Cobre y sus aleaciones

El Cobre Lo mismo que el Oro y la Plata se pueden encontrar de forma nativa,

por lo que ya en la antigüedad el hombre pudo utilizarlo antes de conocer los
procesos de beneficio a través de la reducción de sus menas, aunque en ese
momento no fuera tan importante como el Hierro (Meteorítico) para la fabrica—
ción de armas y como consecuencia el hierro era más apreciado.

Sus Características físicas son:

Número atómico 29
Masa atómica 63.5
Densidad a 20°C 8.9 gr/cmᶟ
Temperatura de fusión 1083°C
Temperatura de ebullición 2595°C
Red cristalina CCC
Parámetro de la red 3.61Ȃ 6
Coeficiente de dilatación lineal 16.5 x 10̄
Módulo de elasticidad normal 12000 kgf/mm²

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Las impurezas más perjudiciales del cobre son; El Bismuto y el Plomo

que son casi insolubles y forman eutécticos fáciles de fundir; En el sis-
tema Cu-Bi el eutéctico contiene 99.8% de Cu, Bi y el Plomo 99.9% de Cu,
además fragilizan fácilmente al cobre con cantidades pequeñas dado que
envuelven a los cristales de Cobre, alterando los enlaces y provocando
la fragilización en rojo.

Nota: El Plomo no es pernicioso cuando los latones tienen de 32 al 38%

de Zn.

Las propiedades más significativas del Cobre y sus aleaciones se pueden

Resumir de acuerdo a lo siguiente:

Conductividad eléctrica y térmica.

 Resistencia a la corrosión.
Maquinabilidad.
Maleabilidad (formabilidad).
Ductilidad.

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 Cobre y sus aleaciones
Adicionalmente el Cobre y sus aleaciones tienen colores placenteros.

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C19100 aleación CU-Ni-P-Te
Trabajable en frio y en caliente. Usos: forjados y tornillos de partes que requieren
alta resistencia a la tensión y templabilidad, maquinados extensos, resistente a
la corrosión, color cobrizo, buena conductividad, o bien una buena combinación
de estas propiedades; tornillos, bujes, conectores eléctricos, engranes, equipos
marinos, tuercas piñones, cadenas de rodillos, tensores de cañón, boquillas para
soldadura.

C19000 aleación Cu-Ni-P

Características de fabricación similar al C10100. Usos: resortes, clips, conectores
eléctricos componentes de tubos de electrones y tubos de potencia, conductores
eléctricos de alta tensión, tornillos, clavos pijas, chavetas, y partes que requieren
de alta tensión, alta conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia a la fatiga
y en caliente, muy trabajables.

C22600 bronce de joyería 97.5%

Re calcadoras, encabezados ideales, roscados rolados y moleteadoras. Usos:
ángulos, canales, cadenas, tornillos, Joyería de bisutería, cajas para labial,
Polveras y base para un buen dorado.

C26000 (bronce de cartuchería, 70%)

Excelente trabajado en frio, excepto para acuñar y cuerdas roladas y moleteado-
ras. Usos: corazón de radiadores y tanques, reflectores de luz, artículos de
lámparas, sujetadores, candados, bisagras, componentes de municiones,
accesorios de plomería, pernos y remaches.
C28000 (metal Muntz)
Excelente formabilidad y forjabilidad de los Blanks, formado y doblez, forja en
caliente, rolados en caliente y moleteados, cizallamiento. Usos: laminas o
paneles arquitectónicos, tuercas grandes y tornillos, placas condensadoras,
intercambiadores de calor y tubos condensadores, forja en caliente.

C33000 (tubo de bronce bajo en plomo.

Buena Maquinabilidad y excelente trabajo en frio. Fabricado por doblado, maqui-
Nado o punzonado. Usos: bombas y cilindros de fuerza, líneas, recubrimiento de
Municiones y accesorios de plomería.

C54400 (bronce al fosforo de fácil maquinado).

Excelente Maquinabilidad, trabajo en frio bueno. Fabricado por punzonado, embu-
tido, doblez maquinado, cizallamiento o estampado. Usos: baleros, bujes, engra-
nes piñones, flechas, arandelas de apriete y partes de válvula.

C61300
Buena formabilidad en caliente y en frio. Usos: tuercas, tornillos, cordones miem-
bros de cuerda, resistente a la corrosión, tanques y naves, componentes estruc-
turales, partes de maquinas, tubos condensadores y sistemas de bombeo, fundas
y cerrojos protectores marinos, pasos de municiones y cámaras de protección.

