INTRODUCCIÓN

A Través de mis estudios en la universidad como ingeniero metalurgista,

siempre me encontré con algunas dificultades propias de la carrera pero que
tenía que dar solución, la gran mayoría de estos problemas radicaban en los
fundamentos usados
para plantear una ecuación usada ampliamente en metalurgia.

Casi siempre los autores de diversos libros usan en sus explicaciones expresiones
matemáticas que si bien son aplicables a la carrera, nunca se toman la molestia de
explicar o detallar de donde proviene esa expresión, ya que si uno pudiera leer y
analizar la expresión desde su mínima expresión entendería con mucha mayor rapidez
el porqué de esa ecuación, y como se aplica correctamente.

Muchas veces por desconocimiento de cómo se dedujo una expresión matemática uno
comete errores al momento de su aplicación, ya no solo basta con saber que la ecuación
existe sino que hay que saber cómo se originó.

Por eso me decidí a recopilar información detallada del cómo se originan estas
expresiones matemáticas, y tratar de explicarlas lo más sencillo posible para que sea del
entendimiento de todo aquel que quiera aprender algo de metalurgia.

Después de haber leído este escrito, el lector estará en la capacidad de coger cualquier
libro de metalurgia y comprenderlo casi en su totalidad.

Este libro no está diseñado para expertos sino más bien para novatos que recién se
inician en el campo de la metalurgia por lo que si a alguno le parece demasiado sencillo
es seguramente porque ha alcanzado un nivel superior a través de la experiencia.

Más adelante estaré publicando un escrito igual a este pero acerca de cómo influye la
físico-química en la metalurgia.
DISEÑO DE CHANCADORAS
1 ABASTECIMIENTO Y DESCARGA DEL MINERAL DE MINA

De donde el Mineral es abastecido y transportado a la Planta Concentradora por medio

de sistemas de cables –carriles, carros cargueros u otro sistema de transporte; el cual lo
deposita en la Tolva de Gruesos, que puede ser de formas diferentes, de una
determinada capacidad. Una vez depositado el mineral en esta Tolva, es descargada de
ésta por la parte inferior, a través de un Shut, o de otros mecanismos de descarga y es
transportada hacia la Chancadora Primaria por medio de alimentadores de Oruga u otros
medios de alimentación.
CHANCADO O QUEBRANTAMIENTO DEL MINERAL

Chancado Primario.- el mineral transportado es alimentado a la Chancadora Primaria

de Quijada o de eje suspendida. Tipo Universal, el mineral es alimentado por el Gape, y
la descarga se hace por el Set de la Chancadora, que esta accionada por un motor, de
donde el mineral es transportado mediante fajas hacia una Zaranda Vibratoria.

Tamizado del flujo Principal de Mineral Triturado.- el tamizado se hace mayormente

en una Zaranda Vibratoria, donde el mineral que pasa por la malla se le asigna con
menos (-) y el mineral que es rechazado se le asigna más malla (+). De aquí el mineral
que sobre en el Tamiz, pasa a la Chancadora Secundaria y el fino se almacena por
medio de fajas en la Tolva de Finos.

Chancado Secundario.- Para esta etapa, mayormente se utilizan las Chancadora

Giratorias de eje suspendido, el cual recibe el mineral proveniente de la zaranda
vibratoria, en su plato o cabezal de alimentación, del cual comienza a caer interiormente
debido al desplazamiento giroscópico del Mantle (órgano móvil), donde los trazos de
mineral estarán sometidos a percusiones sucesivas algo de arrastre entre ellas y a los
esfuerzos de compresión originado por el acercamiento de pistilo a la cóncava. Todo el
accionamiento de los puntos móviles de la Chancadora se debe a un sistema de
engranajes conectados a un motor, por medio de un eje horizantal que termina en un
piñón y es el que trasmite todo el movimiento por medio de la excéntrica, que está
montado en un cojinete y accionado por la conexión de la catalina con el piñón del
contraeje. Tanto el Mantle y el cóncavo son de acero al manganeso y las superficies
moledoras tienen nervaduras para la mejor acción de trituración. Todo el mineral triturado
al tamaño más o menos de 1” es descargado por la parte inferior, y transportado a la
tolva de finos, la cual deberá tener 3 veces más que la capacidad de la planta para
mantenerla en operación si se presentan desperfectos en las chancadoras.

