Composites Capitulo-17-Materiales-Compuestos-Callister-1995

5/13/2018 Capitulo 17-MaterialesCompuestosCallister 1995-slidepdf.
com
17
Arriba: EIavian Voyager, que reaJiz6 un welo sin parar nl reposlar de 2$ 000 mi-
lias a1rededor del mundo. La estructura del Voyager esta fabricada con compo-
nentes de alta resistencia y baja densidad, a base de una serie de capas cruzadas
consistentes en fibras de grafito embebidas en una m aw epoxi. (Fotograffa cor-
tesia de Hercules Inc.) Abajo: Fotomicrografia mostrando una seccl6n de estas
capas cruzadas. Enlas partes superior, central e Inferior se aprecian las fibras alf·
neadas paralelamente al plano del papel. E n las otras des capas, las fibras apare-
cen perpendiculares al plano de la pagina y se distingue claramente 50 secdon
circular. xl00. (Folografia cortesia de S.Y. Gweon y W. D. Bascon.)
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532 17.1 INTRODUCCION

M A T E R IA L E S C O M P U ES T O S
La mayorfa de las tecnologfas modernas requiere materiales con un
naci6n inusual de propiedades, imposible de conseguir con los met
cerarnicas y los polimeros convencionales. Esta necesidad es muy
en aplicaciones espaciales, subacuaticas y en los transportes. Por
los ingenieros aeronauticos solicitan, cada vez mas, materiales de b
sidad que sean resistentes y rfgidos, y tarnbien resistentes al impa
abrasi6n y a la corrosi6n. Esta es una combinaci6n de caracterfsticas
te extraordinaria. Frecuentemente, los materiales mas resistentes so
vamente densos; adernas, un incremento de la resistencia y de la r
traduce generalmente en una disminuci6n de la resistencia al impac
Las combinaciones de propiedades de los materiales y la gama d
lores se han ampliado, y se siguen ampliando, mediante el desarrollo
teriales compuestos (composites). En terrninos generales, se consid
un material compuesto es un material multifase que conserva una
ci6n significativa de las propiedades de las fases constituyentes de
que presente la mejor combinaci6n posible. De acuerdo con este p
de accion combinada, las mejores propiedades se obtienen por la c
ci6n razonada de dos 0 mas materiales diferentes. Muchos materiale
puestos tienen propiedades excepcionales.
En este texto ya se han visto algunos tipos de materiales compues
tre ell o s las aleaciones metalicas, las ceramicas y los polfmeros mult
Por ejemplo, los aceros perlfticos (Secci6n 9.14) tienen una microest
que consiste en capas alternas de ferrita (X y cementita (Figura 9.23).
ferrftica es blanda y ductil, mientras que la cementita es dura y mu
Las caracterfsticas mecanicas combinadas de la perlita (ductilidad y
cia razonablemente altas) son superiores a las de cada una de las fas
tituyentes. Existen materiales compuestos naturales, como por eje
madera, que consiste en fibras de celulosa flexibles embebidas en u

rial rfgido llamado lignina. El hueso es un material compuesto farm
colageno, una protefna resistente pero blanda, y por apatito, un min
gi!.
En el presente contexto, un material compuesto es un material m
obtenido artificialmente, en oposici6n a los que se encuentran en la
leza. Ademas, las fases constituyentes deb en ser qufmicamente di
separadas por una intercara. Por este motivo, la mayorfa de las ale
metalicas y much as cerarnicas no encajan en esta definici6n, ya que
tiples fases se forman como consecuencia de fen6menos naturales.
Cientfficos e ingenieros a la hora de disefiar materiales compuest
combinado ciertos metales, cerarnicas y polfmeros para producir un

generaci6n de materiales extraordinarios. La mayorfa de los materiale
puestos se han creado para mejorar la combinaci6n de propiedades
cas tales como rigidez, tenacidad y resistencia a la tracci6n a temp
ambiente y a elevadas temperaturas.
La mayor parte de los materiales compuestos estan formados pa
ses; una, lIamada matriz, es continua y rodea a la otra fase, denomina
dispersa. Las propiedades de los compuestos son funci6n de las prop
de las fases constituyentes, de sus proporciones relativas y de la ge
de las fases dispersas. "Geometrfa de la fase dispersa" significa, en e
17.1 INTRODUCCIO
(a ) (b )
~
(c) (d)
Figura 17.1 Representaciones es

mati cas de varias caracteristlcas geo
tricas y espaciales de partfculas de
dispersa que repercuten en las propie
des de los materiales compuestos:
concentraci6n, (b) tarnario. (c) fo
(ei) distribuci6n y (e) orientaci6n.
Richard A. Flinn y Paul K. Trojan, E
neering Materials and Their Applicatio
3· edici6n. Copyright 1986 por Ho
thton Miffli n Company. Reproducida
(e ) autorizaci6n.)
texto, la forma, el tamafio, la distribuci6n y la orientaci6n de las particulas;

estas caracteristicas estan representadas en la Figura 17.1.
La Figura 17.2 muestra un esquema simple para clasificar los materiales
compuestos que, en esencia, consta de tres divisiones: compuestos reforza-
dos con particulas, compuestos reforzados con fibras y compuestos estructu-
rales.ademas, existen dos subdivisones para cada una. Las partfculas de la
fase dispersa de los materiales compuestos reforzac!os con particulas son
equiaxiales (es decir, las dimensiones de las particulas son aproximadamen-
te iguales en todas las direcciones); Ia fas€ dispersa de los materiales com-
puestos reforzados con fibras tiene la geometria de una fibra (es decir, una
relaci6n longitud-diametro muy alta). Los materiales compuestos estructu-
rales son materiales compuestos combinados con materiales homogeneos.
El resto de los temas de este capitulo se tratara segun el esquema de clasifi-
caci6n.
534
,'~ateriales compuestos
MATERIALES COMPUESTOS
Reforzado can partrculas Reiorzado con fibras Estructural

I I I
Particulas Consolidado Continuas Discontinuas Laminares Paneles

grandes par disper sion lal i neadas) (cortas) sandwich
I
Figura 17.2 Clasificaci6n de 105 mate-

riales compuestos tratados en este capi- Alineadas Orientadas
tulo. al azar
M A T E R J A L E S C O M PU E S T O S R E F O RZ A D O S CO N
PARTICULAS
Los materiales compuestos reforzados con particulas se subdividen en r

zados con particulas grandes y consolidados por dispersion (Figura
Esta distinci6n se fundamenta en el mecanismo de consolidaci6n 0 de r
zamiento. EI terrnino "grande" se utiliza para indicar que las interaccio
matriz-partfcula no se pueden describir a nivel at6mico 0 molecular,
mediante la mecanica continua. En la mayoria de los materiales compue
la fase dispersa es mas dura y resistente que la matriz y las particulas d
fuerzo tienden a restringir el movimiento de la matriz en las proximida
de cada particula. En esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo apli
a las particulas, las cuales soportan una parte de la carga. El grado de r
zamiento 0 de mejora del comportamiento mecanico depende de la f
de cohesi6n en la intercara matriz-particula.
Las particulas de los materiales compuestos consolidados por disper
normalmente son mucho mas pequefias: los diarnetros tienen de 10 a 10
Las interacciones matriz-partfcula que conducen a Ia consolidaci6n ocu
a nivel at6mico 0 molecular. El mecanismo de la consolidaci6n es simil
del endurecimiento por precipitaci6n discutido en la Secci6n 11.8. Mien
la matriz soporta la mayor parte de la carga aplicada, las pequefias partic
dispersas dificultan 0 impiden el desplazamiento de dislocaciones. De
modo se restringe la deformaci6n plastica de tal manera que aumenta
mite elastico, la resistencia a la tracci6n y la dureza.
17.2 M A T E RIA lE S C O M PU E S TO S CON P A RT IC UlA S G R AN DE S
Algunos materiales polimericos a los que se ha afiadido un relleno (Sec

16.11) son realmente materiales compuestos con partfculas grandes. En
caso, el material de relleno modifica 0 mejora las propiedades del mat
base y/o sustituye una parte del volumen del material polimerico por un
terial mas barato, el relleno.
Un material compuesto con particulas gran des es el horrnigon, form
por cementa (matriz) y arena 0 grava (particulas). EI hormig6n es el tem
la siguiente discusi6n.
55
17.2 MATERIALES COMPUESTOS C
g 50 PARTfcULAS GRAN
X til
<J>
45 CL
s- 300 ~ Figura. 17.3 M6dulo de elasticidad

u40 -0
il funci6n del porcentaje de volumen
U '"0
tungsteno en un material compu
:~ 250£
til
OJ
constituido por particulas dispersas
Qj
Q)
Qj tungsteno en una matriz de cobre. L
u30 200 ~ tes superior e inferi or segun las Ecua
-'2
::J 25 nes 17.1 y 17.2. Las datos experim
::J
u
'0 150 ;g tales se han introducido en forma
2 2 puntos. (De R. H. Krock, ASTM Pro
dings, Vol. 63, 1963. Copyright AS
20 0 60 80 100 1916 Race Street, Filadelfia, PA 19
Concentracion de tungs'teno ('/'o en volurnen) Reproducicla con permiso.)
Las partfculas pueden tener una gran variedad de geometrfas pero suelen
presentar aproximadamente la misma dimensi6n en todas las direcciones

(equiaxiales). EI reforzamiento es tanto mas efectivo cuanto mas pequefias
sean las partfculas y cuanto mejor distribuidas esten en la matriz. Adernas,
la fracci6n de volumen de las dos fases influye en el comportamiento; las
propiedades mecanicas aumentan al incrementarse el contenido de particu-
las, Se form ulan dos expresiones maternaticas para relacionar el m6dulo
elastico con la fracci6n de volumen de-Las fases constituyentes de un material
cornpuesto de dos fases, Las ecuaciones de la regia de las mezclas pre dice
que el valor del m6dulo elastico estara comprendido entre un maximo
(17,1)
y un minimo
(17.2)
En estas expresiones, E y V representan el m6dulo elastico y la fracci6n de

volumen, respectivamente, mientras los subindices c, m y p significan mate-
rial compuesto, matriz y fase-particula. En la Figura 17.3 se representan los
valores superior e inferior de E; frente a Vp para un material compuesto for-
mado por particulas de tungsteno dispersas en una matriz de cobre; los valo-
res experimentales estan comprendidos entre las dos curvas. En la Secci6n
17.5 se deducen ecuaciones parecidas a las 17.1 y 17.2 para compuestos re-
forzados con fibra.
Todos los materiales (rnetales, polfrneros y cerarnicas) se utilizan para fa-
bricar materiales compuestos con particulas grandes. Un ejemplo 1 0 consti-
tuyen los compuestos metal-ceramica: los cennets. El cermet mas comiin es
el carburo cernentado, que esta constituido pOl' particulas extremadamente
duras de carburos refractarios ceramicos, como el carburo de tungsteno
(WC) 0 de titanio (TiC), embebidos en una matriz metalica de cobalto 0 ni-
que!. Estos compuestos encuentran gran aplicaci6n como herramientas de
536
M A H RIA LE S C OM PU ESTU S
Figura 17.4 Fotomicrografia de un car-