C65100 (bronce bajo en Si, tipo B)

Excelente para trabajarlo en frio y en caliente, fabricado por formado y doblez,
rolados y moleteados, forja en caliente, pavonados y cincados por presión. Usos:
líneas de presión hidráulica, tornillos de anclas, cables de lámparas, tapones de
tornillos, partes marinas, líneas de polos, tornillos en U, conductores eléctricos
tubos de escape de calor, puntas de soldadura por punteo.
 Cobre y sus aleaciones
Las aleaciones de Cubre son designadas por la Copper Development
Association (CDA) con 3 dígitos y la UNS les antepone una “C” agre—
gando dos dígitos al final (00) o bien 01 10..etc para indicar los cambios.

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 Cobre y sus aleaciones
Las aleaciones de Cubre son designadas por la Copper Development
Association (CDA) con 3 dígitos y la UNS les antepone una “C” agre—
gando dos dígitos al final (00) o bien 01 10..etc para indicar los cambios.

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 Cobre y sus aleaciones

Adicionalmente el Cobre y sus aleaciones tienen colores placenteros

y es facílmente recubierto electroliticamente y sueldable por procesos
simples y por los métodos de Brazing y Soldering.

Además el Cobre se puede alear con una variedad de elemento tales

como: Zn, Sn, P, Pb, Fe, Mn, Be, Al, Ni, Cr, Etc.

El diagrama Cu-Zn (Latón) al parecer se ve muy complicado a primeras,

pero de hecho es un diagrama compuesto de 5 peritécticos simples y
Se pueden formar 6 fases.

A continuación veremos el diagrama Cu-Zn.

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 Solución sólida ᾳ de Zn en Cu; La solubilidad del Zn en el Cu es

de 39 % a temperatura ambiente y no varia prácticamente hasta
los 454°C disminuyendo a 32% a los 902°C.

 La solución sólida β a base del compuesto Cu-Zn con tipo de en-

lace 3/2 (# de electrones/# de átomos) tiene red CC simple, la
Distribución ordenada se conserva solamente a temperaturas de
454°C – 468°C, cuando la temperatura es más alta los átomos de
Cobre y Zinc se distribuyen en la red de forma estadística. La so-
lución sólida β ordenada se designa por medio de β¨ que esta
compuesta por Cu5 Zn8 de tipo electrónico 21/13 con red cúbica
compleja, la temperatura de ordenación de esta fase es igual a
270°C.

 Solución sólida ε basada en el compuesto Cu Zn3 de tipo 7/4 con

red hexagonal compacta.

 Solución sólida γ compuesta por Cu5 Zn8 de tipo electrónico 21/13

con red cúbica compleja.

 Solución sólida δ el compuesto químico que sirve de base de ha

venido estudiando.

 Solución sólida η de Cu-Zn

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Existen latones que están constituidos principalmente por cristales del tipo
ᾳ, ᾳ+β, β.

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Esta es una aleación que posee la máxima plasticidad pero cuando

se pasa el límite de 39% de Zn la plasticidad desciende bruscamente.
Los latones ᾳ que son plásticos a temp. Ambiente dejan de serlo a
temperaturas superiores de 500-700°C y los β son más plásticos pero
menos resistentes a esta temperatura.

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Las características mecánicas de estos 3 cristales se observan en la

Siguiente gráfica.

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Igual que el diagrama Cu-Zn está compuesto por varios peritécticos y

un eutectoide con 26.5% de Sn a 520°C y se presenta la fase δ de
Cu6 Sn8 semejante a la solución γ.

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ε forma un compuesto electrónico Cu3 Sn y η forma un compuesto Cu6 Sn5.

Sin embargo, es un diagrama mucho más complejo sobretodo en la región
de 20-50% de Sn ya que es muy díficil conseguir el estado de equilibrio,
debido a que la difusión de Sn en Cu es muy pequeña.

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Aleaciones de Cu-Al que contienen 10% de Al o más tienen en su estructura

eutectoide ᾳ + γ que resulta de la fase β.
Cuando el enfriamiento es rápido de la fase β su descomposición va
acompañada de la formación de particulas ᾳ + β (fase eutectoide dispersa)
“Dura”, a medida que aumenta la velocidad de enfriamiento.

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La estructura producto del temple en agua de 900°C da como resultado

una estructura martensítica, a continuación se observan las estructuras
con enfriamiento lento y con temple.

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Aleación Cu_Be

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La aleación con 2% de Be como se ve en el diagrama endurece por

precipitación. La solubilidad del Berilio en el Cu a temperatura
Ambiente no es mayor del 0.2%, pero al templar desde 800°C fija la
solución sólida ᾳ con 2% de Be que es sometida después a un
envejecimiento artificial entre 300 – 350°C que eleva la dureza a 350-
400 HB. Esta aleación tiene además otras propiedades que la hacen
Importante a pesar del costo del Be tales como:

 Alta resistencia mecánica.

