UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA

La Universidad Católica de Loja

TITULACIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA

Mineralogía aplicada y tecnología de
concentración de minerales
Profesional en formación:
Gabriela R Piedra Cartuche ([email protected])

Universidad Técnica Particular de Loja

www.utpl.edu.ec
San Cayetano alto Loja-Ecuador.

CIANURACIÓN

1. RESUMEN

La práctica se realizó desde la mañana, el día martes 19 de enero 2016 en los laboratorios
del departamento de Mineralogía y Metalurgia de la Universidad Técnica Particular de
Loja, muestra que tuvo origen de las tierras mineras de Chinapinza lugar de la provincia de
Zamora Chinchipe, tuvo como objetivo específico la extracción de oro (Au) mediante
Cianuración.

2. INTRODUCCIÓN

La tecnología de Cianuración de minerales auríferos es muy conocida y tiene la ventaja que

en muchos casos permite evitar uso del mercurio, además esta técnica deja aprovechar
mejor los recursos porque permite recuperar oro aun de minerales marginales. Los montos
de inversión son relativamente bajos si se les compara con la inversión en plantas de
Cianuración por agitación. Los costos de operación son mucho más bajos, y el control de la
operación en si es además muy sencilla.

La Cianuración es el proceso electroquímico de disolución de oro, plata y otros

componentes que se pueden encontrar en un mineral aurífero. Para ello se utiliza una
solución alcalina de cianuro que forma aniones complejos de oro, estables en condiciones
acuosas. Esto implica una serie de reacciones que ocurren en la superficie del sólido. Por lo
que se afirma que el principio básico de la cianuración es un medio donde las soluciones
alcalinas débiles tienen una acción directa preferencial sobre el oro y la plata contenidos en
el mineral.
La variable de lixiviación utilizada en este proceso es la lixiviación por agitación mecánica,
en esta, la mena molida a tamaños menores a las 150 mallas (aproximadamente tamaños
menores a los 105 micrones), es agitada con solución cianurada por tiempos que van desde
las 6 hasta las 72 horas. La concentración de la solución cianurada está en el rango de 200 a
800 ppm (partes por millón equivale a gr de cianuro por metro cubico de solución). Este
método es el más empleado para tratar minas de oro de ley económica, colas de flotación,
concentrado, tostado etc.

El valor del pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la pérdida de cianuro por hidrólisis
(generación de gas cianhídrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los
componentes ácidos de la mena.

Con el objetivo de evitar lo antes mencionado se utiliza carbonato de calcio, para mantener
el pH alcalino. Se adiciona la cantidad necesaria para mantener la concentración de Oca
libre en la solución por encima 100 gr/m3.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

Materiales
 Vasos de precipitación
 Bureta graduada de 50 ml
 Piseta

Sustancias
 Agua
 Mineral aurífero

Equipo
 Peachimetro.
 Equipo de flotación

Sustancias químicas
  Silicato de sodio
 Cianuro
 Nitrato de plata (4.34 gr)
 Indicador

4. METODOLOGÍA

Para esta operación se utilizó una muestra obtenida de Chinapinza la cual fue previamente
molida y pulverizada a un diámetro de partícula <200 mallas. Se colocó 750 gr de este }
material en 1500 ml de H2O directamente en la celda de flotación de la marca DENVER,
modelo D - 12, a una velocidad de 750 rpm para la preparación de la pulpa, la cual debe
tener un factor de dilución, de líquido a sólido igual a 2/1.
Antes de empezar se midió el pH inicial de la pulpa, que presentó un valor de 4.78, por lo
tanto para evitar una posible pérdida de cianuro por hidrólisis(generación de gas
cianhídrico)se añadió 1.91gr de carbonato de calcio con la finalidad de ajustar el pH al
rango establecido de la operación presentando un valor de 9,02; este proceso se realizó en
repetidas ocasiones al finalizar cada intervalo de tiempo de la operación y debido a que el
ph se mantuvo en los rangos de 10-11 no fue necesario volver a utilizar Cal.
El proceso se realizó durante aproximadamente 8 horas; para cada intervalo de tiempo
establecido se tomó mediante filtración de la pulpa 25 ml, de los cuales 5 ml se utilizaron
para la determinación de cianuro libre mediante titulación de solución de nitrato de plata
estandarizado; 10 ml para el análisis químico por absorción atómica y los 10 ml restantes se
regresaron a la mezcla junto con 15ml de agua para evitar pérdidas en el balance
metalúrgico.
Al final del ensayo se filtró al vacío la pulpa; las colas retenidas se secan y pesan; las
soluciones cianuradas se envasan y mide el volumen. Se toman muestras de 50g y 50 ml
respectivamente y se someten análisis químicos por absorción atómica. Con los resultados
se efectúa el balance metalúrgico y los rendimientos.