buro cementado WC-Co. Las areas blan-
cas corresponden a la matriz de cobalto;
las regiones oscuras son las particulas de
car buro de tungsteno. xl 00. ( Cortesia de
Carboloy Systems Department, General
Electric Company.)
corte para aceros endurecidos. Las duras particulas de carburo apor

efecto cortante a la superficie, pero, al ser extremadamente fragiles, el
las no soportanan los extraordinarios esfuerzos de corte. La tenacid
mejora incluyendo estas partfculas en una matriz metalica ductil, que la
y previene la propagaci6n de grietas entre particulas. La matriz y las p
las tienen caracter refractario para resistir las altas temperaturas gene
en la accion del corte de materiales extremadamente duros. Ningun m
simple es capaz de reunir Ia combinaci6n de propiedades de los cerme
fracci6n de la fase formada por las particulas puede representar mas de
en volumen, de este modo se maximiza la acci6n abrasiva del compuesto
la Figura 17.4 se reproduce una fotomicrograffa de un carburo ceme
WC-Co.
Los elastorneros y los plasticos se refuerzan frecuentemente con ma
les en forma de partfculas. Los usos de los cauchos modernos se verian
mente restringidos si no estuvieran reforzados con particulas de mate
tales como el negro de humo. EI negro de humo consiste en partfculas
pequefias y esencialmente esfericas de carbono producidas por la co
tion incompleta (defecto de aire) de gas natural u otros derivados del
leo. La adicion de este material extremadamente barato a! c
vulcanizado aumenta la tenacidad y las resistencias a la traccion, a la t

y al desgaste. Los neurnaticos para coches contienen dellS al 30% en
men de negro de humo. EI efecto reforzante del negro de hurno se a
utilizando particulas de tarnario relativamente pequeno, con diarnetros
prendidos entre 20 y 50 nm, y deben estar uniformemente distribuidas
caucho y formar una union fuerte con la matriz. Como particulas de ref
se utilizan otros materiales (p.ej., sflice ) que son menos efectivos porq
se genera la especial interaccion partfcula-matriz comentada antes. En
gura 17.5 se muestra una micrograffa electronica de un caucho reforzado
negro de humo.
17.2 MATERIALES COMPUESTOS C

PARTfcULAS GRAND
Figura 17.5 Micrograffa electr6ni

mostrando partfculas de negro de hu
esfericas que actuan reforzando el c
cho sinteti co de un neurnatico. Las ar
que parecen rnanchas de agua corr
ponden a pequef'ias burbujas de a
dentro del caucho. x 80 000. (Corte
de Goodyear Ti re & Rubber Company.
17.2.1 Horrnigon
EI hormigon es un material compuesto con particulas grandes: las fases ma-

triz y dispersa son ceramicas. Debido a que los terrninos "horrnigon" y "ce-
mento" se suelen utilizar indistintamente conviene comentar la diferencia
existente entre ambos. En sentido amplio, el terrnino horrnigon se refiere a
un material compuesto formado por un agregado de particulas unidas entre
s f mediante cemento. Los dos tipos de horrnigon mas utilizados son los cons-
tituidos por partfculas de grava y arena unidas mediante cementos portland
o asfaltico. EI horrnigon astaltico se suele utilizar para pavimentos, mientras
que el hormig6n portland se emplea extensamente como material para la
construccion de edificios. A continuacion se trata este ultimo.
Hormigon de cemento portland. EI cementa portland, un agregado fino

(arena), un agregado grueso (grava) y agua son los ingredientes del hormi-
gon de cementa portland. La Iabricacion y el mecanismo de fraguado del ce-
mento portland se discuten brevemente en la Seccion 14.16. Las particulas
agregadas actuan como material de relleno para disminuir el precio total del
hormigon, ya que son baratas, mientras el cemento es relativamente caw.
Los ingredientes se deben afiadir en las proporciones correctas para conse-
guir la optima resistencia y facilidad de trabajo de un horrnigon. El empa-
quetamiento denso del agregado y el buen contacto de las intercaras se logra
con partfcuias de dos diferentes tamafios; las partfcutas finas de arena deben
acupar los espacios vacios entre partfculas de grava. Estos agregados de par-
ticulas suelen ocupar entre el60 y e180% del volurnen total. La pasta cemen-
to-agua debe cubrir todas las particulas de arena y de grava despues de la
mezcla. La union completa entre el cernento y las particulas de agregado de-
pende de la adicion de la cantidad correcta de agua ..lLa deficiencia de agua
se traduce en una union incompleta y el exceso favorece 1&porosidad; en am-
bos casas la resistencia final es menor que Ia optima.
538 EI caracter de las partfculas agregadas es de capital importancia.

M A T ER IA LE S C OM PU EST OS lado, la distribucion de tarnanos del agregado influye en la cantidad n
ria de pasta cemento-agua: y. por otro, las superficies del agregado deb
tar limpias de arcilla y limo. que dificultan la forrnacion de una buena
en la superficie de las partfculas.
EI hormigon de cementa portland es el material mas utilizado en l
truccion, principalmente porque se puede introducir en el encofrado y
recer a temperatura ambiente, e incluso sumergido en agua. Sin em
como material estructural presenta algunos inconvenientes y limitac
Como la mayorfa de los materiales cerarnicos, el horrnigon de cementa
land es relativamente poco resistente y extremadamente fragil; su resis
ala traccion es 10 a 15 veces menor que su resistencia a la cornpresion
otro lado, las grandes estructuras de horrnigon pueden experimentar
derables dilataciones y contracciones terrnicas con las fluctuaciones d
peratura. Ademas, el agua penetra a traves de los poros externos y
provocar grietas durante el tiempo frio como consecuencia de los ciclo
gelacion-descongelacion. La mayorfa de estos inconvenientes se eli
mediante reforzamiento (armadura) 0 mediante la incorporacion de
vos.
Hormig6n armado. La resistencia del horrnigon de cementa portlan

menta mediante el reforzado: introduccion de tubos, barras, alambres
lIa de acero en el cemento fresco antes de fraguar. La armadura capa
las estructuras consolidadas para soportar mayores esfuerzos a la tracc
la compresion y a la cizalladura. Aun cuando se desarrollan grietas en
migon, la armadura mantiene un considerable reforzamiento.
EI material de refuerzo mas utilizado es el acero, ya que su coeficien
dilatacion terrnica es parecido al del horrnigon. Adernas, dentro del c
to, el acero es resistente a la corrosion y adquiere una union cohesiva
vamente fuerte con el horrnigon fraguado. La adherencia m
considerablemente utilizando acero con superficies arrugadas, 1 0 que
te un mayor grado de acoplamiento mecanico.
EI horrnigon de cementa portland tam bien se puede reforzar mezc
el horrnigon fresco con fibras de materiales de alto modulo elastico
como vidrio, acero, nilon y polietileno. AI utilizar este tipo de refuerz
debe prestar especial atencion a 1 0 que se mezcla, ya que algunos mate
fibrosos se deterioran rapidarnente en un ambiente de cemento.
Incluso se aplica reforzamiento mediante tecnicas que introducen e
zos de com presion residual para aumentar la resistencia del horrnigon:
genera el hormig6n pretensado. Este procedimiento utiliza una caracte
ca de las ceramicas fragiles: normalmente son mas resistentes a la co
sion que a la traccion, De este modo para romper un miembro de horr
pretensado se debe aplicar una fuerza a la traccion superior a la magnit
la fuerza compresiva residual.
En la fabricacion de horrnigon pretensado se utilizan alambres de
colocados dentro del molde y sometidos a un eleva do esfuerzo de tra
que permanece constante. Despues del fraguado y de l endurecimiento
horrnigon, se elimina el esfuerzo aplicado. Asi, los alambres se contraen
meten la estructura a un estado de com presion porque el esfuerzo se
mite al horrnigon mediante las uniones alambre-horrnigon recien form
Otro procedimiento de reforzamiento aplica esfuerzos despues d
guar y endurecer el horrnigon: es el lIamado postensado. En el interio
traves de la cavidad donde mas tarde se colocara el hormig6n se instalan la-

minas metalicas a tubas de caucho. Despues de que el hormig6n ha endure- 17.3 MATERIALES COMPUEST
CONSOLIDADOS POR DISPERS
cido, se colocan varillas de acero a traves de los tubas y se aplican esfuerzos
mediante gatos hidraulicos colo cad as en la pared de la estructura. De nuevo,
un esfuerzo de compresi6n se impone a la pieza de hormig6n, esta vez me-
diante gatos hidraulicos. Finalmente, los espacios vacios de los tubas de cau-
cho se llenan can hidr6xido calcico para proteger las varillas de la corrosi6n.
EI hormig6n pretensado de alta calidad tiene baja velocidad de agrieta-
miento y de fluencia. EI hormig6n pretensado generalmente se utiliza para
construir carreteras y puentes.
17.3 M A T E R IA L E S C O M P U E S T O S C ON S O LID A DO S P O R D IS P E R S.IO N
La resistencia y la dureza de los metales y de las aleaciones metalicas pueden

aumentarse mediante la dispersi6n uniforme de finas partfculas de material
muy duro e inerte en cantidades correspondientes a varios porcentajes en
volumen. La fase dispersa puede ser metalica a no metalica; generalmente
se utilizan 6xidos. Otra vez, el mecanismo del aumento de resistencia trans-
curre mediante las interacciones entre las particulas y las dislocaciones que
circulan par la matriz, mecanismo analogo al de endurecimiento par preci-
pitaci6n. El aumento de resistencia par dispersi6n no es tan pronunciado
como el endurecimiento par precipitaci6n; sin embargo, el incremento de re-
sistencia se mantiene a elevada temperatura durante prolongados perfodos
de tiernpo, porque las partfculas dispersas se han escogido par su falta de
reactividad can la fase matriz. En las aleaciones endurecidas par precipita-
ci6n, el incremento de resistencia desaparece par tratamiento terrnico como
consecuencia del crecimiento del precipitado a de la disolucion de la fase
precipitada.
La resistencia a elevadas temperaturas de las aleaciones de nfquel au-
menta significativamente par adici6n de un 3% en volumen de toria (Th02)
como partfculas finamente dispersadas; este material se canace como nfquel
can toria dispersa (0 TO). Analogo efecto se produce en el sistema aluminio-
6xido de aluminio. En la matriz metalica de aluminio se dispersan escamas
extremadamente pequerias (0,1 a 0,2 usi: de espesor) de aluminio recubiertas
de una muy delgada y adherente pelicula de alumina; este material se deno-
mina polvo de aluminio sinterizado (SAP).
M A T ER IA L E S C O M PU E S T O S REFO RZADO S CON HBR A S
Tecnol6gicamente, los materiales compuestos can fases dispersas en forma

de fibras son los mas importantes. A menudo se disefian materiales com-
puestos reforzados con fibras can la finalidad de conseguir elevada resisten-
cia y rigidez a baja densidad. Estas caracterfsticas se expresan mediante los
parametres resistencia especifica y modulo especifico, que corresponden.
respectivamente, a las relaciones entre la resistencia a la tracci6n y el peso
especffico y entre el m6dulo de elasticidad y el peso especffico. Utilizaodo
materiales de baja densidad, tanto para la matriz como para las fibras, se fa-
brican compuestos reforzados can fibras que tienen resistencias y modules
especificos excepcionalmente elevados.
540
Matriz
M A T ER IA L ES C O M PU E ST O S
~\-;~2
lI
Figura 17.6 Patr6n de deformaci6n en

