Proteccion-Anodica-2 - Recuperado
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Películas Protectoras
El grado en el que una película de óxido protege a un metal depende de muchos
factores, entre ellos:
1. El porcentaje en volumen de óxido respecto al metal después de la oxidación ha de
ser próximo a 1
2. La película debe tener buena adherencia
3. El punto de fusión del óxido debe ser alto.
4. La película de óxido debe tener una baja presión de vapor.
5. La película debe tener un coeficiente de expansión casi igual al del metal.
6. La película debe tener plasticidad a alta temperatura para evitar su ruptura.
7. La película deberá tener baja conductividad y bajos coeficientes de difusión para
iones agresivos y oxígeno.
Curva de polarización anódica en materiales pasivables
-Las curvas de polarización nos permiten determinar si un metales susceptible a la corrosión
uniforme o al ataque localizado.
-Si polarizamos un electrodo primero en sentido anódico y luego en sentido catódico podemos
obtener pares de valores de corriente y potencial. Si en el eje de las abscisas se grafica el valor
absoluto de la corriente y en el de las ordenadas el valor del potencial E, obtendremos el
diagrama de Evans.
-Observamos que existe un valor para el cual la corriente anódicaes igual que la corriente
catódica que se denomina icorr y que corresponde a un potencial Ecorr. Ea es el potencial del
ánodo y Ec el potencial del cátodo, Ea y Ec son los potenciales medidos cuando circula una
corriente i.
Consiste en recubrir el metal a proteger con una fina capa de óxido para que no
se corroa. Existen metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de
generar espontáneamente esta capa de óxido y por lo tanto, se hacen resistentes a la
corrosión. La capa de óxido con la que se pretende recubrir al metal no puede ser
cualquiera. Tiene que ser adherente y muy firme, ya que de lo contrario no serviría para
nada. Por ejemplo, el óxido de hierro no es capaz de proteger al hierro, porque no se
adhiere a él en la forma requerida.
DESVENTAJAS
-Alta energía de arrojamiento: puede proteger estructuras complejas, necesita pocos
electrodos auxiliares.
-Equipamiento costoso y difícil de mantener.
-El rango de corrosión podría ser muy alto si el sistema se saliera de control.
-La desventaja principal de la aplicación de protección anódica es la necesidad de alta
corriente continuamente para inducir pasividad.
APLICACIONES DE LA PROTECCIÓN ANÓDICA
- Se suele utilizar este método para proteger las estructuras de los tanques de
almacenamiento y transporte de ácido sulfúrico, intercambiadores de calor.
-Para proteger estructuras de aceros al carbono: es más económico que tener una
estructura de acero inoxidable desprotegida.
- En USA se limita a la protección de aceros HSO.
-Bajos costos de operación.
-Aplicabilidad a un amplio rango de corroentes severos.
-Disminuye el desprendimiento de hidrógeno, lo cual a su vez disminuye el riesgo de
explosiones.
-Reduce la velocidad de corrosión del acero.
Conclusión:
De esta manera para la protección anódica se observa fundamentalmente que:
Requiere de una instrumentación compleja y el costo es alto.
Para su aplicación se debe tener en cuenta el PH, la calidad de agua, la concentración de
iones agresivos, la velocidad de flujo, la concentración de microorganismos.
En general se utiliza un potenciostato para establecer la pasividad de una aleación. Se
entiende por pasividad la propiedad que presentaron determinados metales y aleaciones
de permanecer prácticamente inertes en determinados medios. El potenciostato es uno
de los equipos mas utilizados para el análisis y ensayos de electro deposición de
metales. Entre las principales tecnologías desarrolladas a partir de los conceptos
principales de protección anódica es la metalización anódica descripta.
Metalización anódica
-Metalización es un método el cual consiste en aplicar en forma de roció una capa
de metal puro sobre un substrato determinado.
-Metalización se realiza con un equipo portátil y adecuado para formas complejas
y no esta limitado por el tamaño.
-Este método se usa solo en combinación con otros métodos o sistemas de capaz
y aumenta drásticamente la adherencia cuando es aplicado encima de las placas de
metalizado.
-Los dos principales sistemas existentes para proteger metales del polvo y de la
corrosión son anódico y barrera.
-Los sistemas de barreras tal como las pinturas tienen numerosos y
microscópicos agujeros, la humedad penetra por estos hasta llegar a los substratos
no protegidos.
-Cuando esto pasa la corrosión se extiende hasta 20 veces en el caso del acero
resultando en hoyos y burbujas, las cuales levantan las capas barreras protectores.
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Selección de materiales
-La selección de los materiales es un factor de la corrosión.
-Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y soluciones acuosas
libres de aire. Se utilizan frecuentemente aleaciones de NI y Cr.
-Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.