MAQUINA DE ENVASADO HORIZONTAL TIPO SACHET ASQ – SH120

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

 CONTENIDO

CARACTERISTICAS

CAPÍTULO 1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD.

CAPITULO 2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

CAPÍTULO 3. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.

CAPÍTULO 4. OPERACIÓN DE LA MÁQUINA.

CAPITULO 5. CAMBIO DE FORMATO.

CAPITULO 6. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO.

CAPITULO 7. DIAGRAMAS ELECTRICOS.

 MAQUINA DE ENVASADO HORIZONTAL TIPO SACHET ASQ – SH120

CARACTERISTICAS

FABRICANTE: ASEMAQ LTDA.

MATERIAL: ACERO INOXIDABLE

TIPO DE MAQUINA: SACHET

TIPOS DE DOSIFICADO: PARA LIQUIDOS Y PASTOSOS

DOSIFICADOR SIN FIN PARA POLVO

MODELO: ASQ – SH120

NUMERO DE SERIE: SCH 200314

VOLTAJE: 220 Vac - 60HZ 3 fases + polo a tierra

POTENCIA: 4 KW

FECHA DE ENTREGA: MARZO 31 DE 2014

CAPITULO 1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

LEER CUIDADOSAMENTE ANTES DE PONER EN FUNCIONAMIENTO

La Máquina de envasado horizontal tipo sachet ASQ – SH120 está diseñada para mantener
la seguridad de la persona que la opera. Para su seguridad, el operador debe trabajar de
acuerdo a las regulaciones y recomendaciones de seguridad cuando la máquina sea
manipulada, ajustada o puesta en mantenimiento.

DEBE PRESTARSE ATENCIÓN A LOS SIGUIENTE ANUNCIO DE SEGURIDAD:

➢ No intentar operar la máquina antes de leer y estudiar este manual cuidadosamente.

Debe hacerse una prueba de operación controlada por una persona autorizada.
➢ La máquina debe ser operada por personal entrenado y autorizado.
➢ La instalación, ensamblaje, operación y mantenimiento deben hacerse después de
leer y entender el manual de operación. En particular, el usuario debe prestar atención
a los aspectos de seguridad.
➢ El fabricante no se hará responsable si personal no autorizado intenta operar u
obtener acceso a la máquina.
➢ Todas las labores de transferencia e instalación deben ser conducidas por personal
autorizado para prevenir daños en la máquina mientras es transferida.
➢ Cuide sus pies y manos mientras se hace la transferencia y el ensamblaje.
➢ La potencia eléctrica principal debe estar “apagada” antes de intentar cualquier
conexión eléctrica.
➢ El lugar de trabajo debe tener el espacio suficiente para operar la máquina de manera
segura.
➢ Nunca deben introducirse las manos en la parte funcional de la máquina mientras esté
en funcionamiento.
➢ El fabricante no se hará responsable de la máquina o accidentes relacionados si el
usuario modifica el funcionamiento o diseño de la máquina.
➢ Nunca intentar reparar, ajustar, limpiar o lubricar partes movibles mientras la máquina
esté en movimiento.
➢ La fuente principal de energía debe estar desconectada antes de hacerle algún tipo de
mantenimiento a la máquina.
➢ Reportar cualquier irregularidad inmediatamente a su supervisor.

➢ Identificar plenamente este símbolo Superficie de alta temperatura,

Sistema se sellamiento de sachet (Figura 1.0)
 ➢ Identificar planamente este símbolo Peligro de atrapamiento, (Figura
1.0)

Figura 1.0

1.1 DISPOSITIVO DE SEGURIDAD DEL EQUIPO

1.1.1. PARADA DE EMERGENCIA

Un dispositivo de paro de emergencia ubicado en la parte frontal detiene la máquina

inmediatamente cuando es accionado. (1 figura 1.1.) Aparece en la pantalla de operación el
mensaje “PARADA DE EMERGENCIA”. La señal luminosa Roja enciende de forma continua.
Figura 1.1.

CAPITULO 2. ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.1. DESCRIPCIÓN

La Máquina de envasado horizontal tipo sachet ASQ – SH120, es una máquina automática
que partiendo de una bobina de material termo soldable, mediante preforma en “V” y ciclos
intermitentes se realiza confección de bolsas debidamente centradas de acuerdo a la
impresión por medio de un sistema de fotocelda y compensador neumático, luego son
selladas por medio de mordazas de sellado horizontal y vertical. Los sobres son transportados
unidos entre sí, luego de llenados y sellado se cortan unilateralmente por dos cuchillas en
forma de tijeras y posteriormente se pueden agrupar o transportar al proceso de empaque
siguiente.

