CALIDAD Y MEJORA CONTINUA EN MINERÍA

APLICAR ISO 9000- 9001

A CATODOS DE COBRE

BRANDON MATHIAS CONTRERAS BAHAMONDES

CAMILA ALEJANDRA BRITO GONZALEZ

Anselmo Aguayo Guzmán

Mayo, 2020

Renca, Chile

Tabla de contenido

1
Introducción......................................................................................................................................5
1.1 Objetivo General...................................................................................................................5
1.2 Objetivo Especifico...............................................................................................................5
Identificación del problema............................................................................................................6
Marco teórico:..................................................................................................................................7
2.1 Explicación de la refinación de cobre.................................................................................7
2.2 Pasos del proceso de la refinación del cobre:..................................................................7
2.2.1 Proceso de Chancado.......................................................................................................7
2.2.2 Proceso de Molienda........................................................................................................7
2.2.3 Proceso de Flotación........................................................................................................7
2.2.4 Proceso de Fundición.......................................................................................................7
2.2.5 Proceso de Electro refinación..........................................................................................7
2.2.6 Proceso de Lixiviación......................................................................................................8
2.2.7 Proceso de Electro obtención..........................................................................................8
2.2.8 Proceso de Cátodos..........................................................................................................8
2.3 Exportación del producto a distintos países......................................................................9
2.3.1 Balance comparativo de cobre refinado:........................................................................9
2.3.2 Balance compartivo de compra y venta con la invercion implementada en el
producto:.....................................................................................................................................10
2.3.3 Gráficos de visión de largo plazo:.................................................................................10
2.4 Ley de la ISO 9000 y de la ISO 9001...............................................................................11
2.4.1 ¿Qué es la ISO 9000?....................................................................................................11
2.4.2 ¿Qué es la ISO 9001?....................................................................................................11
2.4.3 Objetivos por lograr con las leyes:................................................................................12
2.4.3.1 Establecimiento de directrices:...................................................................................12
2.4.3.2 Lograr la satisfacción del cliente:...............................................................................12
2.4.3.3 Obtener capacidad de liderazgo:...............................................................................12
2.4.3.4 Incrementar la confianza interna:...............................................................................12
2.4.3.5 Instauración del sentimiento de pertenencia:...........................................................12
2.4.3.6 Búsqueda de relaciones beneficiosas con proveedores:........................................12
2.4.3.7 Búsqueda de la mejora continua:...............................................................................12
2.4.3.8 Toma de decisiones más efectivas:...........................................................................12
2.4.4 ventajas de la ley:............................................................................................................13

2
2.4.5 Las desventajas de la ley:..............................................................................................13
2.4.6 su durabilidad de certificación:.......................................................................................13
2.4.7: tiempo para la certificación............................................................................................13
2.5 ¿cuál es la importancia en la empresa minera las leyes ISO 9000 y la ISO 9001?. .14
2.6 ¿Para qué se realiza la certificación?..............................................................................15
2.6.1 ISO 9000:..........................................................................................................................15
2.6.2 ISO 9001:..........................................................................................................................15
2.7 Procesos de calidad aplicados a los cátodos de cobre para obtención de las normas
ISO..............................................................................................................................................16
2.7.1 Importancia del control de las impurezas en los cátodos de cobre..........................16
2.7.2 Controles que se realizan a los cátodos.......................................................................16
2.7.3 Efecto de las impurezas de cátodos en la formación de alambre de cobre............17
2.8 Calidad del depósito en el cátodo.....................................................................................18
2.9 Parámetros operacionales que mejoran la calidad del depósito..................................19
2.9.1 efectos de las impurezas químicas en la calidad del cobre.......................................20
2.9.2 Medidas de Control.........................................................................................................20
2.10 Los principales problemas asociados al incremento de los arrastres A/O se pueden
resumir en:..................................................................................................................................21
2.10.1 Medidas de Control.......................................................................................................21
2.10.2 Problemas con el azufre...............................................................................................21
2.11 Mecanismo de Contaminación........................................................................................23
2.11.1 Medidas de Control.......................................................................................................23
2.12 Efecto de los sólidos suspendidos en la calidad catódica..........................................24
2.12.1 Medidas de Control.......................................................................................................24
2.12.2 Efecto de las variables de operación en la calidad del cátodo................................24
2.13 Efecto de la temperatura de electrolito a celdas..........................................................25
2.13.1 Efecto de la temperatura de electrolito a celdas.......................................................25
2.13.2 Medidas de Control.......................................................................................................26
2.13.3 Control de parámetros que afectan la calidad...........................................................26
2.14 Inspección óptica de los cátodos....................................................................................28
2.14.1 Control de calidad físico de los cátodos.....................................................................28
2.14.2 Especificaciones de Calidad de Cátodos...................................................................30
2.14.3 La calidad final del lote:................................................................................................31
2.14.4 Variables críticas para la calidad catódica.................................................................32

3
 2.14.5 Procedimientos de los cátodos....................................................................................34
conclusión:.......................................................................................................................................36
Bibliografía:......................................................................................................................................37
Escala de apreciación:......................................................................................................................38

Índice de tablas
Tabla 1-1 gráfico de las Exportaciones a países........................................................................9
Tabla 1-2 balance comparativo de cobre refinado......................................................................9
Tabla 1-3 Grafico lineal de comparativo de compra y venta contra fondo de inversiones
implementado al producto............................................................................................................10
Tabla 1-4 Grafico lineal de visión de largo plazo del precio del cobre...................................10
Tabla 1-5 grafico lineal de control de impureza de los cátodos de cobre..............................16
Tabla 1-6 Resumen de la influencia de las impurezas en la propiedades del alambrón....17
Tabla 1 7 Efecto sobre la eficiencia de corriente y calidad del depósito debido a
parámetros de operación.............................................................................................................19
Tabla 1 8 clasificación de cátodos..............................................................................................30
Tabla 1 9 tratamiento y análisis de muestra por taladro o aserrado de cátodos..................35
Tabla 1 10 Tratamiento y análisis de muestras por punzonado de cátodos.........................35

Índice de Figuras
Figura 1- 1 Imagen del proceso de la refinación del cobre........................................................8
Figura 1- 2 Imagen de esquema de mejoramiento de una empresa a su cliente................12
Figura 1- 3 Imagen de cobre refinado y listo para su venta....................................................15
Figura 1- 4 foto de control realizada a los cátodos de cobre.........................................................17
Figura 1- 5 Inspección óptica del personal a los cátodos.......................................................28

Introducción

4
El contenido de impurezas en los cátodos de cobre puede representar para las empresas
productoras un fuerte castigo en los precios con el consiguiente perjuicio económico.

