GeoBloque: Desarrollo de

un bloque de construcción
ecoamigable y ligero

Convenio N° 105-2017

Rafael Aguilar
Suyeon Kim
Javier Nakamatsu
Bruno Bertolotti
David Castañeda
Guido Silva
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ENTIDADES PARTICIPANTES
Entidad financiadora:

CONSEJO NACIONAL DE CIENCIA, TECNOLOGÍA E

INNOVACIÓN TECNOLÓGICA. (CONCYTEC)

SERVICIO NACIONAL DE CAPACITACIÓN PARA LA

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN (SENCICO)

Entidad Solicitante:

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

(PUCP)

Entidad Colaboradora:

CIA MINERA AGREGADOS CALCAREOS S.A.

(COMACSA)
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EQUIPO TÉCNICO
Investigador principal: Dr. Rafael Aguilar Velez

Co-Investigador: Dr. Suyeon Kim De Aguilar

Co-Investigador: Dr. Bruno Bertolotti Rivera

Coordinador Administrativo: Martha Puente de la Vega Mandigure

Personal de Apoyo: Patricia Pórcel Vásquez

Tesista de Posgrado: Syndy Alvarez Ordoñez

Tesista de Pregrado: Jorge Salirrosas Tanta

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Los geopolímeros han surgido como materiales alternativos

ante el problema ambiental generado por la contaminación
causada por los materiales de construcción convencionales.

Cemento: 1 ton = 1 ton CO2 Ladrillo: 1 ton = 250 kg CO2 Construcción (2009) – 5.7 billones ton CO2
Imagen: mexiconuevaera.com Imagen: lamarabunta.org Imagen: efeverde.com
Fuente: Huang et al. (2016) Fuente: Zabalza et. al (2011) Fuente: Huang et al. (2016)

Materia prima Activador alcalino Geopolímero Agente espumante Geopolímero ligero

Imagen: Imagen: Imagen: Imagen: Imagen:
www.silotransport.cz www.proquiandinos.com www.oulu.fi eafedavidperezmerino.blogspot.pe hyssil.com
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OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO

Desarrollo de industria de
construcción sostenible

Bloque de concreto
Extraída de: sodimac.cl Reemplazo
por

Ladrillo de arcilla
Extraída de: lamarabunta.org GeoBloque
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Se establecieron cuatro fases experimentales para desarrollar

el bloque de construcción ligero.

1 2
Estudio de materia Optimización de
prima mezcla geopolimérica

3 4
Optimización de Optimización de
mortero de proceso de producción
geopolímero ligero de GeoBloque
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Las propiedades físicas y químicas verificaron que la

puzolana puede ser utilizada como material prima
para la fabricación de geopolímeros.

Microscopía electrónica
de barrido (SEM)
materia prima
Obtención de

Extracción (Arequipa) Molino de bolas Puzolana

Imagen: www.larepública.pe

120 7000
PSDs curves
Puzolana

Difracción de rayos X
Porcentaje que pasa (%)

Envolvente
100 6000
Fluorescencia de
rayos X (XRF)
granulométrico

5000
80
Análisis

(XRD)
4000

Counts
60
3000
40
2000
20 1000

0 0
100 10 1 5 15 25 35
2ϴ (°)
Diámetro de partícula (μm)
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La probeta de geopolímero se preparó mezclando la

puzolana y la solución alcalina. Luego se colocó en
moldes de silicona y se curaron en horno.
Pasta de Moldes de silicona
Puzolana Solución alcalina geopolímero

Hidróxido de
sodio Agua destilada
(NaOH 99% (H2O)
pureza)

Silicato de sodio Probeta cúbica

(SiO2 = 28%, Na2O = 8%, H2O= 64%) (5cm de lado)
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Para obtener una dosificación óptima se estableció una

metodología basada en el estudio de 5 parámetros y
se evaluaron mediante ensayos de compresión uniaxial.
4. Tiempo de
1. Silica Modulus o Ms curado en horno
(relación molar SiO2/Na2O)