una matriz que rodea a una fibra some-
tida a un esfuerzo de tracci6n.
Los materiales compuestos reforzados con fibras se subclasifica

longitud de la fibra (Figura 17.2). En el caso de fibras cortas, estas s
demasiado cart as para conseguir un apreciable aumento de resisten
17.4 INFLUENCIA DE LA LONGITUD DE LA FIBRA
Las caracterfsticas mecanicas de los compuestos reforzados con

penden no solo de las propiedades de la fibra, sino tam bien del grad
" una carga aplicada se transmite a Ia fibra par medio de la fase matriz
proceso de transmision de carga es muy importante la magnitud de
en la intercara de las fases matriz y fibra. Al aplicar un esfuerzo de
la union fibra-matriz cesa en los extremos de la fibra y en la matriz
un patron de deforrnacion como el que se muestra en la Figura 17.6
palabras, en los ext rem os de la fibra no hay transrnision de carga
matriz.
Existe una longitud de fibra critica para aumentar la resistencia
dez del material compuesto. Esta longitud critica Ie depende del di
de la fibra, de la resistencia a la traccion C 5 r Y de la resistencia de la u
triz-fibra (0 resistencia a la cizalladura de la matriz) 'reo de acuerdo
La longitud critica de algunas combinaciones de matriz-fibra de vi

carbona es del orden de 1 rnrn, equivalente a unas de 20 a 150 vec
metro de la fibra.
Cuando se aplica un esfuerzo de C 5 f a una fibra que tiene una
igual al de la crftica, los resultados del perfil del esfuerzo-posicion
tran en la Figura 17.7a; esto es, la carga maxima solo se consigue en
del eje de la fibra. Si la longitud I de la fibra se incrementa, el reforz
de la fibra se hace mas efectivo, como indica la Figura 17.7b, donde
cion esfuerzo-posicion axial para I > I e cuando el esfuerzo aplicado
la resistencia de la fibra. La Figura 17.7c muestra el perfil esfuerzo-p
para I < t;
Las fibras con I» Ie (narmalmente I >15 Ie ) se denominan con
las fibras de men or longitud se denominan discontinuas 0 fibras c
las fibras discontinuas de longitud significativamente menor que le o
se deforma alrededar de la fibra de modo que apenas existe tranfere
1 7.4 IN F LU E N C IA D E LA LO N G ITU
Carga maxima D E LA F 1
___ ael~a_d~ _
I---~2 -_'I---~-_.I
2
o Posici6n I
c rr c rr
----- ~ -_ -= :D -------'----
1 l = t, I
(a )
crf - - -- - - - - - -,,-------------,_ - - - - - -- - -
c
:2
en
c
OJ
I-
I---~ 1---~--I
o 2 2 I
Posici6n
~ ~
--- C __ -____ _____________________~_==O ---
I----~---I> t, ---~---- 1
(b)
crf - - - - - - - - - - -
c
'0
-;;;
c
OJ
I-
Figura 17.7 Perfiles esfuerzo-posic

cuando la longitud de la fibra I es
o igual a la longitud crftica Ie (b) ma
Posici6n que la longitud cntica y (c) menor qu
C__ _un _ __ _ :J) _:!_t..

longitud crftica en un compuesto
zado con fibra y sometido a un esfue
re
1-
---
1 < t, I
de tracci6n igual a la resistencia a la t
(e ) ci6n < Yf de la fibra.
542
Direcci6n longitudinal
M A TE RIA LE S C OM PU ES TO S
Figura 17.8 Representaciones esque-

maticas de compuestos reforzados con
fibras (a ) continuas y alineadas, dis- (b )
continuas y alineadas y (e ) discontinuas y
orientadas al azar. (a) (e )
esfuerzo y el efecto del reforzamiento de la fibra es insignificante. Es

mente, estos materiales compuestos son similares a los reforzados con
culas vistos anteriormente. Para que el efecto reforzante de las fibras
los materiales compuestos sea significative, las fibras deben ser contin
17.5 INFLUENCIA DE LA ORIENTACION Y DE LA CONCENTRACION

FIBRA
La disposici6n u orientaci6n relativa de las fibras y su concentraci6n y

buci6n influyen radicalmente en la resistencia y en otras propiedades
materiales compuestos reforzados con fibras. Con respecto a la orien
existen dos situaciones extremas: (1) alineaci6n paralela de los ejes l
dinales de las fibras y (2) alineaci6n al azar. Las fibras continuas norma
te se alinean (Figura 17.8a), mientras que las fibras discontinuas se p
ali near (Figura 17.8b) 0 bien se pueden orientar al azar (Figura 17.8c
nearse parcialmente. Las mejores propiedades de los materiales comp
se consiguen con la distribuci6n uniforme de la fibra.
17.5.1 Materiales compuestos con fibras continuas y alineadas
Carga longitudinal. Las propiedades de un compuesto con fibras ali

tienen caracter altamente anisotr6pico, esto es, depende de la direcc
que se miden. Conviene considerar la deformaci6n de este tipo de com
tos originada por un esfuerzo aplicado a 1 0 largo de la direcci6n de
mien to, la direcci6n longitudinal (Figura 17.8a), y suponer que la
matriz-fibra es muy fuerte, de modo que la deformaci6n de la matriz
fibra es la misma (situaci6n de isodeformaci6n). En estas condiciones,
ga total soportada por el compuesto F e es igual a las cargas soportadas
fase matriz r .; Y por la fase fibra F{
Teniendo en cuenta la definici6n de esfuerzo, F = oA, es posible obten

expresiones de F e' F m Y F f en funci6n de sus respectivos esfuerzos ((
,. - "';( ~,
aj) y de sus respectivas areas C A e ' A m Y A f). Aplicando estas expresiones en

17,5 INFLUENCIA D
Ecuacion 17.4 resulta:
ORIENTACION Y D
(17.5)
Dividiendo todos los terrninos por el area de Ia seccion del cornpuesto, Ae :
(17.6)
donde A m / A c Y AlAe son las fracciones de area de la matriz y de la fibra, res-

pectivamente. Si las longitudes del compuesto, de la matriz y de las fibras son
iguales, Am/Ae es equivalente a la fraccion de volumen de la matriz, V m »y AI
Ac es equivalente a la fraccion de volumen de las fibras, Vr La Ecuacion 17.6
se convierte en:
(17.7)
En un estado de isodeformacion se cumple
(17.8)
y si cada terrnino de la ecuacion 17.7 se divide por su respect iva deforma-

cion:
(17.9)
Adernas, si las deformaciones del compuesto, de la matriz y de la fibra son

rodaselasticas, se cumple erjEe = Eo erm/Em = Em, Y er/Ef, siendo las E los mo-
dulos de elasticidad de las respectivas fases. Sustituyendo en la Ecuacion
17.9, resulta
(17.10a)
(17.10b)
ya que el compuesto solo consta de matriz y de fibras; esto es, V m + Vf = l.

ASI, el modulo de elasticidad de un material compuesto reforzado con fi-
bras continuas y alineadas en la direcci6nde alineamiento es igual a las frac-
ciones de volumen multiplicadas por los modulos de elasticidad de ambas
fases. Algunas otras propiedades, como la resistencia a la traccion, tarnbien
dependen de las fracciones de volumen. La Ecuacion 17.lOa para los com-
puestos reforzados con fibras es analogs a la Ecuacion 17.1, ellfmite superior
para compuestos reforzados con particulas.
Tarnbien se puede dernostrar, para cargas longitudinales, que la relacion
de la carga soportada por las fibras y la soportada por la matriz es
(17.11)
http://slidepdf.com/reader/full/capitulo-17-materiales-compuestos-callister-1995
Esta dernostracion se prop one como problema de final de capitulo. U NIV ER SID AD D E A NT IO13/3
QU I
544
P R O BL E M A RESUELTO 17
Un compuesto reforzado con fibra de vidrio continua y aline ada consiste

un 40% en volumen de fibra de vidrio con un modulo elastica de 69 x 103 M
y un 60% en volumen de resina de poliester endurecida y con modulo
3,4 x 103 MPa.
(a) Calcule el modulo de elasticidad de este compuesto en la direcci
longitudinal.
(b) Si el area de la seccion transversal es 258 mm? y el esfuerzo aplicado
direccion longitudinal es 48,3 MPa, calcule las magnitudes de las carg
soportadas por las fibras y por la matriz.
(c) Determine la deformacion experimentada por cada fase al aplicar la car
indicada en (b).
(d) Suponiendo que Jas resistencias a la traccion del vidrio y del poliester s
3,5 x 1 0 3 Y 69 MPa, respectivamente, determine la resistencia a la tracci
longitudinal de la fibra del compuesto.
soiucrox
(a) EI modulo de elasticidad del compuesto sc calcula utilizando la Ecuaci
17.10a:
Ee = (3,4 X 103 MPa)(0,6) + (69 x 103 MPa)(0,4) = 3 x 104 MPa
(b) La relacion entre la carga de la fibra y la carga de la matriz se obtie

utilizando la Ecuacion 17.11
Ff__ (69 x 103 MPa)(0,4)

13,3
Fm - (3,4 X 103 MPa)(0,6)
o F f= 13,3 F m
La fuerza total soportada por el compuesto F e se calcula a partir
esfuerzo aplicado a y el area de la seccion total Ac del compuesto.
F e = Ac a = (258 mm-) (48,3 MPa) = 12400 N
La carga total es la suma de las cargas soportadas por la matriz y por las fibr
Sustituyendo FfPor el valor obtendio mas arriba,
13,3Fm + f' m = 14400 N
Fm=870N
mientras que
.
F f = Fe - F m = 12 400 N - 870 N = 11 530 N
Es decir, la fibra soporta la mayor parte de la carga aplicada.

