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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

DATOS INFORMATIVOS:

- Asignatura :
- Docente :
- Ciclo de estudios : VI
- Semestre Académico : 2019-II

INTEGRANTES:

- Apellidos y nombres:

 Arbildo Baltodano Jefferson Alexander

 Pedreros Carbonel Mario

Nuevo Chimbote, 20 de Diciembre del 2019

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Contenido
RESUMEN........................................................................................................................ii
INTRODUCCIÓN............................................................................................................iv
JUSTIFICACIÓN..............................................................................................................v
MARCO TEORICO..........................................................................................................6
MOLINOS.....................................................................................................................6
PARTES PRINCIPALES DEL MOLINO DE BOLAS..............................................11
CARACTERISTICAS DEL MOLINO DE BOLAS..................................................17
FUNCIONAMIENTO.................................................................................................19
5) PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO..........................................................22
6) FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE MOLIENDA.....................23
7) OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN MOLINO DE BOLAS................25
8) APLICACIONES....................................................................................................25
9) NORMAS................................................................................................................25
Conclusiones....................................................................................................................27
Recomendaciones............................................................................................................27
Referencias bibliográficas...............................................................................................27

RESUMEN

El objetivo de la presente investigación fue evaluar la operacionalidad del molino de

bolas, el cual consta de Casco, Chaquetas o revestimiento, Rejillas, Cuerpos

trituradores,

Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o mando del molino, debido a su

características; cilíndrica y cónica, estas máquina se la utilizan más en el proceso de

remolienda debido a su eficacia al momento de moler. Estos molinos de bolas son más

eficientes debido a que al momento de moler ocupa toda su dimensión cilíndrica, dando

lugar a una efectiva en la remolienda y en la separación de oro capsulado en las menas.

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Su efectividad esta alrededor de 80 a 90 %. La evaluación del sistema de molienda se la

realizo en función de los caudales de entrada y salida de mena y su flujo de

recirculación,

para lo cual se midió el caudal másico (Kg/min). Los resultados de la evaluación, nos
dio

que el sistema de molienda es de un 90 %. Se ha concluido que la eficiencia del sistema

de molienda se ve afectado por la densidad del material a moler y la frecuencia con que

se cargue las bolas.

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INTRODUCCIÓN

La liberación de especies minerales, etapa previa a la concentración, es sin lugar a dudas

el proceso unitario de mayor relevancia práctica en todo circuito de beneficio, por

cuanto

demanda la principal Inversión de Capital, incide fuertemente en los costos unitarios y

determina en gran medida la rentabilidad de la operación (Chillcce & Rojas, 2012).

Actualmente los proyectos de minería están relacionados con equipos rotatorios

utilizados

en la molienda de mineral. Estos equipos son de gran importancia en el proceso

productivo y su monitoreo es un valor agregado al momento de detectar un mal

funcionamiento. El mal funcionamiento puede ser verificado mediante el rompimiento

de

la normalidad en su operatividad poniendo en riesgo la producción de la molienda.

Aprovechando el estudio de factibilidad en nuevas tecnologías, se presenta un sistema

capaz de enviar datos desde el equipo rotatorio sin necesidad de fabricar un equipo

adicional para encontrar la posición que indique a qué posición corresponde cada
registro.

Se trata de incorporar tecnología a la transmisión de datos aprovechando que existe una

posibilidad, aunque de precisión relativa, por es útil para el registro de la posición en la

que está ubicado el sensor de molienda.

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MARCO TEORICO

MOLINOS

Se llaman así a las máquinas en donde se produce la operación de molienda. Existen

diversos tipos según sus distintas aplicaciones, los más importantes son:

- de Rulos y Muelas.

- de Discos.

- de Barras.

- de Bolas.

- de Rodillos.

Las de Rulos y Muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un

par de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material.

En la antigüedad, para brindar la fuerza necesaria para hacer rodar las muelas por la

pista se empleó la molienda manual o impulsada por animales. Más tarde este método

fue reemplazado por el molino de viento, donde las aspas del mismo captan y

transforman la energía eólica en energía mecánica. Por medio de un sistema de

engranajes adecuado se genera el movimiento necesario para moler el grano. Así es

como se obtenía en la antigüedad la harina a partir de cereales.

