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    Evaluacion Cuestionario Semana 4

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    Duvan Sanabria
    Este documento presenta un cuestionario de 10 preguntas sobre métodos de control de calidad para inspección y criterios de evaluación. El cuestionario cubre temas como las discontinuidades encontradas durante la inspección, diferentes tipos de pruebas destructivas y no destructivas como el doblez guiado y la prueba de tensión, y métodos de inspección como radiografía, ultrasonido, tintas penetrantes y visual. El documento también incluye preguntas sobre inclusiones, la norma API 1104 y la definición de calidad según la norma ISO 9

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    Este documento presenta un cuestionario de 10 preguntas sobre métodos de control de calidad para inspección y criterios de evaluación. El cuestionario cubre temas como las discontinuidades encontradas durante la inspección, diferentes tipos de pruebas destructivas y no destructivas como el doblez guiado y la prueba de tensión, y métodos de inspección como radiografía, ultrasonido, tintas penetrantes y visual. El documento también incluye preguntas sobre inclusiones, la norma API 1104 y la definición de calidad según la norma ISO 9

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    Evaluacion Cuestionario semana 4

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    Reactivar evaluación

    Evidencia 2: Cuestionario de Preguntas


    sobre métodos de control de calidad para
    inspección y criteri
    Retroalimentación de la evaluación

    Tu desempeño fue:  90 puntos
    Id evaluación: 980990219375760
    Preguntas(100%)

    1
    Las discontinuidades encontradas durante el proceso de inspección son muy
    variadas; éstas son valoradas según criterios establecidos en códigos de soldadura.
    La denominación que los inspectores le dan a estas discontinuidades se llama:

    Hallazgos.
    Defectos.
    Inconsistencias.
    Imperfecciones.

    2
    La prueba de doblez guiado se efectúa aplicando una carga hasta alcanzar el doblez
    completo (en forma de U) de una probeta, dirigida sobre una matriz colocada en el
    centro de la misma. Esta prueba es característica de:

    Ensayos no destructivos.
    Ensayos semidestructivos.
    Ensayos destructivos.
    Ensayos deformativos recuperables.

     
    3
    Prueba en donde la probeta es sometida a un esfuerzo de tracción. La acción de
    esfuerzo por carga genera una deformación por alargamiento que es registrado
    durante todo el procedimiento. Este tipo de ensayo se conoce como:
     

    De rotura Nick.
    De tensión. (correcta)
    De torsión axial.
    De alargamiento constante.

    4
    La  escoria puede conformar residuos que son atrapados dentro del material de
    aporte; los óxidos metálicos aprisionarse durante el proceso de solidificación del
    cordón; las partículas de metales diversos (wolframio, cobre, otros.), pueden quedar
    contenidas  durante el proceso en el metal fundido. Todos estos elementos llegan a
    generar discontinuidades, y se les conoce como:

    Inclusiones sólidas.
    Inclusiones volátiles.
    Injerencia de falla.
    Acción inclusiva innecesaria.

    5
    Las ondas que viajan a través del material y al encontrar un punto límite son reflejadas
    a manera de eco, corresponden a un ensayo realizado mediante:

    Radiografía industrial X.
    Gammagrafía.
    Tintas penetrantes.
    Ultrasonido.

    6
    La técnica de inspección  en la que se realizan evaluaciones de las   uniones soldadas
    por comparación con elementos denominados galgas o calibres se conoce como:

    Radiografía industrial X.
    Visual.
    Ensayo de compresión en soldaduras.
    Tintas penetrantes fluorescentes.

    7
    El ensayo que recurre a polvo fino de limaduras de hierro para  evaluar las
    indicaciones producidas por éstas en ciertos puntos; se le conoce como ensayo:

    De partículas magnetizables.
    De polvo penetrante.
    De partículas no ferrosas.
    De trazo sobre discontinuidad.

    8
    El ensayo que muestra variaciones de intensidades en las impresiones que genera,
    según la variación de densidades, más oscura en la zona de menor espesor y más
    clara en la zona de mayor espesor, es la:

    Penetración por impacto.


    Impresión por partículas magnéticas.
    Impresión láser.
    Radiografía X.

    9
    Ensayo de ranura utilizado y definido por el standard API 1104, verifica el grado de
    inconsistencia de una unión soldada; la probeta soldada es sometida a una carga
    hasta alcanzar su fractura, la superficie expuesta para examinar no debe ser   inferior
    a 11mm.
    La anterior definición es:

    Verdadero
    Falso

    10
    La siguiente afirmación: ?Según el modelo de la norma ISO 9000, la calidad es el
    grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos,
    entendiéndose por requisito la necesidad o expectativa establecida, generalmente
    implícita u obligatoria?. Esta afirmación es:

    Verdadero
    Falso

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