(c) En primer lugar se calculan los esfuerzos aplicados a la fibra y a la matr
En segundo lugar se determinan las deformaciones utilizando los modul
elasticos de (a).
Para calcular los esfuerzos par unidad de superficie, se deben obtener 17.5 INFLUENCIA D
previamente las areas. ORIENTACl6N Y D
Asi,
Fm 870 N
a' = -::: ::: 5,6 MPa
m Am 155 mm2
a = ~ = I.l SO D N ,; 112 ,3 MPa

f AI 103 mm2
Finalmente se calculan las deformaciones
f = am - 5,6 MPa = 1,63 x 10-3

m En~ - 3,4 X 103 MPa
= at = =
6f
E, 112,3 MPa
69 x !03.MPa
1,63 X H J-3
Es deoir, las deforrnaciones en la matriz y en la fibra Sal} identicas, 10 que esta

de acuerdo can la Ecuacion 17.8 previarnente desarrollada,
(d) Para la resisteneia a la traccion (TS) escribimos:
(TS\ = - (TS)", v.,,, + (TS)Pf (17.12)
Para el compuesto en la direcci6n longitudinal:

(TS)c = (69 M P a )( O , 6 0) + (3,5 X 103 M P a ) ( O A O ) = 1 4~O MPa
Carga transversal. Un material compuesto con fibras continuas y orientadas

se puede cargar en la direccion transversal; esto es, la carga se aplica perpen-
dicularmente a la direcci6n de la fibra alineada, como indica la Figura 17.80.
En esta condici6n, el compuesto y ambas fases estan expuestos al mismo es-
fuerzo a:
(17.13)
Se denomina estado isotensionado. La deformaci6n del material compuesto

fc es
(17.14)
pero ya que e = el E
(17.15)
546 Dividiendo ambos miembros por el esfuerzo (J
M A T E Ri AL E S C O M PU E ST O S
que se reduce a
La Ecuaci6n 17.17 es analoga a la dellfmite inferior de compuestos

particulas: Ecuaci6n 17.2.
PROBLEMA RESUEl TO 1
Ca1cule el m6dulo elastico del material compuesto descrito en el Problem

Resuelto 17.1, suponiendo que el esfuerzo se aplica perpendicularmente
direcci6n de alineaci6n de la fibra.
SOLUCION
De acuerdo con la Ecuaci6n 17.17,
s, = (3,4 X 1 °3 MPa)(69x 10: MPa~ .. = 5,6 X lO3 MPa

1
(0,6)(69 x 10· MPa) + (0,4)(3, x 10 MPa)
Este valor de Ee es ligeramente superior ill de la matriz, pero s

aproximadamente una quinta parte del modulo elastico a 10 largo de
direcci6n de la fibra (Problema Resuelto 17.1a), 1 0 que indica el grado
anisotropfa de compuestos con fibras continuas y orientadas.
17.5.2 Materiales compuestos con fibras discontinuas y alineadas
Aunque la eficacia del reforzamiento con fibras discontinuas es inferio

originada por fibras continuas, los materiales compuestos refarzados
bras discontinuas y alineadas (Figura 17.8b) tienen una importancia cad
mayor. Las fibras de vidrio cortadas se utilizan mucho; al igual que las
discontinuas de carbono y de aramida. Estos compuestos con fibras car
canzan m6dulos de elasticidad y resistencia a la tracci6n de aproximadam
te el 90% y eI50%, respectivamen te, de los materiales compuestos con
continuas.
En los compuestos con fibras discontinuas, alineadas, uniformem
distribuidas y con I> Ie la resistencia a la tracci6n (TS)c longitudinal c
la siguiente relaci6n:
donde (TS)f y (TS),~ representan, respectivamente, la resistencia a l

tura de la fibra y la tensi6n en la matriz cuando el material compues
rompe.
Tabla 17.1 Propiedades del policarbonato sin refuerzo y rcforzado con fibra de
vidrio orie nta da < II nzar, 17.5 INFLUENCIA
- --- - - .. _-- -- . ORIENTACION Y
Reforzado con fibra (% volumen)
ropiedades No reforrado 20 1[ 30 40
Gravedad especffica 1,19-1,22 1,35 ],43 1,52

Resistencia a la tracci6n 8,5-9,0 16 19 23
[psi x 103 (MPa)] (59-62) (110) (131) (159)
M6dulo de elasticidad 325-340 860 1250 1680
(psi x 103 (MPa)] (2240·2345) (5930) (8620) (11 590)
Elongaci6n (%) 90-115 4-6 3-5 3-5
Resistencia a 1 impacto, Izod 12-16 2,0 2,0 2,5
con entalia (lib/pulg.)
Fuente: Adaptado de Matenals Engineering's Materials Selector. Copyriht Penton/H'C,
Si la longitud de la fibra es menor que la crftica ( I < I e ) el valor de la re-

sistencia longitudinal es:
(17.19)
donde d es el diametro de la fibra.
17.5.3 Materiales compuestos con fibras discontinuas y orientadas al azar

Normalmente, cuando los materiales compuestos tienen fibras orientadas al
azar, est as suelen ser discontinuas y cortas; un reforzamiento de este tipo
esta represent ado en la Figura 17.8e. En estas circunstancias, el m6dulo elas-
tico se expresa median te una "regia de las mezc1as" parecida a la Ecuaci6n
17.10a:
(17.20)
En esta expresi6n K es el pararnetro de eficiencia de la fibra, que depende

de Vfy de la relaci6n EIEm. Desde luego, esta magnitud es inferior a la uni-
dad y ordinariamente del orden de 0,1 a 0,6. El m6dulo elastico de los mate-
riales reforzados, tanto si las fibras estan alineadas como si estan orientadas
al azar, aumenta al incrementarse la fracci6n de volumen de la fibra. En la
Tabla 17.1 se indican algunas propiedades mecanicas de los policarbonatos
no reforzado y reforzado con fibras de vidrio discontinuas Y orientadas al
azar. Esta tabla da una idea de las magnitudes que se pueden obtener me-
diante reforzamiento.
Resumiendo: los compuestos con fibras alineadas son anisotr6picos y la
maxima resistencia (reforzamiento) se consigue a 1 0 largo de la direcci6n de
alineaci6n (longitudinal). En la direcci6n transversal, el reforzamiento me-
diante fibras practicamente no existe: la rotura suele ocurrir a esfuerzos de
tracci6n relativamente bajos. Los esfuerzos aplicados en otras direcciones
encuentran resistencias comprendidas entre estos extremos. En la Tabla
17.2 se indican las eficiencias del reforzamien to con fibras en varias situacio-
nes; la eficiencia se toma arbitrariamente como la unidad en la direcci6n pa-
ralela a la alineaci6n y cero en la direcci6n perpendicular.
5 48
Tabla 17.2 Eficiencia del reforzamiento de compuestos reforzados con fibra
M A T ER IA L ES C O M PU E ST O S orientada en varias direcciones y esfuerzos aplicados en varias
direcciones.
Eficiencia
Orientacion de lafibra Direccion del esfuerro reforramien
Todas las fibras para lei as Paralela a las fibras 1
Perpendicular a las fibras 0
Fibras orientadas al azar y Cualquier direcci6n en el 3/8

uniformemente distribuidas en plano de las fihras
un plano especffico
Fibras orientadas al azar y Cualquier direcci6n 1 /5
uniformemente distribuidas en
el espacio de tres dimensiones
Fuente: H. Krenchel, Fibre Reinforcement, Copenague: Akadernisk Forlag, ] 9 64 [33].
Si una lamina debe estar sometida a esfuerzos multidireccionales,

malmente se utilizan varias capas yuxtapuestas con fibras alineadas en
rentes direcciones. Son los denominados materiales compuestos lamin
discutidos en la Secci6n 17.13.
En las aplicaciones en las que las fibras estrin sometidas a esfuerzos
mente multidireccionales normalmente se utilizan fibras discontinuas o
tad as al azar en la matriz. La Tabla 17.2 muestra que la eficiencia
reforzamiento de estos compuestos es s610 la quinta parte de la eficaci
rrespondiente a los compuestos cuyas fibras estan alineadas en la direc
longitudinal; sin embargo, las propiedades mecanicas son isotr6picas.
Las consideraciones sobre la orientaci6n y la longitud de las fibras
compuesto particular dependen del nivel y de la naturaleza del esfu
aplicado y del coste de fabricaci6n. Las velocidades de producci6n de
puestos con fibras cortas (alineadas y orientadas al azar) son rapidas

pueden conformar piezas de formas intrincadas que no son posibles co
fuerzos de fibras continuas. Adernas, los costes de fabricaci6n son m
mas bajos que en el caso de compuestos reforzados con fibras continuas
neadas; las tecnicas de conformaci6n para materiales compuestos de
cortas son el moldeo por compresi6n, por inyecci6n y por extrusi6n;
tecnicas se han descrito para polfmeros sin reforzamiento en la Se
16.13.
17.6 F AS E F IB RO SA
Una importante caracterfstica de muchos materiales, especialmente lo

giles, es que las fibras con diarnetros pequefios son mucho mas resiste
que el material macizo. Como se dijo en la Secci6n 13.7, la probabilidad
la presencia de una imperfecci6n superficial critica que conduzca a la r
disminuye cuando aumenta el volumen especffico. Este fen6meno se u
con ventaja en los compuestos reforzados con fibras. EI material utili
como fibra de refuerzo debe tener alta resistencia a la tracci6n.
En funci6n de sus diametros y caracterfsticas, las fibras se agrupan e
categorfas diferentes: whiskers, fibras y alambres. Los whiskers son m
cristales muy delgados que tienen una relaci6n Iongitud-diarnetro muy
Tabla 17.3 Cractorfsticas de rnateriales reforzados con flbras

---- --
I
Resistencia a Latraccion Resistencia Modulo elastica
Peso (psi x 1IY) especifica psixlrP Modulo especific
Material especifico (MPA x to', (psi x ] rP) (MPA x ](P) (psi x lrP)
Whiskers
~-~
Grafito 2,2 3 (20) 1,36 100 (690) 45,S

Carburo de silicio 3,2 3 (20) 0,94 70 (480) 22
Nitruro de silicio 3,2 2 (14) 0,63 55 (380) 17,2
Oxido de aluminio 3,9 2-4 (14-28) 0,5-1,0 60-80 (415-550) 15,4-20,5
--' Fibras
Aramida (Kevlar 49) 1,4 0,5 (3,5) 0,36 19 (124) 13,5
Vidrio E 2,5 0,5 (3,5) 0,20 10,5 (72) 4,2
Carbono" 1,8 0,25-0,80 (1,5-5,5) 0,18-0,57 22-73 (150-500) 15,7-52,1
Oxide de aluminio 3,2 0,3 (2,1) 0,09 25 (170) 7,8
Carburo de silicio 3,0 0,50 (3,9) 0,17 62 (425) 20,7
Alambres metalicos
Acero alto en carbono 7,8 0,6(4,1) 0,08 30 (210) 3,9
Molibdeno 10,2 0,2 (1,4) 0,Q2 52 (360) 5,1
Tungsteno 19,3 0,62 (4,3) 0,03 58 (400) 3,0
o Para designar estas fibras se utiliza el terrnino "carbono" en vez de "grafito", ya que estan compuestas de regiones de grafito cristali
y tarnbien de material no cristalino y de areas con cristales defectuosos,
de, Como consecuencia de su pequefio diarnetro, tienen alto grado de

perfecci6n cristalina y estan practicamente libres de defectos, y par ella tie-
nen resistencias excepcionalmente elevadas; son los materiales de mayor re-
sistencia. A pesar de sus elevados valores de resistencia, se utilizan poco
como reforzantes porque son muy caras. Adernas, la incorporaci6n de whis-
kers a la matriz resulta dificil y a menudo impracticable. Los whiskers pue-
den ser de grafito, carburo de silicio, nitruro de silicio y 6xido de aluminio.
En la tabla 17.3 se dan algunas caracterfsticas mecanicas de estos materiales.
Los materiales clasificados como fibras son policristalinos a amorfos y
tienen diarnetros pequefios; los materiales fibrosos son generalmente polf-
meros a ceramicas (p.ej., ararnida, vidrio, carbona, boro, 6xido de aluminio
y carburo de silicio). La Tabla 17.3 tarnbien indica algunos datos de varios
materiales utilizados como fibras.
Los alambres tienen diarnetros relativamente grandes; los materiales tl-
picas son el acero, el molibdeno y el tungsteno. Los alambres se utilizan
como refuerzos radicales de acero en los neumaticos de autom6vil, filamen-
tos internos de los recubrimientos de cohetes espaciales y paredes de man-
gueras de alta presi6n.
17.7 FA SE M A T R IZ
La fase matriz de un material compuesto can fibras ejerce varias funciones.

