Modulo 5 Dilpomado en Seguridad Industrial PDF

Gestión de la Higiene y
Seguridad Industrial
GUÍA DIDÁCTICA N°5
CÓDIGO: M2-DV56-GU05
MÓDULO 5: SEGURIDAD INDUSTRIAL: PROGRAMAS Y PLANES
DIPLOMADO EN GESTIÓN DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
© DERECHOS RESERVADOS - POLITÉCNICO DE COLOMBIA, 2019

Medellín, Colombia
Proceso: Gestión Académica

Realización del texto: Beatriz Elena Villa C., Docente Virtual
Revisión del texto: Jehison David Posada Hincapié, Coordinador Académico
Virtual
Diseño: Cristian Quintero, Diseñador Gráfico
Editado por el Politécnico de Colombia
DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 2

| GUÍA DIDÁCTICA 5 – SEGURIDAD INDUSTRIAL: PROGRAMAS Y PLANES
Índice
Presentación ........................................................................................ 4
Competencia específica ......................................................................... 5
Contenidos temáticos ............................................................................ 6
Tema 1 ............................................................................................... 7
Programa de orden y aseo ..................................................................... 7
Tema 2 ............................................................................................. 10
Programa de Elementos de Protección Personal ...................................... 10
Tema 3 ............................................................................................. 14
Programa de mantenimiento de máquinas, equipos y herramientas críticas 14
Tema 4 ............................................................................................. 17
Programa de capacitación, entrenamiento, inducción y reinducción ........... 17
Tema 5 ............................................................................................. 19
Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias ................ 19
Recursos disponibles para el aprendizaje ............................................... 22
Ejercicio ............................................................................................ 22
Material complementario ..................................................................... 23
Aspectos clave ................................................................................... 24
Referencias bibliográficas .................................................................... 25

Presentación
La implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo exige el diseño de una serie de planes y programas a implementar.
Estos se elaboran para materializar la política y los objetivos, así como para
garantizar un mejoramiento continuo dentro de la organización.
Los planes se refieren a procedimientos específicos y puntuales que se
deben adoptar para cumplir con un propósito determinado, por ejemplo,
enfrentar una catástrofe o garantizar la difusión de la política.
Los programas, por su parte, comprenden una serie de actividades que
se deben llevar a cabo para cumplir con objetivos más generales, como
prevenir la enfermedad laboral o minimizar algún peligro detectado.
De esta manera, para implementar el SG-SST, de acuerdo con el
Decreto 1072 de 2015, se deben diseñar planes y programas. Entre los
planes se encuentran los siguientes: plan de trabajo anual, plan de
comunicaciones, plan de emergencias.
Asimismo, el SG-SST también demanda el diseño de una serie de
programas, algunos de los cuales contienen a su vez otros programas
derivados del componente principal. Los programas en el SG-SST son:
programa de trabajo anual, programa de capacitación, programa de
inspecciones, programa de monitores de seguridad y salud ocupacional,
programa de gestión del cambio, programa de simulacros, programa anual
de monitoreo medioambiental, programa de selección y evaluación de
proveedores.
La Guía Didáctica está organizada en cuatro (4) contenidos temáticos,
basados en competencias: (a) Programa de orden y aseo, (b) programa de
dotación de EPP, (c) Programa de mantenimiento de máquinas, equipos y
herramientas críticas, (d) Programa de inducción, reinducción, capacitación y
entrenamiento y (e) Plan de prevención, preparación y respuesta ante
emergencias.

