GUIA DE PRÁCTICA REFRIGERACION

Y CONGELACION
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PRACTICA N° 01:
SISTEMA DE REFRIGERACION MECANICA

I. INTRODUCCION:
Por sistema de "refrigeración" entendemos un sistema de máquinas
que permiten sacar calor de una fuente de fría y reducir su
temperatura por debajo de la temperatura ambiente, dado que
"refrigerar" un cuerpo significa extraer el calor del mismo.

No producimos frío (también esta expresión se utiliza de manera

frecuente e inapropiada), pero, por otro lado, eliminamos el calor.

Un sistema frigorífico es una máquina capaz de mantener un

ambiente, una cabina o una habitación a una temperatura inferior a
la temperatura exterior.

Durante el siglo XIX se realizaron varios intentos de fabricar

máquinas capaces de producir hielo, pero en realidad fueron unos
experimentos científicos que no llegaron a ser factibles desde un
punto de vista comercial.

Fue necesario esperar a 1913 para la introducción de la nevera

doméstica, que se operaba manualmente, y hasta 1918 para que
Kelvinator presentara una nevera eléctrica.

El avance de la función doméstica de la nevera tuvo lugar en 1926

con el modelo Monitor Top de General Electric Corporetion, que fue
la primera nevera hermética de concepción moderna.

Dos ciclos permiten la realización del principio de

refrigeración: el ciclo de absorción y el ciclo de compresión; el
primero se utiliza menos que el segundo, y sólo para volúmenes
reducidos, en tanto que el segundo es uno de los más conocidos y
usados.

La unidad T108/5D examina el estudio del ciclo de compresión con

motor eléctrico, de manera que aludiremos a dicho ciclo.

I.1. SISTEMAS MECÁNICOS DE REFRIGERACIÓN

La segunda ley de la Termodinámica indica que el calor fluye
sólo en la dirección decreciente de temperatura. Sin embargo,
en los procesos industriales de refrigeración, la finalidad es
eliminar calor de puntos de baja temperatura hacia puntos de
mayor temperatura. Para lograr esto, se utilizan los
denominados ciclos de refrigeración, en los que en un circuito
cerrado circula un fluido en distintas etapas, lográndose el
propósito deseado. Por ello, en el funcionamiento de un

1 Autor: Ms. Víctor Castro Zavaleta

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sistema de refrigeración se utilizan los denominados ciclos de
refrigeración, siendo el más importante el de compresión de
vapor. Un esquema simple de este ciclo se da en la Figura 01.
Este es un ciclo cerrado en el que el fluido que circula se
denomina refrigerante. Suponiendo que el ciclo se inicia en el
punto 1, de aspiración del compresor, el fluido en estado de
vapor recibe energía del compresor, para pasar a un punto 2 a
través de una compresión politrópica, en la que el fluido
aumenta su presión y temperatura, y con ello su entalpía. Este
fluido rebaja su contenido energético en un condensador, en
un proceso isobárico, pasando a estado líquido (punto 3). A
continuación, pasa por una válvula de expansión, en un
proceso isentrópico, con disminución de su presión (punto 4),
obteniéndose una mezcla líquido-gas. Esta mezcla pasa a
estado de vapor saturado en el evaporador, en el que en un
proceso isobárico el fluido recibe calor pasando a las
condiciones del punto 1 de partida. Cabe resaltar que el
sistema global toma calor del medio en el evaporador, y
desprende calor en el condensador. (Ibarz, 2005)

3 2
Condensador

Válvula de
expansión Compresor

4
1
Evaporador

FIGURA 01. Sistema del ciclo de refrigeración

(Adaptado de Stoecker y Jones, 1982)

2 Autor: Ms. Víctor Castro Zavaleta

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Presión

Condensación
3 2

Expansión

Evaporación Compresión
1
4

Entalpía

FIGURA 02. Ciclo de compresión del vapor.

I.2. REFRIGERANTES
Son varios los compuestos que se utilizan como fluidos
refrigerantes. Los fluidos utilizados en los sistemas de
compresión de vapor, se denominan refrigerantes primarios,
mientras que los secundarios son los utilizados en el
transporte a bajas temperaturas de un lugar a otro.

Generalmente, como refrigerantes secundarios se suelen

utilizar soluciones con temperaturas de congelación por
debajo de 0ºC. Los más utilizados son soluciones acuosas de
etilenglicol, propilenglicol y cloruro cálcico. Las propiedades de
todos ellos son similares, aunque el propilenglicol presenta la
ventaja de no ser peligroso al contacto con los alimentos.
(Ibarz, 2005)

Son muchos los refrigerantes primarios que se han utilizado

y se utilizan en la industria. En la Tabla 01, se da un listado de
algunos de ellos. Para los hidrocarburos y compuestos
halocarbonados, la designación numérica de cada uno viene
determinada del siguiente modo: el primer dígito de la derecha
representa el número de átomos de flúor que posee, el
segundo dígito es el número de átomos de hidrógeno
aumentado en uno, y el tercer dígito es el número de átomos
de carbono disminuido en uno. Para los compuestos
inorgánicos los dos últimos dígitos representan su peso
molecular. (Ibarz, 2005)

3 Autor: Ms. Víctor Castro Zavaleta

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Tabla 01. Algunos tipos de refrigerantes.