En primer lugar, une las fibras y actua como un media que distribuye y
transmite a las fibras los esfuerzos extern as aplicados; s610 una pequefia
fracci6n del esfuerzo aplicado es resistido par la matriz. Adernas, la matriz
550 debe ser ductil y, por otra parte, el m6dulo elastico de la fibra debe se
M A T E R IA L E S C O M P U E ST O S cho mayor que el de la matriz. En segundo lugar, la matriz protege las
del deterioro superficial que puede resultar de la abrasi6n mecanica 0
acciones qufmicas con el medio ambiente. Estas interacciones introd
defectos superficiales capaces de originar grietas, que podrfan produc
1I0s con esfuerzos de tracci6n relativamente bajos. Finalmente, la matr
para las fibras y, en virtud de su relativa blandura y plasticidad, imp
propagaci6n de grietas de una fibra a otra, que originarfa fallos catastr6f
en otras palabras, la matriz actua como una barrera que evita la propaga
de grietas. Aunque algunas fibras individuales se rompan, la rotura tot
material compuesto no ocurrira hasta que se hayan rota gran numero
bras adyacentes, que forman un agregado de tamafio crftico.
Es esencial que la adherencia de la uni6n entre fibra y matriz sea el
para minimizar el arrancado de fibras. En efecto, la resistencia de la
tiene gran importancia en el momenta de seleccionar la combinaci6n m
fibra. La resistencia a la tracci6n final del compuesto depende, en gran
de la magnitud de esta uni6n; una uni6n adecuada es esencial para optim
la transmisi6n de esfuerzos desde la plastica matriz a las fuertes fibras.
Generalmente s610 se utilizan polfmeros y metales como matriz, p
son materiales ductiles. EI aluminio y el cobre son los metales mas utiliz
para ser reforzados con fibras. Sin embargo, los polfmeros se utilizan
material matriz en la mayona de las aplicaciones de los materiales com
tos debido a sus propiedades y a la facilidad de fabricaci6n. Casi todo
polfmeros terrnoplasticos y termoestables se utilizan como matriz.
17.8 MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDR
La fibra de vidrio es un material compuesto consistente en fibras cont

o discontinuas de vidrio embebidas en una matriz plastica; este compu
se produce en gran cantidad. La composici6n del vidrio que general men

trefila en fibra (a veces denominado Vidrio E) se da en la Tabla 14.1.
drio se utiliza como material de refuerzo debido a las siguientes razone
1. Es facilmente hilable en fibras de alta resistencia.

2. Es facilmente disponible y se puede aplicar econ6micamente
producir plastico reforzado con vidrio utilizando una gran varieda
tecnicas de fabricaci6n de materiales de compuestos.
3. Como fibra es relativamente fuerte y, cuando esta embebido e
matriz plastica produce un compuesto con muy alta resistencia
cffica.
4. Cuando esta unido a varios plasticos se obtienen materiales comp
tos qufmicamente inertes muy Miles en una gran variedad de am
tes corrosivos.
Las caracterfsticas superficiaJes de la fibra de vidrio son de extrema

portancia porque los defectos superficiales afectan a las propiedades
tracci6n, como se ha discutido en la Secci6n 13.7. Los defectos superfic
se generan por fricci6n 0 por abrasi6n de la superficie con otros mater
duros. Adernas, las superficies de vidrio expuestas a la atm6sfera conven
nal, incluso durante perfodos cortos de tiempo, tienen generalmente
cap a superficial debilitada que interfiere en la uni6n con la matriz. Las
recien solidificadas se suelen recubrir durante el hilado con un material que

protege la superficie del deterioro y facilita la union entre la fibra y la matriz. 17.9 OTROS MATER
COMPUESTOS DE MATRIZ PLA
Gran numero de diferentes materiales plasticos se utilizan como matriz
de la fibra de vidrio, pero el mas com un es el poliester. Recientemente ha
aparecido un compuesto formado por una matriz de nilon reforzada con fi-
bra de vidrio; este material es extremadamente fuerte y alta mente resistente
al impacto.
Este grupo de materiales tiene algunas limitaciones. A pesar de tener ele-
vada resistencia, no son muy ngidos y por este motivo no se aplican como
miembros estructurales de, por ejernplo, aviones y puentes. La mayor parte
de los materiales de fibra de vidrio tienen temperaturas de servicio inferiores
a 200°C; a temperaturas superiores la mayoria de los polimeros empiezan a
fluir y a deteriorarse. La temperatura de servicio puede lie gar hasta los
300°C al utilizar fibras de sflice fundida de alta pureza y matriz de resin as de
poliamida.
Las principales aplicaciones de la fibra de vidrio son: carrocerias de auto-
movil y de navies, tuberias de plastico, recipientes para almacen y suelos in-
dustriales. La industria del transporte utiliza cada vez mas los plasticos
reforzados con fibra de vidrio con la finalidad de disminuir el peso del vehi-
culo y de ahorrar combustible. La industria del automovil aparece como Ia
destinataria de nuevas aplicaciones de la fibra de vidrio.
1 7 .9 O T R O S M AT E R IA lE S C O M PU E S T O S D E M AT R IZ P lA S T lC A
REFORZADA C O N F IBR A
Los plasticos impregnados con otros materiales fibrosos (el carbono es el

mas comun) tarnbien forman materiales compuestos. La Tabla 17.3 indica
que el carbona en forma de fibra tiene un modulo especifico mucho mayor
que el vidrio. EI carbono tiene tambien mayor resistencia a elevada tempe-
ratura y a ambientes corrosivos, pero es mas caro y solo se utiliza como fibra
corta. La industria aeronautica utiliza compuestos reforzados con carbono
para fabricar los componentes estructurales de sus nuevos aviones con el fin
de disminuir el peso. Los aviones construidos con fibras de carbona se espe-
ra que sean de un 20 a un 30% mas ligeros que los construidos con laminas
metalicas.
Varios plasticos impregnados con fibras de boro tarnbien se utilizan
como materiales compuestos. Por ejemplo, laspalas del rotor de algunos he-
Iicopteros se fabrican utilizando resina epoxi con fibras de boro.
Se ha empezado a seleccionar una nueva generacion de fibras de aramida

polimerica de alta resistencia para formar materiales compuestos utilizados
como componentes estructurales de baja densidad. Las principales aplica-
ciones de estos compuestos radican en la produccion de naves espaciales,
aviones, barcos y equip os deportivos. La investigacion se dirige hacia la po-
sibilidad de utilizar carburo de silicio (SiC) y nitruro de silicio (Si3N4) para
endurecer matrices plasticas.
Entre estos materiales tecnicamente avanzados tambien se incluyen los
compuestos carbono-carbono, formados por fibras de carbono embebidas
en una matriz de resina carbonizada; este material se disefia principalmente
para aplicaciones aeroespaciales de alta temperatura.
5 52 17.10 M A T E R IA lE S C O M PU E S T O S M AT R IZ M ET A L lC A -F I B R A
M AT ER IA LE S C OM PU ES TO S
La mayoria de los metales son ductiles y se utilizan como matriz en los
puestos reforzados con fibras; sin embargo, en la practica su aplicacion
ser limitada. Recientemente han aparecido en el ambito industrial comp
tos con matriz de aluminio, de cobre y de titanio reforzados con fibras d
bono, de carburo de silicio y de boro, y tarnbien con fibras metalicas,
concentraciones de fibra suelen ser del orden del20 a150% en volumen.
bablemente el metal reforzado con fibras mas utilizado sea el compu
aluminio-boro. Las fibras continuas de boro se preparan depositando
capa delgada de boro sobre un hila delgado de tungsteno (10 .urn de d
tro). Esta fibra se recubre con una delgada capa de carburo de silicio
impedir indeseables reacciones entre el boro y el aluminio.
Los compuestos de matriz metalica se utilizan a temperaturas de se
mayores que las de los de matriz polimerica. Adernas, la resistencia e
fica y el modulo especifico adquieren elevados valores debido a la den
relativamente baja de la matriz metalica. Esta combinaci6n de propied
convierte a estos materiales en id6neos para aplicaciones espaciales
nuevos motores.
La fluencia a elevada temperatura y las propiedades de rotura de alg
superaleaciones (aleaciones base Ni y Co) mejoran reforzandolas con
de metales refractarios tales como el tungsteno. De este modo se man
la excelente resistencia a la oxidaci6n a elevada temperatura y tam bien
sistencia al impacto. Este material se incorpora en la fabricaci6n de tur
para turborreactores.
17.11 M AT E R IA lE S C O M PU E S T O S H IB R ID O S
Un material compuesto reforzado con fibras relativamente nuevo es
nominado hibrido, que se obtiene utilizando dos 0 mas clases diferente

fibras en una unica matriz; los hfbridos tienen una mejor combinaci6n
propiedades que los compuestos que solo contienen un tipo de fibra. S
lizan una gran variedad de materiales, tanto para las fibras como para l
triz, pero la combinaci6n mas extendidas son las fibras de carbono
vidrio embebidas en una matriz polimerica. Las fibras de carbona son
tes y relativamente ngidas y origin an reforzamiento con baja densidad
embargo son caras. Las fibras de vidrio son baratas pero no tienen la ri
de las fibras de carbono. EI compuesto hfbrido vidrio-carbono es mas fu
mas tenaz, mas resistente al impacto y mas barato de fabricar que los p
cos comparables reforzados con carbona 0 solamente con vidrio.
Existen varios procedimientos para mezclar dos tip os diferentes
bras, los cuales afectan en ultima instancia a las propiedades generales
compuesto. Por ejemplo, todas las fibras se pueden alinear y mezclar In
mente 0 se pueden laminar en capas altern ad as de los dos tipos de fibra
practicamente todos los hfbridos las propiedades son anisotr6picas.
Si se aplica un esfuerzo de tracci6n a un compuesto hfbrido, la rotur
es catastr6fica (no suele ocurrir subitamente). Las fibras de carbona so
primeras que se rompen y, a partir de ese instante, el esfuerzo se trans
a las fibras de vidrio. Una vez rotas, las fibras de vidrio la fase matriz
soportar el esfuerzo aplicado. El compuesto se rompe al fallar la fase m
Cilindros
Molde-matriz
de arrastre
de curado
Tanque de impregnaci6n
de resinas
Figura 17.9 Diagrama esquemati co del proceso de pultrusi6n.
Las principales aplicaciones de los compuestos hfbridos son: componen-

tes estructurales de baja den sidad para transporte aereo, rnarftimo y terres-
tre, artfculos deportivos y componentes ortopedicos de baja densidad.
17.12 C O N F O R M AC IO N D E M A T E R IA lE S C O M PU E S T O S R EFO RZA DO S