5. CALCULOS Y RESULTADOS

Determinación de Cianuro Libre

La determinación de la cantidad de cianuro libre se establece mediante la relación

Factor∗ml de AgNO 3
%CnNalibre=
Volumen de muestra

Donde el factor se calcula a partir de la estequiometria de la reacción que se da durante la operación

AgNO 3+2 NaCN ❑ AgNa(CN 2)

→
Peso molecular AgNO 3=169,87

Peso molecular 2 NaCN =98.01

Con estos pesos moleculares y la concentración estandarizada de la solución de AgNO3 se calcula

el valor del factor mediante una relación:

Concentración solAgNO 3=4.34 gr /litro

Relación

Conc de sol AgNO 3∗Pmolecular 2 NaCN

Factor=
P molecular de AgNO 3

4,78∗98.01
Factor= =2.50
169.87

Una vez determinado este factor, se procedió a colocar 5 ml de la solución cianurada en un vaso de
precipitación con 3 gotas de yoduro de potasio (IK) como indicador, y posteriormente se tituló con
AgNO3 hasta lograr el viraje que presentó un color amarillo claro. Con el valor del cianuro libre
obtenido se calculó la cantidad de cianuro a adicionar durante cada intervalo de tiempo mediante la
siguiente relación.

NaCN ad=NaCN teórico−NaCN libre

El valor obtenido está establecido para 1 litro de solución pero debido a que el volumen al que
debemos añadir es de 1.5 litros se multiplica este valor por 1.5.

Para calcular la primera cantidad de cianuro a añadir simplemente se toma la fuerza de NaCN
teórica y se multiplica por el volumen de nuestra solución

1.5 gr∗1.5 litros=2.25 gr

Determinación de cianuro final

La cantidad final de cianuro necesaria para que se dé la reacción durante la operación se determinó
a partir de la sumatoria de la cantidad de cianuro añadido y el valor NaCN libre en 1.5 litros de
solución al concluir el proceso.

NaCN final=∑ NaCN añadido−NaCN libre final

El valor obtenido de esta relación está establecido para los 750gr de material utilizado por lo tanto
debemos expresarlo en ppm en este caso gramos por tonelada.

NaCN final∗1000000 gr
NaCN ( ppm) =
Peso de lamuestra

Balance metalúrgico
Mediante el cálculo del balance metalúrgico de todo el proceso podemos obtener la eficiencia
E=S + R
Donde
E=Cantidad inicial de lamuestra gr
S=Volumen de lasolución
E= 750* 10.3

( 0,5 kg ) ( 4,95kgmg )=( 1,8 litros )( 1,17 mg

litros ) + ( 0,7436 kg ) (
2,15 mg
kg )

S (mg) 2,106 mg
Eficiencia= ∗100= x 100=86 %
E ( mg ) 2,475 mg
Resultados

Condiciones de operación

Solido 750 g
Liquido 1500 ml
 PH Final 9,5,
Rpm 750
Fuerza 1,5g/l
CNNa
1,91 gr
Ca0
consumida

Resultados del CN adicionado en intervalos de tiempo y cantidad de cianuro libre y volumen de

solución de AgNO3 gastado en la titulación

Tiempo CN- pH CaO CNNa libre ml AgNO3

adicionado
10H30 2.25 10.09 1.91g - -
11H00 1.425 9.96 - 0.55 1.1
12H00 (1:30) 0.675 + 0.325 10.18 - 1.05 2.1
15H00 (4:30) 0.525 10.34 - 1.15 2.3
16H20 (5:30) 0.375 10.14 - 1.25 2.5
17H00 (6:30) 0.375 10.16 - 1.25 2.5