Tipo Número Nombre químico Fórmula

Halocarbonados 11 Tricloromono fluorometano CCl3F
12 Diclorodifluorometano CCl2F2
13 Monoclorotrifluorometano CClF3
22 Monoclorodifluorometano CHClF2
40 Clorometilo CH3Cl
113 Triclorotrifluoroetano CCl2FCClF2
114 Diclorotetrafluoroetano CClF2CClF2
Hidrocarburos 50 Metano CH4
170 Etano C2H6
290 Propano C3H8
Inorgánicos 717 Amoníaco NH3
718 Agua H2O
729 Aire
744 Dióxido carbono CO2
764 Dióxido azufre SO2
Fuente: (Stoecker y Jones, 1982)

La elección del tipo de refrigerante depende del proceso en el

que se va a utilizar. En los sistemas de refrigeración siempre
pueden ocurrir fugas, y si el refrigerante entra en contacto con
el alimento puede dar como resultado el que se produzca
contaminación del producto. Así, si un alimento es expuesto
por largo tiempo al contacto con amoníaco, puede quedar
afectado en su gusto y olor. A pesar que se considera que los
halocarbonados no presentan graves problemas al ser
expuestos en contacto con los alimentos (Stoecker y Jones,
1982), debe tenerse presente que son compuestos cuyos
efectos perjudiciales sobre la capa atmosférica de ozono va a
limitar e incluso prohibir su uso como refrigerantes. (Ibarz,
2005)

II. OBJETIVOS:
 Reconocer los sistemas de generación de frío a nivel doméstico e
industrial.
 Comparar los sistemas de generación de frío
 Reconocer los elementos que conforman unidad de cámara
frigorífica T108/5D.

III. MATERIALES Y METODOS:

III.1. Equipos
 UNIDAD CAMARA FRIGORIFICA. MOD. T108/5D
 REFRIGERADORA DOMESTICA

4 Autor: Ms. Víctor Castro Zavaleta

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III.2. Métodos
 Se distribuirá en grupos de trabajo a quienes se les
asignará un equipo, se les explicará el funcionamiento.
 Se reconocerá cada parte conformante de este sistema.
 Cada grupo esquematizará cada parte del sistema.
 Se verificará la temperatura más fría en cada sistema.
 Se verificará la potencia mecánica de cada sistema
analizado.
 Se anotará el refrigerante utilizado en cada sistema

IV. RESULTADOS Y DISCUSION:

IV.1. RESULTADOS EXPERIMETALES

IV.1.1. DESCRIPCION DE LA UNIDAD T108/5D.
a. GENERAL
T108/5D es una unidad funcional sumamente fácil de
usar, concebida para conseguir una visión detallada
del diseño y el funcionamiento de una cámara
refrigerada para almacenar provisiones a baja
temperatura.

Un panel frontal con sinóptico e instrumentación

permite tener bajo control las variables termodinámicas
de interés, facilitando de este modo el aprendizaje de
los estudiantes y la tarea del docente.

5 Autor: Ms. Víctor Castro Zavaleta

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Figura 03. T108/5D – Refrigerating Room Study
Unit, Code 953845

Está equipada con dos termostatos para temperaturas

altas y bajas y con un termostato de descongelación
que "percibe" el espesor del hielo que se ha formado
en el evaporador del congelador.

Además, la celda es capaz de introducir una barrera de

aire en la puerta de apertura para similar la
conservación "parada" y para el estudio del efecto de la
introducción y la extracción de los productos
alimentarios de las cámaras de refrigeración
industriales.

Además, el circuito de frío está equipado con

termómetros y manómetros para medir las variables
termodinámicas durante la operación y, en
consecuencia, para efectuar un estudio termodinámico
completo del ciclo.

