Huaron 2019

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
TESIS
Parámetros geomecánicos en la evaluación del macizo

rocoso para el diseño del tajeo de producción veta travieso
en la Unidad Huarón - Pan American Silver Huarón S.A.
Para optar el título profesional de:
Ingeniero de Minas
Autor: Bach. Madjer Karím HINOSTROZA BALDEON
Asesor: Mg: Nieves Oswaldo GORA TUFINO
Cerro de Pasco - Perú - 2019

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
TESIS
Parámetros geomecánicos en la evaluación del macizo

rocoso para el diseño del tajeo de producción veta travieso
en la Unidad Huarón - Pan American Silver Huarón S.A.
Sustentada y aprobada ante los miembros del jurado:
Mg. Joel Enrique OSCUVILCA TAPIA

PRESIDENTE
Dr. Agustín Arturo AGUIRRE ADAUTO Ing. Julio César SANTIAGO RIVERA
MIEMBRO MIEMBRO
DEDICATORIA
A Dios:
Por darme la dicha de la
existencia y acompañarme
en los momentos más
difíciles de mi vida.
A mis queridos padres:
Con todo cariño a quienes
con su esfuerzo y
dedicación han permitido
el logro de mis metas y
objetivos.
3
RECONOCIMIENTO
Expreso mi cordial agradecimiento al Departamento de Geomecánica
de la EMPRESA MINERA PAN AMERICAN SILVER HUARÓN S.A. por la
oportunidad y el apoyo de haberme permitido realizar el presente trabajo.
Mi más sincero agradecimiento a mi alma mater Universidad Nacional
Daniel Alcides Carrión, a la plana de Docentes y compañeros de estudio de
la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas, por hacer de mí un digno
profesional.
Madjer
4
RESUMEN
En las excavaciones mineras uno de los problemas más comunes para
desarrollar ingeniería es determinar la estabilidad de las aberturas
diseñadas para las paredes de los tajeos abiertos.
El método gráfico de Estabilidad fue desarrollado en 1980 por Mathews,
pero debido a que la data para lo consideración de sus ábacos fue de
carácter limitado, estos gráficos han sufrido varias modificaciones y
actualizaciones. Estas actualizaciones se dieron tomando en cuenta
muchos más casos prácticos y tomando más zonas de estabilidad que las
planteadas al inicio por Mathews.
Para el análisis de estabilidad del método de explotación por Taladros
Largos se realizó la simulación mediante el método de elementos finitos
usando el Software Phase2.
En base al proyecto de ingeniería se realizará excavaciones de preparación
como By Pass, Subniveles y Ventanas en la parte superior. A través de los
Subniveles se realizará taladros largos negativos en abanico para la
voladura.
El diseño del Método Gráfico de Estabilidad se basa esencialmente en dos
factores: El número de estabilidad y Factor es el Radio hidráulico o factor
de forma. El primero es el número de estabilidad modificado y representa
la habilidad del macizo rocoso para permanecer estable bajo una condición
de esfuerzo dado. El segundo es el factor de forma o radio hidráulico que
toma en cuenta el tamaño y forma del tajeo.
Información sobre la resistencia y estructura de la masa rocosa, los
5
esfuerzos alrededor de la excavación, y el tamaño, forma y orientación de
la excavación, es utilizada para determinar si el tajeo será estable sin
sostenimiento, o inestable aún con sostenimiento. El método también
sugiere rangos de densidad de cablebolt, cuando el diseño está en el rango
de “estable con sostenimiento”.
Es una técnica empleada para el dimensionamiento geomecánico de
tajeos, esta ha demostrado ser una herramienta adecuada para el diseño
subterráneo.
Palabras claves: Dimensionamiento geomecánico; diseño.
6
ABSTRACT
In mining excavations one of the most common problems to develop
engineering is to determine the stability of the openings designed for the
walls of the open cuttings.
The graphical Stability method was developed in 1980 by Mathews, but
because the data for the consideration of its abacus was limited, these
graphs have undergone several modifications and updates. These updates
were made taking into account many more case studies and taking more
stability zones than those raised at the beginning by Mathews.
For the analysis of stability of the exploitation method by Long Drills, the
simulation was carried out by means of the finite element method using the
Phase2 Software.
On the basis of the engineering project, preparatory excavations will be
carried out, such as By Pass, Sub-levels and Windows at the top. Negative
long holes will be made in the fan for blasting.
The design of the Stability Graph Method is essentially based on two factors:
The stability number and Factor is the hydraulic Radius or form factor. The
first is the modified stability number and represents the ability of the rock
mass to remain stable under a given stress condition. The second is the
form factor or hydraulic radius that takes into account the size and shape of
the cut.
Information on the strength and structure of the rock mass, the efforts
around the excavation, and the size, shape and orientation of the
excavation, is used to determine if the tillage will be stable without support,
7
or unstable even with support. The method also suggests cablebolt density
ranges, when the design is in the range of "stable with support".
It is a technique used for the geomechanical dimensioning of tajes, this has
proven to be a suitable tool for the underground design
Keywords: geomechanical dimensioning; design.
8
INTRODUCCIÓN
El desarrollo de la presente Tesis “PARÁMETROS GEOMECÁNICOS EN
LA EVALUACIÓN DEL MACIZO ROCOSO PARA EL DISEÑO DEL TAJEO
DE PRODUCCIÓN VETA TRAVIESO EN LA UNIDAD HUARÓN – PAN
AMERICAN SILVER HUARÓN S.A.”, se realiza a través de los parámetros
y evaluaciones de Bieniawski con el RMR, de Barton con el índice Q y de
Hoek y Marinos con el GSI, con estas consideraciones se determina el
diseño de los tajeos a través de los análisis realizados por Potvin y Mattews
en la veta Travieso en la Unidad Minera Huarón. Esta investigación se
realizó en dos etapas:
Primera etapa orientada a realizar trabajos de campo y recopilar
información proporcionada por el personal del Departamento de
Geomecánica de la empresa Minera. Segunda etapa orientada
íntegramente al desarrollo de trabajos en gabinete (proceso, análisis,
interpretación de información registrada durante investigaciones
geomecánicas de campo. El presente estudio de tesis consiste de los
capítulos siguientes:
El Cápítulo I, trata de los aspectos de la investigación, donde se considera:
el planteamiento del problema, su formulación, sus objetivos, justificación,
importancia y alcances de investigación y limitaciones.
El capítulo II, comprende el marco teórico, sus antecedentes, las bases
teórico-científico, marco conceptual, Hipótesis general, identificación de las
variables independiente, dependiente e interviniente con sus respectivos
indicadores.
9
En el capítulo III, se desarrolla la metodología, que comprende; tipo de
investigación, diseño de investigación, población y muestra, métodos de la
investigación, técnicas e instrumentos de recolección de datos y técnicas
de procesamiento y análisis de datos.
En el Capítulo IV. Se considera las generalidades de la mina, como la
ubicación y accesibilidad, clima-flora-fauna, relieve, hidrografía y reseña
histórica. También trata la geología de la mina, como: geología regional,
estratigrafía, geología estructural y geología económica. Asimismo: trata de
las operaciones en mina como: generalidades, plan de desarrollo de la
mina, zonas de explotación, métodos de explotación, ciclo de minado,
método de minado AVOCA, relleno hidráulica y ventilación.
El Capítulo V, se analiza la evaluación geomecánica con la caracterización
de la masa rocosa, los análisis de los esfuerzos, el diseño del tajeo de
producción veta travieso, a través del dimensionamiento de aberturas en el
minado, estimación de la magnitud de los esfuerzos veta Travieso, cálculo
del numero N’, radio hidráulico, análisis de estabilidad de la excavación por
Mathews, estudio de estabilidad mediante métodos numéricos. Asimismo,
se realizó la prueba de hipótesis y la discusión de resultados.
Madjer
10
ÍNDICE
Dedicatoria
Agradecimiento
Resumen
Abstract
Introducción
Indice
CAPITULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. DETERMINACIÓN DEL PROBLEMA 16
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 17
1.2.1. Problema General 17
1.2.2. Problema Específicos 17
1.3. OBJETIVOS 17
1.3.1. Objetivo General 17
1.3.2. Objetivos Específicos 17
1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA 18
1.4.1. Justificación teórica 18
1.4.2. Justificación metodológica 18
1.4.3. Justificación práctica 18
1.5. IMPORTANCIA Y ALCANCES DE LA INVESTIGACIÓN 18
1.6. LIMITACIONES 19
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES 20
2.2. BASES TEÓRICOS – CIENTÍFICAS 22
2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS 30
2.4. SISTEMA DE HIPÓTESIS 33
11
2.4.1. Hipótesis general 33
2.5. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES 33
2.5.1. Variable independiente 33
2.5.2. Variable dependiente 34
2.5.3. Variable interviniente 34
CAPITULO III: METODOLOGÍA
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN. 35
3.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN 35
3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA 35
3.4. MÉTODOS DE LA INVESTIGACIÓN 36
3.5. TÉCNICAS E INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE
DATOS 36
3.6. TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE
DATOS 36
3.7. TRATAMIENTO ESTADÍSTICO DE DATOS 36
CAPITULO IV: GENERALIDADES DE LA MINA
4.1. GENERALIDADES 37
4.1.1. Ubicación y accesibilidad 37
4.1.2. Clima-flora-fauna 40
4.1.3. Relieve 40
4.1.4. Hidrografía 40
4.1.5. Reseña histórica 41
4.2. GEOLOGÍA 42
4.2.1. Geología Regional 42
12
4.2.2. Estratigrafía 42
4.2.2.1. Mesozoico 42
4.2.2.2. Mesozoico, Cretáceo Superior 45
4.2.2.3. Intrusivos 48
4.2.3. Geología Estructural 51
4.2.3.1. Plegamiento 51
4.2.3.2. Fallas 52
4.2.3.3. Discordancia 53
4.2.4. Geología de la Estructura Veta Travieso 53
4.2.5. Geología Económica 54
4.2.5.1. Mineralización 54
4.2.5.2. Alteración hidrotermal 56
4.2.5.3. Controles de mineralización 56
4.2.6. Reservas de Mineral 56
4.3. OPERACIONES MINA 58
4.3.1. Generalidades 58
4.3.2. Plan de Desarrollo de la Mina 58
4..3.3. Zonas de Explotación 59
4.3.4. Método de Explotación 59
4.3.4.1. Características físicas del yacimiento 60
4.3.2.2. Preparación 61
4.3.2.3. Parámetros del método de explotación 61
4.3.3. Ciclo de Minado 61
4.3.3.1. Perforación 61
13
4.3.3.2. Voladura 62
4.3.3.3. Sostenimiento 63
4.3.3.4. Limpieza, acarreo y transporte 64
4.3.4. Método de Minado AVOCA 65
4.3.5. Relleno Hidráulico 68
4.3.6. Ventilación 70
CAPITULO V: DISCUSIÓN Y RESULTADOS
5.1. PARAMETROS GEOMECÁNICOS EN LA EVALUACIÓN DEL
MACIZO ROCOSO 73
5.1.1. Parámetros Geomecánicos 73
5.1.2. Característica Estructural Veta Travieso 76
5.1.3. Análisis de los Esfuerzos 77
5.1.4. Cálculo de las Orientaciones de Esfuerzo 77
5.2. DISEÑO DEL TAJEO DE PRODUCCIÓN VETA TRAVIESO
EN LA UNIDAD HUARÓN – PAN AMERICAN SILVER
HUARÓN S.A. 81
5..2.1. Método de Diseño 81
5.2.2. Dimensionamiento de Aberturas en el Minado 82
5.2.2.1. Numero de estabilidad 82
5.2.2.2. Factor de esfuerzo de la roca (A) 85
5.2.2.3. Estimación de la magnitud de los esfuerzos
Veta Travieso 88
5.2.2.4. Factor de ajuste por orientación de
Discontinuidades (B) 89
14
5.2.2.5. Factor de ajuste gravitacional (C) 90
5.2.2.6. Cálculo del número N’ 91
5.2.2.7. Radio hidráulico 92
5.2.3. Análisis de Estabilidad de la Excavación por Mathews 93
5.2.4. Estudio de Estabilidad mediante Métodos Numéricos 94
5.2.4.1. Método de explotación del TJ 640 por 95
Taladros largos
5.2.4.2. Diseño de minado en base a los resultados
del método gráfico 96
5.2.4.3. Modelamiento numérico del Tj 640 96
5.3. PRUEBA DE HIPOTESIS 97
5.4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 101
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXO
15
CAPITULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. IDENTIFICACIÓN Y DETERMINACIÓN DEL PROBLEMA
Pan American Silver Huarón S.A. Mina Huarón se dedica a la
exploración y explotación de yacimientos mineros para la producción
comercialización de concentrados de zinc, cobre y contenido de plata.
Dentro de sus estructuras a ser explotadas se encuentra, un conjunto
de estructuras mineralizadas, que está emplazada en contacto entre
la marga silicificada y el intrusivo de composición monzonítico,
controlada por la Veta Pozo D – Shiusha Warren hacia el extremo
Norte y el intrusivo hacia el extremo Sur. Tiene un rumbo N 87 E y
buzamiento de 85 NW.
La propuesta del presente estudio, es la determinación geomecánica
de la masa rocosa de la mina, en base a ello realizar el diseño de los
tajeos de explotación, determinando que las operaciones mineras
16
sean seguras, asimismo, genere mayor productividad y rentabilidad.
Es la razón, que Pan American Silver Huarón S.A., UEA Huarón;
liderados por departamento de Ingeniería, planeamiento y proyectos,
en coordinación con los demás departamentos diseñan los tajeos de
producción que optimice la explotación y sea influyente en la
producción de la unidad.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.
1.2.1. Problema general
¿Cómo ejecutar los parámetros geomecánicos en la evaluación
del macizo rocoso en el diseño del tajeo de producción veta
Travieso en la Unidad Huarón – Pan American Silver Huarón
S.A.?
1.2.2. Problemas específicos
a) ¿Cuáles son los parámetros geomecánicos del macizo en la
Unidad Huarón – Pan American Silver Huarón S.A.?
b) ¿Cómo realizar el diseño del tajeo de producción veta Travieso
en la Unidad Huarón – Pan American Silver Huarón S.A.?
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo general
Ejecutar los parámetros geomecánicos en la evaluación del
macizo rocoso en el diseño del tajeo de producción veta Travieso
en la Unidad Huarón – Pan American Silver Huarón S.A.
1.3.2. Objetivos específicos
a) Determinar los parámetros geomecánicos del macizo rocoso
17
en la Unidad Huarón – Pan American Silver Huarón S.A.
b) Realizar el diseño del tajeo de producción veta Travieso en la
Unidad Huarón – Pan American Silver Huarón S.A.
1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
1.4.1. Justificación teórica
La investigación propuesta busca describir, explicar y realizar
el diseño de las dimensiones del tajeo en producción
considerando los parámetros de la evaluación geomecánica
referidos a la masa rocosa y de la estructura mineralizada.
Considerando técnicas de diseño como el análisis de Potvin, a
través de diferentes gráficos, del radio hidráulico, etc.
1.4.2. Justificación metodológica
Para lograr el cumplimiento de los objetivos del presente
estudio, la investigación hará uso de su propia metodología,
teniendo como base el método científico. Por lo que el
resultado será importante para el diseño de las labores de
explotación.
1.4.3. Justificación práctica
En relación a los objetivos propuestos, se hallará soluciones
planteadas al problema de la evaluación geomecánica de la
masa rocosa y estructuras mineralizadas en el diseño de las
dimensiones de los tajeos en producción en la Unidad Huarón.
1.5. IMPORTANCIA Y ALCANCES DE LA INVESTIGACIÓN.
La importancia de este trabajo de investigación se expresa en el
18
hecho de que, el avance de la tecnología en la geomecánica, no solo
permite disminuir los accidentes por caída de rocas, sino también a
través de los conocimientos geomecánicos podemos realizar el
dimensionamiento de los tajeos de explotación y al mismo tiempo
obtener mayores volúmenes de producción; es decir mejorar la
minería de escala.
De igual manera, este trabajo de tesis tiene un mayor alcance, ya que
aparte de contribuir con esta información al personal técnico de la
empresa, también se hará extensivo a estudiantes, docentes y
profesionales de especialidades afines; y a toda persona involucrada
con el quehacer minero.
1.6. LIMITACIONES.
El estudio de investigación considera un tema poco estudiado y
aplicado en las minas subterráneas, es así que el presente trabajo
contribuiría en el cambio de condiciones preventivas de trabajo seguro
y de diseño. Las limitaciones que se considera es la poca información
que se tiene de la empresa y que son datos propios de la mina.
19
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES
En este capítulo se menciona un conjunto de investigaciones y
trabajos relacionados al presente estudio, que han sido tomados en
cuenta su aporte; asimismo, se considera un enfoque orientado a
estudios referenciales sobre el comportamiento geomecánico del
macizo rocoso y su influencia en el dimensionamiento de los tajeos de
producción. Así, tenemos:
Inga Muñoz, Carlos D. (2016), en su tesis titulado: “La geomecánica y
diseño de la malla de perforación en mejorar la eficiencia de voladura
en el nivel 940 en Compañía Minera Raura S.A.C.”; concluye, que es
un estudio detallado de la geomecánica para el diseño de una malla
de perforación y voladura en la Compañía Minera Raura S.A.C. El
20
problema principal de trabajo de investigación fue: ¿Es posible
diseñar una malla de perforación en relación al estudio geomecánico
del macizo rocoso, para mejorar la eficiencia de voladura en el Nivel
940 en Compañía Minera Raura S.A.C.?; teniendo como objetivo
general Diseñar la malla de perforación en relación al estudio y
clasificación geomecánico del macizo rocoso para mejorar la voladura
en el Nivel 940 en Compañía Minera Raura S.A.C.
Quintana Ortega Juan J. (2011), en su trabajo de investigación:
“Proyecto y diseño geomecánico para explotar la Veta Piedad Mina
Catalina Huanca”; involucra criterios técnicos y económicos
orientados a la selección del método óptimo para la explotación de la
Veta Piedad como una alternativa de solución al problema del alto
costo y la baja productividad de los métodos de explotación en vetas.
Se fundamenta en el análisis de las condiciones geológicas,
geométricas e hidrogeológicas y el estudio geomecánico de la veta
Piedad y su entorno físico como base para seleccionar técnicamente
los métodos aplicables para la explotación de la veta Piedad.
Posteriormente estos métodos se evalúan bajo consideraciones
económicas (dilución, recuperación de reservas geológicas. En base
a estas consideraciones se realiza la evaluación económica
empleando los criterios del “VAN” y “TIR” cuyo análisis finalmente
permitirá seleccionar el método óptimo para la explotación de la veta
Piedad.
Ladera N, (1989), Ingeniero de Minas en su publicación “Estado
21
Tecnológico de las Minas Subterráneas en el Perú” considera que la
geología, las labores de exploración, las reservas, la geometría de la
estructura mineralizada, las características geomecánicas y la
hidrogeología influyen en la selección del método de explotación
adecuado. Por ello sugiere que es importante el conocimiento de las
características del yacimiento antes de seleccionar la tecnología más
adecuada y eficiente.
Gerónimo Damas Joel (2008) en su tesis “Implementación de un
nuevo método de explotación minero”, donde se hace un diagnóstico
de la situación actual en cuanto a los factores geológicos y
geomecánicos de un yacimiento para la posterior implementación y
puesta en práctica de una nuevo método de explotación; describe en
detalle cómo diseñar el plan de implementación y minado, para lo cual
se realiza una evaluación de riesgos y vulnerabilidades a los que está
expuesta la mina, luego se desarrollan estándares con el fin de contar
con una guía para la implementación.
2.2. BASES TEÓRICAS – CIENTÍFICAS
MECÁNICA DE ROCAS Y GEOMECÁNICA
El sustento teórico del presente estudio, por su simplicidad y utilidad,
considera los índices geomecánicos: RMR (valoración de la masa
rocosa) de Bieniawski, índice Q de Barton para el estudio en túneles
y GSI (Índice de Resistencia Geológica) de Hoek y Marinos, los
mismos que se determinan con los datos de los mapeos
geomecánicos en las labores mineras.
22
EL CRITERIO RMR (Rock Mass Rating). -Toma en
cuenta seis parámetros importantes:
 La resistencia compresiva. - De la roca intacta, que puede ser
determinada mediante ensayos de laboratorio.
 RQD (Rock Quality Designation).-Que es determinado utilizando
los testigos de la perforación diamantina, el RQD es el porcentaje
de trozos de testigos recuperados mayores a 10 cms., de la
longitud del taladro.
 El espaciamiento de las discontinuidades.
 La condición de las discontinuidades. Referidas a la persistencia,
apertura, rugosidad, relleno y meteorización.
 La presencia de agua.
 Orientación de las discontinuidades en relación a la excavación.
EL ÍNDICE DE RESISTENCIA GEOLÓGICA (GSI)
En el criterio original se consideran 6 categorías de masa rocosa.
Para compatibilizar este criterio con el criterio RMR y las guías de
clasificación. El índice de resistencia geológica considera dos
parámetros la condición de la estructura de la masa rocosa y la
condición superficial de la misma.
a. La estructura de la masa rocosa considera el grado de fractura
miento o la cantidad de fracturas (discontinuidades) por metro
lineal, según esto, las cinco categorías consideradas son:
Masiva o levemente fracturada
Moderadamente fracturada
23
Muy fracturada
Intensamente fracturada
Triturada o brechada.
b. La condición superficial de la masa rocosa involucra a la
resistencia de la roca intacta y a las propiedades de las
discontinuidades: resistencia, apertura, rugosidad, relleno y la
meteorización o alteración, los cuales se definen de la siguiente
manera:
Masa rocosa muy buena
Masa rocosa buena
Masa rocosa regular
Masa rocosa mala
Masa rocosa muy mala.
Asimismo, se considera:
La geomecánica aplicada al diseño subterráneo
La geomecánica constituye en la actualidad la base científica de la
ingeniería minera, puesto que esta diferencia de la ingeniería civil,
tiene sus propias peculiaridades, guiados por el concepto “vida
económica”, junto con el beneficio económico con márgenes
ajustados de seguridad, lo cual crea problemas de diseño que son
únicos a la explotación de minas. En este contexto la geomecánica
involucra seguridad y economía.
Metodología de aplicabilidad de la geomecánica
La metodología que intenta proveer una base para el diseño minero
24
en un medio geológico comprende aspectos que involucran los
modelos geológicos, geomecánico y numérico.
Modelo geológico.
A través de este modelo se trata de conocer la estructura de la masa
rocosa, es decir el medio en el cual se realizará el diseño minero.
Conceptuar el modelo geológico constituye la base de toda evaluación
geomecánica. Pues este involucra litología, estructura, características
geomecánicas de las discontinuidades, la hidrogeología y tectónica.
Modelo geomecánico.
El modelo geomecánico es el que permite cuantificar los diferentes
parámetros de la masa rocosa definidos en el modelo geológico. Este
modelo se apoya con la aplicación de técnicas de valoración de
calidad de roca, así como la instrumentación adecuada para la
determinación de las propiedades mecánicas del macizo (ensayos en
campo y laboratorio).
Parámetros: propiedades mecánicas de los materiales,
propiedades mecánicas de las discontinuidades estructurales,
calidad del macizo rocoso (Q, RMR, GSI, etc.), propiedades
resistentes del macizo rocoso, esfuerzos in-situ (debido al efecto
gravitatorio, el efecto del agua, efectos dinámicos, esfuerzos de
tectónica residual, etc.).
Modelo matemático.
Este modelo integra los dos modelos anteriores considerando
aspectos geométricos del diseño (condiciones de borde) según se
25
trate de un determinado método de minado podremos dimensionar
las estructuras y tener una visión de los modos posibles del
comportamiento o respuesta de los macizos rocosos involucrados.
Método grafico de estabilidad.
El “Método Grafico de Estabilidad” desarrollado por Mathews y
modificada por Potvin & Milne, es una técnica empleada para el
dimensionamiento geomecánico de tajeos, esta ha demostrado ser
una herramienta adecuada para el diseño subterráneo.
Fundamento.
El método gráfico de estabilidad para dimensionamiento de tajeos
se fundamenta en el estudio realizado en una serie de casos en
minas subterráneas. Esta técnica toma en consideración los
principales factores de influencia en el diseño estable de los tajeos.
La información sobre la estructura, la resistencia del macizo
rocoso, los esfuerzos alrededor de las excavaciones, el tamaño, la
forma y la orientación de las excavaciones con respecto a la
orientación de los sistemas de discontinuidades criticas presentes
en el macizo rocoso para dimensionar un tajeo en distintos
escenarios (desde el autosoporte hasta el colapso).
Procedimiento de cálculo.
El procedimiento para dimensionar los tajeos aplicando el método
gráfico de estabilidad se fundamenta en el cálculo de los siguientes
parámetros:
26
a) Número de Estabilidad (N’). El número de estabilidad “N”,
representa la respuesta del macizo rocoso para permanecer
estable bajo una condición de esfuerzo dado. Para el cálculo
de este valor se emplea la ecuación Nª 02, el cual considera la
calidad del macizo rocoso expresado en el índice Q’
modificado, el factor de reducción por esfuerzos en la roca, el
factor de ajuste por orientación de los sistemas de
discontinuidades con respecto a la orientación del eje del tajeo,
el factor de ajuste por efecto de la gravedad sobre las cuñas de
techo y pared que forman el arreglo estructural de los sistema
de discontinuidades con el tajeo.
N= Q' x A x B x C Ecuación 01
Dónde:
Q’: índice de calidad “Q” modificado.
A: Factor de esfuerzo en la roca.
B: Factor de ajuste por orientación de discontinuidades.
C: Factor de ajuste gravitacional.
b) Radio Hidráulico (S). El radio hidráulico viene a ser el factor de forma
para la superficie del tajeo, se obtiene como el cociente del área de
la sección transversal de la superficie del tajeo entre su perímetro.
Para calcular este valor se emplea la ecuación Nº 02.
27
WxH
S= Ecuación 02
2 x (W + H)
Dónde:
W: Longitud del tajeo en el rumbo de la estructura.
H: Altura del tajeo (espaciamiento entre los niveles).
Métodos de explotación subterráneos
La variedad de métodos de minería subterránea es tan grande como
lo son los tipos de yacimientos donde se aplican.
Antes de poner en explotación una mina de interior es preciso llevar a
cabo un amplio conjunto de labores previas, corno accesos,
preparaciones, intercomunicaciones, ventilación, etc., que en la
mayoría de los casos suponen un importante desembolso de capital.
La forma de extracción del mineral y tratamiento del hueco creado,
son los factores que definen, de alguna manera, el método de
explotación, pudiendo distinguirse tres grandes grupos.
Sostenimiento de los huecos con macizos. Se deja sin explotar
parte del mineral del yacimiento con unas dimensiones y disposición
tales que soportan el conjunto de materiales que se encuentran sobre
ellos.
Relleno o fortificación de los huecos. Con el material adecuado se
procede al relleno de los huecos para que estos no sufran alteración
alguna, o lo sea en una zona muy próxima al mismo. Dependiendo de
las dimensiones y forma de los huecos, podrán utilizarse,
28
ocasionalmente, otros sistemas de sostenimiento o fortificación,
cuadros metálicos o de madera, bulones o cables de anclaje, etc.
Hundimiento controlado de los huecos. En algunos métodos, tras
la extracción del mineral, se induce el colapso de los macizos supra
yacentes de manera controlada. Las rocas sufrirán una rotura, un
esponjamiento y descenso gradual, pudiendo llegar a afectar tales
movimientos hasta la superficie. Esta alteración dependerá de
muchas variables: geometría del hueco, propiedades del techo,
profundidad, etc.
Corte y relleno.
El mineral se arranca por rebanadas horizontales, en sentido
ascendente, desde la galería de fondo.
Una vez volado se extrae completamente de la cámara, a través de
unas tolvas, efectuándose a continuación el relleno del hueco creado
con estériles, con lo que se consigue crear una plataforma de trabajo
estable y el sostenimiento de los hastíales.
Cámaras por subniveles, taladros largos.
Actualmente, el conjunto de métodos de explotación denominado de
cámaras por subniveles agrupa a una gran variedad de sistemas que
se aplican a yacimientos verticales o con fuerte pendiente y que
genéricamente, podrían clasificarse a su vez en tres grupos: cráteres
invertidos, taladros largos y taladros en abanico.
Todos esos métodos tienen en común realizar la explotación desde
los subniveles y niveles horizontales a intervalos verticales fijos,
29
abriendo los subniveles dentro del yacimiento entre los niveles
principales.
Sublevel stoping mecanizado:
El advenimiento de innovaciones tecnológicas en cuanto a perforación
y voladura subterránea de taladros largos de gran diámetro (LBH), ha
traído consigo un significativo aumento de la popularidad de este
método. El mayor volumen y complejidad de los desarrollos es
compensado por la mayor eficiencia de las operaciones.
2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Caracterización geomecánica de macizos rocosos.
La caracterización geomecánica del macizo rocoso constituye la fase
inicial en todo estudio geológico – geomecánico e implica la
descripción de las características particulares que intervienen en el
comportamiento geomecánico frente a procesos de minado
(parámetros de la roca intacta, parámetros de las discontinuidades
estructurales, la hidrogeología). La caracterización de macizos
rocosos se basa en las observaciones y descripciones tomadas en
afloramientos y sondajes diamantinos.
Factores que influyen en las condiciones de estabilidad.
Los factores que influyen en las condiciones de estabilidad de la masa
rocosa de las excavaciones subterráneas, son: La litología,
intemperización y alteración, la estructura de la masa rocosa, los
esfuerzos, el agua subterránea, la forma tamaño y orientación de las
excavaciones, el esquema y secuencia de avance de minado, la
30
voladura, el tiempo de exposición abierta de la excavación y los
estándares de sostenimiento.
Clasificaciones geomecánicas.
Las clasificaciones geomecánicas determinan la sistemática del
diseño empírico en ingeniería de rocas y relacionan la experiencia
práctica obtenida en distintos proyectos con las condiciones
particulares de cada lugar.
El propósito de las clasificaciones geomecánicas es proporcionar un
índice numérico que nos indica la calidad del macizo rocoso.
Existe una amplia gama de sistemas de clasificación geomecánica de
macizos rocosos, sin embargo, los más utilizados y que tienen una
relevancia histórica son: Terzaghi (1946), Laufer (1958), Deere
(1967), Wickham (1972), Bieniawski (1973, 1989), Barton (1974),
Laubscher (1977).
Aberturas mineras permanentes.
Excavaciones que tendrán una larga duración, cercanas a la vida de
