Catalogo Riphorsa 2010 - Ev1 PDF

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Riphorsa

Riphorsa

RIPHORSA es una empresa que nace en el año 1981 con el objetivo de ofrecer
un producto diferencial en la construcción prefabricada de hormigón.

Desde el primer día de su actividad, la calidad de sus productos y la atención


al cliente han sido una meta continua.

En la actualidad cuenta con dos centros de producción situados en Logroño


desde los que puede resolver cualquier necesidad en el campo de la
edificación industrial y urbana con soluciones en hormigón prefabricado.

Nuestra experiencia y la amplia cartera de clientes con la que contamos


avala la oferta que hacemos.

Dentro de la orientación por la calidad de nuestra empresa, en el año 1998 se


implantaron todos los procedimientos que aseguran un correcto sistema de
control de calidad y mejora continua, obteniendo entonces el sello de calidad
AENOR que acredita su adecuación a la norma actualizada:

UNE-EN-ISO 9001:2000

Así mismo se han obtenido los marcados CE de obligado cumplimiento para


todos los productos que fabrica:

UNE-EN-13.225:2005 Elementos estructurales lineales.


UNE-EN-13.693:2005 Elementos especiales para cubiertas.
UNE-EN-13.224:2005 Forjados nervados.

Del mismo modo todos los productos que utilizamos en nuestros procesos
productivos incorporan el preceptivo marcado CE.
Montaje
RIPHORSA realiza todos los montajes con personal de su propia
estructura empresarial, ya que entiende que no se trata sólo de
fabricar elementos prefabricados aislados, sino que además deben
ensamblarse correctamente para formar el edificio completo.

Estas uniones además suponen una parte muy importante del


conjunto estructural, siendo las encargadas de asegurar un buen
comportamiento local y global de la estructura.

En los trabajos propios de montaje, las medidas de seguridad


adoptadas y los medios empleados cumplen todos los requisitos
exigibles y garantizan la integridad de nuestros trabajadores.
Índice
1. Pilares 4. Vigas de cubierta 7. Pórticos
1.1. Pilares lisos 4.1. Vigas peraltadas 7.1. Pórticos agroindustriales AI
1.2. Pilares con pestañas convencionales 4.1.1. VP1-AP (11-20m.) 7.1.1. Serie AI1
1.3. Pilares con pestañas para panel enrasado 4.1.2. VP2-AP (20-26m.) 7.1.2. Serie AI2
1.4. Pilares circulares 4.1.3. VPP (20-32m.) 7.1.3. Serie AI3
1.5. Unión a cimentación en cáliz 4.1.4. VPPA (30-36m.) 7.1.4. Detalles
1.6. Unión a cimentación o muro con esperas 4.1.5. VPP6 (36-42m.) 7.2. Pórticos agropecuarios AP
1.7. Unión a cimentación o muro atornillada 4.2. Vigas rectangulares VR 7.2.1. Serie AP1
1.8. Unión a cimentación o muro soldada 4.3. Vigas rectangulares divisorias 7.2.2. Serie AP2
1.9. Unión entre pilares VR Divisorias
1.10 Ménsulas en pilares 4.4. Vigas en I VI
1.11 Chapas embebidas en pilares 4.5. Vigas quebradas VQ
8. Panel de cerramiento
1.12 Detalles 4.6. Detalles 8.1. Panel macizo
8.2. Panel sándwich
8.3. Panel sin puente térmico
2. Vigas de carga 5. Elem. de cubierta 8.4. Piezas complementarias
2.1. Vigas de carga en T invertida VCTi 5.1. Viguetas simples 8.5. Detalles de esquinas
2.2. Vigas de carga en L VCL 5.2. Viguetas tubulares 8.6. Detalles de unión
2.3. Vigas de carga rectangulares VCR 5.3. Vigas T35 y T45 8.7. Detalles de sellado
2.4. Vigas de carga en T VCT 5.4. Viga doble de cumbre VU 8.8. Terminaciones
2.5. Vigas de carga grada VCG 5.5. Vigas portacanalón
2.6. Vigas de carga en I VCI 5.6. Pórticos de ventilación
2.7. Vigas bodega VCB
9. Depósitos
2.8. Detalles 9.1. Pieza depósito
6. Sistema Ipsilon 9.2. Imposta
9.3. Unión a cimentación
3. Forjado 6.1. Vigas Ipsilon
9.4. Ejemplos
6.2. Viga Ipsilon portacanalón
3.1. Forjado alveolar 6.3. Apoyos
3.2. Forjado TT35
3.3. Grada
6.4. Detalles 10. Realizaciones
10.1. Obras realizadas
10.2. Infografías
Pilares
Vigas de carga
1. Pilares
Riphorsa 1.1. Pilares lisos
1.2. Pilares con pestañas convencionales
1.3. Pilares con pestañas para panel enrasado
1.4. Pilares circulares

Forjado
1.5. Unión a cimentación en cáliz
1.6. Unión a cimentación o muro con esperas
1.7. Unión a cimentación o muro atornillada
1.8. Unión a cimentación o muro soldada

Vigas de cubierta
1.9. Unión entre pilares
1.10 Ménsulas en pilares
1.11 Chapas embebidas en pilares
1.12 Detalles

Elem. de cubierta
Sistema Ipsilon
Pórticos
Panel de cerramiento
Depósitos
Realizaciones
Riphorsa 1. Pilares

La prefabricación de pilares presenta una enorme variedad de La incorporación de ménsulas, acanaladuras, cambios de
soluciones y posibilidades. sección e incluso zonas para hormigonar in situ, se realiza con
una relativa facilidad e implica una enorme versatilidad en
Dado que su fabricación se realiza en posición horizontal, las soluciones que se pueden adoptar.
permite resolver con relativa facilidad cualquier sección y
longitud de la pieza. Hemos fabricado elementos de 22 m de La unión del pilar con la cimentación se resuelve con varias
longitud. Por otra parte el empalme de elementos en obra con soluciones: cáliz, vainas, tornillos, ...
soluciones atornilladas, simples y muy eficaces estructural-
mente, eliminan cualquier barrera a las exigencias del edificio. Una característica clave de este elemento es que permite
levantar edificios en tiempo record a la vez que recoge cargas
Las caras exteriores pueden ser lisas o con acanaladuras. En las de todo tipo y a cualquier nivel: entreplantas, puentes grúa,
series de 40 cm de anchura podemos fabricar la cara exterior cubiertas, voladizos, ...
lisa o con forma semicircular. Esta solución deja fuera del cerra-
miento de la nave esta forma redondeada del pilar, permitiendo La denominación adoptada se explica en cada serie.
soluciones en fachadas muy estéticas y representativas.

PILARES

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

HORMIGÓN ACERO

HA-30/F/20/IIa B 500 S

γc =1,5 γ s =1,15

Resistencia al fuego R 90, R 120, R 180, R 240

1
1. Pilares

1.1. Pilares lisos


400x200 500x500 600x600
200

500

600
400

400x300 500
600
300

500x600
600x700
400

400x400 600

700
400

500

600
500x700
400

600x800
400x500
700
500

800
500

400
500x800
600
400x600
800
600

400
500

400x700 500x900
700

900

400

500
400x800

500x1000
800

1000

400

500

2 PARA OTRAS SECCIONES CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.


Riphorsa 1. Pilares

1.2. Pilares con pestañas convencionales

Pestaña descentrada
100
200
VARIABLE

VARIABLE

45 45

VARIABLE

Pestaña centrada
=
VARIABLE

=200

45 45

VARIABLE

Pilar de esquina
100
200
VARIABLE

VARIABLE

VARIABLE 200 100

VARIABLE

PARA OTROS ESPESORES Y DISPOSICIONES DE PANEL CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA. 3


1. Pilares

1.3. Pilares con pestañas para panel enrasado

Pilar de esquina
Enrasado por el exterior de la nave
VARIABLE

200

INTERIOR NAVE

VARIABLE
VARIABLE

55

200

55
EXTERIOR NAVE
VARIABLE

Pilar de esquina
Enrasado por el interior de la nave

VARIABLE

200

INTERIOR NAVE
200
VARIABLE

VARIABLE
55

55
EXTERIOR NAVE
VARIABLE

Pilar central
Enrasado por el exterior o interior de la nave

INTERIOR O EXTERIOR NAVE


200
VARIABLE

55 55

VARIABLE

INTERIOR O EXTERIOR NAVE

4 PARA OTROS ESPESORES Y DISPOSICIONES DE PANEL CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.


Riphorsa 1. Pilares

1.4. Pilares circulares

Pilar central

100
200
200

500
400

200
200

55 55 55 55

400 400

400x400 400x500

300
200

700

200
200
600

200
200

55 55 55 55

400 400

400x600 400x700

Pilar de esquina

400

200
55

200
400

400

55

400

400x400

PARA OTROS ESPESORES Y DISPOSICIONES DE PANEL CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA. 5


1. Pilares

1.4. Pilares circulares

SECCIÓN CUADRADA
PARA APOYO DE VIGAS

A A

B B

B B

SECCIÓN CUADRADA
EN ZONA DE MÉNSULAS

SECCIÓN CUADRADA EN
ZONA DE EMPOTRAMIENTO

A A

500

ALZADO
500

500

SECCIÓN A-A

0
50

SECCIÓN B-B

6 PIEZA ESPECIAL. SE REALIZA BAJO PEDIDO.


Riphorsa 1. Pilares

1.5. Unión a cimentación en cáliz

Detalle unión a cimentación en cáliz

PILAR PREFABRICADO

HOLGURA A RELLENAR POR LA PROPIEDAD,


UNA VEZ MONTADO EL PILAR, CON MORTERO
SIN RETRACCIÓN.

ARMADURA VIGA RIOSTRA

VIGA RIOSTRA

ARMADURA ZAPATA

HORMIGÓN DE LIMPIEZA

Detalle zapata tipo

Planta Sección

RASANTE DE CIMENTACIÓN

REFUERZO ESTRIBOS Ø 16 ESTRIBOS Ø 8

ARMADURA PRINCIPAL EN CÁLIZ


=

EMPOTRAMIENTO
ALTURA ZAPATA
ANCHO

75 75

400
250
=

75 75

ME 20-20 Ø 16-16 HORMIGÓN DE LIMPIEZA


100

= = LARGO

LARGO

7
1. Pilares

1.6. Unión a cimentación o muro con esperas


Fases de ejecución
1º: Verter hormigón de limpieza.
2º: Colocación de separadores para reparto de armadura. Detalle plantilla
3º: Colocación de emparrillado o armadura de encepado sobre separadores.
4º: Colocación de cesta.
5º: Hormigonar hasta debajo de nivel de apoyo de vainas.
6º: Presentar vainas de Ø100 interior mínimo sobre emparrillado.
7º: Introducir plantilla en las vainas replanteando ésta a ejes.