Características Técnicas:

• Velocidad de producción: Hasta 50 Sobres / minuto. Dependiendo del producto

a dosificar y del tamaño de la dosis.
• Producto a empacar: Polvo, semi-sólidos y líquidos,
• Alto del sobre: de 40mm a 130mm
• Ancho del sobre: de 40 a 110mm
 • Material del sobre: Laminado termo soldable
• Máximo rango de llenado: Líquidos y semisólidos 5 – 40 ml.
Polvos 10 – 50 gramos.
• Ancho de la máximo de la película: 260mm
• Diámetro máximo de la bobina: 300mm
• Dimensiones de la maquina :
o Ancho: 1250 mm
o Largo: 900 mm
o Alto: 1160 mm
• Suministro eléctrico: 220V – 60Hz. Tres fases más polo a tierra

CAPÍTULO 3. TRANSPORTE E INSTALACIÓN

3.1. TRANSPORTE

Tener cuidado al levantar la máquina. Debe mantenerse balanceada. Si se levanta de

manera no balanceada puede causar distorsiones en la máquina.

Un transporte inadecuado impedirá al fabricante aceptar cualquier cambio o uso de la

garantía.

Seguir las instrucciones previas en el momento de transportar la máquina.

3.2. LUGAR DE INSTALACIÓN

El lugar de instalación debe estar libre de obstáculos para manejar las partes con
facilidad, abrir la puerta y mover los paneles con libertad, debe ser instalada con
suficiente espacio para el suministro de producto y manejo del sistema.

El piso debe ser lo suficientemente fuerte para soportar el peso de la máquina. El

entorno debe estar libre de polvo y en condiciones secas.
CONEXIÓN ELÉCTRICA

➢ Las labores eléctricas deben ser realizadas por un electricista calificado.

La Máquina de envasado horizontal tipo sachet ASQ – SH120 tiene como estándar 220
voltios, 3 Fases, 60 Hz, y polo a Tierra. En caso de un voltaje diferente, se debe
instalar un transformador.

CAPÍTULO 4. OPERACIÓN DE LA MÁQUINA

➢ Para la utilización segura de la máquina la lectura del presente capítulo
presupone el conocimiento del contenido del capítulo 1 “Instrucciones de
seguridad”. Además las prescripciones específicas para interactuar de
manera segura con la máquina.

La Máquina de envasado horizontal tipo sachet ASQ – SH120 ha sido concebida para
funcionar con un solo operador. Se aclara no obstante que en actividades de
preparación de materiales y alimentación de producto pueden existir personas
auxiliares.

4.1. ELEMENTOS DE MANDO

La Máquina de envasado horizontal tipo sachet ASQ – SH120 es maniobrado y controlado
por medio de:

• Interruptor general para seccionamiento de la alimentación eléctrica de la

máquina. (1 figura 4.1).
• Panel de mandos (figura 4.2).

4.1.1. COMPONENTES DEL PANEL DE MANDOS

• Pulsador marcha máquina (1 figura 4.2).

• Pulsador parada máquina (2 figura 4.2).
• Pulsador de parada de emergencia (3 figura 4.2).
• Interface hombre-máquina Táctil. (4 figura 4.2).
FIGURA 4.1

FIGURA 4.2

1 2 3
1
CAPITULO 4.1 MANEJO DESDE LA PANTALLA DE OPERACIÓN

Una vez energizada la maquina aparece la siguiente pantalla, allí se debe esperar que
el sistema cargue. Pulse la flecha para pasar a la siguiente pantalla.

Pantalla No.1.

Pulsar acá para ir al

menú de configuración
del sistema.
Pantalla No. 2

En la pantalla No. 2 selecciona el sistema que va a utilizar de acuerdo al producto a

dosificar. El seleccionar el sistema este aparece en color verde, luego pulse la flecha
para ir a la pantalla siguiente.

PANTALLA No.3.
 En la pantalla 3 se activan cada uno de los sistemas a trabajar. Cuando el
sistema está activado aparece en color verde, cuando esta desactivado
aparece en color rojo. Pulsando el botón función automática. Va a la
pantalla principal de trabajo donde puede ver todos los parámetro actuales
de la máquina.