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1.1) Molino de Bolas Tipo Hardinge

Los molinos de bolas Hardinge consisten en cámaras giratorias de acero, de forma

cilíndrica o tronco cónicas, llenas hasta su mitad con bolas de hierro o acero, y, en
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ciertos casos, con guijarros. La reducción de tamaños se produce gracias a los choques

que ocasionan estas bolas al caer, desde la altura a que son levantadas, por la rotación de

la cámara. La longitud del cilindro suele ser igual al diámetro.

La mayoría de los molinos de bolas son aparatos de trabajo continuo; la alimentación

llega por un extremo y la descarga se efectúa por el extremo opuesto o por la periferia.

Estos molinos pueden operar en seco o en húmedo. En los molinos de bolas cilíndricos,

el producto puede descargarse por rebose por uno de los cojinetes, que es hueco. Las

partículas más pequeñas se suspenden y arrastran por el fluido circulante, que puede ser

aire o agua.

Tipos de molinos de bolas:

 molino de
Hardinge,
 rejilla
 compound.
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Especificaciones técnicas

Las especificaciones técnicas de la batería de hidrociclones detalladas:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Datos generales
Número de TAG : 310-MLB-0001 / 0002
Fabricante : FLSmidth
Tipo : Molienda húmeda, descarga por rebose
Tamaño : 26 pies D x 40 pies L
Capacidad (diseño) : 20382 TPH
Carga de Bolas : 35% del volumen (máx.)
Carga de Mineral : 30% - 45% del volumen (máx.)
Velocidad de Giro : 11.37 RPM variable (75% veloc. Critica)
Pulpa de Alimentación : 80% pasante 2000 micrones
Pulpa de Descarga : 80% pasante 125 / 220 micrones

PARTES PRINCIPALES DEL MOLINO DE BOLAS

Las piezas fundamentales de un molino son: Casco, Chaquetas o revestimiento, Rejillas,

Cuerpos trituradores, Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o mando del

molino.
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2.1) Trunión de alimentación

(O muñón de entrada), es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuchara

de alimentación

2.2) Chumaceras

Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira el molino.

2.3) Piñón y catalina

Son los engranajes que sirven como mecanismo de transmisión de movimiento. El

motor del molino acciona un contra-eje al que esta adosado el piñón, este es encargado

de accionar la catalina la que proporciona movimiento al molino, dicha catalina es de

acero fundido con dientes fresados.

2.4) Cuerpo o Casco del Molino o Shell

El casco del molino está diseñado para soportar impactos y carga pesada, es la parte más
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grande de un molino y está construido de placas de acero forjadas y soldadas.

Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para

conectar las cabezas de los muñones tiene grandes flanges de acero generalmente

soldados a los extremos de las placas del casco. En el casco se abren aperturas con tapas

llamadas manholes para poder realizar la carga y descarga de las bolas, inspección de

las chaquetas y para el reemplazo de las chaquetas y de las rejillas de los molinos. El

casco de los molinos está instalado sobre dos chumaceras o dos cojinetes macizos

esféricos.

2.5) Tapas

Soportan los cascos y están unidos al trunnión

2.6) Forros o Chaquetas

Sirven de protección del casco del molino, resiste al impacto de las bolas así como de la

misma carga, los pernos que los sostienen son de acero de alta resistencia a la tracción
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forjados para formarle una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y encajan

convenientemente en las cavidades de las placas de forro.

2.7) Trunnión de Descarga

Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las bolas,

sobre la marcha.

2.8) Cucharón de Alimentación

O scoopfreeders que normalmente forma parte del muñón de entrada del molino

2.9) Trommel

Desempeña un trabajo de retención de bolas especialmente de aquellos que por excesivo

trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral o rocas

muy duras que no pueden ser molidos completamente, por tener una granulometría

considerable quedan retenidas en el trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas

como partículas minerales muy gruesas ingresen al clasificador o bombas.

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2.10) Ventana de Inspección

Está instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensión suficiente como para

permitir el ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a efectuar cualquier

reparación en el interior del molino.

Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) así como para descargarlas para

inspeccionar las condiciones en las que se encuentra las bolas y blindajes.

- las chumaceras del contra eje

- el contra eje

- las poleas

- reductor de velocidad

- el acoplamiento

- el motor eléctrico
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2.11) Rejillas de los Molinos

En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retenerlos cuerpos trituradores y los

trozos d mineral grueso, durante el traslado del mineral molido a los dispositivos de

descarga.

Para dejar el mineral molido, el muñón el trunnion de descarga, está separado del

espacio de trabajo por parillas dispuestas radialmente con aberturas que se ensanchan

hacia la salida.

