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Cantidad de políticas
publicadas en cada
Todos los departamentos, departamento, sección.
secciones con difusión escrita y Jefe de departamento
oral de la política en seguridad y de Seguridad, Calidad y
salud ocupacional. Medio Ambiente
% de personal que ha
Operativos, tomado conocimiento de la
Empresariales política en cada
departamento/sección.
% de representación de
departamentos.
90% de representación de los
departamentos. Gerente de fábrica
% de participación de los
jefes de departamento y
jefes de turno.
62
ELABORADO POR:
OBJETIVO: Promover una actitud proactiva y oportuna en la prevención de riesgos.
REVISADO POR:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Cantidad de departamento,
secciones que se haya
Operativos, realizado el IPER.
Tecnológicos,
Todos los departamentos, Financiero Cantidad de departamentos,
secciones con metodología IPER Jefe de Seguridad secciones en las que se
aplicada haya realizado el Análisis de
Trabajo Seguro.
% de cumplimiento de
medidas de control en cada
departamento/sección.
ELABORADO POR:
OBJETIVO: Documentar y difundir el marco normativo interno que regirá al interior del área de fábrica.
REVISADO POR:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Generar y difundir versión del Gerencia de fábrica/Jefe Financiero, % de trabajadores que

Reglamento Interno de Seguridad del Departamento de Operativo disponen de su ejemplar
y Salud. Seguridad, Calidad y
Medio Ambiente
Cantidad de procedimientos
y permisos generados en
Gerencia de Financiero, cada departamento/sección
Generar y difundir procedimientos fábrica/Jefes de Operativo
y permisos de trabajo seguro Dpto/Supervisores de
Seguridad % de trabajadores que
conocen dichos permisos de
trabajo
63
ELABORADO POR:
OBJETIVO: Preparar al Personal para una respuesta eficiente ante cualquier Emergencia.
REVISADO POR:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
% de
departamentos/secciones
que disponen de un plan de
respuesta a emergencia
Generar y difundir el plan de Jefe de seguridad/ jefes Financiero,

respuesta a emergencias en cada de departamento Empresarial % de
departamento/sección departamento/secciones en
las que se ha difundido el
plan
Cantidad de hojas de
seguridad de materiales
peligrosos implementados
% de departamentos que
alcanzan su control
Control de botiquines, extintores y Supervisor de de
kit de respuesta una vez por mes seguridad Operativo
% de notificaciones
oportunas para cambios,
mantenimientos
Cantidad de simulacros
realizados en el área de
Dos simulacros por año en toda el Operativo, Fabrica
área de fábrica. Gerencia de fabrica/jefe Financiero
de seguridad Calificación cualitativa a
brigadas de respuesta
64
ELABORADO POR:
OBJETIVO: Sensibilizar, Concientizar y Promover el desarrollo de comportamientos seguros de trabajo en
nuestro personal. REVISADO POR:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Todo el personal con charla de Supervisor de Cantidad de trabajadores

inducción recibida seguridad/jefe de Empresarial, con inducción recibida por
departamentos Operativo departamentos
Duración de capacitaciones
100 minutos –hombre de Jefe de área/supervisor y charlas multiplicada por
capacitación por trimestre de seguridad Empresarial, número de asistentes y
Operativo dividido entre el personal
indicado
Duración de videos de
20 minutos-hombre de videos de Supervisor de sensibilización multiplicado
sensibilización por mes seguridad Empresarial, por el número de asistentes
Operativo y dividido por el personal
indicado
Una publicación textual grafica Supervisor de seguridad % de departamentos en los

cada 2 meses en cada Financiero, que se ha publicado
departamento Operativo artículos de manera
bimestral
65
ELABORADO POR:
OBJETIVO: Instaurar mecanismos de control y comunicación que permitan tomar acciones preventivas y
correctivas inmediatas. REVISADO POR:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Una inspección quincenal en cada Supervisor de seguridad Operativo, Cantidad de inspecciones

departamento Empresarial realizadas quincenalmente
en cada departamento.
Todo incidente, accidente y Jefe de Operativo, Cantidad de registros

enfermedad ocupacional debe ser departamento/jefe de Empresarial entregados al MTPE Y
reportado e investigado seguridad MINSA
Implementación de índices de Jefe de seguridad Operativo, Cantidad de departamentos

frecuencia y severidad en cada Empresarial con índices implementados
departamento
ELABORADO POR:
OBJETIVO: controlar los riesgos asociados a los agentes físicos, químicos, biológicos y ergonómicos presentes
en nuestras labores y conocer el nivel de salud de nuestro personal. REVISADO POR:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Evaluación médica antes de firma % de trabajadores que han

de contrato, una vez por año y al Gerencia de RRHH, jefe Financiero, cumplido con el examen
termino del vinculo laboral. de seguridad Empresarial pre, ocupacional y post
ocupacional
Una medición por año de los

Agentes físicos, químicos, Gerencia de fábrica, jefe % de departamentos en las
biológicos y ergonómicos que del departamento de Financiero, que se han realizado
puedan atentar la seguridad y seguridad, calidad y tecnológico, monitoreo de mediciones
salud del trabajador. medio ambiente. Empresarial referidas.
66
4.4. Implementación y operación
4.4.1. Recursos, roles, responsabilidad
La responsabilidad final de la Seguridad y Salud Ocupacional es obligación de la Alta

Dirección (Gerencia), quienes deben proporcionar los recursos para la
implementación, luego el control y finalmente el mejoramiento del Sistema de Gestión
(Teran Pareja, 2012).
Jefe de Seguridad:
Es el responsable de planear, hacer cumplir y administrar la realización de los
estándares, así como procedimientos, instructivos y reglamentos internos de cada área
de trabajo establecidos en el SGSST (Teran Pareja, 2012).
Supervisor de Seguridad:
Realizar seguimiento para que los trabajadores adquieran y cumplan el reglamento

interno de seguridad, liderando y predicando con el ejemplo.
Tomar todas las precauciones previo a una evaluación de identificación y minimización
de riesgos para poder proteger a los trabajadores. (Teran Pareja, 2012).
67
4.4.2. Competencia, formación y toma de conciencia.
El Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional junto con sus Supervisores, entrenaran al

personal para que este tome las medidas necesarias para evitar accidentes y pérdidas
no deseadas, teniendo especial cuidado en el trabajador nuevo y por aquel que
cambie de puesto de trabajo. Todo entrenamiento se registrará. (Anexo 9 :
Procedimiento de Competencia, Formación y Toma de Conciencia ).
68
TABLA N°12: CRONOGRAMA DE CAPACITACION, FORMACIÓN Y CONCIENCIA
69
4.4.2.1. Comunicación, participación y consulta
Se deben establecer medios de comunicación efectivos para la prevención de

riesgos (e-mail, teléfono, fax, memos), una vez implementados los medios, estos
tiene que ser comunicados a todo nivel. (Anexo 10: Procedimiento Comunicación,
Participación y Consulta
4.4.2.2. Documentos
Se debe implementar todos los documentos necesarios para implementar el

sistema de gestión, incluye el reglamentos, instructivos, etc.
4.4.2.3. Control de operacional
En este punto se identifican las labores y todas las actividades que tengan relación
con los riesgos donde requiera control, determinando de esta forma documentos de
trabajo tales como instructivos y/o procedimientos.
Anexo 6: Procedimiento en caso de fuga de Amoniaco

Anexo 7: Procedimiento en caso de fuga de GLP
4.4.2.4. Preparación y respuesta a emergencia.

Se desarrolla un Plan de Emergencia en donde se detalle la cantidad de equipos
que se tienen para hacer frente a una emergencia, se debe programar
entrenamientos (Anexo 13: Procedimiento para Preparación y Respuesta a
Emergencia).
Tabla N°13. Cronograma General de Simulacros
CRONOGRAMA GENERAL DE SIMULACROS

MESES
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
EN FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGOS SET OCT NOV DIC
INCENDIO Y
1 3
EXPLOSIONES
SISMOS Y
2 2
DESASTRES
PRIMEROS
3 2
AUXILIOS
70
4.5. Verificación y acción correctiva
4.5.1. Medición de desempeño y monitoreo.
Se debe identificar parámetros clave del desempeño en seguridad y salud,

determinando tipos de estados de cumplimiento y monitoreo continuamente.
Tabla N°14. Medidas
Medidas Proactivas Medidas Reactivas
 Capacitaciones  Índice de frecuencia de

programadas. accidentes.
 Cuadros de matriz de  Índice de severidad.
riesgos.  Índice de accidentabilidad.
 Índice respuesta a
emergencias.
 Exámenes médicos
ocupacionales.
 Inspecciones de seguridad.
 Programa de difusión de
seguridad.
71
Medidas Proactivas:
Indicador de Horas de Capacitación:
I H C = N° de horas de capacitación en el mes x 100

Horas hombre trabajadas en el mes
Indicador de Prevención de Riesgos:
I P R = N° de IPER realizados por departamento x 100

N° total de departamentos
Indicador de Exámenes Médicos Ocupacionales:
I E M O = N° de exámenes médicos ocupacionales anuales x 100

N° total de trabajadores
Indicador de Inspecciones de Seguridad:
I I S = N° de inspecciones de seguridad por departamentos x 100

N° total de departamentos
Medidas Reactivas:
Incidencia de Accidentes de Trabajo:
I A T = N° de accidentes de trabajo en un mes x100

N° total de trabajadores
Índice de Frecuencia:
I.F = N° de Lesiones Incapacitantes x 1000 000 H-H-T

N° de Horas Hombre Trabajadas
Índice de Gravedad:
I.G = N° de Días Perdidos x 1000 000 H-H-T
N° de Horas Hombre Trabajadas
Índice de Accidentabilidad:
I.A = N° de Accidentes Incapacitantes por trabajador
N° de Trabajadores
72
4.5.2. Investigación de Accidentes
Se deberá analizar todo tipo de incidente y/o accidentes, con el objetivo de

identificar las medidas correctivas y preventivas para evitar la reincidencia de
accidentes (Anexo 8: Procedimiento para Investigación de Accidente, Acción
Correctiva y Acción Preventiva).
4.5.3. Registros.
Se mantendrán registros de las evaluaciones del Sistema de gestión de SSO.
4.5.4. Auditorías internas.
Se deberá programar auditorías internas para estimar el estado del Sistema de

Gestión de SSO (Anexo 14: Procedimiento para Auditorías Internas).
73
TABLA N° 15: PROGRAMA DE FORMACIÓN PARA LAS AUDITORIAS INTERNAS DEL
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
MES
Descripción Dirigido a Situación
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ing. Jefe de
Auditorías Programad
cada área o x x x x
SGSO o
departamento
Tabla N°16.CRONOGRAMA DE AUDITORIAS INTERNAS DEL SISTEMA DE

GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
MES
Descripción Dirigido a Situación
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Realización
Ing. Jefe de
de Auditorías Programad
cada área o x x x x
de SGSSO o
departamento
Internas
.
4.6. Revisión por la dirección
La Gerencia General deberá evaluar constantemente con el objetivo de medir el

grado de acondicionamiento y efectividad permanente, y con el resultado de la
evaluación generar las oportunidades de mejora.
74
CAPÍTULO V
ANALISIS COSTO- BENEFICIO
75
5. ANÁLISIS COSTO BENEFICIO
5.1. Evaluación del Impacto tras Propuesta de Implementación del

Sistema de Gestión
En el presente capítulo se evalúa el costo/beneficio para la implementación del

SGSST, con el que se estima obtener cero accidentes de trabajo, lo que sería un
logro ideal.
Se incluyen costos directos en el análisis relacionados a la previsión de riesgos,
inversión de medidas de seguridad como: dispositivos, sistemas, equipos de
protección específicos, uso de pictogramas y señalización, entrenamientos y
capacitaciones, costos por las aportaciones al seguro complementario de trabajos
de riesgo. Así también se incluirán costos indirectos, dentro de los cuales destacan
los costos por los accidentes, los tiempos perdidos en la producción, pérdidas de la
materia prima, producto terminado, así como daños o pérdidas de herramientas,
equipos, entre otros.
Los costos se agrupan en 3 categorías: costo de implementación de las medidas
por SST (inversión inicial), costo en para la prevención de riesgos y costo por
accidentes de trabajo (Carrasco Gonzáles, 2012).
Para el análisis se considerará como principio los costos en promedio de los últimos
2 años (2014-2015).
76
5.2. Costo de implementar medidas por SST
En esta etapa se presenta la Inversión inicial del proyecto, se detallan principales

acciones para la implementación del SGSST, acciones que son mencionadas en el
punto 4.1.2.1 identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de
controles) (Carrasco Gonzáles, 2012).
Se distinguen principalmente los siguientes rubros:
Equipos de protección personal: En la tabla 17 se detalla los epps que deberían
comprar para completar o renovar los EPP necesarios para iniciar el proyecto
(Carrasco Gonzáles, 2012)
Tabla N° 17: Inversión inicial por implementación de

medidas de seguridad en EPP
COSTO COSTO
CANT ITEM
UNITARIO TOTAL
150 Guantes S/.14.00 S/.2,100.00
Guante
8 S/.148.00 S/.1,184.00
dieléctrico
50 Guantes de frio S/.45.00 S/.2,250.00
50 Cascos S/.30.00 S/.1,500.00
50 Pasamontaña S/.30.00 S/.1,500.00
Uniformes
50 S/.110.00 S/.5,500.00
estándar
50 Uniformes de frio S/.280.00 S/.14,000.00
Tampones /
40 S/.60.00 S/.2,400.00
Orejeras
Botín
8 S/.120.00 S/.960.00
dieléctrico
24 Lentes S/.20.00 S/.480.00
10 Chalecos S/.15.00 S/.150.00
100 Zapato p/acero S/. 80.00 S/. 8,000.00
Sub Total 1 S/. 40,024
Fuente: Información de la empresa /

Elaboración: Propia
77
El cambio y/o renovación de cada epp se contempla de acuerdo al tiempo de
uso y ese gasto es asumido en el presupuesto anual de SSO.
•Dispositivos de seguridad en maquinarias, en la tabla N°18 se precisa la

cantidad de dispositivos y medidas de seguridad mecánicas a instalar luego
de realizar el match obtenido en la etapa inicial de identificación de peligros y
riesgos
Tabla N°18: Inversión inicial por implementación de

medidas de seguridad en dispositivos en maquinas
En el presente cuadro se detalla el c.u por máquina, así como la cantidad de

máquinas que necesitan resguardos y/o dispositivos de seguridad, este costo
corresponde a la acción correctiva para mitigar los peligros encontrados en la
evaluación inicial contemplado en el punto 4.1.2.1 ; así mismo se incluirá el
presupuesto anual para invertir en los años próximos. (Carrasco Gonzáles, 2012).
78
Reparaciones de la infraestructura y/o instalaciones.
En esta tabla N°19 se describe los costos para minimizar los peligros y riegos.
Tabla N° 19: Inversión inicial por implementación de reparaciones de la

infraestructura
CANT
DESCRIPCION CU CTOTA
Fuente: Información de la empresa/ elaboración propia
Para los años próximos también se incluirán los costos por medidas de seguridad
en restauración de las instalaciones, dentro de los costos figura las capacitaciones,
simulacros y entrenamientos de sismos, evacuación y lucha contra incendios, así
como la formación en todos los procedimientos, instructivos y métodos seguros de
trabajo. En la tabla N° 20 se detalla los cursos.
79
Tabla N° 20: Listado de principales cursos a dictar por implementación de
SGSST
Fuente: Elaboración: Propia
La mayoría de estos cursos son repetidos para que todo el personal esté
capacitado, esto se debe también a las 3 campañas que tenemos en la planta (Uva,
palta y arándano).En la tabla N°21 se detallan los costos por hora estimados de
cada ponente; y en la tabla N° 22 se detallan la cantidad de personas por curso.
Tabla N°21: Costos por hora por capacitador
80
Las capacitaciones y entrenamientos son realizadas con el objetivo de preparar al
personal para afrontar una emergencia, las capacitaciones enfocadas a los
procedimientos e instructivas van dirigidos a mejorar el procedimiento de trabajo,
reforzando las conductas positivas. Los temas de “Reporte de accidentes de
trabajo” y “Trabajos de alto riesgo” serán impartidos solo al personal de
mantenimiento incluido al supervisor de mantenimiento.
Se considera una capacitación extra para incluir temas complementarios del
sistema de GSST.
Tabla N°22: Detalle de costos totales por curso
Fuente: Elaboración: Propia
Además como plus (sin costo alguno) de la compañía aseguradora, es el brindar

capacitaciones en temas generales, solicitados de acuerdo al programa
establecido.
81
En la tabla N° 22 se evidencia el monto inicial de S/.3000 nuevos soles para
capacitaciones en temas de SSO.
Para finalizar el análisis en la tabla N° 23 se evidencia el monto de la inversión

inicial por implementación de medidas de seguridad.
Tabla N° 23: Inversión Inicial total por implementación de medidas de seguridad
Para fines de ejecución de este proyecto se considera como inversión inicial el

monto total de S/.54,024.00, esta inversión será recuperada en los siguientes años
en base a la disminución progresiva de costos de medidas preventivas por reducción
de accidentes e incidentes de trabajo
5.3. Costos en Prevención de Riesgos
Este costo involucra a todas las inversiones anuales que la institución ejecuta para
prevenir riesgos (EPP a personas, resguardos en máquinas, y reparaciones a la
infraestructura.
Se estima el costo promedio de dos periodos (2014-2015); agregando el costo
anual de la prima por el SCTR (Seguro complementario de trabajos de riesgo) que
la empresa aporta para asegurar a sus trabajadores, finalmente se suma el costo
de las capacitaciones, en resumen la suma de todos estos costos promedio
dispondrá el costo raíz de prevención de riesgos (Carrasco Gonzáles, 2012).
82
Tabla N°24: Costos anuales en Prevención de Riesgos
(2014– 2015-2016)
Fuente: Información de la empresa / Elaboración: Propia
En la tabla N° 24 el costo total base ha ido en aumento para el año 2015, esto
es debido al incremento de la tasa de accidentabilidad y siniestralidad, como
consecuencia de esto se generó gastos en la compra de nuevos equipos de
protección y dispositivos de seguridad, para corregir las condiciones
inseguras y/o reparaciones de los equipos, se tiene es estimado promedio de
S/.29,074.67.
La cantidad de accidentes suscitados durante estos periodos también
ocasionó el aumento de la prima de los SCTR, y por ende la necesidad de la
frecuencia de las capacitaciones, los costos promedios anuales son de
S/.6166.66 y S/.1466.67 respectivamente, se considera que la empresa ha
estado incidiendo en S/. 36708 soles (costo anual aproximado).
83
5.4. Costo por Accidente de Trabajo según data Histórica
Para el análisis de costos de accidentes de trabajo se ha considerado agruparlos

según la naturaleza de la lesión: Cortes con o por objetos o herramientas,
Contacto con objetos punzantes, Golpes por herramientas, Sobre esfuerzo,
Caídas a desnivel, intoxicación, aprisionamiento, aplastamiento con montacargas;
además se les agrupa teniendo en cuanto el tipo riesgo leve, medio o grave.
La tabla N°25 muestra la recopilación de accidentes ocurridos durante los 3 últimos
años hasta la actualidad.
Tabla N° 25: Determinación del nivel de riesgo en base al tipo de accidente

ITEM TIPOLOGÍA DE GRAVE MEDIO MODERADO
ACCIDENTE
1 Cortes con o por 38% 12% 50%
objetos o herramientas.
2 Contacto con 20% 50% 30%
objetos punzantes.
3 Golpes por 10% 40% 50%
herramientas.
4 Sobre esfuerzo 6% 14% 80%
5 Caídas a desnivel 20% 50% 30%

6 Intoxicación 6% 4% 90%
7 Aprisionamiento 10% 21% 69%
8 Aplastamiento con 6% 14% 80%
montacarga.
Se considera para el análisis de la estructura de costos:
84
3- Adicionalmente se considera el costo estimado al ambiente y material de producción de
ser el cas
En la tabla N°26 se muestra el tiempo en minutos en función al tipo de accidente
del personal operario, apoyo y brigadista para atender un accidente de trabajo, en
la tabla N° 27 se muestran los tiempos estimados de atención y costos de HH por
accidente en función al tipo.
Tabla N°26. Tiempo que el personal invierte ante la ocurrencia de accidentes,

según nivel de riesgo
Fuente: Elaboración propia / datos de la empresa
Tabla N° 27: Esquema de tiempos de atención y costos por HH, según el nivel de riesgo
85
Los costos relacionados a EPP usados durante y después del accidente, además
de los materiales son presentados en la tabla N°28.
Tabla N°28: Esquema de costos, según nivel de riesgo de accidente, en donde se

involucra: equipos de emergencia, material, máquinas y/o equipos malogrados
En la tabla N°29 se consolidan los costos totales de HH, costos de equipos,

materiales en función al tipo de accidente.
Tabla N°29 Esquema de costos totales en base al nivel de riesgo por accidente
Fuente: Información de la empresa / Elaboración propia.
86
Al realizar el diagnóstico de la situación actual y evaluar los datos históricos de los
accidentes, se evidencia que todos los accidentes ocupacionales desarrollados en
sala de proceso, (incluyendo las áreas de empacadora, selección, preselección) y
Sadema, significan alrededor de entre el 50% y 18 % del total de accidentes que
ocurren en la empresa.
Para el periodo 2015 en el costo total se tiene un pico por la gran cantidad de
accidentes registrados (120), Cortes con o por objetos o herramientas, Contacto
con objetos punzantes.
Grafico N°11 Costo total vs costo promedio de accidentes de trabajo
120000 900
800
100000
700
80000 600
500
60000
400
40000 300
200
20000
100
0 0
AÑO 2014 AÑO 2015 AÑO 2016
COSTO TOTAL COSTO PROMEDIO
87
Estimando los costos totales anuales y los costos estimados promedios, se detalla
que en el año 2014 y 2015 los costos promedio estaban entre S/. 828 y S/.847,
montos que para el periodo actual julio tenemos disminuidos a razón de S/310 soles.
Como se observa en el grafico N° 12 la tendencia de los costos totales (Línea Verde),

tiende a bajar al igual que en los costos promedio (Línea azul), también se evidencia
a bajar en el periodo 2016.
Grafico N°12 Tendencia de costos
COSTO TOTAL VS COSTO PROMEDIO DE

ACCIDENTES DE TRABAJO
120000 900
800
100000
700
80000 600
500
60000
400
40000 300
200
20000
100
0 0
AÑO 2014 AÑO 2015 AÑO 2016
COSTO TOTAL COSTO PROMEDIO Lineal (COSTO TOTAL)
88
5.5. Beneficio totales:
5.5.1. Costos directos:
 Costos por Subsidio= Pagos por la capacidad temporal ocurrido en

accidente de trabajo.
 Costos Médicos Complementarios= Pagos que no están cubiertos por
ES SALUD, como tomografías, rehabilitación, resonancias
magnéticas, etc.
 Gastos Legales y Administrativos= Contratar servicios de asesorías
legales y consultoras especializadas en temas de seguridad.
 Costo Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo: El 30 % de

trabajadores del ingenio cuentan con este tipo de seguro.
COSTOS DIRECTOS
DENOMINACIÓN COSTO S/.

COSTO POR SUBSIDIO AÑO 2014 93,007.85
COSTO POR SUBSIDIO AÑO 2015 33,446.99
COSTOS MÉDICOS COMPLEMENTARIOS AÑO 2015 6,356.9
COSTOS MÉDICOS COMPLEMENTARIOS AÑO 2015 4,538.5
GASTOS ADMINISTRATIVOS Y LEGALES 7,500
POLIZA DE SEGURO COMPLEMENTARIO DE TRABAJO DE 28,525

RIESGO AÑO 2016
PAGO POR PERSONAL DE REEMPLAZO AÑO 2014, 2015 23,459
TOTAL DE COSTOS DIRECTOS AÑO 2014, 2015 S/. 196,834.24
89
5.5.2. Costos indirectos:
 Costos por parada de Maquinaria y Equipos.

 Costos por Interrupción y Retrasos en la Producción: Costos
producidos por 5 días de paralizaciones de la producción en fábrica
a raíz de los 1 accidentes mortales producidos en el año 2015.
 Costo por días de cargo por Accidente de Trabajo: El DS 055-2010
EM en su Anexo n° 09 establece 6 mil días a cargarse en caso de
un accidente mortal.
 Multas Decretadas por el Ministerio de Trabajo: DS N° 019-2006-
TR considera una infracción grave no implementar un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo equivalente a 15 UIT.
COSTOS INDIRECTOS
DENOMINACIÓN COSTO S/.