CON H B R A S
Para fabricar plasticos reforzados con fibras que satisfagan las especificacio-
ues de disefio, las fibras deben estar uniformemente distribuidas en la matriz
Y . en muchos casos, deben estar orientadas en la misma direcci6n. En esta
seccion se discuten las nuevas tecnicas desarrolladas para conformar estos
materiales: pultrusi6n, bobinado de filamentosy procesos de producci6n con
preimpregnados.
17.12.1 Pultrusi6n
La pultrusion es una tecnica desarrollada para fabricar componentes de for-

ma alargada y seccion constante (p.ej., barras, tubes, vigas, etc.). En esta tee-
mea, ilustrada esquernaticamente en la Figura 17.9, mechasi de tibras
eontinuas se impregnan primero con una resina termoestable y luego se las
hace pasar (por tracci6n) a traves de un molde-matriz de acero que las con-
forma en una preforma y establece Ia relacion resina/fibra. A continuacion,
el material pasa a traves de un molde-matriz de curado que est a mecanizado
de forma precisa para que imparta la forma final deseada, Este molde-matriz
tarnbien se calienta para iniciar el curado de Ia resina. Un mecanismo de
':Jacci6n arrastra el material a traves de los moldes y tambien determina la
velocidad de producci6n. Los tubos y los perfiles huecos se conforman apli-
tando un mandril en el centro del perfil. Las fibras de vidrio, de carbono y
~e aramida, en proporciones comprendidas entre un 40 y un 70% en volu-
a1en, son los principales reforzarnientos. El material de la matriz del com-
puesto suele ser poliester, esteres vinflicos 0 resin as epoxi.
La pultrusi6n es un proceso continuo susceptible de automatizarse; las
elocidades de producci6n son relativamente elevadas y el coste efectivo
znuy bajo. Se consiguen perfiles de longitud ilimitada con una gran variedad
~ formas.
Una mecha es un conjunto de fibras continuas, separadas y no retorcidas que se arrastran

juntas en forma de hebras paralelas.
554
Tolva con
A T E R IA L E S C O M PU E ST O S
~n resina caliente
Cuchillo
rasero
Papel desechable
Papel desech
eliminado
Cilindros calientes
Carretes
de fibra
Carrete
Papel de preimpregnado
de soporte
Figur a 17.10 Diagrama esquer natico del pr oceso de producci6n de cinta de preimpregnado utilizando
meros termoestables.
17.12.2 Procesos de produccion con preimpregnados
El termino preimpregnado se utiliza en la industria de los materiales
puestos para referirse a fibras continuas impregnadas previamente con

resina polimerica parcialmente curada. Este material se entrega a los u
rios en forma de cinta, los cuales moldean y curan totalmente el producto
necesidad de afiadir ninguna resina. Probablemente es el material comp
to mas extensamente utilizado para aplicaciones estructurales.
El proceso de preimpregnacion, representado esquernaticamente
Figura 17.10 para polfrneros termoestables, comienza con la alineacion p
lela de una serie de fibras continuas devanadas en carretes. Estas fibra
colocan entre dos hojas de papel, una desechable y otra de soporte,
prensan mediante cilindros calientes en un proceso denominado "caland
do". La desechable se cubre con una delgada pelfcula de disolucion de re
caliente de relativamente baja viscosidad para facilitar la irnpregnacion

las fibras. Un "cuchillo rasero" de hoja metalica extiende la resina forma
una pelicula de espesor uniforme. EI producto preimpregnado final
delgada cinta que consiste en fibras continuas y alineadas embebidas en
resina parcialmente curada- se prepara para el empaquetamiento por b
nado en un nucleo de carton. Como indica la Figura 17.10, la hoja de p
desechable se elimina al bobinar la cinta preimpregnada. Los espesores
estas cintas suelen estar comprendidos entre 0,08 y 0,25 nm y el ancho e
25 y 1525 mm, mientras que el porcentaje en volumen de la resina represe
entre 35 y 45%.
17.12 CONFORMACION
M A T E RIA lE 5 C O M PU E ST O
~) )
Bobinado hel icoidal
Bobinado circular
Figura 17.11 Repr'esentacion esquem

tica de las tecnicas de bobinado de fi
mentes helicoidal, circular y pol ar, (
Bobinado polar N, L. Hancox, editor, Fibre Compos
Hybrid Materia/s.)
c
A temperatura ambiente la matriz termoestable experimenta reacciones
de curado. Por este motivo se debe minimizar el tiempo de trabajo a tempe-
ratura arnbiente. Tratados con cuidado, los preimpregnados de polfmeros
termoestables tienen una vida de unos seis meses.
Para la matriz se utilizan resinas termoestables
y termoendurecibles y el
material de refuerzo son fibras de carbono, vidrio 0 de aramida.
La fabricacion propiamente dicha comienza con la aplicacion de la cinta
de preimpregnado sobre las superficies que actuan como molde. El numero

de capas que se aplica (despues de quitar el papel de soporte) es el necesario
para obtener el espesor deseado. La orientacion de las fibras en las capas
puede ser unidireccional pero generalmente la orientacion de las capas se al-
rerna para conseguir capas perpendiculares 0 multidireccionales. El curado
final se logra aplicando simultanearnente calor y presion.
El proceso de aplicacion de capas de preimpregnados se realiza manual
o automaticarnente. En el primer caso, el operario corta cintas de longitudes
adecuadas y las coloca en la superficie de la matriz en la orientacion desea-
da. En el segundo caso, las cintas se cortan con maquinas que luego las tras-
ladan y colocan automaticarnente en la matriz. La automatizacion es esen-
cial para que las aplicaciones de muchos materiales compuestos sean
rentables.
17.12.3 Bobinado de filamentos
El bobinado de filamentos es un proceso por el cuallas fibras continuas de

reforzamiento se colocan cuidadosamente segun un modelo predetermina-
do, usualmente en forma de cilindro hueco. Las fibras, sean de filamentos in-
dividuales 0 mechas, se hacen circular por un bario de resina lfquida y
despues se bobinan de modo continuo sobre un mandril mediante un equipo
autornatico (Figura 17.11). Despues de aplicar el numero apropiado de ca-
556
Figura 17.12 Apilamiento de capas re-

forzadas en sucesivas orientaciones para
construir un material compuesto laminar.
pas, se lleva a cabo el curado en un homo, 0 incluso a temperatura amb

y luego se saca el mandril. Como procedimiento alternativo, pueden
narse filamentos mediante cintas delgadas y estrechas de preimpreg
(es decir, mechas impregnadas) de menos de 10 mm de anchura.
Son posibles varios modelos de bobinado (p.e., circular, helicoidal
lar) para conseguir las propiedades rnecanicas previstas. Piezas de fi
tos bobinados tienen una relacion resistencia-peso muy elevada. Co
tecnica tambien se consigue un alto grado de control sobre Ia unifor
del bobinado y la orientacion. Cuando se automatiza el proceso result
econornico. Las aplicaciones de las estructuras de filamentos bobinad
cluyen: carcasas de motores de cohetes, tubenas y tanques para alma
y recipientes para elevadas presiones.
Estas tecnicas de fabricacion se empiezan a utilizar ahora para pr
gran variedad de formas estructurales y no solamente limitadas a supe
de revolucion (p.ej. vigas J). Esta tecnologfa avanza muy rapidarnente
do al bajo coste.
M AT E R IA L E S C O M PU E S T O S E S T R U C T U R A lE S
Un material compuesto estructural esta farmado tanto por materiales

puestos como por materiales homogeneos y sus propiedades no solo d
den de los materiales constituyentes sino de la geometrfa del disefio
55
~~nadefacara · 17 .1 3 M A TE RIA L ES C O MP U ES TO S
L AM IN AR E
--
Adhesivo
<,
l=igura 17.13 Diagrama esquernatico de la fabricaci6n de un panel sandwich con un nucleo en panal. (Reproducido con
eermlso de Engineered Material Handbook, Vol. 1, Composites, ASM International, Materials Park, OH, 1987).
elementos estructurales. Los compuestos laminares y los paneles sandwich

son dos de los compuestos estructurales mas comunes; a eontinuaci6n se
ofrece una visi6n relativamente superficial de estos materiales.
1 7 .1 3 tv lA T E R IA lE S C O M P U E S T O S lA M IN A R E S
Un material compuesto laminar consta de laminas 0 paneles que tienen una

direccion preferente con elevada resistencia, tal como ocurre en la madera y
en los plasticos reforzados con fibras continuas y alineadas. Las capas se api-
Ian y luego se pegan entre sf, de modo que la orientaci6n de la direcci6n de
elevada resistencia vana en cada una de las sucesivas capas (Figura 17.12).
Por ejemplo, en la madera contrachapada, las direcciones de elevada resis-
.encia de las sucesivas capas forman angulos rectos entre sf.Las laminas tam-
bien se pueden construir utilizando materiales plasticos para la matriz y
algodon, papel 0 fibra de vidrio tejida como material de refuerzo. Asf, un
mate rial compuesto laminar es relativamente resistente en varias direccio-
Liesdel plano bidimensional; sin embargo, la resistencia en una direcci6n de-
serminada es, desde luego, men or que la que resultarfa del alineamiento de
todas las fibras en esa direcci6n. Un ejemplo de una estructura laminar rela-
uvamente compleja es la de los esqufs modernos.
17.14 P A NE LE S S AN D W IC H
Los paneles sandwich se consideran un tipo de materiales compuestos es-

tructurales y consisten en dos laminas externas fuertes, 0 caras, separadas
por una capa de material menos denso, 0 nucleo, que tiene baja rigidez y ba-
[a resistencia. Las caras resisten la mayor parte de las cargas en el plano, y
558 tarnbien cualquier esfuerzo de flexion transversal. Los materiales de

M A T ER IA L ES C O M PU E ST O S ras suelen ser aleaciones de aluminio, plasticos reforzados con fibras, t
acero y madera contrachapada.
Estructuralmente, el nucleo tiene dos fuciones. En primer lugar
las caras y resiste la deforrnacion perpendicular al plano de la cara.
gundo lugar, aporta cierto grado de resistencia a la cizalladura a 1 0 lar
los pIanos perpendiculares a las caras. Como niicleo se utilizan varios
de materiales y estructuras, como por ejemplo polfmeros espumosos
chos sinteticos, cementos inorganicos y madera balsa.
Otro popular nucleo consiste en una estructura "en panal": delgad
minas dispuestas en forma de celdillas hexagonales trabadas con su
perpendiculares a los pIanos de las caras. El material del panal puede
milar al de las caras. La Figura 17.13 muestra una seccion de un panel
wich con un micleo en panal.
Se construyen paneles sandwich para gran cantidad de aplicacione
chos, suelos y paredes de edificios, y, en aviacion, para revestimient
alas, fuselajes y pIanos estabilizadores de cola de aviones.
RESUMEN
Los materiales compuestos son materiales multifase producidos arti

mente para que tengan la cornbinacion deseada de las mejores propie
de las fases constituyentes. Generalmente una fase es continua (la ma
rodea completamente a la otra (la fase dispersa). En esta discusion los
puestos se clasificaron en: reforzados con particulas, reforzados con f
estructurales.
Los compuestos clasificados como reforzados con particulas inc1u
consolidados por dispersion y los reforzados con particulas grandes.
materiales compuestos consolidados por dispersion, el aumento de la
tencia se consigue mediante partfculas muy pequefias de fase dispersa
inhiben el movimiento de las dislocaciones; esto es, el mecanismo d
mento de resistencia implica interacciones que se pueden tratar a nive
mico. El tarnafio de las particulas suele ser mayor en los compuesto
particulas grandes, cuyas caracteristicas mecanicas mejoran por la acci
forzante.
El hormig6n, un tipo de compuesto con particulas grandes, consta
agregado de partfculas unidas entre sf con cemento. En el caso del horm
de cemento portland, el agregado consiste en arena y grava; la uni6n d
mento se desarrolla como consecuencia de las reacciones quimicas en
cementa portland y e l agua. La resistencia mecanica del hormig6n aum
por el metodo del reforzamiento (p.ej., embebiendo en el hormig6n
tubos y alambres de acero, etc.). EJ reforzamiento tambien se consigu
la imposici6n de esfuerzos compresivos adicionales utilizando tecnic
pretensado y postensado.
De los varios tipos de materiales compuestos, el potencial de la efic
d e l reforzamiento es mayor en los compuestos reforzados con fibras.
tos compuestos, la carga aplicada se transmite a las fibras y se distribuy
tre ellas a traves de la fase matriz, que puede ser moderadamente duct
significativo reforzamiento es solo posible si la uni6n matriz-fibra es f
En funcion del diametro, las fibras reforzanres se clasifican como whiskers, 5
fibras y alambres. Como el reforzamiento se inrerrumpe en los extremos de RESUME
las fibras, la eficiencia del reforzamiento depende de la longitud de la fibra.