b. COMPOSICION
 Grupo motocompresor hermético
 Condensador de aire
 Electroventilador para condensador
 Filtro deshidratador de tamices moleculares
 Capilar de expansión celda frigorífica con puerta
transparente
 Electro ventilador tangencial para la barrera de
aire de entrada
 Electroválvula para descongelación
 Evaporador estático de placas
 Termostato celda baja temperatura
 Termostato celda alta temperatura
 Manómetro presión de evaporación
 Manómetro presión de condensación
 Indicadores digitales de temperatura
 Selectores de temperatura
 6 sondas de temperatura tipo pt100
 Interruptor magnetotermico diferencial, mandos
manuales, testigos de señalización y fusibles de
protección

c. DETALLES TECNICOS

Potencia del compresor: Watts

Capacidad de la celda: Lt y/o m3

6 Autor: Ms. Víctor Castro Zavaleta

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Termostato de alta temperatura: °C
Termostato de baja temperatura: °C

d. SERVICIOS REQUERIDOS
Alimentación eléctrica: _______ Voltios

e. SINOPTICO Y FOTOS

Leyenda

 A - grupo motocompresor hermético

 B - condensador aire /R134a
 C - ventilador
 D - filtro deshidratador de tamices moleculares
 E - capilar de expansión
 F - celda frigorífica
 G - electroventilador tangencial para la creación de la barrera de
aire en entrada a la celda frigorífica
 H- evaporador estático de placas
 EV1 - electroválvula de descongelación

7 Autor: Ms. Víctor Castro Zavaleta

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 t1-sensor de temperatura líquido frigorígeno entrada
condensador
 t2-sensor de temperatura líquido frigorígeno salida condensador
 t3 - sensor de temperatura líquido frigorígeno entrada
evaporador
 t4 - sensor de temperatura líquido frigorígeno salida evaporador
 t5 - sensor de temperatura interior celda frigorífica
 t6 - sensor de temperatura externa
 Pc. manómetro presión de condensación
 TPc. transductor de presión para presión de condensación (sólo
para T108/5D/C)
 Pv. manómetro presión de evaporación
 TPv. transductor de presión para presión de evaporación (sólo
para T108/5D/C)
 TH. termostato de alta temperatura celda frigorífica
 TL. termostato de baja temperatura celda frigorífica
 TS. termostato de descongelación
 W. transductor de potencia (sólo para T108/5D/C)

FIGURA 04.– Panel frontal

8 Autor: Ms. Víctor Castro Zavaleta

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FIGURA 05.– Interruptor principal e interruptores

FIGURA 06. – Display temperatura y selector

Leyenda

1. Interruptor principal
2. Interruptor compresor
3. Interruptor ventilador
4. Válvula solenoide para control descongelación
5. Display temperatura
6. Selector temperatura
7. Sinóptico

9 Autor: Ms. Víctor Castro Zavaleta

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FIGURA 07. – Interior de la celda de frío

FIGURA 07. – Unidad de condensación ‐ vista frontal

10 Autor: Ms. Víctor Castro Zavaleta

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FIGURA 08. – Unidad de condensación ‐ vista posterior

f. DESCRIPCION DE CADA ELEMENTO DE LA UNIDAD

T108/5D.
f.1. Congelador – Evaporador: (Descripción)
f.2. Condensador: (Descripción)
f.3. Compresor: (Descripción)
f.4. Tubo capilar de expansión: (Descripción)
f.5. Instrumentación de medición: (Descripción)

 Graficar los sistemas de generación de frío y mostrara sus partes

con sus potencias respectivas. (Usar microsof visio).
 Comparar dichos sistemas con los reportados con la bibliografía.

RESULTADOS BIBLIOGRAFICOS:
 Establecer el fundamento de funcionamiento de cada elemento de
un sistema de generación de frio.
 Reportar y establecer las diferencias de las características de los
tipos de refrigerante y el uso en la industria.
 Definir los tipos de ciclos de refrigeración utilizados en la industria.
 Reportar los tipos de sensores empleados en los sistemas de
generación de frio a nivel industrial.
 Reportar los tipos de aislantes empleados en los sistemas de
generación de frio y túneles de congelación en la industria.

RECOMENDACIÓN: SER PRECISOS Y CONSISOS EN CADA PUNTO

ESTABLECIDO DE LOS RESULTADOS BIBLIOGRAFICOS (Reportar
con referencias bibliográficas confiables y vincularlas con las
referencias en el punto V)

11 Autor: Ms. Víctor Castro Zavaleta

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V. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:
 Singh Paul y Heldman Dennis. 1998. Introducción a la Ingeniería
de Alimentos. Ed. Acribia S.A. – España.
 Pierre Mafart. 1994. Ingeniería Industrial Alimentaria-Volumen I y
II. Editorial Acribia. Zaragoza – España.
 Haye, George. 1992. Manual de datos para la Ingeniería de
Alimentos. Editorial Acribia. Zaragoza . España.
 Fellows, Peter. 1994. Tecnología del procesado de los Alimentos;
Edit. Acribia, España
 Cheftel, J.C. et.al. 1983. Introducción a la Bioquímica y
Tecnología de Alimentos.; Editorial Acribia, España
 Libros de termodinámica, de refrigeración y congelación y
artículos de investigación científica.

12 Autor: Ms. Víctor Castro Zavaleta