Para el control de dichas impurezas, se han desarrollado múltiples técnicas y normativas,

sin embargo, las empresas productoras, a pesar de cumplir en gran medida con
determinados tipos de controles, no pueden evitar que se produzcan lotes de baja calidad,
los que deben ser detectados oportunamente para tomar las acciones correctivas en el
proceso.

Actualmente, ISO cuenta con miembros de 165 países y más de 3000 organismos
técnicos responsables en desarrollar en conjunto las ISO 9000 estas normas son los
sistemas de gestión de calidad y las ISO 9001 abarca los requisitos que debe cumplir un
sistema de calidad

Las certificaciones permiten demostrar que los productos, procesos, sistemas o servicios
cumplen con las normas y reglamentos como se encuentran estipulados. Al recibir una
norma ISO sea la 9000 o la 9001 las empresas se comprometen a seguir avanzando a la
calidad para darle mayor seguridad a los trabajadores.

1.1 Objetivo General

Reconocer las normas ISO 9000 – ISO 9001 en que consiste, forma de realizar es la
auditoria para las empresas que solicitan la certificación de las ISO 9000 para la calidad
del producto y la ISO 9001 que abarca los requisitos que debe cumplir un sistema de
calidad

1.2 Objetivo Especifico

➧ Reconocer las entidades certificadoras

➧ Beneficios que otorga las ISO a los cátodos

➧ Requisitos que se deben cumplir para otorgar la ISO

➧ Ventajas y desventajas de las ISO

➧ Fases de certificación.

5
 Identificación del problema

Con el propósito de conocer el problema desde diferentes puntos de vista es de vital

importancia para la calidad del producto tener en cuenta algunos antecedentes generales
sobre el tema, para que tanto las áreas técnicas como las de operación, dispongan de los
elementos de juicio.

Los cátodos obtenidos por procesos de extracción por solventes y Electro obtención (SX-
EW), son en general de muy alta calidad y ésta puede ser afectada normalmente por muy
pocos elementos, entre los cuales, los más importantes son el plomo, azufre y cloro. Para
estos elementos, cuando exceden los límites especificados por las normas de calidad que
rigen en los mercados, existen fuertes castigos en el precio del producto o un rechazo por
los compradores como es el caso del contenido de cloro, el que aparentemente afecta los
refractarios de sus instalaciones de fusión.

Para una participación eficiente en el mercado, es necesario efectuar un correcto

muestreo de los cátodos, de modo que éste sea lo suficientemente representativo del lote
de producción o embarque y que los análisis químicos garanticen la calidad del cátodo al
determinar con precisión su nivel de impurezas.

Lo anterior, permite clasificar aquellos lotes que cumplen o no cumplen con las
especificaciones de tipo Grado A, razón por los resultados de calidad de los cátodos son
de vital importancia para los productores.

Pero ocasionalmente, por problemas operacionales puntuales, existan lotes de producción

que no cumplan con esta especificación.

Para lograr lo anterior, es importante adoptar algunas técnicas de aseguramiento de la

calidad en la producción de cátodos y de un desarrollo que permita identificar la
distribución de las impurezas y las causas que la originan.

Nada se logra con disponer de una excelencia analítica si no se tiene bajo control la
representatividad del muestreo y aun así, nada se puede lograr al disponer de excelencia
en análisis y muestreo para maximizar la cantidad de lotes de alta calidad

sin disponer de un buen Control de Procesos y un Aseguramiento de Calidad de los

procesos SX-EW

6
 Marco teórico:
2.1 Explicación de la refinación de cobre
el cobre de las rocas mineralizadas se extrae en los minerales oxidados y su proceso
productivo implica someter el material a una solución de lixiviación, luego a un proceso de
extracción con solventes y posteriormente a un sistema de electro obtención. En el caso
de los minerales sulfurados pasan primero por el chancado y la molienda, para ser
fundidos para luego electro refinarlos con finalidad de obtener un producto de cátodos de
cobre 99,99% de pureza del mineral.

2.2 Pasos del proceso de la refinación del cobre:

2.2.1 Proceso de Chancado
A partir de las etapas de chancado primario y secundario (eventualmente terciario), se
obtiene un material mineralizado de un tamaño máximo de 1,5 a 1,¾ pulgadas, el que se
ordena en pilas para realizar la lixiviación.

En tres etapas y utilizando grandes chancadores eléctricos, se reduce el tamaño de los

fragmentos más grandes de material mineralizado que vienen de la mina, hasta obtener
un tamaño uniforme de no más de ½ pulgada (1, 27 cm).

2.2.2 Proceso de Molienda

Mediante el trabajo de molinos, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas de
mineral hasta obtener un tamaño máximo de 180 micrones (0,18 mm), con el que se
forma una pulpa con agua y reactivos específicos que se lleva a la flotación.

2.2.3 Proceso de Flotación

En las celdas de flotación, se genera espuma cuyas burbujas arrastran el cobre y otros
minerales sulfurados contenidos en la pulpa. Luego de varios ciclos, se recolecta y seca
esta espuma para obtener el concentrado de cobre que continua su purificación.

2.2.4 Proceso de Fundición

Para separar el cobre de otros minerales e impurezas, el concentrado de cobre seco se
trata a grandes temperaturas en hornos especiales Luego de varios procesos se obtiene
cobre RAF (refinado a fuego) el que es moldeado en placas de un peso aproximado de
225 kg llamadas ánodos.

2.2.5 Proceso de Electro refinación

Los ánodos provenientes de la fundición se llevan a celdas electrolíticas para su
refinación. De este proceso se obtienen cátodos de alta pureza o cátodos de cobre
electrolítico de 99,99% de cobre y de un peso entre 70 y 80 kg.

7
2.2.6 Proceso de Lixiviación
Sobre las pilas de material mineralizado se riega una solución de agua con ácido sulfúrico
que disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solución de
sulfato de cobre, que se purifica y se concentra antes de llevarla al electro obtención.

2.2.7 Proceso de Electro obtención

El proceso de electro obtención consiste en una electrólisis mediante la cual se recupera
el cobre de la solución proveniente de la lixiviación, obteniéndose cátodos de alta pureza
(99,99%).

2.2.8 Proceso de Cátodos

Los cátodos obtenidos del proceso de electro refinación y de electro obtención son
examinados cuidadosamente para asegurar la calidad, y aquellos seleccionados son
apilados, pesados y enzunchados para su despacho.