Para cad a combinacion fibra-matriz, existe u na longirud critica; la longitud
de las fibras continuas excede grandemente esre valor critico, mientras que
las fibras mas cortas son discontinuas.
La disposicion de las fibras tarnbien es relativamente importante para las
caractensticas del compuesto. Las propiedades mecanicas de compuestos de
fibras alineadas y continuas son altamente arusotropicas. El reforzamiento y
la resistencia en la direccion de alineamiento son maximos, mientras que en
direccion perpendicular son minimos. Tambien se han desarrollado las ex-
presiones de la regla de las mezclas de los compuestos en orientaciones lon-
gitudinal y transversal.
En los materiales compuestos con fibras cortas y discontinuas las fibras
pueden estar alineadas 0 bien orientadas al azar. Los compuestos con fibras
cortas y alineadas en la direccion longitudinal present an resistencia y rigidez
significativas. A pesar de algunas limitaciones en la eficiencia del reforza-
mien to, las propiedades de los compuestos con fibras cortas y orientadas al
azar son isotropicas,
El objetivo de muchos compuestos reforzados con fibras es la elevada re-
sistencia especffica y/o modulo especffico. Por 10 tanto, los materiales de la
matriz son generalmente polfmeros 0 metales con densidades relativamente
bajas. EI compuesto mas comun es el de fibra de vidrio embebida en polies-
ter (matriz polimerica), Tambien es frecuente el uso de las fibras de carbono.
La mejor combinacion de propiedades se consigue con los compuestos hfbri-
dos, que son los que contienen al menos dos tip os diferentes de fibras.
Se han desarrollado tecnicas de conforrnacion de materiales compuestos
con el fin de conseguir una distribucion uniforme de la fibra y un alto grado
de alineacion, Con la pultrusion se fabrican perfiles de gran longitud y sec-
cion constante mediante mechas impregnadas de resina obligadas a pasar a
traves de un molde. Muchos elementos estructurales se fabrican con Ia tee-
nica de aplicacion (manual 0 automatica) de capas de preimpregnados. Las
cintas de preimpregnados se aplican sobre la superficie de una matriz de uti-
Uaje, donde terminan de curar por aplicacion simultanea de presion y calor.
Algunas estructuras huecas se pueden fabricar utilizando el procedimiento
automatico del bobinado de filamentos. En esta tecnica, filamentos indivi-
duales 0 mechas impregnadas en resinas, y tambien cintas de preimpregna-
dos, se bobinan sobre un mandril y luego se realiza la operaci6n de curado
de la resina.
Se vieron dos tipos generales de materiales compuestos estructurales:
compuestos laminares y paneles sandwich. Las propiedades de los com-
puestos laminares son isotropicas en las dos direcciones del plano. Esto se
consigue mediante varias capas de materiales compuestos altamente aniso-
rropicos que se un en entre si mediante un adhesivo. Las capas se disponen
de forma que la direccion de alta resistencia vane en cada una de ellas. Los
paneles sandwich consisten en dos caras laminares fuertes y rigidas separa-
das por un material 0 estructura que forman el nucleo, Estas estructuras
cornbinan, hasta cierto punto, las elevadas resistencia y rigidez con la baja
densidad.
560 T E R M IN O S Y CONCEPTOS IM PO R T A N T E S
M A TE RIA LE S C OM PU E ST OS
Cermet Material compuesto Preimpregnado

Direcciori longitudinal estructural Principio de accion
Direccion transversal Material cornpucsto combinada
Fase fibra hfbrido Regia de las rnczclas
Fase matriz Material cornpuesto Resistencia especifica
Fibr a laminar Semicurado

Horrnigon Material compuesto 'vVhiskers
Horrnigon arrnado reforzado con fibras
Hormigon pretensado Material cornpuesto
Material cornpuesto reforzado con particulas
consolidado por M6dulo especffico
dispersion Panel sandwich
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P R O BL E M AS Y C U E S T IO NE S
17.1 Cite la diferencia general entre el mecanismo de aumento de resistenci

diante particulas grandes y mediante dispersion en los materiales compu
reforzados con particulas.
17.2 Cite una analogfa y dos diferencias entre endurecimiento por dispers
consolidacion por dispersion.
17.3 Las propiedades mecanicas del cobalto mejoran agregandole partfculas
nutas de carburo de tungsteno (WC). Sabiendo que los m6dulos de e
dad de estos materiales son 2,0 x 105 MPa y 7,0 x 105 MPa, respectivam
represente el modulo de elasticidad frente al porcenraje de volumen del WC

en Co desde 0 a 100%, utilizando las expresiones de los lunites superior e in- PR OB LE MA S Y C UE ST IO N
ferior.
17.4 Determine los valores maximo y minimo de la conductividad terrnica de un
cermet que contiene un 90% en volumen de particulas de carburo de titanio
(TiC) en una matriz de niquel. Suponga que las conductividades terrnicas del
TiC y del Ni son 27 W/m-K y 67 \V!m-K. respectivamente.
17.5 Uo material compuesto con paruculas grandes se ha preparado agregando
partfculas de tungsteno en uoa matriz de colore. Si las fracciones de volumen
del tungsteno y del cobre son 0,60 y OAG,r espectivarnente, calcule el Ifmite su-
perior de la rigidez especifica de este compuesto con los datos siguientes:
Modulo de elasticidad
Peso especifico (MPa)
Cobre 8,9 11,0 x 104

Tugsteno 19,3 10,7 x 104
17.6 (a) l,Cual es la diferencia entre fase matriz y la fase dispersa en un material
compuesto? (b) Compare las caracterfsticas mecanicas de la matriz y de la
fase dispersa de los compuestos con fibras.
17.7 (a)l,Cual es la diferencia entre cemento y horrnigon? (b)Cite tres importan-
tes limitaciones que restringen el uso del horrnigon como material estructural.
(c)Explique tres tecnicas utilizadas para aumentar la resistencia del hormi-
gon mediante reforzamiento.
17.8 En un compuesto reforzado con fibra, (a) enumere tres funciones de la fase
matriz, (blcompare las caracterfsticas mecanicas deseadas de la matriz y de la
fase fibrosa y (clcite dos razones que justifiqueo que la union entre la matriz
y la fase dispersa deba ser fuerte.
17.9 En alguna combinacion matriz epoxi-fibra de vidrio, la relacion crftica longi-
tud-diarnetro de fibras vale 40. Utilizando los datos de la Tabla 17.3 determi-
ne la resistencia de la union matriz-fibra.
17.10 (a)En un compuesto reforzado con fibra, la eficiencia del reforzamiento T) de-
pende de la longitud de la fibra l segun
l- 2x
7) =--
I
donde x representa Ia longitud de la fibra cuyo extreme no contribuye a la

transferencia de la carga. Represente graficarnente T ) frente a 1= 50 rnm, su-
poniendo que x = 1,25 mm. (b) l,Que longitud de reforzamiento se necesita
para conseguir una eficiencia de reforzamiento de 0,9?
17.11 Se proyecta fabricar un compuesto epoxi reforzado con fibras continuas y
alineadas. El compuesto debe tener un maximo de 40% en volumen de fibras
y los valores mfnimos del modulo de elasticidad y de la resistencia a la trac-
cion longitudinales deben ser 5,5 x 104 y 1,2 X 103 MPa, respectivamente.
l,Que material en mejor candidato: fibras de vidrio, de carbona 0 de arami-
da? l,Por que? Suponga que la matriz epoxi tiene un modulo de elasticidad
de 3,1 x 103 MPa y una resistencia a la traccion de 69 MPa. Los datos de la
fibra estan en la Tabla 17.3; para el carbona suponga un valor medio entre
los extremos.
17.12 Un compuesto reforzado con fibra continua y aline a da consta de un 55% en
volumen de matriz de policarbonato y 45% de fibra de aramida; las caracte-
rfsticas mecanicas de estos dos materiales son las siguientes:
562
Modulo de elasticidad Resistencia a la traccion
[psi (MPa)] [psi (MPa)]
Fibra de a r a m i d a 19 x 106 (1,3 x 105) 500000 (3500)

Policarbonato 3,5 x 105 (2,4 X 1(3) SOOO(55)
Calcule, para este cornpuesto, (a) la resistencia a la tracci6n longitudinal

el m6dulo de elasticidad longitudinal.
17.13 Se proyecta fabricar un compuesto ep6xido reforzado con fibra de car

continua y orientada cuyo m6dulo de elasticidad minimo sea 6,9 x 104
en la direccion de alineaci6n de la fibra. El maximo peso especifico perm
es 1,40. Con los datos indicados en la tabla, i,es posible este material
puesto? i,Por que si 0 por que no? Suponga que el peso especifico del
puesto se determina utilizando una relaci6n similar a la Ecuaci6n 17.10a
Modulo de elasticidad
Peso especifico [psi (MPa)]
Carbono 1,SO 37 x 106 (2,6 x 105)

Epoxi 1,25 3,5 x 105 (2,4 X 1()3)
17.14 Se proyecta fabricar poliester reforzado con fibra de vidrio continua yali
da con una resistencia a la tracci6n minima de 1250 MPa en la direcci6n
gitudinal. EI peso maximo especifico posible es 1,SO. Utilizando los
adjuntos determine si es posible este compuesto y justifique su respuesta
Resistencia a la traccion
Peso espeeifieo [psi (MPa)]
Vidrio 2,50 5x 105 (3,5 x 103)

