UNIVERSIDAD VERACRUZANA

UNIDAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS QUÍMICAS XALAPA

Programa educativo:
Ingeniería Química

Experiencia educativa:
Operaciones de separación mecánica

Docente:
Dra. Rocío de los Ángeles García Hernández

Atomización y tipos de atomizadores

Nombre del alumno:

Baizabal Rivera Luis Felipe

Fecha:
20/05/20
 ATOMIZACIÓN
La atomización se refiere al proceso de descomposición de líquidos a granel en gotas. En el
hogar, los atomizadores con los que puede estar familiarizado incluyen cabezales de ducha,
aerosoles de perfume, mangueras de jardín y desodorantes o sprays para el cabello.

El instrumento utilizado para la atomización de líquido, desintegración del líquido en gotas,

se denomina atomizador. Puede ser un instrumento independiente o formar parte de otro,
como por ejemplo un inyector de motor diésel, un quemador, etc.
La clasificación de atomizadores se hace basa en el tipo de energía empleada. Las fuentes
de energía son diversas:

Tipo de energía Tipo de atomizador

Atomizadores de chorro (jet atomizers)
Energía del líquido
Continuos Intermitentes
Atomizadores de remolino (swirl
atomizers)
Energía del líquido
(Jet-swirl atomizers)
Energía del gas Atomizadores neumáticos
Energía mecánica Atomizadores rotativos
Varios atomizadores: acústicos,
Energía eléctrica
ultrasónicos, electrostáticos, etc.

El proceso de atomización depende del tipo de fluido, el diámetro del orificio de descarga,
la velocidad de descarga y condiciones de operación.
De todas las propiedades de los fluidos, sólo tres tienen influencia en el proceso de
pulverización: densidad, viscosidad y tensión superficial.
Para lo líquidos en general, de la influencia de las tres variables en el tamaño de gota se
puede decir:
 Líquidos con una densidad mayor tienen una energía cinética mayor y
consecuentemente se forman gotas más pequeñas.
 Líquidos con viscosidad mayor generar gotas más grandes.
 Líquidos con tensión superficial mayor se desintegran en gotas de mayor diámetro.
La tensión superficial ayuda a la desintegración del chorro en gotas, aunque no sean de
pequeño tamaño.
La energía suministrada al atomizador está dada por la ecuación siguiente:
 E  EA  EK  EL

Donde:

EA = energía empleada para vencer la resistencia de las fuerzas de

tensión superficial

EK = energía para poner al líquido en movimiento (trasnacional y

rotacional)

EL = energía empleada para vencer las fuerzas de fricción en el

atomizador

La eficiencia de atomización se define como la relación entre la energía empleada para

vencer la resistencia de las fuerzas de tensión superficial y la energía total aplicada. Se
expresa mediante la siguiente ecuación:

E
 A
E

Para los atomizadores tradicionales tiene un valor muy bajo, en torno al 0,1 %.
Tipo de atomizador Energía
(W/kg)
Atomizador de chorro 2-4
Atomizador de remolino 2-4
Atomizador neumático 50-60
Atomizador rotativo 15

Se incluye un modelo desarrollado para estimar el tamaño de gota en un atomizador

neumático:

Donde:

d50: diámetro medio

D: diámetro del orificio
σ: tensión superficial
 : densidad del líquido

Pg : caída de presión en el gas

Q: caudal de líquido

EQUIPOS ATOMIZADORES
Atomizador de chorro con operación continua:
Dentro de esta categoría se pueden dividir en:
 Atomizador simple: El que se utiliza principalmente en el hogar. Funciona para
pulverizar un líquido y poder esparcirlo a una determinada área.

 Atomizador de grupo: Se encarga de soltar un grupo grande de chorros de agua y a

los laterales líquido pulverizado. Puede ocuparse en jardinería.

 Atomizador con chorros de impacto: Los chorros a presión chocan con una placa
que pulveriza el líquido hacia los lados de la placa. Se utiliza mucho en los campos
para regar el césped.

Ilustración 1.- a) Atomizador simple, b) Atomizador de grupo y c)

Atomizador con chorros de impacto

Atomizadores de explosión:
Se caracteriza por una pulverización rápida del fluido. Se utiliza principalmente en
fumigadoras.
 Ilustración 2.- Componentes de un atomizador a explosión.