PLANTILLA

ESTRIBOS Ø 8
REFUERZO ESTRIBOS Ø 8
LONGITUD DE PLANTILLA
PROFUNDIDAD DE VAINAS
PROFUNDIDAD DE ZAPATA

APOYO VAINAS

400

HORMIGÓN DE LIMPIEZA
100

Fases de ejecución

1º: Hacer un pequeño encofrado para facilitar el relleno a realizar por la propiedad.
2º: Verter mortero sin retracción autonivelante en las vainas a realizar por la propiedad.
3º: Colocación de calce y montaje de pilar prefabricado a realizar por Riphorsa.
4º Rellenar con mortero sin retracción autonivelante la holgura entre rasante de zapata
y pilar a realizar por la propiedad.

PILAR PREFABRICADO ARMADURA PRINCIPAL


EN CESTA
ESTRIBOS

ESTRIBOS
240
LONGITUD DE ESPERAS

PROFUNDIDAD DE VAINAS

ESPERAS
480
PROFUNDIDAD DE ZAPATA

ESTRIBOS
240

VAINAS

240 240

480

Detalle cesta pilar 400x400

HORMIGÓN DE LIMPIEZA
100

8
Riphorsa 1. Pilares

1.7. Unión a cimentación o muro atornillada

Alzado

Planta

9
1. Pilares

1.8. Unión a cimentación o muro soldada

Chapa embebida en pilar Chapa embebida en cimentación

PNL

VARIABLE
VARIABLE

VARIABLE
VARIABLE

CARTELAS
VARIABLE

PNL

Alzado Alzado
VARIABLE

VARIABLE
VARIABLE

VARIABLE
Planta
Planta

Detalle unión a cimentación soldada

PILAR PREFABRICADO

CHAPA EN PILAR

SOLDADURA CHAPA EN MURO

MURO

Sección A-A
CHAPA EN MURO

A A

MURO

CHAPA EN PILAR

Planta
10
Riphorsa 1. Pilares

1.9. Unión entre pilares

Chapa en tramo superior ESPESOR Chapa en tramo inferior

100
B B

VARIABLE

VARIABLE
VARIABLE

VARIABLE

A A Planta
VARIABLE VARIABLE
ESPESOR

Alzado Sección A-A


VARIABLE

Sección B-B

11
1. Pilares

1.10. Ménsulas en pilares

460-350-590 V Salvapilar

350

400
Alzado
590

20

Planta
420

460

350
20

370-200-300 PG Simple

200

Alzado
200
300

20
330

370

Planta

200
20

370-350-350 Normal

350

Alzado
330
350

20

Planta
330

370
20

350

12
Riphorsa 1. Pilares

1.10. Ménsulas en pilares

360-250-370 PG Doble 1

250

230
Alzado

370
15
330

360

Planta

250
15

370-470-500 Grande 1

470
260

Alzado
500

30

Planta
310

370

470
30

170-320-390 Pestaña 1

320

Alzado
330
390

15
140

170

Planta 320
15

13
1. Pilares

1.10. Ménsulas en pilares

370-1200-750 Vuelo

1200

200
750

Alzado

20

Planta
330

370

1200
20

14 DISPONEMOS DE MÉNSULAS DE OTROS TAMAÑOS


Riphorsa 1. Pilares

1.11. Chapas embebidas en pilares

Tipo 2N Tipo 3N

15

12
Alzado Perfil Alzado Perfil
360

350
600 350

Planta Planta

Tipo 5N Tipo 8N

10
10

Alzado Perfil Alzado Perfil


160
300

360

Planta
330

Planta

CHAPA EN CABEZA

CHAPA EN LATERAL

DISPONEMOS DE CHAPAS DE OTROS TAMAÑOS 15


1. Pilares

1.12. Detalles
Apoyo viga carril para puente grúa

CHAPA EN
MÉNSULA

VIGA
CARRIL

PILAR
PREFABRICADO

La colocación del calce variable de nivelación


necesario para montar la viga carril lo realizará
el montador de la viga carril.

Detalle de bajante dentro de pilar

16
Pilares
Vigas de carga
2. Vigas de carga
Riphorsa 2.1. Vigas de carga en T invertida VCTi
2.2. Vigas de carga en L VCL
2.3. Vigas de carga rectangulares VCR
2.4. Vigas de carga en T VCT

Forjado
2.5. Vigas de carga grada VCG
2.6. Vigas de carga en I VCI
2.7. Vigas bodega VCB
2.8. Detalles

Vigas de cubierta
Elem. de cubierta
Sistema Ipsilon
Pórticos
Panel de cerramiento
Depósitos
Realizaciones
Riphorsa 2. Vigas de carga

Las soluciones prefabricadas para vigas de carga permiten resolver de una manera óptima la construcción de elementos estruc-
turales tipo viga. Normalmente se trata de esquemas estructurales como viga simplemente apoyada sobre pilar o sobre
ménsula, existiendo la posibilidad de dar continuidad a varios tramos o de realizar la unión viga-pilar como nudo rígido. El
hormigón pretensado optimiza la sección resistente, permitiendo resolver luces y cargas francamente importantes.

En cuanto a la tipología de vigas es muy amplia, siendo las habituales las siguientes:

- Vigas de carga en T invertida.


- Vigas de carga en L.
- Vigas de carga rectangulares.
- Vigas de carga en T.
- Vigas de carga grada.
- Vigas de carga en I.
- Vigas de carga bodega.

Hemos resuelto a total satisfacción nuestra y del cliente vigas de carga con secciones especiales. Hasta el punto de que cualquier
necesidad se puede estudiar.

VIGAS ARMADAS VIGAS PRETENSADAS

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

HORMIGÓN ACERO HORMIGÓN ACERO PASIVO ACERO ACTIVO

HA-30/F/20/IIa B 500 S HP-45/F/20/IIa B 500 S Y 1860 S7

γc =1,5 γ s =1,15 γc =1,5 γ s =1,15

VCTi VCL VCR VCT

VCG VCI VCI VCB

Resistencia al fuego R 90, R 120

1
2. Vigas de carga

2.1. Vigas de carga en T invertida VCTi


50
=

CONECTADORES
CANTO PLACA

50 =

CANTO
PLACA
200

CANTO VARIABLE

DESCUELGUE
600 (DESCUELGUE MÁXIMO)

300
100

ANCHO
=
100

140 420 140

700

CAPA DE COMPRESIÓN NEGATIVOS MALLAZO

PLACA DE FORJADO

2
Riphorsa 2. Vigas de carga

2.2. Vigas de carga en L VCL


= 50
CANTO PLACA

50 =

CANTO
PLACA
200

CANTO VARIABLE
DESCUELGUE
600 (DESCUELGUE MÁXIMO)

300
100

ANCHO
=
100

260 140

400

MALLAZO NEGATIVOS CAPA DE COMPRESIÓN

PLACA DE FORJADO

REBAJE PARA APOYO


DE PLACA DE FORJADO

CONECTADORES

3
2. Vigas de carga

2.3. Vigas de carga rectangulares VCR


100

100
=

=
=

=
1000 (CANTO MÁXIMO)

1000 (CANTO MÁXIMO)


=

=
=

CANTO

CANTO
PLACA

PLACA
100

100

CANTO VARIABLE

CANTO VARIABLE
400

400

400 200 ANCHO ANCHO

NEGATIVOS MALLAZO CAPA DE COMPRESIÓN NEGATIVOS MALLAZO CAPA DE COMPRESIÓN

PLACA DE FORJADO PLACA DE FORJADO

4
Riphorsa 2. Vigas de carga

2.4. Vigas de carga en T VCT


250
250
1000 (CANTO MÁXIMO)

CANTO
PLACA
100
=

CANTO VARIABLE
=
=
100

150 400 150 ANCHO

700

CAPA DE COMPRESIÓN NEGATIVOS MALLAZO

PLACA DE FORJADO

CONECTADORES

5
2. Vigas de carga

2.5. Vigas de carga grada VCG

CONECTADORES

CONECTADORES

6
Riphorsa 2. Vigas de carga

2.6. Vigas de carga en I VCI

CANTO
PLACA
CANTO
PLACA

1200 (CANTO MÁXIMO)


1200 (CANTO MÁXIMO)

1000
1000

800
800

200
100

600
600

400 400

500

VCI 40 VCI 40 (600) VCI 40 (800) VCI 40 (1000) VCI 40 (1200) VCI 50 VCI 50 (600) VCI 50 (800) VCI 50 (1000) VCI 50 (1200)

Peso (KN/m) 3,44 3,93 4,42 4,91 Peso (KN/m) 4,83 5,81 6,79 7,77
CANTO
PLACA
CANTO
PLACA

1200 (CANTO MÁXIMO)


1200 (CANTO MÁXIMO)

1000
1000

800
800

200 300
600
600

700 700

800

VCI 70 VCI 70 (600) VCI 70 (800) VCI 70 (1000) VCI 70 (1200) VCI 80 VCI 80 (600) VCI 80 (800) VCI 80 (1000) VCI 80 (1200)

Peso (KN/m) 6,31 7,29 8,27 9,25 Peso (KN/m) 7,71 9,18 10,65 12,11

7
2. Vigas de carga

2.6. Vigas de carga en I VCI


CANTO

CANTO
PLACA

PLACA
1500 (CANTO MÁXIMO)

1500 (CANTO MÁXIMO)


1250

1250
1050

1050
850

850

170 170
650

650

400 680

600 830

1100

VCI 60 VCI 60 (650) VCI 60 (850) VCI 60 (1050) VCI 60 (1250) VCI 60 (1500) VCI 110 VCI 110 (650) VCI 110 (850) VCI 110 (1050) VCI 110 (1250) VCI 110 (1500)

