Clasificación de Los Materiales

1.
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
Los objetos que nos rodean están fabricados con una gran variedad de materiales que
podemos clasificar por su origen.
Sin embargo, el criterio más adecuado para clasificar materiales es por sus propiedades.
Las posibles aplicaciones de los materiales dependen fundamentalmente de sus
características.
Normalmente, los materiales metálicos no se utilizan en estado puro, sino formando

aleaciones. Una aleación está compuesta de dos o más elementos, siendo al menos uno
metálico. Como por ejemplo: el acero, aleación de hierro y carbono; el bronce, aleación
de cobre y estaño.
Clasificación según su origen:
 Materiales naturales: son aquellos que se encuentran en la naturaleza, como el

algodón, la madera, el cobre, el oro, etc.
 Materiales artificiales: son aquellos fabricados por el hombre a partir de los
naturales como el papel, el vidrio o el acero.
 Materiales sintéticos: son aquellos creados por las personas a partir de materiales
artificiales. Es decir, no se encuentran en la naturaleza ni ellos ni ninguno de sus
componentes. por ejemplo, el poliéster o el nailon.
Clasificación según sus propiedades y aplicación:
La mayoría de los materiales de la ingeniería están divididos en tres grupos principales

materiales metálicos, poliméricos, y cerámicos
 Materiales metálicos: Estos materiales son sustancias inorgánicas que están

compuestas de uno o más elementos metálicos, pudiendo contener también
algunos elementos no metálicos, ejemplo de elementos metálicos son hierro
cobre, aluminio, níquel y titanio mientras que como elementos no metálicos
podríamos mencionar al carbono.
 Los materiales cerámicos, como los ladrillos, el vidrio y la loza, tienen escasas
conductividad tanto eléctrica como térmica y aunque pueden tener buena
resistencia y dureza son deficientes en ductilidad, conformabilidad y resistencia
al impacto.
 Polímeros, en estos se incluyen el caucho, los plásticos y muchos tipos de
adhesivos. Se producen creando grandes estructuras moleculares a partir de
moléculas orgánicas obtenidas fundamentalmente del petróleo.
2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Son el conjunto de características que hacen que el material se comporte de una manera
determinada ante estímulos externos como la luz, el calor, las fuerzas, etc.
Estas propiedades hacen que cada material sea apropiado para unas aplicaciones u
otras.
 Propiedades ópticas
- Opacos: son los materiales que no permiten que la luz los atraviese.
- Transparentes: son los materiales que dejan pasar la luz
- Translúcidos: son los materiales que dejan pasar la luz, pero no dejan ver
nítidamente a través de ellos.
 Propiedades térmicas
- Conductor: es la capacidad de conducción de calor. En otras palabras la
conductividad térmica es también la capacidad de una sustancia de transferir el
movimiento cinético de sus moléculas a sus propias moléculas adyacentes o a
otras substancias con las que está en contacto. Ejemplo: metales
- Aislante: material que ofrecen una resistencia alta a la transferencia de calor.
Ejemplo: madera, plásticos.
- Fusibilidad: facilidad con la que un material puede pasar de líquido a sólido.
 Propiedades eléctricas
- Conductor: capacidad de un material para dejan traspasar a través de ellos la
electricidad. Ejemplo: metales.
- Aislantes: son los materiales que no permiten el paso de la corriente eléctrica,
ejemplo: madera, plástico, etc.
- Semiconductores: son los materiales que sólo permiten el paso de la corriente
eléctrica en determinadas condiciones.
 Propiedades químicas
- Oxidación: es la resistencia de un material a reaccionar con el oxígeno de la
atmósfera formando un óxido. Cuando el material se oxida queda recubierto de
una capa de óxido.
- Corrosión: es cuando se produce oxidación pero en un medio húmedo. Cuando
el material se corroe, la capa de óxido se desprende del material. La corrosión es
más destructiva que la oxidación.
 Propiedades mecánicas
- Elasticidad: es la propiedad de un material que le hace recuperar su tamaño y
forma original después de desaparecer la fuerza que lo deformaba.
- Plasticidad: es la propiedad de un material de deformarse y conservar su nueva
forma cuando se encuentra sometido a fuerzas que lo deforman.
- Ductilidad: es la capacidad de un metal para ser estirado y convertido en
alambre,
- Maleabilidad: es la capacidad de un material para cambiar de forma cuando se
martilla o lamina, para formas hojas delgadas.
- Dureza: es la oposición que ofrece un cuerpo a dejarse rayar o penetrar por otro.
- Resiliencia: es la resistencia que opone un cuerpo a los choques o esfuerzos
bruscos.
- Fragilidad: es la facilidad de los materiales a romperse cuando una fuerza
impacta sobre ellos.
- Resistencia a la rotura es la oposición que opone un material a romperse ante la
acción continuada de diferentes esfuerzos (tracción, compresión, flexión, torsión
y cizalladura)
- Tenacidad: es la propiedad que tienen ciertos materiales de absorber y soportar,
sin deformarse ni romperse, los esfuerzos bruscos que se les apliquen.
- Fatiga: consiste en el desgaste y posterior ruptura de un objeto que , soporta
cargas repetitivas, aun cuando estas cargas están por debajo de su tensión de
rotura
- Maquinabilidad: es la facilidad que ofrecen los materiales a ser mecanizados.
- Acritud: aumento de la dureza, resistencia y fragilidad en ciertos metales, como
consecuencia de una deformación en frio.
-
3. ESFUERZOS A LOS QUE PUEDE SOMETERSE UN MATERIAL
Cuando una fuerza actúa sobre un objeto, tiende a deformarlo. Las fuerzas o esfuerzos
que pueden deformar un material son las siguientes:
- Tracción: cuando sobre el objeto actúan fuerzas que tienden a estirarlo. Los
tensores son elementos resistentes que aguantan muy bien este tipo de
esfuerzos.
- Compresión: cuando las fuerzas aplicadas
tienden a aplastar o comprimir el objeto.
Los pilares y columnas son ejemplo de
elementos diseñados para resistir
esfuerzos de compresión.
- Pandeo: Cuando se somete a compresión una