COSTOS POR PARADA DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS 25,000
AÑO 2014,2015
COSTOS POR INTERRUPCIÓN Y RETRAZOS EN LA

32,000
PRODUCCIÓN AÑO 2014,2015
DIAS DE CARGO POR ACCIDENTES AÑO 2014, 2015 6,885
MULTAS DECRETADAS POR EL MINISTERIO DE TRABAJO

59,250
(15 UIT)
TOTAL DE COSTOS INDIRECTOS AÑO 2015, 2016 S/. 123,135
BENEFICIO TOTAL S/.319,969.24
90
5.6. Análisis costo-beneficio
El indicador análisis beneficio – costo divide el Valor Actual de los beneficios futuros
entre la inversión.
Este indicador tiene que ser mayor que 1 para que el proyecto sea rentable:
 Si BC < 1 el proyecto no genera beneficio.
 Si BC = 0 el proyecto no genera ni utilidad ni ganancia.
 Si BC > 1 el proyecto es rentable.
COSTO = S./ 54,024.00 BENEFICIO = S/. 181,771.40
El beneficio de S/ 181,771.40, se obtiene según los criterios:
 Se tiene un histórico de accidentes del año 2014 de 96 eventos y el año 2015
de 120 eventos.
 El total de eventos, ha generado a la empresa un Costo Total de S/.913,084.24;
con un total de 216 eventos en el periodo 2014 y 2015.
 El Precio Unitario por accidente seria de S/. 4,227.24.
 Y, al término de la implementación en Julio del año 2016, se identificaron 27
accidentes, generando un costo de S/. 114,135.53; y en el mismo periodo del
mes de Julio pero en el año 2015 se tenía 70 accidentes identificados, lo cual
genero un costo de S/ 295,906.93
 Comparando el mismo periodo se logró un beneficio de 181,771.40, que es la
diferencia del costo del año 2015 con respecto al año 2016.
91
 Por lo tanto el indicador, se obtiene de la siguiente formula:
B = S/. 181,771.40 = 3.36

C S/. 54,024.00
Según el análisis de costo – beneficio, se demuestra que el indicador es mayor que
1, por lo tanto implementar un sistema de Gestión en SSO es rentable y beneficiosa.
5.6.1. Periodo de Recuperación de la Inversión (Payback)
En la siguiente tabla se detalla paso a paso, analizando la data de accidentabilidad

de los meses de febrero a julio con el objetivo de averiguar el periodo de
recuperación de la Inversión Inicial.
Tabla N°27 PRI

Concepto Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
# de accidente 2015 5.0 3.0 8.0 15.0 5.0 20.0
# de accidente 2016 4.0 8.0 5.0 2.0 1.0 7.0
Diferencia de accientes 1.0 -5.0 3.0 13.0 4.0 13.0
Flujo de Caja 4,227.2 -21,136.2 12,681.7 54,954.1 16,909.0 54,954.1
Flujo de Caja Acumulado
4,227.2 -16,909.0 -4,227.2 50,726.9 67,635.9 122,590.0
Fuente (Elaboración Propia)
Inversión Inicial : S/. 54,024.00
Ultimo Flujo : 16,909.0
Por recuperar : S/. 3,297.10
PR: (meses) : 0.1950
Por lo tanto el periodo de recuperación es de 4.19 meses.
92
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
93
6. DISCUSIÓN
La presente investigación tiene inicios en su implementación en el periodo 2015, con

la muerte de un colaborador de una empresa Tercera, se tomó como referencia la
tesis del autor Giancarlo Ñiquén, en la que propone Implementar un sistema de
Gestión de SSO y ver su efecto en el nivel de riesgo del proceso productivo del
banano orgánico en la Asociación de Pequeños Agricultores y Ganaderos el
Algarrobal de Moro, el autor da como resultado: Se redujo en un 9% los riesgos de
nivel importante obteniendo 12% de los riesgos totales como riesgo residual, los
riesgos intolerables desaparecieron, después de realizar la segunda medición en la
etapa posterior a la implementación , los resultados obtenidos son:
Tabla N° 30. Comparación entre Primera y Segunda medición
Comparación 7% 24% 4% -16% -20%

Fuente: Estudio Realizado
 De acuerdo a los resultados obtenidos se puede apreciar la disminución de

los niveles de riesgos, de la siguiente manera
 Los riesgos triviales aumentaron un 7%, haciendo un total de 9% de los
riesgos totales.
 Los riesgos tolerables aumentaron un 24%, haciendo un total de 36% de los
riesgos totales.
 Los riesgos moderados aumentaron un 4%, haciendo un total de 38% de los
riesgos totales.
 Los riesgos importantes disminuyeron en un 16%, teniendo como riesgo
residual de 18% de los riesgos totales.
94
 Los riesgos intolerables disminuyeron en un 20%, eliminándose el total de
riesgos intolerables.
1- Al realizar la comparación de los indicadores de gestión con las datas que

tenemos en los periodos 2014, 2015 y 2016 se evidencia la reducción en la
cantidad de accidentes de trabajo en un 38% ( de 120 a 27 accidentes ),
aceptando la hipótesis: Implementando un sistema de gestión de riesgos se
logrará prevenir los accidentes.
7. CONCLUSIONES:
 Implementar y administrar de forma correcta el SGSST permitirá corregir las

condiciones de seguridad y salud de los trabajadores, de tal forma que se pueda
proveer la ocurrencia de accidentes y enfermedades ocupacionales, generando
buen clima laboral y por ende aumento de la productividad.
 Durante los periodos 2014 Y 2015 se ha evidenciado un costo total por

accidente de trabajo de S/81,307 y S/99,352 respectivamente; mientras que
para el periodo actual es de S/8,371 soles.
 Durante la evaluación inicial de la estadística de accidentabilidad se tiene que

en el 2014 se presentaron 96 accidentes y en el 2015 120, después de la
implementación del sistema de gestión de riesgos se evidencia la reducción de
accidentes de trabajo en un 38 % (11 ACI y 16 ASI).
 Al realizar un diagnóstico inicial Línea Base en el área de Fábrica se pudo
determinar que solo cumple con un 16.29% de los requisitos del Sistema de
Gestión de SSO basado en la Norma OHSAS 18001.
95
 El desarrollo de la Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
determinó que las áreas de mayor riesgo son sala de proceso y Sadema.
 El costo total para Implementar el Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos
es de S/54,024.00
 La evaluación del Costo Beneficio desarrollado en el presente estudio fue mayor

a 1 lo que indica una utilidad económica rentable para la parte empleadora.
8. RECOMENDACIONES:
 Es importante el compromiso de la gerencia de la Empresa Agrícola Cerro

Prieto, así como de sus Jefaturas para poder lograr los objetivos planteados en
esta implementación del sistema.
 Se recomienda que el Comité de SST cumpla con sus reuniones mensuales

según mandato ley, para poder seguir identificando peligros y tomar las
acciones correctivas correspondientes.
 Hay que tener en cuenta que el presente diseño de Sistema de Gestión tiene
que ser revisado y actualizado cada año, de acuerdo a las disposiciones
laborales.
 Se recomienda el que departamento de Seguridad dependa directamente de la

Alta Gerencia como un ente asesor y de consulta.
 Las actividades de capacitación y concientización permitirá de una manera de

acercamiento más fluido con el trabajador recibiendo sus opiniones y aportes a
los trabajos a realizar y sobre todo a evaluar sus conocimientos e inquietudes
en temas de Seguridad.
96
 Todos los accidentes de trabajo y/o incidentes deben ser investigados, se debe
registrar junto con la medida correctiva; cada accidente se interpreta como un
error en el sistema que puede volver a suscitarse en caso no se tome las
medidas correctivas correspondientes.
.
 Organizar círculos de trabajos por departamentos, donde participen todos los
niveles de fábrica, a fin de que puedan establecer procedimientos de Trabajo
Seguro.
 Asignar un presupuesto de Inversión Anual que permita cumplir con todo lo
programado al Plan Anual de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Anualmente se debe actualizar la matriz de riesgos, con el objetivo de identificar

nuevos peligros para establecer medidas de control más exactas.
 Promover que todo el personal participe en la formación en temas de SSO, en

el sistema como tal para fomentar la cultura de prevención de accidentes.
97
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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ohsas-18000/sistemas-gestion-seguridad-y-salud-ocupacional-ohsas-18000.shtml
101
10. ANEXOS
I. CALCULO DE POBLACIÓN FINITA

II. CUADRO COMPARATIVO DE LA LEY N°29783 Y LA LEY N° 30222
III. DISPOSICIONES GENERALES DS005-2012TR
IV. ENCUESTA
V. ENTREVISTA
VI. MATRIZ IPER INICIAL
VII. POLITICA
VIII. PROCEDIMIENTO IPER
IX. MATRIZ IPER FINAL
X. REGLAMENTO INTERNO
XI. PROCEDIMIENTO FUGA DE AMONIACO
XII. PROCEDIMIENTO FUGA GLP
XIII. PROCEDIMIENTO PREPARACION Y RESPUESTA DE EMERGENCIAS
XIV. INDICE DE FRECUENCIA
XV. INDICE DE GRAVEDAD
XVI. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
XVII. PSSMA – PTS - 002: PROCEDIMIENTO PARA LA INVESTIGACIÓN DE
INCIDENTES Y ACCIDENTES.
XVIII. PSSMA – PTS - 003: PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE NO

CONFORMIDADES.
XIX. PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
XX. CONSENTIMIENTO INFORMADO
XXI. LINEA BASE
102
ANEXO N°1
CALCULO DE LA POBLACIÓN FINITA
n= 412(0.5)2 (1.96) 2
(412-1) (0.05)2 + (0.5) 2 (1.96) 2
n=199.05 ----redondeando 200 personas.
Datos:
N: Tamaño de la población.
Z: Nivel de confiabilidad 95% - 1,96
p: 50%- 0.5
q: 50%- 0.5
e=0.05
103
ANEXO N°2
REFERENCIA LEY N° 29783 LEY N° 30222
Ley de Seguridad y Salud en el trabajo. Ley que modifica la ley N° 29783
d) Tres representantes de los gremios de empleadores d) Tres representantes de los empleadores de la región, de los cuales
Artículo 13. Objeto y de la región, a propuesta de la confederación Nacional uno es propuesto por la confederación nacional de instituciones
composición de los Consejos de instituciones Empresariales Privadas (CONFIEP). empresariales privadas (CONFIEP), dos por las cámaras de comercio
Regionales de Seguridad y de cada jurisdicción o por la cámara nacional de comercio, producción,
Salud en el Trabajo. turismo y servicios y uno propuesto por la confederación nacional de
organizaciones de las MYPE, según especifique en el reglamento.
El sistema de gestión de la seguridad y salud en el Los empleadores pueden suscribir contratos de locación de servicios
Artículo 26. Liderazgo del trabajo es responsabilidad del empleador, quien con terceros, regulados por el Código Civil, para la gestión,
sistema de Gestión de la asume el compromiso y liderazgo, delega las implementación, monitoreo y cumplimiento de las disposiciones legales
seguridad y Salud en el funciones y la autoridad necesaria al personal y reglamentarias sobre seguridad y salud en el trabajo, de conformidad
trabajo. encargado del desarrollo y resultado de con la Ley 29245 y el Decreto Legislativo 1038”.
implementación del sistema de gestión de seguridad y
salud ene l trabajo, quien rinde cuentas de sus
acciones al empleador o autoridad competente, ello no
lo exime de su deber de prevención y, de ser el caso,
de resarcimiento.
104
Artículo 32. Facilidades de Los miembros del comité paritario y supervisores de Los miembros del comité paritario y supervisores de seguridad y
los representantes y seguridad y salud en el trabajo gozan de licencia con salud en el trabajo gozan de licencia con goce de haber para la
supervisores goce de haber para la realización de sus funciones, realización de sus funciones, de protección contra el despido
de protección contra el despido incausado y de incausado y de facilidades para el desempeño de sus funciones
facilidades para el desempeño de sus funciones en en sus respectivas áreas de trabajo, seis meses antes y hasta
sus respectivas áreas de trabajo, seis meses antes y seis meses después del término de su función.
hasta seis meses después del término de su función. Las funciones antes señaladas son consideradas actos de
concurrencia obligatoria que se rigen por el artículo 32 de la Ley
de Relaciones Colectivas de Trabajo. La ampliación de la licencia
sin goce de haber requiere la opinión favorable del comité
paritario”.
d) Practicar exámenes médicos cada dos años, de manera

Artículo 49. Obligaciones del d) Practicar exámenes médicos antes, durante y al obligatoria, a cargo del empleador. Los exámenes médicos de
empleador término de la relación laboral a los trabajadores, salida son facultativos, y podrán realizarse a solicitud del
acordes con los riesgos a los que están expuestos en empleador o trabajador. En cualquiera de los casos, los costos
sus labores, a cargo del empleador. de los exámenes médicos los asume el empleador. En el caso
de los trabajadores que realizan actividades de alto riesgo, el
empleador se encuentra obligado a realizar los exámenes
médicos antes, durante y al término de la relación laboral. El
reglamento desarrollará, a través de las entidades competentes,
los instrumentos que fueran necesarios para acotar el costo de
los exámenes médicos”.
105
Artículo 76. Adecuación del Los trabajadores tienen derecho a ser transferidos Los trabajadores tienen derecho a ser transferidos en caso de
trabajador al puesto de en caso de accidente de trabajo o enfermedad accidente de trabajo o enfermedad ocupacional a otro puesto que
trabajo ocupacional a otro puesto que implique menos implique menos riesgo para su seguridad y salud, sin menoscabo
riesgo para su seguridad y salud, sin menoscabo de sus derechos remunerativos y de categoría; salvo en el caso de
de sus derechos remunerativos y de categoría. invalidez absoluta permanente”.
Disposiciones
complementarias transitorias.
106
ANEXO N°3
En el TÍTULO I: DISPOSICIONES GENERALES

Decreto supremo 005 TR -2012, Artículo 1º.- El presente Reglamento
desarrolla la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y tiene
como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el
país.
Decreto supremo 005 TR -2012, Artículo 2º.- Aplica a toda persona bajo
modalidad formativa y a los trabajadores autónomos. También se incluye a
todo aquel que, sin prestar servicios, se encuentre dentro del lugar de trabajo,
en lo que les resulte aplicable.
Tabla N° 2: Estructura del D.S. 005-2012-TR

Título Capítulo Artículos
I.- Disposiciones generales Generales 1 al 4
II.- Política nacional de SST 5 al 6
III.- Sistema nacional de SST I 7 al 21

II 22
I 23 al 24
II 25
III
26 al 37
IV
38 al 73
V
IV.- Sistema de Gestión SST VI 74 al 75
VII 76 al 78
VII 79 al 84
I 85 al 88
IX 89 al 90
I 92 al 104
V.- Derechos y obligaciones
II 105 al 109
107
I 110 al 116
VI.- Notificación de los accidentes
II 117 al 118
119 al 122
VII.- De la supervisión, fiscalización 123
Disposición complementaria final Única
Disposiciones
14
complementarias transitorias
En el TÍTULO IV: SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO, CAPÍTULO I, PRINCIPIOS:
Decreto supremo 005 TR -2012, Artículo 23º.- Los empleadores que tienen
implementados sistemas integrados de gestión o cuentan con
certificaciones internacionales en seguridad y salud en el trabajo deben
verificar que éstas cumplan, como mínimo, con lo señalado en la Ley, el
presente Reglamento y demás normas aplicables.
Decreto supremo 005 TR -2012, Artículo 24º.- El empleador debe
implementar mecanismos adecuados, que permitan hacer efectiva la
participación activa de los trabajadores y sus organizaciones sindicales en
todos los aspectos a que hace referencia el artículo 19º de la Ley.
108
EN EL CAPÍTULO II: POLÍTICA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Decreto supremo 005 TR -2012, Artículo25°.- El empleador debe
implementar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo,
regulado en la Ley y en el presente Reglamento, en función del tipo de
empresa u organización, nivel de exposición a peligros y riesgos, y la
cantidad de trabajadores expuestos.
Los empleadores pueden contratar procesos de acreditación de sus Sistemas
de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo en forma voluntaria y bajo
su responsabilidad. Este proceso de acreditación no impide el ejercicio de la
facultad fiscalizadora a cargo de la Inspección del Trabajo respecto a las normas
nacionales de seguridad y salud en el trabajo, así como las normas
internacionales ratificadas y las disposiciones en la materia acordadas por
negociación colectiva.
En el CAPÍTULO III: ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA
Decreto supremo 005 TR -2012, Artículo 26°.- El empleador está obligado a:
a) Garantizar que la seguridad y salud en el trabajo sea
una responsabilidad conocida y aceptada en todos los niveles de la
organización.
109
b) Definir y comunicar a todos los trabajadores, cuál es el departamento
o área que identifica, evalúa o controla los peligros y riesgos
relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
c) Disponer de una supervisión efectiva, según sea necesario, para
asegurar la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores.
d) Promover la cooperación y la comunicación entre el personal, incluidos
los trabajadores, sus representantes y las organizaciones sindicales, a
fin de aplicar los elementos del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo en la organización en forma
eficiente.
e) Cumplir los principios de los Sistemas de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo señalados en el artículo 18° de la Ley y en los
programas voluntarios sobre seguridad y salud en el trabajo que adopte
el empleador.
f) Establecer, aplicar y evaluar una política y un programa en materia
de seguridad y salud en el trabajo con objetivos medibles y trazables.
g) Adoptar disposiciones efectivas para identificar y eliminar los peligros
y los riesgos relacionados con el trabajo y promover la seguridad
y salud en el trabajo.
h) Establecer los programas de prevención y promoción de la salud y el
sistema de monitoreo de su cumplimiento.
i) Asegurar la adopción de medidas efectivas que garanticen la plena
participación de los trabajadores y de sus representantes en la
ejecución de la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo y en los
Comités de Seguridad y Salud en el Trabajo.
110
ANEXO N°4
ENCUESTA AL PERSONAL DE PLANTA
VALIDEZ DE CONTENIDO DEL CUESTIONARIO PARA LA TESIS

CERRO PRIETO S.A CHICLAYO 2016.”
(CRITERIO DE EXPERTOS)
Estimado Ingeniero, Siendo conocedores de su trayectoria académica y profesional, nos

hemos tomado la libertad de elegirlo como JUEZ EXPERTO para revisar el contenido de
la entrevista que pretendemos utilizar para determinar la situación problemática enfocada
a la seguridad industrial, que permite realizar el contraste con la información obtenida en
datos históricos y documentación presentada.
A continuación le presentamos unas listas de afirmaciones (ítems) relacionadas a cada
concepto teórico. Lo que se le solicita es marcar con una X el grado de pertenencia de
cada ítem con su respectivo concepto, de acuerdo a su propia experiencia y visión
profesional. No se le pide que responda las preguntas de cada área, sino que indique si
cada pregunta es apropiada o congruente con el concepto o variable que pretende medir.
Los resultados de esta evaluación, servirán para determinar la validez de contenido del
presente cuestionario. De antemano agradecemos su cooperación.
A. INFORMACIÓN SOBRE EL ESPECIALISTA

Apellidos Y Nombres ____________________________
Grado Académico ____________________________
Profesión o especialidad ____________________________
Años de experiencia laboral ____________________________
111
Sistema de Gestión de Riesgos:
Conjunto de procesos sistematizados, ordenados e interrelacionados con el propósito de:
1. Comprender y mejorar las actividades y resultados de la prevención de riesgos

laborales.
2. Establecer una política de prevención de riesgos laborales que se desarrollaron en
objetivos y metas de actuación.
3. Implantar la estructura necesaria para desarrollar esa política y objetivos.
4. Se exigen dos compromisos mínimos que han de estar fijados en la política de la
organización:
Compromiso de cumplimiento de la legislación y otros requisitos que la organización
suscriba.
Compromiso de mejora continua que será reflejado en objetivos y metas.
112
CUESTIONARIO DIRIGIDO AL PERSONAL OPERARIO DE LA PLANTA
PROCESADORA AGRICOLA CERRO PRIETO S.A.
OBJETIVO: Obtener información necesaria que sirva de base para la implementación

de un sistema de Gestión de Riesgos para la prevención de accidentes de trabajo en la
planta Procesadora Agrícola Cerro Prieto S.A.
INDICACIÓN: Favor marque con una “X” o complemente la alternativa o pregunta según
su criterio o experiencia.
I. PREGUNTAS GENERALES
Cargo que desempeña: _____________ Grado Académico:_____________
Tiempo de trabajo en la empresa:____________________
II. PREGUNTAS ESPECÍFICAS

1. ¿Considera usted que los Equipos de Protección Personal que actualmente utiliza
son adecuados para el tipo de Trabajo que realiza?
SI__ NO__
2. ¿Usted recibió alguna Notificación de los Riesgos que está Expuesto en su puesto
de Trabajo?
SI__ NO__
3. ¿Existen alguna Señalización dentro de su área de trabajo que contengan las
políticas de la empresa en materias de Seguridad Industrial?
SI__ NO__
4. ¿Realizando sus labores cotidianas ha sufrido algún accidente laboral?
SI__ NO__
5. ¿Ha observado usted algún simulacro de prueba donde se verifique la

funcionalidad del sistema contra incendios?
SI__ NO__
113
6. ¿Sabe cuáles son los Riesgos Físicos a que está expuesto en su área de trabajo?
SI__ NO__
7. ¿Conoce usted cuales son los riesgos ergonómicos existentes en su área de
trabajo?
SI__ NO__
8. ¿Sabe cuáles son los riesgos químicos a los que usted está expuesto en su puesto
de trabajo?
SI__ NO__
9. ¿Usted sabe cuáles son los riesgos mecánicos a los que se expone durante su
actividad laboral?
SI__ NO__
10. ¿Usted ha participado en el proceso de evaluación de un Sistema de Gestión de
Seguridad y salud ocupacional?
SI__ NO__
11. ¿Durante el tiempo de permanencia en la sección donde Usted labora, ha recibido
capacitación en temas de Seguridad Industrial?
SI__ NO__
12. ¿ Ha recibido inducción de su puesto de Trabajo?
SI__ NO__
13. ¿En caso de un Accidente de Trabajo, tiene conocimiento de que procedimiento

puede adoptar?
SI__ NO__
14. ¿Tiene conocimiento si el Departamento de Seguridad, Calidad y Medio Ambiente ha
realizado un Diagnóstico de Seguridad Industrial en la sección donde Usted labora?
SI__ NO__
114
ANEXO N°5 Entrevista
VALIDEZ DE CONTENIDO DEL CUESTIONARIO PARA LA TESIS

“IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION DE RIESGOS PARA LA PREVENCIÓN
DE ACCIDENTES EN LA PLANTA PROCESADORA AGRICOLA CERRO PRIETO S.A
CHICLAYO 2016.”
(CRITERIO DE EXPERTOS)
Estimado Ingeniero, Siendo conocedores de su trayectoria académica y profesional, nos

hemos tomado la libertad de elegirlo como JUEZ EXPERTO para revisar el contenido de
la entrevista que pretendemos utilizar para determinar la situación problemática enfocada
a la seguridad industrial, que permite realizar el contraste con la información obtenida en
datos históricos y documentación presentada.
A continuación le presentamos unas listas de afirmaciones (ítems) relacionadas a cada
concepto teórico. Lo que se le solicita es marcar con una X el grado de pertenencia de
cada ítem con su respectivo concepto, de acuerdo a su propia experiencia y visión
profesional. No se le pide que responda las preguntas de cada área, sino que indique si
cada pregunta es apropiada o congruente con el concepto o variable que pretende medir.
Los resultados de esta evaluación, servirán para determinar la validez de contenido del
presente cuestionario. De antemano agradecemos su cooperación.
A. INFORMACIÓN SOBRE EL ESPECIALISTA
Apellidos Y Nombres ____________________________

Grado Académico ____________________________
Profesión o especialidad ____________________________
Años de experiencia laboral ____________________________
115
Sistema de Gestión de Riesgos:
Conjunto de procesos sistematizados, ordenados e interrelacionados con el propósito de:
1. Comprender y mejorar las actividades y resultados de la prevención de riesgos

laborales.
2. Establecer una política de prevención de riesgos laborales que se desarrollaron en
objetivos y metas de actuación.
3. Implantar la estructura necesaria para desarrollar esa política y objetivos.

4. Se exigen dos compromisos mínimos que han de estar fijados en la política de la
organización:
Compromiso de cumplimiento de la legislación y otros requisitos que la organización
suscriba.
Compromiso de mejora continua que será reflejado en objetivos y metas.
116
Entrevista realizada a diferentes de los trabajadores de la asociación, para
diagnosticar la accidentabilidad
I. PREGUNTAS ESPECÍFICAS
1. Información Personal
Apellidos Nombres
2. Puesto de Trabajo
3. Tiempo de experiencia en la agroindustria

Años Meses
4. Horas de Turno
Horario Diurno Nocturno
Horario Continuo Flexible
Pausas Fijas Auto administradas
5. ¿Qué se entiende por accidente del trabajo?
6. Condición de Trabajo
Falta de limpieza en el área de trabajo. Sí No
Herramientas, equipos y materiales
Sí No
Defectuosos
Iluminación y ventilación inadecuada Sí No
Sistema inadecuado de señalización Sí No
Inconfortable por calor. Sí No
7. ¿Cuáles son los principales tipos de accidente que se
manifiestan en el desarrollo de su trabajo?
117
8. ¿Cuáles son las principales causas de estos accidentes?
9. ¿Considera que tiene suficiente espacio para mover sus

piernas? Explique
10. ¿Para usted las señales están correctamente identificadas?

Explique.
11. Condiciones Ambientales Internas

Humo Temperatura Polvos Olores Baja ventilación
12. Elementos de Protección Personal Adecuado Inadecuado
Mandil / Uniforme
Botas
Guantes
Mascarillas
Gorros
118
ANEXO6: Matriz IPER de la situación actual de la Planta Procesadora Agrícola Cerro Prieto
IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO PLAN DE ACCIÓN

Nivel de
CONSECUENCIA
RESPONSABLE
Probabilidad
NIVEL DE
NIVEL
TIPO DE MEDIDAS PREVENTIVAS /
LABOR RIESGO DE
RIESGO CORRECTIVAS
A B C D Total RIESGO
Rotar actividad que obligue a

Afecciones Dorso lumbares 1 3 2 2 8 1 8 Tolerable mantenerse agachado Producción /
Empaque permanentemente SSO
Capacitar en procedimientos en caso Producci
Exposición a cortes 1 3 2 3 9 3 27 Intolerable ón /
de accidentes
SSO
Exposición de sustancias a ojos 2 3 2 3 10 1 10 Moderado Evitar el contacto de los ojos con látex Producción
/ SSO
Verificar estado de las escaleras Producción /
Tropiezos, resbalones, caídas y golpes 3 3 2 3 11 2 22 Importante
Empaque previa trabajo SSO
Exposición a cortes 3 3 2 2 10 1 10 Moderado Realizar la labor con cuidado Producción
/ SSO
Almacén Verificar estado de las escaleras Producción
previa trabajo / SSO
Exposición de sustancias a ojos 3 3 2 2 10 1 10 Moderado Evitar el contacto de los ojos con látex Producción
/ SSO
Uso de guantes para la aplicación de Producción
calidad Exposición a microorganismos 3 3 2 2 10 1 10 Moderado
fertilizantes y /o abonos orgánicos / SSO
Capacitar en maneras adecuadas de Producción
Moderado trabajo evitando forzar la espalda, / SSO
Levantar objetos de manera incorrecta 3 3 2 2 10 1 10
uso de piernas para levantar pesos
119
Dotar de equipo adecuado, botas y
Exposición a Humedad 1 3 2 3 9 2 18 Importante Producción /
Calidad mandiles de caucho
SSOProducci
Exposición de sustancias a ojos 2 3 2 3 10 3 30 Intolerable Dotar de equipo adecuado, gafas
ón /
Exposición a Fitosanitarios 1 3 2 3 9 3 27 Intolerable Dotar de equipo adecuado, mascarilla Producción
SSO
/ SSO
Dotar de equipo adecuado, botas y Producción /
Etiquetado Exposición a Humedad 1 3 2 3 9 1 9 Moderado
mandiles de caucho SSO
Dotar de equipo adecuado, botas y Producción
Embalaje Monotonía 1 3 2 3 9 1 9 Moderado / SSO
mandiles de caucho
Dotar de equipo adecuado mandil, Producción
calibrado Monotonía 1 3 2 3 9 1 9 Moderado
toca, tapaboca y rodillo. / SSO
Afecciones Dorso lumbares 1 3 2 3 9 1 9 Moderado Dotar de fajas para levantar pesos Producción
Pesaje, aspirado, Dotar de equipo adecuado; guantes, / SSO

Exposición a fitosanitarios 1 3 2 3 9 2 18 Importante
etiquetado y Estiba tapaboca, mandil y toca. Producción
Cajas. Capacitar en maneras adecuadas de /Producción
SSO
Importante trabajo evitando forzar la espalda, / SSO
Levantar objetos de manera incorrecta 2 3 3 3 11 2 22
Capacitación en manejo de
Limpieza de desinfectantes, Dotar de equipo Producción
Exposición a desinfectantes de limpieza 1 3 2 3 9 1 9 Moderado / SSO
empacadora adecuado; guantes, tapaboca, mandil
y toca
Afecciones Dorso lumbares 1 3 2 3 2 1 2 Trivial Dotar de fajas para levantar pesos Producción
/ SSO
Paletizado Capacitar en maneras adecuadas de Producción
Levantar objetos de manera incorrecta 2 3 3 3 11 2 22 Importante trabajo evitando forzar la espalda, / SSO
Limpieza de Dotar de equipo adecuado,
Exposición a polvos orgánicos, líquidos. 1 3 2 3 9 1 9 Moderado Producción
Almacén mascarillas
/ SSO
Afecciones Dorso lumbares 2 3 3 3 11 2 22 Importante Dotar de fajas para levantar pesos Producción
/ SSO
Estiba de Materiales
Capacitar en maneras adecuadas de
de almacén Producción
Levantar objetos de manera incorrecta 2 3 3 3 11 2 22 Importante trabajo evitando forzar la espalda,
/ SSO
120
Capacitar al productor en manejo de
Exposición de sustancias a ojos 3 3 2 2 10 3 30 Intolerable Producción /
Productos fitosanitarios.
Fumigación
Capacitar al productor en manejo de SSOProducci
Exposición a Fitosanitarios 3 3 2 2 10 3 30 Intolerable ón /
productos fitosanitarios.
Cambiarse de ropa después de SSO
Producción
Exposición a Humedad 1 3 2 2 8 1 8 Tolerable / SSO
terminar las labores
Preselección Tropiezos, resbalones, caídas y golpes 1 3 2 2 8 1 8 Tolerable Realizar la labor con cuidado Producción /
Realizar la labor con el uso de SSO
Producción
Exposición a microorganismos 2 3 3 3 11 2 22 Importante / SSO
Almacén guantes de caucho y botas
Realizar la labor con el uso de Producción
Exposición a polvos 1 3 2 3 9 1 9 Moderado
mascarillas / SSO
Producción
Exposición a cortes 2 3 2 3 10 1 10 Moderado / SSO
Capacitar en caso de accidentes. Uso
Paletizado Producción
de equipos en buen estado / SSO
Capacitar en maneras adecuadas de Producción

Levantar cajas de manera incorrecta 1 3 2 2 8 1 8 Tolerable trabajo evitando forzar la espalda, / SSO
Paletizado uso de piernas para levantar pesos
Capacitar en maneras adecuadas de
Afecciones Dorso lumbares 2 3 2 2 9 2 18 Importante trabajo evitando forzar la espalda, Producción
/ SSO
Tropiezos, resbalones, caídas y golpes 1 2 2 2 7 1 7 Tolerable Capacitar en caso de accidentes Producción
/ SSO
Capacitar en caso de accidentes. Uso Producción
Empaque Exposición a cortes 1 3 2 3 9 2 18 Importante
de equipos en buen estado / SSO
Capacitar en caso de accidentes e
Exposición a cortes 2 3 2 3 10 2 20 Importante Higiene – Cosecha y Pos cosecha Producción
/ SSO
Empaque Uso de equipos en buen estado
Exposición a Humedad, caídas y Dotar de equipo adecuado, botas y Producción /
1 3 2 3 9 2 18 Importante
tropiezos mandiles de caucho SSO
Despacho Dotar de ropa de frio, pasamontaña Producción
Exposición a Humedad 1 3 2 3 9 1 9 Moderado
y guantes de frio / SSO
121
Almacén Respetar los periodos de restricción
Exposición a pesticidas 2 3 2 3 10 3 30 Intolerable Producción
de ingreso a áreas tratadas
/ SSO
calidad Dotar de equipo adecuado, gafas Producción
Exposición de sustancias a ojos 2 3 2 2 9 1 9 Moderado / SSO
cuando sea necesario
Dotar de equipo adecuado, guantes Producción
Exposición a Fitosanitarios.(Utilización
Sanidad mandiles y botas, así como utilizar las / SSO
de Solución de cal y azufre micronizado 2 3 2 3 10 3 30 Intolerable
zonas de retención para evitar
como prevención de la mancha roja)
contaminación en caso de derrames
Este riesgo lo asume la empresa
Mantenimiento de Riesgo de corte, contacto térmico, contratista que realiza el trabajo de Producción
1 3 2 3 9 3 27 Intolerable / SSO
Equipo riesgo eléctrico mantenimiento (Ellos aplican sus
medidas correctivas)
Uso de cascos de seguridad Producción
Atropellos golpes contra vehículos 2 3 2 3 10 3 30 Intolerable obligatorio para personal que se / SSO
Asistencia Técnica,
transporta en motocicleta
Auditorias e
Verificación visual del estado de las
Inspecciones Producción
Herramientas defectuosas 1 3 2 2 8 3 24 Importante motocicletas antes de su uso, frenos
/ SSO
embrague llantas luces y combustible
Fuente: Observación Realizada.