Peso (KN/m) 6,02 6,85 7,69 8,52 9,56 Peso (KN/m) 8,12 8,95 9,79 10,62 11,66

CAPA DE COMPRESIÓN MALLAZO NEGATIVOS

PLACA DE FORJADO PLACA DE FORJADO

8
Riphorsa 2. Vigas de carga

2.7. Vigas bodega VCB


CANTO
PLACA

A
VARIABLE
1900 (CANTO MÁXIMO)

R 12700
900

R
55
0

200 7100 200 350

7500

Alzado A
Perfil

CAPA DE COMPRESIÓN

MALLAZO NEGATIVOS

PLACA DE FORJADO

Sección A-A

Peso con canto máximo (KN) 77,59

9
2. Vigas de carga

2.8. Detalles
Detalles apoyo de viga en pilar y ménsula

VIGA DE CARGA

NEOPRENO

Alzado Sección A-A


A

A
Planta

VIGA DE CARGA

NEOPRENO

Alzado Sección B-B


B

B
Planta

10
Riphorsa 2. Vigas de carga

CONECTADORES

CAPA DE
COMPRESIÓN

NEGATIVOS

VCL

PLACA
ALVEOLAR

MALLAZO
VCTi

VCR

11
2. Vigas de carga

12
Riphorsa
3.3. Grada
3. Forjado
3.2. Forjado TT35
3.1. Forjado alveolar

Realizaciones Depósitos Panel de cerramiento Pórticos Sistema Ipsilon Elem. de cubierta Vigas de cubierta Forjado Vigas de carga Pilares
Riphorsa 3. Forjado

La solución de un elemento tan fundamental en una obra como los forjados la aportamos a través de piezas muy variadas:
Se puede resolver con sistemas convencionales (no incluidos en esta documentación) o con elementos de grandes prestaciones
como placas alveolares y losas nervadas.

Adoptando el sistema adecuado a las exigencias del edificio, podemos resolver grandes luces y grandes sobrecargas.

Incluimos también en este apartado las gradas, que con una solución escalonada soportan suelos para usos públicos con
especiales necesidades visuales.

PIEZAS ARMADAS

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

HORMIGÓN ACERO

HA-30/F/20/IIa B 500 S

γc =1,5 γ s =1,15

PIEZAS PRETENSADAS

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

HORMIGÓN ACERO PASIVO ACERO ACTIVO

HP-45/F/20/IIa B 500 S Y 1860 S7

γc =1,5 γ s =1,15

1
3. Forjado

3.1. Forjado alveolar


160

Peso (KN/m) 2,98


200

Peso (KN/m) 3,33


250

Peso (KN/m) 3,78


300

Peso (KN/m) 4,22


350

Peso (KN/m) 4,90


400

Peso (KN/m) 5,59


500

Peso (KN/m) 6,46

1200

Resistencia al fuego REI 30, REI 60, REI 90, REI 120

2
Riphorsa 3. Forjado

3.2. Forjado TT35


50
350

300

550 100 1100 100 550

2400

Peso (KN/m) 5,04

Resistencia al fuego R 60

Resistencia al fuego con capa de compresión REI 60

3
3. Forjado

3.3. Grada
HUELLA
850 / 900 / 950 / 1000 / 1100 / 1200
400 / 450 / 500 / 550 / 600
CONTRAHUELLA

100

PTE. 1%
100

Resistencia al fuego R 90, REI 90

PESOS (KN/m, KN/m²)


LONGITUDES
MÁXIMAS
HUELLA
850 900 950 1000 1100 1200 (m)
CONTRAHUELLA

2,96 KN/m 3,06 KN/m 3,19 KN/m 3,28 KN/m 3,50 KN/m 3,75 KN/m
400 7,00
3,49 KN/m² 3,40 KN/m² 3,35 KN/m² 3,28 KN/m² 3,19 KN/m² 3,12 KN/m²

3,09 KN/m 3,19 KN/m 3,31 KN/m 3,41 KN/m 3,63 KN/m 3,87 KN/m
450 7,50
3,63 KN/m² 3,54 KN/m² 3,48 KN/m² 3,41 KN/m² 3,30 KN/m² 3,23 KN/m²

3,21 KN/m 3,31 KN/m 3,43 KN/m 3,53 KN/m 3,75 KN/m 3,99 KN/m
500 8,00
3,78 KN/m² 3,68 KN/m² 3,61 KN/m² 3,53 KN/m² 3,41 KN/m² 3,33 KN/m²

3,33 KN/m 3,43 KN/m 3,55 KN/m 3,65 KN/m 3,87 KN/m 4,12 KN/m
550 8,50
3,92 KN/m² 3,81 KN/m² 3,74 KN/m² 3,65 KN/m² 3,52 KN/m² 3,43 KN/m²

3,45 KN/m 3,55 KN/m 3,68 KN/m 3,77 KN/m 3,99 KN/m 4,24 KN/m
600 9,00
4,06 KN/m² 3,95 KN/m² 3,87 KN/m² 3,77 KN/m² 3,63 KN/m² 3,53 KN/m²

Peldaño

1200 285 285


147

147
294

294
147

147

1250 570

Alzado Perfil

1250
285
570

285

1225

Planta

4
Riphorsa 3. Forjado

5
3. Forjado

6
Pilares
Vigas de carga
4. Vigas de cubierta
Riphorsa 4.1. Vigas peraltadas
4.1.1. VP1-AP (11-20m.)
4.1.2. VP2-AP (20-26m.)
4.1.3. VPP (20-32m.)

Forjado
4.1.4. VPPA (30-36m.)
4.1.5. VPP6 (36-42m.)
4.2. Vigas rectangulares VR
4.3. Vigas rectangulares divisorias VR Divisorias

Vigas de cubierta
4.4. Vigas en I VI
4.5. Vigas quebradas VQ
4.6. Detalles

Elem. de cubierta
Sistema Ipsilon
Pórticos
Panel de cerramiento
Depósitos
Realizaciones
Riphorsa 4. Vigas de cubierta

En esta serie de piezas se incluyen aquellas que resuelven los exigencias resistentes. Así alcanzamos luces hasta 42,50 m.
elementos principales de las estructuras de cubierta. Todas En esta serie se incluyen otras secciones como las rectangu-
ellas se fabrican pretensadas. De esta forma se minimizan las lares, las especiales para compartimentación, las quebradas
secciones. y las I.

Existen vigas a dos aguas (Vigas Peraltadas) que resuelven la Aunque la que denominamos viga Ipsilon (Y) es también una
evacuación de aguas en dos planos. Estas vigas presentan la viga típica de cubierta dada su singularidad se ha incluido en
ventaja de que la pendiente del ala superior permite ir una serie específica.
ganando canto de viga hasta alcanzar el máximo en el
centro. Y a pesar de que ésta no es la sección crítica, el canto
aumenta hacia el centro, acercando la geometría a las

VIGAS ARMADAS

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

HORMIGÓN ACERO

HA-30/F/20/IIa B 500 S
γc =1,5 γ s =1,15

VIGAS PRETENSADAS

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

HORMIGÓN ACERO PASIVO ACERO ACTIVO

HP-45/F/20/IIa B 500 S Y 1860 S7

γc =1,5 γ s =1,15

1
4. Vigas de cubierta

4.1. Vigas peraltadas

La solución de estructuras para cubiertas en vigas peraltadas Dada la configuración de la viga, las cargas son variables y
constituye una modalidad constructiva de gran aceptación toman forma trapecial con el máximo en el centro de la viga.
en la construcción de naves industriales. Se consiguen con A las características de rapidez de ejecución de los elementos
ellas grandes luces no existiendo limitación tampoco en las prefabricados, se suman las grandes luces que se consiguen
alturas. así como las crujías que permiten adoptar las correas, todo lo
cual aporta soluciones económicas, esbeltez y rapidez.
La doble pendiente que se les da permite la sencilla ejecución
de cubiertas a dos aguas, adaptándose además a la solución Existen varias series de vigas que se adaptan a luces distintas,
estructural óptima de canto variable para piezas isostáticas llegando desde 10 m hasta 42,50 m.
simplemente apoyadas. Su esquema estructural se corres-
ponde a una viga simplemente apoyada, con apoyo
deslizante en uno de los extremos.

2
Riphorsa 4. Vigas de cubierta

4.1. Vigas peraltadas

VP-AP (11-26m)

SERIE VP1-AP1 (L = 11000 mm - 14000 mm)

SERIE VP1-AP2 (L = 14000 mm - 17000 mm)

SERIE VP1-AP3 (L = 17000 mm - 20000 mm)

SERIE VP2-AP4 (L = 20000 mm - 23000 mm)

SERIE VP2-AP5 (L = 23000 mm - 26000 mm)

VPP (20-32m)

SERIE VPP1 (L = 20000 mm - 23000 mm)

SERIE VPP2 (L = 23000 mm - 26000 mm)

SERIE VPP3 (L = 26000 mm - 29000 mm)

SERIE VPP4 (L = 29000 mm - 32000 mm)

VPPA (30-36m)

SERIE VPP4A (L = 30000 mm - 33000 mm)

SERIE VPP5A (L = 33000 mm - 36000 mm)

VPP6 (36-42m)

SERIE VPP6 (L = 36000 mm - 42000 mm)

3
4. Vigas de cubierta

4.1.1. Vigas peraltadas / VP1-AP ( 11-20m )

Serie VP1-AP1
%
Pendiente 10

H = 1170
SERIE VP1-AP1 (L = 11000 mm - 14000 mm)

L (Luz nominal) 11000 12000 13000 14000

Peso (KN) 41,09 45,10 48,85 52,33

Serie VP1-AP2
%
Pendiente 10

H = 1320
SERIE VP1-AP2 (L = 14000 mm - 17000 mm)

L (Luz nominal) 14000 15000 16000 17000

Peso (KN) 52,85 56,86 60,61 64,09

Serie VP1-AP3
%
Pendiente 10

H = 1470
SERIE VP1-AP3 (L = 17000 mm - 20000 mm)

L (Luz nominal) 17000 18000 19000 20000

Peso (KN) 66,49 70,51 74,26 77,74


50
50
ALTURA MÁXIMA

Resistencia al fuego R 60, R 90, R 120


80 Sección
en cumbre
50
ALTURA EN APOYO

27

Sección
en apoyo
110

60
70

70

220 220

400 400

4 DISPONEMOS DE ANCHOS DE ALMA DE 100mm y 120mm BAJO ESPECIFICACIÓN, CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.
Riphorsa 4. Vigas de cubierta

