Sesion 14 Procesos de Polimerización

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES
ESPECIALIDAD: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL - INSTRUCTOR: ING. MÁXIMO UMPIRE S. - SEMESTRE: III

SESIÓN 14: DIAGRAMACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCION DE PRODUCTOS NO CONSUMIBLES
PROCESO DE POLIMERIZACIÓN.
OBJETIVO. Al terminar la unidad el alumno estará en condiciones de realizar el diagrama de flujo del proceso
de producción de fibras sintéticas.
1. MONÓMEROS Y POLÍMEROS.
Un monómero (del griego mono, ‘uno’, y mero, ‘parte’) es una molécula de pequeña masa molecular que está
unida a otros monómeros, a veces cientos o miles, por medio de enlaces químicos, generalmente covalentes,
formando macromoléculas llamadas polímeros. El monómero natural más común es la glucosa, que está unida
por enlaces glucosídicos formando polímeros tales como la celulosa y el almidón, formando parte de más del 77
% de la masa seca de toda la materia de la planta. Muy a menudo el término monómero se refiere a las
moléculas orgánicas que forman polímeros sintéticos, tales como, por ejemplo, el cloruro de vinilo, que se
utiliza para producir el PVC. El proceso por el cual los monómeros se combinan de extremo a extremo para
formar un polímero se le denomina polimerización.
2. PROCESO DE POLIMERIZACIÓN
La polimerización es una reacción química por la cual los reactivos, monómeros (compuestos de bajo peso
molecular), forman enlaces químicos entre sí, para dar lugar a una molécula de gran peso molecular
(macromolécula), ya sea esta de cadena lineal o de estructura tridimensional, denominada polímero.
3. PLASTICOS TERMOPLASTICOS.
Un termoplástico, a veces escrito como termo plástico, es un tipo de plástico fabricado con un polímero que se
vuelve un líquido homogéneo cuándo se calienta a temperaturas relativamente altas y que cuándo se enfría es
un material duro en un estado de transición vítrea. Cuándo se congela es un material frágil.
Todas estas características son reversibles, lo que hace posible que los termoplásticos se puedan calentar y
enfriar repetidamente sin que se pierdan estas cualidades y haciendo de los termoplásticos un material
fácilmente reciclable.
Las principales propiedades de los materiales termoplásticos que han hecho de ellos que sean tan utilizados en
todo tipo de industrias y fábricas son:
 Pasan por estado líquido al calentarse antes de pasar a estado gaseoso, es decir, se pueden derretir.
 Tienen buena plasticidad con aplicación de calor, lo que permite moldearlos fácilmente
 Se pueden disolver con algunos disolventes
 Pueden absorber algunos solventes y, cuándo lo hacen, se hinchan
 Ofrecen buena resistencia a la deformación por fluencia (deformación irrecuperable)
4. PLASTICOS TERMOESTABLES O TERMOENDURECIBLES
Los termoestables son cadenas de polímeros con enlaces altamente cruzados, que forman una estructura de
red tridimensional. Ya que las cadenas no pueden girar ni deslizarse, estos polímeros poseen buena resistencia,
rigidez y dureza. Sin embargo, también tienen baja ductilidad, propiedades que al impacto y una alta
temperatura de transición vítrea. En un ensayo de tracción los polímeros termoestables presentan el mismo
comportamiento de los metales o los cerámicos frágiles.
Este tipo de plásticos presenta una estructura rígida y resistente. Sus pruebas características son:
Si los flexionamos en exceso no se deforman, sino que se parten.

Al calentarlos no podemos darle forma, ni se ablandan, no aparece con facilidad llama ni fluyen; por el contrario
se carbonizan y se deshacen, perdiendo sus propiedades.
Estos plásticos no son soldables. Con ellos se utilizan métodos de reparación con adhesivos químicos.
La identificación de termoestables se decide atendiendo a las siglas que hacen referencia a la presentación y
sistema de transformación y elaboración.
Plástico que una vez moldeado y transformado, proporciona un cuerpo sólido que no puede volver a ser
transformado, ni reciclado.
5. EXTRUSIÓN Y MOLDEO.
La palabra extrusión proviene de raíces latinas, de la voz «extrusĭo», «extrusiōnis» que quiere decir
forzamiento. Otras fuentes exponen que viene del latín «extrudere» que significa expulsar. De forma general
extrusión es la acción y el efecto de extrudir; por otra parte, de una manera más específica, puede definirse
como aquel proceso de prensado, modelado y conformado de una determinada materia prima para crear ciertos
objetos con cortes transversales definidos y fijos, por medio de un flujo continuo con presión, tensión o fuerza.
Ver figura.
6. PRODUCCIÓN DE FIBRAS SINTÉTICAS
Las fibras sintéticas son un tipo de fibra textil que se obtiene de diferentes productos que derivan del petróleo,
o sea, que este tipo de fibra es totalmente química porque la sintetización de su materia prima, así como la
producción de la hebra son una producción de los hombres y no proceden directamente, o en parte, del entorno
natural tal como sucede con las fibras naturales y las fibras artificiales.
Son aquellas obtenidas a partir de polímeros sintéticos derivados del petróleo. Las más comunes son:
 Poliéster
 Acrílico
 Polipropileno (olefínica)
 Nylon
Producción de Fibra Sintética.

La fibra sintética es una fibra textil que se obtiene por síntesis orgánica de diversos productos derivados del
petróleo.
Las fibras artificiales no son sintéticas, pues proceden de materiales naturales, básicamente celulosa.
La mayoría de las fibras sintéticas se hacen al forzar los líquidos a través de pequeños agujeros en una placa de
metal y permitiendo que se endurezca. Una amplia gama de líquidos produce una gran variedad de fibras. Las
placas de metal son llamadas hileras. Están hechos de oro o de platino ya que estos metales no se ven
afectados por la mayoría de productos químicos. El tamaño de la tobera de hilatura es aproximadamente del
tamaño de dedal y tiene 10 a 150 pequeñas aberturas, en función del espesor de la barra quería. Diferentes
fibras sintéticas están hechas de diferentes materias primas.
CUESTIONARIO Nº 14 – POLIMERIZACIÓN
Desarrolle las siguientes preguntas en su cuaderno.
1. Defina: Polímero
2. Defina: Monómero
3. Defina: Teflón
4. Defina: ¿Qué es PVC?
5. ¿Qué es una tubería de PVC?
6. ¿Qué es un termoplástico y ponga dos ejemplos
7. ¿Qué es un plástico termoestable? Ponga dos ejemplos.
8. Explique el polietileno
9. Explique el polipropileno.
10. ¿Qué es el Nylon?
11. ¿Qué es el acrílico?
12. Explique cómo es el funcionamiento de una máquina extrusora
ASIGNACION Nº HO - 10 – POLIMERIZACIÓN
ACTIVIDAD OPERACIONAL HO-10. REALIZAR RESUMEN Y DIAGRAMA DE FLUJO:
1. Realizar el diagrama de flujo del proceso de producción de fibras sintéticas.

2. Realizar el diagrama de producción de tubos de plástico.

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4. PLASTICOS TERMOESTABLES O TERMOENDURECIBLES

Si los flexionamos en exceso no se deforman, sino que se parten.

6. PRODUCCIÓN DE FIBRAS SINTÉTICAS

Producción de Fibra Sintética.

ACTIVIDAD OPERACIONAL HO-10. REALIZAR RESUMEN Y DIAGRAMA DE FLUJO:

1. Realizar el diagrama de flujo del proceso de producción de fibras sintéticas.

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