1:30 2.01 ppm

4:30 3.96 ppm
5:30 4.1 ppm
6:30 4.15 ppm

A las 17:00 no se añadió CNNa y se determinó la cantidad final de cianuro necesaria de toda la
operación, se realizó mediante la cantidad cianuro libre final en 1.5 litros de solución y la
sumatoria de CNNA adicionado.

∑ CNNa adicionado=5.575
CNNa libre final=1.25∗1.5litros=1.875

NaCN final=∑ NaCN añadido−NaCN libre final

5.575−1.875=3.7

NaCN final∗1000000 gr
NaCN ( ppm) =
Peso de lamuestra
3.7∗1000000 gr
=4933.33 gr / tonelada
750 gr

¿ 4.93 kg /tonelada

Ley de cabeza= 9.8 mg/Kg

Volumen final = 1380 ml
Solución final= 4.35 ppm

E =S + R

E= (0.750 Kg)* (9.8mg/Kg)= 7.35 mg

S= (1.38 l) * (4.35ppm)= 6.003ml

E =S + R
7.35 = 6.003 + R

Solución
Rendimiento= ∗100
Entrada
= (6.003/7.35) * 100 = 81%

6. CONCLUSIONES
 Se necesitan 4.93 Kg por cada tonelada de material para lograr que se dé la reacción de
Cianuración.
 Debido a que no se realizó el análisis por absorción atómica para medir las concentraciones
de cianuro en función del tiempo, no fue posible determinar la curva cinética de la reacción
durante la operación, ni el balance metalúrgico y por tanto la eficiencia porque tampoco se
efectuó el análisis de los relaves.
 Es importante mantener pH de la muestra alcalino en valores de 10 a 11 para evitar la
pérdida de cianuro por hidrólisis (generación de gas cianhídrico, CNH, altamente venenoso)
y para neutralizar los componentes ácidos de la mena. Los valores de pH medidos durante
los intervalos de tiempo nos indican que existió un buen control del proceso.
 La cinética de la Cianuración ayuda a darse como la reacción avanza para que la
recuperación de Au sea exitosa.
 La cantidad de cianuro en el proceso va ría de acuerdo a los minerales presentes en la
muestra es por ello que según el pH se adiciona cal o se agrega NaCN.
7. BIBLIOGRAFÍA
 CIANURACIÓN. (2006, August 21). Retrieved January 24, 2016, from
http://www.textoscientificos.com/mineria/lixiviacion-oro/cianuracion
 Monge, F. L. (s.f.). Subproyecto " Asistencia Tecnica y Capacitacion para el
desarrollo Tecnico Y Empresarial de Amalar".

 Erwin, D. D., & Dickmar, D. D. E. ôLOS MECANISMOS DEL METODO DE

VAT LEACHING Y LA CIANURACION DE ORO DE COLA EN MUESTRAS
PRIMARIASö BORRADOR PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO
QUIMICO PRESENTADO POR: Bach: MALDONADO TAIPE, Erwin.

 Jimenez, M. D., & Prieto, J. I. (2011). “DETERMINAR EL RENDIMIENTO DE

RECUPERACIÓN DE ORO Y PLATA, APLICANDO UN PROCESO
COMBINADO DE FLOTACIÓN Y CIANURACIÓN A LOS RELAVES
PROVENIENTES DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO GRAVIMÉTRICO
DEL CONDOMINIO SUR NAMBIJA”. Determinar El Rendimiento De
Recuperación De Oro Y Plata, Aplicando Un Proceso Combinado De Flotación Y
Cianuración a Los Relaves Provenientes De Las Plantas De Tratamiento
Gravimétrico Del Condominio Sur Nambija, 1-71. Retrieved January 24, 2016,
from http://dspace.utpl.edu.ec/bitstream/123456789/643/3/TESIS MARISOL Y
JANINA.pdf