Cuestionario de Unidad 4-ALUMNOS

Cuestionario de Unidad 4.- Acabados superficiales.
1.- En el rectificado, la herramienta es un disco rotativo (muela), que gira a

gran velocidad de corte y formado por partículas de material abrasivo
muy duro, unidas por un aglutinante.
Falso/Verdadero.
2.- Las principales ventajas del rectificado, respecto a otros

procedimientos cuales son:
 La gran precisión
 La elevada calidad superficial de las superficies obtenidas
 Es posible mecanizar materiales muy duros.
3.- Cuantos tipos de Rectificadora se mencionan en el artículo.
 Rectificadora cilíndrica
 Rectificadora tangencial o plana
 Rectificadora sin centros
4.- Como se muestra en la siguiente figura. La muela se desplaza
alternativamente por la superficie a rectificar en la dirección [DL] y
progresivamente va penetrando en la dirección [P] hasta obtener la
medida deseada. Tanto muela como pieza están dotados de movimiento
giratorio.
5.- La siguiente figura ilustra una rectificadora, de que tipo es:

Rectificadora tangencial o plana
6.- La rectificadora sin centros, es una máquina que en lugar de fijar la

pieza cilíndrica entre centros o en un cabezal, constan de dos muelas
móviles, (operadora y conductora). Además, tienen una regla de apoyo
para la pieza a rectificar.
Falso/Verdadero.
7.- El lapeado, es un proceso de terminación de una superficie, por medio
de la remoción de material, a través de partículas abrasivas, disueltas
entre la superficie de trabajo y el útil, el cual nos permite conseguir
mucha precisión en el acabado superficial, conocida como rugosidad.
Falso/Verdadero
8.- ¿Qué es una lapeadora?
Herramienta mecánica empleada para efectuar una operación de acabado
superficial de gran precisión, denominada lapeado. La lapeadora es una
herramienta semejante a una muela, de forma apropiada en función de la
superficie que se mecaniza, construida con metales relativamente
blandos.
9.- A determinados materiales naturales o artificiales de gran dureza y que
en forma de granos sueltos o aglomerados se emplean para la limpieza y
conformado de toda clase de materiales. ¿Se le conoce cómo?
Material Abrasivo
10.- Existen infinidad de aplicaciones del Pulido, las principales son para
dar acabados extremadamente finos, de 5 ejemplos de estas aplicaciones:
 Pulido de piezas de fundición
 Pulido de piezas automotrices
 Pulido de piezas electrónicas
 Pulido de piezas de motores
 Pulido para quemadores de combustible
 Acabados de herramientas
 Pulido de reparaciones y demostraciones
 Pulido para cierres mecánicos
·
11.- El bruñido es un proceso de súper acabado con arranque de viruta y

con abrasivo duro que se realiza a una pieza rectificada previamente, con
el objetivo de elevar la precisión y calidad superficial además de mejorar
la macro geometría (cilindridad, planicidad, redondez,).
Esto es Falso o Verdadero.
12.- El Bruñido es una operación de acabado de la superficie, o una
operación de modificación de la geometría en bruto.
13.- Como se llama la Herramienta muy especial utilizada en el bruñido.
Piedras o barretas abrasivas
14.- En el bruñido se utiliza abrasivo fino, por tanto, el tamaño de grano
está entre que valores de mallas de la criba por pulgada.
Está entre 80 y 600
15.- Que es el aglomerante.
Es el encargado de retener el grano de abrasivo en la piedra o barreta
hasta que se haya despuntado por el proceso de corte.
16.- Para que se utiliza el flujo continuo de aceite en el bruñido.
Elimina el abrasivo gastado y los materiales
17.- En el Bruñido de Interiores se producen dos movimientos que se
solapan.
Cuales son:
1. Movimiento giratorio de la herramienta bruñidora [Vu]. Velocidad:

15-90m/min.
2. Movimiento lineal (de sube y baja) de la herramienta bruñidora [Va].
18.- Mencione las 8 ventajas que se mencionan de utilizar el proceso de

Bruñido:
1. Buen acabado superficial (0,63-0,04 µm).

2. Se produce un endurecimiento superficial debido a las
dislocaciones generadas por la deformación.
3. Se pueden obtener tolerancias estrechas y precisiones de IT1-IT0.
4. Mejora las propiedades mecánicas de la pieza logrando alargar la
vida útil de la pieza. Aumenta la resistencia al desgaste ya que en el
bruñido se igualan las crestas y los valles.
5. Corrige los defectos que se hayan podido producir en las
operaciones previas de maquinado, como pueden ser cilindridad,
redondez, planicidad, etc.
6. Las piezas de las herramientas son intercambiables además el
mantenimiento resulta sencillo y fácil, en cuanto al cambio de
herramienta se realiza de forma rápida dando lugar a un ahorro de
tiempo y un aumento de productividad.
7. Reducir la rugosidad, eliminando las crestas dejadas por
operaciones de mecanizado previo, eliminando los puntos donde
se inician las grietas de fatiga y la corrosión
8. Inducir un estado de tensiones fuertemente compresivo en las
capas mas externas del material, dificultando la propagación de las
grietas de la fatiga que deberían superar el campo de tensiones
compresivas para poder crecer.
19.- Los materiales Ferrosos utilizados en el proceso de bruñido son:
Aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aceros de

herramientas, aleaciones de Níquel, aleaciones de Tungsteno.
20.- Que es lo que se pretende con el Lijado.