Elaboración: Propia.
Tabla N° 4. 6. Resumen Tipos de Riesgo
Trivial Tolerable Moderado Importante Intolerable TOTAL
Porcentaje 2% 11% 33% 33% 20% 100%

Cantidad 1 5 15 15 9 45
Fuente: Observación Realiza Elaboración: Propia
122
ANEXO N°7: Política de Seguridad y Salud Ocupacional de la Planta Procesadora Agrícola
Cerro Prieto S.A
123
ANEXO N°8 Procedimiento IPER
Código: P-
PROCEDIMIENTO
SSO.019
DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
Versión: 01
EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE
CONTROL
Fecha:
11/04/2016
I.OBJETIVO.
Establecer el procedimiento para la Identificación de Peligros y Evaluación de
Riesgos de las actividades realizadas en Agrícola Cerro Prieto y especificadas en el
alcance del presente procedimiento.
II.ALCANCE.
Este procedimiento se aplica a todas las actividades, procesos, instalaciones de Agrícola
Cerro Prieto.
III.DEFINICIONES.
Peligro, Fuente o situación con potencial de producir daño a las personas, equipos,
procesos, ambiente o una combinación de estos. Es la situación o característica intrínseca
de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipo, procesos y ambiente.
Peligros Físicos, tal como el ruido, iluminación, vibración, etc.
Peligros Químicos, tales como sustancias tóxicas, polvo, partículas, gases, etc.
Peligros Biológicos, tales como virus, bacterias, hongos, etc.
Peligros Mecánicos, tales como equipo, maquinaria, herramientas, etc.
Peligros Ergonómicos, Tales como espacios reducidos, manipulación repetitiva,
manipulación de cargas, etc.
Peligros Psicosociales, tales como organización del trabajo, intimidación, sistemas de turnos
de trabajo, etc.
Riesgo, probabilidad de que el hecho se materialice en unas determinadas condiciones y
sea generador de daños a las personas, equipos, procesos y al ambiente.
Fuentes de Energía, todas las fuentes de energía son peligros, ejemplo: electricidad,
combustibles, aire comprimido, vapor, etc.
124
Consecuencias, Se refieren al resultado si hubiese contacto con un peligro o una fuente de
energía.
Probabilidad, Posibilidad de que el riesgo ocurra.
Frecuencia de Exposición, Relacionado al número de veces que se está expuesto al peligro.
IV.RESPONSABILIDADES
4.1 Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional, debe verificar y hacer seguimiento

al cumplimiento del procedimiento, brindando asesoría cuando sea solicitada por las
jefaturas.
4.2 Jefes de Área / Supervisores / Gerentes. Son responsables de participar

activamente y conformar el equipo de colaboradores a ser capacitado en la metodología
IPER, cada Jefe de departamento debe revisar y aprobar las evaluaciones de riesgos
realizada por sus colaboradores quienes son previamente designados.
4.3 Presidente del Comité de Seguridad, deberá hacer cumplir lo establecido en el

presente procedimiento a través de las Jefaturas que se encuentran a cargo de los diferentes
procesos y actividades.
4.4 Trabajadores, deberán cumplir lo establecido en el presente procedimiento.
125
V.PROCEDIMIENTO.
La Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos de las actividades se debe realizar

evaluando condiciones rutinarias, no rutinarias; cumpliendo las siguientes etapas:
5.1 Designación de Responsables.

El responsable del proceso, subproceso o actividad donde se vaya a realizar la
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos designará a él (o los) responsable (s) de
aplicar el presente procedimiento.
5.2 Identificación de Actividades.

El o los responsables designados desglosan los procesos seleccionados
identificando los subprocesos, actividades y tareas de tal modo que se permita identificar
con precisión el peligro, tan solo se debe registrar aquellas actividades que presenten
riesgos.
5.2.1 Las tareas se identificarán de acuerdo a la situación o frecuencia con que se

realicen, es decir:
-R : para las actividades Rutinarias.
- NR : para las actividades No Rutinarias.
-E : para las actividades de emergencia
5.2.2 El o los responsables designados dependiendo de la necesidad, deberán

preparar y/o revisar:
a) Inventarios Críticos de los materiales y otros que se utilicen en los procesos.
b) Diagramas (de disposición) de los laboratorios y/o ambientes.
c) Registros disponibles de incidentes o accidentes ocurridos y relacionados a
los procesos que se está evaluando.
5.3 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.
a) El o los responsables designados identifican los peligros o fuentes de energía IN SITU de

ser necesario y solo si la realidad del trabajo lo permite.
b) El o los responsables proceden a registrar la información en el Formato D-SSO.005
(Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos y control IPER).
c) El o los responsables evalúan las tareas de la actividad seleccionada.
126
d) El o los responsables designados identifican los riesgos que se derivan de los peligros
identificados, para ello se pueden usar los “Cuadros de orientación para Identificar
Peligros y Riesgos” (Anexo 01)
e) Cada peligro puede tener uno o más riesgos asociados. Los Peligros se clasificarán
según el tipo de peligro, para lo cual se ha asignado números romanos, por Ejemplo:
mecánicos es I, eléctricos es III, etc. (ver Anexo 01), los Riesgos se identificarán con las
letras SO si son de salud ocupacional y con la letra S si son de seguridad.
f) Para cada riesgo se detallan las medidas de control que existen, según Tabla Nº01 “Guía
para medidas de control de riesgos”, especificando si son aplicados en la fuente (F) en el
Medio (M) o en el Receptor (R).
TABLA Nº01
PUNTO DE CONTROL MEDIDAS DE CONTROL

- Eliminación completa del riesgo.
FUENTE - Sustitución.
- Contención Física.
- Instalación de dispositivo de seguridad, máquinas, equipos.
- Actividades para el control de riesgos: control TRA,
MEDIO inspecciones.
- Procedimientos con alcance SSO.
- Planes de Contingencia.
- Orden y limpieza.
- Mantenimiento Preventivo, predictivo
- Señalización sobre información de los peligros.
- Capacitación y comunicaciones de SSO.
RECEPTOR - Ejecución de simulacros.
- Exámenes Médicos Periódicos.
5.3.1 Evaluación de Riesgos.
a) Para calcular el grado de riesgo primero se calcula la Probabilidad y la

Severidad, empleando la Tabla Nº2 “Índices para la Evaluación de Riesgos”
b) Para calcular la Probabilidad se procede a valorar y sumar los siguientes índices;

- Índice de personas expuestas.
- Índice de procedimientos existentes.
- Índice de capacitación.
127
- Índice de exposición. En caso de que se esté evaluando un riesgo de Salud
Ocupacional, se establecerá el valor del Índice empleando la Tabla Nº 4
“Calculo el índice de Exposición para Riesgos Ocupacionales.
c) El Valor de la Severidad se calcula directamente empleando la tabla Nº2.
TABLA Nº 2
INDICES PARA LA EVALUACION RIESGOS
PROBABILIDAD
INDICE SEVERIDAD
Personas Procedimientos
Capacitación Exposición al riesgo
expuestas Existentes
Existe con alcance en Esporádica (S) (al menos una vez Lesión sin incapacidad (S)
1 De 1 a 3 al año)
SSO Personal entrenado, conoce
el peligro y lo previene BAJA ( SO) (ver tabla 4) Disconfort / Incomodidad (SO)
Eventualmente (S) (al menos una Lesión con incapacidad temporal

Existe pero no tiene Personal parcialmente vez al mes) (S)
2 De 4 a 12 entrenado, conoce el peligro
alcance en SSO
pero no toma acciones de Daños a la salud reversible (SO)
control MEDIA (SO) (ver tabla 4)
Permanente (al menos una vez al Lesión con incapacidad

Personal no entrenado. No día) permanente / muerte (S)
3 Más de 12 No existe conoce los peligros y por lo
tanto no toma acciones de Daño a la salud Irreversible (SO)
control ALTA (SO) (ver tabla 4)
128
Tabla 4
INDICE DE EXPOSICION AL RIESGO EN SALUD OCUPACIONAL
Peligro / Índice 1 (BAJO) 2 (MEDIO) 3 (ALTO)

Percepción de algunas sombras al ejecutar una actividad Ausencia de luz natural o deficiencia de luz artificial con sombras
Iluminación Ausencia de sombras
(escribir) evidentes de dificultad para leer
No hay dificultad para escuchar una
No escuchar una conversación a tono normal a una distancia de 40 -50
Ruido conversación a tono normal a más de 2 m. Escuchar la conversación a una distancia de 2 m en tono normal.
cm.
Rara vez, casi nunca sucede la exposición.
Radiaciones Ionizantes Ocasionalmente y/o Ubicación cercana a la Fuente. Exposición Frecuente (una vez por jornada o turno o más)
Radiaciones No ionizantes Menos de dos horas por jornada o turno Entre dos y seis hora por jornada o turno. Seis horas o más de exposición por jornada o turno.
Percepción de algún disconfort con la temperatura luego de Percepción subjetiva de calor o frío luego de permanecer min. en el
Temperaturas extremas Sensación de confort térmico
permanecer 15 min. sitio.
Existencia de vibraciones que NO son
Vibraciones Percibir moderadamente vibraciones en el puesto de trabajo. Percibir sensiblemente vibraciones en el puesto de trabajo.
percibidas
Percepción subjetiva de emisión de polvo sin depósito sobre
Presencia de fuentes de emisión de polvos/ Evidencia de material particulado depositado sobre una superficie
Polvos y Humos superficies pero si evidenciable en luces , ventanas y rayos
humos No percibidas previamente limpia al cabo de 15 min.
solares, etc.
Gases y vapores
Percepción del olor a menos de 1 metro del
detectables Percepción de olor entre 1 - 3 m del foco emisor Percepción de olor a más de 3 m. del foco emisor.
foco.
Organolépticamente
Gases y vapores NO
detectables Cuando en proceso que se valora existe un contaminante no detectable organolépticamente se debe considerar el valor del índice por su posible severidad.
Organolépticamente
Productos Químicos
Rara vez u ocasionalmente se manipulan. Se manipulan una vez por jornada y turno Manipulación permanente ( varias veces en la jornada o turno)
Líquidos/Sólidos
129
Tabla 4
INDICE DE EXPOSICION AL RIESGO EN SALUD OCUPACIONAL
Peligro / Índice 1 (BAJO) 2 (MEDIO) 3 (ALTO)

Zona endémica de fiebre amarilla, dengue o hepatitis SIN casos Zona endémica de fiebre amarilla, dengue o hepatitis CON casos
Virus Exposición a virus NO patógenos. positivos entre los trabajadores en el último año. Manipulación de positivos entre los trabajadores en el último año. Manipulación de
material contaminado o exposición a virus altamente patógenos. material contaminado o exposición a virus altamente patógeno
Tratamiento Físico- Químico del agua SIN pruebas en el último
Consumo o abastecimiento de agua SIN tratamiento fisicoquímico.
Bacterias CON Tratamiento físico-químico del agua semestre. Manipulación de material contaminado
Manipulación de material contaminado
Ambiente seco o manipulación de muestras o Ambiente húmedo y/o manipulación de muestras o material
Ambiente húmedo y/o manipulación de muestras o material
material contaminado contaminados
contaminados
Hongos
SIN casos previos de micosis en los Pacientes Sin antecedentes de micosis en los trabajadores.
Pacientes CON antecedentes de micosis en los trabajadores.
trabajadores.
Manejo de cargas entre 15 - 25 Kg.
Sobrecarga y esfuerzos Manejo de carga menores de 15 Kg. Manejo de cagas mayores a 25 Kg.
Siempre sentado (toda la jornada o turno) o de pie con inclinación
Postural habitual De pie o sentado indistintamente menor de 15º. De pie con una inclinación superior a 15º.
Puesto de trabajo sentado y alternando con la posición de pie

Diseño del puesto de trabajo Sentado y buen diseño del asiento pero con mal diseño del asiento. Presto de trabajo que obliga al trabajador a permanecer siempre de pie.
Con poco trabajo repetitivo Ocho horas de trabajo repetitivo y en grupo. Ocho horas de trabajo repetitivo y solo o en cadena.
Monotonía
Menos de cuatro horas semanales De 4 - 12 horas /semana y durante cuatro semanas o más. Más de 12 horas/semana y durante 4 semanas o más.
Sobre tiempo
Horario de Trabajo Turno 1X 8 (turno mañana) Turno 2X 8 (turno mañana y tarde) Turno 3X 8 (turno mañana, tarde y amanecida)
130
5.3.2 La Valoración del Riesgo.
a) El Grado de riesgo se obtiene de la siguiente manera,
Grado de Riesgo = (Probabilidad) X (Severidad).
5.3.3 La Clasificación del Riesgo.
Se clasifica el tipo de riesgo empleando la tabla 3, los riesgos que fueron calificados
como “Intolerable o Importante” son considerados Significativos.
Si algún riesgo no controlado está relacionado a un Requisito Legal, entonces este
también se considera significativo.
TABLA Nº 03
ESTIMACIÓN DEL GRADO DE
RIESGO
GRADO DE PUNTAJE
RIESGO
TRIVIAL 4
TOLERABLE 5a8
MODERADO 9 a 16
IMPORTANTE 17 a 24
INTOLERABLE 25 a 36
5.4 Validación de Medidas de Control Propuestas para riesgos significativos.

a) Se procede a describir todos los riesgos significativos empleando el formato D-
SSO.024.
b) Los riesgos significativos serán revisados por los Jefes de Departamento y/o
responsables del proceso para definir qué o cuáles serán las medidas de control
a implementarse para minimizar el Grado de Riesgo.
c) Después de detallar las medidas de control se procederá a evaluar el impacto de

las acciones propuestas y a medir nuevamente el grado de riesgo, a fin de
verificar que efectivamente se ha logrado disminuir el valor inicial, solo así se
validarán las Medidas de Control Propuestas.
d) Los resultados de esta evaluación se considerarán al momento de establecer la

matriz de objetivos de gestión de seguridad.
131
5.5 Actualización y Cambios en las Matrices IPER.
Las matrices de Identificación de peligros y evaluación de riesgos de las

actividades, productos o servicios, deberá ser revisada y actualizada, por lo menos
una vez al año, con el fin de identificar mejoras o modificaciones, producto de los
cambios, por ejemplo:
a) Se adquiera o instale un nuevo, repuesto, equipo, sistema.

b) Se contrate un nuevo servicio o se implemente un nuevo método.
c) Se ejecute un proyecto (modificación de infraestructura, modificaciones internas,
cambios de ubicación de un área, mudanza)
d) Se presente cambios en la legislación presente.
e) Se presente cambios en la metodología o sistemas de trabajo.
f) Se presenten Emergencias.
g) Se presenten Incidentes Peligrosos y/o Accidentes.
h) Etc.
7. REGISTROS.
 D-SSO.005 Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y
Control (IPERC)
 D-SSO.024 Validación de medidas de control propuestas para riesgos
significativos
132
8. ANEXOS.
 Anexo 01: Cuadros de orientación para identificar peligros y riesgos.
MECANICOS
PELIGRO (I) RIESGOS (S) VINCULO LEGAL ASOCIADO
SISTEMAS DE TRANSMISION EN
ATRAPAMIENTO.
DS 42-F (Art. 195 a 199 y
MOVIMIENTO 206 a 224)
USO DE HERRAMIENTAS GOLPE. DS 42-F (Art. 431 a 443)
VEHICULOS EN MOVIMIENTO ATROPELLO. DS 42-F (Art. 924 a 935)
PROYECCION DE MATERIALES,
PARTICULAS, MATERIALES, GOLPE, CORTES. DS 42-F (Art. 1275 a 1282)
OBJETOS
SUPERFICIES CALIENTES QUEMADURAS. DS 42-F (Art. 108)
RECIPIENTES A PRESION EXPLOSION DS 42-F (Art. 501 a 583)

EQUIPOS Y/O MAQUINARIA
DEFECTUOSA
HERIDAS, GOLPES, CORTADURAS. DS 42-F (Art. 241 al 281)
MAQUINAS SIN GUARDAS ATRAPAMIENTO, CORTES. DS 42-F (Art 29, Art 95 al 199, Art
232)
CILINDROS DE GASES
COMPRIMIDOS
GOLPES. DS 42-F (Art 444 AL 604)
LOCATIVOS
PELIGRO (II) RIESGOS (S) VINCULO LEGAL ASOCIADO
FALTA DE SEÑALIZACION CAIDA, GOLPE DS 42-F Art 31
FALTA DE ORDEN CAIDA , GOLPE DS 42-F (Art 67 al Art 69)
ESPACIO REDUCIDO PARA EL
TRABAJO
CAIDA DS 42-F
SUPERFCIES DE TRABAJO
DEFECTUOSAS
GOLPE DS 42-F (Art 69 al Art 71)
PLATAFORMAS Y ANDAMIOS CAIDA A MISMO NIVEL y A DESNIVEL DS 42-F (Art 61 al Art 75)
ESCALERAS , RAMPAS
INADECUADAS
CAIDAS AL MISMO NIVEL Y A DESNIVEL DS 42-F (Art 76 al 82)
APILAMIENTO DE MATERIALES GOLPE DS 42-F (Art 979 al 982 )
ESTRUCTURA DE BAJA ALTURA GOLPE DS 42-F
ESTRUCTURA EN MAL ESTADO GOLPE, CONTUSIONES DS 42-F
SUPERFICIES IRREGULARES Y/O
RESBALADIZAS
CAIDAS A NIVEL, CAIDAS A DESNIVEL DS 42-F (ART 69-71)
ELECTRICOS
PELIGRO (III) RIESGO (S) VINCULO LEGAL ASOCIADO
ELECTRICIDAD DIRECTA CONTACTO ELECTRICO DS 42-F (Art 343 a 373)

ELECTRICIDAD INDIRECTA CONTACTO ELECTRICO DS 42-F (Art 343 a 373)
ELECTRICIDAD ESTATICA CONTACTO ELECTRICO DS 42-F (Art 343 a 373)
133
FISICOQUIMICOS
PELIGRO (IV) RIESGO (S) VINCULO LEGAL ASOCIADO
GASES COMPRIMIDOS, LICUADOS,
FUEGO Y EXPLOSION DS 42-F ( Art 113 al 174)
DISUELTOS
SUSTANCIAS INFLAMABLES LIQUIDAS FUEGO Y EXPLOSION DS 42-F ( Art 113 al 174)
SUSTANCIAS INFLAMABLES SÓLIDAS FUEGO Y EXPLOSION DS 42-F ( Art 113 al 174)
FISICOS
PELIGRO (V) RIESGO ( SO) VINCULO LEGAL ASOCIADO
SORDERA OCUPACIONAL RM 375-2008-TR
FUENTES DE RUIDO
RM 375-2008-TR
AFECCION AL SISTEMA NERVIOSO,
MOVIMIENTOS VIBRATORIOS PERDIDA DE SENSIBLIDAD EN LAS
MANOS, ESTRESS LABORAL
ILUMINACION INADECUADA FATIGA VISUAL RM 375-2008-TR
EXPPOSICION A ALTAS RM 375-2008-TR
AMBIENTE TERMICO TEMPERATURAS
AMBIENTE TERMICO EXPOSICION A BAJAS TEMPERAURAS RM 375-2008-TR
DS 42 F (1196 AL 1214)
EXPOSICION A RADIACIONES
FUENTES RADIACTIVAS IONIZANTES
DS 29 /65 SA (Art 18 al 21) DS 42 F (Art
VENTILACION INADECUADA DEFICIENCIA DE OXIGENO 100 al 106).
HUMEDAD ENFERMEDADES RESPIRATORIAS DS 29 /65 SA (Art 18 al 21)
QUIMICO
PELIGRO (VI) RIESGO ( SO) VINCULO LEGAL ASOCIADO
NEUMOCONIOSIS, ASFIXIA,
POLVOS QUEMADURAS, ALERGIAS. ASMA, DS 29/65 AS (Art 18 al 21)
DERMATITIS
HUMOS METALICOS. DS 29/65 AS
ALERGIAS, ASMA, CANCER
NEBLINAS DS 29/65 AS
ALERGIAS, ASMA, CANCER
DS 29/65 SA (Art. 18 a 21)
GASES Y VAPORES. INTOXICACION, IRRITACION DS 42-F (Art. 100 a 106 y 1014 a 1023)
DS 015-2005-SA VLP Agentes Químicos)
QUEMADURA QUIMICA, IRRITACION, DS 29/65 AS

MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS.
INTOXICACION, MUERTE, CANCER DS 015-2005-SA VLP Agentes Químicos)
BIOLOGICOS
PELIGRO (VII) RIESGO ( SO ) VINCULO LEGAL ASOCIADO
Reglamento Sanitario para Actividades de
VIRUS INFECCION Saneamiento Ambiental. (DS 022-2001 SA)
BACTERIAS INFECCION
HONGOS INFECCION
PARASITOS INFECCION
VECTORES INFECCION
134
ERGONOMICOS.
PELIGRO (VIII) RIESGO (SO) VINCULO LEGAL ASOCIADO
CARGA ESTATICA (TRABAJO DE PIE,
SENTADO Y POSTURAS FATIGA MUSCULAR RM Nº 375-2008-TR
INVARIANTES)
CARGA DINAMICA ESFUERZOS (
desplazamientos, dejar o levantar la LESION MUSCULO ESQUELETICO RM Nº 375-2008-TR
carga)
CARGA DINAMICA MOVIMIENTOS FATIGA MUSCULAR RM Nº 375-2008-TR
(cuello, extremidades, tronco)
DISEÑO DE PUESTO DE TRABAJO RM Nº 375-2008-TR
(altura de plano de trabajo, ubicación de FATIGA MUSCULAR/ ESTRÉS
controles, equipos)
PANTALLA DE VISUALIZACION – PC FATIGA VISUAL/ MENTAL RM Nº 375-2008-TR
PSICOSOCIALES.
PELIGRO (IX) RIESGO (SO) VINCULO LEGAL ASOCIADO
CONTENIDO DE LA TAREA (Monotonía, ESTRÉS

repetitividad) DS 42-F (Art 30)
RELACIONES HUMANAS ( Jefes, ESTRÉS
colegas, subordinados) DS 42-F (Art 30)
ORGANIZACIÓN DEL TIEMPO DEL ESTRÉS
TRABAJO (Ritmo, pausas, turnos) DS 42-F (Art 30)
ESTRÉS
GESTION DEL PERSONAL (inducción, DS 42-F (Art 30)
capacitación, evaluación y desempeño)
135
ANEXO N°9: Matriz IPER de la situación actual de la Planta Procesadora Agrícola Cerro Prieto
IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO PLAN DE ACCIÓN

Nivel NIVEL DE
de CONSECUE RIESGO
TIPO DE MEDIDAS PREVENTIVAS / RESPONS
LABOR RIESGO RESIDUAL RIESGO CORRECTIVAS
A Probabilid
B C D Total N CIA
ad Rotar actividad que
Afecciones Producción
1 1 2 3 7 1 7 Tolerable obligue a
Empaque Dorso lumbares / SSO
mantenerse
Capacitar enagachado
Producción
procedimientos en
Exposición a cortes 1 1 1 3 6 2 1 Moderado permanentemente / SSO
caso de accidentes
2
Exposición de Evitar el contacto de los ojos con Producción
1 1 1 3 6 1 6 Tolerable látex
sustancias a ojos / SSO
Tropiezos, Verificar estado
dede la las escaleras
Empaque resbalones, 3 1 1 1 6 2 1 Moderado previa Producción
2 fruta / SSO
caídas y golpes
Exposición a cortes 3 1 1 2 7 1 7 Tolerable Realizar latraba
labor con cuidado Producción
Almacén Tropiezos, Verificar estado dejo las escaleras / SSO
resbalones, caídas 2 1 1 2 6 2 1 Moderado previa trabajo Producción
2 / SSO
Exposición
y golpes de 3 1 1 2 7 1 7 Tolerable Evitar el contacto de los ojos con Producto
sustancias a ojos
látex r
136
Exposición a Uso de guantes para la aplicación
3 2 2 2 9 1 9 Moderado de Producción /
microorganismos SSO
Calidad Levantar objetos fertilizantes
Capacitar en maneras y /oadecuadas
abonos Producción /
SSO
de manera 3 1 1 2 7 1 7 Tolerable de orgánicos
incorrecta trabajo evitando forzar la espalda,
uso de piernas para levantar pesos Producción
Exposición de Capacitar al productor en manejo / SSO
sustancias a 3 2 1 2 8 3 24 Importante de productos fitosanitarios.
Fumigación ojos
Exposición a Capacitar al productor en manejo Producción
3 2 1 2 8 3 24 Importante de productos fitosanitarios.
Fitosanitarios / SSO
Cambiarse de ropa después de Producción /

Exposición a 1 1 1 1 4 1 4 Trivial terminar las labores SSO
Despacho Humedad
Tropiezos,
resbalones, 1 1 1 1 4 1 4 Trivial Realizar la labor con cuidado Producción /
SSO
caídas y golpes
Exposición a Realizar la labor con el uso de Producción /
2 1 2 3 8 2 16 Moderado SSO
Almacén microorganismo guantes de caucho y botas
s Producción /
Realizar la labor con el uso de
Exposición a polvos 1 1 2 3 7 1 7 Tolerable mascarillas SSO
Exposición a cortes 2 1 1 3 7 1 7 Tolerable Capacitar en caso de accidentes. Producción