Competencia específica
Se espera que con los temas abordados en la Guía Didáctica N°5 del
MÓDULO: SEGURIDAD INDUSTRIAL: PROGRAMAS Y PLANES, el estudiante
logre la siguiente competencia específica:
Aplicar los diferentes programas y planes básicos de

seguridad industrial en una empresa.
Resultados de aprendizaje:
o Implementar y administrar un programa de orden y
aseo en una empresa
o Implementar y administrar un programa de dotación
de elementos de protección personal (EPP)
o Elaborar e implementar un programa de
mantenimiento preventivo y/o correctivo de las
máquinas, equipos y herramientas de una empresa
o Diseñar e implementar un programa de inducción,
reinducción, capacitación y entrenamiento cumpliendo
con los objetivos y la política que en seguridad y salud
en el trabajo establezca la empresa.
o Elaborar e implementar un plan de prevención,
preparación y respuesta ante emergencias en una
empresa.

Contenidos temáticos
Programa de
orden y aseo
Plan de prevención,
preparación y Programa de
respuesta ante dotación de EPP
emergencias
Programa de
Programa de
mantenimiento
inducción,
de máquinas,
reinducción,
equipos y
capacitación y
herramientas
entrenamiento
críticas
Ilustración 1: Contenidos temáticos.

Fuente: Autora

Tema 1
Programa de orden y aseo
El orden y el aseo, de acuerdo a la (ARL SURA, 2018), en el trabajo

son factores de gran importancia para la salud, la seguridad, la calidad de
los productos y en general para la eficiencia del sistema productivo. Como
tal requieren de unos estándares claros de desempeño, un trabajo en equipo
y de la participación responsable de todos.
El orden y el aseo en los lugares de trabajo, se inician desde la

construcción y diseño de las edificaciones; se mantienen
eliminando lo innecesario y clasificando lo útil,
acondicionando los medios para guardar y localizar el material
fácilmente, evitando ensuciar y limpiando enseguida y
promoviendo los comportamientos seguros.
Como resultado de lo anterior se logra:
Seguridad y
Salud y eficiencia
eficiencia del
personal
sistema productivo
Reducción de los Conservación del

costos medio ambiente
Ilustración 2: Programa de orden y aseo.

Fuente: ARL Sura (2018)

Una empresa maneja estándares adecuados de orden y aseo, cuando:
Permanentemente está eliminando lo innecesario y clasificando lo

útil.
Acondiciona los medios para almacenar los Acondiciona los

materiales y localizarlos fácilmente (materia medios para una
prima, producto en proceso y producto disposición correcta
terminado) de desperdicios.
Hace seguimiento a
Hace una remoción
También incluye el las condiciones y
rápida de derrames
control de escapes, comportamientos de
y un mantenimiento
derrames o goteras orden y aseo a
periódico de las
y el aseo personal partir de una lista
edificaciones.
de chequeo
Ilustración 3: Estándares adecuado de orden y aseo.

El orden y la limpieza no son labores del personal de aseo

únicamente. Existe una responsabilidad administrativa en este proceso. Ello
quiere decir que cualquier programa de orden y aseo está integrado a otros
procesos de mejoramiento en el campo de la calidad, la seguridad o el
control de pérdidas. Por lo tanto, la responsabilidad es ante todo de los
Gerentes, Jefes de planta o de sección, pero también de cada una de las
personas que laboran en la empresa.

Metodología de las “5 S”
Es una metodología japonesa para implementar en la empresa y

consiste en cinco sencillos pasos:
SEIRI= Seleccionar
Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil
SEITON= Ordenar
Acondicionar los medios para guardar y clasificar el
material fácilmente
SEISO= Limpiar
Evitar ensuciar y limpiar enseguida
SEIKETSU=Estandarizar
Definir los estándares de orden y limpieza cada objeto
en su lgar
SHITSUKE=Mantener
Disciplina para crear hábitos de trabajo encaminados a
mantener el orden y la limpieza.
Ilustración 4: Metodología de las 5 S.