Elasticidad
Estabilidad química.
Buena Soldabilidad y Maquinabilidad.

Con estas propiedades hacen a la aleación muy apropiada para; Mue-

lles, Membranas, Contactos de resorte, Material antifricción de alta
calidad y herramientas que no producen chispas, Etc.

Aparte del Berilio y de los elementos que ya se vieron hay aleaciones

importantes tales como:
Cu-Cr Endurecible por precipitación
Cu-Ni (Inconel, Hastelloy)
Cu Sb (Babbit)

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Aleación Cu_Be

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Tratamientos Térmicos en las aleaciones de Cobre.

Homogenización.- Elimina segregaciones provenientes de la fundición para

que sean trabajadas en caliente o en frio.
La homogenización se hace 200°F arriba de la temperatura
de recocido, este tratamiento se dificulta demasiado en las
aleaciones Cu-Sn, Cu-Si, Cu-Ni, debido a la difusión tan
lenta.

Recocido.- El objetivo es la recristianización, la temperatura y la estructura

depende de la aleación, como ejemplo mencionamos algunas de
ellas.
Bronce Comercial 800 – 1450°F
Bronce Fosforado 900 – 1250°F
Bronce al Níquel 1200 – 1500°F
Bronce al Aluminio 1050 – 1200°F
Bronce al Berilio 1425 – 1900°F

En el recocido para metales trabajado en frio requerirán de un calentamiento y

un tiempo y si es deseable arriba del de recristianización para iniciar un creci-
miento de grano. Después de trabajado entre mas grande sea el grano menor
Sera la temperatura de recristianización o bien usando varias etapas de trabaja-
Do en frio y recocido.

Nota: Tarea traer las temperaturas de recocido de las aleaciones y sacar del
05/11/2019 ASTM la correlación del tamaño de grano con la dureza
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Efecto del recocido en las prop. Mecánicas de una aleación C52100

Tiempo de recocido 4 h.
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Las aplicaciones tipicas homogenizaciòn son:

· Aleaciones C71900 (Cu-Ni-Cr) billets: 1040 to 1065 °C (1900 to 1950 °F)

por 4 a 9 h, Para prevenir fisuras, vetas y excesivas fibras en la extrucciòn.

· aleaciones C52100 y C52400 (bronce fosforado, 8 a 10% Sn): 775 °C (1425

°F) por 5 h, Para reducir fragilidad en billets y placas que son roladas en frìo.

· Aleaciones C96400 (fundiciòn 70Cu-30Ni): 1000 °C (1830 °F) por 2 h bajo

una atmòsfera protectora y despuès enfriado a 400 °C (750 °F), seguido por
un enfriamiento al aire.

Para las aleaciones endurecidas por precipitación, la homogenizacion puede

Involucrar tiempos prolongados de solución.

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Tratamientos Térmicos en las aleaciones de Cobre.

Relevado de esfuerzos.- El material en condiciones de tensiones internas

puede ser contraproducente para la resistencia a
la corrosión, ya que puede fallar más rápidamente.
El relevado de esfuerzos se da debajo de la temp.
de recristalización y se establecen entre 375°F y
500°F con tiempos de 1 hr.

Endurecimiento.- Regularmente todas las aleaciones de Cobre, tales como;

Cu – Be, Cu – Cr, Cu – Zr, Cu – Ni –Si y Cu – Ni – P respon-
den a un endurecimiento por precipitación, es decir al
Tratamiento por Solución seguido de un endurecimiento
Artificial a Excepción de la aleación Cu – Al con más del
10% de Al, que responde al mecanismo de temple seme—
jante al de los Aceros, produciendo una estructura
Martensitica como se vio.

Atmósferas.- Regularmente se usan Atmósferas Exotérmicas para temp.

arriba de los 1300°F con un % de Hidrógeno entre 2 -7 %.

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Diagrama de fases de una aleación binaria que muestra poca solubilidad

en estado solido. Un estado de equilibrio para la aleación C0 a TA que podría
contener dos fases α de composición C1 y C2 y la descomposición puede
ocurrir debajo de la temperatura composición (línea espinoidal - química).
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Dos secuencias para la formación de una mezcla de dos fases por un

Proceso de difusión.

Tarea. Traer los materiales que son tratados así con sus temperaturas
y propiedades
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Microestructura de granos α poliédricos Microestructura de granos α + β

Ataque con K2Cr2O7 y luz polarizada Ataque con K2Cr2O7 y luz polarizada
α color violeta
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