Atomizador de cascada:
Funciona para dividir el líquido en varias capas que se dividen progresivamente, formando
un efecto cascada.
Atomizador de ventilador:
Funciona para una rápida eyección del líquido. Cuando se pulveriza el líquido, de
inmediato se lleva a la corriente de aire generada por un ventilador, para que sea expulsado
a gran velocidad.

Ilustración 3.- Diagrama de un atomizador con ventilador, al lado un modelo en 3D

Atomizador de chorro con operación discontinua:

Se emplea en motores de pistón. Un disco de un disco de leva actúa, a través de un
seguidor, sobre el pistón de la bomba y produce la compresión del líquido. Una vez que se
alcanza una presión de decenas de MPa, la válvula se abre y el combustible fluye hacia el
inyector. La presión hace que se levante la aguja del inyector. La presión necesaria para la
apertura está en el rango de 12 a 22 MPa. El bombeo de combustible dura hasta que se
alcanza el orificio de desbordamiento, entonces la presión cae y la válvula se cierra
bruscamente. Se clasifican en:

Ilustración 4.- Sistema de inyección del pistón de un motor.

Atomizador de un orificio:
Funciona para tener una mayor corriente de partículas de fluido concentrada. Usualmente,
se utiliza en distintos aromatizantes caseros.

Ilustración 5.- Atomizador de un orificio.

Dentro de esta categoría se pueden encontrar estas variantes:

 Boquilla multiorificios: igual que el diseño anterior pero con más orificios de
salida.
 Boquilla cilíndrica: produce un spray con gran penetración y pequeño ángulo.,
similar a la de un orificio. Un ejemplo característico es la pistola de agua para
limpieza de autos.
 Boquilla cónica: tiene mayor ángulo y menor penetración que el spray generado
por la anterior variante.

Ilustración 6.- a) Atomizador cilíndrico y b) Atomizador cónico.

  Boquilla de asiento plano: en este caso se descarga en forma de una nube de gotas.
Atomizadores de remolino:
Es uno de los atomizadores más usados porque tiene grandes ventajas comparado con otros
tipos, son las siguientes:
 Diseño sencillo
 Alta fiabilidad
 Buena calidad de atomización
 Requiere poca energía
Atomizadores Simplex:
Se dividen en dos grupos: atomizadores angulares y axiales. La diferencia es que en el
primero grupo hay un ángulo recto entre la dirección de la alimentación de líquido, y en el
segundo caso, la entrada y la salida coinciden con el eje del atomizador.

Ilustración 7.- De izquierda a derecha: Atomizador angular y atomizador axial.

Ilustración 8.- Atomizador Duplex

Atomizadores Duplex:
Estos atomizadores amplían el rango de flujo. Se emplean en turbinas de aviones.
 Ilustración 9.- Atomizadores de dos orificios Duplex conectados
en paralelo.

Atomizadores de retorno de derrame:

Es un atomizador simplex de remolino, que sólo atomiza una parte del líquido que se
suministra.

Ilustración 10.- Atomizador de retorno de derrame.

Atomizadores de Geometría Variable:

Está basado en el hecho de que los orificios tangenciales son bloqueados o abiertos por una
aguja, que se mueve axialmente en la cámara de remolino. El área de los orificios cambia al
moverse la aguja. El movimiento de la misma está provocado por la presión del
combustible.

Ilustración 11.- Atomizador con área de entrada de aire regulada.

Atomizador de turbulencia:
Es una combinación del atomizador de chorro y el de remolino. El chorro fluye con vórtice
libre en el eje del atomizador y el chorro de remolino fluye cerca de la pared de la cámara.
Los dos interaccionan dentro de dicha cámara y al salir por los orificios, se produce la
rotura en gotas.

Ilustración 12.- Atomizador con orificios de entrada tangenciales (izq.) y

atomizador con un inserto giratorio (der.)

Atomizador de flujo paralelo:

El líquido y el gas tienen la misma dirección en el momento en el que se produce el
contacto entre ambos. Grandes fuerzas transversales se desarrollan a lo largo de la
superficie de contacto y causan la desintegración del chorro de líquido.

Ilustración 13.- Atomizador neumático de flujo paralelo.