pieza de gran longitud en relación a su sección, se
arquea recibiendo este fenómeno el nombre de
pandeo.
- Flexión: cuando actúen sobre el elemento cargas que tiendan a doblarlo. A este
tipo de esfuerzo se ven sometidas las vigas de una estructura.
- Torsión: Un cuerpo sufre esfuerzos de torsión cuando existen fuerzas que

tienden a retorcerlo. Es el caso del esfuerzo que sufre una llave al girarla dentro
de la cerradura.
- Cizalla o cortadura: Es el esfuerzo al que está sometida a una pieza cuando las
fuerzas aplicadas tienden a cortarla o desgarrarla. El ejemplo más claro de
cortadura lo representa la acción de cortar con unas tijeras.
4. CRITERIOS PARA LA ELECCIÓN ADECUADA DE LOS MATERIALES
La elección adecuada de un material para una aplicación concreta debe hacerse

teniendo en cuenta muchos criterios, entre ellos debemos destacar:
- Propiedades de los materiales

- Tipos de esfuerzo a los que va a estar sometido
- Diseño de la pieza según su funcionalidad
- Disponibilidad del material
- Coste económico
DIAGRAMA HIERRO-CARBONO.
El diagrama hierro-carbono nos sirve para saber dónde se funden los metales y que
porcentaje de carbono tiene cada metal.
Los aceros eutectoides son aquellos en los que la fase austenitica sólida tiene
composición del eutectoide 0,77%
Los aceros hipereutectoides son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene un
contenido en carbono entre 0,77% y 0,022%
Tipos de aceros
Aceros bajos en carbono.

- Constituyen la mayor parte de todo el acero fabricado.
- Contienen menos del 0.25% en peso de C
- Microestructura: ferrita + perlita
- Fácil mecanizado, soldables y baratos.
- Utilidad: fabricación de vigas carrocerías de automóviles, edificios puentes...
- Relativamente blandos y poco resistentes
- Muy dúctiles y elásticos
Aceros medios en carbono.

- Contienen entre el 0.25 y el 0.60% en peso de C.
- Pueden ser tratados térmicamente mediante austenización, temple y revenido
para mejorar las propiedades mecánicas.
- Utilidad: Fabricar cinceles, martillos, cigüeñales, pernos.

- Más resistentes que los aceros bajos en carbono
- Menos dúctiles y maleables que los aceros bajos en C.
Aceros altos en carbono

- Generalmente contienen entre el 0.60% y 1.4% en peso de C.
- Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido que lo hacen
muy resistente al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de
corte
- Son más duros y resistentes (y menos dúctiles) que los otros aceros al carbono.
- Utilidad: cuchillos, brocas para cemento, herramientas de torno, muelles e hilos
de alta resistencia.
MATERIALES DE APORTE
Las propiedades del metal de soldadura deben ser muy parecidas a las del metal base.
Para ello, se fabrican varillas de soldadura con diversa composición química para soldar
muchos materiales ferrosos y no ferrosos. Obviamente, es importante escoger el metal
de aporte correcto.
El proceso de soldadura mismo influye sobre la composición del metal de aporte, ya que
ciertos elementos se pierden durante la soldadura. Hay metales de aporte para soldar
casi todos los materiales bases comunes. Los diámetros estándar de las varillas varían
entre 1.6 y 10 mm (1/16 y 3/8 pulg.) y sus longitudes estándar son 610 y 914 mm (24 y
36 pulg).

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Normalmente, los materiales metálicos no se utilizan en estado puro, sino formando

Clasificación según su origen:

 Materiales naturales: son aquellos que se encuentran en la naturaleza, como el

Clasificación según sus propiedades y aplicación:

La mayoría de los materiales de la ingeniería están divididos en tres grupos principales

 Materiales metálicos: Estos materiales son sustancias inorgánicas que están

- Pandeo: Cuando se somete a compresión una

- Torsión: Un cuerpo sufre esfuerzos de torsión cuando existen fuerzas que

4. CRITERIOS PARA LA ELECCIÓN ADECUADA DE LOS MATERIALES

La elección adecuada de un material para una aplicación concreta debe hacerse

- Propiedades de los materiales

Aceros bajos en carbono.

Aceros medios en carbono.

- Utilidad: Fabricar cinceles, martillos, cigüeñales, pernos.

Aceros altos en carbono

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