Figura 1- 1 Imagen del proceso de la refinación del cobre

8
2.3 Exportación del producto a distintos países.
Los cátodos son despachados en trenes o camiones a los puertos de embarque y luego
enviados por mar a los diferentes clientes en el mundo, con distinta presencia en los
continentes:

Tabla 1-1 gráfico de las Exportaciones a países

Exportaciones a paises
9% 2%
10%

59%
20%

Asia Europa Sudamerica Norteamerica Oceania

9
2.3.1 Balance comparativo de cobre refinado:
Como eficacia en cada empresa se observan los gráficos para hacer una comparativa con
otras empresas y ver cómo va su producción y va en descenso o en aumento con la oferta
y demanda del refinado:

Tabla 1-2 balance comparativo de cobre refinado

2.3.2 Balance compartivo de compra y venta con la invercion implementada en el

producto:
En cada empresa se hace un balance comparativo de todas las compra y venta hechas
para saber si es mayor o menor a la imversion implementada en la produccion del
producto que va a vender a sus clientes:

Tabla 1-3 Grafico lineal de comparativo de compra y venta contra fondo de inversiones
implementado al producto

10
2.3.3 Gráficos de visión de largo plazo:
En la empresa se hacen gráficos de visión a largo plazo con los estándares esperados
que se hacen comparativas de venta de años anteriores del cobre y caso que puedan
afectar en su venta para así hacer un gráfico evolucionario del precio diario del cobre
hasta el año 2019:

Tabla 1-4 Grafico lineal de visión de largo plazo del precio del cobre

2.4 Ley de la ISO 9000 y de la ISO 9001.

2.4.1 ¿Qué es la ISO 9000?

 El ISO 9000 es un conjunto de Control de calidad y gestión de calidad, establecidas por
la Organización Internacional de Normalización. Se pueden aplicar en cualquier
tipo de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios.

2.4.2 ¿Qué es la ISO 9001?

El ISO 9001 es una norma internacional basada en la gestión y los requisitos de control
de los procesos destinada a alcanzar la mejora de los mismos. Esta norma se centra en la
detección y determinación de procesos de la organización como actividad decisiva para
su funcionamiento eficaz.

especifica los requisitos que debe cumplir un sistema de calidad, aplicables cuando un
contrato entre dos partes exige que se demuestre la capacidad de un proveedor en el
diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio posventa del producto suministrado,
con la finalidad de satisfacer al cliente.

11
 Figura 1- 2 Imagen de esquema de mejoramiento de una empresa a su cliente

2.4.3 Objetivos por lograr con las leyes:

2.4.3.1 Establecimiento de directrices:

 éstas servirán a la empresa para seleccionar las normas que sean de aplicación para su
utilización.
2.4.3.2 Lograr la satisfacción del cliente:
 el enfoque al cliente es clarísimo, lo que se busca a través de la ISO 9000 es lograr su
satisfacción proporcionando productos y servicios de calidad.
2.4.3.3 Obtener capacidad de liderazgo:
 la ISO 9000 permite identificar los puntos en los que se pueden reducir costes sin perder
calidad, aumentando así la productividad y gozar de un lugar privilegiado frente a su
competencia.
2.4.3.4 Incrementar la confianza interna:
 al tener claro que los bienes y servicios que la empresa oferta cumplen con unos
estándares de calidad fijados, la confianza de la dirección empresarial es un hecho.
2.4.3.5 Instauración del sentimiento de pertenencia:
 el personal de la empresa está totalmente involucrado con la ISO 9000, de ahí que
aumente su compromiso y, por tanto, su rendimiento.

12
2.4.3.6 Búsqueda de relaciones beneficiosas con proveedores:
 proporciona la seguridad y fiabilidad necesarias para contar con la confianza de los
proveedores, lo que se traduce en unos vínculos cordiales.
2.4.3.7 Búsqueda de la mejora continua: 
con la ISO 9000, la empresa es conocedora de todos los aspectos a cumplir y tareas a
llevar a cabo para conseguir la calidad deseada. Esto hace que se busque mejorar los
resultados obtenidos, ya sea introduciendo medidas correctoras en aquellas partes menos
fortalecidas u optimizando los procesos.
2.4.3.8 Toma de decisiones más efectivas: 
gracias al análisis de datos estadísticos y otra información, las decisiones se toman en
base a hechos probados, por esto son más eficaces al no guiarse por hipótesis.

2.4.4 ventajas de la ley:

➧La confianza reforzada entre los actuales y potenciales clientes en la capacidad de la
empresa para suministrar en forma consistente los productos y/o servicios acordados.

➧La verificación de esta capacidad es efectuada por un organismo independiente.

➧Existe una mejor posición competitiva.

➧La auditoría externa que implica la certificación según ISO 9000, permite identificar
oportunidades de mejoramiento del sistema de calidad.

➧Es posible sustituir las auditorías de calidad de cada uno de los clientes por la efectuada
por un solo organismo idóneo, imparcial.

➧Ayuda a su vez en los procesos de mejoramiento de la calidad iniciados por los clientes.

➧Produce un mejoramiento en la motivación y en el trabajo en equipo del personal ya que

la certificación es la resultante del esfuerzo colectivo de la empresa.

2.4.5 Las desventajas de la ley:

➧Requiere gran esfuerzo y tiempo para lograr el objetivo.

➧El tiempo para la certificación del sistema: depende del tamaño de la organización y de
la complejidad de sus procesos de producción o prestación de servicio, el tiempo mínimo
estimado en condiciones normales para la certificación es de 4 a 6 meses.

13
2.4.6 su durabilidad de certificación:
El periodo de validez que dura una certificación ISO es de tres años, una vez transcurrido
el periodo de los 3 se requerirá una auditoria de renovación para la emisión de un nuevo
certificado, a su vez la entidad certificadora debe realizar auditorías de seguimiento para
asegurar el cumplimiento de la norma

2.4.7: tiempo para la certificación

El tiempo para la certificación del sistema depende del tamaño de la organización y de la
complejidad de sus procesos de producción o prestación de servicio, el tiempo mínimo
estimado en condiciones normales para la certificación es de 4 a 6 meses.

2.5 ¿cuál es la importancia en la empresa minera las leyes ISO 9000 y la ISO 9001?

Actualmente en las empresas mineras buscan en implementar esta norma en todas sus
operaciones, ya que estas respaldan los proyectos en cuanto a parámetros de calidad
específicamente en el cuidado del medio ambiente. Se establecen herramientas y
sistemas enfocados en los procesos de producción de la organización o empresa.

