AGLOMERADOS

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UNIVERSIDAD CIENTÍFICA DEL SUR

FACULTAD DE CIENCIAS AMBIENTALES

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

“MATERIALES AGLOMERANTES”

AUTOR:
Jenny,ALVAREZ JULCAMORO
Alejandrina, INGA MENDIETA
Jhoanny, JULIAN HUAMANI
Sharon,GUARDIA ASURZA

LIMA – PERÚ
2019
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

1 MATERIALES AGLOMERANTES

2 CLASIFICACIÓN GENERAL

2.1 AGLOMERANTE AÉREO

2.1.1 CEMENTO

2.1.2 YESO

2.1.3 CAL AÉREA

2.2 AGLOMERANTE HIDRÁULICA

2.2.1 MORTERO

2.2.2 CAL HIDRÁULICA

2.2.3 HORMIGÓN

2.3 AGLOMERANTE ESPECIAL PARA ACABADOS EN OBRAS

2.3.1 FIBROCEMENTO

3 CONCLUSIÓN

4 ANEXOS
INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo de investigación se indago sobre los materiales aglomerantes


de suma importancia en el ámbito de la construcción en nuestro país, se investigó
sobre aglomerantes aéreo que conforman el cemento, el yeso y la cal aérea y
finalmente se investigó los aglomerantes hidráulica que lo conforman el mortero, cal
hidráulica y el hormigón y sobre todo que en la actualidad existe aglomerante
especial para acabados en obras como el fibrocemento.

Los materiales de construcción, y sus propiedades en si son un conocimiento


fundamental para toda persona inmersa en la construcción, siendo de vital
importancia y necesidad para cualquier obra Civil.

En el Presente informe, nosotros desarrollamos como marco teórico, las


características generales de lo que son los aglomerantes y el uso que se les da, sus
propiedades y también su clasificación, dejando en claro que es un material
necesario para casi todos los proyectos de construcción que puedan existir.

Estos materiales en general tienen la propiedad de ser moldeados y aún más


importante pueden adherirse a otros materiales de construcción, dándole estas
propiedades diversos usos.
1. MATERIALES AGLOMERANTES

Son aquellos materiales que capaces de desarrollar adhesión para unirse a otros
materiales y cohesión para adquirir resistencia mecánica. Estos materiales son de
vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los elementos
de la misma.

UTILIDAD:

- Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc).

- Para revestir o aplanar superficies, protegiéndose y/o decorandolas.

- Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques).

2. CLASIFICACIÓN GENERAL:

2.1 AGLOMERANTES AÉREOS: Requieren la presencia del aire para fraguar.

Ejemplo: Cal aérea, yeso, cemento.

2.1.1 CEMENTO

Resulta de la combinación de arcilla molida con materiales calcáreos de polvo, en


tanto, una vez que entran en contacto con el agua se solidifica y vuelve duro. Es
mayormente empleado a instancias de la construcción, justamente por esa solidez
que reviste, como adherente y aglutinante.

2.1.2 TIPOS
TIPO
DE CEMENTO CARACTERÍSTICAS USOS

Es de uso general, utilizado en Pavimentos, pisos,


concretos que no estén sometidos edificios de concreto
al ataque de factores agresivos armado, puentes,
(sulfatos existentes en el suelo o en estructuras para vías
el agua o concretos con aumento férreas, tanques y
TIPO I
considerable de temperatura depósitos de agua,
(Normal)
debido al calor generado durante la tuberías,
hidratación). Se usa cuando no se mampostería y otros
necesita ninguna de las productos de
propiedades de los otros tipos de concreto
cemento. prefabricado.

TIPO II Se usa cuando se deben tomar Se emplea en


(Resistencia precauciones contra el ataque estructuras de
moderada a moderado de sulfatos. Este volumen
los sulfatos) cemento genera menos calor que el considerable, como
tipo I, cuando se especifican límites en pilas de gran
máximos para el calor de masa, estribos
hidratación. gruesos y muros de
contención.

Se caracteriza por proporcionar Se emplea cuando


TIPO III las cimbras o
resistencias elevadas a edades
tempranas. Química y físicamente encofrados deben
(Endurecimiento
similar al cemento tipo I, excepto ser retirados lo más
rápido)
que sus partículas se han molido pronto posible o
finamente. cuando se tenga que
poner rápidamente
en servicio la
estructura.