Compac Uso de equipos en buen estado / SSO
Tropiezos,
resbalones, 2 1 1 3 7 2 14 Moderado
Producción
caídas y golpes Capacitar en maneras adecuadas de / SSO
Producción
Paletizado Levantar cajas de trabajo evitando forzar la espalda, / SSO
manera incorrecta 1 1 1 2 5 1 5 Tolerable
137
Afecciones Capacitar en maneras adecuadas Producción
Dorso lumbares 2 1 1 2 6 2 12 Moderado de trabajo evitando forzar la / SSO
espalda, uso de piernas para
levantar pesos Producción
/ SSO
Tropiezos,
resbalones, caídas y 1 1 1 1 4 1 4 Trivial Capacitar en caso de accidentes
golpes
Capacitar en caso de accidentes. Uso de Producción
Empaque Exposición a cortes 1 1 1 3 6 2 12 Moderado equipos en buen estado / SSO
Capacitar en caso de accidentes e Higiene –
Exposición a cortes 2 1 1 3 7 2 14 Moderado Cosecha y Pos cosecha Uso de equipos en Producción
/ SSO
buen estado
Despacho Exposición a
Dotar de equipo adecuado, Producción
Humedad, caídas 1 1 1 2 5 2 10 Moderado / SSO
botas y mandiles de
y tropiezos
caucho
Calidad Dotar de equipo adecuado,
Exposición a 1 1 1 3 6 1 6 Tolerable botas y mandiles de Producción
Humedad / SSO
caucho
Dotar de equipo adecuado, botas y mandiles
Exposición a 1 1 1 3 6 2 12 Moderado de caucho Producción
Humedad
Exposición de / SSO
Sanidad 2 1 1 3 7 3 21 Importante Dotar de equipo adecuado, gafas Producción
sustancias a / SSO
ojos
Exposición a
Fitosanitarios 1 1 1 3 6 3 18 Importante Dotar de equipo adecuado, Producción
mascarilla / SSO
Dotar de equipo adecuado,
Etiquetado Exposición a 1 1 1 3 6 1 6 Tolerable botas y Producción
Humedad / SSO
Dotar demandiles de
equipo adecuado, Producción
Embalaje Monotonía 1 1 1 3 6 1 6 Tolerable botas
cauchoy / SSO
mandiles
Dotar de equipo de
adecuado mandil,
Pegador de Monotonía 1 1 1 3 6 1 6 Tolerable toca, Producción
caucho / SSO
cartón. tapaboca y
rodillo.
138
Afecciones Dorso
Lumbares 1 1 2 3 7 1 7 Tolerable Dotar de fajas para levantar pesos Producción
/ SSO
Exposición a Dotar de equipo adecuado; Producción
Pesaje, aspirado, fitosanitarios 1 1 2 3 7 2 14 Moderado guantes, tapaboca, mandil y
/ SSO
etiquetado y toca.
Estiba Cajas.
Levantar objetos de
Capacitar en maneras adecuadas Producción
/ SSO
manera incorrecta
2 1 1 3 7 2 14 Moderado de trabajo evitando forzar la
espalda, uso de piernas para
levantar pesos
Capacitación en manejo de Producción
Limpieza de Exposición a / SSO
1 2 2 3 8 1 8 Tolerable desinfectantes, Dotar de equipo
empacadora desinfectantes
adecuado; guantes, tapaboca,
de limpieza
mandil y toca
Afecciones Dorso Producción
1 1 1 3 2 1 2 Trivial Dotar de fajas para levantar pesos
Lumbares / SSO
Paletizado Capacitar en maneras adecuadas
Levantar objetos de trabajo evitando forzar la Producción
2 1 1 3 7 2 14 Moderado / SSO
de manera espalda, uso de piernas para
Limpieza de incorrecta levantar pesos
Exposición a Producción
Almacén 1 1 2 3 7 1 7 Tolerable Dotar de equipo adecuado, / SSO
polvos orgánicos,
líquidos. mascarillas
Afecciones Producción
Dorso lumbares 2 1 1 3 7 2 14 Moderado Dotar de fajas para levantar pesos / SSO
Estiba de
Materiales de Levantar objetos Capacitar en maneras adecuadas Producción
almacén de manera 2 1 1 3 7 2 14 Moderado de trabajo evitando forzar la / SSO
incorrecta espalda, uso de piernas para

levantar pesos
139
Exposición a Respetar los periodos de restricción Producción
Sanidad 2 2 1 3 8 3 24 Importante de
pesticidas / SSO
ingreso a áreas
Lavado de Exposición de Dotar de equipo adecuado, Producción
2 1 1 2 6 1 6 Tolerable tratadas
Materiales sustancias a gafas cuando sea / SSO
ojos
Exposición a necesario
Producción
Fitosanitarios.(Utilizaci Dotar de equipo adecuado, / SSO
Preparación ón de Solución de cal guantes mandiles y botas, así
y azufre micronizado
2 2 1 3 8 3 24 Importante
Agroquímicos como utilizar las zonas de
como prevención de la retención para evitar
mancha roja)
contaminación en caso de
Este riesgo lo asume la Producción
Riesgo de corte, derrames
Mantenimiento contacto térmico, empresa / SSO
1 1 1 3 6 3 18 Importante contratista que realiza el trabajo
de riesgo electrico
Equipo de mantenimiento (Ellos aplican
susde
Uso medidas
cascos correctivas)
de seguridad
Atropellos golpes Producción
2 1 1 3 7 3 21 Importante obligatorio para personal que se
Asistencia contra vehículos
transporta en
/ SSO
Técnica, Verificaciónmotociclet
visual del estado de
Auditorias e Herramientas
defectuosas 1 1 1 2 5 3 15 Moderado las motocicletasaantes de su uso, Producción /
Inspecciones SSO
frenos embrague llantas luces y
combustible
Fuente: Observación Realizada.
140
ANEXO N°10 Reglamento interno de seguridad
DOCUMENTO Código : D-
SSO.002
REGLAMENTO INTERNO DE
Versión : 01
Fecha: 11/04/2016
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
ÍNDICE GENERAL
I.- RESUMEN EJECUTIVO DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA
II.- OBJETIVOS Y ALCANCES

A.- Objetivos
B.- Alcances
III.- LIDERAZGO, COMPROMISO Y LA POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
A.- Liderazgo y compromiso
B.- Política de seguridad y salud
IV. - ATRIBUCIONES Y OBLIGACIONES

A.- Funciones y responsabilidades
B.- Organización interna de seguridad y salud en el trabajo
C.- Implementación de registro y documentación del sistema de gestión
D.- Funciones y responsabilidades de las empresas que brindan servicios
V.- ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OPERACONES
VI.- ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS SERVICIOS Y ACTIVIDADES

CONEXAS
VII.- ESTÁNDARES DE CONTROL DE PELIGROS EXISTENTES Y RIESGOS

EVALUADOS
141
VIII.- PREPARACIÓN Y RESPUESTA PARA CASOS DE EMERGENCIAS
I.- RESUMEN EJECUTIVO DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA:
Nuestra Empresa Agrícola Cerro Prieto SA., se encuentra ubicada en Carretera

Panamericana Norte KM. 721 distrito de Pacanga – departamento de La Libertad, cuyo
objeto social es el cultivo de algodón, palta, uva y otros productos, y las relaciones laborales
están regidas por la Ley de Productividad y Competitividad Laboral Decreto Legislativo Nº
728, Decreto Supremo N° 003-97-TR y específicamente de conformidad a la Ley N° 27360
que contiene el Régimen del Sector Agrario.
II.- OBJETIVOS Y ALCANCES
A.- OBJETIVOS
Artículo Nº 1: El presente Reglamento tiene como objetivos:
A. Garantizar las condiciones de seguridad y salvaguardar la vida, integridad física y

el bienestar de los trabajadores, mediante la prevención de los accidentes de
trabajo y las enfermedades profesionales.
B. Promover una cultura de prevención de riesgos laborales en los trabajadores,
contratistas, proveedores y todos aquellos que presenten servicios en relación a la
empresa, con el fin de garantizar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
C. Propiciar el mejoramiento continuo de las condiciones de seguridad, salud y medio
ambiente de trabajo, a fin de evitar y prevenir daños a la salud, a las instalaciones
o a los procesos, en las diferentes actividades ejecutadas facilitando la
identificación de los riesgos existentes, su evaluación, control y corrección.
D. Proteger las instalaciones y propiedad de la empresa, con el objetivo de garantizar
la fuente de trabajo y mejorar la productividad.
E. Estimular y fomentar un mayor desarrollo de la conciencia de prevención entre los
trabajadores, proveedores y contratistas con el Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
B.- ALCANCE
Artículo Nº 2: El alcance de este Reglamento se aplica a todas las actividades, servicios

y procesos que desarrolla la empresa, en todas sus instalaciones. El Reglamento establece
las funciones y responsabilidades que con relación a la seguridad y salud en el trabajo
deben cumplir obligatoriamente todos los trabajadores, los contratistas, proveedores,
visitantes y otros cuando se encuentren en nuestras instalaciones.
III.- LIDERAZGO, COMPROMISO Y LA POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
142
A.- LIDERAZGO y COMPROMISO
Artículo Nº 3: La Gerencia General se compromete:
1. A liderar y brindar los recursos para el desarrollo de todas las actividades en la

organización y para la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud
a fin de lograr su éxito en la prevención de accidentes y enfermedades
ocupacionales.
2. Asumir la responsabilidad de la prevención de accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales, fomentando el compromiso de cada trabajador
mediante el estricto cumplimiento de disposiciones que contiene el presente
Reglamento.
3. Proveer los recursos necesarios para mantener un ambiente de trabajo seguro y
saludable.
4. Establecer programas de seguridad y salud en el trabajo definidos y medir el
desempeño en la seguridad y salud, llevando a cabo las mejoras que se justifiquen.
5. Operar en concordancia con las prácticas aceptables de la industria, y con pleno
cumplimiento de las leyes y reglamentos de seguridad y salud en el trabajo.
6. Investigar las causas de accidentes de trabajo, enfermedades profesionales e
incidentes y desarrollar acciones preventivas en forma efectiva.
7. Fomentar una cultura de prevención de los riesgos laborales para lo cual se
inducirá, entrenará, capacitará y formará a sus trabajadores en el desempeño
seguro y productivo de sus trabajos.
8. Mantener un alto nivel de alistamiento para actuar en casos de emergencia,
promoviendo su integración con el Sistema Nacional de Defensa Civil.
9. Exigir que los proveedores y contratistas cumplan con todas las normas aplicables
de seguridad y salud en el trabajo.
B.- POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Artículo Nº 4: Nuestra Organización tiene como Política:
Lograr la excelencia de la Empresa y el desarrollo de nuestro negocio en largo plazo.

Integrando al sistema la normatividad vigente.
Nuestros compromisos con el Sistema Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional son:
 Cumplir con la normatividad vigente, aplicable en materia de seguridad y salud

ocupacional.
 Involucrar a los trabajadores en la identificación de los peligros y evaluación de sus
riesgos para tomar oportunas y eficaces medidas de prevención, protección y
control, sobre las condiciones y acciones que puedan causar accidentes y
enfermedades ocupacionales.
143
 Integrar al Sistema vigente en nuestra empresa, el Sistema de Seguridad y Salud
Ocupacional; de conformidad a la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
trabajo y el DS. 005 -2012 -TR. Reglamento de la Ley de Seguridad.
 Promover en los trabajadores, una cultura de Mejora Continua en seguridad,
basado en comportamientos seguros y el uso eficiente de los recursos evitando las
pérdidas.
La gerencia revisará periódicamente la Gestión del Sistema de Seguridad y Salud

Ocupacional, con el propósito de evaluar sus resultados, orientar las acciones y
proporcionar los recursos que nos permitan cumplir con nuestros compromisos.
IV.- ATRIBUCIONES Y OBLIGACIONES
A.- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LA EMPRESA:
Artículo Nº 5: La Empresa asume su responsabilidad en la organización del sistema de

gestión en seguridad y salud en el trabajo; y, garantiza el cumplimiento de todas las
obligaciones en seguridad y salud en el trabajo, establecidos en el Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo, para lo cual:
a. La empresa será responsable de la prevención y conservación del local de trabajo

asegurando de que esté construido, equipado y dirigido de manera que suministre
una adecuada protección a los trabajadores, contra accidentes que afecten su vida,
salud e integridad física.
b. La empresa entregará una copia del presente reglamento y asegurar que el mismo
se ponga en práctica.
c. La empresa instruirá a sus trabajadores respecto a los riesgos a que se encuentren
expuestos en las labores que realizan, adoptando las medidas necesarias para
evitar accidentes o enfermedades ocupacionales.
d. La empresa desarrolla acciones de sensibilización, capacitación y entrenamiento
destinados a promover el cumplimiento por los trabajadores de la normas de
seguridad y salud en el trabajo.
e. La empresa proporcionará a sus trabajadores los equipos de protección personal
de acuerdo a la actividad que realicen y dotará a la maquinaria de resguardos y
dispositivos de control necesarios para evitar accidentes.
f. La empresa practicará exámenes médicos antes, durante y después de la relación
laboral de cada trabajador, con la finalidad de determinar la aptitud psicofísica del
postulante, las afecciones producidas por el trabajo y comprobar el estado de salud
del trabajador al momento de su desvinculación.
g. La empresa promoverá en todos los niveles una cultura de prevención de los
riesgos en el trabajo.
h. Dar facilidades y estimular al Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo (o
Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo), para el cumplimiento de sus
funciones.
144
i. Implementar las recomendaciones del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
(o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo)
DE LOS TRABAJADORES:
Artículo Nº 6: Todos los trabajadores de la empresa cualquiera sea su relación laboral

(incluyendo de contratistas, de ser el caso) están obligados a cumplir las normas
contenidas en este Reglamento y otras disposiciones complementarias. En ese sentido:
a. Los trabajadores harán uso adecuado de todos los resguardos, dispositivos de

seguridad y además medios suministrados de acuerdo con este Reglamento, para
su protección o la de las personas y obedecerán todas las instrucciones de
seguridad procedente o aprobada por la autoridad competente, relacionadas con el
trabajo.
b. Deberán someterse a los exámenes médicos antes, durante y después de la
relación laboral, de acuerdo requerido por La Empresa.
c. Deben informar a su jefe inmediato y estos a su vez a la Gerencia, de los accidentes
e incidentes ocurridos por menores que éstos sean.
d. Ningún trabajador intervendrá, cambiará, desplazará, dañará o destruirá los
dispositivos de seguridad o aparatos destinados para su protección, o la de
terceros, ni cambiará los métodos o procedimientos adoptados por la empresa.
e. Mantener condiciones de orden y limpieza en todos los lugares y actividades.
f. Están prohibidas las bromas, juegos bruscos y bajo ninguna circunstancia trabajar
bajo el efecto de alcohol o estupefacientes.
B.- ORGANIZACIÓN INTERNA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL COMITÉ O SUPERVISOR
Artículo Nº 7: La empresa cuenta con un Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo,

debiendo sentar en un Libro de Actas todos los acuerdos adoptados en cada sesión y el
cumplimiento de las mismas en el plazo previsto.
El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, (o Supervisor de Seguridad y Salud en el

Trabajo), tendrá las siguientes responsabilidades:
a. Asegurar que todos los trabajadores de la empresa, a través de sus jefes o

supervisores conozcan los Reglamentos Oficiales o Internos de Seguridad y Salud
en el Trabajo y los procedimientos de seguridad de la empresa.
b. Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
c. Vigilar el cumplimiento del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
y los procedimientos de seguridad de la empresa.
145
d. Investigar las causas de todos los incidentes, accidentes y de las enfermedades
ocupacionales que ocurran en el centro de trabajo, emitiendo las recomendaciones
respectivas para evitar la repetición de los mismos.
e. Verificar el cumplimiento de la implementación de las recomendaciones, así como
la eficacia de las mismas.
f. Hacer visitas de inspección periódicas en las áreas administrativas, áreas
operativas (de ser el caso), instalaciones, maquinaria y equipos en función de la
Seguridad y Salud en el Trabajo.
g. Hacer recomendaciones para el mejoramiento de las condiciones relacionadas con
la Seguridad y Salud en el Trabajo y verificar que se lleven a efecto las medidas
acordadas y evaluar su eficiencia.
h. Promover la participación de todos los trabajadores en la prevención de los riesgos
del trabajo. mediante la comunicación eficaz, la participación de los trabajadores en
la solución de los problemas de seguridad, la inducción, la capacitación, el
entrenamiento, concursos, simulacros, etc.
i. Estudiar las estadísticas de los incidentes, accidentes y enfermedades
ocupacionales ocurridas en la empresa cuyo registro y evaluación deben ser
constantemente actualizados por la unidad orgánica de seguridad y salud en el
trabajo de la empresa.
j. Asegurar que todos los trabajadores reciban una adecuada formación sobre
Seguridad y Salud en el Trabajo.
k. Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios.
l. Llevar en el Libro de Actas el control del cumplimiento de los acuerdos y propuestas
del Comité.
m. Reunirse mensualmente para analizar y evaluar el avance de los objetivos
establecidos en el programa anual, y en forma extraordinaria para analizar los
accidentes graves o cuando las circunstancias lo exijan.
n. Aprobar el Reglamento Interno y ó modificación del Reglamento Interno de
Seguridad y Salud de la empresa.
o. Reportar a la Gerencia de la empresa respectiva, la siguiente información:
1. Reporte de cada accidente mortal en forma inmediata.
2. Investigación de cada accidente mortal y medidas correctivas adoptadas
dentro de los diez (10) días de ocurrido.
3. Reportes mensualmente de estadísticas de accidentes.
4. Actividades mensuales del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo (o Supervisor de Seguridad y Salud en el

Trabajo) tendrá las siguientes funciones:
a. Deberá elaborar y presentar los reportes de los accidentes de trabajo, así como los
informes de investigación de cada accidente ocurrido y las medidas correctivas
adoptadas a la Dirección de la Empresa.
b. Colaborará con los Inspectores del Trabajo de la Autoridad Competente o
fiscalizadores autorizados cuando efectúen inspecciones a la empresa.
146
c. El Comité tiene carácter promotor, consultivo y de control en las actividades
orientadas a la prevención de riesgos y protección de la salud de los trabajadores.
d. Propicia la participación activa de los trabajadores y la formación de estos, con
miras a lograr una cultura preventiva de Seguridad y Salud en el Trabajo, y
promueve la resolución de los problemas de seguridad y salud generados en el
trabajo.
e. Puede solicitar asesoría de la autoridad competente en seguridad y salud en el
trabajo para afrontar problemas relacionados con la prevención de riesgos en el
trabajo en la empresa, de acuerdo a las disposiciones legales vigentes.
f. Garantizar que todos los nuevos trabajadores reciban una formación sobre
seguridad, instrucción y orientación adecuada.
g. Hacer recomendaciones pertinentes para evitar la repetición de accidentes.
h. Cuidar que todos los trabajadores conozcan los Reglamentos, instrucciones, avisos
y demás material escrito o gráfico relativo a la prevención de los riesgos laborales
en la empresa
ORGANIGRAMA DEL COMITÉ:
Artículo Nº: 8 El organigrama es la representación gráfica de la estructura orgánica del

Comité de la empresa, así como para prever e implementar los posibles cambios.
La empresa adoptará el siguiente organigrama funcional para el Comité.
Artículo Nº 9: El Comité aprobará el Programa Anual de Seguridad y salud de la empresa.

Este Programa deberá ser elaborado por la entidad funcional a cargo de la seguridad y
salud en el trabajo en la empresa.
Este Programa deberá estar en relación a los objetivos contenidos en el presente

Reglamento y a los otros elementos que garanticen un trabajo en forma preventiva y
sistemática contra los riesgos existentes en el centro de trabajo.
Luego de haber analizado y seleccionado los objetivos contenidos, acciones, recursos y

otros elementos el Comité aprobará el Cronograma del mismo, estableciendo los
mecanismos de seguimiento para el cabal cumplimiento del mismo. La empresa prestará
todo el apoyo para la ejecución del Programa Anual.
147
MAPA DE RIESGOS
Artículo Nº 10: El Mapa de Riesgos consiste en una representación gráfica a través de

símbolos de uso general o adoptados, indicando el nivel de exposición ya sea bajo,
mediano o alto, de acuerdo a la información recopilada en archivos y los resultados de las
mediciones de los factores de riesgos presentes, con el cual se facilita el control y
seguimiento de los mismos, mediante la implantación de programas de prevención.
La periodicidad de la formulación del Mapa de Riesgos está en función de los siguientes

factores: Tiempo estimado para el cumplimiento de las propuestas de mejoras, situaciones
críticas, documentación insuficiente, modificaciones en los procesos, nuevas tecnologías,
entre otros.
C.- IMPLEMENTACION DE REGISTROS Y DOCUMENTACION DEL SISTEMA DE

GESTION
Artículo Nº 11: Para la evaluación del sistema de gestión la empresa deberá tener los
siguientes registros:
 El registro de accidentes de trabajo e incidentes en el que deberá constar la
investigación y las medidas correctivas adoptadas.
 El registro de Enfermedades Ocupacionales.
 El Registro de exámenes médicos ocupacionales.
 El registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos y factores de
riesgo ergonómicos.
 El registro de inspecciones internas de seguridad y salud.
 Las estadísticas de seguridad y salud.
 El registro de equipos de seguridad o emergencia
 El registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia
 El Registro de Auditorias
D.- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LAS EMPRESAS QUE BRINDAN

SERVICIOS
Artículo Nº 12: Toda empresa especial de servicios, intermediación laboral, contratistas,

subcontratistas y cooperativas de trabajadores deberá garantizar:
a. La coordinación de la gestión en prevención de riesgos laborales.

b. La seguridad y salud de los trabajadores.
c. La verificación de la contratación de los seguros de acuerdo a ley por cada
empleador.
148
d. El cumplimiento de la normatividad en materia de seguridad y salud en el trabajo.
e. Informar en caso de accidente o incidente peligroso al Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo, conforme a lo dispuesto por Decreto Supremo Nº 005-2012-
TR. Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
V.- ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OPERACIONES O PROCESOS
A. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN
Artículo Nº 13: Se protegerán todas las partes móviles de las máquinas, motores,
transmisiones, acoplamientos, etc., a menos que estén construidos o colocados de tal
manera que eviten que una persona u objeto entre en contacto con ellas.
Artículo Nº 14: Cuando se instalen nuevas maquinarias, partes de maquinarias y otros

equipos de trabajo, las personas o firmas encargadas de los trabajos se ocuparán de que
todas las maquinarias, las partes de ellas u otros equipos de trabajo, estén colocados y
protegidos de tal manera que respondan a las prescripciones de seguridad
.Artículo Nº 15: Ninguna persona quitará o anulará los resguardos, aparatos de seguridad
u otro dispositivo que proteja una maquinaria o una parte de la misma que sea peligrosa,
excepto cuando la máquina esté detenida con el fin de efectuar reparación o
mantenimiento, al término de las cuales se colocarán de inmediato dichos resguardos.
Artículo Nº 16: Los trabajadores darán cuenta inmediata de los defectos o deficiencias que
descubran en una máquina, resguardo, aparato o dispositivo a efecto de detener su
funcionamiento y prohibir su uso hasta que se hayan hecho las reparaciones necesarias,
debiendo colocarse los avisos de prevención respectivos.
Artículo Nº 17: Las poleas y por ende las fajas transmisoras serán resguardadas con
protectores.
Artículo Nº 18: Los piñones y engranajes estarán totalmente aislados, de tal manera que
no ofrezcan peligro alguno al operador y al paso de personas en general.
Artículo Nº 19: En general los resguardos y guarniciones se instalarán y mantendrán de

tal forma que:
a. Suministren protección positiva.

b. Prevengan todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
c. No ocasionen molestias ni inconvenientes al trabajador.
d. No interfieran innecesariamente con la producción
e. Contribuyan de preferencia con proteger el equipo.
f. Permitan la inspección, ajuste, reparación y lubricación.
g. Existan en uso normal.
149
Artículo Nº 20: Las secciones que integran la planta de producción se hallan instaladas en
ambientes adecuados para este fin, así como los almacenes que por su naturaleza
contarán con su independencia de acuerdo a la estructura y adecuación de la empresa.
Al respecto, dichas secciones se encontrarán diferenciadas por áreas que conformarán los
diversos procesos de producción.
Artículo Nº 21: La puesta en marcha de la línea de producción de la planta es función

de los trabajadores responsables que desempeñen estas labores.
Artículo Nº 22: La maquinaria y equipo en general no debe ser puesta en marcha aún
en período de prueba si carece de la protección requerida para su seguridad y la del
personal.
Artículo Nº 23: Todo sistema de fajas y tubería está instalado en forma tal que evite el
atoro accidental del contenido de material que se transporta.
Artículo Nº 24: Los sistemas de fajas y tuberías serán examinados periódicamente,

reemplazando las partes o tramos que pudieran encontrarse en estado defectuosos.
Artículo Nº 25: Los sistemas de tuberías de aire comprimido, gases, agua,

vapor, combustible y los accesorios y válvulas están instalados de tal manera
que puedan ser fácilmente ubicados. Asimismo, estarán pintados y marcados
visiblemente para la identificación de su contenido de acuerdo a las Normas
Técnicas Peruanas (NTP)
Artículo Nº 26: En el caso de las fajas transportadoras, Cuando las paredes de

los edificios sean metálicas se dejará espacio libre no menos de 6 mm. Alrededor
de las fajas.
Artículo Nº 27: Todas las escaleras que tienen más de 4 peldaños están
protegidas con barandas en ambos lados y las que están encerradas sólo por un
lado llevarán por lo menos unos pasamanos.
Artículo Nº 28: Las escaleras de servicio o las ubicadas para el acceso de

subida y bajada de un lado a otro, tienen por lo menos 0.60 mts. De ancho su
declive no mayor de 60º y el ancho de los escalones no menor de 0.30 mts.
Artículo Nº 29: Los pisos de los ambientes de planta contarán con una
inclinación conveniente y canaletas de drenaje adecuadas.
Artículo Nº 30: Para garantizar la higiene en la labor, la protección de los

trabajadores, éstos llevarán ropa de trabajo limpia diariamente y gorro protector.
Los trabajadores de limpieza contarán con anteojos de protección y equipo para
la protección de las vías respiratorias.
150
Artículo Nº 31: Ningún trabajador distraerá la atención de sus compañeros de
labor, en forma que se exponga a accidentes. Las bromas, peleas y forcejeos
durante el trabajo constituyen actos prohibidos.
B. PROTECCIÓN PERSONAL
1. ROPA DE TRABAJO
Artículo Nº 32: La ropa de trabajo que Agrícola Cerro prieto otorgue a los trabajadores
será de acuerdo a los riesgos a los cuales el trabajador esté expuesto.
Artículo Nº 33: No se usarán prendas de vestir sueltas, desgarradas o rotas, ni corbatas,

cadenas de llaveros o relojes cerca de maquinarias en movimiento.
Artículo Nº 34: Las camisas de mangas cortas deberán usarse con preferencia a las de
mangas enrolladas.
Artículo Nº 35: No se deberá llevar en los bolsillos objetos afilados o con punta, ni
materiales explosivos o inflamables.
Artículo Nº 36: Los trabajadores contarán con botas de jebe en las secciones de la planta
expuestas a humedad en los pisos.
2. PROTECCION DE CABEZA
Artículo Nº 37: Los trabajadores deberán usar cascos de seguridad en los lugares o zonas
donde exista el peligro de caída de materiales u objetos o donde estén expuestos a sufrir
golpes en la cabeza.
Artículo Nº 38: Los cascos de seguridad serán fabricados de material resistente, liviano e
incombustible. El material de los cascos para electricistas y personal que trabaje en o cerca
a equipos eléctricos o líneas de tensión, además de los requisitos ya mencionados, será
no conductor de la electricidad.
Artículo Nº 39: Cuando se use cascos de seguridad, deberá tenerse especial cuidado en
mantener la cabeza separada del casco mismo, mediante el ajuste correcto de las bandas
de soporte.
Artículo Nº 40: Es obligatorio el uso de redecilla, pañuelos ajustados o gorras especiales