Todo programa debe estar documentado e incluir como mínimo:
 Introducción
 Justificación
 Objetivo general y objetivos específicos
 Metodología
 Responsabilidades
 Seguimiento
 Evaluación y control

Tema 2
Programa de Elementos de Protección Personal
Los Elementos de Protección Personal tienen como función principal

proteger diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga
contacto directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesión o
enfermedad.
Los Elementos de Protección Personal no evitan el accidente o el
contacto con elementos agresivos pero ayudan a que la lesión sea menos
grave. (ARL SURA, 2018)
Todo programa debe estar documentado e incluir como mínimo:
 Introducción
 Justificación
 Alcance
 Metodología: selección de EPP, suministro y reposición de EPP,
capacitación en el uso y manejo adecuado de los EPP, seguimiento y
revisión (con su respectivo cronograma)
 Responsabilidades y recursos
 Seguimiento
 Evaluación y control (incluye medición de indicadores)
Algunos de los principales Elementos de Protección Personal se

presentan a continuación:

Para la cabeza
•Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos

y golpes
• Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias
Para los ojos y la cara
• Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de

partículas en oficios como carpintería o talla de madera
• Monogafas de seguridad: Cuando tenga exposición a
salpicaduras de productos químicos o ante la presencia de gases ,
vapores y humos
• Careta de seguridad: Utilícela en trabajos que requieran la
protección de la cara completa como el uso de pulidora, sierra
circular o cuando se manejen químicos en grandes cantidades
• Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para
protección contra chispas, partículas en proyección y radiaciones del
proceso de soldadura.
Para el aparato respiratorio
• Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay

partículas suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o
cemento y otras partículas derivadas del pulido de piezas
• Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos):
Cuando en su ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas.
Solicite cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes de gases
y vapores
• Respiradores autocontenidos: Cuando exista peligro inminente
para la vida por falta de oxigeno, como en la limpieza de tanques o
el manejo de emergencias por derrames químicos.
Para los oídos
• Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten

ajuste seguro al canal auditivo
• Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos
sobre medida de acuerdo con la forma de su oído
• Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB
aproximadamente. Cubren la totalidad de la oreja.

Para las manos
• Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes

suaves
• Guantes de material de aluminio: Se utilizan para manipular
objetos calientes
• Guantes dieléctricos: Aíslan al trabajador de contactos con
energías peligrosas
• Guantes resistentes a productos químicos: Protegen las
manos contra corrosivos, ácidos, aceites y solventes. Existen de
diferentes materiales: PVC, Neopreno, Nitrilo, Butyl, Polivinil
Para los pies
• Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

• Botas de seguridad con puntera de acero: Cuando manipule
cargas y cuando esté en contacto con objetos corto punzantes
• Zapatos con suela antideslizante: Cuando este expuesto a
humedad en actividades de aseo
• Botas de seguridad dieléctricas: Cuando esté cerca de cables o
conexiones eléctricas
Para trabajo en alturas
Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el

nivel del piso use arnés de seguridad completo:
• Casco con barbuquejo
• Mosquetones y eslingas
• Línea de vida
Ilustración 5: Elementos de Protección Personal (EPP).

Fuente: (ARL SURA, 2018)
Normalización (Trujillo, 2012)
Normas como las ICONTEC 2021 y 2037, las ANZI Z.359-1 y entidades como
OSHA, brindan una gran ayuda al momento de seleccionar los elementos
protectores que eviten lesiones por caídas y para proteger a los operarios en
trabajo en alturas.

Algunas de las NTC desarrolladas por el Icontec en cuanto a EPP son:
1523 Cascos protectores
1570 Cinturones en automotores para adultos
1584 Respiradores y filtros
1728 Respiradores y sus elementos
1733 Respiradores protección respiratoria
1825 Mono gafas
1826 Protección facial
2021 Cinturones para alturas
2272 Protectores auditivos
2561 Mascarillas y filtros respiratorios
2915 Elementos de protección auditiva
2919 Cinturones en automotores para niños
2950 Elementos de protección auditiva
Tabla 1: NTC desarrolladas por la ISO en EPP

