EspTec ALBA
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EL MORTERO
La función principal del mortero en la albañilería es adherir las unidades
corrigiendo las irregularidades que la misma tiene, así como sellar las juntas
contra la penetración de aire y humedad.
El mortero está compuesto por cemento Portland tipo I, arena gruesa y agua.
El cemento funciona como aglomerante, muestras que la arena es un agregado
inerte.
La función del cemento es proporcionar resistencia a la mezcla.
La arena, le proporciona estabilidad volumétrica a la mezcla y atenúa la
contracción por secado.
El agua hidrata el cemento y da trabajabilidad a la mezcla.
La adherencia unidad – mortero se logra cuando las solubles del cemento son
absorbidos por la unidad de albañilería, cristalizándose en sus poros.
La adherencia se ve favorecida cuando el mortero penetra en las perforaciones y
rugoridades de la unidad, formando una especie de llave de corte entre las
hiladas.
Es necesario que el mortero se extienda sobre todo la superficie (vertical y
horizontal) de la unidad de asentar, para lograr esto, la mezcla debe ser
trabajable.
La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante todo el proceso de
asentado.
El mortero debe tener la capacidad de mantener su consistencia y continuar
siendo trabajable.
Cemento
Se usarán solamente cemento portland tipo I.
LA ARENA
La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica, con granos redondeados y con la
siguiente granulometria :
AGUA
Debe ser limpia, potable, libre de materias orgánicas y sustancias deletéreas (aceite,
ácido, etc).
El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que
contengan materia orgánica.
En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones
del mortero.
MANO DE OBRA
Deberá utilizarse únicamente mano de obra calificada.
Es importante vigilar los siguientes puntos :
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que
contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el
proceso de moldeo exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los
moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus
dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada,
mezclado con adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias
sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en
hornos a una temperatura del orden de 1000º C.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas INACAL NTP 399.613 y el Reglamento Nacional de Edificaciones en
cuanto no se opongan a las Normas de INACAL. Para el efecto de estas
especificaciones se ha determinado el uso de ladrillo Tipo V por su resistencia y
durabilidad apropiado para las condiciones de servicio de la edificación. Si en los
planos se indica otro tipo de ladrillo este deberá tener en cuenta que deben de cumplir
con las Normas de INACAL (anteriormente INDECOPI) y el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
CONDICIONES GENERALES
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes
condiciones :
Resistencia
Resistencia a la compresión mínima de 180 Kg/cm2.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes. Los ladrillos KK 18 huecos
serán de 24 x 13 x 9 cm.
En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área equivalente al
70% o más del área bruta en el mismo plano.
Textura
Homogénea, grano uniforme.
Superficie
La superficie de asiento debe ser rugosa y áspera.
Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido
metálico.
Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
Se rechazarán los ladrillo que presenten los siguientes defectos :
Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los
que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo. Que presenten
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas,
grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de
origen salitroso.
La Supervisión de Obras velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas
especificaciones desechando los lotes que no estén de acuerdo con lo que se
determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la obra,
abono de adicionales y otros.
EJECUCION
METODO DE MEDICION
CONDICIONES DE PAGO