4.1.2. Vigas peraltadas / VP2-AP ( 20-26m )

Serie VP2-AP4
%
Pendiente 10

H = 1820
SERIE VP2-AP4 (L = 20000 mm - 23000 mm)

L (Luz nominal) 20000 21000 22000 23000

Peso (KN) 94,82 99,98 104,86 109,49

Serie VP2-AP5
%
Pendiente 10

H = 1970
SERIE VP2-AP5 (L = 23000 mm - 26000 mm)

L (Luz nominal) 23000 24000 25000 26000

Peso (KN) 113,02 118,19 123,09 127,69


60 60
ALTURA MÁXIMA

80 Sección
en cumbre

Resistencia al fuego R 60, R 90, R 120


60
ALTURA EN APOYO

34

Sección
en apoyo
110

62
70

70

220 220

400 400

DISPONEMOS DE ANCHOS DE ALMA DE 100mm y 120mm BAJO ESPECIFICACIÓN, CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA. 5
4. Vigas de cubierta

4.1.3. Vigas peraltadas / VPP ( 20-32m )

Serie VPP1

%
Pendiente 10

H = 1800
SERIE VPP1 (L = 20000 mm - 23000 mm)

L (Luz nominal) 20000 21000 22000 23000

Peso (KN) 108,19 113,44 118,41 123,16

Serie VPP2

%
Pendiente 10

H = 1950
SERIE VPP2 (L = 23000 mm - 26000 mm)

L (Luz nominal) 23000 24000 25000 26000

Peso (KN) 127,62 132,86 137,86 142,61

Serie VPP3

%
Pendiente 10

H = 2100
SERIE VPP3 (L = 26000 mm - 29000 mm)

L (Luz nominal) 26000 27000 28000 29000

Peso (KN) 148,08 153,32 158,32 163,05

Serie VPP4

%
Pendiente 10
H = 2250

SERIE VPP4 (L = 29000 mm - 32000 mm)

L (Luz nominal) 29000 30000 31000 32000

Peso (KN) 171,65 176,89 181,89 186,64

6
Riphorsa 4. Vigas de cubierta

4.1.3. Vigas peraltadas / VPP ( 20-32m )

80
30
110
ALTURA MÁXIMA

Sección
en cumbre
Resistencia al fuego R 60, R 90, R 120

80
30
90
ALTURA EN APOYO

Sección
en apoyo
36
77
36
60

60
45

45

220 220

380 380

500 500

DISPONEMOS DE ANCHOS DE ALMA DE 110mm y 130mm BAJO ESPECIFICACIÓN, CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA. 7
4. Vigas de cubierta

4.1.4. Vigas peraltadas / VPPA ( 30-36m )

Serie VPP4A

%
Pendiente 10

H = 2250
SERIE VPP4A (L = 30000 mm - 33000 mm)

L (Luz nominal) 30000 31000 32000 33000

Peso (KN) 243,43 250,83 257,86 264,50

Serie VPP5A
%
Pendiente 10

H = 2400
SERIE VPP5A (L = 33000 mm - 36000 mm)

L (Luz nominal) 33000 34000 35000 36000

Peso (KN) 270,97 278,34 285,38 292,02


80
50
120

Sección
en cumbre
ALTURA MÁXIMA

Resistencia al fuego R 60, R 90, R 120

90
80
ALTURA EN APOYO

50

Sección
en apoyo
110
70

70
70

70

300 300

700 700

8 DISPONEMOS DE ANCHOS DE ALMA DE 110mm y 130mm BAJO ESPECIFICACIÓN, CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.
Riphorsa 4. Vigas de cubierta

4.1.5. Vigas peraltadas / VPP6 ( 36-42m )

Serie VPP6
Pendiente 8%

H = 2350
SERIE VPP6 (L = 36000 mm - 42000 mm)

L (Luz nominal) 36000 37000 38000 39000 40000 41000 42000

Peso (KN) 328,91 338,15 347,07 355,72 364,05 372,11 379,87


80
50
120

Sección
en cumbre
ALTURA MÁXIMA

90

Resistencia al fuego R 60, R 90, R 120


80
50
ALTURA EN APOYO

Sección
en apoyo
110
40

40
60

60
40

40

300 300

700 700

800 800

DISPONEMOS DE ANCHOS DE ALMA DE 110mm y 130mm BAJO ESPECIFICACIÓN, CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA. 9
4. Vigas de cubierta

4.2. Vigas rectangulares VR


100

100
=

=
=

=
=

=
=

=
1200 (CANTO MÁXIMO)

1200 (CANTO MÁXIMO)


=

Resistencia al fuego R 90, R 120


=

=
100

100
400

400

400 300

10
Riphorsa 4. Vigas de cubierta

4.3. Vigas rectangulares divisorias VR Divisorias


con Cortafuegos Horizontal
VRDiv120

Resistencia al fuego (viga) REI 120 Resistencia al fuego (viga) REI 180

Resistencia al fuego (cortafuegos horizontal) REI 60 Resistencia al fuego (cortafuegos horizontal) REI 90

525 150 525


540 120 540
VIGUETA
CANTO
VIGUETA
CANTO

100
120
100

80
400

400
1200 (CANTO MÁXIMO)

1200 (CANTO MÁXIMO)


100

100
=

=
=

=
=

=
=

=
=

=
=

45
45
100

100

100 200 100 100 200 100

400 400 400 400 400 400

500 500 500 500


CORTAFUEGOS 200 CORTAFUEGOS CORTAFUEGOS 200 CORTAFUEGOS

1200 1200

10a
4. Vigas de cubierta

540 120 540


VIGUETA
CANTO
100

80
CANTO VARIABLE (400-1200)

CANTO VARIABLE
(400-1200)
45

100 200 100

400 400 400

500 500
CORTAFUEGOS 200 CORTAFUEGOS

1200

10b
Riphorsa 4. Vigas de cubierta

400
4.3. Vigas rectangulares divisorias VR Divisorias
140 120 140
VIGUETA
CANTO
1200 (CANTO MÁXIMO)

400
100
=
=
=
=

45
100

100 200 100

400

Resistencia al fuego REI 120

11
4. Vigas de cubierta

4.4. Vigas en I VI

VI 40
1200 (CANTO MÁXIMO)

1000

800

100
600

VI 40 (600) VI 40 (800) VI 40 (1000) VI 40 (1200)

Luz máxima (mm) 14000 18000 22000 26000

i/e máximo (mm) 11000 11000 11000 11000

Resistencia al fuego R 90 R 90 R 90 R 90

Peso (KN/m) 3,44 3,93 4,28 4,91


400

VI 60
1500 (CANTO MÁXIMO)

1250

1050

850

170
650

VI 60 (650) VI 60 (850) VI 60 (1050) VI 60 (1250) VI 60 (1500)

Luz máxima (mm) 15000 20000 25000 30000 35000

i/e máximo (mm) 11000 11000 11000 11000 11000

Resistencia al fuego R 90, R 120 R 90, R 120 R 90, R 120 R 90, R 120 R 90, R 120
400 Peso (KN/m) 6,02 6,85 7,69 8,32 9,56

600

12
Riphorsa 4. Vigas de cubierta

4.5. Vigas quebradas VQ

La pieza que denominamos Viga Quebrada es muy adecuada para resolver cubiertas de pequeñas y medianas luces con
pendientes de 30%. Se resuelven en hormigón armado. Se pueden montar sobre estructura prefabricada o sobre obra “in situ”.
Las pendientes propuestas se han adoptado con el fin de normalizar la construcción. Bajo pedido se pueden adoptar otras
pendientes distintas.

CUBIERTA DE TEJA VIGA QUEBRADA VQ

CAPA DE COMPRESIÓN CUBIERTA CHAPA

POSIBLE AISLAMIENTO
RASILLA
POSIBLE FALSO TECHO
VIGUETA PRETENSADA

% VIGUETA PRETENSADA
te 30
dien
Pen

22%
iente
Pend

L/2 L/2
VUELO
L ≤ 1m

%
te 30
dien
Pen

895

900

1300
Peso (KN) 28,66
22%
iente
Pend
600 1850 1100 1850 600

400
6000
VARIABLE

%
te 30
dien
Pen

1050
935

1450
Peso (KN) 34,48 22%
iente
Pend
600 2350 1100 2350 600
400
7000
300

Sección tipo dien


te 30
%
975

Pen
1200

1600

Peso (KN) 40,58 22%


iente
Pend

600 2850 1100 2850 600


400

8000

%
te 30
1015

dien
Pen
1350

1750

47,01 22%
Peso (KN) iente
Pend

600 3350 1100 3350 600


400

9000

%
te 30
1055

dien
Pen
1500

1900

22%
Peso (KN) 53,71 iente
Pend

600 3850 1100 3850 600


400

10000

13
4. Vigas de cubierta

4.5. Vigas quebradas VQ

Peso (KN) 60,71


%
te 30

1095
dien

1650
Pen

2050
22%
iente
Pend

600 4350 1100 4350 600

400
11000

Peso (KN) 68,00


%

1135
te 30
dien

1800
Pen

2200
22%
iente
Pend

600 4850 1100 4850 600

400
12000

Peso (KN) 75,58


1175

%
te 30
dien

1950
Pen

2350
22%
iente
Pend

600 5350 1100 5350 600

400
13000

Peso (KN) 83,46


1215

%
te 30
dien

2100
Pen

2500
22%
iente
Pend

600 5850 1100 5850 600


400

14000

Peso (KN) 91,63


1255

%
te 30
dien
2250

Pen
2650

22%
iente
Pend

600 6350 1100 6350 600


400

15000

Peso (KN) 100,10


1295

%
te 30
dien
2400

Pen
2800

22%
iente
Pend

600 6850 1100 6850 600


400

16000

14
Riphorsa 4. Vigas de cubierta

4.6. Detalles

Apoyo de viga peraltada sobre ménsulas de viga salvapilar

15
4. Vigas de cubierta

16
Pilares
Vigas de carga
5. Elementos de cubierta
Riphorsa 5.1. Viguetas simples
5.2. Viguetas tubulares
5.3. Vigas T35 y T45
5.4. Viga doble de cumbre VU

Forjado
5.5. Vigas portacanalón
5.6. Pórticos de ventilación

Vigas de cubierta
Elem. de cubierta
Sistema Ipsilon
Pórticos
Panel de cerramiento
Depósitos
Realizaciones
Riphorsa 5. Elementos de cubierta

En esta serie se han recogido varios elementos prefabricados distintos que completan el diseño de las cubiertas. Se trata de
piezas secundarias pero que son absolutamente necesarias: Viguetas simples, viguetas tubulares, vigas en T, vigas de cumbre,
vigas portacanalón, pórticos de ventilación,… Su objetivo es completar el esquema estructural de la cubierta y asegurar su
correcta funcionalidad estructural y arquitectónica.

