Designación ASTM F 894-98 Un Estándar Nacional Americano

Especificación Estándar para

Tubería de Pared Estructurada de Polietileno (PE) de Gran Diámetro para Alcantarillado Sanitario y
Drenaje1

Este estándar es editado bajo designación fija F 894; el número inmediatamente después de la designación indica el año original de su
adopción o, en el caso de revisión, el año de la revisión mas reciente. Un número en paréntesis indica el año de la última reaprobación. Una
épsilon superíndice (є) indica un cambio editorial desde la más reciente revisión o reaprobación.

1. Alcance Termoplástica para Alcantarillado Sanitario y Otras

1.1 Esta especificación cubre los requerimientos y métodos Aplicaciones de Flujo a Gravedad3
de prueba para los materiales, dimensiones, hechura, D 2412 Método de Prueba para Determinación de las
rigidez de anillo, aplastamiento, sistema de unión y una Características de Carga Externa de Tubería de Plástico
forma de marcado para tubería de diámetro grande, 10 mediante Carga de Placas Paralelas3
a 120 pulg. (250 a 3050 mm) basada en diámetro D 2657 Práctica para Unión en Caliente de Tubería y
interno, de polietileno (PE) con pared estructurada y Accesorios de Poliolefina3
con juntas fusionadas a tope, campana y espiga y otras D 2837 Método de Prueba para Obtención de la Base
juntas mecánicas para uso en aplicaciones de flujo a Hidrostática de Diseño para Materiales de Tubería
gravedad y baja presión, tales como alcantarillado Termoplástica3
sanitario y drenaje. D 3212 Especificación para Juntas de Tuberías Plásticas de
Drenaje y Alcantarillado Sanitario Usando Sellos Elastoméricos
Nota 1 – La tubería producida bajo esta especificación debe ser Flexibles3
instalada de acuerdo a las prácticas de ASTM D2321. D 3350 Especificación de Materiales Plásticos de Polietileno
NOTA 2 – Para los propósitos de esta especificación, baja presión para Tuberías y Accesorios4
es definida como 50 pies (15.2 m) de columna de agua o menos. F 412 Terminología Relacionada a Sistemas de Tubería
Plástica 3
1.2 Los valores establecidos en unidades libra-pulgada son F 477 Especificación para Sellos Elastoméricos (Empaques)
los considerados estándar. Los valores dados en para Unión de Tubería Plástica 3
paréntesis son solamente para información. F 585 Práctica para Inserción de Tubería de Polietileno Flexible
1.3 La siguiente advertencia de seguridad pertenece solo a dentro de Alcantarillado Sanitario Existente3
la porción de métodos de prueba, Sección 8, de esta 2.2 Estándar Federal:
especificación: Este estándar no se propone Est. Fed. No. 123 Marcado para Envío (Agencias Civiles)5
comprender todos los riesgos de seguridad, en caso de 2.3 Estándar Militar:
que existiera alguno, asociado a su uso. Es la MIL-STD-129 Marcado para Envío y Almacenaje5
responsabilidad del usuario de este estándar
establecer las prácticas de seguridad y salud así como 3. Terminología
determinar la aplicación de limitaciones reguladoras 3.1 Definiciones – Las definiciones son de acuerdo a F 412 y
antes de su uso. las abreviaciones son de acuerdo a D 1600 a menos que
otra cosa sea especificada. La abreviación del polietileno
2. Documentos de Referencia es PE.
3.2 Definiciones de Términos Específicos de este Estándar:
2.1 Estándares ASTM:
D 618 Práctica para Acondicionar Materiales Plásticos y de
3.2.1 Perfil cerrado (CP) – una tubería con pared
estructurada que cuenta con superficies interna y
Aislamiento Eléctrico para Pruebas 2
externa esencialmente suaves.
D 1248 Especificación para Material Plástico de Polietileno
para Moldeo y Extrusión ² 3.2.2 Soldadura por extrusión – una técnica de unión que
D 1600 Terminología para Términos Abreviados es lograda mediante la extrusión de un cordón de
Relacionados a Plásticos 2 polietileno derretido entre dos extremos con la
D 2122 Método de Prueba para Determinar Dimensiones de superficie preparada.
Tubería y Accesorios Termoplásticos 3 3.2.3 Perfil abierto (OP) – una tubería con pared
D 2321 Práctica para Instalación Enterrada de Tubería estructurada que presenta una superficie interior
esencialmente lisa conductora y una superficie
1
Esta especificación esta bajo la jurisdicción del comité ASTM F- exterior corrugada o acostillada.
17 de Sistemas de Tubería Plástica y es la responsabilidad directa 3.2.4 Pared estructurada – una construcción de pared de
del subcomité F17.26 de Tubería Basada en Olefinas.
La edición actual fue aprobada en Agosto 10 de 1998. tubería que presenta una superficie esencialmente
Publicada en Octubre de 1998. Originalmente publicada como F suave en el conducto interior del agua pero incluye
894-85. Ultima revisión previamente aprobada F 894-95. costillas u otras formas, las cuales pueden ser sólidas
2
Libro Anual de Estándares ASTM, Vol. 08.01 o huecas, que ayudan a soportar la tubería contra una
3
Libro Anual de Estándares ASTM, Vol. 08.04 deformación diametral (ver Fig. 1).
4
Libro Anual de Estándares ASTM, Vol. 08.02
5
Disponible en el Mostrador para Ordenar Documentos de
Estandarización, Edificio 4, Sección D, 700 Robbins, Ave. Philadelphia,
PA 19111-5094
 NOTA 4 – Otras clasificaciones de RSC pueden ser suministradas
Longitud de Instalación según se acuerde entre el comprador y el fabricante, siempre y cuando
dichos productos cumplan en cada uno de los aspectos dimensionales,
Detalle A Detalle B tolerancias y requerimientos de prueba de esta especificación.
Extremo Campana Extremo Espiga
4.3 Sistemas de Unión:
CONSTRUCCION TIPICA DE PERFIL ABIERTO
4.3.1 Campana y Espiga, con Empaque – El sello es logrado
EXTREMOS CAMPANA Y ESPIGA
por la compresión del empaque entre los extremos espiga y
campana de la tubería (ver figura 2).
Longitud de Instalación 4.3.2 Campana y Espiga, Tipo Soldada con Extrusión – El sello