la mina por ser importantes para el minado. Ejemplo: piques,
chimeneas, galerías de nivel, etc.
Caídae de rocas.
La caída de rocas constituye uno de los mayores riesgos en el minado
subterráneo. Por esta razón, para que las operaciones mineras sean
seguras, es importante que el personal de la mina identifique los
problemas de inestabilidad de la masa rocosa, de esta manera
adoptar medidas adecuadas para prevenir los accidentes por caída
31
de rocas.
Geomecánica. Se ocupa del estudio teórico y práctico de las
propiedades y comportamientos mecánicos de los materiales rocosos.
Básicamente este comportamiento geomecánico depende de los
siguientes factores: Resistencia de la roca, grado de fracturación del
macizo rocoso y la resistencia de las discontinuidades.
Actividad minera. es el ejercicio de las actividades de exploración,
explotación, labor general, beneficio, comercialización, y transporte
minero, en concordancia con la normatividad vigente.
Explotación. Desarrollo de las operaciones mineras en sí, de un
yacimiento dado.
Minería. Actividad desarrollada por el hombre para la extracción de
productos minerales que se encuentran en la corteza terrestre y que
tienen algún valor económico.
Nivel. ¿Son galerías horizontales de un frente de trabajo existente en
una mina; es usual trabajar las minas desde un pozo, estableciendo
niveles a intervalos regulares, generalmente con una separación de
50 metros o más.
Tajo. Son las labores temporales destinadas a la extracción de
mineral.
Banco de mineral o desmonte. Término usado en minería para
definir rocas de diferente tamaño.
Banco o cara. Es la parte de cualquier mina subterránea o a cielo
abierto donde se va a efectuar trabajos de excavación.
32
Echadero. Es una labor minera vertical o semivertical que sirve como
medio de transporte del mineral o desmonte de un nivel a otro.
Burden. “Distancia más corta al punto de alivio al momento que un
taladro detona, considerando al alivio como la cara original del banco
o bien como una cara interna creada por una hilera de taladros que
han sido previamente disparados” (Konya).
2.4. SISTEMA DE HIPÓTESIS
2.4.1. Hipótesis general
Si se utiliza los parámetros geomecánicos en la evaluación de la
masa rocosa, entonces se podrá diseñar el tajeo de producción
veta Travieso en la Unidad Huarón – Pan American Silver
Huarón S.A.
2.5. IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES
2.5.1. Variable independiente
Parámetros geomecánicos en la evaluación de la masa rocosa.
Indicadores
 Geología estructural de la masa rocosa.
 Tipo de roca.
 Resistencia de la masa rocosa.
 Índice geológico
 Calidad de roca.
33
2.5.2. Variable dependiente
Diseño del tajo de producción veta Travieso.
Indicadores:
 Método gráfico de estabilidad.
 Cálculo del índice Q.
 Cálculos del número de estabilidad.
 Radio Hidráulico.
 Dimensionamiento de tajeo.
2.5.3. Variable interviniente
Con la evaluación geomecánica permite trabajar con mayor
estabilidad del tajeo.
34
CAPITULO III
METODOLOGÍA Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
Por el tipo de la investigación, el presente estudio reúne las
condiciones metodológicas de una investigación del tipo aplicativo.
3.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
Se aplicará el diseño descriptivo correlacional, y se evaluarán cada
una de las variables que participan en el estudio:
VARIABLES V1 y V2 (Evaluables)
3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA
Se toma como población a todas las labores subterráneas operativas
de la mina que están relacionadas a la evaluación geomecánica.
Se considera como muestra a los tajeos de producción, de la mina en
la Unidad Huarón – Pan American Silver Huarón S.A., donde se
considera su dimensionamiento.
35
3.4. MÉTODOS DE LA INVESTIGACIÓN
El método implementado durante el desarrollo de este proyecto de
investigación es de carácter descriptivo y de análisis; como es la
evaluación geomecánica y el diseño de tajeo por dimensionamiento.
3.5. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
La toma de datos será en forma directa, recopilando información en el
departamento de ingeniería, planeamiento y geotecnia, obteniendo la
data del tajeo de producción de la Unidad minera Huarón. Se recurrirá
a informes, libreta de campo, planos de labores, vistas fotográficas,
observación insitu de las dimensiones del tajeo.
3.6. TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS.
Todos los datos que requieren ser tabulados y/o graficados se harán
mediante análisis geoemecánicos para el dimensionamiento del tajeo.
De igual manera se hará uso de calculadoras, computadoras y
softwares para el análisis respectivo, hasta la culminación de la
misma.
3.7. TRATAMIENTO ESTADÍSTICO DE DATOS.
Se ampliarán en lo necesario técnicas propias de la estadística
descriptiva, como por ejemplo el cálculo de frecuencias absolutas y
relativas, la elaboración de tablas de contingencia, histogramas y de
diagramas circulares. Estas, además de facilitar la ordenación y
comparación de datos, nos permiten conocer los parámetros de las
muestras.
36
CAPITULO IV
TRABAJO DE CAMPO
4.1. GENERALIDADES
4.1.1. Ubicación y accesibilidad
El yacimiento de Huarón se encuentra ubicado en el distrito de
Huayllay, provincia de Pasco y Región Andrés Avelino
Cáceres, en un área aproximada de 15 Km2, en el flanco
oriental de la cordillera occidental de los Andes. Ver figura 4.1.
 Huarón se ubica geográficamente en las siguientes
coordenadas:
 76º 25' 30" de longitud Oeste de Greenwich
 11º 00' 45" de latitud Sur
 4,200 a 4,800 m.s.n.m.: altitudes promedio.
Existen esencialmente dos vías de acceso carrozables que son:
37
Lima - la Oroya - Unish - Huarón
Es la carretera más conservada y utilizada, por constituir en gran
parte la carretera central (Lima - Unish).
Lima - Canta – Huarón.
Asfaltada solo en el tramo: Lima Santa Rosa de Quives en 75
Km. y afirmada lo 146 Km., es poco utilizada por su poca
conservación.
38
FiguraN°1: Ubicación y acceso
39
4.1.2. Clima-flora-fauna
El clima de la región es frígido, determinándose periodos secos
y lluviosos, en cuanto a la flora es pobre, donde la superficie
mayormente está cubierta por pastos matorrales “Ichu”,
conocidos como pastos alto–andinos que sirven de alimento al
ganado, ovino principalmente. Respecto a la fauna, hay gran
cantidad de ganado ovino, camélidos sudafricanos (llamas,
alpacas, vicuñas), pequeña cantidad de vacunos y algunas
variedades de aves.
4.1.3. Relieve
Topográficamente hablando, Huarón presenta zonas
accidentadas con ondulaciones ligeramente inclinadas hacia el
oriente conforman taludes de derrubios aluviales que fueron
producidos por causa de la erosión. El valle en U en casi toda
su extensión producto de la acción glaciar que presenta.
Como remanentes algunas lagunas escalonadas
interconectadas por un drenaje natural, representan geoformas
o rasgos de glaciar como morrenas hacia las partes bajas de
Huayllay y San José que son constituidos por detritos de
areniscas, cuarcitas, etc. Con matriz suelta de arcilla color rojo
ocre y blanco plomizo.
4.1.4. Hidrografía
Existe un sistema de lagunas numerosas que pertenecen a la
cuenca hidrográfica del río Mantaro. Estas lagunas son:
40
Laguna Llacsacocha,
Laguna Lavandería, Laguna Naticocha, Laguna Shegue y
otros.
4.1.5. Reseña histórica
No existen registros de actividad minera durante la época
colonial, los yacimientos de Huarón, ubicados en el distrito de
Huayllay, iniciaron su explotación industrial en 1912 cuando se
creó la "Compagnie des Mines de Huarón", nacida de la fusión
de las compañías " Venus" "Concordia" y de la "Compañía
Francesa de Estudios Mineros en el Perú", hasta 1978 en que,
adecuándose a la ley, se transforma en Compañía Minera
Huarón S.A. con aporte de capitales peruanos. En junio de
1987 las acciones de los franceses fueron transferidas a
Mauricio Hochschild Compañía (M.H.C.S.A.), quien
posteriormente las vende al Grupo Canadiense PAN
AMERICAN SIL VER, en marzo del 2000.
Entre 1912 y 1929 la mina se explotó por cobre, que se fundía
en el mismo lugar. A partir de 1929 se adoptó una nueva
orientación con el propósito de recuperar los abundantes
sulfuros de plomo argentífero y de zinc. La Huarón se dedica a
la exploración y explotación de yacimientos mineros para la
producción y comercial concentrado de zinc, cobre y plomo,
con un alto contenido de plata. La producción de la mina es
polimetálica: plata, cobre y plomo.
41
Actualmente la planta concentradora trata 2 000 t/d con 175 g.
de Ag., 3 % de Zn, 1.2 % de Pb, y 0.3 % de Cu.
4.2 GEOLOGÍA
4.2.1. Geología Regional
Huarón tiene un relieve regularmente Accidentado en una
superficie con rasgos de erosión glaciar, la estratigrafía
secuencial del distrito está constituido por rocas sedimentarias
como volcánicas cuyas edades fluctúan desde el triásico hasta
el cuaternario. Muestra en su estructura plegamiento,
desarrollando un anticlinal y un sinclinal, cuyos ejes se orientan
paralelamente a la dirección general de la cordillera de los
Andes. En este distrito minero de Huarón encontramos rocas
sedimentarias–intrusivas de composición ácida, terminando en
diques hacia el Sur, Norte y Este: así también tobas grises
volcánicas. Ver plano N° 5.2.
4.2.2. Estratigrafía
4.2.2.1. Mesozoico
Formación Casapalca:
Aflora discordantemente sobre el geoanticlinal del
Marañón, con más de 1,000 metros de potencia
promedio. Su litología consiste de lutitas, limonitas y
areniscas de colores rojo
42
Plano ° 5.2: Geología Regional
43
Oscuro. Hacia la base presenta niveles de
conglomerados con clastos de calizas, areniscas rojas,
intrusivos y esquistos subangulares; hacia el oeste hay
predominancia de calizas blanquecinas con
intercalación de conglomerados rojizos. Presenta tres
miembros.
✓ Miembro Inferior, constituido por lutitas rojas,
areniscas semiconsolidadas de color verde
grisáceo a rojizo, conglomerados en varias capas
y lentes de calizas. Se estima una potencia de 300
a 330 metros.
✓ Miembro Conglomerado Shuco, constituido por
conglomerados resistentes, con clastos de calizas,
cuarcitas, chert, areniscas rojas y filitas; englobada
en una matriz calcárea, brechada, los fragmentos
presentan bordes subangulares, de tamaños
variables. La potencia varía entre 150 a 200
metros.
✓ Miembro Calera, en la base presenta margas y
lutitas en estratos delgados, gradando a calizas y
dolomías con nódulos de chert, con espesor
aproximado de 60 a 65 metros. En la parte media
está compuesto por calizas y margas con
intercalaciones de lutitas con estratificación
44
delgada, con potencia de 53 metros.
Hacia el tope presenta calizas y dolomitas con nódulos
de chert en estratos medios de color gris blanquecino.
Por su relación estratigráfica es considera haberse
depositado desde el Cretáceo hasta el Paleógeno
temprano. El plegamiento y el desarrollo de la
superficie de discordancia se dieron en el Paleoceno
(Paleógeno inferior).
En Mina Huarón, no se ha definido con precisión en
que sector de la columna de la Formación Casapalca
se encuentran los laboreos. Por la presencia del
contacto discordante con el grupo Calipuy, se pude
asumir que estamos en la parte superior de la
columna.
4.2.2.2. Mesozoico, Cretáceo Superior
Grupo Calipuy
Aflora discordantemente sobre la Formación
Casapalca, fue depositado después del periodo eje
plegamiento, erosión y levantamiento que afectaron a
la Formación Casapalca. Consiste de rocas
piroclásticas, lavas, ignimbritas, tufos, basaltos, riolitas
y dacitas.
En la Mina Huarón no está bien definida la columna del
Grupo Calipuy, ni el sector de la columna que está
45
presente.
A nivel de la región se le reconoce cuatro unidades:
✓ Unidad Formación Yantac, secuencia volcano-
sedimentaria, denominada también como serie
abigarrada, constituida por rocas elásticas y
piroclásticas, variando a conglomerados, areniscas
gris parduscas, caliza arenosa, limolitas y lutitas de
colores abigarrados (verde a marrón, púrpura,
rosado, gris, blanco y pardo).
✓ Hacia la tope muestra intercalaciones de tufos,
brechas tufáceas, algunos niveles de aglomerados
con derrames lávicos andesíticos. Su potencia varía
desde 60 a 150 metros. La datación de esta
secuencia lo ubica entre el Paleoceno a Eoceno.
✓ Unidad Volcánico Carlos Francisco, consiste en
derrames andesíticos porfiroides ocasionalmente
intercalados brecha volcánica y pórfidos masivos.
Su potencia varía desde 4 a 1000 metros y la
datación por correlación la ubica entre el Eoceno al
Oligoceno.
✓ Unidad Volcánico Colqui, consiste de derrames
andesíticos con cierta alternancia de tufo fino,
lapillis y aglomerados. Hay presencia de delgadas
capas de areniscas y calizas tufáceas. Su potencia
46
es de 200 metros y su datación la ubica entre el
Eoceno al Oligoceno.
✓ Unidad Volcánico Millotingo, constituido por
derrames lávicos andesíticos a riodacíticos,
ocasionalmente traquiandesíticos. Su potencia
promedio es de 180 metros y su datación lo ubica
entre el Oligoceno superior y el Mioceno inferior.
Volcánico Rumillana
Es una secuencia de rocas volcanoclásticas
conocido como aglomerado Rumillana y toba Unish.
El aglomerado Rumillana está compuesto por
fragmentos angulosos y subangulosos de caliza,
filita y chert y roca ígnea porfirítica fuertemente
alterada. Las tobas Unish están constituidos por
piroclastos y lavas. Su potencia es de 150 metros y
su datación lo ubica en el Mioceno superior.
Volcánico Pacococha:
Está constituido por derrames volcánicos
andesíticos y por basaltos con ciertas
intercalaciones de flujos de brecha volcánica y
esporádicamente se observa tufos blanquecinos en
capas delgadas. Su potencia es de 150 metros y su
datación lo ubica entre el Mioceno y el Plioceno.
47
Formación Huayllay:
Después de la última fase Tectónica Andina hubo
una actividad volcánica con ignimbritas que
rellenaron las superficies de erosión bajo la forma
de efusiones lávicas andesíticas intercaladas con
piroclastos. Su datación radiométrica lo ubica en el
Plioceno.
Depósitos Cuaternarios:
Son los depósitos de cobertura inconsolidados y de
distribución irregular. Se han distinguido depósitos
aluviales pleistocénicos, depósitos morrénicos,
depósitos fluvioglaciares, depósitos de turbas,
depósitos coluviales y depósitos aluviales.
4.2.2.3. Intrusivos
Entre la Cordillera Occidental y Oriental se ha
reconocido intrusivos menores, de 4 Km2 de tamaño,
de característica hipabisal relacionados a yacimientos
hidrotermales, distribuidos irregularmente y
denominados stocks de alto nivel. Instruyen
generalmente a rocas del Paleógeno. Son porfiríticos
con fenocristales de plagioclasa (1 a 2 cm) y la
presencia de cuarzo es común. La presencia de biotita
y hornblenda es común en algunas áreas. La
composición reconocida de estos intrusivos es
48
Monzogranito, en relación a su formación.
En el área de Huarón, aflora un stock alargado de
monzonita y está emplazado en la Formación
Casapalca y en los Volcánicos Calipuy afloramiento se
distinguen formas tabulares de dirección NS y EW. Su
potencia varía desde metros hasta 300 metros. Estas
dos orientaciones predominantes también son
observadas en interior mina. La datación que se
asume para estos intrusivos lo relaciona al Paleógeno.
Ver figura N° 4.1.
49
FIGURA 4.1: Columna Estratigráfica
Fuente: Departamento de Geología.
50
4.2.3 Geología Estructural
4.2.3.1. Plegamiento
Las secuencias paleógenos depositadas en el
miogeosinclinal fueron deformadas por la Fase Incaica,
orientando sus estructuras con dirección NO-SE
(tendencia andina), el levantamiento macizo del bloque
miogeosinclinal ocurrió en una superficie de erosión
regional; este levantamiento de erosión coincidió con el
emplazamiento de los últimos eventos magmáticos del
batolito.
El plegamiento en los sedimentos dentro del
miogeosinclinal tomo lugar antes y después de la
depositación de la Formación Casapalca y del Grupo
Calipuy. Este plegamiento se dio durante el
paleógeno. Durante la depositación del Calipuy,
ocurrió una deformación que fue la Fase Quechua. En
el área de Huarón, estas dos fases están presentes,
se observa la secuencia de la formación Casapalca
plegada, formando un anticlinal y la secuencia del
Grupo Calipuy formando un anticlinal abierto
asimétrico. Ver figura N° 4.2.
51
Figura N° 4.2: Anticlinal de Huarón
Fuente: Departamento de geología
4.2.3.2. Fallas
En la región existen grandes dislocaduras
acompañadas de fallas secundarias. Estas fallas
secundarias en el área de Huarón estarían
52
representadas por la Falla NS (conocida como
Huaychao-Cometa) y la Falla LLacsacocha. Ambas
fallas dividen al yacimiento en cuatro sectores. Fallas
locales reconocidas posteriormente con los trabajos de
minado son: Falla Shiusha (relacionada a la Falla Pozo
D) y la Falla Tapada (relacionada con la Falla
Anteabigarrada). Existen más fallas locales y la revisión
de ellos va a permitir entender el efecto de estas fallas
en el control del yacimiento. Entre la Falla Shiusha y la
Falla Tapada parece ubicarse el movimiento “hórstico”.
4.2.3.3. Discordancia
Recientemente se ha definido una superficie de
discordancia presente en todo el yacimiento y visible en
cada flanco del anticlinal. Esta superficie de
discordancia estaría en el contacto entre la Formación
Casapalca y el Grupo Calipuy. Parece tener un efecto
en el control de la mineralización.
4.2.4. Geología de la Estructura Veta Travieso
El sistema estructural está conformado por la Veta Travieso.
Son predominantemente de rumbo EW y buzamiento hacia el
Norte La mineralización en la zona de Travieso se encuentra
en contacto con la marga silicificada con horizontes de
intrusivo por el este y hacia el lado oeste entra en contacto con
horizontes de alteración argilica, estructura de rumbo S75ºW y
53
buzamiento 75ºNW. Tiene potencia variantes esta estructura
ambas alas (Este y Oeste) de 2.80 a 3.50 mts y en el centro
bolones (cuerpos) con potencia de entre 15 a 20 metros, y sus
leyes son 162 Gr Ag, 4.13% Cu, 0.29% Pb y 0.78% Zn.
Su asociación mineralógica consta de tetraedrita, esfalerita,
enargita y chalcopirita como mena y cuarzo, pirita, rodocrosita,
calcita como ganga. La alteración hidrotermal de la roca
encajonante margosa está constituida por un halo de
silicificación y epidotización -piritización, con horizontes de
alteración argilica predominante hacia el Oeste.
4.2.5. Geología Económica
4.2.5.1 Mineralización
La provincia metal genética del área presenta
yacimientos de diferente génesis. En Huarón, la
mineralización está asociada a Yacimientos
Hidrotermales ligadas al magmatismo andino del
Paleógeno.
La mineralización de mena está representada por tetra
edritatenantita, esfalerita- marmatita, calcopirita-
enargita, galena, entre las principales. La ganga está
representada por cuarzo, pirita, rodocrosita, rodonita,
manganocalcita y alabandita.
54
La bibliografía muestra la presencia de tres etapas
diferenciadas en la deposición de la mineralización, y
relacionadas con temperaturas altas (cuarzo lechoso,
pirita, tetraedrita), con temperaturas intermedias
(cuarzo lechoso, pirita, esfalerita marrón y galena) y a
temperaturas bajas (barita, siderita, dolomita,
esfalerita rubia, galena, tetraedrita argentífera,
polibasita, calcopirita, rodocrosita, cuarzo y calcita). Se
asume una datación Pliocénica para la mineralización
de Huarón.
Los tipos de estructura presente en Huaròn son: Vetas,
Mantos y Cuerpos (bolsonadas).
 Vetas, son estructuras tabulares emplazadas en
fracturas de tensión o en fracturas tensionales. Su
potencia varía desde centímetros hasta 10 metros.
Existen dos sistemas bien diferenciados (NS y
EW). Son estructuras que pueden responder a una
mecanización dependiendo del ancho.
 Mantos, son estructuras de bajo buzamiento y su
presencia está localizada en el flanco oeste del
anticlinal. Su potencia permite mecanizar en
algunos sectores.
 Cuerpos, han sido trabajados con métodos
mecanizados y alta productividad. Se encuentran
55
en el cruce de vetas a manera de stockwork, en el
cruce de vetas con estratos de conglomerados
(originando reemplazamientos), y también en el
cruce de vetas con estratos de arenisca calcárea
(originando diseminados). Existen cuerpos a
manera de stockwork en el contacto intrusivo-
arenisca, los que han sido poco reconocidos.
4.2.5.2. Alteración hidrotermal
La alteración hidrotermal reconocida en superficie y en
los laboreos subterráneos son: sericitización y
silicificación muy cerca de las vetas, y cloritización,
epidotización y propilitización alejada de las vetas.
Por la cantidad de vetas principales más ramales,
existe una superposición de alteraciones que origina
franjas de alteración propias de la mineralización.
4.2.5.3. Controles de mineralización
Los controles de mineralización reconocidos en el
yacimiento son:
Estructural
Litológico
estratigráfico.
4.2.6. Reservas de Mineral
La reserva de mineral, se puede apreciar y deducir a través
del siguiente gráfico.
56
Gráfico N° 1: Reservas Mina Huarón
57
4.3. OPERACIONES MINA
4.3.1. Generalidades
La empresa realiza sus actividades de explotación y cuenta con
dos zonas; zona norte y zona sur. La mina está dividida en
niveles producción, Nivel 450, Nivel 420, Nivel 370, Nivel 340,
Nivel 320, Nivel 300, Nivel 280; aunque en la actualidad los
niveles 320, 300 y 280 no están en explotación.
4.3.2. Plan de Desarrollo de la Mina
Dentro del Plan de Desarrollo de la mina ejecutado el año 2015
y los próximos 4 años se muestran a continuación.
Tabla 1: Plan de desarrollo de la mina
TMS Zona
Año NORTE 50 60 SU SATÉLITE TMS anual Prom-mes
201 213,00 0169,80 0 90,00 R216,20 30,00 719,00 59,917
5
201 0
269,50 0
228,00 0- 0
209,40 0
112,10 0
819,00 68,250
6
201 0246,60 0182,50 - 0312,90 0122,40 0864,40 72,033
7
201 0363,60 0 26,00 - 0372,40 0144,50 0906,50 75,542
8
201 0626,70 0- - 0337,80 0 - 0964,50 80,375
9
TMS 0
1,719,40 606,30 90,00 0
1,448,70 409,00 0
4,273,40 356,117
anual 0 0 0 0 0 0
Fuente: Oficina de planeamiento.
En cuanto al Plan de Explotación para la mina, de acuerdo al
potencial con el que contamos entre reservas y recursos es
factible el incremento de producción, para lo cual se requerirá
mayores desarrollos y preparaciones.
La producción estimada que se requiere alcanzar es de
900,000 toneladas al año, equivalente a una producción diaria
de 2,500 toneladas.
58
4.3.3. Zonas de Explotación
La mina Huarón actualmente cuenta con cuatro zonas de
operación. Estas se agrupan dentro de la mina HUARÓN y la
cual cuenta con diversas concesiones donde se ubican las
diferentes zonas de producción, ubicada en el distrito de
Huayllay.
4.3.4. Método de Explotación
El método de minado utilizado en gran parte de las operaciones
es el Corte y Relleno Ascendente, el cual se realiza en forma de
tajadas y/o cortes horizontales comenzando del fondo del tajo en
retirada y avanzando hacia arriba dependiendo de la longitud del
mismo.
El mineral roto es cargado y extraído completamente del tajo,
cuando todo el corte ha sido disparado, el volumen extraído es
rellenado con material estéril, para el soporte de las cajas,
proporcionando una plataforma mientras la próxima rebanada
sea minada respectivamente. El material de relleno puede ser de
'material detrítico' proveniente de labores de avance en
desmonte distribuidos mecánicamente con scooptram; el otro
relleno es proveniente de las zonas de relave de la planta
concentradora, mezclado con agua y transportado a la mina a
través de una tubería, cuando el agua de relleno es drenada
queda un relleno competente con una superficie lisa y pareja.
La aplicación de este método de explotación constituye un modo
59
particular flexible de operar, el cual ha sido adaptado a este
yacimiento teniendo en cuenta las condiciones geomecánicas.
Este método es bastante selectivo y teniendo vetas irregulares,
es el método más recomendable.
Debido a la potencia de veta de las estructuras se tienen tajos
con minado convencional y mecanizado. Los tajos
convencionales cuentan con una longitud de 80 m, ubicando 2
chimeneas camino en los extremos y un echadero central
reforzado con anillos de acero y compartimento de izaje, este
diseño es aplicado para vetas cuya potencia varía entre 0,8 m a
1,8 m. Los tajos mecanizados cuya potencia de veta es mayor a
1,8 m tienen una longitud de 180 m y una rampa de operación
que avanza con el tajo, así también se tienen chimeneas de
ventilación hacia el nivel superior y un ore pass enlazado a la
rampa.
4.3.4.1. Características físicas del yacimiento
Dentro de las principales características físicas del
yacimiento tenemos:
 Peso Específico de mineral in-situ: 3.3 t/m3
 Peso Específico del material estéril: 2.7 t/m3
 Peso Específico del relleno hidráulico: 1.8 t/m3
 Factor de Esponjamiento: 30 – 40 %
 Humedad: 8-9.5 %
60
4.3.2.2. Preparación
Consiste en ejecutar primero una galería de transporte
que debe ser desarrollada a lo largo de la veta en un
nivel principal, o también desarrollar una galería fuera de
la veta con sus respectivos cortes; luego se
desarrollarán chimeneas, echaderos y caminos que
deben ser construidos a una distancia requerida según
el diseño, o planeamiento del desarrollo y explotación;
luego se ejecuta un subnivel de ataque siguiendo el eje
de la veta y el puente o pilar entre la galería y el subnivel
oscila entre 5 y 12 metros sobre la galería de transporte.
Una vez culminado la etapa de preparación, en el
minado las operaciones unitarias son perforación,
voladura, sostenimiento, limpieza y relleno.
4.3.2.3. Parámetros del método de explotación
 Productividad en el tajeo: 9.6 Tn/hg
 Consumo de explosivos: 0.32 Kg/Tn
 Metros de taladros perforados: 1.29 m/Tn
 Labores preparatorias: 8.2m/1000Tn
 Producción de labores preparatorias: 9.8 %
 Dilución: 15 %
4.3.3. Ciclo de Minado
4.3.3.1. Perforación
La perforación se realiza de dos formas: vertical y
61
horizontal; y jumbo electro hidráulicos con longitud de
12' y diámetro de 2,5". La perforación en dirección
vertical se usa cuando las cajas y del mineral son
competentes y cuando las vetas son angostas, esto
favorece por que los disparos pueden efectuarse en
mayores y eficientes números de taladros.
La perforación en dirección horizontal se realiza cuando
la veta tiene una potencia considerable y cuando las
cajas y mineral son poco competentes; es decir por
seguridad y dilución. En la perforación vertical, ésta tiene
una inclinación de 70º con respecto a la horizontal y se
usan barrenos integrales de 6´ aunque algunas veces se
usa hasta de 8´. Mientras que en la perforación
horizontal (Breasting) se usa barrenos de 6´, por el
sostenimiento.
4.3.3.2. Voladura
Para los efectos de la voladura se usan dinamita
(Semexa 60), Pentacord 3p, como accesorios se usan
Guía de seguridad, conectores, fanel, mecha rápida. Se
usa dinamita semexa 65 para el cebo y el resto de la
columna del taladro se carga con semexa 60.
El factor de potencia es de 0.32 Kg/TM. El sistema de
iniciación de la voladura es mediante un Fulminante No
Eléctrico de Retardo
62
llamado “FANEL” de manguera roja de 3.2 m de longitud,
con un periodo de retardo de 25 ms; este fulminante que
contiene en su interior una carga explosiva primaria y
otra secundaria, posee además un elemento de retardo
que de acuerdo a su número de serie permite detonarlo
a diferentes intervalos de tiempo. Los faneles se
conectan al cordón detonante llamado “PENTACORD
3P”, el cual va amarrado al “CARMEX” o Mecha Lenta,
que es un sistema de iniciación convencional compuesto
por accesorios tradicionales de voladura: fulminante
común Nº 8, mecha de seguridad y conector para mecha
rápida; que permiten minimizar la ocurrencia de tiros
cortados. A dichos conectores del Carmex se les
conecta la mecha rápida o “IGNITER CORD” el cual va
a eliminar el chispeo individual de las primas.
4.3.3.3. Sostenimiento
El sostenimiento se realiza inmediatamente después de
la voladura (en la mayoría de los casos) teniendo en
cuenta la calidad del terreno, el sostenimiento varía
según el ancho de la labor (ancho de veta); se pueden
utilizar puntales de seguridad, puntales en línea con
guardacabeza, cuando la sección (ancho) de la labor es
angosta; y cuando el ancho de la labor se amplía se
usan Split Set (ocasionales o sistemáticos) y malla
63
electrosoldada.
Cabe mencionar además que el relleno también ayuda
a estabilizar las labores (se comporta también como
sostenimiento).
En tajos de cajas inestables se procederá a colocar los
puntales de seguridad o de caja realizando el patillado
respectivo, para la colocación del puntal se tomarán las
medidas de labor para el corte de la madera (puntal). El
diámetro del puntal es de 8 pulgadas, para garantizar un
buen sostenimiento el puntal será colocado en forma
perpendicular a las cajas acompañado de una plantilla o
cabezal de tabla de 1 pulgada de espesor; el orden de
colocación será de acuerdo a la inestabilidad del terreno
(en avanzada). En donde el terreno es más arcilloso y
deleznable se utilizan cuadros de madera y en tajos
donde existe la posibilidad de caer planchones se utiliza
los pernos Split Set de 4’ y de 6’ de acuerdo a la sección
del tajo. Para las labores de avance como rampas, by
pass se emplea cimbras metálicas, shotcrete via
humeda, perno y malla.
4.3.3.4. Limpieza, acarreo y transporte
La limpieza de mineral en los tajos convencionales se
realiza mediante winches de arrastre con rastrillos y en
los tajos mecanizados se realiza con scoop diesel, los
64
cuales acumulan en el ore pass y desde este punto el
material es trasladado a superficie a través de volquetes
de 7.5m3 de capacidad. Para las labores de avance se
utilizan las cámaras de carguío acondicionadas para
volquetes.
El nivel 250 para posteriormente tener una extracción
combinada por medio de rieles y winche de izaje con
skip, en este caso utilizando el pique 'D' que llega al
costado de la Planta Concentradora. La extracción del
mineral del interior de la mina se hace con volquetes,
línea riel y pique.
4.3.4. Método de Minado AVOCA
El método de minado AVOCA (Bench and Fill Stoping) es una
variante del método de explotación sublevel stoping. Dado las
características morfológicas y geomecánicas de la estructura
mineralizada; el minado por el método AVOCA nos permite
mantener el límite máximo de abertura, por el constate relleno que
se realiza cada cierto tramo disparado y consiste en realizar un by
pass paralelo a la estructura mineralizada, luego se ingresa con
ventanas cada 50 m. y se realizan sub niveles cada 15 de altura,
a la vez se realizan los pisos de minado con varios by pass que
nos permiten mantener el relleno constante del tajo.
El método de minado AVOCA con relleno permanente
denominado también como el método de minado TALADROS
LARGOS se aplica en depósitos verticales con potencias