PIEZAS ARMADAS

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

HORMIGÓN ACERO

HA-30/F/20/IIa B 500 S

γc =1,5 γ s =1,15

PIEZAS PRETENSADAS

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

HORMIGÓN ACERO PASIVO ACERO ACTIVO

HP-45/F/20/IIa B 500 S Y 1860 S7

γc =1,5 γ s =1,15

1
5. Elementos de cubierta

5.1. Viguetas simples

200
180

T-18 T-20
Peso (KN/m) 0,28 Peso (KN/m) 0,31

Atado de viguetas central con grapa

Atado de viguetas en extremo con grapa

2
Riphorsa 5. Elementos de cubierta

5.2. Viguetas tubulares

Atado de viguetas central con U dentada Atado de viguetas central con grapa

Resistencia al fuego R 30
400
350
300
250
200

T-20 Tubular T-25 Tubular T-30 Tubular T-35 Tubular T-40 Tubular
Peso (KN/m) 0,63 Peso (KN/m) 0,73 Peso (KN/m) 0,83 Peso (KN/m) 1,18 Peso (KN/m) 1,34

3
5. Elementos de cubierta

5.3. Vigas T35 y T45

Atado de vigas central

400

400
450
350

T-35 T-45
Peso (KN/m) 1,54 Peso (KN/m) 1,95

Resistencia al fuego R 60

4
Riphorsa 5. Elementos de cubierta

5.4. Viga doble de cumbre VU

400

400
Peso (KN/m) 2,67

Resistencia al fuego R 60

Atado de vigas en extremo Atado de vigas central

5
5. Elementos de cubierta

5.5. Vigas portacanalón


REMATE
DE CHAPA

CANAL
HUECO BAJANTE DE CHAPA

AISLANTE

VIGA
PORTACANALÓN

SUJECCIÓN DE VIGA PORTACANALÓN


A VIGA PERALTADA

CUBIERTA DE
PANEL SÁNDWICH

VIGA PERALTADA

PILAR

Viga portacanalón lateral Viga portacanalón central

615 685

425 425
270

270

340 340
430

430

530 530

Peso (KN/m) 2,40 Resistencia al fuego R 30, R 60 Peso (KN/m) 2,59

Luz máxima (mm) 12000

6
Riphorsa 5. Elementos de cubierta

5.6. Pórticos de ventilación


Pórticos de ventilación con apoyo de 4 viguetas Pórticos de ventilación con apoyo de 3 viguetas

350
1200 1024
Pendiente 10 Pendiente 10
% %

Variable
Variable
160

160
310 Peso (KN) 2,43 310 Peso (KN) 2,42

Espesor de pieza (mm) 200


455

962
1200 Pen
dien
Pen
dien
te 30 te 30
% %

220

Variable
Variable
160

290 Peso (KN) 2,43 290 Peso (KN) 3,06

Pórticos de ventilación con apoyo de 2 viguetas

1200
110
40
525

375

Peso (KN) 1,53

Espesor de pieza (mm) 290

Resistencia al fuego R 60 7
5. Elementos de cubierta

5.6. Pórticos de ventilación

Pórtico de ventilación con apoyo de 4 viguetas

Pórtico de ventilación con apoyo de 3 viguetas

Pórtico de ventilación con apoyo de 2 viguetas

8
Riphorsa
6.3. Apoyos
6.4. Detalles
6.1. Vigas Ipsilon
6. Sistema Ipsilon
6.2. Viga Ipsilon portacanalón

Realizaciones Depósitos Panel de cerramiento Pórticos Sistema Ipsilon Elem. de cubierta Vigas de cubierta Forjado Vigas de carga Pilares
Riphorsa 6. Sistema Ipsilon

Las cubiertas construidas con vigas especiales tipo Ipsilon (Y) Estas vigas recogen la capacidad del hormigón de adoptar
aportan una solución diferente a las cubiertas convencio- formas curvas muy agradables y arquitectónicas aportando
nales. Se basan en el establecimiento de líneas principales al edificio un aspecto muy distinto al de construcciones tradi-
estructurales con una sección resistente en Y que reciben a cionales.
ambos lados chapas curvas de cerramiento. Estas chapas
apoyan mediante anclajes fijos en las vigas creando El conjunto se completa con vigas portacanalón curvas,
reacciones horizontales que materializan pequeños arcos. pilares de caras redondeadas, paneles con caras adaptadas a
las curvas de la cubierta. Todo ello unido a los juegos de luces
Las aguas recogidas por las chapas se vierten sobre los vasos obtenidos introduciendo luceras, completan un edificio
superiores de las vigas, que las evacuan mediante las moderno y vistoso.
pequeñas pendientes conseguidas por el desnivel entre
apoyos.

1
6. Sistema Ipsilon

6.1. Vigas Ipsilon


VIGAS IPSILON

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES


Ipsilon 90 Ipsilon 125
Luz máxima (mm) 25000 32000
HORMIGÓN ACERO PASIVO ACERO ACTIVO
i/e máximo (mm) 7000 7000

Resistencia al fuego R 90 R 90 HP-45/F/20/IIa B 500 S Y 1860 S7

Peso (KN/m) 5,11 5,90 γc =1,5 γ s =1,15

Viga Ipsilon 90
1100

150

75
900

100

400

Viga Ipsilon 125


1100

150
75
1250

100

400

2
Riphorsa 6. Sistema Ipsilon

6.2. Viga Ipsilon portacanalón

640

393

260
322
490

430
490

Luz máxima (mm) 12000

Resistencia al fuego R 30, R 60


Peso (KN/m) 2,5

VIGA IPSILON PORTACANALÓN ARMADA

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

HORMIGÓN ACERO

HA-30/F/20/IIa B 500 S

γc =1,5 γ s =1,15

VIGA IPSILON PORTACANALÓN PRETENSADA

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

HORMIGÓN ACERO PASIVO ACERO ACTIVO

HP-45/F/20/IIa B 500 S Y 1860 S7

γc =1,5 γ s =1,15

3
6. Sistema Ipsilon

6.3. Apoyos

Apoyo en pilar

PANEL PREFABRICADO PANEL PREFABRICADO


900/1250

900/1250

VIGA IPSILON VIGA IPSILON

MÉNSULA
MÉNSULA

BAJANTE INTERIOR EN BAJANTE INTERIOR EN


PILAR PREFABRICADO PILAR PREFABRICADO
1100
1100

4
Riphorsa 6. Sistema Ipsilon

6.3. Apoyos

Apoyo en viga salvapilar

PANEL PREFABRICADO

PANEL PREFABRICADO
900/1250

CANAL DE CHAPA
900/1250

CANAL DE CHAPA

VIGA IPSILON

MÉNSULA
VIGA IPSILON

VIGA SALVAPILAR

MÉNSULA

VIGA SALVAPILAR BAJANTE INTERIOR EN


PILAR PREFABRICADO
1100
1100

5
6. Sistema Ipsilon

6.4. Detalles

CHAPA GALVANIZADA O PRELACADA

IMPERMEABILIZANTE O CHAPA GALVANIZADA

AISLANTE

CHAPA GALVANIZADA O PRELACADA

AISLANTE

640 1100

900/1250

VARIABLE

Ejemplo cubierta con aislamiento

6
Riphorsa 6. Sistema Ipsilon

6.4. Detalles

7
6. Sistema Ipsilon

8
Pilares
Vigas de carga
7. Pórticos
Riphorsa 7.1. Pórticos agroindustriales AI
7.1.1. Serie AI1
7.1.2. Serie AI2
7.1.3. Serie AI3

Forjado
7.1.4. Detalles
7.2. Pórticos agropecuarios AP
7.2.1. Serie AP1
7.2.2. Serie AP2

Vigas de cubierta
Elem. de cubierta
Sistema Ipsilon
Pórticos
Panel de cerramiento
Depósitos
Realizaciones
Riphorsa 7. Pórticos

Estas series incluyen soluciones estructurales para conseguir La unión zapata pilar se puede resolver con empotramiento
cubiertas a dos aguas con pendientes del 30%, normalmente perfecto o con apoyo articulado. Esta solución tiene la
para naves agrícolas o ganaderas. Se ensamblan pilares y ventaja de que se pueden alcanzar grandes luces con trans-
dinteles mediante uniones atornilladas y varios planos de portes normales.
contacto que materializan un nudo rígido.
Los pilares pueden ser lisos o con acanaladuras para recibir un
Los dinteles se resuelven en dos piezas, permitiendo una total cerramiento de obra o paneles prefabricados colocados en
versatilidad de luces o de una sola pieza para una luz única. tajadera.
Las alturas que se pueden alcanzar no tienen un límite
definido, si bien se puede tomar como referencia 8 m.

1
7. Pórticos

7.1. Pórticos agroindustriales AI

Estas series se componen de 4 piezas que unidas forman un Es una solución económica y necesaria cuando se necesita
pórtico a 2 aguas. Se adaptan perfectamente a todo tipo de altura libre en el centro de la nave. No tiene limitaciones cons-
naves prácticamente sin limitación de altura ni anchura. Para tructivas debidas a transporte. Permite ejecutar cerramientos
ajustar mejor la sección de hormigón a las exigencias estruc- una vez colocados los pilares y terminar la obra posterior-
turales, se disponen 3 series con diferentes dimensiones de mente al montar dinteles y viguetas. (Excepto en la solucción
pata y dintel. Es característica común a todos ellos la de teja).
pendiente de la cubierta que es un 30%. (Se pueden estudiar
otras pendientes). Estas series presentan la importante ventaja de disponer de
acanaladuras en sus paredes laterales que permiten recibir
El pórtico estructural se forma mediante la unión de pata y adecuadamente el cerramiento convencional o el panel
semidintel con tornillos y una combinación de caras horizon- prefabricado, que como se ve en las secciones y fotografías se
tales e inclinadas en el hormigón que en conjunto configuran puede montar independientemente de la cubierta. En las
un nudo rígido. El apoyo en zapatas se realiza mediante hojas siguientes se dan características mecánicas y estructu-
empotramiento perfecto, insertándolo una profundidad sufi- rales de las series de fabricación.
ciente. La unión entre dinteles es articulada. Es por tanto un
pórtico biempotrado en las bases y articulado en la cumbre:
hiperestático grado 2.