Fuente: ICONTEC

Tema 3
Programa de mantenimiento de máquinas, equipos y herramientas
críticas
Para toda empresa es de vital importancia un constante

mantenimiento de la maquinaria utilizada en los diferentes procesos de
producción; esto con el fin de mantener la calidad total de los productos
finales, la seguridad de los operarios y la confiabilidad de las máquinas
utilizadas.
Se debe realizar un mantenimiento que abarque todas y cada una de
las partes de la maquinaria en las que se analicen, evalúen y se tomen en
cuenta todos los aspectos que en su defecto causarían problemas en estas o
afecten la productividad de la empresa, no solo para realizar un
mantenimiento correctivo, sino para prevenir las fallas e irregularidades que
se puedan presentar. (Banco de Alimentos Bogotá, 2016).
Implementar un programa de mantenimiento preventivo/correctivo en
la empresa trae consigo grandes beneficios como detectar las fallas
ocurrentes y evitar su posterior ocurrencia, aumentar la vida útil de los
equipos, máquinas y herramientas; reducir los costos de reparaciones y por
supuesto y más importante, evitar la ocurrencia de incidentes o accidentes
de trabajo.

Mantenimiento
El mantenimiento está definido por la EFNMS (Federación Europea de
Asociaciones Nacionales de Mantenimiento como: “El conjunto de
actividades técnicas y administrativas cuya finalidad es conservar o
restituir un sistema, subsistema, instalación, planta, máquina, equipo,
estructura, edificio, conjunto, componente o pieza en o a la condición
que la permita desarrollar su función.
Mantenimiento correctivo
Es aquel en que solo se interviene en el equipo después de su fallo. Los
principales inconvenientes están relacionados con la imprevisibilidad de
las averías y fallos que resultan inoportunas. Debido a que las tareas no
están programadas es esperable que cuando se produzca el fallo se
tarde más y se necesite más mano de obra para corregirlo que en caso
de tener un programa de mantenimiento que planee esta situación.
Mantenimiento preventivo
Es un conjunto de técnicas que tiene como finalidad disminuir y/o evitar
las reparaciones de los ítems con tal de asegurar su total disponibilidad
y rendimiento al menor coste posible. Para llevar a cabo esta práctica se
requiere rutinas de inspección y renovación de los elementos
malogrados y deteriorados.
Mantenimiento predictivo
Es el conjunto de técnicas que permiten; reduciendo los costes del
programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo,
asegurar la disponibilidad y rendimiento de los elementos que
componen la planta. Este tipo de mantenimiento se basa en la
realización de un seguimiento del estado del equipo mediante
monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y reparaciones
cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad de
realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio
de un programa
Ilustración 6: Definición de términos.

Fuente: Definición de términos - Programa de Mantenimiento Máquinas, Equipos y
Herramientas Críticas UNAD-Universidad Nacional Abierta y a Distancia
(https://sig.unad.edu.co)
Un programa de mantenimiento de Máquinas, Equipos y Herramientas

Críticas debe estar documentado e incluir, como mínimo:

 Introducción
 Justificación
 Alcance
 Glosario
 Metodología
 Responsabilidades y recursos
 Seguimiento
 Evaluación y control (incluye medición de indicadores)

Tema 4
Programa de capacitación, entrenamiento, inducción y reinducción
Para iniciar con la formulación del Programa de capacitación,

entrenamiento, inducción y reinducción en Seguridad y Salud en el Trabajo,
se debe definirlos temas mínimos, especialmente cuando se traten temas
asociados a las actividades críticas de la organización, teniendo en cuenta
los resultados obtenidos de la aplicación de la metodología de identificación
de peligros, evaluación y valoración de los riesgos. (Ministerio de Trabajo de
Colombia, 2015)
En la formulación del contenido de dicho programa, se deben tener en
cuenta los aspectos relacionados con la prevención y promoción de la salud
y la seguridad de los trabajadores y puede incluir:
• Identificación de las necesidades de capacitación y/o