65
mayores a 3.0 m y cuyas cajas son de competencia pobre. Este
método es bastante versátil, con un rango de aplicación amplio
especialmente en condiciones de rocas incompetentes o de
características impredecibles. Permite una buena recuperación
y selectividad de las reservas, se puede obviar sin problemas
las irregularidades del yacimiento. Los sectores estériles
pueden quedar como pilares, así mismo se puede dejar mineral
disparado de baja ley en el caserón. La dilución es controlable
utilizando sistemas de protección adecuados. Ver figuras N°
4.3 y 4.4.
66
Figura N° 4.3: Plano Sección longitudinal del minado método AVOCA
Fuente: Departamento de planeamiento.
67
Figura N° 4.4: Gráfico del método de Minado AVOCA
Fuente: Departamento de planeamiento.
4.3.5. Relleno Hidráulico
Una vez que el tajo está limpio del mineral volado, se procede a
prepararlo para el relleno hidráulico. Se procede a limitar el área
a rellenar
mediante barreras que pueden ser de madera (cortina) o de
desmonte (chaflán o dique). Para la colocación de cortina
primero se pican patillas suficientemente profundas en las cajas
cuidando que no tengan salida en dirección de la presión
hidrostática del relleno. Es necesario verificar que las patillas
estén en roca sólida, sin rajaduras ni roca alterada o fracturada,
ya que el agua puede debilitar esta área y hacerlo colapsar.
Enseguida se colocan las bases (puntales de madera de Ø 6” a
8”) que suelen ser 2 ó 3, dependiendo de la altura y del ancho
del tajeo. Además deben estar horizontalmente bien alineadas.
Una vez colocado las bases se procede a clavar las tablas de
3m x 2”, espaciados hasta 2”, en la parte interna de los puntales