3 CHANCADORA DE QUIJADA

Es una trituradora usada para una etapa de chancado `primario, con un radio de
reducción promedio entre 2:1 a 3:1, el principio de funcionamiento es el siguiente.

Una polea de transmisión recibe el movimiento desde un motor, esta polea activa el
eje excéntrico que hace mover la muela móvil, acercando y alejando alternadamente
hacia la muela fija, causando presión sobre el

4
 mineral que ingresa por la parte superior y se descarga por el set o separación entre
la muela fija y móvil en la parte inferior.
1. Relaciones Empíricas Para Chancadoras De Quijada

TR  Ta x K ` x K `` x K```
Tonelaje de reducción:

T.R80
Tr 
K`.K``.K```

T 
R Tonelaje horario que procesara la trituradora en el caso del material
problema.

T 
r Tonelaje de diseño de la chancadora de quijada.

T  Tonelaje de mineral que se requiere chancar.

R 
80 Radio de reducción al 80%.

Ta 
Tonelaje de catálogos

K` Factor de chancado

K`` Factor de humedad

K``` Factor de alimentación

Factor De Humedad K`

ROCA FACTOR DE CHANCADO(K`)

Caliza 1.00(suave)

Dolomitas 1.00

andesitas 0.90

Granito 0.90

grabo 0.80

Cuarcita 0.80

Riolita 0.80

Diorita 0.80

5
 Basalto 0.75
diabasa 0.65(duro)

Factor De Humedad (K``).- afecta no solo a la velocidad del circuito de

chancado. También influye en todos los resultados de planta. Al tener un exceso de
humedad, los operadores abren sets de chancadoras y aligeran cargas circulantes con
un producto más grueso a molienda.
Con toda seguridad esto afecta los parámetros de flotación, se considera que K``=1.00
cuando el material es seco.
Factor De Alimentación (K```).- depende del sistema de
alimentación usado. La alimentación manual será menos efectiva que con alimentadores
de placas K``` vale 1.00 si el área de alimentación es permanentemente copada. Para
alimentadores de placas el valor es de 0.75 - 0.85.

2. Relaciones Entre El Área De Recepción De

La Chancadora Y El Motor
Si no se cuenta con ningún tipo de catálogo, la siguiente tabla es una buena
aproximación de la potencia requerida por determinada chancadora de quijada.

Hp MOTOR LxG

42 500

80 1000

115 1500

140 2000

165 2500

Considerando una relación X-Y (donde X es el Hp del motor e Y es área LxG),

Y  CX m
se establece una relación exponencial del tipo , la misma que transformada a
recta y por mínimos cuadrados se determina que tiene la siguiente forma:

HP  0.21 L x G 0.86

Dónde:

L=ancho de la quijada
G=separación entre forros de quijadas

Nota: Para demostrar la formula anterior se requiere recurrir a la regresión logarítmica

tomando como base los datos tomados por tagart.
Formula De Hersam

T  54x10
5
 (25 
t ) t .L . f .n .Pe .K .
aS
Pero f  2a

T  108x10
5
 (25
t)t.L.
a .n .Pe .K . a  S
Formula De Michaelson

T  500.
L.K1 .(
S  t) n
Relación Empírica De Capacidad Teórica

T  0.6 LxS 

Pero:

A
L
AL.a De donde a

a a
RS De donde S R
Remplazando se obtiene:

A
T  0.6 R

Dónde:

T= capacidad de la chancadora (TC/hr)

t= recorrido de la mandíbula móvil (in)

S= abertura del set de descarga (in)

a= ancho de la boca de carga (in)

 L= largo de la boca de carga (in)

n= velocidad de la quijada (rpm)

R= radio de reducción

Pe= peso específico del mineral (gr/cc)

K= factor que varía con las condiciones de operación (0.75)

K1= factor de operación

0.18 - 0.3 para foros planos

0.3 – 0.45 para forros estriados

A= área de la abertura de la boca de la chancadora (in2)

3. Consumo De Energía Por Tonelada De Mineral Triturado

La chancadora de quijadas no tiene un compacto de presión permanente con el

mineral, se estima que pierde un 50% de la energía entregada por el motor. La
siguiente tabla es una lista de potencia de motores para determinadas chancadoras:

Hp
CHANCADOR CHANCADOR Hp
MOTO
A A MOTOR
R

10X21 12 a 20 30X42 90 a 115

10X24 25 30X48 100 a 225
18X24 30 a 40 36X48 100 a 150
18X36 56 a 75 48X60 90 a 200
24X36 60 a 80 66X86 250 a 300

P  voltios.
Amperios. 3.cos
1000

I
cos  practica
I

P
W T
Dónde:
 P = Energía realmente suministrada W =

consumo de energía (KW-h/TC)

Volt = voltaje suministrado al motor (se toma de la placa)

Amp = amperaje realmente suministrado al motor (se determina midiendo el

Amperaje de las tres líneas y se promedia-pero con el ingeniero

bernull

Nos dijo que se tomaba la lectura más alta obtenida y ese era el
valor

Representativo de las tres líneas)

3
Factor de corrección en estrella del motor trifásico.
cos 
Factor de potencia.
1000= factor de conversión de watt a KW

T=tonelaje de mineral alimentado (TC/hr)

4. DIMENSIONES BASICAS

Las dimensiones básicas son la apertura de recepción en pulgadas. Si L es el ancho

de la quijada y G la separación entre forros de quijadas, entonces LxG es el área de
recepción de mineral. Una relación normal entre ambos es 1.5:1.0 y la mayor
dimensión corresponde al ancho de la quijada en pulgadas.

L 1. 5
G  1 .0

5. Calculo Del Tonelaje Máximo Que Puede Tratar

La Chancadora
0.746xHP
T  instalado

maxW

6. Calculo De La Eficiencia De La Chancadora

T
E PRACTICO x100
T
MAXIMO
7. Determinación Del Índice De Trabajo (Work Index-Wi)

10 10
W  Wi P  F
80 80

4 10 10
W Wi  P  F
3 80 80
 Para lo cual se usa el grafico de Gaudin Schuman, que es la representación en
papel log-log del análisis granulométrico del tamaño de malla en micrones en función
del porcentaje acumulado en menos (- ), con la finalidad de evaluar los puntos del
80% passing en la alimentación (F80) y descarga (P80)

8. Potencia Requerida En El Motor De Una Chancadora.- se

puede calcular asignado al Hp encontrado 10% por perdidas de
transmisión de movimiento del motor a la chancadora, 20% como medida
de seguridad y 200% para una futura ampliación de la planta.

Ejemplo

Calcular el consumo de energía de una chancadora de quijada que trata 30

TC/hr. Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes:

Intensidad = 96,8 Amp.

Potencia = 120 HP
(Práctico)

Cos Ф = 0,8 Voltaje = 440 Volts.