1 entrenamiento en Seguridad y Salud en el Trabajo
• Temas mínimos por grupos de interés(brigadas, vigía o
2 COPASST, alta dirección, trabajadores)
• Objetivo
3
• Alcance
4
• Contenido
5
• Registros de la personas a capacitar

6
Ilustración 7: Aspectos relacionados con la prevención y promoción de la salud y la

seguridad de los trabajadores
Fuente: (Ministerio de Trabajo de Colombia, 2015)

Para determinar las necesidades del Programa de capacitación se debe tener
en cuenta las competencias requeridas por los trabajadores para el
desempeño seguro de su labor:
De las funciones
•Requisitos del •Fortalezas y
Sistema de debilidades en
Gestión de •Enfocadas en las las actitudes de
Seguridad y actividades que los trabajadores
salud en el realizan los
Trabajo SGSST trabajadores
De la De las personas
organización
Ilustración 8: Competencias requeridas por los trabajadores para el desempeño seguro de

su labor
El empleador debe proporcionar a todo trabajador que ingrese por

primera vez a la empresa, independiente de su forma de contratación,
vinculación y de manera previa al inicio de sus labores, una inducción en los
aspectos generales y específicos de las actividades a realizar, que incluya
entre otros, la identificación y el control de peligros y riesgos en su trabajo y
la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades laborales.
Así mismo se realizará reinducción a todos los trabajadores,
independiente de su forma de contratación y vinculación.

Tema 5
Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias
El Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias, es el

conjunto de estrategias que comprende las políticas, la organización, normas
y procedimientos que deben tener las empresas para dar cumplimiento al
Decreto 1072 de 2015 Art. 2.2.4.6.25, con el fin de que cada empresa
disminuya los niveles de riesgo de cada una de sus amenazas identificadas,
mediante un conjunto de actividades planeadas y administradas
colectivamente, para proporcionar instalaciones, equipos y procesos,
seguros y funcionales, que ofrezcan apoyo a los empleados y protejan el
medio ambiente, en caso de situaciones de emergencia. (ARL SURA, 2018)
Todas las empresas deben implementar y mantener las disposiciones
necesarias en materia de prevención, preparación y respuesta ante
emergencias, con cobertura a todos los centros, turnos de trabajo y todos
los trabajadores, independiente de su forma de contratación o vinculación,
incluidos contratistas y subcontratistas, así como proveedores y visitantes.
Para complementar lo anterior, se debe mantener actualizada la
identificación sistemática de amenazas y el análisis de la vulnerabilidad de
las mismas que puedan afectar a la empresa; también deben contar con las
medidas de protección acordes con las amenazas detectadas, las cuales
deben ser capaces de responder eficaz y efectivamente a una emergencia
para reducir la afectación al entorno, ambiente, personas y a la propiedad.
Cada empresa puede articularse con las instituciones locales o
regionales, tales como Bomberos de Colombia, Fondo Nacional de Gestión
del Riesgo de Desastres, Defensa Civil, Cruz Roja Colombiana, entre otros.
(Ministerio de Trabajo de Colombia, 2015).
Para que cada empresa pueda implementar su Plan de prevención,
preparación y respuesta ante emergencias considere lo siguiente:

Identificar todas las amenazas
Por ejemplo: derrumbes,sismos, incendios, etc.
Identificar los recursos disponibles, medidas de prevención

y control existentes
Ejemplo: extintores, camilla, rutas de evacuacion, etc.
Analizar la vulnerabilidad de la empresa frente a las

amenazas identificadas
Formular el plan de emergencia
Ilustración 9: Consideraciones para implementar Plan de prevención, preparación y

respuesta ante emergencias
Adicional a lo anterior se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Valorar y evaluar los riesgos considerando el número de trabajadores expuestos, los

bienes y servicios de la empresa.
2. Diseñar e implementar los procedimientos

para prevenir,
3.Asignar los recursos necesarios para
controlar las amenazas priorizadas diseñar e implementar los programas,
o minimizar el impacto de las no procedimientos o acciones necesarias
prioritarias
4. Implementar las acciones 6. Realizar simulacros