Atomizadores neumáticos de flujo cruzado:

El principio está basado en la formación de un chorro de líquido que se introduce en la
corriente de gas. Normalmente se introduce en un ángulo de 90°.

Ilustración 14.- Tipos de atomizadores neumáticos de flujo

cruzado.

Atomizadores rotativos:
En este caso la atomización se produce por la energía mecánica aportada por un elemento
rotativo. El diseño se centra en conseguir una transferencia efectiva de dicha energía al
fluido. Las ventajas que tiene: puede atomizar líquidos muy viscosos y sucios, permite una
baja presión del líquido, permite un buen control del caudal sin afectar a la calidad de la
atomización, admite caudales altos de fluido y consume poca energía.
Atomizadores de disco:
Un rasgo común de estos elementos es que tienen una superficie lisa sobre la cual el líquido
crea una película delgada. La película líquida se separa del borde del atomizador y se
desintegra en gotitas. De este tipo de atomizadores derivan los siguientes:
 De disco plano
 De tazón
 De copa

Ilustración 15.- Atomizadores de disco (Disco plano, de tazón y de copa, respectivamente).

Atomizador de impulso:
Encuentran su aplicación en la industria de pinturas, manufacturera, farmacéutica, industria
cerámica.

Ilustración 16.- Atomizadores de impulso (centrífugos).

