Revisión Períodica

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Universidad Nacional Andrés Bello

Escuela de Industrias
Ingeniería Industrial
Gestión de la Producción
Consuelo Castro
Ayudantía 11
Sistema de revisión periódico (P)

El inventario de un ítem o producto, es revisado cada cierto intervalo de tiempo fijo (P). Este sistema
lo que hace es revisar la posición de los inventarios, es decir, material disponible en bodega más
material que viene en camino, en intervalos periódicos fijos.

Para un sistema de revisión periódica no se busca un punto de reorden, sino que más bien se busca
mantener un nivel de inventario objetivo; por lo tanto, no tiene cantidad económica de pedido, sino
que la cantidad varía en función a la demanda del producto.

Generalmente un sistema de revisión periódica requiere de un inventario de seguridad más alto, en


comparación a un sistema de revisión continua (R/Q)
Se realiza un nuevo pedido al final del periodo de revisión de inventario.

El tiempo entre pedido tiene un valor fijo el cual es P, que equivalentemente corresponde a:
𝐸𝑂𝑄 𝐷í𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑃 = 𝑇𝐵𝑂 = (𝑎ñ𝑜𝑠) =
𝐷 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
Lo que se busca es determinar el nivel objetivo del inventario (T): lo cual es un pedido
suficientemente grande para que el inventario dure hasta después de la próxima revisión (después
de un tiempo P).

En P se revisa el inventario, se corrige y luego de esto se presenta un nuevo pedido, el cual llega en
un tiempo de entrega L (Lead Time), por lo tanto se debe considerar un intervalo de protección
mientras el inventario este en revisión y el proveedor entregue la orden (P+L). por lo tanto, para
calcular el nivel objetivo del inventario, se utiliza la siguiente formula:

𝑇 = 𝑑(𝑃 + 𝐿) + 𝑆𝑆
𝑆𝑆 = 𝑍 ∗ 𝜎𝑃+𝐿
𝜎𝑃+𝐿 = 𝜎𝑡 ∗ √𝑃 + 𝐿
En donde:

d= demanda parcial.
SS = Inventario de Seguridad.
P= tiempo entre pedido (valor fijo)
T = Nivel objetivo de inventario.
L= lead time
𝜎𝑡 = Desviación durante un periodo.
𝜎𝑃+𝐿 = desviación durante el tiempo de revisión y entrega
Ejercicios

1. La demanda diaria de un producto es de 10 unidades, con una desviación estándar de 3


unidades. El periodo entre revisión es de 30 días y el tiempo de entrega es de 14 días. Se
tiene la intención de proporcionar un 98% de la demanda con los artículos en existencia. El
inventario inicial es de 150 unidades. ¿Cuál es la cantidad optima de pedido que permitirá
garantizar el nivel de servicio esperado?

Desarrollo

Datos

d = 10 unidades/día
𝜎𝑡 = 3 unidades/día
P = 30 días
L = 14 días
Z98% = 2,05
𝑂𝐻 = 150 unidades

Por lo tanto lo de debemos calcular aquí, es el nivel objetivo del inventario:

𝑇 = 𝑑(𝑃 + 𝐿) + 𝑆𝑆
𝑆𝑆 = 𝑍 ∗ 𝜎𝑃+𝐿
𝜎𝑃+𝐿 = 𝜎𝑡 ∗ √𝑃 + 𝐿

Reemplazando todos los términos, la formula completa queda:

𝑇 = 𝑑(𝑃 + 𝐿) + 𝑍 ∗ 𝜎𝑡 ∗ √𝑃 + 𝐿
𝑇 = 10(30 + 14) + 2,05 ∗ 3 ∗ √30 + 14
𝑇 = 440 + 40,8 = 480,8 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Pero debemos recordar, que por enunciado aquí existe un inventario inicial de 150
unidades, por lo que debemos solicitar finalmente será:

𝑇 = 480,8 − 150 = 330,8 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

En conclusión, el próximo pedido a realizar debe ser de 331 unidades

[email protected]
2. La demanda diaria de tuercas en un taller mecánico se estima en 3000 unidades, con
desviación estándar de 800 unidades y podemos considerarlo como una variable aleatoria
que responde a una distribución normal. El costo de almacenamiento de cada tuerca de
0,03 céntimos de euro por unidad y año y el costo de emisión de cada pedido de 20 euros.
El tiempo de suministro del proveedor de tuercas es de 5 días. Si la empresa opta por
emplear un modelo de control de inventarios de pedido periódico y desea mantener un
nivel de servicio del 90%, se desea conocer:

a) ¿Qué valores de P en días laborales y T deberán usarse para aproximarse al trueque de


ventajas y desventajas de los costos correspondientes al EOQ
b) ¿Cuánto más inventario de seguridad se necesitará, en comparación con un sistema R/Q?
c) Supongamos que se cuenta con un inventario inicial de 5.200 unidades y que se tiene una
orden atrasada por 1.200 unidades ¿Cuánto es lo que se deberá pedir al proveedor?