68
alineados.
En algunos tajos se refuerza a las cortinas con diques de
desmonte, deben también guardar la altura correspondiente
respecto a la línea de relleno y además deben estar
empampilladas para evitar que rompan la tela. Una vez
terminadas las barreras y/o diques se procede al enyutado o
manteado. Se coloca una canaleta para el desfogue de agua
generalmente en la parte del OP, estas canaletas gradúan por
medio de compuertas pequeñas de madera la salida de agua de
relave.
Se verificar que la tela quede herméticamente pegada a las cajas
sin formar puentes o cavidades, porque la presencia de estas
fallas provocaría fuga de relleno. En los tajeos con Relleno
Hidráulico sin descaje se utiliza el forrado de tela solo en las
inmediaciones de las cortinas o diques, pero si se ha hecho en
el tajo descaje o relleno convencional, entonces se forra de tela
todo el largo del tajeo y se denomina “embolsado”. El enyutado
se realiza en ambas cajas y sellando las respectivas cortinas y
diques, empleando para ello dos mantas de dos metros de ancho
las que son cosidas con el mismo hilo de la tela a emplear,
cuando el tajo es muy ancho se emplea más de dos mantas. Es
importante que la tela no quede templada sino holgada para
evitar que con la tensión se rompa y origine una fuga.
Para los casos en que no se puede huequear, entonces se
69
emplean clavos de 4” muy cerca para asegurar y fijar la tela a
las cajas. En algunos casos en donde se tiene diques de
desmonte, se procede a enterrar una tubería de 4” PBC la cual
va a ir conectada a una canaleta y va a servir para el drenaje de
agua de relave; haciendo de esta manera un desfogue para el
drenaje de agua.
Una vez terminada la preparación de la cámara se puede iniciar
inmediatamente le recepción de relave, pero verificando antes la
colocación de plataformas en el área en donde se va a rellenar,
generalmente a una distancia de 1.50 mt. del alza, la que nos va
a servir para la instalación de nuestra tubería de relleno y para
el control del relleno en sí (en retirada).
4.3.6. Ventilación
Actualmente, ingresa un caudal 599,125 cfm de aire fresco a las
operaciones. El caudal de aire requerido en la mina es de
940,825 cfm, que es el resultado de emplear los estándares de
6m3/min-persona y de 3m3/min- HP a 4500 m.s.n.rn. conforme
a lo establecido en el Reglamento de Seguridad e Higiene
Minera.
Por otro lado, los objetivos para el sistema de ventilación:
 Cubrir los requerimientos de aire fresco, normados por el DS-
055, además disponer de un sistema flexible a diferentes
escenarios de requerimiento de caudal de aire y diferencias de
presiones.
70
 Plantear un sistema de ventilación, cuya infraestructura
garantice un ambiente favorable* para las personas y equipos.
Ver figura N° 4.5.
71
Figura N° 4.5: Esquema de Ventilación
72
CAPITULO V
DISCUSIÓN Y RESULTADOS
5.1. PARÁMETROS GEOMECÁNICOS EN LA EVALUACIÓN DEL
MACIZO ROCOSO
5.1.1. Parámetros Geomecánicos
Litología: Litológicamente la veta está encajonada por roca
marga silicificada con roca intrusiva al sur y marga con horizonte
de alteración argilica próximo al contacto con la estructura.
Distribución de discontinuidades
Para establecer las características de la distribución espacial de
las discontinuidades estructurales se ha empleado el software
DIPS (Versión 5.103 de Rocscience Inc.2004); el procesamiento
de los datos orientacionales (Anexo 1) con este software se
realizó mediante la técnica de proyección estereográfica
equiareal. Ver cuadro N° 5.1.