a las operarias que trabajen en la vecindad de maquinaria en movimiento. De preferencia
el material de estos implementos de seguridad será incombustible.
151
3. PROTECCION DE LA VISTA
Artículo Nº 41: Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner
en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
Artículo Nº 42: Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones de

picado, pulverizados y operaciones similares que pueda producir el desprendimiento de
partículas en forma violenta, estarán provistos de lunas resistentes a este tipo de impactos
y en conformidad con las normas de la autoridad competente.
Artículo Nº 43: Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones del
molino y la secadora se ajustarán a las condiciones de impacto fuerte y altas temperaturas
y a las normas establecidas por la autoridad competente.
Artículo Nº 44: Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que
requieran el empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de
material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias,
incombustibles y construidos de tal manera que impida el ingreso por cualquier lado, de las
sustancias indicadas y estarán de acuerdo con las normas establecidas por la autoridad
competente.
Artículo Nº 45: Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones en

donde se pueda producir o produzca gases o emanaciones peligrosas, serán de material
flexible, resistente a dichos gases, no deberán tener aberturas de ventilación y se ajustarán
a las normas establecidas por la autoridad competente.
Artículo Nº 46: Los trabajadores cuya vista requiera el empleo de lentes correctores y
necesiten usar protectores, serán provistos de anteojos que puedan ser superpuestos a
sus lentes correctores sin disturbar su ajuste.
Artículo Nº 47: El uso y tipo de anteojos, estará de acuerdo con la clase de operación que
se realice y será obligatorio en cualquier operación en que partículas extrañas puedan herir
los ojos.
4. PROTECCION DE LOS OIDOS
Artículo Nº 48: Los hombres que trabajen en lugares de ruido intenso y prolongado
deberán usar tapones de oído.
Artículo Nº 49: Los tapones de oído:

a. Serán limpiados diariamente a menos que se descarten cada vez que se usen.
b. No deberán ser transferidos de un usuario a otro.
Artículo Nº 50: Cuando los dispositivos para la protección de los oídos no se usen,
deberán conservarse en recipientes cerrados, protegiéndolos contra daños mecánicos y
contaminación por aceite, grasa u otras sustancias.
152
5. PROTECCION PARA MANOS, BRAZOS Y CALZADO.
Artículo Nº 51: Cuando se seleccionen guantes, se deberán tomar en consideración los

riesgos a los cuales el usuario pueda estar expuesto y a la necesidad del movimiento libre
de los dedos.
Artículo Nº 52: No usarán guantes los trabajadores que operen en máquinas en las cuales
la mano pueda ser atrapada por partes en movimiento.
Artículo Nº 53: El calzado para los trabajadores ocupados en trabajos eléctricos, no

deberá tener ajustes de metal y tendrá suelas y tacones clavados con clavijas de madera
o cosidos.
6. PROTECCION DEL SISTEMA RESPIRATORIO
Artículo Nº 54: Todos los equipos protectores del sistema respiratorio, serán de un tipo
apropiado y aceptado por la autoridad competente.
Artículo Nº 55: Al seleccionar equipos protectores del sistema respiratorio, se deberán

tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
a. El procedimiento y condiciones que originan la exposición.
b. Las propiedades químicas, físicas, tóxicas u otras propiedades peligrosas de las
sustancias de las cuales se requiere protección. La naturaleza de los deberes que
ejecuta la persona que va a usar el equipo e impedimento o restricción de
movimiento en la zona de trabajo; y
c. Las facilidades para la conservación, mantenimiento y vigilancia del uso.
Artículo Nº 56: Los equipos protectores del sistema respiratorio serán capaces de ajustar
en los diversos contornos faciales sin filtración.
Artículo Nº 57: A intervalos que no excedan de un mes, los equipos serán cuidadosamente
examinados por una persona competente y autorizada con respecto a su condición general
y con particular atención a aquellas partes delicadas, y ensayados para investigar
filtraciones.
Artículo Nº 58: Toda persona que tenga que usar un equipo de protección del sistema
respiratorio deberá ser adiestrado:
a. En el método apropiado para colocarse la máscara o mascarilla y ajustarla
rápidamente a la cara; y
b. En el uso apropiado del aparato bajo condiciones de urgencia.
153
Artículo Nº 59: Los aparatos de respiración estarán:
a. Bajo la directa vigilancia de una persona competente y autorizada, responsable de
su propio mantenimiento; y
b. Almacenados en un lugar limpio, fresco y seco que este convenientemente situado
y sea fácilmente accesible.
Artículo Nº 60: Los aparatos de respiración usados por una persona no serán usados por
otra sin antes lavarse con jabón y agua tibia y después esterilizarse.
C. HIGIENE DE LOS LOCALES: CONDICIONES AMBIENTALES CONSERVACIÓN DE

LOS LOCALES DE TRABAJO
Artículo Nº 61: Las instalaciones de Agrícola Cerro Prieto SA. Se ubicarán en lugares
autorizados por la gerencia, siempre y cuando las condiciones sanitarias del lugar lo
permitan.
ILUMINACIÓN Y COLORES
Artículo Nº 62: Todos los ambientes contarán con iluminación natural, contándose así
mismo con las suficientes instalaciones eléctricas que proporcionen la luz artificial
suficiente cuando la luz natural sea escasa.
Artículo Nº 63: Las paredes serán de colores claros y de preferencia la iluminación será
cenital.
TEMPERATURA Y VENTILACION
Artículo Nº 64: El medio en que se desarrollan las actividades productivas, estarán en el

nivel normal, exento de corrientes de aire y niveles de temperatura que puedan causar
daño a los trabajadores.
Artículo Nº 65: En el local de trabajo se mantiene por medios naturales y/o artificiales
condiciones atmosféricas adecuadas para evitar el insuficiente suministro de aire, el aire
detenido o viciado, las corrientes dañinas, el calor o el frío excesivos, los cambios
repentinos de temperatura.
Artículo Nº 66: Evitar la humedad o sequedad excesiva, los olores desagradables en las
áreas de trabajo. Para el efecto se instalarán los dispositivos adecuados.
154
RUIDOS
Artículo Nº 67: Los niveles de ruido en Agrícola Cerro Prieto SA. No deberán ser
superiores a los indicados por las normas técnicas (85 dB). En su caso que en alguna área
se supere los 85 dB de acuerdo a lo permitido por la norma, la empresa otorgará al
trabajador el EPP adecuado.
CONSERVACIÓN DE LOS LOCALES DE TRABAJO
Artículo Nº 68: Agrícola Cerro Prieto SA. Contará con un flujo regular de agua y con las
instalaciones de desagüe que permitan el mantenimiento e higiene en las mejores
condiciones.
Artículo Nº 69: Los lugares de trabajo permanecerán constantemente limpios y

periódicamente se hará desinfección y fumigación de los ambientes.
VI.- ESTÁNDARES DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS SERVICIOS Y ACTIVIDADES

CONEXAS
A. MANIPULACION, APILAMIENTO Y TRANSPORTE DE MATERIALES
Artículo Nº 70: Todo personal a cargo de almacenes y asignado a la manipulación de

materiales es instruido sobre los métodos de levantar, conducir y situar dichos materiales o
productos con seguridad.
Artículo Nº 71: Los pisos por donde se desplazan los montacargas se mantendrán libres de
huecos y en lo posible suficientemente nivelado. Dichos equipos serán inspeccionados
periódicamente a fin de detectar averías y para su conservación.
Artículo Nº 72: Se cuidará que todos los materiales sean colocados en orden y en estantes
y clasificados de manera que sea fácil su identificación y manipulación.
Artículo Nº 73: El apilamiento de los materiales se efectuará de tal forma que no interfiera
con:
a. La adecuada distribución de luz natural y artificial.

b. El paso libre en los pasillos y pasajes de tránsito.
c. El empleo eficiente de los extintores.
Artículo Nº 74: Cuando se trate de materiales pesados se arrumarán en camadas

debidamente esparcidas y acuñadas para evitar deslizamientos y facilitar su manipuleo.
Artículo Nº 75: Está terminantemente prohibido el apilamiento de materiales contra tabiques

o paredes de los edificios que no tengan suficiente resistencia para soportar presión.
155
B. MANTENIMIENTO
TALLER DE MANTENIMIENTO
Artículo Nº 76: Los equipos de soldadura y corte oxi-acetilénico no deben utilizarse si no

existen condiciones de seguridad.
Artículo Nº 77: No se efectuará ningún trabajo de soldadura si el operario no está premunido

de protector para la cabeza y ojos, así como mandil y guantes.
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACION
Artículo Nº 78: Las herramientas manuales y portátiles se emplearán para los fines que
fueron construidos y se mantendrán en buen estado de conservación.
Artículo Nº 79: Las cabezas de herramientas de golpe deberán mantenerse sin

deformaciones ni agrietamientos.
Artículo Nº 80: Se tendrá especial cuidado en el almacenamiento de las herramientas de

filos y puntas agudas con el fin de evitar lesiones al personal.
Artículo Nº 81: Los mangos de las herramientas de toda clase serán mantenidos en buen
estado de conservación y firmemente asegurados.
Artículo Nº 82: No se usarán tubos, barras, u otros elementos con el fin de extender o
aumentar el brazo de palanca de las herramientas.
Artículo Nº 83: Los trabajadores serán instruidos y adiestrados en el empleo seguro de sus
herramientas de mano.
Artículo Nº 84: Está prohibido dejar herramientas en el piso, plataformas, pasadizos o

lugares donde éstas puedan originar accidentes.
Artículo Nº 85: Cuando se tenga que efectuar reparaciones en una máquina o equipo será
detenida antes de iniciar el trabajo, tomando las medidas de seguridad convenientes y
bloqueando los dispositivos de arranque para garantizar que la maquinaria no pueda
ponerse en movimiento hasta que la reparación haya sido terminada.
156
Artículo Nº 86: Después que los trabajos de reparación de una maquinaria han sido
terminados y antes de conectar la fuerza de nuevo para fines de producción se constatará
que:
a. Todas las herramientas, instrumentos y materiales usados durante el trabajo

hayan sido cuidadosamente retirados.
b. Los resguardos y demás dispositivos de seguridad hayan sido previamente
reinstalados.
c. El espacio alrededor de la máquina deberá dejarse libre y restaurado a su
condición normal.
Artículo Nº 87: El personal a cargo del mantenimiento y reparación usará la ropa y

elementos de protección adecuada a la naturaleza del trabajo que realiza.
C. EQUIPOS A PRESIÓN
Artículo Nº 88: Los recipientes a presión, sus accesorios y aditamentos serán:

a. Concebidos de tal manera que satisfagan las condiciones particulares de sus
usos.
b. Construidos de modo tal que sean de suficiente resistencia para soportar las
presiones internas a que estén expuestos.
c. Instalados de tal manera, que faciliten la inspección.
Artículo Nº 89: Al planear los recipientes a presión se dejará cierta tolerancia en cuanto al
grueso de las planchas, teniendo en cuenta la merma debida a la corrosión, erosión o
electrólisis.
Artículo Nº 90: Todo recipiente a presión se acompañará de un certificado expedido por el

fabricante, que demuestre las características de la construcción y la presión máxima
permisible de trabajo de dicho recipiente, cuando no tenga placa o certificado expedido por
el fabricante, llevará marcada la presión máxima permisible de trabajo.
157
Artículo Nº 91: Todo recipiente a presión construido o vendido irá acompañado de un
certificado que demuestre todas las especificaciones técnicas usadas por el fabricante y
contendrá todas las normas, diseños y dimensiones de acuerdo con el número de la placa
que el fabricante del recipiente a presión fije en ella.
Artículo Nº 92: Agrícola Cerro Prieto SA. Mantendrá un registro de conservación de todo
recipiente de presión que adquiera, en el cual se anotarán, bajo las fechas correspondientes,
todas las pruebas, inspecciones interiores y exteriores, limpieza y reparaciones efectuadas.
Este registro será, mostrado cada vez que la autoridad competente lo solicite.
Artículo Nº 93: Exceptuando aquellos recipientes donde las aberturas de inspección no

sean factibles, los recipientes a presión estarán equipados con agujeros de hombre, orificio
de mano u otras aberturas de inspección para examinar y limpiar el recipiente, a menos que
esté provisto de cabezales removibles o de cubre placa, de suficientes dimensiones para
ese fin.
Artículo Nº 94: Los recipientes a presión estarán protegidos por válvulas o aditamentos de
seguridad y de desahogo; y por dispositivos indicadores y de control que garanticen un
funcionamiento seguro. Estos dispositivos serán instalados de tal manera que no puedan
fácilmente ser puestos fuera de servicio.
Artículo Nº 95: Las válvulas de seguridad que protegen los recipientes a presión que no
generen presión ellos mismos, sino que la reciban de una fuente exterior, estarán
conectadas a los recipientes o sistemas que protejan, de manera que eviten que la presión
exceda de la máxima permisible de trabajo en cualquiera de los recipientes protegidos por
dichas válvulas.
Artículo Nº 96: Las válvulas de seguridad en los recipientes a presión que generen presión
en ellos, estarán conectadas en la siguiente forma:
a. Directamente a los recipientes que deban proteger; y

b. A las tuberías que conducen a los recipientes, si el contenido de éstos
presenta posibilidad de obstrucción o puedan ocasionar interferencias con el
funcionamiento de las válvulas de seguridad conectadas directamente.
158
Artículo Nº 97: No se usarán en los recipientes a presión, válvulas de seguridad que tengan
el asiento o el disco de hierro fundido.
Artículo Nº 98: Los escapes de las válvulas de seguridad de los recipientes a presión,
estarán colocados en forma tal que no presenten peligro para las personas.
Artículo Nº 99: Las válvulas de seguridad de los recipientes a presión serán ensayadas por
lo menos una vez al día, excepto cuando el recipiente contiene gases inflamables, en cuyo
caso la válvula de seguridad será ensayada tan frecuentemente como sea necesario, para
asegurar el mayor grado posible de seguridad.
Artículo Nº 100: Los discos de ruptura de seguridad, cuando se empleen, estarán

construidos de un material adecuado que:
a. Sea de espesor uniforme.
b. Sea capaz de soportar cualquier acción química a la cual esté expuesto.
c. No sufra el más mínimo cambio por el esfuerzo de tensión debido a
modificaciones de temperatura.
Artículo Nº 101: En el caso de una batería de recipientes a presión, las válvulas de control
serán claramente marcadas, numerándolas o usando un sistema de colores llamativos.
Artículo Nº 102: Los recipientes a presión serán inspeccionados, interior y exteriormente

periódicamente, sobre todo en las siguientes oportunidades:
a. Después de ser instalados y antes de ser entregados al servicio.
b. Después de ser reconstruidos o hayan tenido reparaciones mayores, antes
de ponerse de nuevo en servicio; y
c. Periódicamente, a intervalos especificados por la Dirección de Industrias y

Electricidad.
Artículo Nº 103: Cuando en una inspección se encuentre algún deterioro en el recipiente

que pueda aumentar el riesgo de explosión, la presión de trabajo permisible se reducirá
suficientemente para permitir un funcionamiento seguro del recipiente, esta reducción
tomará en consideración los años de funcionamiento del recipiente.
Artículo Nº 104: El certificado del fabricante y los registros de las inspecciones periódicas
estarán disponibles para ser examinadas durante la época que permanezca en
funcionamiento el recipiente.
159
Artículo Nº 105: Cuando los recipientes a presión estén sometidos a pruebas hidrostáticas,
la presión de prueba requerida no será inferior de 1 ½ veces la presión de trabajo máximo
permisibles, y dichas pruebas se ajustarán a los requisitos establecidos por la Dirección de
Industrias y Electricidad.
Artículo Nº 106: Los recipientes a presión que al ser inspeccionados, no presenten la debida
seguridad para ser utilizados o que no estén provistos de los accesorios necesarios para su
operación segura, o que tengan los accesorios impropiamente instalados, no funcionarán
hasta que los recipientes y sus accesorios sean puestos en condiciones que garanticen la
seguridad de las operaciones.
Artículo Nº 107: El agua abastecida a los tanques de agua a presión estará libre de materias
sólidas en suspensión y de sedimentos.
Artículo Nº 108: El tanque estará equipado con los elementos de seguridad necesarios,
tales como manómetros, válvulas de seguridad, etc., para evitar que un exceso de presión
pueda ocasionar accidentes.
Artículo Nº 109: El tanque deberá ser inspeccionado periódicamente y el empleado llevará

un registro de las inspecciones, reparaciones, modificaciones, etc., que en ellos se haga.
VII.- ESTÁNDARES DE CONTROL DE LOS PELIGROS EXISTENTES Y RIESGOS

EVALUADOS
A. CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES, REQUISITOS MÍNIMOS

DE SEGURIDAD CONTRA ACCIDENTES ELÉCTRICOS
Artículo Nº 110: Todos los equipos e instalaciones serán de construcción sólida y

segura y estarán conservados de manera que prevean a la vez el peligro de
contacto con los elementos a tensión y el riesgo de incendio.
Artículo Nº 111: El material para todos los equipos eléctricos se seleccionará con
relación a la tensión de trabajo, la carga y todas las condiciones particulares de su
utilización.
160
Artículo Nº 112: Los conductores eléctricos estarán adecuadamente aislados y
fijados sólidamente y se dispondrán en los canales subterráneos de medios de
egreso de cada extremo y si es necesario que estén protegidos por tuberías.
Artículo Nº 113: Todos los equipos eléctricos tendrán conexión a tierra, por medio
de conductores que serán de baja resistencia y suficiente capacidad para poder
llevar con seguridad el caudal más fuerte de corriente.
Artículo Nº 114: Cuando las transmisiones a correas y poleas causen

acumulaciones de electricidad estática peligrosa, los ejes y las chumaceras
estarán conectados a tierra.
Artículo Nº 115: Cuando puedan saltar chispas entre las correas y poleas, de tal
manera que representen riesgo para los trabajadores, la acumulación de cargas
estáticas se reducirá por medio de peines metálicos, conectados a tierra y
emplazados a ambos lados, sí es necesario, tan cerca como sea posible de las
correas, en el punto donde éstas salen de las poleas.
Artículo Nº 116: Los tableros de distribución o los tableros de control o fusibles

para corriente alterna a tensión que exceda de 50 voltios a tierra que tengan
conductores al descubierto, se protegerán con barreras adecuadas para estos
fines y accesibles a las personas autorizadas.
Artículo Nº 117: Se prohibirá hacer reparaciones en los circuitos a tensión a

menos que sea absolutamente necesario. En este caso serán ejecutados
únicamente por el electricista responsable, el que debe estar completamente
familiarizado con la instalación a reparar así como deberá conocer los peligros
inherentes a dichos trabajos y que además será capaz de tomar
inmediatamente todas las medidas para evitar cualquier accidente.
161
Artículo Nº 118: Antes de efectuar cualquier reparación en equipos e instalaciones
eléctricas, deberá asegurarse que la corriente haya sido desconectada. Se
colocará un aviso con la leyenda “Peligro, electricista trabajando” y se sellará con
candado el interruptor correspondiente para evitar que por error o accidente pueda
ser conectado mientras se continúa la reparación.
Artículo Nº 119: Es terminantemente prohibido emplear alambres comunes en

reemplazo de fusibles. No deberán cambiarse los fusibles sin antes haber abierto
la llave respectiva.
Artículo Nº 120: Los alicates, desentornilladores, saca fusibles y demás

herramientas utilizadas en trabajos eléctricos, deberán encontrarse
convenientemente asilados.
Artículo Nº 121: Las señales de seguridad es alertar del peligro existente en una
zona en que se ejecuten trabajos electromecánicos o la zona de operación de
máquinas que entrañen un peligro potencial.
Artículo Nº 122: Las dimensiones y características de las señales de seguridad

se ajustarán a las especificaciones técnicas del capítulo Tercero del tomo I del
Código Nacional de Electricidad.
Artículo Nº 123: Para alertar sobre la naturaleza eléctrica de un equipo, se

emplearán tarjetas duraderas con el símbolo correspondiente detallado en el
Código Nacional de Electricidad, al igual que para alertar sobre el peligro de la
proximidad a conductores eléctricos.
Artículo Nº 124: El símbolo peligro eléctrico tendrá la forma triangular de color

negro, el color de fondo será amarillo, el símbolo de seguridad constará de un rayo
o flecha zigzagueante con calavera colocado al centro y de color negro.
Artículo Nº 125: El símbolo peligro de muerte tendrá la forma triangular de color

negro, color de fondo amarillo, el símbolo de seguridad un cráneo con dos tibias
cruzadas al centro y color negro.
162
B. ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES PROFESIONALES
ACCIDENTES DE TRABAJO
Artículo Nº 126: Se considerará accidente de trabajo a toda lesión orgánica funcional que
en forma violenta o repentina sufrieran los trabajadores debido a causas externas a ellos o
al esfuerzo realizado por ellos y que origine reducción temporal o permanente en su
capacidad de trabajo o produzca su fallecimiento.
Artículo Nº 127: Del mismo modo se considera accidente de trabajo:
a. El que sobrevenga al trabajador en la ejecución de órdenes de la empresa

aún fuera del lugar y las horas de trabajo.
b. El que sobrevenga antes, durante y en las interrupciones del trabajo, si el
trabajador se hallase por razón de sus obligaciones en el lugar de trabajo.
c. El que sobrevenga por acción de tercera persona o por acción de la empresa
o de otro trabajador durante la ejecución del trabajo.
Artículo Nº 128: No se considerará accidente de trabajo:
a. El provocado intencionalmente por el propio trabajador;

b. El que se produzca como consecuencia del incumplimiento por el
accidentado de una orden escrita impartida por la empresa.
NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES
Artículo Nº 129: Agrícola Cerro prieto SA. Informará detalladamente de los accidentes que
se produzcan en su personal, Cumpliendo con la normativa vigente.
INVESTIGACION DE ACCIDENTES
Artículo Nº 130: Al ocurrir un accidente en Agrícola Cerro Prieto SA. Será investigado por
el Supervisor de seguridad o comité de seguridad, con el fin de descubrir las causas,
determinar la responsabilidad y establecer las medidas correctivas. Asimismo, elevará el
informe respectivo a la Gerencia tan pronto sea posible.
REGISTRO DE ACCIDENTES
Artículo Nº 131: Agrícola Cerro Prieto SA. llevará un registro donde se anotará en forma
cronológica los accidentes ocurridos consignando nombre del trabajador, forma en que se
produjo el accidente, acciones tomadas, causas, diagnóstico del facultativo, el tiempo para
su recuperación o su invalidez si fuera el caso.
163
Artículo Nº 132: Con el objeto de medir la efectividad de las medidas y recomendaciones
de seguridad y disminuir la incidencia de los accidentes en Agrícola Cerro Prieto SA. Se
elaborará en lo posible la estadística interna de accidentes.
ENFERMEDADES PROFESIONALES
Artículo Nº 133: Se considera enfermedad profesional a todo estado patológico crónico

que sufra el trabajador y que sobrevenga como consecuencia de la clase de trabajo que
desempeña o hubiese desempeñado.
Artículo Nº 134: No se considera enfermedad profesional a las enfermedades de carácter

endémico que prevalecen de acuerdo a la temporada o estación, por ejemplo; gripes,
cólera, pulmonía, etc., y se adquieren en el lugar donde se presta el trabajo.
Artículo Nº 135: Entre las enfermedades causadas por el ambiente físico tenemos:
a. Por ruido: Los daños producidos por el ruido generalmente no tienen cura
y originan hipoacusia y afecciones de los músculos, tendones de los huesos,
etc.
b. Por temperatura: La exposición del trabajador a situaciones termo
ambientales extremas, ocasiona deshidratación, neumonía, agotamiento,
insolación, etc.
c. Por radiaciones luminosas: Puede ocasionar al trabajador: cataratas,

dilatación de las pupilas, irritación visual, etc.
Artículo Nº 136: Entre las enfermedades causadas por químicos tenemos:

a. Por el uso de sustancias químicas, intoxicaciones, alergias, dermatitis, etc.
b. Por la presencia de polvos en el ambiente: neumoconiosis.
Artículo Nº 137: Los agentes biológicos causan afecciones a la salud como enfermedades,
infecciones, alergias, dermatitis, etc., y son ocasionadas por hongos, bacterias, parásitos,
etc.
Artículo Nº 138: Cualquier trabajador que sienta alguna aflicción o molestia en su salud
deberá comunicarlo inmediatamente a efectos de realizar de manera inmediata los
exámenes médicos respectivos y tomar las medidas que resulten pertinentes a fin de evitar
cualquier complicación en la salud del trabajador.
164
VIII.- PREPARACIÓN Y RESPUESTA PARA CASOS DE EMERGENCIA
A.- PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
A.1.- PREVENCIÓN DE INCENDIOS
Artículo Nº 139: Todos los locales estarán provistos de suficiente equipo para la extinción
de incendios que se adapte a los riesgos particulares que estos presentan; las personas
entrenadas en el uso correcto de este equipo se hallaran presentes durante todos los
períodos normales de trabajo.
Artículo Nº 140: El Equipo y las instalaciones que presenten grandes riesgos de incendio
deberán ser construidos e instalados, siempre que sea factible, de manera que sea fácil
aislarlos en casos de incendio.
A.1.1.- PASILLOS Y PASADIZOS
Artículo Nº 141: En los lugares. De trabajo, el ancho de los pasillos entre máquinas,
instalaciones y rumas de materiales, no será menor de 60 cm.
Artículo Nº 142: Donde no se disponga de acceso inmediato a las salidas, se dispondrá,

en todo momento, de pasajes o corredores continuos y seguros, que tengan un ancho libre
no menor de 1. m, y que conduzcan directamente a la salida.
A.1.2.- ESCALERAS. PUERTAS Y SALIDAS
Artículo Nº 143: Todos los accesos de las escaleras que puedan ser usadas como medios
de salida, serán marcados de tal modo que la dirección de egreso hacia la calle sea clara.
(Va si hay escaleras)
Artículo Nº 144: Las puertas de salida se colocarán de tal manera que sean fácilmente
visibles y no se permitirán obstrucciones que interfieran el acceso o la visibilidad de las
mismas.
Artículo Nº 145: Las salidas estarán instaladas en número suficiente y dispuestas de tal
manera que las personas ocupadas en los lugares de trabajo puedan abandonarlas
inmediatamente, con toda seguridad, en caso de emergencia. El ancho mínimo de las
salidas será de 1.10 m.
Artículo Nº 146: Las puertas y pasadizos de salida, serán claramente marcados con
señales que indique la vía de salida y estarán dispuestas de tal manera que sean fácilmente
ubicables.
165
B.- PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
B.1.- CONDICIONES GENERALES
Artículo Nº 147: El fuego es una oxidación rápida de un material combustible, que produce
desprendimiento de luz y calor, pudiendo iniciarse por la interacción de tres elementos:
Oxígeno, combustible y calor. La ausencia de uno de los elementos mencionados evitará
que se inicie el fuego.
Los incendios se clasifican de acuerdo con el tipo de material combustible que arde en:
a. INCENDIO CLASE A: son fuegos que se producen en materiales combustibles

sólidos, tales como: madera, papel, cartón, tela, etc.
b. INCENDIO CLASE B: son fuegos producidos por líquidos inflamables tales como:
Gasolina, aceite, pintura, solvente, etc.
c. INCENDIO CLASE C: Son fuegos producidos en equipos eléctricos como motores,
interruptores, reóstatos, etc.
Artículo Nº 148: Cualquier trabajador de la empresa que detecte un incendio, procederá

de la siguiente manera:
a. Dar la alarma interna y externa.

b. Comunicar a los integrantes de la brigada contra incendios.
c. Seguir las indicaciones de las brigadas correspondientes.
d. Evacuar el área de manera ordenada con dirección a la puerta de salida más
cercana
Artículo Nº 149: Consideraciones generales importantes:
a. La mejor forma de combatir incendios es evitando que estos se produzcan.