es logrado por la soldadura de extrusión de los extremos
Pared de Capa Sencilla
campana y espiga de la tubería (ver fig. 2).
4.3.3 Fusión en Caliente – Las juntas de fusión en caliente son
Pared Multi Capa de acuerdo a D 2657. El sello es logrado al unir los extremos
derretidos de la tubería bajo temperatura y presión controladas
Detalle C Detalle D (ver fig. 3).
Extremo Campana Extremo Espiga
4.3.4 Soldadura por Extrusión de Extremos Lisos – El sello es
CONSTRUCCION TIPICA DE PERFIL CERRADO logrado mediante la soldadura por extrusión de los extremos
EXTREMOS CAMPANA Y ESPIGA lisos preparados de la tubería (ver fig. 4).
4.3.5 Otros – Donde las conexiones son imprácticas o
indeseables debido al espacio, configuración u otros
Pared de Capa Sencilla requerimientos, métodos de unión tales como bridado,
Longitud de Instalación conectores integrales restringidos y otros pueden ser usados.
Los métodos propuestos deben ser evaluados por el ingeniero
Pared Multi Capa para revisar si son adecuados.
Detalle E 5. Materiales
CONSTRUCCION TIPICA DE PERFIL CERRADO 5.1 Materiales Básicos – La tubería debe ser hecha de
EXTREMOS LISOS compuesto plástico de PE que cumpla los requerimientos de
DI = Diámetro Interno Tipo III, Clase C, Categoría 5, Grado P34, según se define en
W = Mínimo Espesor de Pared Interior la Especificación D 1248 y con una base hidrostática de diseño
Tb = Espesor de la Campana (HDB) no menor de 1250 psi (8.6 MPa) para agua a 73.4°F
(23°C) determinada de acuerdo al Método de Prueba D 2837.
FIG. 1 Típica Construcción Tubería de PE con Pared Materiales que cumplan los requerimientos de clasificacion de
Estructurada celda PE 334433C o mayor clasificación de celda, de acuerdo
con la Especificación D 3350, son también adecuados para
3.2.5 constante de rigidez de anillo (RSC) – el valor hacer productos de tubería bajo esta especificación.
obtenido al dividir la carga de placas paralelas en libras por
pie de longitud de tubería por la deflexión resultante, en NOTA 5 – Una fuente de recomendaciones sobre la base hidrostática
porcentaje, al 3% de la deflexión. La constante de rigidez de de diseño (HDB) para materiales de tubería termoplástica comercial es
anillo (RSC) que es usada en esta especificación para el Instituto de Tubería Plástica. Estas son desarrolladas sobre la base
clasificar la tubería es una medida de la resistencia a la del Método de Prueba D 2837 y requerimientos adicionales. Un listado
deformación de la tubería a cargas puntuales de HDB recomendadas y el criterio para su desarrollo puede ser
diametralmente opuestas, tal como se experimenta durante obtenido del Instituto de Tubería Plástica, una División de la Sociedad
de la Industria Plástica, 155 Rt. 46 West Wayne, NJ 07470.
el manejo e instalación. Una tubería debe resistir estas
cargas suficientemente bien para permitir su instalación a
los límites de deflexión prescritos. 5.2 Otros materiales de tubería – Otros materiales distintos de
los materiales base especificados pueden ser usados como
4. Clasificaciones y Usos parte de la construcción del perfil estructurado, por ejemplo,
como un tubo interior que soporte la forma del perfil durante el
4.1 Usos - Los requerimientos de esta especificación son procesamiento, siempre y cuando estos materiales sean
intencionados para proveer tubería adecuada para compatibles con el material base PE y sea completamente
alcantarillado a gravedad y baja presión, enterrada o encapsulado en el producto terminado y no comprometa el
sobre la superficie, de aguas residuales, agua rendimiento en ninguna forma el rendimiento del producto de
superficial y desechos industriales. tubería de PE en el uso intencionado.
NOTA 3 – Líneas de aguas de desecho industrial deben ser Tubería
instaladas solo con la específica aprobación de los códigos de
construcción u otra autoridad, para después determinar la
capacidad del producto bajo el anticipado ambiente, temperatura y Empaque Elastomérico Empaque Elastomérico
otras condiciones de uso. El usuario debe consultar al fabricante
para la información requerida del producto. CONSTRUCCIONES TIPICAS DE JUNTA CON EMPAQUE
ELASTOMERICO
4.2 Clasificaciones – Esta especificación cubre productos
de tubería de PE con pared estructurada hecha en Empaque Elastomérico Empaque Elastomérico
Centrado (opcional) Centrado (opcional)
cuatro clasificaciones de rigidez constante de anillo
(RSC) nombradas 40, 63, 100 y 160. Que se refieren a Cordones de Soldadura de Extrusión Cordones de Soldadura de Extrusión
RSC 40, RSC 63, RSC 100 y RSC 160.
FIG. 2 Construcciones Típicas de Junta con Soldadura de Extrusión
 extrusión, de acuerdo al procedimiento recomendado por el
fabricante. Alternativamente, los extremos de la tubería pueden
actuar como espiga o campana para un cople externamente
Cordón Pared de Tubería suministrado.
6.2.2 Las juntas permanentemente selladas pueden ser efectuadas
soldando del interior o exterior de la tubería o ambos.
6.2.3 El ensamble de las juntas soldadas debe ser de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
6.3 Fusión en Caliente (ver Fig. 3):
6.3.1 Los extremos de la tubería deben ser lisos y adecuados para
FIG. 3 Fusión en Caliente ser maquinados a escuadra en sus caras.
6.3.2 El ensamble de la junta debe ser de acuerdo con la Práctica
D 2657 y a las recomendaciones del fabricante.
Soldadura Pared de Tubería 6.4 Extremos Lisos Soldados por Extrusión (ver Fig. 4):
6.4.1 Los extremos de tubería deben estar biselados para
soldadura.
6.4.2 Las juntas permanentemente selladas pueden ser efectuadas
soldando del interior o exterior de la tubería o ambos.
6.4.3 El ensamble de las juntas soldadas debe ser de acuerdo a
Extremos de Tubería Biselados las recomendaciones del fabricante.