I. nominal = 120 Amp.
(Placa)

Solución:
Calculamos la energía total suministrada empleando la relación

P
 440 volt. x96,8 Amp. x  3 x 0,8  59,02 Kw
1000
Con la relación (2) se calcula el consumo de energía:
 59,02 Kw Kw  hr
W  1,967
30 TC / hr TC
También podemos calcular, el tonelaje máximo que puede tratar la chancadora:

Т (0,746 Kw / HP) x 120 HP  45,51 TC

Kw  hr hr
1,967
TC

DISEÑO DE CHANCADORA TIPO BLACKE

En la figura se ilustra el ensamble completo de la chancadora de quijada tipo “H” 4.5”x

5.5” en corte transversal, mediante ello identificaremos las partes fundamentales y su
respectivo calculo:
Dimensiones tomadas:
Ancho y espesor de la faja:

1 Hallamos La Potencia Del Motor

Potencia = Intensidad x Voltaje

P = 8.77 Amp. x 220 v

P = 1929.40 W

1 kw 1 Cv
P  1929.40 watts 1000 watts 0.736 kw  2.62 Cv
 m
75kg
s
P  2.62 CV 1 CV

kg  m
P  196.50
s

9. Hallamos La Fuerza Producida Por El Motor

Presión = Fuerza x Velocidad

Dp = 10.8 cm – 0.8 cm

Dp = 10 cm.

V    0.10 m 1740 rpm  9.11 m

60s

196.50 kg  m
P s
F V  m  21.57 kg  f

9.11 s
F = 21.57 Kg-f

10. Hallamos El Área De La Faja

 Resistencia a la Tracción de la faja = 0.15 Kg /mm2
F  A xR
area traccion

A F
area  R
traccion

A  21.57 kg  f  143.80 mm2

area
0.15 kg  f / mm2
x
tan 20  8 mm

X = 8 x Tan 20

X = 2.91 mm

Y 12.7  2 2.91  6.88 mm

Área del trapecio.

12.7 mm 6.88 mm 2
A x 8 mm  78.32 mm

2
11. Hallamos El Numero De Fajas A Utilizar

143.80 mm2
# fajas   1.84  2 fajas
78.32 mm2
Como el rendimiento es siempre el doble de número de fajas entonces
necesitaremos 4 fajas.
12. Hallamos La Velocidad Angular De La Polea Grande

Ahora hallaremos el Dp de la Volante.

Dp = 45.7 cm 0.8cm

Dp = 44.9 cm

1740 rpm
W   387.53 rpm
44.90 cm
10 cm
13. Hallamos El Tiempo Que Demora El Eje Excéntrico
En Dar Una Vuelta

I 10 mm

e  10 mm  2e  20 mm

387.53 vueltas  60 s
1 vuelta  t
t  0.15 s
14. Hallamos La Velocidad De La Mandíbula Móvil
 0.02 m
e  v.t  v   0.13
m / s 0.15 s

15. Hallamos La Potencia De La Mandíbula Móvil

kg  m kg  m
P  196.50  0.8 157.20

s s
16. Hallamos La Fuerza De La Mandíbula Móvil
127.20 kg  m / s
P  F .V  F   978.46 kg  f
0.13 m / s
17. Hallamos La Presión Que Ejerce La Mandíbula Móvil

27º 2.54
cm
4.13 in  10.49 cm
1in
10.49
cm x
  x  23.11 cm
sen 27º sen 90º
area  23.11 
A  10.49 cm cm  242.42cm2

F
fuerza 978.46 kg  f kg  f
P  2  4.04
A 242.42 cm cm2
area
18. Capacidad De La Chancadora De Quijada
T 0.6 L S
L = abertura de la boca de carga

S = abertura del set de descarga

L  4.13 in
S  1.5 in
T  0.6(4.13 in )(1.5 in)  3.72 TC/hr
T=3.72 TC/hr
19. Consumo De Energía

 I
P I V 
3 COS  practica
W P COS =
I
T 1000 teorica

COS = 8.77  0.997

8.8

P
8.77 220 30.997  3.33 KW
1000

W  3.33 KW  0.895 KW  hr 1000 W  895 watts  hr

TC TC 1KW TC
3.72 hr
20. Tonelaje Máximo Que Puede Tratar La Chancadora

k
w
HP H T
T  0.746  nominal  0.746 P (8.8HP) C
MAX   7.33
W KW  hr hr
0.895
TC

21. Eficiencia De La Chancadora

Tpractico 3.72
E x 100  x 100  50.75%
Tmax 7.33
E 50%

1 CHANCADORA GIRATORIA

Son utilizados en plantas para el chancado primario, secundario y terciario. En

plantas pequeñas y medianas se usan chancados

intermedios (chancadora estándar) y productos finales (chancadora cabeza corta).