5. Informar,
factibles, para reducir la como mínimo una (1)
capacitar y entrenar
vulnerabilidad de la vez al año con la
incluyendo a todos
empresa frente a las participación de todos
los trabajadores
amenazas los trabajadores.
7. Conformar, capacitar, entrenar y 8. Inspeccionar con la periodicidad

dotar la brigada de emergencias todos los equipos relacionados con
la prevención y atención de
emergencias

9. Desarrollar programas o planes de ayuda mutua ante amenazas de interés
común
Ilustración 10: Aspectos

Las estrategias administrativas implementadas se basan en el ciclo

PHVA (PLANEAR, HACER, VERIFICAR Y ACTUAR). (ARL SURA, 2018)
•Esta etapa tiene como fin realizar la planeación de intervención frente a los Riesgos de
Desastres, incluye:
•Conformar del Comité de Gestión del Riesgo
•Realizar el Análisis de Riesgos
Planear
• Intervención del riesgo
•En esta etapa se desarrollan las diferentes actividades tendientes a la preparación de

todos los componentes del proceso productivo:
•Inventario de recursos (humanos, logísticos, señalización)
•Ejecución de planes (Plan de Evacuación, Plan de Primeros Auxilios, Plan de
Hacer Contraincendios, Plan de Atención Temporal de los Afectados – Refugio, Plan de Manejo
de Tránsito)
•Consiste en la ejecución de actividades que permitan evaluar la efectividad de los planes

desarrollados, mediante:
•Simulacros
•Simulaciones
Verificar •Investigación
•Auditoría
•Se implementan los correctivos necesarios que permita el afianzamiento del plan de
prevención y preparacipo para afrontar emergencias, como cultura organizacional.
Incluye:
•Seguimiento a la intervención del riesgo
Actuar •Estrategias de continuidad del negocio
•Cálculo de Indicadores
Ilustración 11: ciclo PHVA

Fuente: ARL SURA, 2018

Recursos disponibles para el aprendizaje
Para desarrollar las habilidades y destrezas necesarias en

cada competencia, es muy importante que tengas acceso
a los recursos didácticos adecuados.
Entonces, si quieres ampliar la información que hemos

presentado aquí, te sugerimos revisar el Vídeo
denominado Inspecciones de seguridad
(https://www.youtube.com/watch?v=izpEUrDm60w).
Te recomendamos
Si quieres conocer una metodología para el análisis de

riesgos del plan de emergencia, te sugerimos la lectura del
documento de apoyo denominado METODOLOGÍA DE
ANÁLISIS DE RIESGOS. Disponible en el Campus Virtual.
Ejercicio
Ahora que has revisado algunos conceptos de SEGURIDAD

INDUSTRIAL:PROGRAMAS Y PLANES y que conoces cuál
es el alcance de éste tema, te invitamos a diligenciar un
formato de permiso de trabajo para un proceso que
aplique en tu empresa, a partir de los conceptos
facilitados en esta guía y que son fortalecidos con los
recursos disponibles para el aprendizaje. El uso de mapas
conceptuales te pueden ayudar a conocer la relación entre
los elementos que conforman unconcepto. ¡Inténtalo! 

Material complementario
Si quieres ampliar la información, te sugerimos revisar el Vídeo sobre

inspecciones de seguridad, disponible en:
https://www.youtube.com/watch?v=izpEUrDm60w
Igualmente, te sugerimos revisar las siguientes lecturas:
 “Metodología de análisis de riesgos”, disponible en: www.arlsura.com