73
Cuadro N° 5.1: Sistema de discontinuidades
DOMINIO Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3
Rumbo // Buzamiento N9°W/11°NE N8"W/8Ü"NE N87"E/82"NW
Dir. Buzamiento // Buzamiento 081/11 082/80 357/82
Fuente: Departamento de geomecánica
La interpretación de toda esta información nos lleva a concluir
que el arreglo estructural de la masa rocosa de la zona de
evaluación, en general está conformado por dos sistemas
principales de discontinuidades (Sistemas 1 y 2) y un sistema
secundario (Sistemas 3), más discontinuidades aleatorias.
Asimismo, el espaciado de las juntas es entre 0.05 a 0.30m, las
familias de discontinuidades es de 3, la resistencia está en el
rango de 41MPa en las cajas y menor de 50 MPa en el mineral,
la alteración es moderada en las cajas y leve en el mineral, el
relleno de fisuras es por calcitas ,material silíceos y limpias en
algunos casos; para el control y su estabilización usamos pernos
de confinamiento por fricción(Split Set), una capa de 2” a 3”de
concreto lanzado (Shotcrete) como elemento preventivo de
sostenimiento y como sostenimiento definitivo a los pernos
compresión (Barras Helicoidales) además de las mallas electro
soldadas esto para mantener confinado el macizo rocoso.
Resistencia de la roca intacta
Uno de los parámetros más importantes del comportamiento
mecánico de la masa rocosa, es la resistencia compresiva no
confinada de la roca intacta (oc). Durante los trabajos de campo,
como parte del mapeo geomecánico, se realizaron estimaciones