PANTALLA No.4

Pulsando aquí puede ir a

configurar el SP de temperatura.
Pulsando aquí puede ir a
configurar el SP de temperatura.

Pulsando aquí puede ir a

restablecer contador de sobres.

Pulsando aquí puede ir a ajustar

la velocidad de la máquina.
Pulsando aquí voy a ajustar los
parámetros del dosificador de
polvo.

En esta pantalla se visualizan todos los parámetros actuales de la

máquina. Y pulsando en cada uno de ellos puede ir a configurarlos.
PANTALLA No.5

En esta pantalla se visualizan las temperaturas actuales y las programadas

desde aquí pueden cambiar el set point de cada una de las temperaturas.

PANTALLA 6

En esta pantalla se visualizan la velocidad actual de la máquina. Y se

puede modificar.
PANTALLA 7
 En esta pantalla ajusto la dosificación de polvo. Para un mejor ajuste de la
precisión de dosificación, se pueden manejar dos velocidades hacia
adelante y una de inversión de giro.

PANTALLA 8

En esta pantalla se reinicia el contador de producto.

PANTALLA 9
 En esta pantalla se visualizan los mensajes de alarma que se encuentren
activos. Una vez desaparezca la alarma el mensaje se borra y puede
volver a la pantalla principal.

4.2. SISTEMAS Y COMPONENTES PRINCIPALES

La máquina envasado horizontal tipo sachet ASQ – SH120, está compuesta por los
siguientes sistemas mecánicos y componentes principales:
Figura 4.3

2 3 4
1 5

1. Fotocelda centraje de impresión.

2. Abridor de sobre.
3. Estación de sellado.
4. Sistema de avance y corte.
5. Bajante de producto terminado.
6. Sistema de debobinado de papel.
7. Dosificador de liquidos y pastosos.
8. Dosificador de polvo.
9. Panel de control.
6

7 8 9
4.2. MODOS DE TRABAJO
La Máquina de envasado horizontal tipo sachet ASQ – SH120 está prevista para funcionar
con los siguientes modos de trabajo.
4.2.1. Modo Manual. Accionando el pulsador Jog ( pantalla 3), la máquina trabaja
mientras este pulsado.
4.2.2. Modo automático. Accionando el pulsador marcha el mezclador arranca en
modo automático y se detiene accionando el pulsador de parada o el pulsador de
parada de emergencia. Cuando la máquina se detiene accionando el pulsador de
parada esta realiza la parada en fase con la boquilla de dosificación arriba y las
mordazas de sellado abiertas. Cuando se detiene con el paro de emergencia esta
para inmediatamente en el punto donde se encuentre.

➢ Cuando la máquina en marcha automática el piloto verde esta

encendido.

4.3. PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA

➢ Energizar la maquina llevando el Interruptor general para seccionamiento de la
alimentación eléctrica de la máquina a la posición ON.
➢ Esperar que encienda el sistema.
➢ Verificar que este montada la tolva y la boquilla correspondiente al formato que
se va a trabajar.
➢ Verificar que la válvula de aire comprimido este abierta.
➢ Verificar que la máquina este ajustada de acuerdo al formato que se va a
trabajar.
➢ Seleccionar en la pantalla el sistema de dosificación que va a trabajar.
➢ Activar desde la pantalla la temperatura y la fotocelda.
➢ Montar la bobina de laminado de acuerdo al producto que se va a trabajar,
enhebrarlo de acuerdo al diagrama.
➢ Halar la película hasta la estación de corte asegurando que los dos bordes
coinciden. Verificar que la taca del laminado quede frente al haz de luz de la
fotocelda.
➢ Encender la máquina y dejarla dar varios pasos hasta que salga el sobre
sellado en la bandeja de descarga.
➢ Verificar que el tamaño del sobre sea correcto y la impresión este centrada.
Ajustar si es necesario.
➢ Cambiar los números del codificado de acuerdo al lote que se va a trabajar.
➢ Realizar un sellado y verificar la calidad del codificado. Ajustar si es necesario.
➢ Cargar el producto en la tolva.
 ➢ Activar la dosificación en la pantalla
➢ Encender la máquina desde el pulsador MARCHA. Deje hacer 2 sellados y
desactive la dosificación, deje encendida la maquia hasta que los sobres con
producto salgan de la máquina.
➢ Verifique el peso del sobre en la balanza. Ajuste la dosificación si es necesario.
➢ Coloque una bandeja en la salida para recoger los sobres y arranque la
producción.