El mineral molido pasa por las parillas, es recogido por las nervaduras, dispuestas

radialmente y se vierte fuera del molino por el muñón trunnion de descarga. Las parillas

y lasa nervaduras se reemplazan fácilmente cuando se desgastan

2.12) Cuerpos Trituradores

Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los molinos cuya acción de rotación

transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que estos se

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desgastan por abrasión, impacto y en ciertas aplicaciones metalurgistas por corrosión.

Mientras sea el cuerpo moledor, más resistente a la abrasión va a ser para los

trabajadores de abrasión tenemos una gran dureza, pero dentro de un molino tenemos

moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo más tenaz posible.
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CARACTERISTICAS DEL MOLINO DE BOLAS

La clasificación es la operación en la que se produce la separación de un sistema

particulado, de una cierta distribución granulométrica, en dos fracciones, una con una

distribución en la que prevalecen los tamaños mayores y en otra los tamaños menores.

Esta operación es de amplio uso industrial y su objetivo principal es manipular las

distribuciones de tamaños de los flujos en una planta con el fin de optimizar el

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comportamiento de otras operaciones. En este trabajo de investigación veremos la

clasificación en seco y húmedo, el harneado, los equipos de clasificación y las variables

que afectan la clasificación. El principio empleado en la clasificación para producir la

separación, depende de la magnitud de los tamaños de las partículas que componen el

sistema.

Cuando se trata de tamaños gruesos la separación se produce por el impedimento físico

de una superficie provista de aberturas, la que retiene sobre ella aquellas partículas con

tamaños mayores que su abertura; en este caso la operación se denomina “Harneado”.

Existe una gran variedad de propósitos que justifican una separación por tamaños, en la
industria minera, los principales son:

 Prevenir la entrada de finos a las etapas de reducción de tamaño, así se evita la

entrada de finos a las etapas de reducción de tamaño, se evita la formación de
lamas y se aumenta la capacidad y eficiencia del proceso.

 Prevenir que los gruesos pases a la siguiente etapa, en circuito cerrado en

operaciones de reducción de tamaño.

 Preparar un material de rango de tamaño más estrecho para aumentar la

eficiencia de otras operaciones en el procesamiento de minerales: Flotación,
concentración gravitacional, etc.
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FUNCIONAMIENTO

El molino de bolas funciona entre 35% a 45% de nivel de llenado. Su medio de

molienda está constituido por bolas de acero forjado, y generalmente opera en circuito
cerrado con un clasificador.

Su principal característica es que permite pulverizar material más fino que otros tipos de
molino. Esto es debido a que las bolas presentan más superficie de contacto con el
mineral lo que permite alcanzar con mayor facilidad partículas más finas.

Para molienda primaria se emplean bolas de 50mm a 100mm y para molienda

secundaria bolas de 20 mm a 50 mm.

Para hacer funcionar el molino de bolas buenas, que deberá respetar estrictamente los
procedimientos de operación y mantenimiento.

 Antes de iniciar el molino de bolas, comprobar si el perno de conexión, los

engranajes, los acoplamientos se apriete; Compruebe si el aceite del depósito de
aceite y reductor es en la adecuación, y si el dispositivo de lubricación y la
instrumentación tiene problemas.
 Determina el flujo de la tubería.
 Compruebe si hay mineral para evitar que el molino de bolas de funcionamiento
de la máquina.
 Compruebe la corona y piñón de la caja de engranajes, con o sin ruido anormal.
El encendido de la máquina el orden es: En primer lugar iniciar el molino de
bolas bomba de aceite. Cuando el alcance de la presión del aceite 1.5 ~ 2.0 kg /
cm 2, se le permite iniciar el molino de bolas, y luego arrancar la máquina de
clasificación. Todos están funcionando correctamente, a continuación, comenzar
a moler.
 En la operación, siempre debemos prestar atención a la temperatura del
rodamiento. La temperatura no superará el 50 ~ 65 ℃. Además, siempre prestar
atención a los motores, tensión, corriente, temperatura, sonido, etc., y prestar
atención a los sistemas de lubricación. La temperatura del depósito de aceite no
excederá de 35 ~ 40 ℃, la presión a la tubería debe mantenerse en 1,5 ~ 2,0 kg /
cm2.
 Verifique la lubricación de componentes de transmisión, tales como engranajes,
cojinetes principales, reductor de maquinaria de clasificación. Constantemente
prestar atención al cambio de la naturaleza del mineral, y para tomar las medidas
apropiadas de manera oportuna, dadas las circunstancias.
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5) PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO
Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales.
Estos son:

5.1) Velocidad Crítica

La velocidad crítica para un molino y sus elementos moledores es aquella que hace que
la fuerza centrífuga que actúa sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los
mismos en cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan
“pegados” a las paredes internas del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento
necesaria sobre el material para producir la molienda. El molino, entonces, deberá
trabajar a velocidades inferiores a la crítica.