En el sector minero es de vital importancia para la empresa cumplir con los objetivos y
requisitos establecidos con la implantación del sistema integrado de gestión es la solución
para las empresas mineras ya que con estas permiten el control de las actividades
desarrolladas y los posibles riesgos que interfieren.

Las empresas que cuentan con el sistema integrado de gestión cuentan con importantes
beneficios para la empresa y sus trabajadores o personas que se encuentren vinculados
los cuales son:

-Mejoramiento del rendimiento y la rentabilidad.

-Genera confianza y seguridad a los empleados.

-Suprime riesgos de incidentes y accidentes.

-Favorece la mejora continua.

-Mejora de la satisfacción e incremento de valor a los clientes.

14
 Figura 1- 3 Imagen de cobre refinado y listo para su venta

2.6 ¿Para qué se realiza la certificación?

Esta se realiza para apoyar un plan de calidad sea sector público o privado para obtener
la certificación de calidad de acuerdo con esto hay ciertos requisitos que se deben cumplir
para optar la certificación los cuales son:

- Objetivos y Metas de calidad

- Políticas y Procedimientos para lograr estas metas.
- Actividades de capacitación al personal.

Documentación y un sistema para controlar cambio y avance realizado

Como se pueden aplicar las normas ISO 9000 y 9001 al proceso de los cátodos de cobre en
minería:

2.6.1 ISO 9000:

la norma internacional ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus
estándares de calidad el tiempo de entrega y niveles de servicio óptimos donde una
empresa ha ganado el reconocimiento y aceptación internacional debido al mayor poder
que tienen los consumidores y también en la calidad entregada de su producto.

2.6.2 ISO 9001:

La norma Internacional ISO 9001 está enfocada a la consecución de la calidad en una
organización mediante la implementación de un método o Sistema de Gestión de la
calidad (SGC).

15
En la norma ISO 9001 se establecen los requisitos de Un Sistema de gestión de la
calidad, que permiten a una empresa demostrar su capacidad de satisfacer los requisitos
del cliente y para acreditar de esta capacidad ante cualquier parte interesada

2.7 Procesos de calidad aplicados a los cátodos de cobre para

obtención de las normas ISO

2.7.1 Importancia del control de las impurezas en los cátodos de cobre

Como sabemos, que uno de los productos mayoritarios que se utilizan en el cobre es la
fabricación de alambre y cables. A través de la prueba de elongación se puede clasificar
la pureza del metal. Esto se debe que al metal se le aplica una tracción, el cual hace que
se estire llegando a un punto de ruptura, produciendo el rompimiento. Esta ruptura tiene
como factor las impurezas intermoleculares que presenta el metal. Con esta herramienta
nos permite determinar si el material que se va a fabricar el alambre está muy
contaminado, y a la vez nos ayuda a clasificar de alguna manera los cátodos.

Tabla 1-5 grafico lineal de control de impureza de los cátodos de cobre

2.7.2 Controles que se realizan a los cátodos

El chequeo de los cátodos tiene dos controles: uno es el químico, que consiste en un
muestreo y posterior análisis químico, que da un valor y eso define la clasificación del
cátodo lo que normalmente es considerado un cátodo grado A y que está inscrito en la
Bolsa de Metales de Londres con ciertos parámetros, que es el control de procesos que
verifica que todo está de acuerdo, pero también hay un rechazo físico desde el punto de
vista estético. Un cátodo grado A no puede tener un alto grado de nodulación ya que lo
ideal es que la superficie sea lo más lisa posible, porque esa imperfección significa que

16
hay una mayor probabilidad de que esos nódulos den ciertas impurezas y, finalmente,
compliquen el uso final.

Figura 1- 4 foto de control realizada a los cátodos de cobre

2.7.3 Efecto de las impurezas de cátodos en la formación de alambre de cobre

Los problemas más recurrentes en este deterioro en la calidad son:

➧ presencia de micro grietas en la superficie del alambrón.

➧ aumento de porosidad interna.

➧ presencia de óxidos en el alambrón

➧ efecto “hot cracking”, producido principalmente por alto contenido de azufre y plomo en
los cátodos.

en esta área se reconoce una superioridad de la pureza de los cátodos electro refinado
por sobre los cátodos SX-EW, y además, una mayor homogeneidad, lo cual, predefine a
este producto como el más adecuado para este perfil de mercado.
De hecho, el azufre, como CuSO 4 x 5H2O, se descompone a 650ºC y la mayor parte del
elemento sale en la corriente gaseosa como SO2. En cambio, en el horno de inducción,
parte del SO2 queda en el baño, contaminando en mayor grado al cobre líquido.
Impurezas elementales como Pb, Bi, Se, Te y S por si solas no son los responsables de
los defectos del alambrón laminado.

Tabla 1-6 Resumen de la influencia de las impurezas en la propiedades del alambrón

17
2.8 Calidad del depósito en el cátodo

Uno de los objetivos básicos de los procesos electrolíticos extractivos del cobre, es la de
producir cátodos de alta calidad química y física., aunque para esta última no existe una
norma establecida, se exige una superficie regular de una cierta rugosidad y sin
crecimientos preferenciales, comprendiendo, fundamentalmente, aspectos de morfología
del depósito (liso o libre de nódulos o protuberancias), tamaño de granos cristalino,
porosidad y coherencia.
Los crecimientos preferenciales dificultan el manejo de los cátodos, como es el
empaquetado, y afectan la calidad química por oclusión de impurezas. En el proceso
mismo de electrólisis, estos crecimientos son la causa de cortocircuitos que llevan a
pérdidas de calidad catódica, pérdidas de energía eléctrica y mayor recirculación de
chatarra de ánodos.
Los crecimientos preferenciales para este caso son pelos (“Whiskers”), dendritas que
son crecimientos ramificados a partir de una base sobre un sustrato pequeño, y los
nódulos que son crecimiento aproximadamente hemisférico de gran base llamado
comúnmente “poroto”.
Las características físicas del depósito formado en el cátodo o La calidad del depósito
dependen de la cinética del cobre referida a la ecuación catódica:

18
 Cu+2 + 2 ê → Cu

En esta reacción, la transferencia de carga ocurre cuando un ion en solución es reducido

a un ion parcialmente neutralizado adherido a la pared. Esta nueva partícula cristalina se
mueve por la superficie del cátodo, hasta que encuentra una posición estable desde el
punto de vista termodinámico, en la cual pasa a formar parte del empaquetamiento
cristalino del cátodo. Un depósito denso y suave se forma si lo anterior ocurre
lentamente y el segundo paso de crecimiento, tiene la probabilidad de ocupar un sitio de
crecimiento de orientación preferente. Además, esto ocurre a bajos valores de sobre
voltaje y a bajas densidades de corriente, porque las altas densidades de corriente
inducen nucleación en el crecimiento cristalino y depósitos sin orientación definida. Una
dendrita cristalina de cobre tiene altas probabilidades de alcanzar el ánodo, luego
contaminar el baño y los cátodos con plomo por el cortocircuito eléctrico producido.