FIG. 4 Soldadura por Extrusión 7. Requerimientos

7.1 Hechura – La tubería y accesorios deben ser esencialmente
Ejemplos de materiales adecuados incluyen polietileno y uniformes en color, opacidad, densidad y otras propiedades. Las
polipropileno. superficies interior y exterior deben ser casi mate o brillante en
5.3 Material Retrabajado – Material retrabajado limpio apariencia y libre de material blancuzco o pegajoso. Ligeras líneas
y marcas de moldeo (ver Nota 6) son permisibles siempre y
generado de la propia producción de tubería y accesorios
cuando no resulten en la variación del diámetro interior en mas de
del fabricante pueden ser usados por el mismo fabricante
1/8 pulg. (3.2 mm) del obtenido en porciones adyacentes sin la
siempre y cuando la tubería producida cumpla todos los superficie afectada y siempre y cuando dicha tubería cumpla todos
requerimientos de esta especificación. Material retrabajado los requerimientos de prueba establecidos adelante en esta
del tipo descrito en 5.2 puede ser usado solamente para especificación. Aparte de los huecos integrados como parte del
hacer producto si ha mostrado ser compatible al material diseño de perfil estructurado, las paredes de la tubería deben estar
base PE y permite la producción de tubería que cumple los libres de grietas, agujeros, ampollas, huecos, inclusiones extrañas
requerimientos de esta especificación. u otros defectos que son visibles a la vista y que pueden afectar la
5.4 Empaques – Los empaques elastoméricos deben integridad de la pared. El material blancuzco o quemado se puede
cumplir con los requerimientos descritos en la desarrollar mediante la exposición directa a los rayos solares
especificación F 477. (energía radiante ultravioleta) por períodos extensivos y
5.5 Lubricante – El lubricante usado para ensamblar las consecuentemente estos requerimientos no aplican a tubería que
juntas con empaque no debe afectar en detrimento al ha sido expuesta prolongadamente al rayo directo del sol.
empaque o la tubería.
5.6 Material Térmico de Soldadura – El material usado para NOTA 6 – Los procesos actualmente disponibles para la producción de
tubería que cumple esta especificación involucra herramientas y
soldar térmicamente el material de tubería debe cumplir los
moldes que pueden dejar pequeñas líneas de división o marcas de
requerimientos establecidos para el material base. destello en la superficie de la tubería. Estas son típicas de cualquier
proceso de moldeo y en ninguna manera afectan el rendimiento de la
6. Sistemas de Unión tubería.
6.1 Campana y Espiga (ver Fig. 2):
6.1.1 La tubería debe consistir de extremos integralmente 7.2 Dimensiones de la Tubería:
formados campana y espiga, uno de los cuales esta 7.2.1 Diámetro – El diámetro interior promedio de la tubería
diseñado para acomodar el empaque, el cual cuando se incluyendo el diámetro en las secciones integrales de la espiga
realiza el ensamble forma un sello hermético por la donde esto este presente, debe cumplir los requerimientos de la
compresión radial del empaque entre los extremos espiga y Tabla 1, o Tabla 2, cuando son medidos de acuerdo a 8.4.1.
campana. Alternativamente, los extremos de tubería 7.2.2 Espesor de Pared de la Tubería – El mínimo espesor de
pueden actuar ya sea como espiga o campana para un pared de la pared interior de la tubería (ver Fig. 1) debe cumplir los
cople externo suministrado. requerimientos de la Tabla 1 o Tabla 2, cuando sea medido de
6.1.2 La junta debe ser diseñada para evitar acuerdo a 8.4.2.
7.2.3 Espesor de Pared de la Campana y Espiga – Con excepción
desplazamiento del empaque durante el ensamble de
de la parte biselada, donde esto este presente, el mínimo espesor
acuerdo con la recomendación del fabricante.
de pared en la campana de la tubería debe cumplir lo especificado
6.1.3 El ensamble de juntas debe cumplir con las en la Tabla 1 o Tabla 2 (ver Fig. 1). El mínimo espesor de pared de
recomendaciones del fabricante. la sección más delgada de la espiga no debe ser menor que el
6.2 Campana y Espiga Tipo Soldada Térmicamente: establecido para la pared interior de la tubería.
6.2.1 Los extremos de la tubería deben consistir de una 7.2.4 Longitud de Instalación – La longitud de instalación estándar
campana y espiga integralmente formadas, las cuales de la tubería, medida de la parte baja de la campana a la punta de
cuando son ensambladas se unen para formar una interface la espiga (ver Fig. 1) debe ser 20 pies (6.1 m) cuando se mida de
entre la campana y la espiga, de tal manera que resulta acuerdo al
adecuada para un sellado permanente por soldadura
térmica usando el proceso de soldadura de
 TABLA 1 Tubería de Perfil Abierto Dimensiones y Tolerancias

Espesor Pared Mín. Pared Interior, W

Tamaño Diámetro Tolerancia RSC 40, RSC 63, RSC 100, RSC 160, Espesor
Nominal Interior Diámetro pulg. pulg. pulg. pulg. Pared Min.
Tubería Promedio, Interior Promedio (mm) (mm) (mm) (mm) Campana, Tb
pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)

TABLA 2 Tubería de Perfil Cerrado Dimensiones y Tolerancias

Tamaño Nominal Diámetro Interior Tolerancia Espesor Pared Mín. Espesor Pared
Tubería Promedio Diámetro Interior Pared Interior, W, Min. Campana,
pulg. (mm) pulg. (mm) Promedio Todos RSC Tb
pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)