2
Riphorsa 7. Pórticos

7.1. Pórticos agroindustriales AI

PÓRTICOS AGROINDUSTRIALES
USOS LÍMITE ORIENTATIVOS (m)

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES TIPO LUZ (L) ALTURA (h) INTEREJE

HORMIGÓN ACERO Al1 18 6

HA-30/F/20/IIa B 500 S Al2 24 7 7,50

γc =1,5 γ s =1,15 Al3 28 8

%
te 30
dien
Pen
CUMBRE ARTICULADA

UNIÓN EMPOTRADA UNIÓN EMPOTRADA

APOYO EMPOTRADO APOYO EMPOTRADO

PÓRTICO PREFABRICADO AI

CUBIERTA DE TEJA CUBIERTA CHAPA

CAPA DE COMPRESIÓN POSIBLE AISLAMIENTO

BOVEDILLA POSIBLE FALSO TECHO

VIGUETA PRETENSADA VIGUETA PRETENSADA

VUELO
h

SOLERA DE HORMIGÓN

ENCACHADO DE PIEDRA

L/2 L/2

L (ENTRE EJES DE PILARES)

3
7. Pórticos

7.1. Pórticos agroindustriales AI

Acciones características apoyo empotrado


M
N
H

EXTERIOR

INTERIOR

Detalle apoyo pórticos

CÁLIZ PARA EMPOTRAMIENTO PILAR PÓRTICO

ZAPATA TIPO
EMPOTR AMIENTO
h

O
CH
AN

L AR
GO

4
Riphorsa 7. Pórticos

7.1.1. Pórticos agroindustriales AI / serie Al1

Detalle zapata tipo


ALTURA ZAPATA

240

VARIABLE
LARGO

Sección
220

Sección de dintel A-A


EXTERIOR NAVE

INTERIOR NAVE
ANCHO

%
RESTO 550 te 30
dien
Pen
A
LARGO

Planta
300

A
590
h

L/2

Tipos de sección de pilar y disposición de panel

LISO PESTAÑAS CONVENCIONALES PANEL ENRASADO EXTERIOR PANEL ENRASADO INTERIOR

5
7. Pórticos

7.1.1. Pórticos agroindustriales AI / serie Al1

Pórtico AI1 Simple Pórtico AI1 Simple con vuelo

. 30% . 30%
PTE PTE
300

164
330

VARIABLE
590

590
400 672 400 672

Alzado Alzado
400

400

Planta Planta

Pórtico AI1 Doble

PTE
. 30% . 30%
300 300 PTE
333
590

672 400 672

Alzado
400

Planta

6
Riphorsa 7. Pórticos

7.1.2. Pórticos agroindustriales AI / serie Al2

Detalle zapata tipo


ALTURA ZAPATA

350

240

60
VARIABLE
LARGO

Sección
220
EXTERIOR NAVE

Sección de dintel A-A


INTERIOR NAVE
=
ANCHO
=

RESTO 550
%
LARGO te 30
dien
Pen
Planta A
300

A
590
h

L/2

Tipos de sección de pilar y disposición de panel

LISO PESTAÑAS CONVENCIONALES PANEL ENRASADO EXTERIOR PANEL ENRASADO INTERIOR

7
7. Pórticos

7.1.2. Pórticos agroindustriales AI / serie Al2

Pórtico AI2 Simple Pórtico AI2 Simple con vuelo

. 30% . 30%
PTE PTE
400
300

221
130
590

590
VARIABLE

600 672 600 672

Alzado Alzado
400

400

Planta Planta

Pórtico AI2 Doble

PTE
. 30% . 30%
300 300 PTE
363
590

672 600 672

Alzado
400

Planta

8
Riphorsa 7. Pórticos

7.1.3. Pórticos agroindustriales AI / serie Al3


ALTURA ZAPATA Detalle zapata tipo

355

240

120
LARGO

VARIABLE
Sección

220
EXTERIOR NAVE

INTERIOR NAVE
ANCHO

Sección de dintel A-A


=

RESTO 650

LARGO %
te 30
dien
Pen
Planta
A
300

A
590
h

L/2

Tipos de sección de pilar y disposición de panel

LISO PESTAÑAS CONVENCIONALES PANEL ENRASADO EXTERIOR PANEL ENRASADO INTERIOR

9
7. Pórticos

7.1.3. Pórticos agroindustriales AI / serie Al3

Pórtico AI3 Simple Pórtico AI3 Simple con vuelo

. 30% . 30%
PTE PTE
400

279
300

VARIABLE
590

590
800 672 800 672

Alzado Alzado
400

400

Planta Planta

Pórtico AI3 Doble

PTE
. 30% . 30%
300 300 PTE
393
590

672 800 672

Alzado
400

Planta

10
Riphorsa 7. Pórticos

7.1.4. Pórticos agroindustriales AI / Detalles

Pórtico simple con adosado a distinta altura


. 30%
PTE

PTE
. 30%

Panel por el exterior

. 30%
PTE

Panel entre pestañas convencionales

. 30%
PTE

11
7. Pórticos

7.1.4. Pórticos agroindustriales AI / detalles

Panel enrasado por el exterior

. 30%
PTE

Panel enrasado por el interior

. 30%
PTE

Atado de dinteles en cumbre

12
Riphorsa 7. Pórticos

7.2. Pórticos agropecuarios AP

Esta serie de piezas prefabricadas se adapta a soluciones de profundidad insuficiente para aportar empotramiento
naves de luces fijas interiores de 14 m y bajas exigencias de perfecto (opcionalmente se puede hacer una solución empo-
altura, como suele ocurrir en las construcciones para fines trada introduciendo el pilar lo necesario). La unión entre
ganaderos. pilares y dintel forma nudos rígidos. Se trata por tanto de un
pórtico biarticulado y en consecuencia hiperestático. Cons-
Se forma el pórtico estructural mediante la unión de piezas tituye una solución económica pero con limitaciones
independientes, 2 pilares y 1 dintel. La unión de la pata a la constructivas por ser la luz interior de nave fija.
cimentación se realiza mediante apoyo articulado, que se
consigue introduciendo el pilar en la cimentación una

13
7. Pórticos

7.2. Pórticos agropecuarios AP

%
te 30
dien
Pen

UNIÓN EMPOTRADA UNIÓN EMPOTRADA

APOYO ARTICULADO APOYO ARTICULADO

PÓRTICOS AGROPECUARIOS

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES USOS LÍMITE ORIENTATIVOS (m)

HORMIGÓN ACERO TIPO LUZ (L) ALTURA (h) INTEREJE

HA-30/F/20/IIa B 500 S AP1 14,40 (FIJA)


VARIABLE 6a9
γc =1,5 γ s =1,15 AP2 14,50 (FIJA)

14
Riphorsa 7. Pórticos

7.2.1. Pórticos agropecuarios AP / serie AP1

Detalle zapata tipo


ALTURA ZAPATA

LARGO

VARIABLE
Sección
290
EXTERIOR NAVE

INTERIOR NAVE
=

Sección de dintel
ANCHO

RESTO 400

LARGO

Planta

%
te 30
dien
Pen

2220

2520
350

300
LUZ ÚNICA 14000 (INTERIOR DE PILARES)
h

SOLERA DE HORMIGÓN

ENCACHADO DE PIEDRA

7200 7200

200 LUZ ÚNICA 14400 (ENTRE EJES DE PILARES) 200

LUZ ÚNICA 14800 (EXTERIOR DE PILARES)

Tipos de sección de pilar y disposición de panel

LISO PESTAÑAS CONVENCIONALES PANEL ENRASADO EXTERIOR PANEL ENRASADO INTERIOR

15
7. Pórticos

7.2.1. Pórticos agropecuarios AP / serie AP1

200

. 30% . 30%
PTE
Varia

PTE
350

350
b

200
le
300

300

Neopreno Neopreno
170

170
230

230

400 300 400 300

Alzado Alzado
400

290

400

290

Planta Planta

16
Riphorsa 7. Pórticos

7.2.2. Pórticos agropecuarios AP / serie AP2

Detalle zapata tipo


ALTURA ZAPATA

LARGO

VARIABLE
Sección INTERIOR NAVE
EXTERIOR NAVE

290
ANCHO

Sección de dintel
=

RESTO 450

LARGO

Planta

%
te 30
dien
Pen

2250

2624
450

374
LUZ ÚNICA 14000 (INTERIOR DE PILARES)
h

SOLERA DE HORMIGÓN

ENCACHADO DE PIEDRA

7250 7250

250 LUZ ÚNICA 14500 (ENTRE EJES DE PILARES) 250

LUZ ÚNICA 15000 (EXTERIOR DE PILARES)

Tipos de sección de pilar y disposición de panel

LISO PESTAÑAS CONVENCIONALES PANEL ENRASADO EXTERIOR PANEL ENRASADO INTERIOR

17
7. Pórticos

7.2.2. Pórticos agropecuarios AP / serie AP2

300

30% . 30%
TE. PTE

Varia
P

ble
300

450

450
374

374
Neopreno Neopreno
170

170
230

230
500 300 500 300

Alzado Alzado
400

290

290
400

Planta Planta

Pórtico de ventilación

18
Pilares
Vigas de carga
8. Panel de cerramiento
Riphorsa 8.1. Panel macizo
8.2. Panel sándwich
8.3. Panel sin puente térmico
8.4. Piezas complementarias

Forjado
8.5. Detalles de esquinas
8.6. Detalles de unión
8.7. Detalles de sellado
8.8. Terminaciones

Vigas de cubierta
Elem. de cubierta
Sistema Ipsilon
Pórticos
Panel de cerramiento
Depósitos
Realizaciones
Riphorsa 8. Panel de cerramiento