2. Contenido 3. Relación Ensayo de compresión

de Na2O (%) agua/sólido 5. Temperatura uniaxial
(w/s) de curado (ASTM C109)
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Se ha encontrado una dosificación óptima para la matriz

geopolimérica con una alta resistencia a compresión (26
Mpa) a 7 días de fabricación.
1.2 5.0

Resistencia a compresión
Ms = 1.08 Ms = 1.17 Ms = 1.25
Resistencia a compresión

4.0
1.0
3.0

(MPa)
(MPa)

0.8
2.0
0.6
1.0

0.4 0.0
0.5 0.75 1.00 1.25 1.50 6 8 10
Silica Modulus (Ms) Contenido de Na2O (%)
30 30
65°C 80°C 95°C

Resistencia a compresión
Resistencia a compresión

25 25 26 MPa
20 20

(MPa)
(MPa)

15 15

10 10

5 5

0 0
0.40 0.52 0.64 1 3 7
Ratio agua/sólido (w/b) Tiempo de curado en horno (días)
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Para la fabricación del mortero de geopolímero ligero,

se añadió peróxido de hidrógeno como agente
espumante (0.5, 1, 2 y 3 %) y agregado fino.
Solución alcalina Mortero de Moldes de silicona
Puzolana geopolímero ligero.

Peróxido de
hidrógeno
(H2O2 30%)

Probeta cúbica
Curado en horno (5cm de lado)
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Se ha encontrado una dosificación óptima para el

mortero de geopolímero ligero con una resistencia a
compresión de 5.89 Mpa y una densidad de 1.13 g/cm3.
5 1.0
|
geopolímero ligero

Resistencia a compresión

4 0.8

Densidad (g/cm3)
Pasta de

3 0.6
(MPa)

2 0.4

1 0.2

0 0.0
0.5 1.0 2.0 3.0 0.5 1.0 2.0 3.0
H2O2 (%) H2O2 (%)
geopolímero ligero

8
Resistencia a compresión

1.2

Densidad (g/cm3)
Mortero de

6
0.8
(MPa)

0.4
2

0 0.0
1:0 3:1 2:1 1:1 1:0 3:1 2:1 1:1
Puzolana : Agregado fino (P:A) Puzolana : Agregado fino (P:A)
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Con la dosificación óptima del mortero de geopolímero

ligero se produjeron los GeoBloques.
Poliestireno
Diseño de moldes
expandido

Planchas de
acero 3 mm

Proceso de fabricación

Colocación en molde Proceso de expansión Corte y sellado

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Caracterización mecánica de fibras

300
Jute

Tensile strength (MPa)

276
250
200
Fibras de
yute

150
100
50
0
0 0.005 0.01 0.015
Strain (mm/mm)
Caracterización mecánica de GeoBloque
7

Compressive Strength
6
H2O2 = 0.50%
5

(MPa)
4
3
2
1 H2O2 = 0.75%

0
1 1.1 1.2 1.3 1.4
Density (g/cm3)
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Conclusiones
- Se ha conseguido fabricar un material de construcción
alternativo a base de puzolana mediante el uso de Geopolímero
de puzolana
geopolímeros con buenas propiedades mecánicas y con
un relativo bajo impacto ambiental con respecto a los
materiales convencionales.
- Se ha encontrado una dosificación óptima para la matriz
geopolimérica con una alta resistencia a compresión (26
Geopolímero
Mpa) a 7 días de fabricación. ligero
- Mediante el uso de peróxido de hidrógeno como agente
espumante y la adición de agregado fino para producir
morteros de goepolímeros ligeros se ha logrado reducir la
densidad de 1.6 a 1.13 g/cm3 con una resistencia a
compresión de 5.89 MPa.
GeoBloque
- Se ha producido un bloque de construcción con
resistencias a compresión mayores a 2 MPa y una baja
densidad que puede ser utilizado en muros no portantes.