74
de la resistencia en campo usando el martillo de geólogo. Los
resultados de los ensayos de compresión uniaxial se presentan
en el Cuadro 5.2. Resistencia Compresiva Uniaxial de la roca
intacta (ensayos de laboratorio).
Cuadro N° 5.2: Resistencia compresiva uniaxial
RESIST.COMPRESION
MUESTRA TIPO DE ROCA
UNIAXIAL(Mpa)
M - 2 Mineral 1 23.83
M - 3 Mineral 1 78.35
M - 6 Mineral 79.25
M - 7 Mineral 52.83
Esfuerzos in-situ
La zona de la presente evaluación está relativamente a poca
profundidad respecto a la superficie del terreno, por lo que se
esperaría que los esfuerzos sean de magnitud relativamente
pequeños. Se ha estimado el esfuerzo vertical a partir del criterio
de carga litostática (Hoek & Brown, 1978), considerando que la
profundidad promedio de las excavaciones varía de Sur a Norte
de 100 a 130 m; según este criterio el esfuerzo vertical "in-situ"
resulta aproximadamente de 2.6 a 3.35 MPa. La constante "k",
para determinar el esfuerzo in-situ horizontal, fue estimada
según el criterio de Sheorey (1994) el cual varia de 1.0 a 0.86.
Condiciones de agua subterránea
El efecto principal de la presencia del agua dentro de la masa
rocosa es la presión que ejerce en las discontinuidades,
disminuyendo la resistencia al corte y favoreciendo la
75
inestabilidad, por lo que es importante evaluar las características
de presencia del agua.
Condiciones Geomecánicas
Los índices geomecánicos en la zona de estudio varían: En la
zona encajonante (Caja techo y caja piso) a la zona mineralizada
presenta una roca de tipo III-A y III-B con un RMR de 45-55
según la clasificación de Barton corresponde un Q de 8.5 y un
GSI de F/B a F/R (Fracturada / bueno a regular).
La zona Mineralizada presenta una calidad de roca según
Bienawski RMR 32, tipo IV-A con un Índice Q de 3.7 y un GSI de
MF/R (Muy fracturado / regular) y por producto de las fallas en la
zona de contacto se evidencia horizonte de Alteración Argílica el
terreno presenta terreno tipo IV-B con RMR 28, Ver Anexo Fig.
8 donde muestra la zonificación Geomecánica.
5.1.2. Característica Estructural Veta Travieso
Son predominantemente de rumbo EW y buzamiento hacia el
Norte. La mineralización en la zona de Travieso se encuentra
en contacto con la marga silicificada con horizontes de intrusivo
por el este y hacia el lado oeste entra en contacto con
horizontes de alteración argílica, estructura de rumbo S75ºW y
buzamiento 75ºNW.
Tiene potencia variante esta estructura ambas alas (Este y
Oeste) de 2.80 a 3.50 mts y en el centro bolones (cuerpos) con
potencia de entre 15 a 20 metros, y sus leyes son 162 Gr Ag,
76
4.13% Cu, 0.29% Pb y 0.78% Zn.
5.1.3. Análisis de los Esfuerzos
Análisis del Comportamiento Estructural
En la Estructura de Travieso en forma general se tiene definidos
2 sistemas de fallamientos, la Primera con orientación SSW-
NNE teniendo como buzamiento y dirección de buzamiento
(DIP/DIP DIRECCION) de 75°/345°, la Segunda con orientación
NNW-SSE con DIP/DIP DIRECCION de 75°/171°. En las figuras
N°5.1 y N° 5.2 se muestran las direcciones y orientaciones de
los sistemas de fallas.
5.1.4. Cálculo de las Orientaciones de Esfuerzo
Realizando el análisis estructural de la zona de Travieso se pudo
determinar los parámetros de tensores de esfuerzo mediante el
método de Diedros Rectos y/o fallas conjugadas. Como se
muestra en la figura 5.3.
77
Figura N° 5.1: Orientación de los sistemas de falla y la proyección Estereográfica
Fuente: Departamento de geomecánica.
78
Figura N° 5.2: Diagrama de rosetas indicando la orientación de los dos sistemas de fallas