b. Mantengan su área de trabajo limpio, ordenado y en lo posible libre de materiales
combustibles y líquidos inflamables.
c. No obstruya las puertas, vías de acceso o pasadizos, con materiales que puedan
dificultar la libre circulación de las personas.
d. Informe a su Superior sobre cualquier equipo eléctrico defectuoso
e. Familiarícese con la ubicación y forma de uso de los extintores y grifos
f. contra incendios. (si se cuenta con este medio)
g. En caso de incendio de equipos eléctricos desconecte el fluido eléctrico. No use
agua ni extintores que lo contengan si no se ha cortado la energía eléctrica.
h. La operación de emplear un extintor dura muy poco tiempo; Por consiguiente,
utilícelo bien, acérquese lo más que pueda, dirija el chorro a la base de las llamas,
no desperdicie su contenido.
i. Obedezca los avisos de seguridad y familiarícese con los principios fundamentales
de primeros auxilios.
166
B2.- AGUA: ABASTECIMIENTO USO Y EQUIPO
Artículo Nº 150: La empresa garantizará un abastecimiento de agua adecuado a presión

mínima en caso de incendio de materiales combustibles ordinarios (Clase A).
Artículo Nº 151: Las bombas para incendios estarán situadas y protegidas de tal modo
que no se interrumpa su funcionamiento cuando se produzca un incendio.
Artículo Nº 152: Los grifos contra incendios deberán ser de fácil acceso y estarán
conservados y mantenidos en buenas condiciones de funcionamiento.
Artículo Nº 153: En los incendios de tipo B y C, no se usará agua para extinguirlos,

debiéndose usar otros medios de extinción adecuados.
B.3.- EXTINTORES PORTÁTILES
Artículo Nº 154: La empresa, dotará de extintores de incendios adecuados al tipo de

incendio que pueda ocurrir, considerando la naturaleza de los procesos y operaciones.
Artículo Nº 155: Los aparatos portátiles contra incendios, serán inspeccionados por lo
menos una 'vez por mes y serán recargados cuando se venza su tiempo de vigencia o se
utilicen, se gaste o no toda la carga.
Artículo Nº 156: Todos los extintores se colocarán en lugares visibles, de fácil acceso, los
que pesen menos de 18 Kg., Se colgarán a una altura máxima de 1.50 m medidos del suelo
a la parte superior del extintor
Artículo Nº 157: Cuando ocurran incendios de clase A, B, C, los extintores para

combatirlos serán de polvo químico seco; en caso de que el incendio sea en el centro de
cómputo, laboratorios o implique equipos sofisticados, se utilizarán los extintores de gas
carbónico (C02), para su extinción.
C.- SISTEMAS DE ALARMAS Y SIMULACROS DE INCENDIOS
Artículo Nº 158: La empresa dispondrá de un número suficiente de estaciones de alarma

operados a mano, colocadas en lugares visibles, en el recorrido natural de escape de un
incendio y debidamente señalizados.
Artículo Nº 159: En la empresa se realizarán ejercicios de modo que se simulen las

condiciones de un incendio, además se adiestrará a las brigadas en el empleo de los
extintores portátiles, evacuación y primeros auxilios e inundación. El programa anual de
instrucciones y ejercicios de seguridad industrial se iniciará desde el mes de enero de cada
año.
167
Artículo Nº 160: En casos de evacuación, el personal deberá seguir la señalización
indicada como SALIDA.
Artículo Nº 161: Para combatir los incendios que puedan ocurrir, la empresa formará la
brigada contra incendios.
D.- ALMACENAJE DE SUSTANCIAS INFLAMABLES
Artículo Nº 162: El almacenaje de grandes cantidades de petróleo, (o aceites lubricantes,

alcohol, tintas, etc.) se efectuará en tanque subterráneo (Locales o ambientes) de
construcción resistente al fuego, realizándose su distribución para el trabajo del caldero por
medio de tuberías.
Artículo Nº 163: Se tomarán las medidas para evitar escapes de líquidos inflamables hacia
desagües y detener cualquier pérdida de líquido dentro de la zona de seguridad, así como
también para evitar la formación de mezclas explosivas o inflamables de vapores y aire,
especialmente durante el trasiego.
Artículo Nº 164: Queda terminantemente prohibido el empleo de líquidos inflamables para

fines de limpieza en general, excepto en aquellos casos en que las condiciones técnicas
del trabajo, así lo exijan, en cuyo caso estos trabajos se efectuarán en locales adecuados,
libres de otras materias combustibles dotados de los sistemas preventivos contra
incendios.
Artículo Nº 165: En los locales, donde se use, manipule, almacene, transporte, etc.,
materiales o líquidos combustibles o inflamables, será terminantemente prohibido fumar o
usar llamas descubiertas o luces que no sean a prueba de fuego o explosión.
D.1.- GASES COMPRIMIDOS (de ser el caso)
Artículo Nº 166: Para manipular los cilindros que contengan gases comprimidos, se
observará lo siguiente:
a. Podrán ser depositados al aire libre, de pie, debidamente atados con una cadena,
estando adecuadamente protegidos contra los cambios excesivos de temperatura
y los rayos directos del solo de la humedad. permanente.
b. Los cilindros de acetileno, oxigeno u otros gases deben ser manejados con
precauciones por personas experimentadas. No se depositarán gases comprimidos
cerca de sustancias inflamables.
c. No hacer rodar los cilindros, estos deben transportarse en sus carritos respectivos.
d. Los cilindros que contengan gases Licuados, se almacenarán en posición vertical
o cercana a la vertical, debidamente sujetados con cadenas o sogas para evitar su
caída.
e. No dejarán caer, ni se expondrá a choques violentos los cilindros de gases.
f. Cuando se utilicen cilindros, estos se sujetarán con correas, collares o cadenas,
para evitar que se vuelquen.
168
g. Los cilindros de gases serán transportados en la planta mediante dispositivos
apropiados.
h. Los casquetes de protección de las válvulas de los cilindros de gases, estarán
colocados en su posición cuando los cilindros se transporten o cuando no estén en
uso.
i. Los cilindros se mantendrán a distancias suficientes, desde el punto de vista de la
seguridad, de todo trabajo en el que se produzcan llamas, chispas o metal fundido,
que ocasione un calentamiento excesivo en los cilindros.
j. Los cilindros de oxigeno no se manipularán con las manos o guantes grasientos y
no se empleará grasa ni aceite como lubricante en las válvulas, accesorios.
manómetros o en el equipo regulador.
E.-ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS
Artículo Nº 167: No se permitirá que se acumulen en el piso desperdicios de material

inflamable, los cuales serán destruidos o acumulados separadamente de otros
desperdicios.
Artículo Nº 168: Se dispondrá de recipientes para recoger inmediatamente los trapos

saturados de aceite, pintura u otros materiales combustibles, sujeto a combustión
espontánea, en los lugares de trabajo donde estos se produzcan.
Artículo Nº 169: Diariamente el encargado de limpieza recolectará los recipientes de

basura de cada ambiente, colocándolos en un lugar determinado para ser erradicados de
la empresa.
F.- SEÑALES DE SEGURIDAD
F.1.- OBJETO:
Artículo Nº 170: El objeto de las señales de seguridad será el hacer conocer, con la mayor
rapidez posible. La posibilidad de accidente y el tipo de accidente y también la existencia
de circunstancias particulares.
2.- DIMENSIONES DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD
Artículo Nº 171: Las señales de seguridad serán tan grandes como sea posible y su
tamaño será congruente con el lugar en que se colocan o el tamaño de los objetos.
Dispositivos o materiales a los cuales se fijan. En todos los casos, el símbolo de seguridad,
debe ser identificado desde una distancia segura.
169
Artículo Nº 172: Las dimensiones de las señales de seguridad serán las siguientes:
Círculo 20 cm. de diámetro

Cuadrado 20 cm. de lado
Rectángulo 20 cm. de altura y 30 cm. de base
Triángulo equilátero 20 cm. de lado
Estas dimensiones pueden multiplicarse por las series siguientes: 1.25, 1.75, 2, 2.25, 2.5
Y 3.5, según sea necesario ampliar el tamaño.
F.3.- APLICACION DE LOS COLORES Y SIMBOLOS EL LAS SEÑALES DE

SEGURIDAD
Artículo Nº 173: las señales de prohibición serán de color de fondo blanco, la corona
circular y la barra transversal serán rojas, el símbolo de seguridad será negro y se ubicará
al centro y no se superpondrá a la barra transversal, el color rojo cubrirá como mínimo el
35% del área de la señal.
Artículo Nº 174: Las señales de advertencia tendrán un color de fondo amarillo, la banda
triangular será negra, el símbolo de seguridad será negro y estará ubicado en el centro, el
color amarillo cubrirá como mínimo el 50% de área de la señal.
Artículo Nº 175: Las señales de obligatoriedad tendrán un color de fondo azul, la banda
circular será blanca, el símbolo de seguridad será blanco y estará ubicado en el centro, el
color azul cubrirá como mínimo el 50% del área de la señal.
Artículo Nº 176: Las señales informativas se ubicarán en equipos de seguridad en general,

rutas de escape, etc. Las formas de las señales informativas serán cuadradas o
rectangulares, según convengan a la ubicación del símbolo de seguridad o el texto, el
símbolo de seguridad será blanco, el color de fondo será verde, el color verde cubrirá como
mínimo el 50% del área de la señal.
G.- PRIMEROS AUXILIOS
G.1.- GENERALIDADES.
Artículo Nº 177: El principal objetivo de los primeros auxilios, es la de evitar, por todos los
medios posibles, la muerte o la invalidez de la persona accidentada.
Otro de los objetivos principales es que mediante los mismos se brinde un auxilio a la
persona accidentada, mientras se espera la llegada del médico o se le traslada a un
hospital.
170
G.2.- REGLAS GENERALES.
Artículo Nº 178: Cuando se presente la necesidad de un tratamiento de emergencia, siga

éstas reglas básicas:
a. Evite el nerviosismo y el pánico.
b. Si se requiere acción inmediata para salvar una vida (respiración artificial, control
de hemorragias, etc.), haga el tratamiento adecuado sin demora.
c. Haga un examen cuidadoso de la víctima.
d. Nunca mueva a la persona lesionada a menos que sea absolutamente necesario
para retirarla del peligro.
e. Avise al médico inmediatamente.
G.3.- TRATAMIENTOS.
1.- SHOCK
Artículo Nº 179: Cuando ocurra un "shock "siga estas reglas básicas:

a. Acostar al paciente con la cabeza hacia abajo, esto se puede conseguir levantando
los pies de la camilla o banca, donde esté acostado el paciente, 6 pulgadas más
alto que la cabeza.
b. Constatar que la boca esté libre de cuerpos extraños y que la lengua esté hacia
delante.
c. Suministrarle abundante cantidad de aire fresco u oxígeno si existe disponible.
d. Evitar al paciente el enfriamiento, se le debe abrigar con una frazada y llevarlo al
médico.
2.- HERIDAS CON HEMORRAGIAS:
Artículo Nº 180: Seguir el siguiente tratamiento:

a. Se puede parar o retardar la hemorragia, colocando una venda o pañuelo limpio
sobre la herida, presionando moderadamente.
b. Si la hemorragia persiste aplique el torniquete (cinturón, pañuelo, etc.) en la zona
inmediatamente superior a la herida y ajuste fuertemente.
c. Acueste al paciente y trate de mantenerlo abrigado.
d. Conduzca al herido al hospital.
e. Si el viaje es largo, suelte el torniquete cada 15 minutos para que circule la sangre.
171
3.- FRACTURAS:
Artículo Nº 181: Siga el siguiente tratamiento:
a. No doble, ni tuerza, ni jale el miembro fracturado.
b. Mantenga al paciente descansando y abrigado.
c. Por fracturas de espalda, cuello, brazo o de la pierna, no mueva al paciente y llame
al médico.
d. Por fracturas de cualquier otra parte del cuerpo, lleve al accidentado al médico.
e. Si hay duda acerca de si un hueso está o no fracturado, trátese como fractura.
4.- QUEMADURAS:
Artículo Nº 182: Son lesiones que se producen a causa del calor seco o del calor húmedo
y se clasifican de acuerdo al grado de lesión que causa en los tejidos del cuerpo en de 1er.,
2do, y 3er grado.
a. Para quemaduras leves o de 1er grado se puede aplicar ungüento y puede ser
cubierta por una gasa esterilizada.
b. Para quemaduras de 2 do y 3er grado quite la ropa suelta y aplique una gasa
esterilizada suficientemente grande para cubrir la quemadura y la zona circundante
y lo suficientemente larga para evitar el contacto del aire con la quemadura.
5.- RESPIRACION BOCA A BOCA:
Artículo Nº 183: Es un método efectivo mediante el cual se revive a una persona que no
puede respirar por sí misma, su aplicación nunca daña a la víctima, aunque la falta de ésta
se puede resultar fatal ya que cualquier demora puede producir consecuencias graves o
fatales.
a. Acueste de espaldas y en su posición horizontal al lesionado y colóquese al lado
junto a la cabeza.
b. Levante la mandíbula Inferior para asegurar el paso del aire.
c. Trate de cubrir la boca, para ello con el dedo pulgar tire del mentón hacia adelante
con la otra mano tape los orificios nasales (esto evita la pérdida del aire).
d. Respire profundamente y coloque su boca sobre la de la víctima y sople en forma
suave y regular.
e. Retire su boca para permitir que la víctima exhale, vuelva a soplar y repita 12 veces
por minuto como mínimo. Algunas veces la víctima cierra la boca fuertemente que
resulta difícil abrirla, en estos casos sople el aire por la nariz, selle los labios con el
índice de la mano que contiene la barbilla.
172
G.4.- BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS
Artículo Nº 184: La empresa abastecerá de manera que haya siempre un stock

permanente de los siguientes medicamentos y materiales en el Botiquín:
a. Instrumentos: Tijeras pinzas navaja u hoja de afeitar, termómetro bucal, torniquete
etc.
b. Vendas: Gasa esterilizada, rollo de tela adhesiva o esparadrapo, caja de curitas,
paquetes de algodón absorbente, etc.
c. Drogas: Agua oxigenada, alcohol, yodo, mercurio, cromo, jabón germicida, aspirina
(o equivalente). Antibióticos, calmantes de dolor, etc.
H.- REFERNCIAS PARA CASOS DE EMERGENCIA
Artículo Nº 185: En caso de emergencia llamar a los siguientes números:
* ASISTENTA SOCIAL (Agrícola Cerro Prieto SA.) 989580480
* TÓPICO (Agrícola Cerro Prieto SA,) 989580384
* COMPAÑÍA DE BOMBEROS DE CHEPEN 044-562226
* HOSPITAL DE APOYO Nª 3 CHEPEN 044-562730
* SUPERVISOR DE SEGURIDAD 994680148
173
CARGO DE COMPROMISO
Yo, _______________________________________________________________, identificado con DNI N°
________________________, Trabajador de Agrícola Cerro Prieto S.A.., del Área de
___________________________. DECLARO haber recibido el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en
el Trabajo, haber entendido su contenido y me comprometo a darle cumplimiento.
Fecha de Recepción: ______________________.
Firma del Trabajador: _________________________________
174
ANEXO N°11
PROCEDIMIENTO EN CASO DE EMERGENCIAS CON FUGA DE AMONIACO
I. INTRODUCCION
La refrigeración con amoníaco es uno de los métodos que se utilizan en el enfriamiento y

almacenaje refrigerado en la pos-cosecha de frutas y vegetales. Entre las ventajas de este
elemento como refrigerante, se pueden señalar las siguientes:
El amoníaco es compatible con el medio ambiente. No destruye la capa de ozono y no

contribuye al calentamiento global.
El amoníaco tiene propiedades termodinámicas superiores, por lo que los sistemas de

refrigeración con amoníaco consumen menos energía eléctrica.
A diferencia de otros refrigerantes industriales que son inodoros, el olor característico del
amoníaco es su mayor cualidad de seguridad, porque las fugas son detectadas fácilmente.
El olor del amoníaco motiva a las personas a abandonar el área donde se presente una
fuga antes de que se llegue a una concentración peligrosa.
II. Objetivos
 Evaluar, analizar y prevenir la ocurrencia de emergencias y minimizar los riesgos de

siniestros en nuestras instalaciones.
 Evitar o minimizar las lesiones que las emergencias puedan ocasionar a nuestro
personal o a terceros.
 Evitar o minimizar el impacto de una emergencia con amoníaco sobre la salud de las
personas y la infraestructura de la instalación.
 Reducir o minimizar las pérdidas económicas y daños que puedan ocasionar a nuestras
instalaciones.
175
 Capacitar a todo el personal de Planta procesadora en la prevención de riesgos y
entrenamientos en acciones de respuestas ante situaciones de emergencia con
amoníaco.
 Contar con procedimientos escritos y de conocimiento de todo el personal respecto de

las acciones a seguir durante las operaciones de respuesta a las emergencias
III. PELIGROS ASOCIADOS EN EL USO Y MANEJO DEL AMONIACO
En situaciones en que el flujo de amoníaco está fuera de control, es decir cuando se

producen fugas por actos fortuitos o no, se presenta una situación de riesgo para la salud
humana, particularmente para la integridad física de las personas que se encuentran en
las proximidades de este tipo de eventos.
La siguiente Tabla presenta las respuestas del organismo cuando se expone una persona
a diferentes concentraciones de amoníaco.
El Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de
trabajo, en su Título II referido a los contaminantes químicos y en particular al amoníaco,
establece que el límite permisible temporal para el promedio ponderado de las
concentraciones ambientales de contaminantes químicos en estos lugares, medidas en un
período de 15 minutos continuos dentro de la jornada de trabajo es de 20 ppm
(equivalentemente a 14 mg/m3). Por su parte el límite permisible temporal es de 35 ppm
(equivalentemente 24 mg/m3).
IV. SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y EQUIPOS DE EMERGENCIAS.
Para el manejo de los equipos donde se utiliza amoníaco, es necesario considerar los
siguientes sistemas de protección:
4.1 Equipo de protección personal para los chequeos rutinarios de mantenimiento

preventivo.
Casco.
 Mascara de rostro completo con filtro para amoníaco.
 Botas resistentes al amoniaco.
 Guantes protectores resistentes al amoniaco.
 Traje de PVC.
 Teléfono celular o equipo de comunicación.
176
4.2 Equipo de Protección Personal para utilizar en caso de fugas, derrames
o emergencias.
Al detectarse fugas o derrames, el personal del área y el de emergencia, deben contar con
los siguientes equipos de protección personal.
 Equipo Respirador autónomo

 Traje Encapsulado Nivel A
 Equipos ventiladores
 Sensor de alarma al personal de fugas de amoniaco.
 Duchas para emergencias químicas
 Agua en abundancia
Estos equipos serán almacenados en lugares apropiados con fuentes de agua ubicadas
en áreas cercanas de los posibles lugares (puntos críticos) de emergencia. La ubicación
de estos elementos debe ser tal que no puedan ser afectados por las eventuales
emergencias.
Los chequeos rutinarios de mantenimiento son definidos en cada Planta de acuerdo a su

tecnología e instalaciones. Ellos deben estar definidos en un documento escrito autorizado
por el Administrador de Planta o Jefe de mantención. Una copia de este documento debe
ser recibido por cada operario y registrar su recibo en un documento.
V. PROCEDIMIENTO PARA ACTIVACIÓN DE LA EMERGENCIA:
El personal que detecte cualquier tipo de situación que pueda revestir algún tipo de peligro
para las instalaciones, tanto al interior de SADEMA como en sectores aledaños,
especialmente en las inmediaciones del estanque recibidor de amoníaco liquido o de la
Sala de Máquinas, debe informar inmediatamente a su superior para que este informe a la
Administración de PLANTA PROCESADORA.
El listado con los nombres y cargos y números telefónicos y anexos de los responsables
a quién acudir en caso de emergencias, por orden jerárquico, debe estar disponible en
Sala de Máquinas. (Anexo 1)
177
Una vez informada y evaluada la situación de emergencia, se activará la orden de
evacuación de alguna zona específica o de las instalaciones si fuera necesario,
protegiendo la salud y vida de las personas por sobre todas las demás consideraciones.
En segundo lugar se debe alertar al personal de la Sala de Máquinas a fin de evaluar la

situación y proceder al control de la emergencia. Asimismo se debe avisar a la Brigada de
Emergencias respecto de la situación de alerta.
Activado el procedimiento de emergencia que requiera de evacuación, cada responsable

de alguna función acorde al Plan de emergencia, debe instruir a su personal que siga las
siguientes instrucciones:
1. Alejarse del lugar donde se encuentran dirigiéndose a la zona de seguridad que se

encuentre en contra de la dirección del viento. Si fuere necesario evacue la planta
siempre teniendo la precaución de hacerlo en el sentido contrario a la dirección del
viento.
2. Informar al Administrador para que solicite apoyo para activar los procedimientos
preestablecidos en el Plan de Emergencia.
3. Los Operadores y la brigada de Emergencias deben equiparse con sus elementos
de protección antes de dirigirse a verificar la alerta y de ser posible controlar la
fuga, derrame o evacúa la zona de peligro.
4. Si existe peligro de contacto o inhalación, evacúe la instalación e informe a su
superior y solicite el apoyo necesario para controlar la emergencia de ser posible.
Jamás exponga su integridad.
5. Si el incidente no reviste mayor peligro y usted está capacitado y está utilizando su
equipo de protección personal para operaciones de Emergencias con Amoniaco,
aísle y señalice adecuadamente la zona de peligro e impida el ingreso de personas
extrañas.
6. En casos de derrame :
 El área afectada por el derrame de amoníaco líquido o escape de gas debe

ser evacuada por lo menos 50 metros en todas las direcciones.
178
 En caso de derrame grave, es decir amoníaco en estado líquido o fuga en
fase gaseosa fuera de control, se debe evacuar un perímetro de 100 metros
y un kilómetro en la dirección del viento.
 El área afectada debe ser aislada hasta que todo el gas esté dispersado y las
concentraciones no excedan las 20 ppm.
 Aunque el amoníaco es un gas más ligero que el aire puede, en ciertas

condiciones atmosféricas, mantenerse a nivel de la tierra por grandes
distancias.
 Nunca aplique agua al amoníaco derramado en estado líquido.
 Detenga el escape de gas o de líquido.
 Elimine toda fuente de llama alrededor del vertido o del escape de vapor.
 En caso de aumento de temperatura, aplicar agua (estanques, contenedores

o bombonas) en forma de llovizna para enfriar y disminuir la presión de los
envases.
 Envíe una pareja de operadores equipados con los elementos de protección

máxima (Equipo Respirador Autónomo y traje encapsulado) al lugar de la
emergencia para evaluar la situación y retirar posibles víctimas.
 Aísle el sector y no permita bajo ninguna circunstancia que ingresen personas
extrañas a la operación o sin el equipo de protección adecuado.
 El jefe de la Sala de Máquinas / Sup responsable puede determinar el

aumento de la zona a evacuar y si fuese recomendable evacuar a la totalidad
del personal.
179
ANEXO
EN CASO DE EMERGENCIA LLAMAR A LOS SIGUIENTES NÚMEROS TELEFÓNICOS DE
ACUERDO A LA OCURRENCIA
Bomberos Chepen RPC- (044) 562226

Escuadrón de emergencia RPC-116
Doctora ACP RPC-989580407
Tópico de ACP RPC-989580384
Supervisor de SySO RPC-976239569
Asistente de SySO RPC-989580475
Supervisor de Seguridad Patrimonial RPC-989580461
ANEXO 2
FICHA TÉCNICA DEL AMONÍACO
Nombre químico : Amoníaco

Nombre común : Amoníaco anhidro
Fórmula : NH3
Peso Molecular : 17,03
Calidad Comercial : 99,5 % de NH3
Calidad para refrigeración : 99,95 % de NH3
Estado Físico Liquido Gaseoso

Límites de explosividad (% en volumen de aire) LEL/HEL - 16/25
Temperatura de autoignición - 651°C
Punto de Fusión -77,75 °C -
Punto de ebullición -33,35 °C -
Densidad (kg/l a 15,6°C) 0,6107 -
Densidad (kg/l a -33,35°C y 1 Atm) 0,6819 -
Densidad de vapor (aire = 1)(0°C y 1 Atm) - 0,697
4,4 bar a 0°C
Presión de vapor absoluta 8,7 bar a 20°C -
20,7 bar a 50°C
Calor de vaporización 357 Kcal/kg -
Olor Pungente Pungente
Color Incoloro Incoloro
Sensibilidad a la luz No No
Afinidad por el agua Sí Sí
Corrosivo para el cobre y sus aleaciones
Corrosividad y superficies galvanizadas
180
ANEXO N°12
Código:
PROCEDIMIENTO EN CASO DE FUGAS DE GAS Pág. 181 de 3

LICUADO DE PETROLEO (GLP). Rev.: 00
PROCEDIMIENTO EN CASO DE FUGAS DE GAS LICUADO DE PETROLEO

(GLP).
I.INTRODUCCION
El GLP es gas compuesto por dos gases (propano y butano) El GLP es un gas
inflamable, incoloro, con un ligero olor a altas concentraciones. No es Toxico, el
peligro para la salud asociado a este gas, es asfixia por desplazamiento de oxígeno.
El GLP presenta un peligro grave de incendio al interactuar con distintas fuentes
de ignición como calor, chispas o llamas, ya que es 1.6 veces más pesado que el
aire y puede alcanzar largas distancias, encontrar una fuente de ignición y regresar
en llamas. Puede formar mezclas explosivas con el aire.
Objetivos
 Evaluar, analizar y prevenir la ocurrencia de emergencias y

minimizar los riesgos de siniestros en nuestras instalaciones.
 Evitar o minimizar las lesiones que las emergencias puedan
ocasionar a nuestro personal o a terceros.
181
 Evitar o minimizar el impacto de una emergencia con GLP sobre la
salud de las personas y la infraestructura de la instalación.
 Reducir o minimizar las pérdidas económicas y daños que puedan
ocasionar a nuestras instalaciones.
 Capacitar a todo el personal de Planta Procesadora en la
prevención de riesgos y entrenamientos en acciones de respuestas
ante situaciones de emergencia con GLP.
 Contar con procedimientos escritos y de conocimiento de todo el
personal respecto de las acciones a seguir durante las operaciones
de respuesta a las emergencias.
PROCEDIMIENTO PARA LA ACTIVACIÓN DE LA EMERGENCIA:
El personal que detecte cualquier tipo de situación que pueda revestir algún tipo
de peligro para las instalaciones, tanto al interior de SADEMA como en sectores
aledaños, especialmente en las inmediaciones del TANQUE DE GLP debe
informar inmediatamente a su superior para que este informe a la Supervisión de
Planta Procesadora.
Una vez informada y evaluada la situación de emergencia, se activará la orden de

evacuación de alguna zona específica o de las instalaciones si fuera necesario,
protegiendo la salud y vida de las personas por sobre todas las demás
consideraciones.
En segundo lugar se debe alertar al personal de la Sala de Máquinas a fin de

evaluar la situación y proceder al control de la emergencia. Asimismo se debe
avisar a la Brigada de Emergencias respecto de la situación de alerta.
182
Activado el procedimiento de emergencia que requiera de evacuación, cada
responsable de alguna función acorde al Plan de emergencia, debe instruir a su
personal que siga las siguientes instrucciones:
a) Alertar al personal encargado y/o capacitado para cerrar las llaves o líneas
principales de gas.
b) En caso no se pueda evitar (inmediatamente) la fuga, activar la alarma
sonora y comunicar a los colaboradores de zonas contiguas.
c) Evacuar inmediatamente a todo el personal de la zona peligrosa (hacia un
lugar contrario a la dirección del viento).
d) Informar a todos los trabajadores que laboran en los ambientes colindantes
incluidos instalaciones vecinos de la empresa que puedan resultar
afectadas.
e) Eliminar toda fuente de ignición y proveer ventilación máxima a prueba de
explosión. (llamas, chispas, cigarrillos, evite accionar interruptores u otros
que puedan generar chispas, llamas, etc)
f) Si es posible, cerrar la válvula de suministro de propano.
Precauciones de manipulación de GAS PROPANO.
a. El movimiento de los cilindros debe ser rodando la base y de manera vertical,

nunca deben arrastrarse, ya que el golpe del fierro contra el piso puede
sacar una chispa, que encienda el gas que pudiera estar en el ambiente.
b. Los cilindros deben estar pintados y en especial debe pintarse LA BASE para
evitar la corrosión.
c. Los cilindros deben estar protegidos de la humedad para evitar la corrosión.
d. Antes de realizar cualquier conexión del cilindro de gas, asegure que no
tenga fuga por la válvula.
e. Durante el traslado, manipulación o conexión de cilindro (a una distancia no
menor a 50 metros) por prevención elimine cualquier fuego abierto o algún
trabajo que genere chispa o fricción.
183
f. Certifique que el equipo se encuentre conectado a tierra y asegurado con
cadenas o cables de sujeción fijado a una estructura fija, durante su
almacenamiento.
g. No exponer recipientes de GLP, a la radiación solar, calor excesivo o lluvias;
ya que se puede generar la liberación de vapores inflamables o en casos
extremos una explosión debido a la expansión de los vapores producidos por
el líquido en ebullición.
ANEXO
EN CASO DE EMERGENCIA LLAMAR A LOS SIGUIENTES NÚMEROS