Atomizadores misceláneos:
Estos atomizadores se desarrollan para satisfacer requerimientos específicos impuestos por
la industria.
 Atomizadores acústicos: el principio de operación se basa en la superposición de
las vibraciones acústicas generadas por un gas que fluye con velocidad supersónica
por el fluido.
o Atomizadores acústicos con un Generador Hartmann
o Atomizadores acústicos con generador estático
o Atomizadores acústicos con generador dinámico
o Atomizadores acústicos con un generador giratorio
 Atomizadores ultrasónicos: el líquido entra en contacto con un elemento del
generador que vibra a una frecuencia ultrasónica (más de 20 kHz) desintegrándose
en gotas de pequeño tamaño.
 Atomizadores electrostáticos: el spray puede ser desviado electrostáticamente
hacia una posición precisa de un objetivo (por ejemplo, la impresión con chorro de
tinta). Usando un diseño apropiado del inyector y controlando el flujo y el campo
electrostático, el líquido se desintegra en muchos chorros que generan gotas de
tamaño muy pequeño. El mecanismo de atomización es el siguiente: cuando el
líquido en forma de chorro o lámina entra en un fuerte campo electrostático, se
desarrolla una distribución de presiones en la superficie del líquido que provoca la
deformación y desintegración en gotas.
 Atomizadores Pulsatorios: en este tipo de pulverizador se superponen
perturbaciones que producen pulsaciones en el flujo o presión del líquido, en la
mayoría de los casos ambos. El resultado es una aceleración de la pérdida de
estabilidad en el líquido y mejora la calidad de la atomización.
PROCESOS DE ATOMIZACIÓN
Atomización a presión
Otros términos que la industria del recubrimiento por pulverización utiliza para la
atomización a presión incluyen el atomizado sin aire, tecnología asistida sin aire,
hidrostática e hidráulica. En el proceso de atomización sin aire, la alta presión fuerza el
fluido a través de una pequeña boquilla. El fluido emerge como una corriente sólida o una
lámina a alta velocidad. La fricción entre el fluido y el aire interrumpe el flujo,
rompiéndolo en fragmentos inicialmente y finalmente en gotas. La fuente de energía para
esta forma de atomización es la presión del fluido, que se convierte en impulso a medida
que el fluido sale de la boquilla.
Atomización por aire
En la atomización por pulverización de aire, el fluido que emerge de una boquilla a baja
velocidad está rodeado por una alta corriente de aire. La fricción entre el líquido y el aire
acelera e interrumpe la corriente de fluido y provoca la atomización. La fuente de energía
para la atomización del aire es la presión del aire. El operador puede regular el caudal del
fluido independientemente de la fuente de energía.
Atomización centrífuga
En la atomización centrífuga o rotativa, una boquilla introduce fluido en el centro de una
copa giratoria o disco. La fuerza centrífuga lleva el fluido al borde del disco y arroja el
fluido fuera del borde. El líquido forma ligamentos u hojas que se rompen en pequeñas
gotas.
Atomización electrostática
La atomización electrostática expone un fluido a un campo eléctrico intenso entre las
cargas. La carga se transfiere a las fuerzas fluidas y repulsivas, entre el atomizador y el
fluido rasgan las gotas del atomizador y las envía hacia la superficie de trabajo.
La fuente de energía para la atomización electrostática es la carga eléctrica que recibe el
fluido. El tamaño de partícula con atomización electrostática es función de tres factores
principales:
 Intensidad del campo eléctrico
 Caudal de líquido
 Propiedades de fluidos (incluidas sus propiedades eléctricas)
Atomización ultrasónica
La atomización ultrasónica se basa en un dispositivo electromecánico que vibra a un nivel
muy alta frecuencia. El fluido pasa sobre la superficie vibratoria y la vibración hace que el
fluido se rompa en gotitas. Las aplicaciones de esta tecnología incluyen:
 Nebulizadores médicos para terapia de inhalación.
 Secado de líquidos; leche en polvo, por ejemplo, en la industria alimentaria
 Recubrimientos superficiales en la industria electrónica.
Lograr el nivel deseado de atomización requiere mantener un equilibrio de la viscosidad
del fluido, y la cantidad (caudal de fluido) en un lado con la energía de atomización en el
otro lado.
BOQUILLAS
Las boquillas hidráulicas funcionan según el principio de conducir un líquido bajo presión a
través de un orificio considerablemente más pequeño que el diámetro de la línea de
alimentación. El cambio de diámetro grande a pequeño da como resultado un gran aumento
en la velocidad del líquido, que a su vez hace que la corriente de líquido que sale de la
boquilla se vuelva inestable y se rompa en pequeñas gotas.
Las boquillas asistidas por aire utilizan aire de alta velocidad (o cualquier otro gas, incluido
el vapor) para producir la atomización. El líquido, que puede ser bajo presión o arrastrado a
la boquilla mediante un sifón, se introduce en una corriente de aire o gas y se corta en gotas
por la energía contenido dentro de la corriente de gas. Este tipo de atomización produce
gotas que son más finas de lo que se puede lograr con las boquillas hidráulicas.
Las boquillas ultrasónicas que funcionan con electricidad funcionan con un principio
completamente diferente. Un cuerpo de boquilla de titanio vibra en ultrasonidos de
frecuencias, que van de 25 a 120 kHz, controladas por un generador de energía electrónico.
El tamaño de la gota depende de la operación. Las frecuencias más altas producen gotas
más pequeñas. El diámetro medio de las gotas a 120 kHz es de aproximadamente 17
micras. El proceso de atomización es prácticamente sin presión.
FACTORES QUE AFECTAN A LA PULVERIZACIÓN
Capacidad
La capacidad del caudal de una boquilla depende principalmente de la presión de
funcionamiento
La capacidad se ve afectada por otros factores, como la gravedad específica y la viscosidad
del líquido. En general, la capacidad está relacionada con la gravedad específica por la
ecuación:
Capacidad de líquido = Capacidad de agua x Gravedad específica
Viscosidad
La viscosidad es una propiedad de los líquidos que mide la atracción intermolecular entre
sus moléculas. Cuanto mayor sea esta atracción (mayor viscosidad), mayor será la
resistencia para que las moléculas se muevan unas sobre otras, que es lo que ocurre durante
el flujo de líquido. Los líquidos de alta viscosidad tienen un profundo efecto en el patrón de
rociado.
Temperatura
La temperatura del líquido es un factor importante en el rendimiento de la boquilla, ya que
tiene una relación directa con los otros elementos que afectan la pulverización; los cuales
son la gravedad específica, viscosidad y tensión superficial.
Tensión superficial
Esta propiedad de los líquidos se refiere al comportamiento de esas moléculas que se
encuentran cerca de su superficie y están en contacto con un medio diferente (ya sea un
sólido, una superficie o aire.) La tensión superficial es esencialmente una fuerza en esta
interfaz que minimiza la energía potencial de todas las moléculas involucradas.
La tensión superficial afecta el ángulo de pulverización, el tamaño de gota y la presión de
funcionamiento necesario.