79
Figura N° 5.3: Orientaciones de Esfuerzos (σ1, σ 2 y σ 3
80
Según estos resultados la zona de Travieso presenta una
orientación de esfuerzo mayor (σ1) al NW-SE tangencial, con un
ángulo de 82° y la zona de deformación al SW-NE (σ3), estos
esfuerzos considerados como esfuerzos Insitu de origen
tectónico.
Al realizar análisis locales, estas orientaciones pueden variar
ligeramente según las áreas abiertas generadas y estas van
formando los esfuerzos inducidos (que son mayores al esfuerzo
Insitu).
5.2. DISEÑO DEL TAJEO DE PRODUCCIÓN VETA TRAVIESO EN LA
UNIDAD HUARÓN – PAN AMERICAN SILVER HUARÓN S.A.
5.2.1. Método de Diseño
El diseño para el dimensionamiento de las aberturas se
determina utilizando técnicas geomecánicas, para el caso se
aplica el “método gráfico de estabilidad”, y que demuestra ser
una herramienta adecuada de diseño, que puede ser aplicada
en otros yacimientos con similares condiciones a fin de mejorar
la productividad.
El “Método gráfico de estabilidad” fue desarrollado por Potvin
(1988), Potvin y Milne (1992) y Nickson (1992), siguiendo los
trabajos iniciados por Mathews et. al. (1981). La versión actual
del método, basado en el análisis de más de 350 casos
históricos recolectados de minas subterráneas canadienses,
toma en cuenta los principales factores de influencia del diseño
81
de tajos. Información sobre la estructura y resistencia de la
masa rocosa, los esfuerzos alrededor de la excavación, y el
tamaño, forma y orientación de la excavación, es utilizada para
determinar si el tajeo será estable sin sostenimiento, o con
sostenimiento, o inestable aún con sostenimiento. Antes de
realizar el análisis del método gráfico de estabilidad veremos
algunos conceptos geomecánicos importantes.
5.2.2. Dimensionamiento de Aberturas en el Minado
En forma resumida, el procedimiento de diseño para el
dimensionamiento de aberturas se calcula aplicando un método
que está basado en el cálculo de dos factores: N’ y S. El primero
es el número de estabilidad modificado y representa la
capacidad del macizo rocoso para permanecer estable bajo una
condición de esfuerzo dado. El segundo es el factor de forma o
radio hidráulico que toma en cuenta el tamaño y forma del tajo.
Usando los valores del número de estabilidad N’, y el radio
hidráulico RH, se estima la estabilidad de un tajeo a partir del
“gráfico de estabilidad”.
5.2.2.1. Número de estabilidad
El número de estabilidad N’ se define como:
N’ = Q’ x A x B x C
Dónde:
Q’: es el índice de calidad tunelera Q modificado.
A: es el factor de esfuerzo en la roca
82
B: es el factor de ajuste por orientación de las juntas
C: es el factor de ajuste gravitacional
Clasificación Q’
El índice de calidad tunelera modificado Q’, es calculado
a partir de los resultados del mapeo estructural de la
masa rocosa, exactamente de la misma forma que la
clasificación de la masa rocosa NGI (Barton, 1974)
estándar, excepto que el factor de reducción del
esfuerzo SRF es fijado en 1.00. El sistema no ha sido
aplicado en condiciones con agua subterránea
significativa, de tal manera que el factor de reducción por
agua en juntas Jw es comúnmente 1.0. En Tapada
tenemos condiciones de agua, húmeda a goteo y
localmente.
Clasificación Q
Los datos registrados, a partir de los mapeos
geomecánicos, son utilizados aquí para calcular el
índice de calidad tunelera modificado Q’, según la
siguiente relación:
83
El RQD promedio del yacimiento, medido en el laboreo
minero, es de 50 %, con un rango 30 % a 85 %, los
valores menores se encuentran en la estructura
mineralizada, el valor más bajo corresponde al mineral y
los valores mayores se dan en la caja piso y techo.
Basado en una detallada inspección de la masa rocosa
en las labores de preparación y en otras áreas locales
de las excavaciones de desarrollo, se establece que no
todos los sistemas de discontinuidades ocurren en todos
los lugares, y que una descripción razonable del
diaclasamiento es “tres sistemas más juntas aleatorias”.
Para esta descripción, el cuadro de valoraciones del
Sistema Q (o NGI) de Barton, indica que Jn = 9.
Según los registros y las constataciones efectuadas en
el campo, el número de rugosidad de las juntas Jr, varía
entre 1 (lisa planar) y 2 (lisa ondulada), pero lo más típico
es que, por lo general, las juntas se presentan
ligeramente rugosas, correspondiéndole a Jr el valor de
2. Similarmente, el número de alteración de la junta Ja
varía entre 4 y 8, puesto que las paredes de las
discontinuidades se presentan de ligera a
moderadamente intemperizadas (alteradas), con
84
rellenos blandos mayormente de óxidos y de calcita, de
espesores 5 mm.
Los valores de Q’, estimados para las condiciones
promedias de la masa rocosa del yacimiento, son los
siguientes:
Tabla 5.3: Valores de Q

Ubicación Q’
Mineral 0.4
Cajas 3.2
5.2.2.2. Factor de esfuerzo de la roca (A)
El factor de esfuerzo en la roca “A”, refleja los esfuerzos
actuantes sobre las caras libres del tajeo abierto en
profundidad. Este factor es determinado a partir de la
resistencia compresiva no confinada de la roca intacta
“c” y el esfuerzo actuante paralelo a la cara expuesta
del tajeo bajo consideración “1”. El factor de esfuerzo
en la roca “A”, es por lo tanto determinado a partir de la
relación c/1 (resistencia de la roca intacta a esfuerzo
compresivo inducido) sobre el borde de la abertura:
Para:  c/1 < 2 : A = 0.1
Para: 2 < c/1 < 10: A = 0.1125 c(/1) – 0.125
Para: c/1 > 10 : A = 1.0
En el gráfico N° 5.1, se considera dicho gráfico para
determinar el factor de esfuerzo “A; para ello se realiza
85
el siguiente análisis.
Análisis de Presiones para las labores de
preparación de la zona de Travieso.
La veta Travieso presenta un rumbo S75°W,
superponiendo los tensores de esfuerzos se nota que el
esfuerzo principal incide diagonalmente a las labores
generando menor presión dándonos más estabilidad
con ligeros relajamientos en la corona del vértice caja
techo de la labor. Se ve en la figura N° 5.4.
Gráfico N° 5.1: Factor de esfuerzo A
Fuente: Libro de Hoeck and Brown
86
Figura N° 5.4: Orientaciones de Esfuerzos veta travieso
87
5.2.2.3. Estimación de la magnitud de los esfuerzos veta
Traviezo Tajeo 640
La resistencia del macizo rocoso encajonante
corresponde a un R4, presentando como resistencia de
roca intacta de 110 MPa para roca intrusiva y 120 MPa
para la marga silicificada, para la mineralización
corresponde a un R2, que tiene una resistencia del
mineral de 45 MPa, entre el macizo rocozo encajonante
y la estructura se tiene horizonte de Alteración Argilica
tanto en la caja techo como en la caja piso que
corresponde a un R2 que tiene una resistencia de 20 a
30 MPa, comparando con la presión del macizo rocoso
a una profundidad de 540m es de 14.7 MPa promedio
según la gráfica de abajo. La relación de los esfuerzos
horizontales con los verticales es de k=1.2 En el grafico
N° 5.2 se estima el valor de K y en el cuadro N°5.2 se
tiene la estimación de los esfuerzos según la zona de
América.
88
Gráfico N° 5.2: Estimación de K
Fuente: Libro de Hoeck and Brown
Cuadro N° 5.4: Estimación de esfuerzos
Z (m) Prof. σV (MPa) K= σh/ σV σh (MPa)

540 14.7 1.2 17.6
5.2.2.4. Factor de ajuste por orientación de
discontinuidades (B)
Este factor toma en cuenta la influencia de las
discontinuidades sobre la estabilidad de las superficies
expuestas del Tajeo, cuanto menor es el ángulo que
forma la discontinuidad critica con respecto a la
superficie expuesta del Tajeo será una condición más
desfavorable para la estabilidad del Tajeo y viceversa;
en resumen la influencia de las discontinuidades críticas
89
sobre la estabilidad de la superficie de los tajeos, será
mayor cuando el rumbo de estas sea paralelo a la
superficie libre y más pequeña cuando los planos
tiendan a ser perpendiculares. Este factor está en
función de la diferencia aritmética entre la orientación del
sistema de discontinuidad crítica (dominante) y la cara
expuesta del Tajeo. Ver gráfico N° 5.3.
Gráfico N° 5.3: Determinación factor B
Fuente: Libro de Hoek and Brown
5.2.2.5. Factor de ajuste gravitacional (C)
Es un número que ingresa la componente de riesgo
asociado al efecto de la gravedad sobre las cuñas que
90
forma el arreglo estructural de los sistemas de
discontinuidades con las superficies expuestas del Tajeo
(caja techo, estructura mineralizada y caja piso). Para el
cálculo de este factor se parte del postulado que las
fallas pueden ocurrir desde el techo del Tajeo a modo de
desprendimiento de cuñas, desde las paredes del Tajeo
a modo de lajamientos tipo losas y deslizamientos de
cuñas. Ver gráfico 5.4.
Gráfico N° 5.4: Determinación factor C
5.2.2.6. Cálculo del Número N’
Según el procedimiento de diseño en el Marco Teórico
de este trabajo y utilizando los datos desarrollados
91
previamente, se ha calculado el número de estabilidad
N` para la pared frontal, pared trasera, caja piso, caja
techo y corona.
Cuadro N° 5.5: Cálculo del Número N’
Descripción Cálculo Valor N’
Pared frontal 7.1

Pared trasera 7.1
Caja piso 10.5
Caja techo 10.5
Corona. 5.0
5.2.2.7. Radio hidráulico
Es una relación entre el Área y el perímetro de la cara
crítica; que mide la extensión de una pared relativa a su
geometría. Está asociado a una constante N que permite
dimensionar la cara crítica de los tajos. Ver los datos
calculados en el cuadro N° 5.4.
Cuadro N° 5.6: Cálculo del Número N’
Descripción Cálculo Valor N’
Pared frontal 2.6

Pared trasera 2.6
Caja piso 5.2
Caja techo 5.2
Corona. 2.6
92
5.2.3. Análisis de Estabilidad de la Excavación por Mathews
Para el análisis de la geometría de la excavación se considera
la metodología de Mathews (1981) quien incorpora una relación
entre la estabilidad del macizo rocoso y el tamaño/forma de la
excavación expuesta.
El procedimiento para dimensionar los tajeos aplicando el
método gráfico de estabilidad se fundamenta en el cálculo de
los siguientes parámetros:
Número de estabilidad (N’).
Radio hidráulico (RH).
Se realiza el análisis para diferentes aberturas: (ancho x largo x
altura). Ver gráfico N° 5.5.
Gráfico N° 5.5:
Fuente: Preparado por el tesista
93
Siendo:
Abertura estable de 7m x 20 m x 21 m
Considerando el cuadro N° 5.5
Cuadro N° 5.7: datos de cálculo de estabilidad
NUMERO DE ESTABILIDAD
RH MANTEO Logit value Probabilidad Condicion

Superficie m PARED N z p estable
Pared Frontal 2.6 7.1 3.1 0.96 86% ESTABLE
Pared Trasera 2.6 7.1 3.1 0.96 86% ESTABLE
Caja Piso 5.2 10.5 2.5 0.92 56% ESTABLE
Caja techo 5.2 10.5 2.5 0.92 56% ESTABLE
Corona 2.6 5.0 2.9 0.95 80% ESTABLE
En el grafico 5.5., tal como se aprecia y se llega a determinar los
resultados del número de estabilidad para la abertura
mencionada, que a propósito se hallan dentro de la zona estable.
5.2.4. Estudio de Estabilidad mediante Métodos Numéricos
Para el análisis de estabilidad del método de explotación por
Taladros Largos se realizó la simulación mediante el método
de elementos finitos usando el Software Phase2. Para la
simulación se realizó un corte transversal lo cual se muestra
desde la figura 5.6.
94
Gráfico N° 5.6: De estabilidad de Mathews
5.2.4.1. Método de explotación del TJ 640 por taladros largos
En base al proyecto de ingeniería se realizará
excavaciones de preparación como By Pass, Subniveles
y Ventanas en la parte superior. A través de los
Subniveles se realizará taladros largos negativos en
abanico para la voladura. Para la extracción del mineral
se realizarán ventanas de extracción a través de un By
Pass separado a 20m de pilar con respecto al Subnivel.
Luego se procederá a rellenar el espacio vacío con
relleno detrítico y/o cementado desde el By Pass y
Ventanas.
95
5.2.4.2. Diseño de minado en base a los resultados del
método gráfico
Secuencia de Minado y relleno en el Tajo de travieso:
Ver figura N° 5.5.
Figura: 5.5: Sección transversal de Travieso
Fuente: Departamento de Geomecánica
5.2.4.3. Modelamiento numérico del Tj 640
Corte transversal donde se tiene identificado la
estructura travieso con el halo de alteración argilica
hacia ambas cajas de la veta, y hacia ellos se tiene la
marga silicificada. Ver figura 5.6.
Figura: 5.5: Sección transversal de Travieso
96
En la figura 5.7 se muestra el modelamiento numérico
del progreso del Subnivel inmediato superior, se
realizará taladros largos negativos del piso C al piso B.
Al realizar el análisis mediante el factor de seguridad nos
muestra que después de la voladura de taladros largos
se tienen factores de seguridad de 0.95 al contorno de
la zona explotada; al rellenarse las áreas vacías se
incrementan el factor de seguridad a 1.26. Mientras que
en los accesos principales se tienen factores de
seguridad mayores a 1.5.
Figura: 5.7: Preparación, voladura y relleno, los
accesos con FS mayor a 1.5 estable
5.3 PRUEBA DE HIPÓTESIS
Si se utiliza los parámetros geomecanicos en la evaluación de la masa
rocosa, entonces se podrá diseñar el tajeo de producción veta
Travieso en la Unidad Huarón – Pan American Silver Huarón S.A.
97
Para comprobar esta prueba; se hizo el estudio de los parametros
geomecanicos de la masa rocosa realizó el análisis geomecánico,
como son las condiciones geomecanicas de la roca encajonante y la
zona mineralizada referidos a la veta Travieso; de acuerdo a la
evaluación, la zona Mineralizada presenta una calidad de roca según
Bienawski RMR 32, tipo IV-A con un Índice Q de 3.7 y un GSI de MF/R
(Muy fracturado / regular) y por producto de las fallas en la zona de
contacto se evidencia horizonte de Alteración Argilica el terreno
presenta terreno tipo IV-B con RMR 28. Asimismo, en la estructura de
Travieso en forma general se tiene definidos 2 sistemas de
fallamientos, la Primera con orientación SSW-NNE teniendo como
buzamiento y dirección de buzamiento (DIP/DIP DIRECCION) de
75°/345° la Segunda con orientación NNW-SSE con DIP/DIP
DIRECCION de 75°/171°.
En cuanto se refiere al diseño del tajeo de producción en la veta
Travieso, se aplica el “método gráfico de estabilidad”, que demuestra
ser una herramienta adecuada para este tipo de diseño. El
procedimiento de diseño para el dimensionamiento de aberturas se
calcula aplicando un método que está basado en el cálculo de dos
factores: N’ y S. El primero es el número de estabilidad modificado y
representa la capacidad del macizo rocoso para permanecer estable
bajo una condición de esfuerzo dado. El segundo es el factor de forma
o radio hidráulico que toma en cuenta el tamaño y forma del tajo; de
acuerdo a las siguientes formulas:
98
N’ = Q’ x A x B x C
El procedimiento para dimensionar los tajeos aplicando el método
grafico de estabilidad se fundamenta en el cálculo de los siguientes
parámetros:
Número de estabilidad (N’).
Radio hidráulico (RH).
Se realiza el análisis para diferentes aberturas: (ancho x largo x altura).
Ver el siguiente gráfico:
Siendo:
Abertura estable de 7m x 20 m x 21 m
De acuerdo, al calculo realizado de las fórmulas y datos líneas arriba,
se concluye en la siguiente tabla:
99
NUMERO DE ESTABILIDAD
RH MANTEO Logit value Probabilidad Condicion