CAPÍTULO 5. CAMBIO DE FORMATO

➢ Para la utilización segura de la máquina la lectura del presente capitulo
presupone el conocimiento del contenido del capítulo 1 “Instrucciones de
seguridad”. Además las prescripciones específicas para interactuar de
manera segura con la máquina.

Todas las labores de cambio de formato deben ser conducidas por personal
capacitado y autorizado.
La potencia eléctrica principal debe estar “apagada” antes de comenzar a realizar
cualquier labor cambio de formato.
A continuación se hace la descripción de las actividades necesarias para montar y
ajustar el formado.

5.1 CAMBIO DE FORMATOS O TAMAÑO DE SOBRE

El cambio de formato consiste en el ajuste de la máquina para la realización de

sobres de diferentes tamaños para respectivos volúmenes de dosificación. Para
realizar el cambio de formato deben seguirse los siguientes pasos:
1. Realizar el montaje del rollo de forma centrada con respecto a las guías de material
y las mordazas de sellado lateral.

2. Con el pulsador Jog mover la máquina hasta que la pinza de avance llegue a su
posición máxima, medir la distancia que hay desde el tope que compensación hasta la
pinza, soltar el tornillo de fijación del sistema de ajuste de avance (1 Figura 5.2) y
desplazarlo hasta que de la medida del sobre (esta medida se toma midiendo entre el
centro de la taca). Tener en cuenta que moviendo a la derecha disminuye y hacia la
izquierda aumenta el tamaño del sobre.
 Si llegando al final de la corredera no se alcanza el valor deseado, es necesario soltar
los tres tornillos que fijan la estación y desplazarla hacia el lado necesario (2 Figura
5.2). Se recomienda soltar el resorte de reposos de la cuchilla móvil para hacer más
fácil esta regulación.

Figura 5.1
2

3. Llevar la máquina hasta que la pinza de avance este en su recorrido máximo. Medir
la distancia desde la pinza de avance hasta el centro de la mordaza vertical, Soltar los
tornillos de fijación de las mordazas 1 figura 5.1, y desplazar la mordaza ala derecha o
la izquierda hasta que la medida de un múltiplo exacto del tamaño del sobre.
 Figura 5.2 2

Se debe tener en cuenta que para realizar el formato de 45 mm las mordazas de

sellado lateral deben estar desplazadas totalmente hacia la derecha. Para
incrementarlo, se deben desplazar hacia la izquierda para un tamaño máximo de 120
mm. Una vez ubicadas las mordazas en la posición deseada se deben apretar
nuevamente los tornillos de fijación.

4. Para realizar la graduación de las mordazas de sellado horizontal se deben soltar

los tornillos 2 figura 5.1 y ubicar las mordazas de tal forma que permitan la abertura
de la boca del sobre y que el codificado quede en lugar requerido.

5. Enhebrar el laminado y llevarlo hasta la pinza de avance, ajustar la guía inferior de

tal forma que la película quede centrada en la mordaza horizontal.

6. Sacar varios sobres y verificar que el tamaño sea igual al requerido. Con el botón
Jog llevar la máquina hasta que la pinza llegue a su máximo recorrido, Abrir la pinza y
halar la película de laminado hasta que la taca quede en el centro de las cuchillas de
corte. En esta posición soltar el tornillo de fijación de la fotocelda y ubicar la luz en el
centro de la taca. Verificar que esté haciendo la lectura correctamente.

5.2 Cambio de formato de Dosificación de semisólido.

➢ Seleccionar el dosificador de semisólidos en la pantalla.

➢ Retirar el laminado, poner a trabajar la máquina en vacío, activar la dosificación

recogiendo el producto en un recipiente previamente tarado. Verificar el peso
dosificado, modificarlo si es necesario regulando el tornillo de dosificación.
1Figura 5.3. Tenga en cuenta que en sentido horario disminuye el volumen y
en sentido anti horario aumenta.

➢ Desactive la dosificación, vuelva a montar la película de laminado, saque un

par de sobres para verificar que no haya variado. Parar la máquina, activar la
dosificación y arrancar el proceso de empaque.

Figura 5.3

5.3 Cambio de formato de Dosificación de polvo.

➢ Seleccionar el dosificador de polvo en la pantalla.