2.9 Parámetros operacionales que mejoran la calidad del depósito

➧ Un aumento de concentración de los iones Cu+2 cerca de los cátodos.

➧ Una disminución en la viscosidad del electrolito por disminución de las sales neutras, y
por tanto un incremento en la razón de difusión de los iones.
➧ Un aumento de la temperatura, disminuyendo la viscosidad y aumentando la densidad
de corriente.
➧ Un incremento en la concentración de Fe+3, con las limitaciones sobre la disminución
de la eficiencia de corriente, porque consume el CuO de las dendritas y los nódulos.
➧ Un aumento en la velocidad o agitación del electrólito, implica menor espesor de la
capa de difusión, disminuyendo las pasivas iones de los electrodos y por tanto
aumentando la densidad de corriente límite, lo que implica una reducción en
consecuencia de la formación de núcleos en relación a la razón de crecimiento.
➧ El uso de aditivos que limpien la zona del cátodo de impurezas cristalinas, aíslen y
pasiven los nódulos y dendritas excesivas para disminuir su crecimiento. En este grupo
están las gomas Guar, cloruro de sodio y sulfato de cobalto.

existe un gran número de parámetros a considerar durante la electrodepositación de

cobre para obtener un punto de equilibrio entre la eficiencia de corriente y la calidad del

19
cobre.

Tabla 1 7 Efecto sobre la eficiencia de corriente y calidad del depósito debido a parámetros de
operación

Efecto sobre la Efecto sobre la calidad

Acción
eficiencia de del depósito
corriente
Incremento de la Conc. Cu+2 Bueno Bueno
Incremento de la agitación Malo Bueno
Incremento de la dens. Corriente Bueno Malo
Incremento de la conc. de Fe+2 Malo Bueno
Incremento de la temperatura Malo Bueno
Uso de aditivos Bueno
Incremento de la viscosidad Bueno Malo

Es fundamental efectuar un control estricto sobre los límites y estabilidad de:

➧ Concentraciones de: Cobre, ácido, fierro total y cloruro.

➧ Concentraciones de: Orgánico atrapado y sólidos suspendido.

➧ Concentraciones de aditivos.

➧ Densidad de corriente o amperaje.

➧ Flujo de electrólito.
➧ Temperatura de entrada y salida del electrólito.

➧ Espaciamiento, verticalidad y planimetría de los electrodos.

➧ Detención y eliminación de cortocircuitos.

➧ Distribución pareja de corriente en los electrodos

2.9.1 efectos de las impurezas químicas en la calidad del cobre

La presencia de impurezas en etapa de electro obtención, puede obedecer a los
siguientes aspectos:

 problemas de selectividad o inadecuada operación.

20
  arrastres de acuoso en fase orgánica.
 presencia de acuoso en crud.
 definición del tipo de continuidad en SX
 vía coextraccion de especies
 inadecuado sistema de eliminación de arrastres A/O.
 concentración de aniones.
 cambio de estructura de iones en solución, a forma que faciliten 1 y 5, favorecido por
arrastres de stripping a extracción y a los cambios de acidez entre etapas de
extracción
2.9.2 Medidas de Control
➧ Análisis semanal del agua de proceso.

➧ Usar agua del sistema de RO.

➧ Purga de Electrolito en caso de niveles altos de Cl- y dilución con agua.

➧ Cuidado de las placas madre durante la cosecha

➧ Mantener el contenido de Cl- en el electrolito entre 15 a 25 ppm.

2.10 Los principales problemas asociados al incremento de los arrastres A/O se pueden
resumir en:

 Contaminación del electrolito con Cloro, Manganeso, Nitrato, Aluminio, Sílice,

Hierro, Yodo, sólidos y otros.
 Mayor corrosión anódica.
 Mayor contaminación catódica.
 Mayor contaminación ambiental en la nave.
 Mayores pérdidas de electrolito por arrastres en reextracción, mayor requerimiento
de purgas.
 Perdidas de Cobre, H2SO4, Cobalto, aditivos desde eletrólito.
 Requerimientos adicionales en reposición de agua declorizada.
 Potenciales pitting en placas de aceros inoxidables.
 Problemas de despegue de cátodos, afectando la producción.
 Deterioro de la calidad física del producto.
 Envenenamiento de orgánico.
 Problemas críticos en invierno en plantas que operan con altos niveles de Cloro y
Nitratos en solución PLS.
2.10.1 Medidas de Control
➧ Operación filtros de electrolito.

➧ Revisión medio filtrante.

➧ Análisis de arrastre orgánico.

21
➧ Bombeo de crudo, tratamiento con arcillas.

➧ Ver TSF y mezcla en stripping.

➧ Si el electrolito se observa con orgánico, éste debe retirarse en forma periódica.

➧ Limpieza de lo setter.

➧ Rebose de los tanques de electrolito (nata en superficie).

➧ Limpieza de placas madres.

2.10.2 Problemas con el azufre

El azufre aun cuando no puede ser considerado como una impureza es uno de los
problemas recurrentes en cátodos.
El contenido de esta impureza en el producto catódico depende fundamentalmente de:

➧ Operación de lavado

➧ Temperatura de electrolito

➧ Adición de aditivos

➧ Concentración de cobre en spent

➧ Sobretensión catódica

La práctica industrial demuestra que un riguroso y oportuno lavado de los cátodos es un

factor altamente incidente para disminuir los contenidos de azufre, para ello el agua de
lavado debe operar a temperaturas entre 70 y 80ºC, para una más efectiva remoción del
electrolito. Actualmente, y debido a la permanente preocupación por este elemento, se
incorpora etapas de prelavado y posterior lavado final, para dicho efecto.

Si no se realiza ello se traducirían en oxidaciones y presencia de azufre.

Deseablemente debe situarse en valores superiores a 80°C para el lavado principal, lo

que lleva a recircular esa agua por intercambiadores de calor.