 De igual modo se usan en circuitos cerrados con zarandas vibratorias formando un
circuito de chancado que actualmente puede ser remplazado por el sistema de
molienda autógena donde la reducción es aprovechada por la consistencia del
mineral para auto fragmentarse.
La capacidad de una chancadora giratoria se puede determinar, utilizando las
fórmulas que se mencionan más abajo.

Calculo De La Capacidad

Partimos en base a la ecuación anterior usada para la chancadora de quijada

a
RS

Luego calculamos el área de alimentación:

L  r2 . 

Para la vuelta completa   2 de aquí se tiene que

L  2 . r2
rL 2
r1  r2  a
2
De aquí se podemos hallar el área de alimentación de la chancadora

A  .r2
1 1  Ar  A 2  A 1
A  .r 2
2 2

A
T  0.6 Rr

T  108x105  (25  t )t .L .
a .n .Pe .K . a  S
Dónde:

A= área de recepción (área de abertura de la boca de la chancadora)

T= capacidad de la chancadora (TC/h)

L=largo de la circunferencia (in).

R=grado de reducción

a
L
S  enpulgadas
r
1

r2

NOTA: Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y

longitud de
La circunferencia, es decir “a x L”.

22. Criterios Mínimos Sobre Chancadoras

Giratorias Potencia Requerida

Es una relación exponencial de la dimensión básica, en este caso es el diámetro de
recepción de la tasa en pies. La siguiente tabla expresa algunas características de
mayor importancia en chancadoras giratorias.

CHANCADORA MOTOR PESO

RPM
Diámetro de taza Hp libras
2.0 20 a 25 700 10,000
3.0 50 a 60 580 21,000
4.0 75 a 100 485 35,000
4.5 125 a 150 485 45,000
5.5 150 a 200 485 85,000
7.0 250 a 300 435 130,000

Relación De Potencia Y Dimensiones Básicas

Estas aproximaciones permiten aproximaciones rápidas de diseño, la función

exponencial entre el diámetro (pies) de la taza y la potencia requerida del motor es:

D  2r2 D  0.36 HP0.53

Esta relación fue lograda de manera similar que en el caso de las chancadoras de
quijadas, otra relación de catálogo indica:

D 1.1 HP0.25

Ejemplo:

Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4”x36” o simplemente de 3', si el

set de descarga es de 1/2”.

Solución:
a= 4,0 pulg.

L = 36,0 pulg.

S = 1/2” = 0,5 pulg.

Determinamos el grado de reducción:

a 4 .0
R  S  0 . 5  8.0
Calculamos el área de alimentación (A)

Sabemos que la longitud de la circunferencia es: L = 2 π r

L 36
r
2 2 3,1416  6,2832  5,73 pulg.
r
1 r2 – a  5,73 – 4,0  1,73 pulg.
A1  3,1416 x r12  3,1416 1,732  9,40 pulg2.

A2  3,1416 x r2 2 3,1416 5,732  103,15 pulg.2

A  A 2  A 103,15 – 9,40  93,75 pulg.2
1

0,6  A 0,693,75 TC
T    7,03
R 8 hr

Considerando las condiciones de operación y utilizando la fórmula, tenemos:

TC
TR  7,03 x  0,9 0,75 0,80  3,80
hr
TC 0,9072 TM TM
TR  3,80 x  3,45
hr 1 TC hr
Dónde:

TR = Capacidad en TC / hr