➢ Retirar el laminado, poner a trabajar la máquina en vacío, activar la dosificación

recogiendo el producto en un recipiente previamente tarado. Verificar el peso
dosificado, modificarlo si es necesario regulando la dosificación en la pantalla.
1Figura 5.4
➢ Regule la velocidad de dosificación 2 figura 5.4. Para sincronizarla con la
velocidad de la máquina.
➢ Para obtener una dosificación más precisa puede utilizar la velocidad de
dosificación 2 (3 figura 5.4) y la velocidad de inversión (4 figura 5.4).
 2
1

➢ Desactive la dosificación, vuelva a montar la película de laminado, saque un

par de sobres para verificar que no haya variado. Parar la máquina, activar la
dosificación y arrancar el proceso de empaque.

CAPITULO 6. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO.

➢ Para la utilización segura de la máquina la lectura del presente capitulo

presupone el conocimiento del contenido del capítulo 1 “Instrucciones de
seguridad”. Además las prescripciones específicas para interactuar de
manera segura con la máquina.

Todas las labores de Mantenimiento deben ser conducidas por personal capacitado y
autorizado.
La potencia eléctrica principal debe estar “apagada” antes de comenzar a realizar
cualquier labor de mantenimiento.
➢ Durante estas operaciones está prohibido usar chorros de aire
comprimido dirigido a componentes eléctricos. Emplear en cambio la
aspiradora, una brocha o trapos seco.
 ➢ Durante estas operaciones está prohibido usar chorro de agua y/o todo
tipo de detergente en los componentes eléctricos y mecánicos de la
máquina.

➢ El incumplimiento de lo descrito anteriormente hará decaer la garantía.

6.1 MANTENIMIENTO PERIÓDICO A CARGO DEL ENCARGADO DE LA

MÁQUINA.

• Verificación del estado de las tolvas, guarda y panel de control al finalizar cada
turno.
• Limpieza de la superficie de trabajo. Al finalizar cada turno, limpiar la parte
exterior de la máquina utilizando un trapo limpio y seco.

6.1.1 LIMPIEZA DE LAS PARTES EN CONTACTO CON EL PRODUCTO

A continuación se describe desarme para limpieza del sistema de dosificación de pastosos.

Figura 6.1

1
6

5
4
3

2
 ➢ Desmonte la tolva Retirando la abrazadera 1 figura 6.1
➢ Desmonte los tornillos posición 2 y el pasador posición 3 y retire la válvula de 3
vías.
➢ Suelte los tornillos posición 4, posición 5 y posición 6 y retire la camisa de
dosificado.
➢ Saque el embolo de la válvula de tres vías.
➢ Traslade todos los elementos a la zona de lavado y lave con agua y un
detergente neutro.
➢ Arme el sistema haciendo las operaciones en forma inversa al desarme.

6.2. MANTENIMIENTO PERIÓDICO A CARGO DEL ENCARGADO DE

MANTENIMIENTO.

• Verificar el ajuste entre las levas y el eje principal. Cada 500 horas verificar la
alineación y ajuste de los tornillos.
• Lubricar periódicamente cada 500 horas las levas de los sistemas mecánicos
en la superficie exterior de contacto, para ello puede aplicarse aceite o
lubricantes en aerosol para cadenas o grasa SKF para rodamientos.
• Cada 1000 horas verificar el nivel de aceite en el reductor de velocidad de la
máquina y el reductor de velocidad del agitador. Si se encuentra bajo rellenar
con aceite ISO 220.
 • Verificar cada 500 horas el nivel de aceite en el lubricador de la unidad de
mantenimiento. Si se encuentra bajo rellenar con aceite SAE 10.
• Verificar el estado de la correa de transmisión del agitador de polvo.

6.1. MANTENIMIENTO A CARGO DEL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO

ELECTRICO.

• Verificación del funcionamiento de los dispositivos de seguridad y emergencia.

El control de su correcto funcionamiento se realiza con la máquina en
funcionamiento y la consecuente verificación de su inmediata parada cuando
se activan el dispositivo de Parada de emergencia. Controlar cada 160 horas.
• Control funcional de los mandos del panel. Cada 160 horas de trabajo verificar
el funcionamiento de todos los mandos presentes en el panel. de control.
(figura 4.1).
• Sustituir la pila del PLC y la pantalla cada año. Esta operación se realiza bajo
tensión eléctrica para evitar perdida de datos de la máquina.