 La temperatura del electrolito es otro de los factores importantes para bajar el nivel
de azufre en los cátodos. Experimentalmente se demuestra que subiendo la
temperatura del electrolito unos 2 a 4 ºC es factible disminuir el contenido de
azufre final en los cátodos.
 La oportuna adición de reactivos afinadores de grano, para condiciones de
operación adecuadas de temperaturas, densidad de corriente y flujos permite
obtener un depósito fino que minimiza la oclusión de electrolito en el depósito
Catódico.

22
  Con respecto al nivel de cobre en el spent, esta no debe ser inferior a 35 gpl Cu+2.
al respecto existe consenso que es más incidente la temperatura de electrolito que
la concentración cúprica en el spent. Esto significa que operando con temperatura
altas y concentración baja se obtiene una menor concentración de azufre en los
cátodos que trabajando con un nivel adecuado de cobre en el spent y baja
temperatura.

La operación de celdas con alta sobretensión catódica es otra de las causas, aunque
menos probable, para explicar el alto contenido de azufre en los cátodos. Al aumentar
considerablemente este sobre potencial puede dar lugar a una reducción simultánea de
ácido y cobre sobre el cátodo. En esta condición, la interfase cátodo electrolito pierde
acidez y favorece la depositación “in-situ” de sulfatos metálicos y por tanto la
contaminación por azufre.

2.11 Mecanismo de Contaminación

➧ A temperatura ambiente, el azufre es soluble en cobre en pequeñas cantidades.

➧ Se sabe que, en el conformado plástico del cobre libre de oxígeno, con contenidos de
azufre sobre 18 ppm, se observan fisuras a lo largo de los límites de grano (Razón de los
15 ppm del ALME).

➧ El contenido de azufre afecta muy fuertemente la temperatura de recristalización,

reduciendo la movilidad atómica, doblándose con 10 ppm.

➧ Los contenidos recomendables son menores a los 2 – 3 ppm con un contenido de

oxigeno de 200 ppm.

2.11.1 Medidas de Control

➧ Densidad de corriente uniforme y controlada.

➧ Temperatura (50 a 55 °C.) y Presión del Agua de Lavado de Cátodos en celdas.

➧ Control de sólidos suspendidos en el electrolito.

23
➧ Control de temperatura y cobre en el electrolito.

➧ Control de niveles de ácido en el electrolito.

2.12 Efecto de los sólidos suspendidos en la calidad catódica

La contaminación por sólidos en suspensión se debe a mal funcionamiento de los filtros

de electrolito, además de polvo impregnado en placas madres.
Los sólidos suspendidos en el electrolito pueden causar formación de nódulos debido a
que crean patrones irregulares de turbulencia en el anolito y catolito.
La concentración de sólidos en suspensión en el electrolito a la nave EW debe ser menor
a 1.0ppm.
2.12.1 Medidas de Control
➧ Filtros de electrolito (altura y granulometría de capas).
➧ Lavado de las planchas madre.

➧ Mantenimiento de planchas madre.

➧ Lavado en la Maquina despegadora.

➧ Aisladores.

2.12.2 Efecto de las variables de operación en la calidad del cátodo

Las variables de operación en la calidad del cátodo son importantes tanto para la calidad
física y química, al tener un buen control sobre estas variables se asegura una calidad
óptima de los cátodos producidos. Mucho depende de los operadores de planta que se
cumplan dichos requisitos tanto de Temperatura, Dosificación de Reactivos y

24
procedimientos de trabajo y Chequeo de Equipos para cumplir con las expectativas de
calidad.

2.13 Efecto de la temperatura de electrolito a celdas

La temperatura es una variable muy importante en el proceso de electrolítico. Su control y

operación en rangos de proceso garantizan una mejor cinética de depositación y
obtención de mejor calidad de cátodos.
➧ Temperatura, presión, flujo y concentración de sulfatos en la cámara de lavado.

➧ Chequear aspersores en interior de cámara de lavado.

➧ Mientras se esté levantando la lingada de la celda, inmediatamente se debe empezar a

lavar.

➧ Después de lavada la lingada no dejar esperando a ser ingresada a la maquina

despegadora.

➧ Control de nodulación en el cátodo.

2.13.1 Efecto de la temperatura de electrolito a celdas

La temperatura es una variable muy importante en el proceso de electrolítico. Su control y
operación en rangos de proceso garantizan una mejor cinética de depositación y
obtención de mejor calidad de cátodos.

La temperatura es una variable muy importante en el proceso electrolítico:

➧ Mejora la conductividad del electrolito.

25
➧ Mejora la calidad del depósito.

➧ Baja los niveles de contaminantes, especialmente el azufre.

➧ Es importante mantener la temperatura lo más constante posible para evitar la

descamación del ánodo.

➧ Las bajas temperaturas en el electrolito generan problemas de operación puesto que

pueden generar cristalización de sulfato, lo que a su vez genera obstrucción en bombas,
tuberías y otros equipos.

➧ El rango en que la temperatura del electrolito implica precipitación de sulfato es variable

de acuerdo a su concentración de ácido y cobre y a las condiciones ambientales
existentes (T°).

➧ Una temperatura adecuada, disminuye la viscosidad del electrolito, aumentando el

coeficiente de difusión en la capa limite, aumentándose con ello la densidad de corriente,
favoreciéndose así la formación de núcleos en una matriz ordenada, generándose un tipo
de depósito compacto.

2.13.2 Medidas de Control

➧ Control automático de la temperatura.

➧ Buen mantenimiento de los calentadores.

➧ Mantenimiento y limpieza de los intercambiadores de calor.

➧ Mantener la temperatura del electrolito entre 48 – 50 ° C.

➧ Chequear la curva de concentración de Cu v/s la concentración de ácido a varias

temperaturas.

2.13.3 Control de parámetros que afectan la calidad

1.- Concentración de Cobre: 40 – 42 gpl; depósito compacto

➧ A mayor cobre, mejor acomodo del ion en la superficie del cátodo. <Vdif.

➧ A menor cobre, mal ajuste de los cristales del depósito, contaminación.

26
2.- Temperatura: Mejora la calidad superficial, por aumento de la velocidad de iones Cu.

3.- Corriente:

➧ No menor a 30Kamp, afecta el depósito, por débil fuerza para depositar.

➧ Mayor a 56 Kamp, aumento de la rigurosidad y porosidad del depósito.

➧ Mejora condiciones hidrodinámicas para poder aumentar el corriente límite.