Desarrolla resistencia a una Es destinado para


velocidad inferior a la de otros tipos estructuras de
TIPO IV de cemento, mantiene en un valor concreto masivo,
mínimo la cantidad y velocidad de como presas de
generación de calor provocada por gravedad grandes.
la hidratación.

Este tipo de
La resistencia la adquiere aún más cemento se emplea
lento que el cemento tipo I. La en concretos
elevada resistencia a los sulfatos expuestos a
se incrementa si se incluye aire o acciones severas de
se aumentan los contenidos de sulfatos
TIPO V cemento. (especialmente en
donde los suelos o
las agua freáticas
contengan fuerte
contenidos de
sulfatos).
USOS
- Su colocación en la construcción se vale de encofrados, vigas y columnas, de
modo de aportar mayor firmeza a las piezas.
- Puede ser parte de los cimientos en la construcción.

COSTO POR BOLSA: 24.50

2.1.2 YESO
Se obtiene mediante la hidratación total o parcial de la piedra pómez o aljez, luego
de ser molida, horneada y calcinada hasta deshidratar. Entonces se enfría y reduce
a un polvo blanco más o menos desecante, que puede ser luego mezclado con
agua para fraguar y endurecer bastante rápido.
También se puede mezclar otros componentes. Existen 3 tipos de yeso: blanco,
negro y escayola.

2.1.3 CAL AÉREA

Cales aéreas se obtienen de rocas calizas cuyo contenido en impurezas (materiales


arcillosos) no alcanza el 5%. (A partir del 5% de impurezas, si estos son de
magnesio, se trata de cal dolomítica con propiedades ligeramente hidráulicas).
Contra más pura la roca madre, mejores calidades de plasticidad tendrá la cal
aérea, llamándose CAL GRASA aquella, procedente de una caliza casi pura en
carbonato cálcico. La cal aérea es un conglomerante que endurece por reacción
química a diferencia del yeso que lo hace por cristalización o la tierra arcillosa que lo
hace por pérdida de agua. La cal aérea procede de la descomposición por calor de
las rocas calizas, a temperaturas por encima de 900ºC a 1200ºC, de la cual se
desprende el anhídrido carbónico y se obtiene el ÓXIDO CÁLCICO (cal viva):
CaCO3 + calor = CO2 + CaO. Cal viva u óxido de calcio (CaO), es el estado de la
cal antes de comenzar el proceso de apagado. Obtenemos cal hidratada o
HIDRÓXIDO CÁLCICO (Ca(OH)2, en polvo) cuando se le ha añadido el agua
indispensable para hidratarla. El volumen de agua es aproximadamente un tercio al
peso de la cal y difícil de estimar con exactitud, debido al calor que desprende esta
reacción y las diferencias que puede haber en la materia prima (CaO + H2O =
Ca(OH)2 + calor). Si el agua utilizada en el proceso es excesiva obtendremos una
cal en pasta (HIDRATO) de aspecto untuosa (el volumen de agua es
aproximadamente de uno a uno y media el peso de la cal). Con la CAL GRASA EN
PASTA (procedente además de una cocción y apagado correcto) se obtiene una
mayor plasticidad y mejores resultados de resistencia que con la cal aérea en polvo,
como consecuencia de la diferencia de colaboración entre ambas: La primera se
apaga con exceso de agua, que garantiza su completa transformación en hidróxido
cálcico. Además la calidad de la cal grasa en pasta no sufre en el almacenamiento,
al contrario: El período mínimo para poder ser usada es de seis meses; cuantos
más años pase en reposo, mejor comportamiento tendrá después, carbonatándose
de forma óptima al utilizarse en revocos, estucos o morteros. El ciclo de la cal se
completa y cierra en obra. La argamasa, tras ser colocada en el paramento va
adquiriendo, poco a poco, una progresiva viscosidad acompañada de un ligero
aumento de temperatura y una pérdida de agua (absorción del soporte y
evaporación) iniciándose a continuación la CARBONATACIÓN, un proceso de
endurecimiento mediante absorción de anhídrido carbónico, para el cual se precisa
agua o bien humedad ambiental. Este proceso puede durar años e incluso siglos,
mediante el cual la cal aérea vuelve a su estado de origen, el carbonato cálcico,
transformándose lentamente en un bloque de consistencia pétrea.
PRECIO POR BOLSA (20 Kg): 15.00

2.2 AGLOMERANTES HIDRÁULICOS: Pueden fraguar con o sin presencia del


aire, incluso bajo el agua.