Método de Prueba D 2122. Otras longitudes de instalación TABLA 3 Valores Mín. de Constante de Rigidez de Anillo (RSC)
pueden ser acordadas entre el comprador y el fabricante.
La tolerancia de la longitud de instalación debe ser ±2 pulg. Clasificación Nominal Tubería RSC (lb/pie de longitud)
(50 mm). Para tubería con campana integral, la longitud de
instalación es medida de la parte baja de la campana a la
punta de la espiga.
7.3 Constante de Rigidez de Anillo – La constante de
rigidez de anillo (RSC) para la tubería entre las secciones
de la campana y espiga debe cumplir con los valores
mínimos de la Tabla 3, cuando se prueba de acuerdo a Determinado entre las secciones campana y espiga.
8.5.1 o con los valores correspondientes establecidos por 7.4 Aplastamiento – No debe haber evidencia de rajaduras,
correlación estadística desarrollada por el fabricante y agrietamiento o quebrado, cuando la tubería incluyendo la
acordada por el comprador, cuando se mide de acuerdo a campana y espiga, se pruebe de acuerdo a 8.6.
8.5.2. Sin embargo en casos de desacuerdo la tubería debe 7.5 Hermeticidad de la Junta:
7.5.1 Las conexiones campana y espiga, ya sea con empaque
cumplir con la Tabla 3, cuando se prueba de acuerdo a o
8.5.1 Cuando una campana integral esta presente, el RSC
de la tubería es
suficientes lecturas, un mínimo de cuatro en la misma posición
soldadura térmica cuando son unidos de acuerdo a las con respecto al extremo de la tubería, para asegurar que el
recomendaciones del fabricante no deben mostrar signos de máximo y mínimo han sido determinados. Calcular el diámetro
fugas cuando son probadas de acuerdo a 8.7. En el caso de la promedio con la media aritmética de los diámetros medidos.
junta con empaque, todas las superficies de la junta sobre la 8.4.2 Espesor de Pared – Mida el espesor de pared de acuerdo
cual el empaque debe friccionar deben estar libres de con el Método de Prueba D 2122. Tome suficientes lecturas,
imperfecciones, ondulaciones, fracturas o grietas que pudieran un mínimo de ocho para asegurar que el mínimo espesor ha
adversamente afectar el sellado. sido determinado. El uso de un probador de espesores
ultrasónico adecuadamente calibrado es también permitido
NOTA 7 – La prueba de hermeticidad de las juntas no es
intencionada como una prueba de rutina de control de calidad. La bajo esta especificación. Para pruebas no destructivas, este es
prueba es intencionada para certificar el diseño de la junta de la el método preferido. Tome suficientes lecturas para asegurar
tubería a un nivel específico de rendimiento. que el mínimo espesor ha sido determinado.
8.4.2.1 Pared de Tubería – Mida el espesor de pared en la
7.5.2 Las conexiones tipo fusión en caliente deben ser pared interior, en los espacios entre el perfil y otras formas de
probadas de acuerdo a la Práctica D 2657 Técnica II: Fusión a soporte.
Tope. 8.4.2.2 Espiga y Campana – Mida la pared en cualquier punto
7.5.3 La conexiones de soldadura térmica deben ser probadas a lo largo de la campa o la espiga, excepto en la entrada
de acuerdo a 8.7 con la excepción que la carga aplicada sea biselada o contorneada de la campana.
relativa al centro de línea de la pared. Ninguna fuga es 8.5. Constante de Rigidez Circunferencial (RSC):
permisible. 8.5.1 Pruebas de Certificación – Determinar el RSC al dividir la
7.6 Empaques: carga de las placas paralelas, en libras por los pies de tubería,
7.6.1 Los empaques deben cumplir con los requerimientos de por la deflexión resultante en porcentaje al 3% de deflexión. La
aplicación de baja carga de la especificación F 477 y ser
prueba debe ser conducida de acuerdo con el Método de
moldeados dentro de un molde circular o extruidos a la sección
Prueba D 2412, excepto que la velocidad de carga debe ser 2
adecuada y entonces unidos en una sección circular y deben
ser hechos de compuesto elastomérico de alto grado pulg/min. y la longitud de las muestras es como sigue:
apropiadamente curado. 8.5.1.1 Pruebe tres especímenes, cada uno cortado a
7.6.2 El polímero base debe ser hule natural, elastómero escuadra de una sección de tubería. Para tuberías hasta 48
sintético o una mezcla de ambos. pulg. de diámetro, la longitud del espécimen de prueba debe