Poliester 1,35 7,25 x 103 (50)
17.15 i,Es posible fabricar un compuesto con matriz epoxi y fibra de aram
continua y orientada con m6dulos elasticos longitudinal y transversal
3,5 x 104 MPa y 5170 MPa, respectivamente? i.Por que si 0 por que
Suponga que el m6dulo de elasticidad de la matriz epoxi es de 3,4 x 103
17.16 (a) Calcule y compare la resistencia especffica del policarbonato refor
con 40% en volumen de fibra de vidrio (Tabla 12.1) Y los siguientes mat
les: un acero HSCA A656 grado 1 (Tabla 17.1 b), un lat6n de cartuch
C26000 recocido (Tabla 12.6), una aleaci6n de aluminio 5052 recocida (T
12.7) y una aleaci6n de magnesio HM31A envejecida artificialmente (T
12.S). (b) Compare el m6dulo especifico del mismo policarbonato reforz
con los modules del alurninio, del laton, del magnesio, del acero y del m
deno. Uti lice los datos de las Tablas C1 y C2 del apendice C
17.17 Los m6dulos de elasticidad en las direcciones longitudinal y transversal
compuesto reforzado con fibras continuas y orientadas son 3,31 x 104 Y 3
103 MPa, respectivamente. Si la fracci6n de volumen de la fibra es 0,30, d
mine los m6dulos de elasticidad de las fases matriz y fibra.
17.18 (a) Compruebe que la Ecuaci6n 17.11, la expresi6n de la relaci6n carga
fibra-carga de la matriz (FfIFm), es valida, (b) i,Cual es la relaci6n FflF
terrninos de Er, Em Y Vi?
17.19 En un compuesto de nil6n 66 reforzado con fibras continuas y alineadas
carbone, la fibra soporta el 97% de la carga aplicada en la direcci6n lon
dinal. (a) Utilizando los datos suministrados, determine la fracci6n de
que se necesita. (b) i,Cual sera la resistencia ala tracci6n de este compue
Modulo de elasticidad Resistencia a fa traccion 5
[psi (MPa)] [psi (MPa)] PROBLEMAS Y CUESTION
Carbono 37 x 106 (2,6 X 1(5) 2,5 X 1 0 5 (1,7 x 103)

Nil6n 66 4 x 105 (2,8 x 103) 1,1 X 104 (76)
17.20 Suponga que el compuesto descrito en el Problema 17.12 tiene un area de

480 mrn? y esta sornetido a una carga longitudinal de 53 400 N. (a)Calcule la
relaci6n de carga fibra-matriz. (b) Calcule las cargas soportadas por las fases
fibra y matriz. (e)Calcule la magnitud del esfuerzo en cada fase. (d)i,Cual es
la deformaci6n experimentada por el compuesto?
17.21 Un compuesto reforzado con fibra continua y alineada tiene una secci6n
transversal de 970 mm-' y esta sometido a una carga de tracci6n externa. Si las
presiones soportadas por la fibra y por la matriz son 215 MPa y 5,38 MPa, res-
pectivarnente, Ia fuerza soportada por la fase fibra es 76 800 N y la deforma-
ci6n longitudinal total del compuesto es 1,56 x 10-3, determine (a) la fuerza
soportada poria matriz; (b)el m6dulo de elasticidad del material compuesto
en la direcci6n longitudinal y (e) los m6dulos de elasticidad de las fases fibra
y matriz.
17.22 Calcule la resistencia longitudinal de un compuesto con matriz epoxi y fibra
de carbono alineada con una fracci6n de volumen de fibra de 0,20, suponien-
3
do: (1) un diarnetro medio de fibra de 6 x 10- mm; (2) una longitud media de
fibra de 8,0 mm; (3) una resistencia a la rotura de la fibra de 4,5 x 103 MPa;
(4) una resistencia de la uni6n matriz-fibra de 75 MPa; (5) el esfuerzo de la
matriz ala rotura del compuesto es 6,0 MPa y (6) una resistencia a la tracci6n
de la matriz de 60 MPa.
17.23 Se proyecta construir un compuesto, con matriz epoxi y fibra de carbono ali-
neada, que tenga una resistencia a la tracci6n longitudinal de 690 MPa. Cal-
cule la fracci6n de volumen de fibra necesaria si (1) el diarnetro medio y la
longitud media de las fibras son 0,01 mm yO,S mm, respectivamente; (2) la re-
sistencia a la rotura de la fibra es 4 x 103 MPa; (3) la resistencia de la uni6n
matriz-fibra es 50 MPa y (4) el esfuerzo de la matriz a la rotura del compuesto
es 70 MPa.
17.24 Calcule la resistencia a la tracci6n longitudinal de un compuesto de matriz
epoxi y fibra de vidrio alineada, cuyo diarnetro y longitud medios son 0,015 mm
y 2,0 mm, respectivamente, y la fracci6n del volumen de la fibra es 0,25. Su-
ponga que (1) la resistencia de la uni6n matriz-fibra es 100 MPa, (2) la resis-
tencia a la rotura de la fibra es 3,5 x 103 MPa y (3) el esfuerzo de la matriz a
la rotura del compuesto es 5,5 MPa.
17.25 Se necesita fabricar un compuesto de matriz epoxi y fibra de vidrio discon-
tinua y alineada que tenga una resistencia a la traccion longitudinal de
1200 MPa y una fracci6n de volumen de fibra de 0,35. Calcule la resistencia a
la rotura de la fibra suponiendo que el diametro medio y la longitud media
son 0,015 mrn y 5,0 mm, respectivarnente. La resistencia de la uni6n matriz-
fibra es 80 MPa y el esfuerzo de la matriz a la rotura del compuesto es 6,55
MPa.
17.26 (a) A partir de los datos del m6dulo de elasticidad del policarbonato reforza-
do con fibra de vidrio de la Tabla 17.1, determine el valor de la eficiencia de
la fibra en el caso de 20, 30 Y40% de volumen de fibra. (b) Calcule el m6dulo
de elasticidad para un 50% en volumen de fibra de vidrio.
17.27 Cite una caracteristica deseable y otra no deseable de los compuestos refor-
zados con fibras (1) discontinuas y orientadas y (2) discontinuas y orientadas
al azar.
5 64 17.28 (a) Cite cuatro razones que justifiquen el amplio uso de la fibra de
M A T ER IA L ES C O M PU E ST O S como material de refuerzo. (b) i,Par que influye el estado superficial d
bra de vidrio? (e) i. Que precauciones se toman para proteger la fibra
drio?
17.29 Cite la diferencia entre carbono y grafito.
17.30 (a) Cite varias razones que justifiquen el gran mimero de aplicaciones
compuestos reforzados con fibra de vidrio. (b) Cite varias limitaciones
tos compuestos.
17.31 (a) i,Que es un compuesto hfbrido? (b) Cite dos inconvenientes de lo

puestos hfbridos respecto a los de fibra normal.
17.32 (a) Escriba una expresi6n para el m6dulo elastico de un compuesto
con todas las fibras orientadas en la misma direcci6n. (b) Calcule, me
esta expresi6n, el m6dulo de elasticidad longitudinal de un compuesto
formado par fibras aramida y de vidrio en fracciones de volumen de
0,35, respectivamente, en una matriz de resina de poliester (Em = 4
MPa).
17.33 Escriba una expresi6n general analoga a la Ecuaci6n 17.17 para el m6d
elasticidad transversal de un compuesto hfbrido alineado consistente
tipos de fibras continuas.
17.34 Describa brevemente los procesos de fabricaci6n denominados pultr
bobinado de filamentos y procesos de producci6n con preimpregnados;

ventajas e inconvenientes de cada uno.
17.35 Describa brevemente los compuestos laminares. i,Cual es la principal
para fabricar estos materiales?
17.36 (a) Describa brevemente los paneJes sandwich.(b) i,CuaJ es la principal
para fabricar estos compuestos estructurales? (e) i,Cual es la funci6n
caras y del micleo?

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Composites Capitulo-17-Materiales-Compuestos-Callister-1995

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5/13/2018 Capitulo 17-MaterialesCompuestosCallister 1995-slidepdf.

532 17.1 INTRODUCCION

madera, que consiste en fibras de celulosa flexibles embebidas en u

combinado ciertos metales, cerarnicas y polfmeros para producir un

Figura 17.1 Representaciones es

texto, la forma, el tamafio, la distribuci6n y la orientaci6n de las particulas;

Reforzado can partrculas Reiorzado con fibras Estructural

Particulas Consolidado Continuas Discontinuas Laminares Paneles

Figura 17.2 Clasificaci6n de 105 mate-

Los materiales compuestos reforzados con particulas se subdividen en r

17.2 M A T E RIA lE S C O M PU E S TO S CON P A RT IC UlA S G R AN DE S

Algunos materiales polimericos a los que se ha afiadido un relleno (Sec

s- 300 ~ Figura. 17.3 M6dulo de elasticidad

presentar aproximadamente la misma dimensi6n en todas las direcciones

En estas expresiones, E y V representan el m6dulo elastico y la fracci6n de

Figura 17.4 Fotomicrografia de un car-

corte para aceros endurecidos. Las duras particulas de carburo apor

vulcanizado aumenta la tenacidad y las resistencias a la traccion, a la t

17.2 MATERIALES COMPUESTOS C

Figura 17.5 Micrograffa electr6ni

EI hormigon es un material compuesto con particulas grandes: las fases ma-

Hormigon de cemento portland. EI cementa portland, un agregado fino

538 EI caracter de las partfculas agregadas es de capital importancia.

Hormig6n armado. La resistencia del horrnigon de cementa portlan

traves de la cavidad donde mas tarde se colocara el hormig6n se instalan la-

17.3 M A T E R IA L E S C O M P U E S T O S C ON S O LID A DO S P O R D IS P E R S.IO N

La resistencia y la dureza de los metales y de las aleaciones metalicas pueden

M A T ER IA L E S C O M PU E S T O S REFO RZADO S CON HBR A S

Tecnol6gicamente, los materiales compuestos can fases dispersas en forma

Figura 17.6 Patr6n de deformaci6n en

Los materiales compuestos reforzados con fibras se subclasifica

17.4 INFLUENCIA DE LA LONGITUD DE LA FIBRA

Las caracterfsticas mecanicas de los compuestos reforzados con

La longitud critica de algunas combinaciones de matriz-fibra de vi

Figura 17.7 Perfiles esfuerzo-posic

C__ _un _ __ _ :J) _:!_t..

Figura 17.8 Representaciones esque-

esfuerzo y el efecto del reforzamiento de la fibra es insignificante. Es

17.5 INFLUENCIA DE LA ORIENTACION Y DE LA CONCENTRACION

La disposici6n u orientaci6n relativa de las fibras y su concentraci6n y

17.5.1 Materiales compuestos con fibras continuas y alineadas

Carga longitudinal. Las propiedades de un compuesto con fibras ali

Teniendo en cuenta la definici6n de esfuerzo, F = oA, es posible obten

aj) y de sus respectivas areas C A e ' A m Y A f). Aplicando estas expresiones en

Dividiendo todos los terrninos por el area de Ia seccion del cornpuesto, Ae :

donde A m / A c Y AlAe son las fracciones de area de la matriz y de la fibra, res-

En un estado de isodeformacion se cumple

y si cada terrnino de la ecuacion 17.7 se divide por su respect iva deforma-

Adernas, si las deformaciones del compuesto, de la matriz y de la fibra son

ya que el compuesto solo consta de matriz y de fibras; esto es, V m + Vf = l.

Un compuesto reforzado con fibra de vidrio continua y aline ada consiste

Ee = (3,4 X 103 MPa)(0,6) + (69 x 103 MPa)(0,4) = 3 x 104 MPa

(b) La relacion entre la carga de la fibra y la carga de la matriz se obtie

Ff__ (69 x 103 MPa)(0,4)

F e = Ac a = (258 mm-) (48,3 MPa) = 12400 N

Sustituyendo FfPor el valor obtendio mas arriba,

13,3Fm + f' m = 14400 N

Es decir, la fibra soporta la mayor parte de la carga aplicada.

a = ~ = I.l SO D N ,; 112 ,3 MPa