TELEFÓNICOS DE ACUERDO A LA OCURRENCIA:
Bomberos Chepen RPC- (044) 562226

Escuadrón de emergencia RPC-116
Doctora ACP RPC-989580407
Tópico de ACP RPC-989580384
Supervisor de SySO RPC-976239569
Asistente de SySO RPC-989580475
Supervisor de Seguridad Patrimonial RPC-989580461
184
ANEXO 13: PLAN DE CONTINGENCIA
Código:
PLAN DE CONTINGENCIA Rev.: 00 Pág. 185 de 19
INTRODUCCION.
Este plan define y describe la responsabilidad de AGRICOLA CERRO PRIETO y la

filosofía en la respuesta a los efectos adversos que una emergencia pueda generar
sobre la salud y seguridad de las personas, el medio ambiente, pérdida de material
o el daño a la imagen de una empresa, son una función del tiempo y la capacidad
de respuesta para su control, mitigación y remediación. Cuanto mayor sea el tiempo
de respuesta, mayores serán los daños generados por la emergencia; similarmente
cuanto más efectiva y organizada sea la capacidad de respuesta a una emergencia,
entonces mayor será el potencial para reducir la severidad del evento.
Finalmente, se ha designado a la Jefatura de Seguridad y Salud Ocupacional de

AGRICOLA CERRO PRIETO S.A como custodio del plan, la misma que tendrá la
responsabilidad de administrar, documentar, registrar, actualizar y dar a conocer
los cambios a los que este Plan será sometido conforme estos se presenten. Así
como fomentar, coordinar y desarrollar simulacros, ejercicios que permitan
mantener vigente y actualizado el presente plan, como parte del trabajo propio que
se realicen en la Empresa.
OBJETIVO
 Detallar las medidas básicas y los procedimientos que permitan brindar una
respuesta adecuada y oportuna, ante una situación de emergencia;
utilizando, del modo más eficiente, los recursos internos, así como coordinar
adecuadamente los apoyos externos que se requieran.
 Evitar o mitigar las lesiones que las emergencias puedan ocasionar a nuestro
personal y a terceros, salvaguardando la integridad física de los mismos.
185
 Capacitar permanentemente a todo nuestro personal en prevención de
riesgos y entrenamientos en acciones de respuestas ante situaciones de
emergencias.
ALCANCE
El presente plan se desarrolla y aplica en las instalaciones de AGRICOLA CERRO
PRIETO: Producción, Mantenimiento, Logística, Saneamiento, Control de Calidad,
Administración, Recursos Humanos, Almacén General; así como del personal de
seguridad y terceros que se encuentren en las instalaciones y anexos que
desarrolle la empresa dentro de los procesos de crecimiento de la misma. Se
identifica y documenta en forma continua y sistémica los escenarios potenciales de
emergencias y sus impactos, así como las medidas de prevención, respuesta y
mitigación de los riesgos que pueden afectar a las instalaciones, procesos,
actividades, operaciones, productos y servicios. Las emergencias tratadas
incluyen: Emanaciones accidentales de gases tóxicos, derrames de productos
químicos, incendios, explosiones, fenómenos naturales que impliquen una
evacuación (sismo, etc.).
BASE LEGAL:
 Constitución Política del Perú.

 Decreto Legislativo Nº 735 – Ley del Sistema de Defensa Civil.
 Plan Nacional de Defensa Civil.
 D.S. Nº 005-88 SEMD – Reglamento Sistema Nacional de Defensa Civil.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Modificación de la ley 29783 - Ley N° 30222 -
186
DEFINICIONES
Para los propósitos de este plan se aplican las siguientes definiciones:
5.1. Siniestro
Es una emergencia que ha salido fuera de nuestros medios de control
operativos, que pone en riesgo parte o la totalidad de los trabajadores y las
instalaciones, entre ellos podemos mencionar: incendios, explosiones,
fugas de gases, sismo, derrames de hidrocarburos y productos químicos,
etc.
5.2. Sismo
Repentino movimiento vibratorio de la corteza terrestre, precedida de un
ruido sordo originado por el movimiento súbito de grandes masas de la
corteza terrestre.
5.3. Evacuación
Acción de desocupar ordenadamente un lugar para ocupar otro, bajo la
dirección de un monitor con el propósito de evitar daños personales.
5.4. Brigadistas
Son las personas encargadas de liderar las acciones para la evacuación
de su personal en sus áreas. Estas personas pueden ser el Jefe o
Supervisor de cada área.
5.5. Rutas de escape

Son vías más seguras, que han sido establecidas para evacuar a un sitio
determinado en caso de una emergencia, están orientadas en todo su
recorrido con flechas en las paredes a una altura y ubicación que permiten
su visibilidad y en su interior contienen la palabra “SALIDA".
187
5.6. Puertas de escape
Son puertas que están señalizadas en la parte superior con letreros
rectangulares y en su interior contienen la palabra "SALIDA".
5.7. Zonas de seguridad internas
Unión de columnas, bajo los umbrales de las puertas, debajo de mesas y
muebles resistentes.
5.8. Zonas de seguridad externas
Patios, jardines, campos deportivos, playas de estacionamiento, etc.
5.9. Sustancia Peligrosa

Cualquier sustancia que presenta riesgo para la salud y/o efectos
adversos al medio ambiente.
5.10. Derrame
Vuelco involuntario de fluidos contenidos en equipos o recipientes, ya sea
por mala práctica o por ruptura del recipiente contenedor del fluido.
5.11. Suelo
Corresponde al lugar donde se desarrollan las actividades de manejo de
sustancias peligrosas o inflamables, cuya base de sustentación no está
cubierta por cemento.
5.12. Suelo Contaminado
Corresponde a aquella superficie que ha sido modificada producto de un
derrame de producto químico.
5.13. Reparación
Acción de reponer el medio ambiente o uno o más de sus componentes a
una calidad similar a la que tenían con anterioridad al daño causado, o en
caso de no ser posible ello, restablecer sus propiedades básicas.
5.14. Zona de seguridad

Lugar de encuentro temporal después de la evacuación.
188
5.15. Minimización:
Acciones para evitar, reducir o disminuir en su origen, la cantidad y/o
peligrosidad de los residuos peligrosos generados. Considera medidas
tales como la reducción de la generación, la concentración y el reciclaje.
6. RESPONSABILIDADES
A fin de poder optimizar la respuesta para el control de las emergencias se han

establecido las siguientes responsabilidades:
6.1. Es responsabilidad del Supervisor de Seguridad Industrial

 Coordinar con las diferentes Jefaturas la designación y capacitación de
los brigadistas.
 Capacitar al personal mediante prácticas y simulacros sobre
situaciones de emergencia para su control.
 Designar y demarcar las zonas de seguridad internas y zonas de
seguridad externas.
 Participar en los simulacros de evacuación y planes de contingencias.
 Velar por el cumplimiento de lo dispuesto en la señalización de
seguridad y salud.
 Del mantenimiento y la renovación de la señalización de seguridad y
salud de las áreas de trabajo.
6.2. Es responsabilidad de las Jefaturas de las Áreas

 Liderar la seguridad en su área.
 Designar a los monitores en su área.
 Facilitar la participación del personal en los simulacros de evacuación
y planes de contingencias programados.
 Difundir los procedimientos para el control de la emergencia.
 Participar en los simulacros de evacuación y planes de contingencias.
189
 Conocer las zonas de seguridad internas, las rutas de escape y las
zonas de seguridad externas.
 Realizar la evaluación de los productos afectados a consecuencia del
siniestro y la evacuación hacia las zonas de seguridad externas.
 Coordinar la autorización para el ingreso del apoyo externo (bomberos,
policías, servicio médico)
6.3. Es responsabilidad de los Brigadistas
Jefe de Brigadas
 Comunicar de manera inmediata al propietario del establecimiento de
la ocurrencia de una emergencia.
 Verificar si los integrantes de las brigadas están suficientemente
capacitados y entrenados para afrontar las emergencias.
 Estar al mando de las operaciones para enfrentar la emergencia
cumpliendo con las directivas encomendadas por el comité.
 Comunicar de la emergencia al cuerpo General de Bomberos
Voluntarios del Perú, Defensa Civil, Policía Nacional del Perú etc.
 Iniciado el fuego se evaluara la situación, la cual si es crítica se
informara en el punto de reunión preestablecido, para que se tomen las
acciones de evacuación.
 Se adoptara las medidas de ataque que considere conveniente para
combatir el incendio.
Sub Jefe de Brigadas

 Reemplazar al jefe de Brigada en caso de ausencia y asumir las
mismas funciones establecidas.
190
Brigadas Contra Incendio
 Comunicar de manera inmediata al Jefe de Brigada de la ocurrencia de
un incendio y actuar de inmediato haciendo uso de los equipos contra
incendio (extintores portátiles), si se trata de una fuga de gas encendida
NO APAGARLA, solo enfriar los cilindros circundantes.
 Estar lo suficientemente capacitado y entrenados para actuar en caso
de incendio.
 Activar e instruir en el manejo de la alarma contra incendio colocado en
lugares estratégicos de las instalaciones.
 Recibida la alarma, el personal de la citada brigada se constituirá con
urgencia en el lugar del siniestro.
 Se utilizará de manera adecuada los equipos de protección personal
para que los integrantes realicen las tareas de extinción.
 Al arribo de la compañía de Bomberos informará las medidas
adoptadas y las tareas que se están realizando, entregando el mando
a los mismos y ofreciendo la colaboración de ser necesario.
Brigadas de Primeros Auxilios

 Conocer la ubicación de los botiquines en la instalación y estar
pendiente del buen abastecimiento con medicamento de los mismos.
 Brindar los primero auxilios a los heridos leves en las zonas seguras.
 Evacuar a los heridos de gravedad a los establecimientos de salud más
cercanos a las instalaciones.
 Estar suficientemente capacitados y entrenados para afrontar las
emergencias.
Brigadas de Evacuación
 Comunicar de manera inmediata al jefe de brigada de inicio del proceso
de evacuación.
 Reconocer las zonas de seguras, zona de riesgo y las rutas de
evacuación de las instalaciones a la perfección.
191
 Abrir las puertas de evacuación del local inmediatamente si ésta se
encuentra cerrada.
 Dirigir al personal y visitantes en la evacuación de las instalaciones.
 Verificar que todo el personal y visitantes hayan evacuado las
instalaciones.
 Inspeccionar todas las instalaciones de su área después de la
evacuación del personal a su cargo, de las compañías contratistas y
terceros a fin de evaluar su estado y ubicar algún personal accidentado.
 Conocer la ubicación de los tableros eléctricos, llaves de suministro de
agua y tanques de combustible.
 Estar suficientemente capacitado y entrenados para afrontar las
emergencias.
 Concientizar al personal de su área para mantener los pasadizos,
escaleras y rutas de escape limpios y sin obstáculos.
 Verificar en su área de trabajo el estado de la señalización de seguridad
y salud.
 Indicar al personal de su área que al producirse una emergencia deben
mantener la serenidad y dirigirse a las zonas de seguridad internas,
para posteriormente dirigirse a las zonas de seguridad extremas.
6.5. Es responsabilidad del personal empleado y operario de las
diferentes áreas.
 Mantener los pasadizos, escaleras y rutas de escape sin obstáculos,
zonas de seguridad internas libre acceso.
 Acatar las indicaciones del monitor de área donde se encuentre al
momento de producirse la emergencia.
 Informar por el medio más rápido a su jefe inmediato o al vigilante de
la garita si hay accidentados.
 Apoyar en el control de la emergencia, en las operaciones de búsqueda
y rescate.
 Conocer las zonas de seguridad internas, las rutas de escape y las
zonas de seguridad externas.
192
6.6. Es responsabilidad de todos los trabajadores (incluye contratistas).
 Informar de la emergencia a su Jefe inmediato o Jefe del área y al
personal de vigilancia.
6.7. Es responsabilidad del Supervisor de Seguridad Patrimonial

 Mantener capacitado al personal de vigilantes sobre la activación de la
alarma sonora instalada en el puesto de vigilancia.
 Dar las indicaciones específicas para el adecuado control en la puerta
principal de la Planta, a fin de facilitar el acceso o salida de la
ambulancia de apoyo, de funcionarios y personas autorizadas.
 Conocer las zonas de seguridad externas en Planta.
 Apoyar en el control de la emergencia, en las operaciones de búsqueda
y rescate.
 Coordinar con el Jefe de Recursos Humanos y/o Jefe de Planta la
prevención y control de riesgos observados por el personal de
vigilantes.
1. ESTRUCTURA TÍPICA DE UNA BRIGADA
JEFE DE BRIGADA
SUB JEFE DE BRIGADA
BRIGADA DE
BRIGADA CONTRA BRIGADA DE
PRIMEROS AUXILIOS
INCENDIOS EVACUACION
193
2. PAUTAS PARA EL PERSONAL QUE SE ENCUENTRA EN LA ZONA DE LA
EMERGENCIA
Todo el personal del establecimiento debe conocer las directivas generales del
plan de evaluación.
 El personal que observe una situación anómala en donde desarrolla sus
tareas, deberá dar aviso en forma urgente de la siguiente manera:
- Avisar al jefe inmediato
- Accionar el pulsador de alarma o dar a viva voz la alarma.
 Seguir las instrucciones que se impartan.
 No perder tiempo recogiendo otros objetos personales.
 Caminar hacia la salida asignada.
 Bajar las escaleras caminar, sin hablar, sin gritar ni correr, espirando por la
nariz.
 Una vez efectuado el descenso a la parte baja, se retirara en orden a la vía
pública donde se dirigirá hacia el punto de reunión preestablecido.
3. EQUIPAMIENTO
MÈTODOS DE PROTECCION
A continuación se listan los equipos e implementos de seguridad con que
cuentan la Empresa para combatir emergencias.
Extintores en cada área de proceso y oficinas.

Alarmas y/o Pulsadores de Emergencia.
Lámparas de Emergencia.
Señalización de zonas seguras.
Señalización de rutas de evacuación y salidas de
emergencia.
Camillas de emergencia, duchas y lavaojos de
emergencia
Tópico /Botiquín de primero auxilios.
194
I. ACCIONES DE RESPUESTA FRENTE A
7.1. INCENDIOS
Durante el incendio
En caso de que el incendio se produzca se debe evitar que el fuego se
extienda rápida y libremente, es decir solamente deberá causar el menor
daño posible.
En caso de incendios, estas son las indicaciones mínimas que se deben
considerar:
 Todas las personas que detecten un conato de fuego o fuego incipiente

intentaran extinguirlo (siempre y cuando no sea una fuga encendida), o
contener las llamas para que no se expanda, con los medios disponibles
(extintores, arena, agua de las válvulas y sistema de riesgo. etc.).
 El personal que se encuentre en el área de ocurrencia del incendio,
notifica de inmediato a la Supervisión y se coordina con el área de
Seguridad patrimonial e Industrial.
 Los brigadistas o colaboradores de las áreas cercanas prestaran apoyo
en la extinción del fuego, en caso no se pueda controlar se llamara a la
compañía de bomberos 116 .
 Se solicitara la presencia de Bomberos en áreas próximas a centros
urbanos, para ello se dispondrá en lugares visibles los números
telefónicos de emergencia, a efectos de obtener una pronta respuesta al
acontecimiento.
 Los brigadistas o colaboradores cercanos apoyaran a evacuar La
Supervisión del área deberá evacuar a todo el personal ajeno a la
emergencia, destinándolo a lugares seguros preestablecidos (Puntos de
reunión).
 La brigada de emergencia realizara, instruirá e implementará el plan de
respuesta ante emergencias de fuego acorde a las características del área
comprometida.
195
Después del incendio
 Mantener la calma y cerciorase que se haya sofocado todo tipo de llamas
asegurándose que no existan focos de reinicio de llamas o fuego.
 Realizar labores de rescate de personas si las hubiese brindándoles los
primeros auxilios de ser el caso o transportándolas al centro médico más
cercano ayudados por personal del área de tópico de la empresa.
 Acordonar o restringir el acceso a personas no autorizadas al
establecimiento.
 No limpiar o alterar la zona donde ocurrió el incidente hasta que haya
realizado la investigación el área de seguridad y salud ocupacional
elaborando un informe preliminar de acuerdo a los procedimientos y
formatos establecidos.
 Realizar trabajos de remoción o retiro de escombros y limpieza.
 Evaluar los daños ocasionados al entorno, vencidas y medio ambiente así
como evaluar las pérdidas sufridas nivel humano, de infraestructuras y
patrimonial.
 Elaborar un informe preliminar del incendio y remitirlo a la instancia
correspondiente. dentro de las 24 horas de producido de acuerdo a los
procedimientos y a los formatos establecidos.
 Informar a otras autoridades locales o centrales según corresponda.
7.2. EN CASOS DE FUGAS (GLP, AMONIACO).

Estas indicaciones son las más generales que existen para el caso de
fugas:
 Detener el paso de personas y vehículos a una distancia de 100 m. del

establecimiento.
 Retirar los vehículos que se encuentran a menos de 100 m. de la fuga,
los cuales deberán ser movilizados con el motor apagado.
 Evacuar a las personas que se encuentran a menos de los 100 m de la
fuga de gas.
196
 Movilizar el extintor y el equipo que fuera necesario para el control de la
misma.
 Rociar el agua en forma de neblina (chorros niebla) para dispersar los
vapores de G.L.P.
 Cortar toda posible fuente de ignición. No accionar interruptores
eléctricos.
 Sofocar cualquier llama abierta que exista en las inmediaciones.
 De estar encendida la fuga No sofocarla.
7.3. LLUVIAS INTENSAS

 Cuando se inicie lluvias intensas el personal dejara de operar y se
dirigirá en primera instancia a los puntos de concentración o reunión
preestablecidos para estos casos.
7.4. SISMOS
Si se hace frente a una situación de sismo o terremoto, el personal del será
instruido a mantener la calma en todo momento. Pensar con claridad es
lo más importante en esos momentos.
Antes
 Evaluar las estructuras del centro de trabajo, identificar los peligros,
señalizar las zonas de seguridad internas y zonas de seguridad externas.
 Identificar rutas de escape, distribuir los muebles y equipos para despejar
las rutas de escape.
 Realizar simulacro con la finalidad de corregir y mejorar las acciones a
realizar en caso de sismo.
 Tener un botiquín de primeros auxilios, linternas y extintores.
Durante
 Conservar la calma en todo momento, infundir serenidad y ayudar a los
demás.
197
 Alejarse de las ventanas, repisas y de cualquier artefacto caliente o de
objetos que puedan rodar o caer.
 Si no se puede evacuar el lugar, ubicarse en las zonas de seguridad
internas (debajo o al costado de un mueble sólido, agachado y
protegiéndose la cabeza).
 Si se encuentra en la calle, alejarse de edificios, árboles, cables, antenas,
debe ubicarse en patios, jardines, campos deportivos, playas de
estacionamiento, etc.
Después
 Seguir las indicaciones del brigadista del área, conduciendo a todo el
personal por las rutas de escape hacia las zonas de seguridad externas.
 No reingresar a sus ambientes de trabajo hasta que no haberse realizado
una evaluación de los daños del lugar.
 Revisar oficinas, talleres, almacenes, áreas de producción, para evaluar
los daños y determinar si es habitable.
 No trate de mover a los heridos graves o con fracturas. . Se realizará los
primeros auxilios y se dará atención a las reacciones emocionales
consecuencia del hecho.
 Si se está capacitado, cooperar proporcionando ayuda y atención de
primeros auxilios.
 No deberán accionarse interruptores eléctricos.
 Se tendrá precauciones con la posible existencia de cristales rotos y
cables eléctricos derribados e instalaciones dañadas.
 No actuar ningún punto eléctrico cercano.
 Se inspeccionara con precaución los mobiliarios, estando atentos a
objetos que puedan caer súbitamente de los estantes.
198
7.5. DERRAME DE SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS
Materiales de control de derrames
Para el caso de derrame, se dispondrá de un Kit de control de derrames,
ubicado estratégicamente en las áreas de acopio de sustancias peligrosas y
en las zonas de carga y descarga, que contará con los siguientes materiales:
- Material absorbente (arena, aserrín)
- Paños absorbentes.
- Balde
- Pala
- Escobillones
- Sacos de arena
- Tambores de 120 L.
Equipos de protección personal

Los equipos de protección personal a utilizar para el control de derrames es
el siguiente:
- Mascarilla con filtro para derrame de sustancias inflamables
- Antiparras protectoras.
- Botas de PVC antideslizantes.
- Buzo tibeck.
- Guantes de neopreno o nitrilo.
- Guantes de goma o PVC.
- Anteojos de seguridad.
- Cinta plástica de seguridad de 10 cm de ancho, a rayas blancas y rojas con
leyendas de “Peligro”.
199
PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA
Criterios de clasificación de derrames
Las acciones ante una situación de derrame dependerán del volumen de la
sustancia peligrosa dispersada. Para una clasificación general, la diferencia
entre un derrame mayor o menor será: (de donde se toma este parámetro,
como se tomaría en caso de agroquímicos, bueno en fertilizantes no creo
que sean tan dañinos para la salud).
Derrame Menor:
- Derrame de ácido <10 t.
- Filtración de ácido, goteo leve.
Derrame Mayor:
- Derrame de ácido > 10 t.
- Filtraciones de ácido > 100 lt x min.
PROCEDIMIENTOS DE EVACUACIÓN PERSONAL

Ante una situación de derrame mayor y dependiendo de las características
de la fuga, el coordinador general o brigadista dará la alerta de evacuación
con el fin primero de resguardar la salud de los trabajadores. Todo el
personal debe evacuar en forma rápida, segura y ordenada. Al evacuar el
personal, debe seguir los siguientes pasos:
 Inicie la evacuación de su zona apenas reciba la orden por la vía más
cercana de escape
 Si se encuentra acompañado por visitas debe asegurarse que se
mantenga siempre a su lado y evacuar con ellas.
 Avise a viva voz a todas las personas que encuentre a su paso.
 Reúnase con todas las personas evacuadas en un lugar seguro
 Una vez realizada la evacuación, los Jefes o Encargados del Áreas
deben verificar que todo el personal hayan completado la evacuación.
 Debe esperar la autorización del Jefe de Emergencia para normalizar las
labores.
200
PROCEDIMIENTOS DE PROTECCIÓN AMBIENTAL
 Avisar a superior inmediato o en su defecto al Jefe de Emergencia de la
situación.
 Disponer de la hoja de seguridad del elemento que se está esparciendo.
 Se deben identificar las características más relevantes de la sustancia
en la hoja de seguridad (identificar los riesgos asociados a la salud, a la
inflamabilidad, reactividad, tipos de elementos de protección personal,
formas de extinción, efectos en el medio ambiente, entre otros).
 Evaluar la gravedad de la situación, comprobando existencia del
derrame y clasificándolo si se trata de Emergencia Menor o Emergencia
Mayor (sección 8.1.) a fin de definir las medidas apropiadas para su
actuación.
 Si el derrame es clasificado como menor:
- Si el derrame o fuga se produce en cañerías, cortar el flujo en la línea
afectada cerrando las válvulas correspondientes aguas arriba de la
fuga/rotura.
- O si es el caso, detener la fuga, cerrando envases adecuadamente,
cambiando su posición para detener el derrame o colocándolo dentro
de otro envase.
- Recuperar la sustancia derramada con los materiales dispuestos en el
Kit de Emergencia. (Como es el uso del kit anti derrames)
- En caso personas hayan sido afectadas durante el derrame se tratara
de conducir hacia una zona despejada y comunicar al personal de
tópico para su rápida evaluación es importante indicar el nombre de la
sustancia química, si requiere una mayor atención se coordinara el
traslado hacia una posta medica más cercana.
201
 Si el derrame es clasificado como mayor:
- Los encargados de controlar el derrame, en primer lugar deben
acondicionarse con los equipos de protección personal.
- Bloquear desagües de alcantarillas y aguas lluvias, para evitar que el
producto ingrese a estas instalaciones, contener el derrame con
material disponible en el lugar mediante diques o cordones (zanjas)
de arena, sacos de arena, tierra.
- Marcar la zona de derrame con señales que adviertan de la situación.
- Mantener al público alejados del área de peligro.
- Colecte el derrame en recipientes, si esto es posible de hacer sin
riesgos. Si se genera agua contaminada, debe ser recuperada en
contenedores destinados a este fin.
 Una vez concluida las tareas de control, recolectar los materiales y/o
productos utilizados para el control del derrame, colocarlos en envases
adecuados, cerrados e identificados hasta su retiro por una empresa
autorizada.
 Se realiza la limpieza de la zona afectada con bastante agua y
detergente suave.
 El Jefe de Emergencia deberá emitir un informe técnico sobre las causas
que originaron la emergencia, y de derivarlo al Jefe de Planta.
CONSIDERACIONES ESPECIALES
 Las instalaciones eléctricas deben ser especiales a prueba de explosiones.
 La persona que es atrapada por el humo, debe permanecer lo más cerca del
suelo (cubrirse la boca y nariz con un pañuelo humedecido), donde el aire
es mejor. La respiración debe ser corta y por la nariz
 Si se trata de escapar del fuego, palpe las puertas antes de abrirlas, si siente
que están calientes y se filtra humo no abrirla. buscar otra salida
 Si se encuentra atrapado por el fuego y no puede utilizar la vía de escape,
cierra la puerta y sella los bordes para evitar el ingreso del humo.
202
ANEXO N°14 Índice de frecuencia
1000
900
800
700
600
500
400
2014
300 2015
200 2016
100
203
ANEXO N°15 Índice de gravedad
30000
25000
20000
15000 2014
2015
10000 2016
5000
204
ANEXO N°16
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
SSO.002
PLAN ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD
Versión : 01
OCUPACIONAL
Fecha: 12/04/2016
INTRODUCCIÓN
El control de los riesgos del trabajo, es filosofía del esfuerzo de toda la organización de la
empresa en pro de la protección de todos sus recursos.
El Programa de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional, contiene las acciones
necesarias para mantener los riesgos laborables bajo control, en forma práctica y efectiva.
Las actividades que se desarrollan son parte del proceso de producción, ya que están
estrechamente ligadas a las causas que afectan a los trabajadores; deterioran materiales,
equipos, productos y dañan el ecosistema.
El presente Programa de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional debe permitir a la

empresa:
1. Mantener los riesgos inherentes a nuestras operaciones bajo control (probabilidad de
ocurrencia del daño mínima).
2. Incorporar en los procedimientos de trabajo los componentes técnicos que permitan
evitar los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
3. Disminuir progresivamente la prevalencia de los accidentes de trabajo así como la
incidencia de las enfermedades ocupacionales.
4. Promover en toda la organización una cultura de prevención de los riesgos del trabajo.
205
PROPÓSITO
Agrícola Cerro Prieto, considera que la seguridad y salud de nuestros trabajadores,

terceros y clientes son aspectos fundamentales para el desarrollo de la organización,
por lo cual la alta gerencia está comprometida con el control de los riesgos inherentes
a nuestras actividades, sin dañar el medio ambiente, cumpliendo con las normas
legales vigentes y los requerimientos de nuestros clientes, así como mejorando

permanentemente nuestros procesos. Para tal fin la empresa dispondrá de los recursos
necesarios, promoviendo la participación activa de todos los miembros de la
organización.
ALCANCE
El programa de gestión de seguridad y salud ocupacional se aplica en todos los

procesos que desarrolla la empresa, relacionados con los servicios que brinda tanto en
Planta como en los Municipios y otros, asimismo comprende a todos los trabajadores
de la empresa. Para los contratistas se aplica a través de las cláusulas del contrato.
OBJETIVOS DEL PROGRAMA
Establecer las actividades y responsabilidades que permitan prevenir los accidentes de

trabajo y enfermedades ocupacionales en los trabajadores, durante el desarrollo de las
operaciones de la empresa, así como toda pérdida que se genere por los accidentes
de trabajo.
Controlar los riesgos inherentes a las actividades operativas de la Planta de Disposición