7.6.3 El empaque debe ser diseñado con una fuerza de ser de dos diámetros de tubería o 4 pies (1.22 m), cualquiera
compresión adecuada para efectuar un sellado positivo bajo que sea menor. Para tamaños mayores a 48 pulg. de diámetro,
todas las combinaciones de tolerancias de la junta. la longitud del espécimen de prueba debe ser un diámetro de
tubería o 6 pies (1.83 m), cualquiera que sea menor. El RSC
8. Métodos de Prueba de cada uno de los especímenes debe ser igual o exceder los
8.1 Acondicionamiento: valores mínimos de la Tabla 3.
8.1.1 Prueba de Certificación – Cuando el acondicionamiento 8.5.2 Prueba de Control de Calidad – Para propósitos de
sea requerido para pruebas de certificación, acondicione el control de calidad, la prueba de RSC de tramos completos de
espécimen de acuerdo al procedimiento A de la Práctica D 618 tubería es permitido bajo esta especificación, siempre y cuando
a 73.4 ± 3.6°F (23 ± 2°C) y 50 ± 5% de humedad relativa por no se haya establecido correlación estadística entre las pruebas
menos de 40 h antes de la prueba. Conduzca las pruebas bajo de tramos completos y las pruebas de tramos cortos según
las mismas condiciones de temperatura y humedad, a menos 8.5.1. La prueba debe ser conducida de acuerdo con el Método
que otra cosa sea especificada.
de Prueba D 2412, excepto que la velocidad de carga debe ser
8.1.2 Prueba de Control de Calidad – Acondicionar los
2 pulg/min., el acondicionamiento y temperatura de prueba
especímenes por un mínimo de 4 horas en aire o 1 hora en
agua a 73.4 ± 3.6°F (23 ± 2°C). Pruebe los especímenes a 73.4 debe ser de acuerdo a 8.1.2, y la carga de placas paralelas
± 3.6°F (23 ± 2°C) sin importar la humedad relativa. debe ser aplicada a cualquier localización a lo largo de la
8.2 Condiciones de Prueba – Conduzca las pruebas en la tubería pero no mas cerca de 1.5 diámetros de cualquiera de
atmósfera estándar del laboratorio a 73.4 ± 3.6°F (23 ± 2°C) y sus extremos en tamaños hasta de 48 pulg. de diámetro y 6
50 ± 5% de humedad relativa, a menos que otra cosa sea pies (2.13 m) de cualquiera de sus extremos en tamaños
especificada en los métodos de prueba o en esta mayores. Los valores de RSC obtenidos deben siempre
especificación. En casos de desacuerdo, las tolerancias deben cumplir o exceder los valores establecidos para pruebas de
ser ±1.8°F (±1°C) y ±2% de humedad relativa. longitud completa que correspondan a los valores de la Tabla 3
8.3 Muestreo – La selección de las muestras de la tubería debe obtenidos en pruebas de especímenes cortos. En caso de
ser acordada entre el comprador y el vendedor. En caso de no desacuerdo, una prueba arbitral debe ser conducida de
haber acuerdo previo, cualquier muestra seleccionada por el acuerdo a 8.1.1 y 8.5.1.
laboratorio de prueba debe ser considerada adecuada.
8.4 Dimensiones: NOTA 8 – El criterio del 3% de deflexión fue seleccionado por
8.4.1 Diámetro Interno – Determinar el diámetro interno conveniencia de la prueba y no debe ser considerado como una
promedio usando una cinta de envoltura circunferencial. limitación con respecto a la deflexión en servicio. El ingeniero
Asegúrese de usar solo cintas de acero de banda ancha. responsable debe establecer el límite de deflexión aceptable basado
Colóquela dentro y alrededor de la tubería asegurándose de en las propiedades del material de la tubería y a las consideraciones
estar en ángulo recto respecto al eje de la tubería y totalmente de diseño de la obra.
aplanada contra la superficie de la tubería. Observe el NOTA 9 – El valor de la relación carga de placa paralela/deflexión
diámetro, estimandolo lo mas cercano a 0.005 pulg. (0.1 mm) ó obtenido por esta prueba es significativamente mas alto que el valor
0.001 pulg. (0.02 mm) según se requiera. Como método del RSC obtenido de acuerdo a 8.5.1. La tubería adyacente a las
alternativo, use un micrómetro interno o un calibrador placas paralelas tiende a “reforzar” la sección bajo prueba. Sin
embargo, esta indicado que hay una correlación de los valores
telescópico con precisión de ±0.01 pulg. (±0.2 mm). Tome
 obtenidos bajo las dos variaciones de prueba y esto permite el uso de
este tipo de prueba no destructiva que hace mas conveniente,