Los cerramientos de edificios de todo tipo se consiguen de una resistente a ambientes exteriores. Las capas constitutivas del
manera eficaz, elegante y técnicamente muy correcta con sándwich siguen formadas por hormigón-poliestireno-
paneles prefabricados de hormigón. Se fabrican en una hormigón, pero en esta solución no existe conexión y se utiliza
amplia gama de espesores. poliestireno extrusionado, consiguiéndose aislamientos
inmejorables.
El panel mas simple es el macizo. En los paneles normales, la
estructura interior de los paneles es tipo sándwich con tres Las terminaciones presentan una gama muy amplia. Las
capas: hormigón-poliestireno-hormigón. El panel normal texturas básicas son: liso, árido visto y choreado de arena. Con
presenta zunchos perimetrales y alguno intermedio que estas texturas y adecuadas combinaciones de geometrías y
conectan ambas capas. Fabricamos un panel sin puente áridos de diferentes colores se pueden conseguir fachadas
térmico en el que la conexión entre capas de hormigón se espectaculares.
realiza con herrajes de acero inoxidable u otro material

PANELES DE CERRAMIENTO PIEZAS COMPLEMENTARIAS

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

HORMIGÓN ACERO HORMIGÓN ACERO

HA-25/F/20/IIa B 500 T HA-30/F/20/IIa B 500 S

γc =1,5 γ s =1,15 γc =1,5 γ s =1,15

1
2
ANCLAJE DE ELEVACIÓN
ANCLAJE DE ELEVACIÓN
EN PANELES VERTICALES

8.1. Panel macizo

VARIABLE (Máximo 3000)


8. Panel de cerramiento

Alzado panel
FONDO DE MOLDE
VARIABLE (Máximo 3000)

VARIABLE

Fondo de molde
ESPESOR PANEL

VARIABLE
100, 120, 140, 160, 200 ó 240

Sección panel

Planta panel

ESPESOR PANEL
MALLAZO Fondo de molde

100, 120, 140, 160, 200 ó 240


Ferralla panel

LONGITUD ALTURA AISLAMIENTO TÉRMICO AISLAMIENTO μ FACTOR DE RESISTENCIA A LA


ESPESOR EI
MÁXIMA MÁXIMA (VALORES MEDIOS) ACÚSTICO DIFUSIÓN DEL VAPOR DE AGUA

100 mm 6000 mm 2400 mm 90 3,68 Kcal/m²h°C 4,28 W/m²°K 47 dBA 80

120 mm 7200 mm 2500 mm 120 3,50 Kcal/m²h°C 4,07 W/m²°K 49 dBA 80

140 mm 8400 mm 2800 mm 120 3,33 Kcal/m²h°C 3,87 W/m²°K 50 dBA 80

160 mm 9600 mm 3000 mm 180 3,18 Kcal/m²h°C 3,70 W/m²°K 51 dBA 80

200 mm 12000 mm 3000 mm 240 2,92 Kcal/m²h°C 3,39 W/m²°K 53 dBA 80

240 mm 14400 mm 3000 mm 240 2,69 Kcal/m²h°C 3,13 W/m²°K 55 dBA 80


ANCLAJE DE ELEVACIÓN
ANCLAJE DE ELEVACIÓN ZUNCHOS PERIMETRALES Y TRANSVERSALES
EN PANELES VERTICALES

40, 80 ó 120
60

200
200 200 200

ESPESOR AISLAMIENTO

VARIABLE (Máximo 3000)


FONDO DE MOLDE
VARIABLE (Máximo 3000)
200 200 200

60

200
Alzado panel
Riphorsa

VARIABLE
160, 200 ó 240
ESPESOR PANEL

Fondo de molde

VARIABLE
Sección panel

Planta panel

160, 200 ó 240


ESPESOR PANEL
MALLAZO Fondo de molde

POLIESTIRENO EXPANDIDO d = 10 Kg/m³


ferralla panel
Aislamiento y

LONGITUD ALTURA AISLAMIENTO TÉRMICO AISLAMIENTO μ FACTOR DE RESISTENCIA A LA


ESPESOR EI
MÁXIMA MÁXIMA (VALORES MEDIOS) ACÚSTICO DIFUSIÓN DEL VAPOR DE AGUA

160 mm 8800 mm 3000 mm 1,30 Kcal/m²h°C 1,51 W/m²°K 80

200 mm 10500 mm 3000 mm 120 1,05 Kcal/m²h°C 1,22 W/m²°K 53 dBA 80

240 mm 13200 mm 3000 mm 120 0,95 Kcal/m²h°C 1,10 W/m²°K 80


8. Panel de cerramiento

8.2. Panel sándwich

3
4
ANCLAJE DE ELEVACIÓN
ANCLAJE DE ELEVACIÓN
EN PANELES VERTICALES

100

40
ESPESOR AISLAMIENTO

VARIABLE (Máximo 3000)


8. Panel de cerramiento

Alzado panel
FONDO DE MOLDE
VARIABLE (Máximo 3000)
8.3. Panel sin puente térmico

60
VARIABLE
200
ESPESOR PANEL

Fondo de molde
panel
Planta

VARIABLE

MALLAZO POLIESTIRENO EXTRUSIONADO d = 33 Kg/m³

200
Sección panel

ESPESOR PANEL
ferralla panel
Aislamiento y

Fondo de molde
100
80

VARIABLE
ESPESOR AISLAMIENTO

240
MALLAZO POLIESTIRENO EXTRUSIONADO d = 33 Kg/m³

ESPESOR PANEL
FONDO DE MOLDE
VARIABLE (Máximo 3000)

60
panel ferralla panel
Planta Aislamiento y

LONGITUD ALTURA AISLAMIENTO TÉRMICO AISLAMIENTO μ FACTOR DE RESISTENCIA A LA


ESPESOR EI
MÁXIMA MÁXIMA (VALORES MEDIOS) ACÚSTICO DIFUSIÓN DEL VAPOR DE AGUA
240

200 mm 10000 mm 3000 mm 180 0,57 Kcal/m²h°C 0,66 W/m²°K 80


ESPESOR PANEL

240 mm 12000 mm 3000 mm 180 0,31 Kcal/m²h°C 0,36 W/m²°K 80


Riphorsa 8. Panel de cerramiento

8.4. Piezas complementarias

Cantonera Cantonera con panel vertical


200
400

400

LONGITUD MÁXIMA DE CANTONERA 12 m

Cantonera con panel horizontal y vertical

5
8. Panel de cerramiento

8.4. Piezas complementarias

Cornisas

Panel prefabricado

Alfeizar Albardilla

6 SE SUMINISTRAN DISTINTOS TIPOS DE CORNISAS, ALFEIZARES Y ALBARDILLAS BAJO PEDIDO


Riphorsa 8. Panel de cerramiento

8.5. Detalles de esquinas


Esquina con cantonera

Esquina con panel pasante

Esquina con panel curvo


(solo terminación lisa)

7
8. Panel de cerramiento

8.5. Detalles de esquinas


Esquina a inglete de 45º

Esquina a inglete >45º

Esquina con panel entre


pestañas convencional

8
Riphorsa 8. Panel de cerramiento

8.5. Detalles de esquinas

Esquina con panel


enrasado por el interior

Esquina con panel


enrasado por el exterior

9
8. Panel de cerramiento

8.6. Detalles de unión


Unión panel a pilar

Apoyo panel en pilar con ménsula metálica

10
Riphorsa 8. Panel de cerramiento

8.6. Detalles de unión


Unión panel a pilar en cara superior

Unión panel a viga portacanalón

11
8. Panel de cerramiento

8.6. Detalles de unión


Potelet metálico para apoyo de panel en vuelo

Unión paneles y cantonera a estructura en cara superior

12
Riphorsa 8. Panel de cerramiento

8.6. Detalles de unión

Unión de paneles por cara lateral

Unión panel a forjado

13
8. Panel de cerramiento

8.6. Detalles de unión


Unión panel a pilar metálico

14
Riphorsa 8. Panel de cerramiento

8.7. Detalles de sellado


Sellado horizontal entre paneles

POLIURETANO, SILICONA,
SELLADO EI-240 Ó EI-180

Sellado vertical entre paneles

POLIURETANO, SILICONA, SELLADO EI-240 Ó EI-180

Sellado horizontal entre panel y zócalo

FONDO DE JUNTA
POLIURETANO, SILICONA, ESPUMA DE POLIETILENO
SELLADO EI-240 Ó EI-180 (MÁXIMO Ø40mm)
(MÁXIMO 30mm)
LOS PANELES SE DEBEN RELLENAR CON MORTERO
DE MANERA CONTINUA, ENTRE NIVEL DE VIGA RIOSTRA
O ZÓCALO Y PLANO INFERIOR DE APOYO DE LOS PANELES,
ANTES DE QUE SE TERMINE LA OBRA.

15
8. Panel de cerramiento

8.8. Terminaciones

Terminaciones en árido visto lavado

Blanco Macael Rosa Valencia Marfil

Gris Macael Gris Nevado Rojo Alicante

Verde Negro Árido de Río

Blanco Macael + Rojo Alicante Blanco Macael + Verde Blanco Macael + Rosa Valencia

16 SE PUEDEN REALIZAR TERMINACIONES DISTINTAS A LAS PRESENTADAS


Riphorsa 8. Panel de cerramiento

8.8. Terminaciones

Terminaciones con chorreado de arena

Blanco Macael Marfil Gris Macael

Gris Nevado Rojo Alicante Verde

Terminaciones lisas

Se pueden aplicar pinturas de cualquier


color para terminaciones lisas.

Gris Liso Blanco Liso

Terminaciones rayadas

Gris Rayado Blanco Rayado

SE PUEDEN REALIZAR TERMINACIONES DISTINTAS A LAS PRESENTADAS 17


8. Panel de cerramiento

18
9.2. Imposta
Riphorsa
9.4. Ejemplos
9. Depósitos
9.1. Pieza depósito

9.3. Unión a cimentación

Realizaciones Depósitos Panel de cerramiento Pórticos Sistema Ipsilon Elem. de cubierta Vigas de cubierta Forjado Vigas de carga Pilares
Riphorsa 9. Depósitos

Esta serie incluye una pieza fundamental mediante la cual se Si se desea es posible colocar una pieza perimetral decorativa
pueden construir depósitos, normalmente de agua potable o llamada imposta, con sobraderos para la evacuación de
aguas residuales, consiguiendo geometrías rectangulares o aguas mediante formación de pendientes sobre el forjado de
circulares. Fabricamos un solo tipo de pieza, nervada, con cierre del depósito.
unas dimensiones en alzado de 2 m x 3,75 m (previo estudio
técnico se pueden incluir huecos circulares o rectangulares La estanqueidad se consigue mediante el sellado de juntas
bien sea para visión o salida/entrada). entre placas y entre placa y solera. Dado que se han de tratar
elementos de diferente ejecución, el sellado se deja a ejecutar
La cubrición de estos depósitos es muy sencilla apoyando por el cliente que normalmente recurre a casas especializadas.
directamente los forjados sobre las piezas de depósito o
disponiendo una estructura complementaria interiormente
para acortar las luces.