Final de Residuos así como en el recojo y transporte de los residuos.
Para el cumplimiento de los objetivos planteados, la empresa establecerá la

organización necesaria que permita administrar las actividades preventivas. Asimismo
se realizará la planificación periódica de las actividades a realizar y se efectuará un
control de los elementos críticos que componen el presente programa, tanto en los
procesos que desarrolla el personal de la empresa como el de los contratistas.
206
IV DEFINICIONES
4.1 Accidente Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo y
que produce pérdidas como lesiones a las personas, daño a la propiedad, derroches
y/o impacto al medioambiente.
4.2 Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa del incumplimiento de un
requisito legal o del sistema de seguridad e higiene ocupacional detectada u otra
situación indeseable.
La acción correctiva se toma para prevenir que algo vuelva a producirse.
4.3 Casi Accidente Acontecimiento no deseado, el que bajo circunstancias ligeramente
diferentes podría haber resultado en lesiones a las personas, daño a la propiedad o
pérdidas en el proceso.
4.4 Causas Básicas: corresponden a las razones por las cuales ocurren los actos y
condiciones subestándares. Estas causas comprenden de dos categorías: Factores
Personales y Factores del Trabajo.
a) Factores Personales: son aquellos relacionados con las capacidades,

conocimientos, habilidades, motivaciones y estado mental de los trabajadores.
b) Factores del trabajo: son los relacionados con el liderazgo y desempeño de la
línea de mando, los diseños de los puestos de trabajo, las adquisiciones, los
estándares de trabajo, el mantenimiento.
4.5 Causas Inmediatas: son las circunstancias que se presentan justamente antes de
que ocurra el accidente, por lo general son observables. Comprenden los Actos y
Condiciones Subestándares.
a) Acto Subestándar: Actos u omisión del trabajador, que lo desvía de un

procedimiento o de la forma aceptada como correcta para efectuar una tarea.
207
b) Condición Subestándar: Son aquellas condiciones del ambiente de trabajo que
no cumplen con los estándares establecidos. Corresponden a esta categoría: las
deficiencias de equipos, máquinas, herramientas, materias primas, insumos,
infraestructura, orden y limpieza, presencia de agentes contaminantes, espacios
insuficientes, etc.
4.6 Enfermedad Profesional es todo estado patológico permanente o temporal que

sobreviene al trabajador como consecuencia directa de la clase de trabajo que
desempeña o del medio en que se ha visto obligado a trabajar.
4.7 Peligro es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo ó una combinación de éstos.
4.8 Riesgo Probabilidad de que un peligro se materialice en unas determinadas

condiciones y produzca daños a las personas, propiedad y ambiente.
4.9 Seguridad condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable
V. RESPONSABILIDADES
Gerencia de RRHH y Gerencia de Producción
- Asegurar todos los recursos necesarios, humanos y materiales, que posibiliten la

implementación y ejecución de todas las actividades contenidas en el presente plan
de trabajo.
- Liderar y hacer cumplir el contenido del programa, manifestando un compromiso
visible con la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales.
Comité de Seguridad e Higiene Ocupacional
- Asesorar técnicamente a la Gerencia y a la línea de mando en el control de los

riesgos del trabajo.
- Elaborar el Programa Anual de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
- Realizar inspecciones planeadas de las instalaciones, equipos, maquinarias y

herramientas.
208
- Proponer recomendaciones para el mejoramiento de las condiciones de trabajo.
- Consolidar los requerimientos de equipos de protección personal de todas las áreas

de la empresa y elevarlas a la Administración para su adquisición.
- Mantener el registro de los accidentes de trabajo y realizar la investigación de los

mismos, estableciendo las acciones correctivas para que no se vuelvan a repetir.
- Asegurar que todos los trabajadores nuevos reciban su inducción en seguridad y

salud ocupacional.
Supervisores
- Reportar los peligros y riesgos que puedan presentarse en el área de trabajo a su

jefe inmediato superior.
- Capacitar al personal bajo su responsabilidad en las técnicas de prevención de

accidentes y enfermedades ocupacionales.
- Verificar el cumplimiento de los procedimientos de trabajo establecidos.
- Asegurarse que el personal emplea el equipo de protección personal.
- Participar en la investigación de los accidentes de trabajo
Trabajadores
- Realizar sus tareas de acuerdo a los procedimientos de trabajo establecidos.
- Informar a su supervisor cualquier peligro ó riesgo detectado durante su trabajo.
- Participar activamente en las capacitaciones programadas.
- Cumplir con los exámenes médicos ocupacionales.
209
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
Objetivo
Garantizar que todo trabajador reciba la formación suficiente y adecuada en materia de

prevención de riesgos del trabajo, tanto al inicio en el momento de su contratación o en un
cambio de puesto de trabajo, como en forma continua a lo largo de su permanencia en la
empresa.
Directivas
1. Todo el personal de la empresa deben recibir formación en materia de prevención en

función de su actividad laboral.
2. El personal debe recibir una formación preventiva básica de carácter general, así
mismo se llevará a cabo una formación específica para cada puesto de trabajo o tareas
de cada trabajador.
3. En términos prácticos, el entrenamiento que se dé al personal, debe ser
preferentemente de carácter específico y apuntar objetivamente a los aspectos
considerados como más críticos.
Metodología
La capacitación es una técnica preventiva básica que tiene por objeto desarrollar las
capacidades y aptitudes de los trabajadores para la correcta ejecución de las tareas que
les son encomendadas.
1. Capacitación preventiva inicial

Todo trabajador que se incorpore a la empresa, recibirá una capacitación inicial en
materia de seguridad y salud ocupacional.
210
2. Capacitación preventiva específica del puesto de trabajo
En esta capacitación se incorporarán los aspectos de seguridad e higiene ocupacional
necesarios para ejecutar de forma segura las tareas de los diferentes procedimientos.
Para ello se utilizarán como base los procedimientos e instrucciones de trabajo de cada
sección, en base a los IPER.
3. Capacitación preventiva continua

Esta capacitación tiene por finalidad actualizar los conocimientos, teniendo en cuenta
los posibles cambios introducidos en el puesto de trabajo, así mismo permite reforzar y
ampliar los conocimientos adquiridos.
Considerando que los supervisores son los responsables de que las diferentes
actividades se desarrollen en forma segura, es necesario instruirlos en los temas
relevantes de la seguridad y salud ocupacional.
Periódicamente los trabajadores recibirán capacitación con el fin de asegurar el

mantenimiento de conocimientos sobre los aspectos tratados en la capacitación inicial
y específica del puesto de trabajo.
211
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Objetivo
Establecer un sistema eficaz de selección, adquisición y suministro de equipos de

protección personal, así como los mecanismos de control de uso, conservación y
reposición de los mismos.
Directivas
1. El uso del equipo de protección personal (E.P.P.), como medio de control de lesiones
y enfermedades ocupacionales, debe ser entendido como la última alternativa de
solución que se adopta, cuando no es factible controlar los riesgos en su fuente de
origen.
2. El E.P.P. y la ropa de trabajo forma parte de un conjunto de recursos que necesita el
trabajador para efectuar su labor, por tal motivo la dotación y el recambio de éstos debe
ser parte inherente de la planificación de las operaciones.
3. Asegurarse de que el equipo es adecuado frente al riesgo y a las consecuencias de las
que protege.
4. Mantener en buen estado de conservación de los E.P.P., y un alto grado de uso por
parte de los trabajadores, debe ser entendido como una responsabilidad directa de las
jefaturas, que requiere ser asumida a través de las verificaciones que éstas se hagan
en campo.
Metodología
Para la selección del E.P.P., se siguen los siguientes pasos:
■ Elaborar la identificación de peligros y evaluación de riesgos(IPER) en los puestos de

trabajo
■ Determinar las partes del cuerpo del trabajador a proteger: Debe determinarse qué
parte del cuerpo se protegerá:
o Protección de la cabeza: en aquellos puestos o lugares donde exista el peligro
de impacto de objetos que caen o son proyectados.
o Protección de los ojos: en aquellos puestos o tareas en donde hay proyección
de objetos o sustancias y radiaciones directas a los ojos.
212
o Protección de oídos: cuando exista exposición a ruido que exceda el nivel diario
equivalente de 85 dBA, ó un nivel pico de 140 dBA.
o Protección de las Vías Respiratorias: en aquellos lugares en donde exista
sustancias químicas (polvos, gases, vapores) por encima de los valores límite
permisible, en donde exista falta de oxígeno.
o Protección de las manos: en las operaciones en donde exista peligro de
cortaduras, o donde se manipulen sustancias tóxicas.
o Protección de los pies: en los lugares en donde exista peligro de impacto de
objetos pesados sobre los pies o presencia de objetos punzocortantes.
o Otras protecciones necesarias según los riesgos: de piernas, piel, tronco,
abdomen o cuerpo total.
■ Elección del E.P.P.: Los E.P.P. y la ropa de trabajo deberán satisfacer al menos los
siguientes requisitos:
o Deben dar una protección adecuada frente a los riesgos a proteger.
o Deben ser razonablemente cómodos, ajustarse, no interferir con los
movimientos del usuario, en suma ser ergonómicos.
o Deben tener una certificación, que garanticen la calidad de los mismos.
■ Distribución de los E.P.P.: Los E.P.P. son de uso personal y por consiguiente su
distribución debe ser personalizada, por lo cual deberá realizarse con el registro
correspondiente en el que se indicará: Fecha de entrega, Fecha de las reposiciones,
Modelo y Tipo entregado, si se instruyó en el uso y conservación.
■ Utilización y Mantenimiento: La utilización, el mantenimiento, la limpieza y la

desinfección de los equipos de protección personal, y ropa de trabajo deberán
efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Para aquellas actividades en
que se produce contaminación de la ropa de trabajo por agentes químicos o biológicos,
se deben facilitar los medios de limpieza así como los gabinetes para que esta ropa esté
separada de otro tipo de ropa.
213
INSPECCIONES PLANEADAS
Objetivo
Establecer procedimientos con los cuales examinar periódicamente las condiciones

materiales específicas de los lugares de trabajo y de las instalaciones y equipos
susceptibles de generar riesgos, a fin de asegurar su control.
Directivas
1. Realizar inspecciones periódicas con énfasis a todos los elementos críticos

correspondientes a instalaciones, máquinas, equipos y herramientas.
2. Las inspecciones como una responsabilidad de la administración, debe ser asumida
por la Línea de Mando de la empresa, quien tiene las herramientas para detectar y
buscar soluciones adecuadas y posibles dentro de los medios físicos y económicos de
la empresa.
3. Los peligros detectados a través de las inspecciones, deben ser clasificados según
criterios comunes de la empresa, de manera tal que las acciones recomendadas para
eliminarlas o controlarlas sean consistentes con su potencial de pérdidas.
4. El seguimiento de la aplicación de las medidas de control de los riesgos que deriven de
esta actividad, debe ser ágil y eficaz para impedir la acumulación de condiciones
subestándares sin resolver y evitar frustraciones que se genera al sentir que se están
efectuando actividades inútiles que no arrojan un cambio positivo en las condiciones
físicas.
Metodología
El programa de inspecciones debe ser lo más completo posible, cubriendo todas las áreas
e instalaciones, y en especial todos aquellos equipos cuyo correcto funcionamiento y
condiciones de seguridad dependen de una adecuada inspección.
214
■ Preparación de la inspección:
- Determinar los elementos o partes críticas de las instalaciones, máquinas y equipos

que se vayan a inspeccionar. Elaborar listas de chequeo o de verificación, a fin de
utilizarse como guías durante la inspección.
■ Inspección:
Los siguientes son algunos de los puntos clave que ayudarán a hacer más efectiva la
inspección:
- Buscar, los aspectos que se encuentran fuera de la vista y puedan pasar

desapercibidos.
- Adoptar, medidas temporales inmediatas cuando se descubran peligros o riesgos

graves.
- Describir, e identificar claramente cada deficiencia o peligro identificado.
- Clasificar los peligros según su importancia.
- Determinar las causas básicas de los peligros y su eliminación.
■ Acciones correctivas:
No basta con detectar aspectos deficientes y determinar sus causas y las
consecuencias que pueden generar, se deberán también proponer y aplicar medidas
correctivas. Las acciones correctivas estarán orientadas a actuar sobre las causas
reales (causas básicas) de los problemas de tal manera que se garantice que las
deficiencias encontradas no se vuelvan a repetir.
■ Seguimiento de las medidas adoptadas:

La aplicación de las medidas correctivas surgidas de las inspecciones periódicas
requiere siempre de un seguimiento y control que garantice la adopción de las medidas
y su eficacia.
215
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
Objetivo
Permitir la obtención de información sistemática, completa y oportuna sobre los accidentes

de trabajo, con el fin de adoptar, una vez conocidas las causas, las medidas necesarias
para evitar la repetición de otros similares y lograr la reducción de la siniestralidad laboral.
Directivas
1. Los responsables de área deben ser instruidos y motivados para aceptar que tanto la
determinación de las causas que provocan sucesos indeseados y pérdidas como la
adopción de medidas para evitar su repetición, es una de las responsabilidades de su
cargo.
2. La investigación de los accidentes, debe determinar las causas reales ó básicas que
generaron la ocurrencia de errores o fallas, procurando basarse en hechos e
información fidedigna y no en conjeturas subjetivas e información parcial o de dudosa
veracidad.
216
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
Objetivo
Establecer un sistema de comunicación a base de señales de seguridad que permita

informar sobre advertencias, prohibiciones, obligaciones u otras indicaciones, para un
mejor control de los riesgos del trabajo.
Directivas
1. Todo el personal debe entender y cumplir con la información que se indica en las
señales de seguridad.
2. La señalización no sustituye en modo alguno, la formación e información de los
trabajadores en materia de seguridad y salud en el trabajo, ni suple las medidas
técnicas u organizativas de protección colectiva, debiendo utilizarse cuando éstas no
reduzcan suficientemente los riesgos.
Metodología
El procedimiento de señalización de seguridad deberá contemplar los siguientes aspectos:

Elección de las señales a utilizar. Deberán ser normalizadas de acuerdo a lo dispuesto con
la legislación (Norma Técnica Peruana NTP 399.010-1)
Correcta ubicación y visualización de las señales, teniendo en cuenta las capacidades
visuales de los trabajadores
Informar y capacitar al personal sobre el significado de la señalización.
217
SALUD EN EL TRABAJO
Objetivos
Promover el máximo estado de bienestar físico mental y social de todos los trabajadores,
controlar y mantener las condiciones de salud individual y colectiva del personal de la
empresa.
Diseñar las evaluaciones médicas para la detección precoz de los efectos potenciales a la
salud por la exposición ocupacional a los riesgos basados en la información del análisis del
puesto de trabajo
Directivas
1. Todo el personal debe tener su evaluación médica de ingreso (pre ocupacional),

evaluación ocupacional periódica anual, de acuerdo a los riesgos a los que están
expuestos. En caso de retiro de algún trabajador se le realizará la evaluación médica
de salida correspondiente.
2. Se debe elaborar un perfil epidemiológico de los trabajadores de la empresa, a fin de
establecer las acciones de control necesarias.
3. Todo el personal expuesto a microorganismos patógenos debe estar protegido contra
la hepatitis B y contra el tétanos.
Metodología
La evaluación de salud de los trabajadores permite detectar precozmente las

enfermedades que puedan originarse producto de las condiciones de trabajo, asimismo
permite hacer un seguimiento del estado de salud de los trabajadores expuestos a los
diferentes peligros.
218
Exámenes preocupacionales,
Permiten conocer el estado de salud de los trabajadores antes de que se les asigne tareas
específicas que puedan entrañar un peligro para la salud del trabajador o sus compañeros
de trabajo.
Exámenes médicos periódicos

El estado de salud del trabajador deberá ser revisado periódicamente durante todo empleo
o actividad que implique una exposición a riesgos particulares para su salud y que podrían
generar efectos adversos. La revisión puede ser limitada a aquellos órganos o sistemas
que pueden verse afectados.
Evaluación de salud por cese o retiro
Evaluaciones después de cumplir asignaciones o tareas que entrañen riesgos susceptibles

de provocar daños posteriores a la salud.
219
PLAN DE EMERGENCIA
Objetivo
Establecer los procedimientos de actuación tendientes a mitigar las consecuencias de una

situación de emergencia.
Directivas
1. El plan de emergencia debe ser ampliamente difundido y conocido por todos los
miembros de la organización.
2. Se hará todo lo necesario para proteger a las personas, luego para controlar la
emergencia y finalmente lo necesario para proteger los bienes.
3. Brindar entrenamiento teórico – práctico al personal en los procedimientos del plan de
emergencia.
4. Verificar la capacidad de respuesta de los trabajadores y la organización ante una
posible emergencia mediante los simulacros periódicos.
Metodología
El Plan de Emergencia, es el conjunto de actividades de prevención – protección,

orientadas a mitigar las consecuencias de una situación súbita que puede poner en peligro
la estabilidad del sistema.
Se trata de optimizar los recursos disponibles para reducir al mínimo los posibles daños
personales, perjuicios al medio ambiente y deterioro a las propias instalaciones de la
empresa.
Esta actividad se encuentra desarrollada en el plan de contingencias de la empresa.
220
ANEXO N°17
PROCEDIMIENTO PARA LA INVESTIGACIÓN DE INCIDENTE Y ACCIDENTES
DOCUMENTO Código : D-SSO.002

Versión : 01
PROCEDIMIENTO – INVESTIGACION DE Fecha: 12/04/2016
ACCIDENTES
1. OBJETIVO
 Establecer la responsabilidad y obligación de los miembros del CSST y del
Encargado de Seguridad y Salud de la empresa así como de las empresas
contratistas que en ella trabajan para informar e investigar todo incidente /
accidente que cause lesiones y/o enfermedades profesionales.
 Determinar las causas de los accidentes para que éstos no se repitan en el
futuro.
 Establecer las medidas correctivas y el plazo en que se implementarán.
2. ALCANCE
Este procedimiento tiene por alcance investigar los incidentes y/o accidentes que
puedan ocurrir dentro de las instalaciones de la obra con el propósito de
establecer las medidas de control que permitan la eliminación del riesgo.
Para el control de los riesgos que produjeron la pérdida en la empresa, es

fundamental que exista difusión de la investigación del accidente, en toda la obra
a través de charlas semanales para poder tener un control de riesgos por el
personal que no estuvo involucrado en el accidente.
221
3. TERMINOS Y DEFINICIONES
Incidente.- Evento que generó un accidente o que tuvo el potencial para
llegar a ser un accidente.
Accidente.- Acontecimiento no deseado que trae como consecuencia
lesiones personales, daños ambientales, daños materiales e interrupción de
los procesos.
4. RESPONSABILIDAD
 El Supervisor de SSO y los miembros del CSST son los Responsables
de investigar los incidentes / accidentes ocurridos en obr
5. PROCEDIMIENTO
a. La investigación del accidente deberá ser realizada por una Comisión

formada por el Supervisor de SSO
b. Usará el Formato de Investigación, debiendo llenar en este formato los
detalles con exactitud y de manera correcta.
c. Para determinar las acciones correctivas y poder eliminar las causas que
originaron el accidente es conveniente establecer un plazo para comprobar
su efectividad. Por ello la investigación debe hacerse dentro de las 48 horas
de ocurrido el incidente/accidente, de lo contrario se podría perder
información importante.
d. Todo incidente, accidente y/o enfermedad será informado inmediatamente
al Ingeniero Residente y al encargado de la Seguridad de la obra dentro de
las 24 horas de ocurrido el accidente, de no ser así no será considerado
como accidente de trabajo para efectos del Seguro.
222
ANEXO 6
Formato para la investigación de incidentes. Notificación de Riesgo. Registro de

Accidentes
223
ACCIDENTES CON INCAPACIDAD 2014
ANÁLISIS DE SUMA DE Nº DE ACCIDENTES ACI

EN PLANTA AGRICOLA CERRO PRIETO 2014
20
11
7 6 6 7
4 2 2 4 3
1
Fuente:Elaboración propia
ANÁLISIS DE SUMA DE Nº DE ACCIDENTES ACI

EN PLANTA AGRICOLA CERRO PRIETO 2015
25
20
15
10
5
0 Total
224
COMPARACIÓN DE ACCIDENTES
25
20
15
2014
10
2015
5
2016
0
225
ANEXO N°18
SSO.002
PROCEDIMIENTO NO Versión : 01
CONFORMIDADES Fecha:
12/04/2016
PROCEDIMIENTO NO CONFORMIDADES
1. OBJETIVO
 Describir la manera como se va a investigar e identificar las No

Conformidades de las diferentes áreas de la planta procesadora.
 Implementar y realizar el seguimiento de las acciones correctivas y
preventivas
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las actividades que se ejecutan en la Planta

Procesadora para definir el tratamiento y actuación inmediata de las no
conformidades que se puedan producir.
3. TERMINOS Y DEFINICIONES
No Conformidades.- Incumplimiento, desviación o ausencia de los

requisitos especificados para el desarrollo de las actividades de la obra.
Potencial no conformidades.- Deficiencia que puede constituirse en una
no conformidad.
Acción Correctiva.- Acciones tomadas después de producida una no
conformidad para evitar que vuelva a producirse.
226
Acción Preventiva.- Acción tomada para evitar no conformidades
Acción Mitigadora.- Acciones para solucionar el problema en forma
temporal
4. RESPONSABILIDAD
 Encargado o Ingeniero de Seguridad: Tiene conocimiento de este

documento
 Asistente de seguridad: Encargado de realizar el Reporte de la No
Conformidad.
5. PROCEDIMIENTO
a. Cualquier persona dentro de la Planta puede detectar una No Conformidad

o Potencial No Conformidad al realizar operaciones diarias, revisando el
mantenimiento y la implementación del Plan o como resultado de las
auditorías internas; para ello, detectado este hallazgo debe comunicarlo
de manera verbal al Encargado de Seguridad si es una persona que no
labora en la empresa y si es personal de Planta debe comunicarlo al
Supervisor de Seguridad.
b. El encargado / ingeniero de seguridad o el asistente de seguridad

determinarán las causas de la No Conformidad o Potencial No
Conformidad a través del análisis de la información que ha sido detectada,
teniendo en cuenta que éstas pueden estar relacionadas con fallas en los
elementos del Plan.
c. Luego de realizar el análisis y determinar las causas de la No Conformidad

o Potencial No Conformidad el encargado de seguridad o asistente de
seguridad se reúne con los responsables de las áreas implicadas para
proponer acciones correctivas en caso de haber sido detectado una No
Conformidad o acciones preventivas en caso de detectarse una Potencial
227
No Conformidad para poder eliminar las causas. Para el cual se debe
registrar los nombres de los responsables, implementar las acciones
preventivas/correctivas, la fecha de implementación y la fecha en la que
se verificará la efectividad.
d. En la fecha establecida en el Registro, el encargado de seguridad o el

asistente de seguridad verificará que la implementación de la acción
propuesta ha sido aplicada para evitar otra No Conformidad y podrá
declararlo como cerrado.
e. Finalmente el Encargado de Seguridad en la oficina tiene la

responsabilidad de mantener el Registro (No Conformidades) donde se
identifica el estado de las No Conformidades registradas.
228
ANEXO N° 19 Programa de Seguridad y Salud Ocupacional
229
230
231
232
ANEXO N° 19 Consentimiento Informado
233
234
ANEXO N° 19
DIAGNOSTICO – LINEA BASE
235
236
237
238

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

“IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION DE RIESGOS PARA LA

TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO

“IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION DE RIESGOS PARA LA

Bach. Vásquez Reyes Rosa Karina

Presentada a la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad Cesar

Ing. Manuel Arrascue Becerra

Ing. Eduardo Orrego Rivadeneira Ing. Jenner Carrascal Sanchez

La siguiente investigación está

A mi esposo Javier por su apoyo

Karina Vásquez Reyes

También expreso mi agradecimiento al Dr. Edgardo Huallanca, Gerente de Gestión

Mi gratitud a todos los catedráticos de la Escuela de Ingeniería Industrial, por todos

Vásquez Reyes Rosa Karina

Declaro que la Tesis por nombre “Implementación de un sistema de gestión de

Bach. Vásquez Reyes Rosa Karina

Señores miembros del Jurado,

Vásquez Reyes Rosa Karina

PÁGINA DE JURADO ............................................................................................ I

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................. 98

10. ANEXOS .................................................................................................. 102

El objeto de estudio fue el área de Planta de empaque de la prestigiosa empresa

Cuando se concluye la evaluación, se procede a desarrollar el Programa de SSO,

La primera etapa que es Planificación se inicia en la elaboración de una matriz para

En la siguiente etapa que es la Organización, se determinan todos los niveles de

Palabras Claves: Gestión de Riesgos - Prevención de Accidentes

Keywords: Risk Management - Accident Prevention

El administrar de forma correcta el SGSST, posibilita al organismo determinar

El presente trabajo, consiste en la implementación de un Sistema de Gestión

“En el Perú al contemplar el creciente índice de accidentes, ahora se están

Actualmente en el país, existen organismos como el MINISTERIO DE

Agrícola Cerro Prieto S.A. es una empresa con aproximadamente 8 años de

Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial, Universidad

Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial, Universidad

2. El diseño de un Sistema de Gestión permitió reducir los costos por accidente

Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial, Universidad

Conclusión: El autor implementa el Sistema de Gestión con la Norma OHSAS

Aporte: Esta Investigación nos puede afirmar que la Implementación de un

Tesis para optar el grado académico de Magister en Ingeniería Industrial

Conclusión: Al diseñar el Sistema de Gestión EHS, tomando como origen las

Tesis para optar el grado académico de maestro en ciencias con mención

La metodología que se establece, es desarrollar un marco teórico-práctico que

Tesis para para optar el grado académico de maestro en ciencias con

Tesis para optar el título de Ingeniero Civil, Pontifica Universidad Católica

Conclusión: Se realizó un plan de seguridad para obras de construcción, donde

Aporte: La presente investigación se utiliza como modelo para la creación de un

Hablar de seguridad actualmente es buscar el bienestar físico, psicológico,

1.3.2. El trabajo y la salud

Ambos términos se interrelacionan, existiendo relaciones positivas y negativas

Se define como “estado de bien mental, social y físico y no necesariamente

1.3.4. Seguridad industrial

Conjunto de Normas y Procedimientos que se emplean para generar un

Actualmente se define como una herramienta fundamental en el control de

La organización mundial de la salud (OMS) explica como la especialidad que

1.3.6. Enfermedad ocupacional

Se entiende como aquel perjuicio funcional u orgánico, suscitado en el