frecuente y económico el ejecutar pruebas de control de calidad

para las propiedades de la constante de rigidez de anillo. NOTA 10 – El muestreo y cualquier reprueba, son normalmente
hechos al momento de la manufactura.
8.6 Aplastamiento – Aplastar tres especímenes de tubería
10. Certificación
preparados de acuerdo a 8.5.1 en una prensa adecuada
hasta que el diámetro interno sea reducido al 40% del
10.1 Cuando sea acordado en la orden de compra o contrato,
diámetro interior original de la tubería. La velocidad de
una certificación del productor o proveedor deber ser
carga debe ser uniforme y a 2 pulg/min. Los especímenes
suministrada a el comprador de que el material ha sido
de prueba deben pasar si no se observan bajo luz normal y
manufacturado, muestreado, probado e inspeccionado de
a simple vista rajaduras, agrietamiento, rompimiento o
acuerdo con esta especificación y ha sido encontrado que
separación de costillas o paredes de la tubería.
cumple sus requerimientos. Cuando sea especificado en la
8.7 Hermeticidad de la Junta – Pruebe la hermeticidad de la
orden de compra o el contrato, un reporte de los resultados de
junta de acuerdo con la Especificación D 3212, con la
las pruebas debe ser suministrado.
excepción de que la barra de transferencia de carga
cortante y soportes deben ser reemplazados con bloques
11. Marcado
de 6 pulg. de ancho ya sea planos o contorneados
conforme al contorno externo de las tuberías.
11.1 Calidad del Marcado – El marcado debe ser aplicado a la
tubería de tal manera que permanezca legible (fácil lectura)
9. Muestreo, Inspección y Reprueba
después de la instalación e inspección. Debe ser colocado al
9.1 Muestreo – La selección de la muestra o muestras y la
menos en cada uno de los extremos de la tubería o espaciado
inspección del producto, debe ser acordada por el
a intervalos no mayores de 10 pies (3.0 m).
comprador y el vendedor.
11.2 Marcado - Cada tramo de tubería estándar y aleatorio en
9.2 Notificación – Si la inspección es especificada por el
cumplimiento con esta especificación debe ser claramente
comprador, el fabricante debe notificar al comprador por
marcado por el productor con la siguiente información: Esta
adelantado la fecha, hora y lugar de la prueba de la tubería
designación, ASTM F894; tamaño nominal de tubería en
de manera que el comprador pueda ser representado en la
pulgadas; la leyenda “PE Sewer and Drain Pipe”; la
prueba.
clasificación de RSC; la designación del material, grado P-34 o
9.3 Acceso – El inspector debe tener libre acceso a
número de clasificación de celda de acuerdo con la
aquellas partes de la planta de manufactura que están
Especificación D 3350 cuando sea aplicable; nombre del
involucradas en el trabajo bajo esta especificación. El
fabricante, marca registrada o nombre comercial y el código de
fabricante debe proporcionar todas las facilidades
producción del fabricante, de que planta procede, maquinaria y
razonables al inspector para determinar si la tubería cumple
fecha de manufactura para que pueda ser identificado.
los requerimientos de esta especificación.
9.4 Reprueba y Rechazo - Si los resultados de cualquier
12. Empacado
prueba(s) no cumplen los requerimientos de esta
especificación, la prueba(s) puede ser conducida otra vez
12.1 Toda la tubería a menos que otra cosa sea especificada,
de acuerdo a lo acordado entre el comprador y el vendedor.
debe ser empacada para envíos comerciales estándar.
No debe haber acuerdo para disminuir el requerimiento
mínimo de la especificación mediante la omisión de pruebas
13. Aseguramiento de Calidad
que son parte de la especificación, sustituyendo o
modificando un método de prueba, o bien cambiando los
13.1 Cuando el producto es marcado con esta designación, F
límites de la especificación. En la reprueba, los
894, el fabricante afirma que el producto fue manufacturado,
requerimientos del producto de esta especificación deben
inspeccionado, muestreado y probado de acuerdo a esta
ser cumplidos y los métodos de prueba designados en esta
especificación y ha sido encontrado que cumple los
especificación deben ser seguidos. Si, al efectuar la
requerimientos de esta especificación.
reprueba ocurre una falla, la cantidad de producto
representado por la prueba(s) no cumple los requerimientos
de esta especificación.

REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS

ADQUISIONES GOBIERNO/MILITAR

Estos requerimientos aplican solo a las adquisiciones federal/militar, no a ventas domésticas o transferencias.

S1. Responsabilidad por Inspección – A menos que otra inspecciones se consideren necesarias para asegurar que el
cosa sea especificada en el contrato u orden de compra, el material cumple los requerimientos prescritos.
productor es responsable por la ejecución de toda la
inspección y requerimientos de prueba especificados aquí. NOTA S1.1 – En los contratos federales de los E. U, el
El productor puede sus propias u otras instalaciones contratista es responsable de la inspección.
adecuadas para la ejecución de la inspección y
requerimientos de prueba aquí especificados, a menos que S2. Empacado y Marcado para Adquisiciones del Gobierno de
el comprador lo desapruebe. El comprador debe tener el E.U.:
derecho de ejecutar cualquier inspección y prueba
establecida para esta especificación donde tales S2.1 Empacado – A menos que otra cosa sea especificada en
el contrato, los materiales deben ser empacados de Fed. Std. No. 123 para agencias civiles y MIL-STD-129 para
acuerdo con la práctica estándar del proveedor de manera agencias militares.
que asegure el arribo a su destino en forma satisfactoria y
que a su vez se logren las tarifas más bajas aceptables de NOTA S2.1 – La inclusión de requerimientos para adquisiciones del
la compañía de transporte. Los contenedores y empaques gobierno de E.U. no debe ser considerada como una indicación que el
deben cumplir con las reglas de Clasificación de Flete gobierno de E.U. usa o endosa los productos descritos en esta
especificación.
Uniforme o las reglas de Clasificación de Flete de Motor
Nacional.

S2.2 Marcado – El marcado para envío debe ser de

acuerdo a

APENDICES

(Información no obligatoria)

X1. RELACION DEL RSC CON LAS PROPIEDADES DE LA TUBERIA Y SU RIGIDEZ

X1.1 El RSC determinado por el método especificado en TABLA X1.1 Mínima rigidez de tubería para cada RSC (psi)
esta especificación esta relacionado al módulo de
elasticidad efectivo (E) de los materiales de la tubería y al Diámetro RSC 40 RSC 63 RSC 100 RSC 160
momento de inercia (I) de la pared de la tubería mediante la Tubería
siguiente ecuación:
RSC = 6.44 EI/D² (X1.1)

Donde:
RSC = Valor derivado experimentalmente (en unidades de
libras de carga por pie de tubería por el porcentaje de
reducción del diámetro de la tubería perpendicular a la
carga aplicada) de una carga aplicada de placa paralela
dividida por el resultante decremento relativo al diámetro de
la tubería,
E = Módulo de elasticidad efectivo del material de la tubería
bajo condiciones de prueba (psi)
I = Momento de inercia de la pared de la tubería (pulg4/pulg)
D = Diámetro medio de la tubería

X1.1.1 El RSC medido por esta prueba, se relaciona a la

rigidez de la tubería (PS) ya que ambos se derivan de los
requerimientos del Método de prueba D 2412 mediante la
siguiente ecuación:

PS = C x 8.337 (RSC) (X1.2)

------------------ prácticas equivalentes recomendadas (1-15)6, el control de la
D deflexión es mayormente logrado a través del control del suelo
Donde: circundante de los sistemas enterrados. La Práctica D 2321
PS = Rigidez de la tubería (psi) al 5% y a ½ pulg/min debe ser seguida par lograr este control.
RSC = como se define en X1.2
D = como se define en X1.2 X1.4 Cuando la tubería de polietileno va a ser instalada por
C = factor de ajuste por la rigidez de la tubería calculada y inserción dentro de alcantarillados existentes o va a ser
los valores obtenibles mediante el Método de Prueba D instalada sin soporte del medio circundante. La Práctica F 585
2412. debe ser considerada.