4.- Peso del cátodo: Mayor a 47 Kg afecta la calidad del depósito.

5.- Flujo de electrolito: 21 m3/hr/celda, menor flujo mala calidad física. Mayor flujo mejora
la calidad (recambio de cobre en superficie, menor capa difusa, mayor Vdif).

Un flujo adecuado varia la velocidad de transferencia de cobre y si ésta no es

homogénea, la depositación será heterogénea, contaminación.

6.- Agitación del electrolito: Aireación de celda: 12 Nm3/h.

A mayor aireación mejora el depósito, esto por disminución capa límite, lo que lleva a una
mayor velocidad de difusión de cobre.

7.- Uso de adictivos: Ligado a la densidad de corriente

Guar: 230 – 360 gr/ton dep (Di). Controla la nodulación en el cátodo. Cobalto: 170 ppm
estabiliza el óxido de plomo producido.

Sulfato Ferroso: Control potencial 650 mV o Fetotal en 1.0 y Fe+2 2n 0,2 gpl

27
2.14 Inspección óptica de los cátodos
Este proceso se debe inspeccionar la calidad física del cátodo, ya que de esto depende la
calidad conductora del metal y por ende el precio de clasificación del producto. Un cátodo
de baja calidad física es un mal conductor de corriente es por lo que esta etapa a
adquirido gran relevancia en los últimos años por el precio de mercado de un producto de
alta calidad. Por ello su automatización se justifica en la certificación la línea productiva
después de la cosecha: Lavado-separación-inspección óptica-muestreo-corrugado-pesaje
y embalaje.

El control de calidad del cátodo se realiza para determinar si el producto cumple con las
normativas internacionales y las normas establecidas por el comprador.

Figura 1- 5 Inspección óptica del personal a los cátodos

2.14.1 Control de calidad físico de los cátodos

Dentro del control de calidad que se realiza a un cátodo, tenemos en primera instancia el
control de calidad visual en donde el supervisor deberá estar atento a las siguientes
características:

Espesor: debe cumplir una longitud establecida por el comprador. Aquellos que sean
inferiores y que posean una buena conformación física y química deberán dejarse
separado para venderse a un precio asociado a esta calidad

28
Nódulos: Son signos de impureza en el cátodo. Las impurezas tienden a segregarse y a
acumularse en la parte inferior de los cátodos.

Estriaciones o marcas: mínimas marcas, sin grietas y sin estriaciones (surcos). Las
estriaciones que puedan aparecer se clasifican como: pequeñas, medianas y grande.

Porosidad: es la cavidad interna en el depósito de cobre generada durante su crecimiento.

El problema principal que produce este efecto es que retiene al electrolito, el cual no es
eliminado durante el lavado, contaminado el cátodo con azufre o con cualquier otra
impureza contenida en él.

Cuando la porosidad es abierta el electrolito retenido aflora a la superficie del cátodo

secándose en ella dándole un aspecto blanco azulado, característico de los cátodos
sulfatados.

A través de estos controles que se realizan a los cátodos se puede clasificar estos según
el porcentaje que presente dicho cátodo.
VERTICE: Pérdida de los vértices inferiores del cátodo.

PLOMO: Son depósitos de materiales ajenos al cuerpo y borde del cátodo, en forma de
laminillas, agrupados o diseminados, de color gris, en diversos tonos hasta llegar al color
negro.

NODULOS SUPERFICIALES: Son granos o sobre depósito de cobre, con forma

redondeada y tamaño irregular, con unión débil con el cuerpo del cátodo y que pueden ser
removidos mecánicamente.

NODULOS INTERNOS: Son sobredepósitos semicirculares de crecimiento interno en el

cuerpo del cátodo, que afectan las características de la superficie del cátodo y no pueden
ser removidos por medios mecánicos.

CORTOCIRCUITO: Son deformaciones del depósito en la superficie del cátodo, adoptan

una forma ramificada.

CORDON: Son engrosamientos en los bordes laterales, inferior y superior del cátodo, con
un depósito liso irregular o poroso.

ORGANICO: Lo constituyen restos de solvente orgánico de color café pegajoso al tacto,

provenientes de la solución electrolito, adheridos a la superficie del cátodo,
preferentemente se observa en la parte superior.

29
ESTRIAS: Corresponde a irregularidades en el depósito de cobre, con formas de surcos.

PARCHE: Son sobre depósitos planos de cobre, en la superficie del cátodo, de forma
irregular.

FALTA DE DEPOSITO: Se refiere a depósito incompleto en una o ambas caras del

cátodo tradicional, cara de depósito en cátodos permanentes, o bien, en sus bordes.
Normalmente se presenta como un depósito homogéneo de cobre, en un cátodo con
menor espesor.

MANCHAS: Corresponde a restos de aceite, grasa, o cualquier elemento contaminante

ajeno al proceso de electrodepositación.

QUEMADO: Corresponde a coloraciones café oscura, de diferente intensidad, el cátodo

pierde el brillo y puede presentar falta de cohesión o disgregarse fácilmente.

DOBLADO: Son dobleces en uno o más vértices del cátodo.

SULFATO: Se presenta como manchas de color azul o celeste debido a la presencia de

electrolito por mal lavado.

MARCA AISLADOR: Corresponde a zonas o franjas con menor espesor, normalmente en

la parte inferior del cátodo.

DESCUADRADO: Se caracteriza por una pérdida de la cuadratura del cátodo, que puede
afectar la simetría del paquete de cátodos. (Solo para cátodos tradicionales).

PERFORADO: Son perforaciones completas a través del cuerpo del cátodo. (Solo para
cátodos permanentes).

ABOLLADURA: Marcas similares a un martillado producidas por disolución del cátodo

debido a presencia de floculantes en el electrolito.

2.14.2 Especificaciones de Calidad de Cátodos

De acuerdo con el nivel de impurezas, los cátodos pueden ser clasificados en:

➧ Cátodos de baja calidad (Low Grade)

➧ Cátodos estándar ( Standard Grade )

➧ Cátodos de alta calidad no registrados ( High Grade, Unregistered )

30
➧ Cátodos de alta calidad registrados ( High Grade registrados en LME o COMEX)

Tabla 1-8 clasificación de cátodos

2.14.3 La calidad final del lote:

 50CL CU CA
 50CL CU CA OFF
 50CL CU CA B

Siendo el primero el de mejor calidad y así sucesivamente. Esta calidad se obtiene desde
tres calidades parciales: calidad física, calidad de inspección y calidad química. Cada una
de éstas puede tomar el valor “A” o “B” y de acuerdo con sus valores se calcula la calidad

Los valores posibles para cada calidad son A o B.