Superficie m PARED N z p estable
Pared Frontal 2.6 7.1 3.1 0.96 86% ESTABLE
Pared Trasera 2.6 7.1 3.1 0.96 86% ESTABLE
Caja Piso 5.2 10.5 2.5 0.92 56% ESTABLE
Caja techo 5.2 10.5 2.5 0.92 56% ESTABLE
Corona 2.6 5.0 2.9 0.95 80% ESTABLE
Al realizar el análisis del cuadro anterior, se puede apreciar, que
las dimensiones en las superficies que presenta el tajeo: pared
frontal, pared trasera, caja piso, caja techo y corona; todos
mantienen una probabilidad y condición estable.
Asimismo; en el siguiente gráfico, se determina la estabilidad de
acuerdo al Número de estabilidad (N’) y radio hidráulico (RH);
concluyendo, que todas las superficies en relación al tajeo se
encuentran en una zona estable.
También, se realizó el estudio de estabilidad mediante métodos
numéricos, haciendo uso del Software Phase2, donde se aprecia
100
que los factores de seguridad son relativamente altos.
5.4 DISCUSIÓN DE RESULTADOS
El análisis de la masa rocosa, se realizó a través del mapeo
geomecánico de la veta travieso, considerando la estructura
mineralizada, caja piso y caja techo, evidenciando que presentan
valores de acuerdo al rock mass rating de Bieniawski del tipo III-A y III-
B con un RMR DE 45-55, según la clasificación de Barton corresponde
u índice Q de 8.5 y un GSI de F/B a F/R (fracturada/bueno a regular).
Este tipo de análisis también es característico en otras compañías
mineras ya sea a nivel nacional e internacional, que de acuerdo a sus
resultados, se toman desiciones para diferentes objetivos como;
determinacion del tipo de sostenimiento, como en nuestro caso para
determinar las dimensiones de un tajeo
Según el procedimiento señalado en el Marco Teórico del presente
estudio de investigación para el dimensionamiento del tajeo se utilizó
el método gráfico de estabilidad de Potvin de manera conjunta con
todos sus parámetros; se aplicó tambiíen el software del rock science
Phase 2; asimismo, se consideró las técnicas, teorías y conocimientos
de los expertos internacionales en mecánica de rocas como son el rock
mass rating de Bieniawski, índice Q de Barton, GSI de Ever Hoeck y
Marinos, el gráfico de estabilidad de Potvin. Para cumplir con el objetivo
del estudio de investigación se hizo el diseño de las dimensiones del
tajeo de acuerdo a los análisis diversos, en la ejecucion del tajeo se
mantiene la establilidad con un factor de seguridad mayor que uno.
101
CONCLUSIONES
1. La Mina Huarón tiene un relieve regularmente Accidentado en una
superficie con rasgos de erosión glaciar, la estratigrafía secuencial del
distrito está constituido por rocas sedimentarias como volcánicas cuyas
edades fluctúan desde el triásico hasta el cuaternario. Muestra en su
estructura plegamiento, desarrollando un anticlinal y un sinclinal, cuyos
ejes se orientan paralelamente a la dirección general de la cordillera de
los Andes.
2. En Huarón, la mineralización está asociada a Yacimientos Hidrotermales
ligadas al magmatismo andino del Paleógeno. La mineralización de
mena está representada por tetraedrita tenantita, esfalerita- marmatita,
calcopirita-enargita, galena, entre las principales.
3. Los tipos de estructura presente en Huarón son: Vetas, Mantos y
Cuerpos (bolsonadas).
4. La empresa realiza sus actividades de explotación y cuenta con dos
zonas; zona norte y zona sur. La mina está dividida en niveles
producción, Nivel 450, Nivel 420, Nivel 370, Nivel 340, Nivel 320, Nivel
300, Nivel 280.
5. El método de minado utilizado en gran parte de las operaciones es el
Corte y Relleno Ascendente, el cual se realiza en forma de tajadas y/o
cortes horizontales comenzando del fondo del tajo en retirada y
avanzando hacia arriba dependiendo de la longitud del mismo.
6. El método de minado AVOCA con relleno permanente denominado
también como el método de minado TALADROS LARGOS se aplica en
102
depósitos verticales con potencias mayores a 3.0 m y cuyas cajas son
de competencia pobre. La dilución es controlable utilizando sistemas de
protección adecuados.
7. De acuerdo al Mapeo Geomecánico realizado en los pisos de travieso,
la calidad del macizo rocoso hacia las cajas es IIIA a IIIB (Regular) con
un RMR de 55 a 45, la estructura su calidad del macizo rocoso es de IVA
a IVB (Mala) con un RMR de 35 a 25. La estructura – Veta travieso - Tj
640 son tensiónales principales con orientación E-W.
8. Se tiene que respetar los pilares que se simularon con potencia mínima
de 8.50 mts.
9. De acuerdo al método gráfico se puede tener aberturas estables de 20m
de longitud con 10m de altura y hasta 5 mts de potencia, siendo la mayor
probabilidad de falla en las cajas piso y techo con un 44%; por lo cual
siempre es importante el uso del equipo a control remoto. En la
secuencia de minado es importante el relleno cementado y detrítico para
garantizar la abertura de estabilidad calculada.
10. En todos los casos del análisis de estabilidad del Bypass, Ventanas y
Subniveles de preparación, el F.S. resulta mayor a 1.5 con ligeros a
moderados relajamientos por causa del espacio vacío de los taladros
largos por lo que el análisis realizado usando el índice tunelero
actualizado Q y simulación en el software geomecánico Phase2 las
ventanas de preparación deben estar sostenidas con shotcrete 2” más
pernos Swellex 7 espaciados a 1.70mts para minimizar los esfuerzos
inducidos.
103
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda mantener la abertura de acuerdo al cálculo del
Método Gráfico con un relleno detrítico/cementado oportuno para
minimizar el desprendimiento de las cajas ya sea techo o piso que
puedan dañar al equipo a control remoto.
2. La Perforación y Voladura se hará en Taladros Negativos
supervisado por el Área de Voladura en coordinación con Ingeniería,
cumpliendo el diseño y minimizando los efectos de la voladura a las
cajas.
3. Después de la limpieza de mineral, se recomienda realizar el relleno
para minimizar el tiempo de exposición, además dar mayor
estabilidad a la zona.
4. Realizar desate de rocas en los accesos a la zona de taladros largos.
104
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
1. B.H.G. Brady & Browin. ROCK MECHANINCS. George Allen & Unwin
Ltd. 1985.
2. Bieniawski Z.T. “Engineering Rock Mass Clasification” Wiley –
Interscience Publication – 1989.
3. Cordova David R. “Análisis de Esfuerzos y Deformaciones. 2010 Pag.9.
4. Gavilanes J., Byron Andrade Haro, Asociación de Ingenieros de Minas
del Ecuador – 2 004 – “Introducción a la Ingeniería de Túneles:
Clasificación y Análisis Geomecánico de Macizos Rocosos”.
5. Gerónimo Damas Joel. Tesis “Implementación de un nuevo método de
explotación minero”.
6. Inga Muñoz, C.Tesis: “La geomecánica y diseño de la malla de
perforación para mejorar la eficiencia de voladura en el nivel 940 en
Compañía Minera Raura S.A.C.” 2016.
7. Ladera N, en su publicación “Estado Tecnológico de las Minas
Subterráneas en el Perú”- 1989.
8. Mercado Salas Gerald E., Tesis: “Modelamiento geomecánico a nivel de
prefactibilidad de una mina subterránea” – 2017.
9. Quintana Ortega Juan. Tesisión: “Proyecto y diseño geomecánico para
explotar la Veta Piedad Mina Catalina Huanca”- 2011.
10. Rocscience, “Rocscience – Geomechanics Software & Research”
Manuales de los programas de cómputo utilizados, 1998 – 2004.
105
ANEXOS
106
107
108
109
110
Plano Geológico de la Estructura – Veta Travieso
111
Plano estructural del TJ 640 mostrando el sistema de fallamiento EW
112
Orientación de los esfuerzos con respecto a la Estructura Travieso - Tj 640
113
114

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FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

Parámetros geomecánicos en la evaluación del macizo

Para optar el título profesional de:

Autor: Bach. Madjer Karím HINOSTROZA BALDEON

Asesor: Mg: Nieves Oswaldo GORA TUFINO

Cerro de Pasco - Perú - 2019

Parámetros geomecánicos en la evaluación del macizo

Sustentada y aprobada ante los miembros del jurado:

Mg. Joel Enrique OSCUVILCA TAPIA

Por darme la dicha de la

en los momentos más

A mis queridos padres:

Con todo cariño a quienes

dedicación han permitido

el logro de mis metas y

Expreso mi cordial agradecimiento al Departamento de Geomecánica

de la EMPRESA MINERA PAN AMERICAN SILVER HUARÓN S.A. por la

oportunidad y el apoyo de haberme permitido realizar el presente trabajo.

Mi más sincero agradecimiento a mi alma mater Universidad Nacional

Daniel Alcides Carrión, a la plana de Docentes y compañeros de estudio de

la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas, por hacer de mí un digno

En las excavaciones mineras uno de los problemas más comunes para

desarrollar ingeniería es determinar la estabilidad de las aberturas

diseñadas para las paredes de los tajeos abiertos.

El método gráfico de Estabilidad fue desarrollado en 1980 por Mathews,

pero debido a que la data para lo consideración de sus ábacos fue de

carácter limitado, estos gráficos han sufrido varias modificaciones y

actualizaciones. Estas actualizaciones se dieron tomando en cuenta

planteadas al inicio por Mathews.

Para el análisis de estabilidad del método de explotación por Taladros

Largos se realizó la simulación mediante el método de elementos finitos

usando el Software Phase2.

En base al proyecto de ingeniería se realizará excavaciones de preparación

como By Pass, Subniveles y Ventanas en la parte superior. A través de los

Subniveles se realizará taladros largos negativos en abanico para la

El diseño del Método Gráfico de Estabilidad se basa esencialmente en dos

factores: El número de estabilidad y Factor es el Radio hidráulico o factor

de forma. El primero es el número de estabilidad modificado y representa

de esfuerzo dado. El segundo es el factor de forma o radio hidráulico que

toma en cuenta el tamaño y forma del tajeo.

Información sobre la resistencia y estructura de la masa rocosa, los

la excavación, es utilizada para determinar si el tajeo será estable sin

sostenimiento, o inestable aún con sostenimiento. El método también

sugiere rangos de densidad de cablebolt, cuando el diseño está en el rango

de “estable con sostenimiento”.

Es una técnica empleada para el dimensionamiento geomecánico de

tajeos, esta ha demostrado ser una herramienta adecuada para el diseño

Palabras claves: Dimensionamiento geomecánico; diseño.

In mining excavations one of the most common problems to develop

engineering is to determine the stability of the openings designed for the

walls of the open cuttings.

The graphical Stability method was developed in 1980 by Mathews, but

graphs have undergone several modifications and updates. These updates

stability zones than those raised at the beginning by Mathews.

On the basis of the engineering project, preparatory excavations will be

long holes will be made in the fan for blasting.

excavation, is used to determine if the tillage will be stable without support,