X1.2 El factor de ajuste variará de acuerdo con el material, X1.5 Los factores de diseño que son importantes en el
tamaño de la tubería y configuración geométrica de la pared rendimiento a largo plazo de las tuberías de polietileno
de la tubería. Un valor aproximado es 0.80. Para productos enterradas y que deben ser considerados por el ingeniero
específicos, consultar al fabricante para el mas apropiado incluyen:
factor de ajuste. Valores tabulados para la mínima rigidez
de la tubería para el RSC especificado son mostrados en la X1.5.1 Resistencia a la compresión permisible en la pared de
tabla X1.1 Esta tabla representa valores mínimos solamente la tubería.
y para productos específicos, consulte al fabricante para los X1.5.2 Resistencia al colapso estructural
valores apropiados. X1.5.3 Deformación permisible y
X1.5.4 Deflexión permisible a largo plazo
X1.3 Ha sido demostrado que la rigidez de la tubería no es
 6
un factor que controle el diseño de sistemas de tubería de Los números en negrilla dentro del paréntesis se refieren a la lista de
polietileno enterrada instalada de acuerdo a la Práctica D referencias en el final de esta especificación.
2321 o
X2. DIAMETRO INTERIOR BASE PARA EL CALCULO DE LOS LIMITES DE DEFLEXION

X2.1 La Tabla X2.1 es provista para establecer un número TABLA X2.1 Diámetro Interior Base y Diámetro Mín. Aceptable
representativo uniforme del diámetro interno, para ser para una Deflexión del 7.5%
usada como una base para calcular los límites de la
deflexión. Para el propósito de monitorear la calidad de la Diámetro Diámetro Interior Diámetro Interior Min. Dia.
Tubería Promedio, pulg Base, pulg Aceptable para
instalación, un especificador puede aplicar un límite de
Pulg (mm) (mm) (mm) Deflexión de 7.5%
deflexión que el considere apropiado para el diámetro Pulg (mm)
interno base llegando a un diámetro mínimo aceptable.

X2.2 El diámetro interno base no es un requerimiento de

control de calidad del producto, ni debe ser usado para
calcular el flujo.

X2.3 El diámetro interior base es resultante de la

sustracción de un paquete de tolerancia del diámetro
interior promedio de la tubería, Di(pulg). El paquete de
tolerancia es definido como sigue:

Paquete de Tolerancia = (A² + B²)^½

Donde:
A = tolerancia sobre el diámetro interno promedio de la
tabla 1
B = tolerancia por ovalidad = 0.03 Di, pulg (mm)

X2.4 El diámetro mínimo aceptable para la deflexión es

obtenido al reducir del diámetro interior base la deflexión
permisible. Este procedimiento es demostrado aquí para el
limite recomendado de 7 ½% del Apéndice X3 (ejemplo:
((100% - 7.5%)/100%) x 17.42 = 16.11).

X3. LIMITE RECOMENDADO PARA DEFLEXION INSTALADA

X3.1 Ingenieros de diseño, agencias públicas y otros diseñada para una deflexión del 7.5% de acuerdo a X1.5
quienes tienen la responsabilidad de establecer los límites puede tener una expectativa de rendimiento satisfactorio
máximos permisibles de las especificaciones para la cuando es instalada de acuerdo a la Práctica D 2321 y la
deflexión de tubería de polietileno de alcantarillado sanitario deflexión es medida en no menos de 30 días posteriores a la
han solicitado una directriz con relación a dicho límite. terminación de la instalación.

X3.2 La tubería de alcantarillado sanitario hecha en base a

esta especificación y

REFERENCIAS
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atribuidos en conexión con cualquier artículo mencionado en este estándar. Los usuarios de este estándar están expresamente avisados que
la determinación de la validez de tales derechos de patente y el riesgo de infringirlos son enteramente de su propia responsabilidad.

Este estándar es sujeto a revisión a cualquier hora por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y de no ser
revisado, puede ser ya sea reaprobado o retirado. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para revisión de este estándar o para estándares
adicionales y deben ser dirigidos a las oficinas centrales de ASTM. Sus comentarios recibirán cuidadosa consideración en una reunión del
comité técnico responsable, al cual Usted puede asistir. Si Usted siente que sus comentarios no han recibido una atención justa Usted debe
hacer que sus puntos de vista sean conocidos en el Comité ASTM de Estándares, 100 Barr Harbor Drive Conshohocken, PA 19428.