Trabajo Colaborativo DPP - Grupo 102504 - 81

Curso Diseño de Procesos Productivos
Paso 3 - Trabajo colaborativo 2 - Formular acciones de mejora para el proceso
Trabajo Colaborativo
Presentado por
Manuel Yovanni Bernal - Código: 11367465
Leidy Liliana García - Código: 1116262092
Damaris Elizabeth Franco – Código: 33366923
Oswaldo Vargas - Código: 1075665540
María Isabel Peralta Ramírez – Código: 52333467
Grupo 102504_81
Tutor:
Francisco Javier Duran
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD
Escuela de Ciencias Administrativas, Contables, Económicas y de Negocios
08 de Mayo de 2020
INTRODUCCIÓN
Con el desarrollo de este trabajo, mostraremos los aspectos positivos y negativos identificados en
los procesos productivos, y la identificación de herramientas de calidad que nos permiten
mejorar las falencias encontradas, logrando un mejoramiento continuo en la producción de la
empresa.
OBJETIVOS
General
Estudiar e interiorizar los conceptos inherentes y básicos de la ingeniería de procesos mediante
el estudio del material dispuesto en el curso para aplicar los elementos fundamentales en la
gestión de procesos productivos y generación de valor.
Específicos
 Identificar herramientas de mejoramiento de un proceso especifico mediante técnicas como
el diagrama de Ishikawa para la construcción del conocimiento y futura aplicación a nivel
profesional
 Analizar los procesos tanto administrativos como productivos a través de identificación de
los aspectos negativos de la distribución en planta para contribuir al mejoramiento continuo
de la organización
 Estructurar propuestas de mejora a un proceso en particular a partir de los análisis realizados
para lograr aumentar la ventaja competitiva de un producto o servicio

Desarrollo trabajo colaborativo
 Aspectos positivos y negativos que se presentan en la distribución en planta de la empresa

seleccionada, realizado por cada uno de los estudiantes.
Empresa objeto de estudio: Electromero S.A.S (María Isabel peralta)
Aspectos positivos:
 Personal: el personal que labora en la fábrica tiene excelente disposición y actitud.

 Ubicación geográfica: la fábrica se encuentra en un punto relativamente central lo cual
facilita el acceso y salida hacia cualquier punto de la ciudad. Además, el sector ayuda a
disminuir los costos de producción teniendo en cuenta que principalmente el servicio de
energía es más económico.
 Las oficinas administrativas se encuentran ubicadas en el almacén principal donde se
comercializan los productos y se centralizan las operaciones de los demás almacenes.
 Cuenta con la señalización exigida para establecimientos de su tipo.
 La iluminación es apropiada y contribuye al buen desempeño de los operarios como al buen
funcionamiento de las maquinas.
 Los materiales utilizados para la fabricación de los cepillos son de buena calidad lo que
permite obtener un producto de alto nivel capaz de cumplir con los requerimientos del
mercado.
 Orden y aseo: tanto las materias primas, como las herramientas cuentan con un lugar
específico y además el personal tiene un manejo adecuado
Aspectos negativos
 El espacio interno del área de fabricación de los cepillos es un poco reducido por lo que se
presenta un poco de hacinamiento e incomodidad.
 Desperdicio de materia prima
 Fallas en reiteradas en las maquinas
 Demora en el suministro de materias primas
 Cortes inesperados de energía por parte del proveedor del servicio
 Ausentismo frecuentes por parte de algunos de los operarios
 Aunque la ubicación geográfica es apropiada por facilidad de acceso y el sector representa
bajo costo de servicios, es una zona mayormente residencial, lo que genera quejas de la
comunidad por contaminación auditiva.
 Diagrama de causa y efecto para el problema identificado, realizado por cada uno de los
estudiantes.
Diagrama Electromero S.A.S (María Isabel peralta)

Propuestas de mejora para la distribución en planta y problema identificado en el análisis
de causa y efecto
Problema identificado
Mala distribución del espacio físico – poco espacio entre maquinas
El análisis que se realizó fue el de diagrama de causa y efecto donde se identificaron las
principales causas que ocasionaban problemas generando pérdidas de tiempo en circulación
inadecuada del personal, equipos y materiales para mejorar la eficiencia en los procesos de
producción hacemos la siguiente propuesta:
Implementar una adecuada distribución de planta que ayude a los trabajadores a
desempeñar mejor sus funciones en la jornada de trabajo.
La distribución de la planta debe abarcar toda disposición física de las instalaciones incluyendo
las áreas que sean necesarias para el traslado de las maquinas o del material de almacenamiento.
Objetivos de la propuesta
 Integración de los factores que perjudiquen la distribución
 Flexibilidad de distribución
 Adaptación a los cambios por parte del personal
 Bienestar del personal en sus actividades