Ejemplos: Mortero, cal hidráulica, hormigón

2.2.1 MORTERO

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y


agua, y posibles aditivos que sirven para aparejar elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc.

USOS

- Se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el
revestimiento de paredes.
- Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de
agarre,etc.

COSTO POR BOLSA: 11.80

2.2.2 CAL HIDRÁULICA


La cal hidráulica es un aglomerante hidráulico y pulverulento, parcialmente
hidratado, que se obtiene calcinando calizas, que contienen entre 15 y 20% de
arcilla, correctamente denominadas margas. Durante la cocción con temperaturas
por debajo la clinkerización (aprox. 1200ºC) se forman silicatos, aluminatos y ferro
aluminatos de calcio que confieren al conglomerante un carácter hidráulico por lo
cual es capaz de fraguar como el cemento y endurecer incluso debajo del agua
(formación de hidratos insolubles). Al fraguado sigue la carbonatación de la “cal
libre”, no asociada a la arcilla. Esta reacción es aérea (no hidráulica), precisa agua o
humedad ambiental y gas carbónico del aire y es responsable para la resistencia
progresiva de la cal hidráulica. Varía según su índice de hidraulicidad.

USOS

-Todos aquellos que no son acabados, especialmente morteros de albañilería para


muros de piedra natural o ladrillo (no visto) estabilización de caminos forestales y
rurales.

-También puede emplearse en soleras y morteros bajo cubierta (incluso aquellas


aligeradas con corcho, arcilla expandida o granulado de cáñamo

COSTO POR BOLSA (35 Kg): 21.90


2.2.3 HORMIGÓN

Este material se obtiene de ríos, canteras o cerros, su composición es de agregados finos


( arena ) , gruesos ( grava ) y partículas duras ( piedra); La plasticidad dependerá del
contenido de Áridos finos de diámetro inferior a 0,1 mm., haciendo más fácil la colocación
en obra. Antiguamente se empleó en Asia y Egipto.

COSTO POR M3: 59.90

2.3 AGLOMERANTES ESPECIALES PARA ACABADOS EN OBRAS

Ejemplo: Fibrocemento

2.3.1 FIBROCEMENTO

El fibrocemento, es un material utilizado en la construcción, constituido por una


mezcla de un aglomerante inorgánico hidráulico (cemento) o un aglomerante de
silicato de calcio que se forma por la reacción química de un material silíceo y un
material calcáreo, reforzado con fibras orgánicas, minerales y/o fibras inorgánicas
sintéticas.

USOS

- El fibrocemento se emplea principalmente para el revestimiento. aislamiento


e impermeabilización de numerosas estructuras.
COSTO POR PLANCHA: 40.70

CONCLUSIÓN:

Los materiales aglomerantes son importantes en todo tipo de construcción.

Además de que cada aglomerante tiene sus características generales y un uso

específico. y que es un material capaz de unir fragmentos de una o varias

sustancias y dar unidad al conjunto.


PROFORMA 1 (MAESTRO)
PROFORMA 2
(SODIMAC)
PROFORMA 3 (SODIMAC)

ANEXOS:
REFERENCIAS
http://delegacion.topografia.upm.es/wp-content/uploads/2016/03/tema-3-materiales-
aglomerantes.pdf

https://es.scribd.com/doc/220118155/AGLOMERANTES-pdf

https://www.google.com/search?
q=cal+hidraulica+pdf&oq=CAL+&aqs=chrome.3.69i59l2j69i57j69i59j69i60l2.3805j0j7&s
ourceid=chrome&ie=UTF-8

https://www.google.com/search?
q=CAL+AEREA+PDF&oq=CAL+AEREA+PDF+&aqs=chrome..69i57j69i60.8189j0j7&sou
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