➧ Para la calidad Física el criterio es:

31
Grado A: esta calidad se obtiene a la hora de la producción, es la calidad Aplik.

➧ Para la calidad Química el criterio es:

Grado A: Si las partes por millón (ppm) de Pb son menores de 3 y los ppm de S son
menos de 8.

Grado B: Si cualquiera de los valores no corresponde a los parámetros

➧ Para la calidad de Inspección el criterio es: Grado A: Si un paquete no tiene

irregularidad crítica. Grado B: Si un paquete tiene irregularidad crítica.

Se habla de Irregularidad crítica, cuando presenta las siguientes características:

➧ Nodulación mayor a 5 mm en un área de 20%

➧ No corrugado

➧ Cortocircuitado

➧ Sulfatado

➧ No correctamente cuadrado

➧ No correctamente enzunchado con 4 zunchos de buena calidad ( 2 a lo ancho y 2 a lo

largo)

➧ Manchados con orgánico

➧ Manchado con materiales extraños al cobre

2.14.4 Variables críticas para la calidad catódica.

Las distintas variables que están asociadas a la calidad de un cátodo están gobernadas
por varios factores los cuales se encuentran:

Máquina:

➧ Falla del adicionador de galactasol. Control de agua de lavado.

➧ Falla de los calentadores de agua.

➧ Temperatura del agua en la maquina despegadora de cátodos. Eficiencia del lavado de

las campanas.

32
➧ Contaminación por aceite

➧ Chequeo de la verticalidad de electrodos.

Materiales:

➧ Falta de limpieza y lavado de placas madre ingresadas a celdas. Peso de cátodos.

➧ Concentración de cloruros en el electrolito. Concentración de electrolito pobre.

➧ Baja concentración de cobalto.

➧ Baja o alta dosificación de galactasol. Flujo de electrolito a celda.

➧ Presencia de orgánico.

Medio ambiente:

➧ Cortes de energía por fenómenos naturales. Falla sistema SAME.

➧ Transporte por contaminación de material.

Mediciones:

➧ Error en análisis de Cu, ácido o Co en electrolito. Contaminación de la muestra de

cátodos.

➧ Mal alineamiento de electrodos.

➧ Tiempo de lavado del cátodo en cosecha.

➧ Temperatura del agua de lavado sobre celdas no definida. Ciclo de limpieza.

Métodos:

➧ Mal alineamiento de electrodos.

➧ Tiempo de lavado del cátodo en cosecha. Distribución de flujo de electrolito en manifold.

Labor:

➧ Falta de inspección en la revisión de flujo en las celdas. Detección de cortocircuitos.

33
2.14.5 Procedimientos de los cátodos
OPERACIÓN PROCEDIMIENTO OBSERVACIÓN
Marcar al azar de cátodos en
las celdas previo a su cosecha.
Seleccionar sistemática en La selección debe ser
celdas antes de cosecha. estadística en base a los
Selección de Seleccionar al azar en la línea resultados de proceso de las
cátodos a de lavado durante la cosecha. diferentes secciones o plantas
muestrear Selección sistemática en de producción.
línea de lavado durante la
cosecha.

Anterior a la cosecha. Durante Ocasionalmente puede

Recolección de cátodos de la cosecha presentar desviaciones de
muestra. después de lavado. calidad

Lavado en la línea normal de Puede presentar

proceso de lavado. desviaciones sistemáticas de
Lavado previo de cátodos. Lavado separado de calidad por no
cátodos de muestra. eliminación de sales o borras.

Se debe disponer de un
Verificación de existencia de manual de inspección y
Inspección física. nódulos o manchas y registro catalogación de defectos
de calidad física. típicos que ameriten el
rechazo.
Eliminación de
Limpieza de cátodos. nódulos aislados o Operación manual.
rechazo según
procedimiento.

34
 Pesaje en línea.
Pesaje en báscula certificada
Pesaje de cátodos. del total de los cátodos. Es importante el
Verificación y control petrológico de
contrastaciones de las básculas.
básculas.
Control de enzunchado, Es importante las condiciones
carga, descarga y control de del ambiente de manejo de
Manipulación y transporte.
contaminaciones, daños o cátodos.
deformaciones.
Toma de muestra en sala
acondicionada (taladro,
Operaciones de muestreo
Lugar de muestreo. punzado u otro).
puede ser automatizada.
Toma de muestra en forma
Debe ser analizada.
contigua a línea de
producción.

Tabla 1 9 tratamiento y análisis de muestra por taladro o aserrado de cátodos

Tabla 1 10 Tratamiento y análisis de muestras por punzonado de cátodos

35
 conclusión:
Como acabamos de ver los principal era mostrar la importancia de los procesos del cobre
y cada caso que se revisa para analizar su empresa como sus venta y compra y costo de
proceso y la implementación de las leyes 9000 y la ley 9001 en el proceso del cobre para
con esto mejorar en nuestro proceso de trabajo y de fabricación para poder cumplir con
los estándares necesario solicitados por nuestro cliente para entenderlos mejor y tener
nuestro producto en una purificación de un 99,99% para que nuestro producto se el
número uno en el mercado para que nosotros y nuestros clientes estén conforme con los
puntos de mejora implementados con estas leyes

Ya que las normas son muy importantes en muchos rubros como en minería, comercio,
industrias, tecnología, etc. A través de esto se puede alcanzar prestigios para la
organización.

Tanto en la industria minera las normas iso ayudan a la calidad del producto en este caso
a lo que se dedica la empresa como los cátodos de cobre tienen que cumplir una serie de
factores para poder pedir la ISO 9000 y 9001 para certifica la calidad del producto
Consiguiendo las mejoras continuas y desarrollo del rubro en el cual se ejerce y así ir
renovando cada 3 años la certificación de las normas ISO al obtener las normas las
empresas u organizaciones que son certificadas cuentan con menos auditorías externas
ya que se le va controlando continuamente.

36
 Bibliografía:

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https://www.iso.org/obp/ui/es/#iso:std:iso:9000:ed-4:v1:es

37
 Escala de apreciación:

N INDICADORES Está Está No No Observaciones

° muy incompleto está responde
claro claro

1 Portada
solicitada
2 Introducción
3 Objetivo del
trabajo

4 Desarrollo del
trabajo
5 Evidencias
6 Conclusiones
7 Bibliografía

NOTA FINAL

38