PIEZAS DE DEPÓSITO

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

HORMIGÓN ACERO

HA-30/F/20/IIa B 500 S

γc =1,5 γ s =1,15

1
9. Depósitos

9.1. Pieza depósitos


200

750
3750

3350

3750
2650

3000
150

Ø4

150
0

350
200

200
150

880 80 880 CONECTADORES 480 200


80 1840 80 Ø8 c/20cm 200 680
2000 880

Alzado Perfil

2000

100 1800 100

820 160 820


70
200

120

80
130
880

680

80

Planta

2
Riphorsa 9. Depósitos

9.2. Imposta

VARIABLE
2000

4 Ø12

200

600 / 700
600 / 700

PNL 60.6

VARIABLE
30
Alzado
75 150 1550 150 75
Perfil

Planta

SE DEBERÁ EJECUTAR UN ZUNCHO PERIMETRAL


SOBRADERO
PARA EL ATADO DE LAS PLACAS ALVEOLARES.
COLOCAR CONECTADORES CADA 30 CM COLOCAR CONECTADORES CADA 30 CM

TALADRAR ESPERAS EN PIEZAS DE DEPÓSITO TALADRAR ESPERAS EN PIEZAS DE DEPÓSITO


CADA 30 CM PARA COLOCAR CONECTADORES CADA 30 CM PARA COLOCAR CONECTADORES

FORJADO FORJADO

LÁMINA DE AGUA LÁMINA DE AGUA

Remate con imposta Remate con zuncho

PARA OTRAS MEDIDAS DE IMPOSTA CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA. 3


9. Depósitos

9.3. Unión a cimentación

Fase 1: Cimentación zapata corrida (1) y colocación de armadura de refuerzo (2)


FONDO DEPÓSITO ARMADURAS EN ESPERA 4 Ø20 POR PIEZA DE DEPÓSITO APOYO PIEZA DE DEPÓSITO
SOLERA

250
1

210
2

150
HORMIGÓN DE LIMPIEZA ME 15-15 Ø 12-12

100
550 1300
1850

Fase 2: Colocación de pieza prefabricada (3) y armadura de refuerzo en conexión (4 y 5)

3
APOYO PIEZA DE DEPÓSITO

CONECTADORES
FONDO DEPÓSITO Ø12 c/15cm Ø8 c/20cm
SOLERA
4 5
Ø25 a 1.50m

250
Ø40
ARMADURA DE SOLERA
2 Ø12

100 880 320


550 1300
1850

Fase 3: Hormigonado de solera (6), hueco existente entre solera y


pieza prefabricada (7) y de zona reforzada con armadura (8)

CUADRADILLO DE POLIESTIRENO COLOCADO ANTES DE HORMIGONAR APOYO PIEZA DE DEPÓSITO


LA SOLERA PARA DEJAR CUNA DE ASIENTO DE MATERIAL DE SELLADO.
SELLADO ENTRE PLACAS DE DEPÓSITO Y SOLERA A EJECUTAR POR
LA PROPIEDAD.

FONDO DEPÓSITO
6 SOLERA 7 8
250
150
100

550 100
650 1200
1850

4
Riphorsa 9. Depósitos

9.3. Unión a cimentación

Situación de arqueta de desagüe

2000 (DISTANCIA MÍNIMA)

ARQUETA
SOLERA

SALIDA AGUA

Detalle armadura de refuerzo

1200

370 280 300 250


280

Ø20
45°

Ø25
Ø20
350
320

1020

1500
350

5
9. Depósitos

9.4. Ejemplos

Sección longitudinal A-A

FORJADO
3500

PIEZA DEPÓSITO

FONDO DEPÓSITO

200 INTERIOR DE DEPÓSITO 200

Planta general

EJEMPLO DE DEPÓSITO RECTANGULAR PARA CATÁLOGO.


CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.

A A

LÍNEA INTERIOR DE CIMENTACIÓN

LÍNEA PRIMERA LOSA A HORMIGONAR

LÍNEA DE REPLANTEO DE PIEZAS DEPÓSITO

LÍNEA EXTERIOR DE CIMENTACIÓN

6
Riphorsa 9. Depósitos

9.4. Ejemplos

m IÓ N
0m TAC
185 CIMEN
X+ DE
IO R
TER
A EX SITO
LÍNE mm EPÓ
650 IEZAS D
X+ EP
D
EO
L ANT
REP
A DE mm IGO
NAR
LÍNE 550 HORM
X+ AA
L O S
IM ERA
A PR
LÍNE m CIÓ
N
Xm NTA
2007.5
IME
REPLA

EC
D
IOR
TER
A IN
mm

LÍNE
NTEO

EJEMPLO DE DEPÓSITO CIRCULAR PARA CATÁLOGO.


CONSULTAR A NUESTRA OFICINA TÉCNICA.

7
9. Depósitos

9.4. Ejemplos

Sección longitudinal A-A

IMPOSTA

FORJADO
PIEZA DEPÓSITO

FONDO DEPÓSITO

Planta general

A A

8
Riphorsa
10.2. Infografías
10.1. Obras realizadas
10. Realizaciones

Realizaciones Depósitos Panel de cerramiento Pórticos Sistema Ipsilon Elem. de cubierta Vigas de cubierta Forjado Vigas de carga Pilares
Riphorsa 10. Realizaciones

10.1. Obras realizadas

Joker Lardero (Viana-Navarra)

Embalajes Clavijo (Viana-Navarra) Hacienda Ortigosa (Viana-Navarra)

Tableros Garfer (Viana-Navarra) Forlafer (Viana-Navarra)

1
10. Realizaciones

10.1. Obras realizadas

Paneles Eléctricos (Sesma-Navarra) Bodegas Pago de Larrainzar (Estella-Navarra)

KYB (Los Arcos-Navarra)

Cartisa (Arrigorriaga-Vizcaya) Lizarra (Estella-Navarra)

2
Riphorsa 10. Realizaciones

10.1. Obras realizadas

Multinaves de Ficopro (Estella-Navarra)

Trujal Mendía (Arroniz-Navarra) Conservas El Cidacos (Funes-Navarra)

3
10. Realizaciones

10.1. Obras realizadas

Calzados Basoco (Arnedo-La Rioja)

Arestant (Tudela-Navarra) Autobuses Olloqui (Peralta-Navarra)

Panificadora Félix Barcos (Peralta-Navarra) Bodegas y Viñedos de Alfaro (La Rioja)

4
Riphorsa 10. Realizaciones

10.1. Obras realizadas

Parami (Calahorra-La Rioja) Construcciones Pontigo (Calahorra-La Rioja)

Precocinados Leyenda (Calahorra-La Rioja)

Conservas Serrano (Calahorra-La Rioja) Puente en polígono Las Tejeras (Calahorra-La Rioja)

5
10. Realizaciones

10.1. Obras realizadas

Garnica Plywood (Baños de Río Tobía-La Rioja)

Autobuses Parra (Calahorra-La Rioja) San Emeterio (Calahorra-La Rioja)

Multinaves de Const. Rafael Pascual (Pradejón-La Rioja) Precocinados Frisa (Villafranca-Navarra)

6
Riphorsa 10. Realizaciones

10.1. Obras realizadas

La Encina Bodegas y Viñedos (Briñas-La Rioja) Bodegas Martínez Corta (Uruñuela-La Rioja)

Ramondin (Laguardia-Álava)

Coop. San Cebrián (San Asensio-La Rioja) Bodegas Beronia (Ollauri-La Rioja)

7
10. Realizaciones

10.1. Obras realizadas

Merkamueble (Vitoria-Álava)

Vanos (Vitoria-Álava) Mecanizados Adurza (Vitoria-Álava)

8
Riphorsa 10. Realizaciones

10.1. Obras realizadas

Dicon Descanso (Polígono el Sequero-La Rioja) Multinaves (Oyón-Álava)

Unipapel (Polígono Cantabria-La Rioja)

Inrialsa (Lardero-La Rioja) Grupo Logistico Arnedo (Polígono el Sequero-La Rioja)

9
10. Realizaciones

10.1. Obras realizadas

Polideportivo MM Escolapias (Logroño-La Rioja)

Graderios en Campo de Fútbol (Oyón-Álava)

Graderios en Campo de Fútbol Valdegastea (Logroño-La Rioja)

10
Riphorsa 10. Realizaciones

10.1. Obras realizadas

Leroy Merlin (Oiartzun-Guipúzcoa)

Autobuses Irizar (Ormaiztegi-Guipúzcoa) Fagor (Oñate-Guipúzcoa)

11
10. Realizaciones

10.1. Obras realizadas

Industrialdea Sprilur (Renteria-Guipúzcoa)

Industrialdea Sprilur (Mendaro-Guipúzcoa) Industrialdea Sprilur (Apatta-Guipúzcoa)

12
Riphorsa 10. Realizaciones

10.1. Obras realizadas

Chavicar (Lanciego-Álava) Ingaso Farm (Lanciego-Álava)

Cines Golem (Logroño-La Rioja)

Laboratorios Inteman (Vitoria-Álava) Ferber Cons (Alcarrás-Lerida)

13
10. Realizaciones

10.1. Obras realizadas

Transporte Vicarli (Pamplona-Navarra)

Sumalim (Tiebas-Navarra) Sevimagen (Lardero-La Rioja)

14
Riphorsa 10. Realizaciones

10.2. Infografías

15
10. Realizaciones

10.2. Infografías

16
Riphorsa 10. Realizaciones

10.2. Infografías

17
10. Realizaciones

10.2. Infografías

18
Soluciones en Prefabricados
Industriales, S.L.

Riphorsa La Cañas, 95 - Polígono Cantabria II


26009 Logroño, La Rioja.
T (+34) 941 25 47 66 - F (+34) 941 25 60 17
www.riphorsa.com

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