5.2) Relaciones Entre los Elementos Variables

El diámetro del molino, su velocidad, y el diámetro de los elementos moledores son los
elementos variables del proceso. Teniendo en cuenta que en la molienda se emplean
elementos moledores de distintos tamaños, las relaciones entre los elementos variables
son:

- A mayor diámetro de bolas, mayor es la rotura de partículas grandes (percusión).

- A menor diámetro de bolas, mayor es la molienda de partículas pequeñas por una

mayor superficie de los elementos moledores (fricción).

- A mayor diámetro de bolas, mejora la molienda de material duro (percusión).

- Para igual molienda, a mayor diámetro del molino o mayor velocidad, menor el
diámetro necesario de bolas.

5.3) Volumen de Llenado o Carga del Molino.

El volumen o nivel de la carga de bolas está relacionado con la dureza del mineral y
tonelaje de alimentación que puede tratar el molino para un mismo grado de molienda.
Por ejemplo, un aumento del tonelaje a tratar involucra un menor tiempo de residencia,
lo que se compensa con una mayor carga de bolas, a fin de aumentar la probabilidad de
contacto entre bolas y mineral. Lo mismo sucede frente a un mineral que presenta una
mayor dureza.

5.4) Descarga de un Molino

Es una operación de amplio uso industrial, presentando una gran variedad de equipos.
Se realiza normalmente sobre materiales gruesos, perdiendo eficiencia rápidamente con
la disminución del tamaño de la partícula.

5.5) Potencia
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La potencia máxima se desarrolla cuando el volumen de carga es del 50%

aproximadamente, sin embargo, generalmente se trabaja entre un 30% y un 40% ya que
como la curva es bastante plana, la potencia entregada es similar a la del 50%. N 30 40
50 V (%).

5.6) Tipos de Molienda: Molienda Húmeda y Molienda Seca

La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido

(agua), el cual sería el caso de la molienda Húmeda. Es habitual que la molienda sea
seca en la fabricación del cemento Portland y que sea húmeda en la preparación de
minerales para concentración. En la molienda húmeda el material a moler es mojado en
el líquido elevando su humedad, favoreciéndose así el manejo y transporte de pulpas,
que podrá ser llevado a cabo por ejemplo con bombas en cañerías. En la molienda
húmeda moderna, luego del proceso de desintegración, la clasificación de partículas se
llevará a cabo en hidrociclones y si se desea concentrar el mineral se podrá hacer una
flotación por espumas El líquido, además, tiene un efecto refrigerante con los calores
generados en el interior.

6) FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE MOLIENDA.

6.1) Incidencia por el Exceso de Agua en el Molino

Un exceso de agua lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se obtiene
una buena acción de molienda pues el mineral no está pegado a las bolas, haciendo una
pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado rápida, no dando tiempo
a moler disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda
excesivamente gruesa, consumo exagerado de bolas aumento de costo de producción y
una baja eficiencia de molienda .El exceso de agua en la molienda da como resultado:

- Molienda gruesa

- Aumento de costo de producción

- Densidad baja

- Menor eficiencia del molino

- Bajo tonelaje del molino

- Excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento

- Paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, caída de chaquetas
o revestimiento interiores del molino.

- Costo de molienda altos.

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6.2) Incidencia por la Falta de Agua en el Molino

La falta de agua en un molino, hace que la pulpa del mineral avanza lentamente y se
hace cada vez más densa, las bolas no muelen, porque el barro se muele muy espeso
alrededor de las bolas, impidiendo buenos golpes por que el barro amortigua todos los
golpes. En estas condiciones de operación las bolas pueden salir junto con la pulpa de
mineral. La falta de agua en un molino ocasiona:

- molienda gruesa y mala - paradas obligatorias del molino

- densidad elevada

- molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los golpes

- perdidas de tonelaje en el molino.