Aspectos clave
Recuerda algunos aspectos abordados en el módulo:
 El orden y el aseo en el trabajo son factores de gran importancia para la

salud, la seguridad, la calidad de los productos y en general para la eficiencia
del sistema productivo.
 Los Elementos de Protección Personal tienen como función principal proteger
diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto
directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesión o
enfermedad.
 Para toda empresa es de vital importancia un constante mantenimiento de la
maquinaria utilizada en los diferentes procesos de producción; esto con el fin
de mantener la calidad total de los productos finales, la seguridad de los
operarios y la confiabilidad de las máquinas utilizadas.
 Para iniciar con la formulación del Programa de capacitación, entrenamiento,
inducción y reinducción en Seguridad y Salud en el Trabajo, se debe
definirlos temas mínimos, especialmente cuando se traten temas asociados a
las actividades críticas de la organización, teniendo en cuenta los resultados
obtenidos de la aplicación de la metodología de identificación de peligros,
evaluación y valoración de los riesgos.
 El Plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias, es el
conjunto de estrategias que comprende las políticas, la organización, normas
y procedimientos que deben tener las empresas con el fin de que se
disminuya los niveles de riesgo de cada una de sus amenazas identificadas,
mediante un conjunto de actividades planeadas y administradas
colectivamente, para proporcionar instalaciones, equipos y procesos, seguros
y funcionales, que ofrezcan apoyo a los empleados y protejan el medio
ambiente, en caso de situaciones de emergencia.

Referencias bibliográficas
ARL SURA. (2018). ARLSURA. Recuperado el 23 de 09 de 2018, de

www.arlsura.com
Trujillo, R. (2012). Seguridad Ocupacional. Bogotá, Colombia: ECOE

Ediciones.
Banco de Alimentos Bogotá. (2016). Programa de Mantenimiento preventivo

a maquinas y equipos. Bogotá, Colombia: Universidad Distrital.
Ministerio de Trabajo de Colombia. (2015). Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST). En M. d. Colombia, Guía
técnica de implementación para Mipymes. Bogotá, Colombia.

Esta guía fue elaborada para ser utilizada con fines didácticos como
material de consulta de los participantes en el Diplomado Virtual en
Gestión de la Higiene y Seguridad Industrial del Politécnico de
Colombia, y solo podrá ser reproducida con esos fines. Por lo tanto,
se agradece a los usuarios referirla en los escritos donde se utilice la
información que aquí se presenta.
Derechos reservados - POLITÉCNICO DE COLOMBIA, 2019

Medellín, Colombia


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La implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 4

Aplicar los diferentes programas y planes básicos de

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 5

Ilustración 1: Contenidos temáticos.

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 6

El orden y el aseo, de acuerdo a la (ARL SURA, 2018), en el trabajo

El orden y el aseo en los lugares de trabajo, se inician desde la

Como resultado de lo anterior se logra:

Reducción de los Conservación del

Ilustración 2: Programa de orden y aseo.

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 7

Permanentemente está eliminando lo innecesario y clasificando lo

Acondiciona los medios para almacenar los Acondiciona los

Ilustración 3: Estándares adecuado de orden y aseo.

El orden y la limpieza no son labores del personal de aseo

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Es una metodología japonesa para implementar en la empresa y

Ilustración 4: Metodología de las 5 S.

Todo programa debe estar documentado e incluir como mínimo:

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 9

Los Elementos de Protección Personal tienen como función principal

Algunos de los principales Elementos de Protección Personal se

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 10

•Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos

Para los ojos y la cara

• Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de

Para el aparato respiratorio

• Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay

Para los oídos

• Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 11

• Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes

Para los pies

• Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

Para trabajo en alturas

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el

Ilustración 5: Elementos de Protección Personal (EPP).

Normalización (Trujillo, 2012)

DIPLOMADO EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 12

1523 Cascos protectores

1570 Cinturones en automotores para adultos

1584 Respiradores y filtros

1728 Respiradores y sus elementos

1733 Respiradores protección respiratoria

1825 Mono gafas

1826 Protección facial

2021 Cinturones para alturas

2272 Protectores auditivos

2561 Mascarillas y filtros respiratorios

2915 Elementos de protección auditiva

2919 Cinturones en automotores para niños

2950 Elementos de protección auditiva