Dar uniformidad a las distintas superficies sobre las que se trabaja
21.- Cual son los dos tipos de Grano abrasivo se utilizan en las lijas:
De carburo de silicio
De óxido de aluminio corindón
De corindón de circonio
22.- El soporte es la base sobre la que se pega el grano abrasivo, cuales

son tres más usados.
Papel, tejido de algodón o poliéster, fibra vulcanizada
23.- La resina sintética o cola natural, para que son utilizadas en las lijas.
Se utiliza en hojas de lija manuales
24.- Las Lijas de Grano extrafino (1500-1200-1000-800) para que son
utilizadas.
Se utiliza para quitar las asperezas que hayan podido quedar una vez
acabado el trabajo
25.- Al Tamboreo también se conoce cómo?
Frotación
26.- El procedimiento de Tamboreo en que consiste.
En introducir las piezas metálicas en el tambor y hacerlo girar sobre los
muñones las partes que se desean limpiar se empacan ajustadamente en
el tambor.
27.- Qué es el Esmerilado.
Proceso de remoción de material en el cual las partículas abrasivas están
contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a velocidades
periféricas muy alas.
28.- La rueda de esmeril consiste en partículas abrasivas y material
aglutinante. Los materiales aglutinantes mantienen las partículas en su
lugar y establecen la forma y la estructura de la rueda. Estos dos
ingredientes y la forma en la que se fabrican determinan cinco parámetros
básicos, cuales son:
29.- Los diferentes materiales abrasivos se adecuan para esmerilar

diferentes materiales de trabajo. Las propiedades de un material abrasivo
paras las ruedas de esmeril alta dureza, resistencia al desgaste, tenacidad
y fragilidad. En la actualidad los abrasivos de mayor importancia son:
Oxido de aluminio (AL2O3)
Carburo de silicio (SiC)
Súper abrasivos: Nitruro de Boro cubico(CNB)
Diamante
30.- Los materiales aglutinantes sujetan a los granos abrasivos y

establecen su forma e integridad estructural de la rueda de esmeril. Los
materiales aglutinantes comunes usados en las ruedas de esmeril, en la
presentación incluyen 6 cuales son:
Verificados
Silicato
Hule
Resina
Laca
Metálico
31.- La dureza de los granos de la muela de esmeril, de qué manera la

clasifican:
ABC: Extremadamente blando
DEFG: Muy blando
HJK: Blando
LMNO: Medio
PQRS: Duro
TUVW: Muy Duro
XYZ: Extremadamente Duro
32.- Debido a que las muelas (piedras) se pueden romper, deben ser
manejadas y almacenadas con cuidado. Cuáles son las cinco
recomendaciones a seguir:
1. Evitar caídas y golpes en las muelas
2. No rodar muelas
3. Evitar los saltos durante el transporte
4. Almacenar las ruedas en sitios secos y no helados
5. No exponer las muelas a cambios de temperaturas amplios
33.- La seguridad el operador es primordial y debe equiparse con que

implementos:
Botas de seguridad con puntera reforzada.
Gafas de protección para evitar proyecciones sobre el operario de
material mecanizado líquido refrigerante.
Guantes de protección para la manipulación de piezas metálicas que
puedan producir cortes.
34.- Electrólisis o Electrolisis proceso que separa los elementos de un

compuesto por medio de la electricidad. Ciertas sustancias, (ácidos,
hidróxidos, sales y algunos óxidos metálicos disueltos o fundidos) son
conductores de electricidad al mismo tiempo que se descomponen al
paso de la corriente eléctrica, a estas sustancias se les llama electrolitos.
Es falso o VERDADERO.
35.- Cuales son las ventajas de la GALVANOPLASTIA?

Las celdas electrolíticas son muy importantes en la purificación industrial
del cobre y otros diferentes metales en los que se incluye, el aluminio, el
calcio, el magnesio, el potasio y el sodio.
36.- En la actualidad los usos de la galvanoplastia son variados, cuales

son:
Industria Automotriz, joyerías, electrodomésticos, hospitalaria, plomería,
electrónica, artes gráficas, etc.
37- El cobreado, zincado, Niquelado, Cromado. Son Procesos de la
Galvanoplastia. Falso/Verdadero.
38.- El proceso galvanoplástico que consiste en la aportación del material
necesario para reparar esas pequeñas averías que se producen en
cilindros, rodillos, camisas, consistentes en ralladuras, golpes y
muescas; que no permiten el buen funcionamiento mecánico ni el
rendimiento óptimo de sus máquinas.
El proceso se realiza en frío, evitando dilataciones, con limpieza y
pulcritud y, lo que es más importante. Como se la llama:
IN SITU
39.- Cuales son los Pasos para realizar el proceso de galvanoplastia.
Limpieza
Calculo de parámetros
Electrolisis
Acabado final

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Cuestionario de Unidad 4.- Acabados superficiales.

1.- En el rectificado, la herramienta es un disco rotativo (muela), que gira a

2.- Las principales ventajas del rectificado, respecto a otros

5.- La siguiente figura ilustra una rectificadora, de que tipo es:

6.- La rectificadora sin centros, es una máquina que en lugar de fijar la

11.- El bruñido es un proceso de súper acabado con arranque de viruta y

1. Movimiento giratorio de la herramienta bruñidora [Vu]. Velocidad:

18.- Mencione las 8 ventajas que se mencionan de utilizar el proceso de

1. Buen acabado superficial (0,63-0,04 µm).

Aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aceros de

20.- Que es lo que se pretende con el Lijado.

22.- El soporte es la base sobre la que se pega el grano abrasivo, cuales

29.- Los diferentes materiales abrasivos se adecuan para esmerilar

30.- Los materiales aglutinantes sujetan a los granos abrasivos y

31.- La dureza de los granos de la muela de esmeril, de qué manera la

33.- La seguridad el operador es primordial y debe equiparse con que

34.- Electrólisis o Electrolisis proceso que separa los elementos de un

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36.- En la actualidad los usos de la galvanoplastia son variados, cuales

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