6.3) Variables que Determinan la Frecuencia de Carga de los Agentes

Moledores Tiempo de Operación de la Molienda

- Tonelaje de mineral de trabajo

- Tamaño de la carga en la entrada del molino

- Malla deseada por la planta

- Dureza del mineral de alimentación

6.4) Causas de la Sobre Carga en el Molino

- Falta de agua en un molino

- Mala regulación del tonelaje

- Sobrecargas

- Exceso de carga en el molino

6.5) La Densidad Muy Baja en la Descarga del Molino

- Falta de agua en molino

- Tonelaje elevado en el molino

- Mala regulación de agua en molino

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7) OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN MOLINO DE BOLAS

El mantenimiento de un molino de bolas se lo realiza cada seis meses lo que es un
mantenimiento general Para realizar dicho mantenimiento se procede de la siguiente
manera

- Descargar de la cámara del molino toda la carga

- Secar todas las tuberías de agua

- Parar el molino

- Bajar breques de en entrada de corriente al motor

- Señalizar el área de trabajo

- Dar instrucciones al personal que va a trabajar en esta área - Comenzar a aflojar los
pernos que tienen sujetas a la tapa

- Luego de todo esto descargar las bolas

- Y comenzar a desmontar las chaquetas

- Y reponer por unas nuevas

El mantenimiento de catalina y chumaceras y reposición de bolas de acero (bolas de

hierro fundido) se lo realiza a diaria.

8) APLICACIONES
El molino de bolas es comúnmente utilizado en los siguientes campos:

 industria de cemento
 productos de silicato,
 materiales a prueba de fuego,
 fertilizantes, cerámica y vidrio.
Se cataloga como el cuarto mayor productor de cemento de América latina y en su
proceso industrial para la elaboración del cemento se utilizan molinos de bolas para
reducir el tamaño del material (Procesamiento de minerales, 2013), debido a que
entre sus propiedades principales encontramos que el material obtenido tiene una
granularidad uniforme, además de que es muy óptimo para trabajar tanto con
material seco, o húmedo. Otro ejemplo en industria es que se utiliza este tipo de
molinos es la que se dedica a la elaboración de vidrio, en donde es tratada la arena
de sílice, el carbonato de calcio y la caliza, para reducir su tamaño y aumentar su
superficie de contacto.

9) NORMAS
ENSAYO NORMALIZADO DE MOLIENDABILIDAD DE BOLAS.
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Del modelo

Normas según el material usado en las partes del molino:

 Soportes, pernos de anclaje, ejes y pasadores de baja resistencia.

o Norma AISI - 1020 que es una aleación de acero con 0.18%C y 0.60%
Mn esta composición le da un fácil mecanizado y buena soldabilidad.
 Chumaceras; están hechas de metales blancos (BABBITT) ya que tiene
excelentes propiedades de deslizamiento, soporte de cargas, alta resistencia a la
fatiga y resistencia a los efectos corrosivos de los ácidos.
o ASTM - B23 con 10% de estaño en combinación con el plomo a 5% esta
combinación tiene como propiedad un amplio rango de solidificación y
durante el enfriamiento tiende a solidificar al mismo tiempo en toda la
sección.
 Casco cilíndrico y tapas laterales, hechos de placas roladas las cuales se sueldan
al interior y exterior de las tapas laterales.
Norma AISI - 15B30 la cual se conforma por 0.35 %C, 0.17%Si, 1.46%Mn la
cual le da una excelente resistencia al impacto.
 Bolas de Acero para Molinos, son forjado del mejor acero al manganeso de alto
contenido en carbono, este tipo de bolas son por lo general de la mejor calidad,
tienen una vida operativa mayor, y un servicio satisfactorio.
AISI – 8660 la cual le da una propiedad de alta resistencia al desgaste y
tenacidad.
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Normas de soldadura:

 SMAW, este tipo de soldadura se usó para unir las dos placas de acero para el
casco cilíndrico y también para unir el casco cilíndrico con las tapas laterales.
AWS A5.1- E 6020 con alto óxido de hierro para aceros al carbono.

Normas de seguridad:

 UNE-EN IEC 61000-3-2:2019: Compatibilidad electromagnética (CEM).

Límites para las emisiones de corriente armónica (equipos con corriente de
entrada <= 16 A por fase).
 UNE-EN 550:1995: Esterilización de productos sanitarios. Validación y control
de rutina de la esterilización por óxido de etileno.

Conclusiones.

Recomendaciones.

Referencias bibliográficas.