Se trabajan 5 días a la semana, por 52 semanas al año

Desarrollo

Datos

D = 3.000 unidades/día
𝜎𝑡 = 800 unidades/día
H = $0,03
S = $20
L = 5 días
Z90% = 1,28

a) ¿Qué valores de P en días laborales y T deberán usarse para aproximarse al trueque de


ventajas y desventajas de los costos correspondientes al EOQ

En este caso, para poder determinar el valor de P lo que se debe hacer es calcular EOQ
primeramente, para después poder obtener P = TBO, por lo tanto:

2∗𝐷∗𝑆
𝐸𝑂𝑄 = √
𝐻

Recordemos que para obtener el valor de EOQ se requiere la demanda anual, pero en este
caso solo se presenta la demanda diaria de tuercas.
Si nos fijamos, al final del enunciado se entregan los días trabajados los que son: 52
semanas, cada una de 5 días de trabajo, lo que equivale a 260 días operando. Ahora
podemos obtener la demanda anual:

𝐷 = 𝐷í𝑎𝑠 ∗ 𝑑 = 260 ∗ 3.000 = 780.000

[email protected]
Sin problemas ahora podemos calcular EOQ

2 ∗ 780.000 ∗ 20
𝐸𝑂𝑄 = √ = 32.249,03 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
0,03

Finalmente podemos obtener P, mediante la fórmula de TBO

𝐸𝑂𝑄 32.249,03
𝑇𝐵𝑂 = ∗ 𝐷í𝑎𝑠 = ∗ 260 = 10,75 𝑑í𝑎𝑠
𝐷 780.000

Por lo tanto el tiempo entre revisión, será de 11 días.

A continuación calculamos el nivel objetivo del inventario:

𝑇 = 𝑑(𝑃 + 𝐿) + 𝑍 ∗ 𝜎𝑡 ∗ √𝑃 + 𝐿
𝑇 = 3.000(11 + 5) + 1,28 ∗ 800 ∗ √11 + 5
𝑇 = 48.000 + 4.096
𝑇 = 52.096 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Para este periodo de revisión se deben pedir 52.096 unidades al proveedor.

b) ¿Cuánto más inventario de seguridad se necesitará, en comparación con un sistema R/Q?

Lo único que debemos hacer es obtener los inventarios de seguridad para el sistema de
revisión periódica y sistema de revisión continua:

Revisión Periódica Revisión Continua


𝑆𝑆 = 𝑍 ∗ 𝜎𝑃+𝐿 𝑆𝑆 = 𝑍 ∗ 𝜎𝐿
𝑆𝑆 = 1,28 ∗ 800 ∗ √11 + 5 𝑆𝑆 = 1,28 ∗ 800 ∗ √5
𝑆𝑆 = 4.096 𝑆𝑆 = 2.289,73

Obtener la diferencia:
∆ = 4.096 − 2.289,73 = 1.806,26

Se deben tener 1.806 unidades más, en inventario de seguridad, en comparación a un


sistema de revisión continua.

c) Supongamos que se cuenta con un inventario inicial de 5.200 unidades y que se tiene una
orden atrasada por 1.200 unidades ¿Cuánto es lo que se deberá pedir al proveedor?

Para desarrollar esto, debemos hacerlo mediante la siguiente formula:

[email protected]
Posición de inventario (IP)

𝐼𝑃 = 𝑂𝐻 + 𝑆𝑅 − 𝐵𝑂
En donde:
OH= Inventario disponible.
SR= Recepción programadas o pedidos pendientes.
BO= Ordenes atrasadas

Sabemos que la posición de inventario deseada es la obtenida en la pregunta a (T) lo cual


corresponde a 52.096. Reemplazando los valores en la formula nos queda:

52.096 = 5.200 + 𝑆𝑅 − 1.200


En consecuencia, lo que buscamos obtener es SR = recepción programada para el próximo periodo

𝑆𝑅 = 52.096 − 5.200 + 1.200


𝑆𝑅 = 48.096 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
Si se cuenta con inventario disponible y una orden atrasada, lo que se debería pedir para obtener la
posición del inventario deseada, es de 48.096 unidades

[email protected]

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