Se debe lograr una reubicación y alineación de las máquinas de manera que las áreas que son
llamadas inservibles sean ocupadas, de esta manera se beneficiaría la seguridad industrial de la
empresa ya que se asignaran lugares específicos para el almacenamiento de los materiales de
fabricación permitiendo que el personal tenga una adecuada circulación.
2 propuesta
CONCLUSIONES
 Una de las cosas que debemos siempre tener presente, es la conexión directa que tiene la
calidad de un producto, con su producción y finalmente en el mercado su competitividad, es
un camino que se debe empezar bien desde la parte productiva, en donde se debe garantizar
una producción efectiva que sea parte del cumplimiento de los objetivos de la empresa, entre
los más importantes, la rentabilidad, la cual permite crecimiento tanto interno a sus
integrantes y colaboradores, como externo.
 El análisis de los factores de proceso, la distribución en planta y la identificación de los
aspectos positivos/negativos dentro de un proceso, nos permite establecer deficiencias y
plantear acciones de mejora que al final se traduce en mayor rentabilidad, logro de objetivos,
optimización de recursos y competitividad para la empresa.

BIBLIOGRAFÍA
Núñez, C.A., Guitart, T.L. y Baraza, S.X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y
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url=http://search.ebscohost.com/login.aspx?
direct=true&db=a9h&AN=124066504&lang=es&site=eds-live
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Universitat Politècnica de Catalunya. ProQuest ebrary. Web. 23 Abril 2018. Distribución
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ppg=36&docID=11046810&tm=1479575571434

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los procesos productivos, y la identificación de herramientas de calidad que nos permiten

mejorar las falencias encontradas, logrando un mejoramiento continuo en la producción de la

Estudiar e interiorizar los conceptos inherentes y básicos de la ingeniería de procesos mediante

gestión de procesos productivos y generación de valor.

 Identificar herramientas de mejoramiento de un proceso especifico mediante técnicas como

el diagrama de Ishikawa para la construcción del conocimiento y futura aplicación a nivel

 Analizar los procesos tanto administrativos como productivos a través de identificación de

los aspectos negativos de la distribución en planta para contribuir al mejoramiento continuo

 Estructurar propuestas de mejora a un proceso en particular a partir de los análisis realizados

para lograr aumentar la ventaja competitiva de un producto o servicio

 Aspectos positivos y negativos que se presentan en la distribución en planta de la empresa

Empresa objeto de estudio: Electromero S.A.S (María Isabel peralta)

 Personal: el personal que labora en la fábrica tiene excelente disposición y actitud.

Diagrama Electromero S.A.S (María Isabel peralta)

Mala distribución del espacio físico – poco espacio entre maquinas

principales causas que ocasionaban problemas generando pérdidas de tiempo en circulación

producción hacemos la siguiente propuesta:

Implementar una adecuada distribución de planta que ayude a los trabajadores a

desempeñar mejor sus funciones en la jornada de trabajo.

 Integración de los factores que perjudiquen la distribución

 Adaptación a los cambios por parte del personal

 Bienestar del personal en sus actividades

llamadas inservibles sean ocupadas, de esta manera se beneficiaría la seguridad industrial de la

empresa ya que se asignaran lugares específicos para el almacenamiento de los materiales de

fabricación permitiendo que el personal tenga una adecuada circulación.

calidad de un producto, con su producción y finalmente en el mercado su competitividad, es

integrantes y colaboradores, como externo.

 El análisis de los factores de proceso, la distribución en planta y la identificación de los

aspectos positivos/negativos dentro de un proceso, nos permite establecer deficiencias y

optimización de recursos y competitividad para la empresa.

2018. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?

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Universitat Politècnica de Catalunya. ProQuest ebrary. Web. 23 Abril 2018. Distribución

en planta, Cap. 6 p: 87 - 105. Recuperado de

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